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xx年模具設計實訓總結

實訓周小結一從今天開始，我們就要開始典型模具設計與加工的實訓了，我們將要進行六周的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設計兩塊。從現在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。

第一周，我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業，而在中小企業，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到沖壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎知識與要點。

沖壓模與塑料模的區別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。

這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些沖壓模的一些簡單的認識。

實訓周小結二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。

我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發現膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘的時候就不好裝了，這點很重要。

這一周，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。

實訓周小結三這周開始我們就要到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。

我們首先去看了慢走絲機床，機床的設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。

還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。

雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。

實訓周小結四這一周我們分配到了電火花，線切割小組。

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模具工業是制造業的重要組成部分，近來模具工業一直以較高的增長速度快速發展。隨著模具工業的快速發展，制造企業對集模具工藝、模具設計、模具制造、模具維修等技能于一體的復合型人才需求大量增加，同時也對模具專業人才的培養質量提出更高的要求，而沖壓模具設計是模具行業最基本、最重要的職業崗位之一。《沖壓模具設計》課程是模具設計與制造專業的核心課程之一，課程建設與改革是專業建設與改革的核心，是高職教育改革的重點和難點，必須根據專業技術的發展，以課程體系和內容改革為重點和突破口，按照應用性，體現實用性、綜合性和先進性。

2.課程的教學改革與實踐

本課程選用幾個典型的職業工作任務為項目，采用項目教學法，將模具設計理論課程的講授與實踐過程集中在一起完成。

2.1優化教學內容

本課程的教學內容應貼近工程實際，使學生具備中等復雜程度沖壓件的工藝編制、模具設計、質量分析與控制等方面的能力。根據上述培養目標，可以對現有的教學內容進一步優化和調整：（1）從實用性出發做相應刪減或壓縮一些偏離專業培養目標的內容，如沖壓板料的塑性變形原理、提高沖裁件精度方法、自動模設計及大型覆蓋件為代表的非軸性對稱曲面零件的沖壓成形工藝及其沖模設計等；（2）增加必要的、實用性強的教學內容，如沖裁、彎曲、拉深三大基本沖壓加工工藝及其模具結構、特點和工作原理，增加或擴充含有三大基本沖壓工藝的中等復雜件的典型復合模具結構和級進模結構原理圖，以滿足復合模和多工位級進模日益廣泛地應用于工業生產的需要；（3）增加沖壓新技術、新工藝的前沿介紹。這樣既突出了教學重點，又展示了教學內容的實用性，以學生能力的培養為教學目的，使學生在較少的學時內掌握沖壓的基本原理、沖壓工藝編制和沖模設計方法。

本學科內容主要包含三個方面：一是沖壓板料的塑性變形原理及各種沖壓加工工藝及特點。二是沖壓加工設備類型、其結構組成及工作原理。三是各種沖壓加工模具的結構、特點及工作原理，經考慮對教材內容側重面及學時進行合理調整：沖壓板料的塑性變形原理部分用極少的學時來講；沖壓價格設備類型、其結構組成及工作原理部分采用現場實訓課的講授方法，用少量的學時，通過學生在實驗室拆卸沖壓設備的方法，了解和掌握相應的知識；重點講授各種沖壓加工工藝及模具的結構、特點及工作原理。其中各種沖壓加工工藝，如沖裁、彎曲、拉深的加工工藝打破教材的編排順序，集中先講完，然后闡述為完成各種沖壓加工工藝所設計的沖壓模具的工作原理，零部件組成及結構特點。期間增加實訓課或實驗課課時，綜合完成一至兩幅簡單沖壓模具的設計及加工，最后通過設計及加工簡單沖壓模具，安裝在沖壓設備上對板料進行試沖，加工出沖壓制件，完成本學科的教學任務，達到學生完全掌握本課程內容，實現從設計計算到生產加工―即教學和生產順利轉變的過程，達到理論學習到實踐動手能力完整統一的目的。

2.2項目任務的選取

項目的選取要考慮到實用性、與工廠實際工作的結合程度及所涉及知識的全面性。項目內容應多樣化，難易程度應適中，讓學生既能順利完成，又能提高綜合能力。通過走訪模具企業及相關企業，咨詢模具行業專家，對模具專業崗位需求進行分析，明確崗位工作任務，由崗位工作任務提煉出典型工作任務，由典型工作任務確定行動領域，由行動領域確定學習領域。學習領域中，以中等復雜程度的具有代表性的典型沖壓件為載體，創設學習情境，每個學習情境就是一個項目，共創設了五個學習情境，每個學習情境又分為四個子情境。課程學習情境設計如表1所示：

表1 學習情境設計

以沖裁模具設計為例，通過企業調研，選擇真實案例“排氣管法蘭”作為載體，對其進行產品工藝性分析――沖壓工藝方案確定――沖壓工藝參數計算――沖壓模具結構設計――模具零件結構設計――繪制總裝圖和零件圖――加工制造零件――裝配模具――試模生產產品，完成這一完整的沖壓模具設計與制造過程。按照工作過程分解工作項目，教學以技術應用與實際操作為重點，通過實際應用中出現的問題掌握相關的理論知識。

2.3改進教學方法和教學手段

在整個教學過程中，以“教師下達任務，學生完成任務”為主線，在教師的主導下，充分發揮學生的主體作用，調動學習積極性。教學中運用任務驅動法、理實一體化等教學方法，結合多媒體技術、教學錄像等教學手段，采用現場教學、課堂討論、產學合一等方式，完成各項工作任務，推進工作項目的完成。采用任務驅動的方式，使學生帶著真實的工作任務在探索中學習，按照“課前準備―情境導入―目標分析、提出任務―小組討論―歸納學習―課內任務，探索實踐―課堂總結，任務布置―教師點評”的過程開展教學。

在教學過程中，將學生分成若干小組，以小組為單位進行課堂討論學習。各小組的任務參數各不相同，在教師的引導下完成，任務完成后，各小組將結論在課堂內進行展示匯報，接受教師和同學的點評，并通過小組成員互評和教師評判，獲得最終實踐成績。在整個過程中，學生作為主體，通過設計的完成不斷獲得成就感，增強自信心。由于設計的工作任務覆蓋沖壓模具課程教學內容，使學生在完成任務的同時，掌握相關教學內容，提高知識綜合應用能力，培養團隊意識與合作精神，樹立嚴謹的工作態度。

3.課程評價和課程考核形式

3.1課程評價

為了建立本課程的開放式、全過程的評價體系，調動學生學習的積極性，全面掌握學生對該課程的學習動態，總結和發現教師和學生在教與學兩個環節中的經驗和問題，依據人才培養目標及本課程所承當的任務，制訂本教學評價方案。

評價原則：重視學生完成項目任務過程及結果的評價，結合工作任務、項目分析、講解操作和專業能力考查等手段，突出實踐性教學環節的評價與考核。建議在教學中任務模塊進行評分，課程最后進行綜合模塊的考核；注重課程最后的綜合評價，應用實例分析與項目總結評估，考核學生的主動性與創造力，著重強調考核學生對本課程相關的綜合職業能力及水平。

3.2課程考核形式

傳統的考核形式為總成績由平時成績和理論考試成績兩部分組成。理論考試主要是注重基礎理論知識的理解。高職高專學生職業能力培養中一個很重要的方面是動手能力的培養，顯然這種考核形式并不能體現這一培養目標。因此，本課程的考試形式做了一定的改革，具體課程考核形式如表2所示：

表2 課程考核形式

4.結語

沖壓模具設計課程在模具專業高職人才培養過程中具有核心地位。在教學過程中，我們從崗位能力的要求出發，以工作過程為導向，創設了五個教學情境，四個典型沖壓件的案例。通過對實施效果的觀察，以上針對沖壓工藝及模具設計課程的教學改革措施較好地提高學生的專業認知度和學習興趣，形成一致性和連貫性的專業學習，培養學生的實踐能力和創新能力，提高課程教學質量和教學效率。

參考文獻：

[1]張俠.高職高專沖壓模具設計教學改革探討.科技向導，2012（18）.

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一、課程體系的建立

根據社會對模具專業人才的知識能力結構要求，我們決定將模具制造專業（高技班）課程劃分為三個模塊，即：基本素質模塊、模具專業技術模塊、模具專業實訓模塊。在教學課時安排上，理論與實訓約為1:1。

1.基本素質模塊

該素質模塊能讓學生掌握必要的計算、語言表達、公文寫作和計算機的基本操作知識，具備自主學習能力和適應社會的基本素養。

開設的課程有：數學、語文、英語、德育、體育、計算機基礎、心理健康教育和就業指導等。

2.模具專業技術模塊

該模塊能讓學生熟練掌握機械制圖、AutoCAD、Pro/E、模具結構、材料、制造、工藝、夾具、安裝、調試、維修、先進制造技術等知識，能勝任計算機繪圖員、模具設計員、模具制造工藝員、模具調試工、機床夾具設計員等工作。

開設的相關課程有：機械制圖、計算機繪圖、計算機在模具設計中的應用、機械基礎、金屬材料與熱處理、電工學、機械制造工藝基礎、極限配合與技術測量基礎、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、先進制造技術等。

3.模具專業技能實訓模塊

該模塊能讓學生掌握模具制造的各種設備、加工方法、工藝等相關知識，并完成一套沖壓模和一套注塑模的完整加工，能勝任模具鉗工、車工、銑工、磨工、模具調試工、數控機床操作工、沖壓機操作工、注塑機操作工、檢測儀器操作工、產品質量管理員等職位。

開設的相關課程有：金工實訓、鉗工實訓、數車實訓、數銑實訓、沖壓模具設計與制造實訓、塑料模具設計與制造實訓、模具拆裝和測繪實訓等，教學過程采用“行動導向”教學模式。

二、課程體系的實施

模具專業實訓與專業基礎課程的學習應緊密相連，冷沖壓、塑料成型工藝與模具設計課程的學習和沖壓模、塑料模具設計與制造實訓相對應，機械基礎、金屬材料與熱處理等課程的學習和金工實訓、鉗工實訓相對應。

理論知識的學習內容和實訓內容相對應。通過兩套模具的完整加工，將計算機制圖（AutoCAD）、計算機在模具設計中的應用（Pro/E）、線切割編程、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計等課程的內容有機地結合起來，使得每門課程都有了相對應的項目（模具中的零件），而所有的項目又有了一個總體的目標（一套完整的模具）。例如計算機制圖的教學可以用模具上的導柱、導套等零件的繪制作為項目，線切割編程的教學就可以用型芯、型腔的加工作為項目。這樣，學生在整個學習過程中目的性強，理論和實訓就很好地結合起來了。

三、教學效果的總結

1.學生的學習效率大大提高

學生能將專業理論知識與實際進行反復對照、理解，從而縮短了認知過程，加深了記憶，能更易理解、更快接受專業知識，能更迅速掌握技能。

2.學生的實操技能有了明顯的提高

學生在教師的指導下親自動手操作，完成教師布置的一個個由易到難的工作任務，最后制造出一副完整的模具，學生對學習充滿了自信，對操作充滿了熱情，操作技能也在不斷提高。

3.師生之間的互動大大增加

教師能比較直觀地了解學生掌握專業知識和操作能力的程度，能有針對性地加以指導，而學生也能及時解決學習過程中的問題，糾正操作過程中的錯誤。

4.教學過程可融入企業對員工的要求

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中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1001-7518（2012）32-0061-02

近年來，對工學結合模式下高職教育課程體系建設的研究已經得到了廣大學者的關注，并且取得了較好的成就。盧龍飛研究了工學結合模型下職業教育公共英語課程建設的相關問題，探索了職業教育中的英語和專業相結合的新方法，提出了課程目標調整、課程內容轉換以及教學方法改革等途徑，從而使職業教育中的公共英語教學更加具有職業性和實用性的特點。楊潤豐等人對工學結合模式下高職《沖模設計與案例分析》課程的改革模式進行了深入地探索，提出了加強實踐教學比例的人才培養模式，通過和企業生產以及實際應用的緊密聯系提高學生的實踐操作能力，從而有利于應用型人才的培養。盧菊洪等人研究了工學結合模式下高職模具專業課程體系的構建和實踐問題，提出了構建模具專業課程體系的方法和有效的教學模式，從而使高職模具專業人才培養更加適應時展的要求。胡茵等人研究了工學結合模式下高職體育課程改革的相關問題，從工學結合模式的內涵出發，提出了工學結合模式下高職體育課程內容資源創新和拓展的應對策略。王婷提出了工學結合模式下高職課程評價體系建立的方法，分析了工學結合模式下高職課程評價的含義，并且提出評價體系的構建方法。從已有研究成果可以看出，工學結合模式下高職教育課程體系建設的研究是目前的熱點，將工學結合的基本思想融入到《沖模設計與案例分析》課程體系的構建中具有非常重要的意義。

一、《沖模設計與案例分析》課程在模具設計和制造專業人才培養中的地位

通過廣泛的社會需求調研，與江鈴集團模具分廠、香港惠迪股份有限公司華高電子五金廠等行業企業技術專家座談、研討，明確了模具設計與制造專業的主要技術崗位，從而確定出模具設計與制造專業的人才培養目標。模具設計與制造專業的主要技術崗位為：在機電領域內從事產品開發、模具設計、模具制造與維修、設備維護、機床操作與加工等工作。模具設計與制造專業的人才培養目標為：培養德、智、體全面發展，掌握必須的基礎知識和專業知識，具有良好的職業素質和綜合職業能力，具有較強的創新精神和實踐能力，能夠獨立完成機電領域的產品開發、模具設計、制造、管理、應用研究、機床操作等工作的高級應用型人才。根據模具設計和制造專業的人才培養目標確定《沖模設計與案例分析》為模具設計和制造專業的專業核心主干課程，通過《沖模設計與案例分析》課程教學可以使學生掌握沖壓工藝的編制方法、沖壓模具的設計、制造和維修理論和實踐知識，同時能夠掌握沖壓件的質量檢驗和分析方法。

二、《沖模設計與案例分析》課程體系構建的基本原則

（一）在課程目標和課程內容的設置過程中應該堅持以就業為導向的理念，根據模具設計和制造專業人才培養的基本要求，確定出人才必須具備的職業技能，并且設置相應的職業技能實訓課。在課程建設過程中應該積極地和企業進行協作，提出課程開發、課程設計、課程執行和課程評價的相關措施。并且關注《沖模設計與案例分析》課程的綜合化、模塊化以及項目化的建設。

（二）設置和課程對應的“體驗課”，給學生提供實踐操作的環境，通過實際的操作過程，使學生得到技能上的訓練，并且逐步地掌握未來工作所必備的技能。在教學過程的真正主體是學生，學生帶著問題進行學習，并在學習的過程中，回答問題，完成設計，從而達到“做中學，學中做”的教學效果。

（三）加大“雙師型”師資隊伍的建設力度，專業師資是制定和實施科學課程體系的保證。雙師型師資的確定，不僅僅是指參加教育部門組織的一些相關培訓，而是高職院校能夠為教師爭取到一些可以參與企業實際生產的機會。通過在企業的實際訓練，能夠使高職院校的教師發現自身在課程教學中的缺陷，從而能夠使以后的教學可以和企業的實際需求更加緊密，從而能夠有利于課程目標的實現。

三、工學結合模式下《沖模設計與案例分析》課程建設的策略

（一）加強《沖模設計與案例分析》課程的理論教學和實踐教學的結合。在教學過程中，可以將理論教學和實踐教學比例設置為1：1，或者使實踐教學的比重更大一些。通過開展項目化的課程教學，提高學生的參與教學的主動性，并且逐步地把實際項目中相關的知識點進行講解，突出課程的重點和難點。在理論教學中，加強模具設計基本理論的深入研究，加強模具設計相關工作過程的介紹；在實踐教學中，加強學生的實際操作能力，根據工作的實際過程，對職業技能的教學進行精心的指導，通過理論教學和實踐教學的相結合，提高學生的沖壓工藝的編制、沖壓模具設計、模具的裝配和維護以及沖壓件質量檢測與分析等專業能力，同時，提高學生的學習新知識和技能、分析和解決問題以及查找資料和文獻的方法能力。

（二）完善《沖模設計與案例分析》課程的教學內容

通過和企業專家以及課程專家進行溝通和交流，總結出具有普遍適應性的、和《沖模設計與案例分析》課程有關的教學內容。

1.主要包括沖壓生產和沖壓模具，前者可以通過生產情景錄像來進行教學；后者可以通過典型模具的工作過程錄像來進行教學。

2.主要包括沖裁件質量問題分析、彎曲件質量問題分析、拉深件質量問題分析和成形件質量問題分析，可以通過一些實際生產中的次品件進行演示教學。

3.主要包括工藝性分析、生產方案的制訂、沖裁模總體結構設計、工藝計算和沖裁模零部件結構設計。可以通過沖載件（托板）進行教學。

4.主要包括工藝性分析、生產方案的制定、彎曲模總體結構設計、工藝計算、彎曲模零部件結構設計。可以通過彎曲件（支架）進行教學。

5.主要包括工藝性分析及拉深次數的確定、罩殼的生產方案的制、拉深模總體結構設計、罩殼的工藝計算、拉深模零部件結構設計。主要通過拉深件（罩殼）來進行教學。

6.主要包括氣瓶的成形工藝分析和氣瓶的縮口模設計。主要通過成形件（氣瓶）來進行教學。

（三）開發出適合“工學結合”模式的課程教材。通過和行業、企業技術專家及一線員工開展研討，對模具設計與制造職業崗位的工作內容及工作過程進行了深入細致的分析和整理，在此基礎上，與江鈴集團模具分廠、香港惠迪股份有限公司合作開發了“以工作過程為導向”　、突出學生職業能力培養的新型《沖壓工藝與模具設計》教材，教材內容的制訂以沖壓件的工藝性分析、工藝規程的制定、沖壓模具的設計、制造過程中的工作任務為主線，將典型零件的沖壓加工方法歸類為沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模具設計，新教材結構清晰，教學目標明確，內容選擇恰當，教材難度適中，選取的工作任務真實，具有代表性且實踐性強，滿足學生專業能力，方法能力和社會能力的培養。

（四）不斷完善教學方法。在完成教學設計后，我們按照“工學結合”的精神，遵循“基于工作過程的課程體系”，采用“項目導向，任務驅動，教師引導，學生主體”教學模式進行教學。項目導向是指依托來源于企業真實的沖壓件模具設計項目為載體；任務驅動是指以分配任務的形式，使學生按照實際工作流程進行設計，并在設計過程中自主學習；教師引導是指在教學過程中，教師的角色由知識的灌輸者轉換成解決問題的引導者，提出問題，并給學生相應的引導文件；引導學生學習與掌握與職業崗位所要求的基本理論、基本知識和操作規則。學生主體是指在教學過程的真正主體是學生，學生帶著問題進行學習，并在學習的過程中，回答問題，完成設計，從而達到“做中學，學中做”的教學效果。

針對不同的教學內容，采用不同的教學方法，并注重培養學生的群體化協作學習能力。學生群體化協作精神的培養是一個漫長的過程，可通過一些相關的實例（如實驗實訓、綜合實訓、學科技能競賽、體育比賽和辯論賽等）來引導學生群體化協作學習和工作，從而使學生能夠樹立團隊協作意識，提高學生群體化合作能力。利用BBS、微博和QQ群等網絡的形式，進行充分地溝通和交流，并且形成一致意見，從而能極大地提高學生的團隊精神。

（五）完善課程考核方式。將以前片面對理論知識的考核改革為對學生的綜合能力的考核，可以利用過程性的評價方式，將學生在理論教學和實踐教學過程中體現出的學習態度、平時作業情況、實踐操作情況、以及工學結合模式下下廠實習等都在考核的范圍內，從而能夠提高評價的全面性，進而提高學生的自主學習能力，培養學生的創新意識，最終達到提高高職學生綜合素質的目的。

四、結論

經過工學結合和校企合作的實施，構建了模具設計與制造專業的基于工作過程的課程體系，精心選擇并組織以真實沖壓件模具設計和制造為載體的教學內容，采取現代先進的教學方法和手段，使學生對沖壓生產及其規律有生動、直觀、全面的認知。尤其是在教學過程中采用“項目導向、任務驅動、教師引導、學生主體”的教學模式，使學生在自主學習的過程中完成設計，達到“學中做、做中學”的效果，不僅培養了學生的綜合能力，實現了與企業的零距離對接；而且還節省了企業的二次培訓，因此使得模具設計與制造專業的畢業生深受用人單位的好評。

參考文獻：

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大力發展職業教育，培養多層次、多樣化的技能型人才，造就高技能人才和高素質勞動者，是新時期高級技工學校的教學目標。為實現這一目標，技工學校必須改變傳統的教育教學手段，特別在模具設計與制造專業《冷沖壓模具設計》課的教學中，更應全面進行改革和創新。

一、《冷沖壓工藝與模具設計》課程現狀

《冷沖壓工藝與模具設計》課是高級技工學校機械設計與制造專業一門重要的專業技能課程。它與沖壓設備、計算機技術密切聯系，屬于理論與實踐相交融的課程。通過講授和實訓主要使學生熟練掌握冷沖模的基本理論，各種典型模具的結構和工作原理，達到能自行設計中等復雜模具的技能水平。以往教學中存在的誤區：

偏重于理論知識的講授。實驗課開出較少，或者開不出來，并且各種典型的模具不齊備，實訓無法開展，使學生的認知能力僅僅局限于理論的水平；

傳統的教學方式占用課時較多。教學內容枯燥無味，教學效果不好；

考核方式落后。單一的閉卷考核方式，導致學生考試成績很好，進入企業什么都不會。

二、改革和創新教學模式的方法

1.重視課程設計，圍繞重點開展教學

課程設計的選題要有一定的實際應用價值，應直接來源于生產實際或具有明確的應用領域，其設計的結果也將作為《模具制造工藝學》和《模具鉗工工藝學》的實訓項目。考慮到學生水平參差不齊，同一班級中的學生之間存在較大差距，為了使設計課題的難易程度和工作量大小與學生的水平和能力相適應，既讓每個學生都能順利地完成設計任務，又能充分發揮優秀學生的潛能，可確定復雜程度不同、工作量不同的設計課題，供不同層次的學生完成。學習成績一般或較差的學生，所要完成的設計課題是“單工序模”的設計，其難度不大，設計工作量適中；難度和設計工作量都較大的“復合模”和“級進模”兩個設計課題，供學習成績好、能力強、肯鉆研的優秀學生選擇。

培養學生設計沖壓模具的能力是本課程的教學重點。在講授該課程時，要緊緊圍繞培養學生設計能力這條主線，不管是什么類型的零件，都遵循著相同的基本設計程序，即按沖壓制件的形狀、精度、生產批量等選擇模具的類型，按工況選擇模具各主要零件的類型，按應用場合設計模具零件的結構，在對主要零件進行受力分析的基礎上，選擇材料、確定熱處理規范、分析零件失效的形式、計算校核關鍵尺寸，然后確定各零件主要部位的結構形狀，直到確定各模具零件的結構尺寸。教師按這條主線講授，學生學習起來就會感到脈絡清晰，條理明確，不自覺當中理出一條鮮明的設計思路，掌握本課程的學習精髓。

2.設計任務型教學，把握綜合訓練環節

設計任務型教學，把課程設計融合到理論教學之中。以前的做法是把課程設計放在理論教學課程全部結束后進行的。在輔導學生設計時發現，有不少學生對設計時所要用到的理論知識和基本方法，都不會應用，有的甚至已經忘記了，輔導時很費力氣，影響課程設計的順利進行。為了改變這種狀況，采取提前布置設計任務的做法，把課程設計融合到課程的理論教學之中。在某個模塊之前把課程設計的任務書與課程的授課計劃一起發給學生，讓學生從學習本課程開始，就接觸設計課題，在學習理論知識的過程中逐步熟悉設計課題。以“方形接觸片的沖裁模設計”為例，把設計的任務分解成產品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結構總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結構總體設計、模具零部件結構設計、選定沖壓設備、繪制總裝圖和零件圖等八個部分。把這八個部分融入到有關章節的理論教學中去，學習完有關章節后，把相應任務作為課外練習布置給學生課后完成。

通過課程設計可以使學生將冷沖壓模具設計知識和相關課程的基礎知識融會在一起，利用手冊、查閱資料、使用標準、規范，自行設計簡單模具。教師將課程設計分為幾個階段，每個階段開始前有講座、期間有指導、期后有檢查和提問，指導學生按步驟逐步完成設計任務：進行計算、畫草圖、裝配圖、零件圖，編寫設計說明書，最后完成答辯。這個過程還是圍繞培養學生設計能力這個中心展開的，也是為將來學生的畢業設計以及參加工作后的實際設計進行的演練。通過編寫說明書鍛煉學生的設計計算能力，通過繪制裝配圖和零件圖鍛煉學生的結構設計能力，并且要把鍛煉學生的這兩種能力有機的結合起來，用以提高學生的綜合設計能力。

3. 提高學生計算機繪圖能力，實施“五位連接”教學模式

《冷沖壓工藝與模具設計》教學要提高學生的計算機繪圖能力，要求學生所設計的圖紙必須用計算機繪制，學生可以根據自己的實際情況選擇用相應的軟件，如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來。通過實踐，發揮三點益處：一是與實際接軌，現在工廠設計人員都是采用計算機繪圖；二是在計算機繪圖便于修改，圖紙干凈整齊，線條粗細均勻，學生把自己繪制的圖紙打印出來，容易產生成就感，有利于增強學生的自信心；三是給學生提供了一次把所學軟件技能應用于設計的機會，對進一步提高學生的計算機繪圖技能大有益處。執行“五位連接”教學模式。

（1）理論授課。這是本課程的基本講授方式。由教師利用合適的教學方法在課堂上講授本課程的基本概念、重點、難點。教師在講課中要突出重點、抓住關鍵、解決難點，不可主次不分，平鋪直敘，也不可避重就輕，首末倒置。所謂重點就是各章節的核心內容，在組織教學時，要弄清各部分的重點章節和核心內容，并要將其講清講透。

（2）現場教學。由于沒有生產實際經驗，學生對課程中所涉及的原理、各種機構和零件缺乏感性認識。在理論授課的同時，安排必要的現場教學，則會起到事半功倍的效果。

（3）動畫演示。多媒體技術已經非常廣泛地融入了現代教學。教師在教學中，將某些重點、難點制成動畫課件，用動畫的形式演示給學生。

（4）實驗教學。實踐性很強是本課程的一大特點。教學中不能僅僅局限于課堂教學，還應該重視課堂外的實踐教學環節。除了前面已陳述的現場教學外，實驗教學亦是一種重要的實踐教學方式。

（5）加工制作。為了鞏固學生所學知識，提高其設計能力，使他們既能動腦又能動手，而不是紙上談兵，教師把模具的加工制作結合到教學中。

總之，高級技工學校教育質量水平很大程度上取決于教師的教學水平。教師在課程的教學中應該始終堅持貫徹正確的學科指導思想，把培養高素質的、全面發展的人才為己任，開展更深入的教學改革和創新，將對于教材的不斷鉆研，對于教法的無盡探索作為自己永恒的目標，不斷提高教學質量。

參考文獻：

[1].周躍華.《冷沖壓模具設計》課程教學改革的探索[J].中國科教創新導刊，2012.13

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我在指導學生進行《冷沖壓工藝與模具設計》課程設計時，發現學生存在這樣一些問題：一是學生的水平參差不齊，對理論知識理解掌握的差異較大，尤其是綜合應用所學知識解決實際問題的能力普遍較差；二是鉆研精神不夠，主動性差，遇到一些困難，不愿意自己查閱資料，過于依賴教師的輔導；三是對自己信心不足，每做完一小部分都要教師的確認，才敢進行下一步的設計。為了改變這種狀況，我對課程設計的選題、組織實施以及成績評定等環節做了一些積極的探索，收到了良好的效果。

一、課程設計的選題

課程設計的選題要有一定的實際應用價值，應直接來源于生產實際或具有明確的應用領域，其設計的結果也將作為《模具制造工藝學》和《模具鉗工工藝學》的實訓項目。我精心挑選了啤酒瓶開啟器、方形接觸片、蚊香支架、金屬瓶蓋等都可以作為設計的選題。考慮到學生水平參差不齊，同一班級中的學生之間存在較大差距，為了使設計課題的難易程度和工作量大小與學生的水平和能力相適應，既讓每個學生都能順利地完成設計任務，又能充分發揮優秀學生的潛能，我確定了復雜程度不同、工作量不同的設計課題，供不同層次的學生完成。學習成績一般或較差的學生，所要完成的設計課題是“單工序模”的設計，其難度不大，設計工作量適中；難度和設計工作量都較大的“復合模”和“級進模”兩個設計課題，供學習成績好、能力強、肯鉆研的優秀學生選擇。

二、課程設計任務的組織實施

提前布置設計任務，把課程設計融合到理論教學之中。以前的做法是把課程設計放在理論教學課程全部結束后進行的。我在輔導學生設計時發現，有不少學生對設計時所要用到的理論知識和基本方法，都不會應用，有的甚至已經忘記了，輔導時很費力氣，影響課程設計的順利進行。為了改變這種狀況，我采取了提前布置設計任務的做法，把課程設計融合到課程的理論教學之中。在某個模塊之前把課程設計的任務書與課程的授課計劃一起發給學生，讓學生從學習本課程開始，就接觸設計課題，在學習理論知識的過程中逐步熟悉設計課題。以“方形接觸片的沖裁模設計”為例，把設計的任務分解成產品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結構總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結構總體設計、模具零部件結構設計、選定沖壓設備、繪制總裝圖和零件圖等八個部分。把這八個部分融入到有關章節的理論教學中去，學習完有關章節后，把相應任務作為課外練習布置給學生課后完成。由于這些課外作業與課程設計聯系緊密，學生大多十分重視，積極性很高。到進行課程設計時，設計任務中的絕大部分已經經過了一次演練，大多數學生對設計計算的方法和步驟已經不再陌生，只需將所作過的資料進行修改、連接整理，便可以較順利地完成設計計算說明書的編寫，把主要精力和時間用于結構設計和繪圖，從而使絕大多數學生都能夠順利地按時完成設計任務。

為保證每個學生都能積極參與課程設計并有所收獲，我采取了以下措施：一是分組進行，每個設計小組一般為兩人。每個小組之間選題不同或原始設計數據不相同，這樣可以避免小組之間相互抄襲。并在小組內把設計任務分解到人，小組成員之間既相互合作，又都有自己的任務，人人都必須自己動手、相互督促才能按時完成。二是在設計過程中，強化過程性考核，每天檢查各小組的設計進度及完成的情況，將過程性考核納入學生設計的總評成績中。三是準確把握設計工作量，在給每個學生分配設計任務時，根據能力不同區別對待，既做到任務充足，又保證每個學生只要抓緊時間都能按時完成。四是指導注重培養能力，對于大多數學生，指導的重點是設計的基本方法和步驟以及如何查閱設計資料和工具書；對基礎較差的學生則以答疑的形式進行個別輔導。對于學生問得比較多的問題，我們就集中講解。

計算機繪圖是我專業學生必備的技能，為了進一步提高學生的計算機繪圖能力，我們要求學生所設計的圖紙必須用計算機繪制，學生可以根據自己的實際情況選擇用相應的軟件，如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來。通過實踐，我覺得這樣做有三點益處：一是與實際接軌，現在工廠設計人員都是采用計算機繪圖；二是在計算機繪圖便于修改，圖紙干凈整齊，線條粗細均勻，學生把自己繪制的圖紙打印出來，容易產生成就感，有利于增強學生的自信心；三是給學生提供了一次把所學軟件技能應用于設計的機會，對進一步提高學生的計算機繪圖技能大有益處。

三、成績評定

我在評閱設計資料時強化了答辯環節，通常給每個學生安排5到10分鐘的答辯時間，答辯環節可以發現學生在設計過程中存在的問題，促使學生對自己設計的結果進行反思、改進。學生的設計成績由兩部分組成：一是答辯教師在仔細審閱學生的設計資料的基礎上，結合學生的答辯情況和設計課題的難易程度給出成績，此成績占設計成績的70%；另一部分是平時考核成績，由指導教師根據學生在設計過程中的表現，如遵守作息時間情況、是否按時獨立完成等評定，占設計成績的30%。

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1專業綜合實訓

自2012年起，學校經過多方面調研，將各專業課程設置作了重大的改革，開設了專業綜合實訓，即在學生外出頂崗實習前，針對實習崗位的素質、技能要求，以及學生在校所學技能，進行綜合性的應用，就像一次實戰前的“練兵”，收到了很好的效果。

2專業綜合實訓課程特點

（1）針對性強：學生頂崗實習前，學校已安排好了對口實習企業，有了明確的工作崗位要求。“專業綜合實訓課程”就是針對實習崗位，將企業的培訓課程前移至校園，根據學生特點“訂制”而成，針對性強。通過綜合實訓，提高適崗能力，更快融入工作。

（2）綜合性強：綜合實訓的項目，不是一個單個的零件，而是一個較綜合性的產品，所以比單項訓練難度大，需要用到多方面的知識和技能，還要查資料，綜合性強。

（3）真實性強：綜合實訓的項目，緊密聯系生產實際，具有實用性和挑戰性，才能激發學生學習的興趣和熱情，而不純粹是“紙上談兵”的項目。在實訓過程中，也要以真實的生產過程為導向，安排好從設計、生產、檢測的各個環節，符合真實的技術要求，以保證質量。

（4）協作性強：綜合實訓的項目，由于工作量大，一般采用分組完成。由組長組織3～5位同學，分工協作，共同完成任務。這也能充分鍛煉“團隊協作”精神。組長安排得好，同學齊心協力，任務就完成得又快又好，若全組只是靠一兩個同學“單打獨斗”，實訓效果就差。

（5）能力性強：在綜合實訓中會碰到新問題，需要學生的自主探究，培養學生的探索精神、創新精神、科學精神，進一步提高實踐能力，為每一個學生的個性發展創造了空間。

3專業綜合實訓實施步驟

3.1制訂專業綜合實訓實施方案

為保證專業綜合實訓的順利實施，必須制訂詳細的計劃，具體包括：

（1）選定實訓項目。實訓項目的選擇非常重要，做到實用性、真實性、綜合性，既適合崗位需要，最好是一個典型的產品，又要能激發學生興趣。比如數控專業的綜合實訓，任務就是每組完成一套沖壓模或注塑模。

（2）明確實訓要求：首先對學生，強調紀律要求，明確完成的任務，上交的材料，讓學生知道做什么。其次對實習指導老師，強調工作規范，要對問題有預見性，哪些地方是有特別要求的，容易出錯的，及早提醒學生；指導學生搜集資料、自學攻關，教育學生怎么做；把握好質量關。

（3）實施組長負責制：確定分組名單，實行組長負責制，做好組內人員主要工作安排。

（4）推進工作進度：各組作好計劃，確定時間、工作內容、負責人。

（5）實行考核評比：按照過程考核、結果考核相結合；自評、互評相結合；以100分制，并評出優秀組、優秀個人。

3.2分組實施

按照產品生產的工作流程，分工協作。如機電類產品，先設計零件圖，再小組討論確定加工工藝方案，評分標準，經指導老師審核，再進行加工，還要確定QC人員，自評零件加工質量。

3.3完成項目書

設計統一格式的項目書，如機電類產品項目書內容包括以下幾個部分：項目簡介；畫裝配圖；畫零件圖；制作零件加工方案、評分表；組員分工；個人總結；小組總結；小組考核表；個人考核表。

3.4組長答辯

以組長為代表，制作課件，對完成實訓情況進行10分鐘總結陳述，并回答評委老師提問，時間不超過5分鐘。

3.5考核評優

（1）實訓完成后應交的材料：產品、項目任務書。

（2）學生要寫個人總結，組長要寫小組總結，按填寫實訓鑒定表，作為學生成績存檔。

（3）實訓成績由兩部分構成，一部分為小組得分，由作品質量和項目任務書完成情況評分，占60分；另一部分個人得分，占40分，應包括學生的職業素質、勞動態度、勞動紀律、工作量、實踐技能等內容。實訓成績通過自評、組評、教師評定。

4結語

中職學校在學生離校前開展專業綜合實訓，是一項重大教學改革，是積極應對企業需求，十分必要，很有成效。專業綜合實訓課程對教師來說，也是一個新課題。怎樣把這一門沒有教材的綜合課程，上得學生滿意、學校滿意、企業滿意？做到既訓練學生核心技能、專項技能、綜合技能，又注重職業道德、職業素質，還要做到崗位針對性強，綜合實訓項目的開發，需要教師的智慧。學校開設綜合實訓課程不僅培養學生，同時培養“一專多能”的教師隊伍，促進教師的專業化成長，形成與學生共同發展的良好局面。

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【作者簡介】葉星，江蘇省武進中專（江蘇常州，213164）高級實習指導教師，主要研究方向為機械專業實訓教學;蔣翰成，江蘇省武進中專（江蘇常州，213164）高級講師，主要研究方向為機械專業教學理論。

目前，我國職業教育正處于大力發展的好時機，但教學改革中還存在諸多問題，主要表現在：一是能力培養單一，教師在授課時只注重專業技能的培養，忽略了職業能力的培養。二是課程重組不徹底，現在一些課程改革還是“換湯不換藥”，難以形成真正的項目課程。三是教學方法傳統，以課堂為中心，以知識傳授為主，難以調動學生的學習興趣、發揮學生的學習能動性。實現教學轉型的關鍵是教師隊伍轉型。2014年，江蘇省武進中專引入德國巴符州著名職業教育專家托馬斯?胡格教授獨創的“能力模型、課程大綱、方法大綱三位一體的課程和教學模式”，這一模式要求徹底改變課堂形態，把能力模型、課程大綱和方法大綱進行有機融合，以成熟的教育項目為藍本，開發既符合德國標準又體現中國國情的教育項目。我們借鑒這一模式先從教師團隊建設入手，結合教學改革實踐，培養教學轉型帶頭人;同時研究這種教學模式對職業院校教學組織管理和教務安排帶來的新挑戰。一年多來，我們進行了相關教學實驗，從初步實施效果看，教師團隊的理念更新徹底，教學能力提升明顯，教學設計思路開闊，教學手段多樣，團隊合作精神意識強烈。

一、 實施目標

（一）職業技能培養向綜合職業能力培養的轉型

職業技術教育必須以提高國民素質為根本宗旨，以培養學生的實踐動手能力和創新精神為重點，使學生具有全面素質和綜合職業能力。綜合職業能力包括身心素質、思想品德、職業道德、創新精神，以及知識、技能、經驗、合作、交流等完成職業任務所需的一切內容，是個體將所學的知識、技能和態度在特定的職業活動或情景中進行類化遷移與整合所形成的能完成一定職業任務的能力。結合目前中國職業學校學生學習與就業現狀，胡格教學模式改革試驗班將實現綜合職業能力的培養，以培養扎實的專業基礎能力和較深的專門化職業技術能力為目的，務使學生具備快速的崗位適應能力、有效完成工作任務的能力、團隊合作能力和更重要的面對未來職業發展及變遷應具備的可持續發展能力。

（二）學科課程體系向項目課程載體的轉型

從職業教育教學改革整體進程來看，還沒有真正擺脫學科體系，只是把某幾門專業特性較強的課程改為理實一體化課程或者項目化課程等，沒有完全結合職業活動崗位或企業工作過程開展教學內容的組合和課程模塊建設。胡格模式改革試驗班引進胡格成熟的“手動沖壓機”教學項目作為第一年的專業課教學內容，保留教育行政部門對通識課程（文化基礎課）的門類、課程標準和課時的要求，逐步貫徹統一的教學理念和風格（學科知識型的課程也可以嘗試自主學習，項目教學的目的在于培養學生的獨立學習能力和知識運用能力）。專業教學方面，建立項目課程體系，從課程和教學兩個方面完成能力培養教學體系的建立，實現有獨立工作能力、有職業道德和社會責任心的現代職業人（高素質技術技能型人才）培養目標。在完成專業教學的過程中，建立一套完整統一的綜合素質培養和職業能力培養有機結合的教學體系。

（三）傳統教學法向行動導向教學法的轉型

有了面向職業、貼近崗位需求的項目課程體系，還需要適合的教學方法。胡格模式教學以行動導向教學法為基本教學原則，學習活動引用不同的學習法如獨立工作法、擴展小組法、處理文字標記法、交頭接耳法、旋轉木馬法、關鍵詞標注法、搭檔拼圖法、可視化法、卡片復習法、魔法盒法等。教學實施方面逐步落實以學生為中心的教學理念，實現有效教學。結合學生的實際情況，做好教師角色轉型，正確處理好教與學的關系。

二、實施過程

（一）教學團隊培訓

依據中德合作項目要求，我校在機械工程專業部挑選6名優秀教師組建成胡格教學團隊。2名教師來自機械類專業理論教師隊伍，4名教師分別來自模具、車工、鉗工、數控加工專業實訓教師隊伍。

2014年1月項目正式啟動，預計共需17次培訓研討活動，分三年進行：第一年培訓目標是實現教學轉型，分為8個培訓模塊;第二年培訓主題是課程開發和項目設計，為自主開發課程做準備;第三年培訓主題是建立考核評價體系。

教學團隊培訓有三類內容，一為培養目標內容的表述，即圍繞培養目標如何開展教學活動。二是團隊培訓，改革試驗班的運行需要做好教學團隊和學生學習團隊的建設，培訓如何建立團隊及有效開展團隊活動。三是教學設計培訓，以機械類專業某個項目為載體，培訓教學活動中如何進行專業能力、方法能力、社會能力的訓練。

（二）教學標準制定

確立人才培養目標，這是職業學校開展教育教學活動的統領。在學校安排下，教學團隊成員與教學主管部門、企業行業專家一起商討、分析、確立本實驗班的人才培養目標：培養受教育者獨立、負責任（在團隊條件下）、有效地完成工作任務的能力。

人才培養方案制訂，這是課程開設、課程內容、課程標準、教學方式、教學條件、師資隊伍建設的綱領性、指導性文件。教學團隊成員參與人才需求的市場調研，面對面地與企業人員交流溝通，掌握一手資料，了解企業的人才需求、企業對中等專業學校學生培養的意見和建議。

課程標準制定。教學團隊根據人才培養方案制定專業課程標準，重組專業知識和專業技能，提升教師專業知識的優化能力，增強教師的教學設計能力。

（三）項目課程開發

參與德方課程漢化編輯，轉化學習材料。第一年課程由德方提供成熟的“手動沖壓機”項目課程，教學團隊在德方專家的指導培訓下，對專業知識及課程內容、形式進行編輯修改，形成完整的漢化版項目課程教材。同時依據德方要求與本校實際情況，編制學生用的學習材料。

開發編制項目課程。第二年專業課程由教學團隊結合本校情況獨立開發。我們以模具制造為載體，完成“單工序沖壓模”和“復合沖壓模”兩個項目的課程開發。

（四）教學組織實施

教學場景構建。調整實訓基地的布局，專門設置胡格模式的教學場所，授課區和技能訓練區融為一體。專業設備按要求配置，普通機加工區有普通車床、普通銑床、臺式鉆床、六工位鉗工工作臺各8張，設置模具制造實訓區。

教學組織實施。第一步，團隊商討、消化并吃透教學內容，設計教學流程，選擇教學方法，預設教學效果;第二步，分工實施，組織編寫學習材料、編制教學流程及內容、精心制作課件、充分準備輔材等;第三步，組織教學，開展活動，培養能力;第四步，進行效果分析、總結反思。

三、保障措施

（一）師資保障。學校挑選最優秀的教師參與該合作項目，并將之納入國家示范校重點建設項目，千方百計自籌和爭取項目經費與教學設備資金，為胡格模式改革試驗班教學團隊培訓、課程開發、團隊活動、課題研發提供了物質保障和經濟保障。

（二）場所保障。在數控實訓基地擴建的同時調整規劃了胡格模式教學場所，近400平方米的場地將授課區與專業技能訓練區融為一體，為順利實施胡格模式教學活動和教學團隊開展教研活動提供了空間保障。

四、主要成果與成效

（一）“教”有質的改變

1.熱情高漲，積極投入。通過系統培訓，激發了教師學習的熱情，教學團隊逐步掌握了胡格模式核心的教學理念和教學方法，并進行胡格模式本土化研究工作。課堂教學中教師的主導地位更加突出，一切“教”的環節設計都以學生好“學”、易“學”、愿“學”為準則。教師以教為樂，敬業精神有了質的變化。

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引言

隨著現代科技的高速發展，經濟社會的巨大進步，未來社會需要大量的創新創業人才。國家教育部、省教育廳高度重視此項工作，大力支持并多次在各高校開展創新創業人才培養工作。根據大學生創新創業初期條件，結合小型企業資本有機構成低、社會勞動力容納量大的特點，選擇以培養創辦小型企業為目標的創新創業訓練項目。

本項目以模具設計與制造專業的學生團隊為主體，建立一個“廣科機械加工廠”。為保證學生在項目訓練中能獲得預定的能力，制定工廠管理制度，模擬企業運作方式，將學生團隊成員按企業的生產技術、經營管理等崗位進行分工，通過學生自己對本工廠產品設計制造以及生產經營的實施過程，使團隊每個成員得到訓練。

一、團隊特色

學生團隊方面：參與本項目的學生是通過自愿報名、任課老師和輔導員共同考查，指導組全體教師共同研究確定的。學生成員成績優秀，基礎知識扎實，求知欲強，對模具設計及制造或者機械零件加工有濃厚興趣，對學習高新技術有著執著的追求。

教師團隊方面：指導教師均具有豐富的教學和實踐經驗，有的直接來自機械企業生產一線，設計制造經驗豐富，是一支“雙師”型隊伍；其中指導教師團隊負責人兼具高級工程師和副教授職稱，是一位曾經多年從事機械工業企業生產的中型國有企業廠長。

二、現有基本條件

（一）學院及系部領導高度關注并全力支持大學生創新創業項目。從人才培養方案制訂到學生團隊成員挑選、指導教師隊伍組成、實訓基地的保證、訓練耗材的供應等方面給予全方位的支持。

（二）機械系現有一座1550平方米機械加工實訓車間，內有數控車床、數控銑床、加工中心、線切割、電火花及通用機械加工設備70多臺，價值700百多萬元，有由10人組成的實訓教學團隊及完整的組織機構。

（三）有一個經驗豐富的“雙師結構”教師團隊。團隊成員專業知識及技能結構合理，有富于創新，樂于奉獻、甘為人梯的精神。

三、項目特色及創新點

（一）立足現有條件，以本系機械加工實訓車間為平臺，挑選一批優秀學生，組織一個大學生創新創業訓練指導教師團隊，以模具設計制造、通用機械零件加工全過程為載體，組建一個 “機械加工廠”。

（二）本訓練項目是借助一個虛擬的工廠組織機構，搭載機械系“機械加工實訓車間”真實實體進行實際運行。在項目訓練中，每個同學根據預定的角色在各自的工作崗位上，在老師的“全指導、半指導、零指導”進程中，分別獲得模具設計、零件制造、生產經營、質量管理等技術技能，為走上社會創新創業打下堅實基礎。

（三）本項目具有“三實一虛”特點。即訓練平臺（機械系實訓車間）真實；團隊（學生和老師）真實；訓練內容（外來生產業務加工）真實；組織機構（廣科機械加工廠）虛擬。

四、項目運行方式

（一）運行目標

以機械系“機械加工實訓車間”為真實平臺，在虛擬的“廣科機械加工廠”組織機構中，對學生團隊每個成員加以訓練，使他們分別獲得模具設計、零件制造、生產經營、質量管理等多種技術技能及素養，為未來獨立創新創業打下基礎。

（二）團隊成員分工

1.工作崗位設置。按照機械加工廠生產經營特點，將訓練崗位設置為：沖壓模具設計，塑料模具設計、通用機械零件加工（含制造工藝設計和加工實操）、生產經營策劃、質量管理、物資供應、財務管理7個崗位。

2.學生團隊分工

將學生團隊5個成員按前述設置的7個崗位進行分工：其中3人分別擔任沖壓模具設計，塑料模具設計、通用機械零件加工（含制造工藝設計和加工實操）；另外2人分別擔任生產經營策劃和財務管理、物資供應和質量管理。

3.實訓指導教師分工

將5位指導教師按前述7個崗位的指導要求進行分工并落實到人，形成文字文件后再在兩個團隊全體成員會議上宣布，在項目運行中執行。

五、項目實施計劃

（一）前期準備工作

前期以對學生進行培訓為主，學習安全生產基本規程和加工廠的管理制度，熟悉生產環境和實訓車間，了解客戶下單簽訂合同與組織生產的流程。因加工廠條件所限，客戶可由教師扮演，預定生產加工兩套難度適中的塑料件模具產品，模擬與學生簽訂加工合同，此部分工作主要由市場部人員負責。其中對生產過程中需要用到的專業知識，如：客戶提品特性，所需材料的性能，產品大致設計方案，加工工藝，產品價格估算等，進行系統的學習和培訓，為下一階段的訓練做準備。

（二）項目訓練階段

借助機械系機械設計與加工既有平臺，按照學生擔任的崗位角色，進行崗位技術技能強化訓練。

1.產品設計階段

主要由工程部人員負責，在專業教師的指導下，進行工藝設計和模具設計，出具模具圖紙，確定后續加工工藝方案，估算價格等。

2.備料，進行模具制造，加工模具零件，裝配試模等。

3.產品設計匯總，總結解決設計問題。

六、訓練方法

按照“全指導、半指導、零指導的”漸進式訓練方式開展工作。初期，學生在教師的全面指導下進行工作；中期，學生自己工作，遇到問題時，老師給予指導；后期，學生自己獨立開展工作并進行總結，老師給予評價。

七、訓練內容

（一）技術類

1.根據用戶提供的產品圖紙技術要求，進行模具設計；編制外購件、外協件、標準件清單；

2.按照模具零件圖的設計要求，編制生產工藝文件；編制生產準備清單，包括工具、量具、刀具及其它外購物資清單；

3.根據用戶提供的零件圖紙技術要求，編制生產工藝文件；編制生產準備清單，包括工具、量具、刀具及其它外購物資清單；

（二）生產類

1.根據技術部門提供的生產工藝文件，按照用戶提出的時間要求，編制生產計劃安排表；

2.根據生產部門的計劃安排，按照機械加工工藝文件內容，組織實施生產。

（三）管理類

1.根據技術部門的物資清單，清點廠內現有物資，缺額所需立即購買，保證按時按量供應生產性物資。

2.按照財務管理相關規定，準確及時收付工廠資金。

3.對生產過程及出廠產品進行嚴格質量檢查；

4.對外經營業務策劃和實施。

八、項目進度安排

（一）儲建階段

按照《廣州科技職業技術學院大學生創新創業訓練管理辦法》組建學生團隊和指導教師團隊，撰寫項目申報材料并按規定程序申報；項目獲批后，與機械系機械加工實訓車間共同商定車間及機床設備使用事項；宣告“廣科機械加工廠”成立。

（二）訓練準備階段

對學生團隊成員進行培訓，學習安全生產基本規程，熟悉場地和生產環境。購置訓練材料，做好訓練準備。

（三）項目訓練階段

1.全指導式訓練。借助機械系機械加工實訓車間既有平臺，按照學生擔任的崗位角色，進行崗位技術技能強化訓練。

2.半指導式訓練。通過學生自己及其它方式對外承接簡單模具設計制造和機械零件加工業務。以學生為主體，在老師指導下完成對外業務制造工作。

3.零指導式訓練。由指導老師設定項目，由學生自己獨立完成，最后由指導老師對學生的工作質量進行測評，學生自己作出總結。

（四）項目總結驗收階段

1.項目組成員將前期訓練及實踐進行總結，撰寫總結報告；

2.將在項目訓練中設計的圖紙、機械加工工藝文件等技術資料整理成冊；

3.撰寫發表項目成果論文；

4.向學校相關部門辦理“廣科機械加工廠”物資及財務交接手續；

5.組織項目驗收。

九、結語

開展本項目的研究，就是要積極探索和實踐，將我校以“廣科機械加工廠”的活動形式的創新設計教育教學活動推廣到全專業，擴大受益面，穩定并擴大創新設計教導教師隊伍，同時借助實踐基地的建設，為開展這種具有特色的教學模式提供物質基礎和保障，大力加強機械類專業的實踐教學，以創新作品的設計、制作及其競賽活動，切實加強對我校工科專業學生的創新精神、創業能力和動手能力的培養，并將教改教研的成果進一步上升到新的理論高度，以期形成地方院校中富有特色的機械類應用型人才的創新能力培養模式，切實提高人才培養質量。

篇10

一、高職實踐教學體系框架

高職實踐教學體系構建應當根據行動導向基本思想，以學生職業能力為核心，校內與校外相結合，學校與企業相結合，理論與實踐并進，形成由低到高、層層遞進的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”的實踐教學體系。

我們以模具專業為例說明這一實踐教學體系框架。高等職業教育模具設計制造專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實踐教學體系建構的基本著眼點。基于此，我們構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”、層層遞進的實踐教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心（見下圖）。

（一）單項實習

1.基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如，模具鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。

2.提高實習模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、cad/cam實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練，一系列教學項目的實施，確保學生達到今后從業要求的知識和能力標準。

例如，針對模具cad/cam工作崗位，我們根據cad/cam等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。

這一層次技能訓練，要求實踐教學內容與職業資格證書相結合，規范學習內容和標準，使學生在掌握專業專項技能的同時，達到中級工水平。

（二）專項實習

1.校內專項實習模塊（第四學期）。模具設計與制造專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案cad模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。

為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。

模具設計與制造專項實訓具體實施步驟及內容：

（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。

（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。

（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。

（4）總結、答辯。指導教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。實訓答辯分兩步進行，一是小組模具制造答辯，二是個人模具設計單獨答辯。

2.校外輪崗實習模塊（第五學期）。輪崗實習是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業工程技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。

指導教師由從事本專業工作的、具有中級以上職稱的教師或工程技術人員承擔，并且由校內指導教師和校外指導教師搭配組建。指導教師應當根據被指導學生不同的實習單位、崗位及要求，會同實習單位確定具體實習內容并擬訂實習計劃，具體指導學生實習。

頂崗實習的考核由校內外指導教師共同完成，并以實習單位的考核為主。

3.職業技能大賽模塊（第四、五學期）。職業技能大賽是切磋技藝、交流技術、展示技能、提升自我的一個平臺。技能大賽檢驗了學生的技能水平，檢驗了學校的師資力量，同時也檢驗了學校的課程建設和管理水平，是一場從學生到學校、到地區的全方位檢驗。

在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。

（三）綜合實習

1.畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是高等教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。

畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析—模具設計—模具制造—模具裝配—試模、調試—試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。

2.頂崗實習模塊（第六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實習后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。

校外實習基地是實習教學的主戰場，在校外實習基地建設和運行過程中，學校的專家和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃以企業為主制定，真正體現在實踐中學、在實踐中做，充分體現企業對高職人才的要求。實施這種教學模式，在增加學習內容的同時，相應減少了一些課程的理論學時，使學生的學習內容更接近實際，更有實效，把學校的教學過程與企業的工作過程有機地結合起來，為實現高職教育進一步適應市場需求提供了保證。

    二、高職實踐教學體系保障

（一）優化培養方案和課程體系

人才培養方案由學院與企業共同研討、協商制定。制定培養方案時既要遵從“認識－實踐－理論－再實踐－再認識－提高”不間斷的認知規律，更要充分尊重企業的生產規律，保證企業正常的生產不間斷，實施校內學習與企業認識實習、輪崗實習、生產性實習、頂崗實習的工學交替，形成不間斷的校內學習與企業實習循環機制。

培養方案中前三學期基本完成專業應知、應會基礎知識與理論和基本技能的教學和培訓，確保前三學期打下高職職業基礎，形成本專業基本技能（中級）；第四、五學期根據學生個性及職業發展規劃，導入專業新技術、新工藝知識及高級技能訓練及面向企業的定向培訓（輪崗實習），使學生的專業知識和專業技能得到進一步拓展和提高，進一步增強學生就業能力，提高專業計劃的靈活性，強化專業特色；第六學期進行崗位適應性訓練（頂崗實習），養成崗位要求的職業素質。

培養方案壓縮理論教學，突出實踐教學，理論教學與實踐教學比例不低于1∶1。原則上定為兩周理論、兩周實習交替進行。實踐教學環節圍繞培養學生“設計能力”與“制造能力”兩條主線展開：設計能力有制圖測繪、autocad實訓、cad/cam實訓、機械設計課程設計；制造能力有金工實習、模具拆裝的認識實習、機械加工實習、數控加工專業實訓。

（二）加強校內外實訓基地建設

以工作過程為導向的人才培養模式，只靠學校單方來實施存在很大的難度，也難以達到預期的效果，與企業的實際生產過程結合構建校企結合的校內外實習基地，是最佳的途徑。

高校首先要增加投入，加強校內實訓基地建設。在實訓基地建設中，一是要充分利用好現有的實驗實訓設備，要做好設備的整合工作，老設備可用于學生認識、拆裝等教學環節。二是要在國內外調研基礎上，購置新設備，購置的新設備要有前瞻性、先進性，還要和社會生產發展相適應，新設備不應以驗證性為主，而應該具備工藝性、設計性和生產加工性等教學功能。模具專業生產性實訓基地宜設置理論教學區、模擬操作區、操作訓練區和產品生產區，形成既是車間又是教室的實習基地格局，實現教、學、做合一，兼有教學、培訓、技能鑒定、生產及技術服務等多種功能。三是設法與企業聯合，創建校辦企業，達到資源共享、企業和學校共贏的目的，使學生通過實訓或實習得到工廠化生產的鍛煉，學到更貼近就業崗位需求的實踐技能。四是建立穩定的校外實習基地，為學生提供現場企業環境進行實際加工。

（三）雙師型教師隊伍的構建

1.制定激勵措施，是促進“雙師型”師資隊伍建設的重要保障。首先，學校要把“雙師型”師資建設納入學校教育發展總體規劃，建立繼續教育的培訓機制，根據教師的年齡、學歷、經歷制定出具體的培訓計劃。其次，學校要建立“雙師型”教師評價考核體系，設立“雙師型”教師津貼等激勵機制，促使更多教師成長為“雙師型”教師。

2.校企合作是構建雙師型教師隊伍的有效途徑。校企合作教育是根據行業和企業發展需要，以就業為導向，由學校和企業共同承擔專業教育的人才培養模式。校企合作教育對于建設“雙師型”專業教師隊伍意義重大。通過合作，學校專業教師可以向企業提供智力和人力的支持，在專業技術人才使用方面建立共享機制；專業教師直接參與企業生產、科研、營銷、服務等活動，及時掌握企業最新技術，增強了生產實踐和科研能力，同時又能把生產實踐問題緊密納入教學過程中；企業負責學生頂崗生產安排及指導教師選派，也培養了企業專業技術人員的工作能力，同時，高素質的企業專業技術人員可選聘為專業兼職教師。通過校企合作，企業成為“雙師型”教師培養的重要場所，同時也成為專業兼職教師的聘任源地。

篇11

一、整合內容，構建實踐教學體系

面向市場，依托行業。通過對行業企業調研及畢業生質量跟蹤調查進行科學的歸類分析，認真分析模具行業對畢業生的知識結構和職業能力的要求，確定職業崗位群能力標準。明確模具專業畢業生應具備的職業能力，在此基礎上制定出科學的合理的實踐教學體系。

學生既要掌握專科層次的理論知識，又必須具備很強的技術應用能力和操作技能，能夠實現零距離上崗。因此，應當改變傳統的實踐教學過分依附理論教學的狀況，建立相對獨立的實踐教學體系，使實踐教學體系與理論教學體系互相交叉、滲透、補充、促進，并貫穿專業教學的始終。此外，實踐教學應遵循循序漸進的原則，從簡單到復雜，從一般到先進，從單一到綜合，使學生逐步掌握適應崗位要求的職業技能，從而形成基本實踐能力與操作技能，專業技術應用能力與專業技能，綜合實踐能力與綜合技能有機結合的實踐教學體系

（一）基本技能實踐，形成實踐知識的理念

基本技能實踐是實踐教學的初級階段，主要培養本專業應掌握的基本操作技能。基本技能實踐包括專業工廠參觀、課件觀摩、機械加工實訓、鉗工實訓、演示實驗、冷沖模、塑料模的拆裝實訓，目的在于使學生盡快進入專業角色；了解模具行業的發展現狀；了解自己未來的工作環境；構建實踐知識的平臺，為理論教學建立感性認識，形成實踐知識的理念。

（二）專業技能實踐，培養技術應用能力

專業技能實踐主要培養學生運用所學知識分析和解決生產中有關技術問題的能力，激發學生能力訓練的主動性，培養學生手腦并用的獨立工作能力。專業技能實踐包括CAD繪圖實訓、數控編程、數控加工、模具鉗工實訓、模具CAD/CAM等配合專業理論內容的集中技能實訓。

（三）專業綜合實踐，提高學生職業綜合素質

綜合實踐是教學過程最終階段的實踐教學環節，主要培養學生綜合運用所學知識，獨立分析和解決工程實際問題的能力。通過綜合實踐，使學生樹立現場生產的安全意識、質量意識和創新意識，培養良好的敬業精神與職業道德，從而完成就業前的職業能力的綜合訓練。綜合實踐包括頂崗實習、沖壓模具課程設計、塑料模課程設計、創新制作等。

頂崗實習選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。

畢業設計這是全部教學過程中的最終環節，也是最重要的實踐教學環節。學生在教師的指導下，依據所規定的設計任務，收集資料、思考研究，綜合運用所學知識，獨立完成有關模具設計、加工等方面的技術工作，使學生受到技術員的基本訓練。

二、精心組織，確保實踐教學體系的實施

（一）實習實訓基地建設是實踐教學的基礎

高職畢業生的優勢在于具有較強的職業意識和動手能力，能實現零距離上崗。要具備這一優勢，在很大程度上要依賴于體系完備、運行良好的實訓基地，依賴于學校營造的實踐環境。充分利用社會資源，豐富自己的辦學條件，大力發展穩定的實習實訓基地， 優化教育資源配置，建立開放的實踐教學體系，與社會、行業、企業建立密切聯系，有效地填補實踐場地和設施不足的境況，使學生能在真正的工作環境中學習和鍛煉，是培養應用型和技能型人才的重要途徑。

（二）雙師型教師隊伍是實踐教學的質量保證

要使模具專業實踐教學取得最佳的效果，培養造就一大批高素質的模具人才，光有硬件條件是不夠的，高質量的軟件環境對專業實訓工作的順利實施有著十分重要的影響，其中最重要的就是：需要有一支職業道德水平高，業務精通，專業技能過硬的師資隊伍。

建設一支高素質的實踐教學指導教師隊伍抓好“雙師素質”教師的培養。一方面從企業引進一批工程技術人員，充實師資隊伍，改善師資隊伍結構；另一方面將校內具有較強教學經驗的教師送到生產一線培訓，取得相應的崗位資格證書。參與產品的研發和生產管理，掌握生產中的工藝過程和操作要領，總結影響生產質量的關鍵環節和安全生產注意事項，以便使教學內容更為豐富、生動，與生產實踐結合得更加密切，從而做到教學過程中有的放矢，抓住重點，突破難點。

（三）接受企業文化熏陶是提高學生綜合職業素質的有效途徑

高職院校的培養目標定位決定了絕大多數畢業生未來將在企業從業，而企業的環境與制度使剛剛走上工作崗位的學生難以接受。如果學生在實踐教學中較早地了解模具企業的經營與精神文化，了解職工的整體收入及各項待遇，使學生在了解中認同模具行業的前途和行業規則，以使學生進入企業時能盡快轉換角色，適應企業新的環境，不斷提高技術水平。因此，校企合作，使學生在實踐教學中接受企業文化的熏陶是充實實踐教學內容、提高競爭意識，切身體會社會和經濟發展對人才的需求。

篇12

隨著經濟的發展，各行各業對模具的需求不斷增加，同時對模具的精度、技術含量的要求也在提高，這必然對從事模具專業人才的綜合素質提出更高要求。根據我們的調研數據分析，企業現有模具技術人才中，44.4%為高職或大專學歷，也就是說高等職業技術教育在模具技術人才培養方面占據主導地位，然而根據用人單位的反饋，剛走出校門的畢業生實際動手能力差，很難完全滿足企業的需要，因此，要提高職業院校學生的綜合素養。

但是傳統職業教育理論與實踐脫節，加上職校學生普遍文化知識水平比較低，學習積極性不高，造成教學效果不理想。為能改變這種現狀，模具設計與制造專業教學模式的改革勢在必行，對此，學院主要做了以下三方面的工作。

一、確定課程體系

要全面提高學生的綜合素質，首選必須改變現有的課程體系。在課程體系的建設中，根據對多家企業的實地調研，按照“教、學、做合一”的專業人才培養模式，以職業崗位需求為依據，分析職業崗位能力和素質要求，以服務衡陽市和湖南省經濟發展為宗旨，以培養高素質技能型人才為目標，以工作過程為導向、結合行業技術標準和學生持續發展的需要確定模塊化專業課程體系。在行業專家和企業的參與指導下，確定模具設計與制造專業職業崗位群，通過崗位任務描述，總結出適合學校學生就業的典型工作任務；然后由典型工作任務確定行動領域，把行動領域轉化為可以進行教學實施的學習領域，從而構建完整的合適的專業課程體系。

經過探索討論，該專業課程體系由素質提升課程、專業平臺課程、專業定向課程、綜合實踐課程、素質拓展課程五部分構成，專業平臺課程、專業定向課程、綜合實踐課程主要體現在專業課教學過程中。

二、完善教學內容

新生入學不重視基礎課的學習，導致學習專業課時感覺枯燥乏味，逐漸失去學習興趣，影響教學效果。為改變這種現象，學生剛進入學校，就安排專業老師給他們講解模具的基本知識，讓學生對模具這個專業有一定的了解；告訴學生模具專業將要學習的內容，需要掌握的知識，使學生對自己的學習有系統的安排；強調在學習的過程中必須要掌握的知識技能和職業素養，畢業后能做什么工作等等，使學生對自己以后的職業有一定的期望。然后老師帶著學生到企業參觀，讓學生現場了解模具，對模具有宏觀上的認知；通過相關技術人員的講解，知道模具設計、制造、生產和裝配的整個過程，從而培養學生的興趣，有助于學生確立學習目標。

該專業培養的學生主要在生產、服務第一線從事模具制造加工、模具制造工藝編制、模具質檢員、模具繪圖員、模具裝配調試與維修和模具項目生產組織與管理等工作。要使學生畢業后能勝任這些方面的工作，我們的教學內容和培養目標應與實際生產相結合，經過學院專家和專業教師的討論，在原有教學基礎上對專業課程進行重新審核和制定，專業基礎課程有機械制圖、機械設計基礎、模具材料及表面處理、公差配合與測量、工程力學等；專業技術課程和實訓主要有模具制造工藝學、沖壓模具設計與制造、塑料模具設計與制造、模具制造技術、模具 CAD/CAM（理實一體）、模具拆裝與測繪、模具制造實訓、模具安裝調試與維修等。

在教學內容的安排上，要求任課老師不能按照以前的內容進行教學，每門課要突出模具知識，拿筆者講授的公差配合與測量教學為例，以前在講授配合的時候，講得最多的例子是軸與軸套的配合，而現在講述時結合模具主要零件的配合以及裝配方面的知識，比如沖壓過程中凸模、凸凹模與凹模的配合，導柱導套的配合公差；在講授尺寸、形位公差時也是采用簡單的模具來授課，讓學生知道這門課程和模具之間的聯系，以后在從事專業方面的工作會用得上，這樣會激發學生的學習積極性，明確課程的學習目的。

三、改變教學方法

筆者在參加了省里組織的模具專業骨干教師培訓后，結合教學經驗，在教學設計中，教學情境的設置按照工作過程中的行動導向與知識的關系來選擇、設計，理論與實踐的結合教學始終以工作任務為中心進行整合，突出工作過程在學習領域中的主導地位，讓學生在真實的工作背景和職業氛圍中獲得職業知識、能力和素質。為使理論和實踐最大程度地融合，專業課基本上采用理實一體教學，或在模具實訓中心、實驗室等實習實訓場地進行教學，可以邊講邊練，以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，加深學生對知識的理解。

專業基礎課在講授時按照工作過程驅動、實訓實施原則提高學生的動手實踐能力；專業核心課程，以工作過程為導向安排教學，以項目驅動促進教學。學校有校辦工廠，為強化實訓與生產的結合，學生的相關實訓是安排在校辦工廠進行的，使學生在實訓學習的過程中同時感受到工作的氣氛，有利于學生對知識要點和技能的掌握。教學模式發生了變化，各課程的教學評價方法也相應的有所改變，主要采用的評價方法是學生自評，小組互評，教師總結、綜合評價；教學過程中采用小組討論形式設計、決策、實施和評價，促進學生自主性、研究性和創造性學習，強調過程考核和能力考核。

實踐證明，學院的模具專業改革，以工作過程為導向確定課程體系，完善工作內容，改變教學方法，并且采用項目驅動教學，在很大程度上發揮了學生的主體作用，激發了學生的學習主動性，提高了教學效果。在教學過程中教師根據所教授課程的特點，采用情境教學，將學生分成小組，教師簡單地教授理論知識，設置問題，引導學生提出問題，設計方案，最后解決問題。采用該種教學模式，學生能自覺實踐、主動探索、勇于創新，既提高了教學質量，又使學生明白了團隊合作的重要性。

除了上述課程的學習之外，鼓勵學生在校期間考取相關的職業資格證書，通過職業技能鑒定訓練，使學生在前期學習過程所學的知識和技能得以應用，增加學生學習的興趣；并且經過考核考試獲得相應的職業資格證書，可以為就業增添一份把握。

四、小結

模具設計與制造專業作為一個制造類專業，如何進一步深化教學改革，培養具有合理的知識結構、技能結構和素質結構的實用型人才是一個需要不斷探索的課題。高等職業教育模具專業的建設與改革既是適應中國經濟發展戰略調整對專門人才的動態需求，也是其自身發展的客觀要求。隨著科學技術的不斷發展和人才需求的不斷變化，我們將繼續努力，與時俱進，開拓創新，為社會輸送更多更好的有用人才。

參考文獻：

[1]肖日增.高等職業教育模具專業建設與改革的思考[J].模具工業,2010(8).

[2]周蘭菊.復合型模具應用人才培養模式研究[J].中國職業技術教育,2014(8).

篇13

一、改革培養模式，確立培養目標

思想觀念的轉變是一個根本性的轉變。要進行專業教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。一是“引進來”， 以專業教師、省市模具行業知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業的發展方向。制定培養方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設；二是“走出去”， 組織專業教師到兄弟學校、多個模具廠家現場參觀考察，了解中職模具專業的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結”， 組織教師對中職教育與普通專科教育在辦學性質、培養目標、教學內容、課程設置等方面進行討論，弄清專業的目標定位。中職教育有著特殊的內涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據模具專業技術領域和職業崗位的要求，培養理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產、建設、管理第一線的技術應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，切實優化課程設置、教學內容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養模式。

二、優化課程設計，構建教學體系

（一）優化課程設計

根據模具專業培養目標要求，從課程內容的基礎性、學生綜合能力的發展和生產崗位的需要，通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評價體系等方面做調整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調到1∶1，加大實踐教學比重。在質量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業，保證優化課程的落實。

（二）推行模塊教學

模具技術的發展對模具行業技術人員的素質和能力提出了更高的要求，在教學內容上直接反映出模具專業內涵的多樣化和技術發展要求。應打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業針對性明顯增強．學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。

(1)模具設計模塊的要求：能運用常規設計手段和專業模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計。

(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數控加工程序，并能熟練地操縱數控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。

為提高學生的綜合能力，應專門設計職業綜合能力模塊，采用啟發式、討論式、案例式、現場教學等方式進行，提高學生的綜合素質能力，以滿足模具專業內涵的多樣化和模具行業就業技術發展的要求。學生畢業后能從事模具設計、模具生產管理及模具企業管理工作。

（三）強化實踐教學

改變教學方法變單一“灌輸式”為現場教學、案例式教學、討論啟發式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經過考核考試獲得相應的職業資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統設計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業時能獨立操作，做到“零距離”上崗。