引論：我們為您整理了13篇裝配實訓總結范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

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2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

（二）生產實習的要求

為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：

1：機械零件的加工

根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

(1)閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

(2)致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

(3)深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；

(4)對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

2：裝配工藝

(1)了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)了解各種裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

(3)了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。

3：基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。

（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。

（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。

（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。

（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

（三）生產實習的時間：**年12月-**年6月

（四）生產實習的內容

1．搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產。

2．搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火。

3.搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。

4.牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西。

4.工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照。

5.床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工。

6.升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓油不易益處，使工作臺面能夠有效地。

7.萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象。

8.銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）。

9.粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整。

10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯系；

11.工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；

12.升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；

13.砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；

14.加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；

15.在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

16.工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

17.工作夾緊概述

夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；

（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；

（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；

（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

（5）工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

18.工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

19.加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時。

20.在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨（涂色法）。

21.工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量。

22.若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補。

23.在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊。

24.發藍處理：強制性的氧化措施

25．升降臺的砂輪機越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工。

26．工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面。

27.鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件零件上的孔或孔系。

28.鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

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二、模具拆裝實訓前的準備

1.拆裝的模具類型常見注射模具一套。

2.拆裝工具游標卡尺（大小各一套）、內六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

三、實訓地點

實訓樓二樓刀具實驗室。

四、模具拆裝時的注意事項

1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

2.分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。

3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

4.導柱和導套不要拆掉。

5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

五、裝配步驟及方法

1.確定裝配基準

2.裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

六、實訓報告要求

（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）

（2）詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；

（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；

（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。

（5）對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結

拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理

類型：注塑模系列——斜頂模

工作原理：

將已熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

模具拆裝實驗注意事項

1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩放。

2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。

3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。

4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。

5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。

6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。

7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。

8、拆裝結束后，清點工具。

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【文章編號】0450-9889（2013）11C-

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一、設計“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目的必要性

“沖壓模具設計與制造”課程綜合實

訓是指學生在學完相應的專業基礎課程，掌握了一種或多種專業技能后，在專業教師指導下進行的綜合性實踐教學過程，包括模具結構的設計、模具零部件圖的繪制、成形零部件的加工、模具的裝配、試模及實際應用等一系列工作流程和內容。學生需要完成從圖紙繪制到零件加工的模具設計與制造全過程。

由于受教學體系和實驗手段限制，目前“沖壓模具設計與制造”課程的實驗教學內容和形式單一，學生在學完課程后大多只能進行沖壓模具拆裝和模具沖裁綜合性實驗兩個基本型實驗，極大地限制了學生對該課程的實踐認識，實踐效果不夠理想。主要表現在：學生動手能力欠佳，缺乏自主創新實驗，對于細節知識很難理解，不能真正做到“學以致用”，進行模具創新設計也就無從談起。為此，有必要開發一個綜合性的實訓項目，不斷提高學生對專業知識的綜合應用能力、創新能力和職業素養，增強學生的創新創業和就業能力，為學生今后從事模具設計打下良好的基礎，這對創新人才的培養也具有重大意義。

二、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目設計原則

（一）項目設計突出應用性，體現創新性。沖壓模具技術不僅在模具設計、技術研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技術軟件，而且在包括CAE分析軟件和快速成型等技術在內的應用和開發方面也有許多新的發展，教師必須克服機械式的驗證實驗模式，除基礎實驗外，應結合新技術開發一些更具特色和實際應用價值的綜合實訓。

（二）項目設計源于科研項目。教師的科研項目成果經過適應化處理，可以開發出應用性和實用性強的實訓項目，在減少經費開支的條件下，增強自主創新實驗力度，創造性地進行實驗教學改革。另外，可以將科研課題融入教學活動中，增強實驗教學的靈活性，使學生有更大的獨立思考和自主設計空間，開拓學生的思維，把實驗當做一種開發過程來完成，使學生對模具技術有更深層次的理解，從而提高學習興趣。

（三）項目設計以“學生為主體，教師為主導”。實訓項目教學過程中，采用以“學生為主體，教師為主導”的訓練模式，由學生作為項目的實施者，指導教師只是起監督和指導作用，以便充分調動學生的學習興趣，有效發揮學生的學習自主性，激發學生的創造力，培養學生的創新意識。學生充分利用實驗室的軟、硬件資源，查閱文獻資料，總結分析，親自設計模具方案，進行模擬分析，處理和分析相關數據，優化參數，并進行加工、裝配、實驗；教師及時解答實訓過程中的相關問題，督促學生完成實訓任務，從而提高自主學習能力、參與性、主動性和創造性，為推廣研究性學習和個性化、實用化培養的教學方式奠定基礎。

三、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目任務內容

從“沖壓模具設計與制造”課程的實際教學內容出發，結合教師的科研項目，將實訓項目內容分解成以下幾個部分：

（一）查閱項目文獻資料。教師指導學生利用圖書館和網絡資源查閱相關資料，熟悉課題的研究現狀和發展趨勢，了解成形技術的研究現狀和發展趨勢，特別是成形工藝的原理、特點和應用情況。學生通過文獻查閱掌握文獻查閱的方法，培養知識總結能力。

（二）成形工藝分析。基于對文獻資料的分析、總結，利用所學的專業知識對成形工藝進行分析，確定具體成形方法和成形步驟，確定總體設計方案，采用最簡單、最經濟的成形工藝獲取最好的產品。學生通過工藝分析掌握模具材料、成形工藝、模具設計等知識，培養分析能力。

（三）模具設計分析。基于成形工藝分析結果，設計合理的模具裝配圖和全套零件圖，讓學生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等繪圖軟件的使用方法，以及零件圖的繪制標準、裝配圖表達、模具結構表達，培養學生的模具設計創新能力。

（四）模具參數優化。根據設計的模具參數，利用有限元軟件建立有限元模型，對成形工藝過程進行模擬，并提取相關的模擬數據；對數據進行分析，根據結果對相應的模具參數進行優化。學生通過模具參數優化熟悉有限元的相關知識、有限元軟件的具體操作方法，培養對數據的分析處理能力。

（五）模具制造。根據優化后的設計圖紙，分析加工工藝，編制零件加工工藝卡片，然后利用實驗室現有的車床、銑床、鉆床等各種機械設備，對各個零部件進行加工制造，最后將加工好的零部件進行裝配調試。學生通過加工實踐，掌握模具制造工藝、機械加工的知識、機床的操作方法，培養實際動手能力。

（六）沖壓成形工藝實驗。將調試好的模具安裝到相應的成形設備上，完成不同參數的沖壓成形工藝實驗，對成形產品進行質量和強度分析等，并對總體設計方案進行改進。學生通過實驗掌握成形工藝、成形設備的使用方法，了解和熟悉產品的質量和強度評價分析方法，提高設計能力，培養創新意識。

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實現理實一體課程教學，培養應用型人才的需要 高職教育以培養生產、建設、管理、服務一線的，懂生產、善經營、會管理的高等技術應用型人才為目標，以技能培養為特色。高職汽車制造與裝配技術專業以“教以學生為本、學以市場為需、育以技能為主、才以應用為先”為育人宗旨，需要的生產性的實驗實訓基地建設必須實現校內學習與畢業后的工作內容高度融合。

培養“雙師”型師資隊伍建立的需要 高職教育中“雙師型”教師是指從事職業教育的既能傳授專業理論知識，又能指導專業技能訓練的新型教師，即理論與實踐并重的、高素質的、具有雙重專業技術職稱的復合型教師，是具有一定學術背景并接受專業實訓的職業教師。

當今更多的講授汽車制造與裝配技術課程的教師直接來自于各大中院校，本身對汽車制造過程不是很熟悉，即使到汽車制造廠進行專門的培訓，耗費大量的精力不說，不能完整地接觸汽車制造整個流程。針對汽車制造典型的工作任務設置的實驗實訓將是這部分教師快速熟悉汽車制造流程的一個渠道。

展示企業文化和企業環境，讓學生盡早感受企業的氛圍 汽車制造廠一般來說都是大型或特大型企業，有汽車企業特有的文化和氛圍。實驗實訓基地的建設應充分考慮真實的企業文化和氛圍，營造一個真實的汽車制造企業工作環境，讓學生能在真實的實踐環境中學習和成長，感受企業要求的職業素質、企業管理方法和崗位要求，提高解決問題的能力，培養良好的職業素養和愛崗敬業的精神。

服務社會的需要 為了提升行業員工的整體素質，更好地適應行業發展的需要，按照國家人力資源和社會保障部職業技能鑒定的有關規定和要求，積極開展行業內各項職業技能培訓和考核鑒定工作，圍繞市場所需、企業所需，為企業提供強有力的人才支持。因此，在進行實驗實訓基地建設時需考慮本專業的技術培訓和技能鑒定。

3 高職汽車制造與裝配技術專業職業崗位能力及課程體系分析

通過到汽車制造廠和汽車零部件制造廠調研，同時根據往年畢業生就業崗位分布情況及崗位設置的特點，高職汽車制造與裝配技術專業培養出的人才具備的主要崗位能力包括汽車駕駛能力、汽車及零部件裝配作業及工藝維護能力、汽車沖壓作業及工藝維護能力、汽車車身噴涂作業及工藝維護能力、汽車生產過程檢驗及部品檢驗能力、汽車整車下線檢測及調整能力。

針對高職汽車制造與裝配技術專業職業崗位能力要求，開設相應的課程體系，構建高職汽車制造與裝配技術專業基于汽車制造工作過程的課程體系，包含18個學習領域，并將18個學習領域劃分為具有模塊結構特征的初級模塊、中級模塊和高級模塊。其中，初級模塊包括汽車材料、汽車電工電子、機械制圖及CAD技術、公差配合與測量、機械基礎、鉗工實習；中級模塊包括汽車發動機構造、汽車底盤構造、汽車電器設備構造、汽車制造工藝學、汽車車身制造工藝學、駕駛實習；高級模塊包括汽車總裝技術、汽車生產與物流、汽車生產質量管理、汽車檢測技術、頂崗實習、拓展學習領域。

4 實驗實訓項目的開設

通過對汽車制造廠和汽車零部件制造企業的大量調研，同時根據上述課程教學特點和高職汽車制造與裝配技術專業的具體要求，對高職汽車制造與裝配技術專業來說，實驗實訓基地的建設主要分為校內和校外兩大塊。

校內實習基地建設的項目如表1所示。

校外實訓基地主要用于學生的實習和實踐活動，更多地是借助于實習單位。對汽車制造與裝配技術專業來說，主要校外實習項目如表2所示。

5 汽車拆裝調整及工藝知識教學工場實驗實訓項目的布置和講授

對汽車制造與裝配技術專業的學生來說，汽車生產與質量管理、汽車總裝技術兩門課比較難理解，因為真實的工作情景只有在汽車制造廠才有。這兩門課的教學實驗實訓項目的開設非常關鍵，因為它要模擬生產現場實際情況，要講授汽車零件的裝配方法、簡易工藝的編制和維護、生產中物流和質量管理及企業文化的灌輸等。這部分的實驗實訓內容主要在汽車拆裝調整及工藝知識教學工場完成

具體方法：建立一個基本操作訓練間（包括螺紋連接訓練、油管連接訓練、線束連接訓練和裝配工具使用的訓練）和一條車門及附件的拆裝生產線，生產線具體布局如圖1所示。

簡易車門線采用懸鏈的形式來推動，每條線設置10個工位，其中拆卸四個工位，裝配四個工位，兩個過渡工位，安排完整的十個車門及附件。裝配線周圍布局和生產現場一致，有看板，有物流架、有生產管理規程等。

具體運作形式：①每個工位有完整的裝配和拆卸工藝（指導教師先做）；②以每個工位為一個小組，生產線流動；③每個工位的學生按照工藝進行拆裝，同時將該工位的檢驗卡做出來；④繼續本工位做2～3個車門的拆卸和裝配操作，校核檢驗卡的準確性；⑤上述工作完成后，學生流動到下一個工位，重復做③～④的工作；⑥八個工位的工作完成后，點評本組檢驗卡的正確性；⑦八個班組相互評判檢驗卡，對裝拆現場的情況進行點評；⑧指導教師總結。

6 結束語

實驗實訓基地建設是高職汽車制造與裝配技術專業核心競爭力培養的一個主要方面，實驗實訓基地建設得好壞直接影響本專業的發展。模擬汽車制造企業來開設實驗實訓項目，有利于學生盡早地熟悉企業的運行模式和要求，更好地理解課程所教授的內容，讓 學生能零距離地融入生產實際中，并在生產實踐中不斷地提高自己的學習和動手能力。

參考文獻  

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課程實驗主要以驗證性實驗為主，課時少、內容單一，主要目的為加深對于理論理解和方式方法的簡單認知;部分教指委規定的核心課程未能開設部分實踐內容，僅有理論教學部分，缺乏實踐運用過程;課程設計方面，各課程設計相對獨立，多為具體的課程服務，無法同時針對各個學科的知識進行綜合型的科學實踐，設計內容與理論內容缺少銜接紐帶，缺乏有效的綜合實踐;實習環節由于目前各高校所處環境不同，能夠接觸到的校外企業差別較大，對于統一提升學生實踐能力幫助有限;畢業設計環節更是在很多時候，由于學生就業壓力的沖擊而缺乏系統性，不能完整體現對所學的總結和再認識。對于解決以上問題，尤其是在學生所學理論知識綜合運用能力方面，有必要在立足培養應用型工業工程人才的目標下，以增強學生綜合實踐能力為核心，增加校內綜合實訓環節，形成課程實驗、課程設計、綜合實訓、學科競賽、畢業設計等一體化的實踐教學過程。

2開展實訓教學的重要性

實訓教學是加深學生對理論知識的鞏固和利用理論解決實際問題的有效途徑，是培養學生具有創新意識，鍛煉實踐能力的最佳方法。隨著我國經濟的不斷發展，社會各領域對人才需求的理念發生了變化，大多數用人單位要求應聘的高校畢業生取消見習期，能直接上崗工作，而且對人才素質的要求已由原先的專業單一型轉向復合型。無論是工業企業的基礎工業工程工作還是工業工程師資格，不但要求從業人員必須具備相關的專業理論，更注重從業人員的實際應用和解決問題的能力。為了在工業工程專業人才培養方面更好地與企業實際銜接起來，中國機械工程分會工業工程分會開展了見習工業工程師資格認證工作，其目的，就是為了提高普通高校工業工程專業畢業生就業能力，提高新進入工業工程領域的工程技術人員的從業適應能力，強化這類人員的綜合能力和專業技能，滿足用人單位對人才的需求。以此為指導，在學生學完大部分專業理論和完成單項課程設計等環節之后加入綜合實訓環節，通過對所學的理論知識、操作技能的綜合運用，將一個個獨立的知識、技能進行

融合、提升形成一個完整的知識技能體系，用以完成實際工作中的任務。這樣可以更好地讓畢業生融入企業生產實踐，提升學生上手工作的能力。綜合實訓課程在整個教學體系中有特殊的地位，開發綜合實訓環節更加有效地實現就業導向目標。以就業為導向體現在內容上，就是建設好實訓內容與崗位的密切聯系，努力實現畢業就能上崗的目標。綜合實訓環節是教學與時間最近距離銜接的橋梁。

3工業工程綜合實訓模式的建立

綜合實訓環節的建立是一項系統工程，需要各專業課程知識的協調統一、相關教師密切配合。對于這項工作必須做好總體設計方案和具體實施方案。根據我校具體情況，確立以校內實訓為主，校外實訓為輔的原則。重新整合校內實驗實踐條件，在整個實踐環節中增加綜合實訓環節，建立新的專業實踐教學體系［9-10］，如圖1所示。綜合實訓環節主要是為了鍛煉學生多方面綜合運用工業工程相關知識的能力，這些知識包括:基礎工業工程方面，人因工程學方面，生產計劃方面，設施布置方面以及質量管理方面。按照我校的教學培養計劃，綜合實訓環節開設在完成基礎工業工程，人因工程，生產計劃與控制，設施布置與物流分析等課程結束后，把質量管理方面的課程放在實訓環節之后進行學習。這種設置方式是為了在實訓過程中激發學生自主學習的能力，讓學生在實訓過程中真實感受到質量的重要，自學相關質量控制統計方法，并運用到實訓過程中。按照這種思路，我們編寫了綜合實訓教學大綱，為專業知識的系統性和連貫性提供保障。我們把實訓環節分為5個階段來實施，并且在綜合實訓結束后鼓勵學生參加中國機械工程學會的見習工業工程師資格考試，對自己的在工業工程方面的基本素質和實際運用能力進行初步的認證。

(1)實訓的前期準備階段。對如何進行產品在流水線上的裝配設計，學生在之前的理論學習和課程設計中并未接觸過，為了讓學生更好的了解這個過程，完成整個實訓過程，我們采取案例分析的方法。首先，讓學生對所給案例進行詳細分析。這些案例，來自于教師多年的科研實踐和對往屆學生的畢業設計的提煉總結。我校為了培養學生的解決實際問題的能力，在畢業設計環節一直要求學生完成一個生產系統的設計或優化，不允許采用論文的形式完成畢業環節。這個要求，不僅全面檢驗了學生在4年中對學習工業工程，也收集了大量的企業真實案例。這些資料通過總結提煉作為很好的案例提供給學生進行分析，讓學生從整體上了解組裝設計的工作過程和工作內容，建立對綜合實訓這個環節的整體認識，便于進行其后的工作。

(2)產品組裝設計階段。在這個階段，學生分成8～15人的小組，集體討論確定對一種產品，由于校內條件的限制，我們對產品的選擇提出了具體的要求:①尺寸大小合適，不能超過流水線傳送尺寸;②結構上不能過于簡單，也不能過于復雜;③產品及其各個零部件足夠牢靠，要能夠滿足多次拆裝而不易損壞的要求;④具有可檢測性，用以檢測裝配結果;⑤考慮實驗的性質，產品價格要合適［11］。因此，我們選擇小型閥門、繼電開關、鎖具等產品作為本環節的主要裝配產品。選定產品后，學生要完成對產品的結構分析、零部件裝配順序的選擇、工序工位的確定、流水線速度的選擇、節拍的分析以及相應的人因工程學問題。

(3)流水線裝配改善階段。確定好產品裝配設計以后，學生要把自己的設計落實在小型流水線上，分派小組人員工作，實現裝配加工過程，檢驗組裝設計。自主完成人員工作空間的確定，各工位工作人員的動作分析，雙手操作分析等內容，通過不斷實踐修改，形成最滿意的該產品流水線裝配設計，并確定各工位的標準作業指導書，工時定額和生產過程的各種參數等內容。

(4)系統仿真階段。本階段，根據教師指定的工期和產量等約束條件，以修正的裝配線設計相關參數為依據，運用FLEXSIM仿真軟件對生產過程進行仿真，并完成對生產線的布置和生產計劃安排，計算具體結果［12］。

(5)演示交流階段。學生最后完成一個綜合實訓報告，對實訓過程進行詳細記錄，并總結實訓過程的收獲。以小組為單位用答辯的形式評定小組方案的實用性和效率性。充分調動參與同學的積極性，通過演示交流中，各小組交流方案，分享成果。經過這5個階段，作為一個實踐體系的延續，在學生完成整個綜合實訓環節之后，組織學生參加中國機械工程協會工業工程分會的見習工業工程師資格考試和全國性的工業工程應用大賽，多渠道的拓展和鍛煉學生的實踐能力，增強學生就業能力。

4結語

通過綜合實訓教學鍛煉，學生們學會了在解決實際問題中，鞏固理論知識和應用理論知識的能力，拓寬思維的廣度和深度，充分鍛煉了自己的綜合能力，取得了良好的效果。

(1)培養了學生學習的自主性。綜合實訓的教學模式，為學生提供了更多的自主學習空間和時間，學生們在實訓過程中發現自己哪部分理論環節薄弱，就自覺自動地去學習，提高了對理論知識的理解和學習興趣。

(2)提高了學生綜合實踐能力。經過實訓鍛煉，使學生有了理論應用于實踐的過程，提高了他們的綜合能力。

(3)培養了學生團隊合作精神。在實施實訓教學中，所有的實訓內容，實訓課題都要求按照小組的形式開展，這就鍛煉、培養了學生的團隊意識和合作精神。

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中國汽車工業經過多年的發展，汽車制造廠與汽車零部件制造廠需要大量從事現場工藝、加工、質量和現場裝配的技術人員和技術工人。根據汽車制造領域人才需求狀況及專業特點，高職汽車制造與裝配技術專業應該培養能從事汽車整車及零部件制造企業裝配作業，從事汽車沖壓、焊接、噴涂作業，從事汽車總裝制造、檢驗和調試、生產現場工藝維護、過程檢驗及部品檢驗、整車下線檢測和調試等工作的復合型高技能人才。如何培養出符合行業需求和具有汽車制造與裝配技術專業特色的高素質專門人才，是當前學院教學改革的核心問題之一。學生通過實驗實訓鍛煉提高操作能力，可以熟練掌握崗位工作所需的專業技能，為適應技術不斷發展創新奠定基礎，真正做到“授之以漁”。因此，實驗實訓基地建設對高職汽車制造與裝配技術專業的建設與發展至關重要。

2 實驗實訓基地建設的目的

實現理實一體課程教學，培養應用型人才的需要 高職教育以培養生產、建設、管理、服務一線的，懂生產、善經營、會管理的高等技術應用型人才為目標，以技能培養為特色。高職汽車制造與裝配技術專業以“教以學生為本、學以市場為需、育以技能為主、才以應用為先”為育人宗旨，需要的生產性的實驗實訓基地建設必須實現校內學習與畢業后的工作內容高度融合。

培養“雙師”型師資隊伍建立的需要 高職教育中“雙師型”教師是指從事職業教育的既能傳授專業理論知識，又能指導專業技能訓練的新型教師，即理論與實踐并重的、高素質的、具有雙重專業技術職稱的復合型教師，是具有一定學術背景并接受專業實訓的職業教師。

當今更多的講授汽車制造與裝配技術課程的教師直接來自于各大中院校，本身對汽車制造過程不是很熟悉，即使到汽車制造廠進行專門的培訓，耗費大量的精力不說，不能完整地接觸汽車制造整個流程。針對汽車制造典型的工作任務設置的實驗實訓將是這部分教師快速熟悉汽車制造流程的一個渠道。

展示企業文化和企業環境，讓學生盡早感受企業的氛圍 汽車制造廠一般來說都是大型或特大型企業，有汽車企業特有的文化和氛圍。實驗實訓基地的建設應充分考慮真實的企業文化和氛圍，營造一個真實的汽車制造企業工作環境，讓學生能在真實的實踐環境中學習和成長，感受企業要求的職業素質、企業管理方法和崗位要求，提高解決問題的能力，培養良好的職業素養和愛崗敬業的精神。

服務社會的需要 為了提升行業員工的整體素質，更好地適應行業發展的需要，按照國家人力資源和社會保障部職業技能鑒定的有關規定和要求，積極開展行業內各項職業技能培訓和考核鑒定工作，圍繞市場所需、企業所需，為企業提供強有力的人才支持。因此，在進行實驗實訓基地建設時需考慮本專業的技術培訓和技能鑒定。

3 高職汽車制造與裝配技術專業職業崗位能力及課程體系分析

通過到汽車制造廠和汽車零部件制造廠調研，同時根據往年畢業生就業崗位分布情況及崗位設置的特點，高職汽車制造與裝配技術專業培養出的人才具備的主要崗位能力包括汽車駕駛能力、汽車及零部件裝配作業及工藝維護能力、汽車沖壓作業及工藝維護能力、汽車車身噴涂作業及工藝維護能力、汽車生產過程檢驗及部品檢驗能力、汽車整車下線檢測及調整能力。

針對高職汽車制造與裝配技術專業職業崗位能力要求，開設相應的課程體系，構建高職汽車制造與裝配技術專業基于汽車制造工作過程的課程體系，包含18個學習領域，并將18個學習領域劃分為具有模塊結構特征的初級模塊、中級模塊和高級模塊。其中，初級模塊包括汽車材料、汽車電工電子、機械制圖及CAD技術、公差配合與測量、機械基礎、鉗工實習；中級模塊包括汽車發動機構造、汽車底盤構造、汽車電器設備構造、汽車制造工藝學、汽車車身制造工藝學、駕駛實習；高級模塊包括汽車總裝技術、汽車生產與物流、汽車生產質量管理、汽車檢測技術、頂崗實習、拓展學習領域。

4 實驗實訓項目的開設

通過對汽車制造廠和汽車零部件制造企業的大量調研，同時根據上述課程教學特點和高職汽車制造與裝配技術專業的具體要求，對高職汽車制造與裝配技術專業來說，實驗實訓基地的建設主要分為校內和校外兩大塊。

校內實習基地建設的項目如表1所示。

校外實訓基地主要用于學生的實習和實踐活動，更多地是借助于實習單位。對汽車制造與裝配技術專業來說，主要校外實習項目如表2所示。

5 汽車拆裝調整及工藝知識教學工場實驗實訓項目的布置和講授

對汽車制造與裝配技術專業的學生來說，汽車生產與質量管理、汽車總裝技術兩門課比較難理解，因為真實的工作情景只有在汽車制造廠才有。這兩門課的教學實驗實訓項目的開設非常關鍵，因為它要模擬生產現場實際情況，要講授汽車零件的裝配方法、簡易工藝的編制和維護、生產中物流和質量管理及企業文化的灌輸等。這部分的實驗實訓內容主要在汽車拆裝調整及工藝知識教學工場完成

具體方法：建立一個基本操作訓練間（包括螺紋連接訓練、油管連接訓練、線束連接訓練和裝配工具使用的訓練）和一條車門及附件的拆裝生產線，生產線具體布局如圖1所示。

簡易車門線采用懸鏈的形式來推動，每條線設置10個工位，其中拆卸四個工位，裝配四個工位，兩個過渡工位，安排完整的十個車門及附件。裝配線周圍布局和生產現場一致，有看板，有物流架、有生產管理規程等。

篇7

一、基本操作技能訓練階段

主要培養學生正確掌握各項基本操作技能的動作要領、操作技巧和操作方法為重點，同時介紹鉗工基本知識、工、量具和設備的使用與安全操作。采用理論講解結合示范操作指導的教學方法。

教師在每項基本技能訓練前，要先向學生講清與本技能相關的工藝知識、動作要領，再用規范的動作示范，讓學生認真觀察操作的每個細節，然后要求學生按照老師的講解和示范動作去模仿訓練。在整個實訓教學過程中，教師要貫徹講練結合的原則，堅持手把手地指導。發現個別不規范的姿勢、動作要及時予以糾正；發現共性問題要及時地集中示范指導，并且有意識地抽調技能掌握較好的學生進行操作表演和經驗介紹。有些經驗從學生口中說出會更易于被其他學生接受，而技能好的學生在介紹經驗時也能對知識再次升華和學習，達到共同進步的效果。在訓練過程中，教師要注意引導學生應用專業理論知識，學會分析在操作中出現廢品的原因。通過分析，讓學生加深對問題的理解，從而避免或減少廢品的產生。

二、基本工件操作訓練階段

通過上一階段的訓練學生掌握了一定的基本操作技能，接下來主要以培養學生對基本工件的工藝分析和工藝步驟編制能力，逐步提高基本操作技能水平以及測量技術，并達到一定的精度為重點。采用以學生為主體，在訓練中討論解疑，在討論解疑中訓練的教學方法。

在實訓教學中，教師要為學生提供足夠多的時間思考和訓練的機會，讓學生通過自己的實踐去理解和掌握。要針對一些重點、難點問題，有的放矢地引導學生討論，啟發學生質疑，讓學生在討論中深化理解，在訓練中提升技能。例如，在銼配燕尾樣板訓練過程中，可根據學生的專業理論知識和技能水平提出相關的問題，如：有關的工藝尺寸如何計算？對稱度誤差對轉位互換精度有何影響？學生通過對這些問題進行討論并得出結論，再通過自己加工，編制工藝步驟及相互間的探討，從而提高了工藝分析能力、尺寸精度控制能力、解尺寸鏈能力，促進了操作技能技巧的形成。

三、綜合課題訓練階段

這個階段主要是對上面兩個階段所形成的技能進一步的鞏固和提高，逐步要求學生能對中等復雜工件的工藝分析和工藝步驟編制能力，使他們能分析和處理在銼配中出現的各種問題，并能達到銼配精度的要求，強調對典型工件的反復訓練，全面提高操作技術和測量技術水平。為了進一步激發他們的學習積極性，采用項目教學和分層次教學模式。

如六角螺母的加工，讓他們明白他們自己也可以用鉗工方法把它加工出來，學生表現出極大的學習熱情后，再向他們介紹六角螺母的制作流程和必要的加工工藝，如：劃線、銼削、鋸削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等鉗工操作技能。學生便會非常努力地學習并積極去完成，最后由老師就本項目進行思路和技巧總結，把每一種加工方法不管難易都展示給學生，再由教師與學生共同評價各種方法的優缺點及適用范圍，通過比較可以幫助學生明白加工一個工件并不是只有一種加工工藝，但有優劣之分，好的工藝不但加工效率高且精度易控制，從而讓學生找到自己理論上的不足和改進的方向。這樣學生可以學到更多的操作技巧，激發了他們進一步學習的積極性，增加了他們對掌握鉗工技能的信心，同時在制作過程中，也增加了師生間的情感交流，教學方面獲得了良好的成果。

四、裝配操作訓練階段

本階段主要培養學生編制裝配工藝規程和解裝配尺寸鏈的能力，培養學生對常用機構及部件裝配和調整的能力，培養學生故障原因分析和檢驗的能力為重點。采用教師列表歸納講解，學生分組探究式訓練，工藝知識的講解與技能訓練交互并進的教學方法。

在工藝知識講解中，可采用列表法。例如，把固定連接、傳動機構及軸承和軸的裝配這三種部件機構的裝配技術要求、裝配要點、裝配方法、裝配注意事項、檢驗及修復等內容進行仔細分析和合理歸納，制成表格，以凸顯知識點的系統性、條理性和直觀性。 再按步驟進行示范操作，然后分組讓學生進行齒輪與軸的裝配、齒輪軸組在箱體中的裝配、箱體尺寸和形位精度的檢驗、齒輪嚙合質量的檢驗與調整等，讓學生將理論知識運用到裝配、調整、檢驗等項目的操作中。在訓練指導中，要引導學生對一些規律性的東西進行探究和總結，使他們學會獨立思考，學會融會貫通。這樣不但可使學生對理論知識理解透徹、記憶深刻，而且可使學生體會到理論知識與實際操作之間的互補互促，從而激發學生的學習興趣。

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模具專業項目內容的設置必須切合實際，作為教師必須清楚要給學生講什么？達到什么樣的教學目的？這一點在模具專業的項目設置中尤其重要。因此，模具專業項目的設置可以根據國家的模具專業職業技能鑒定的標準要求及考慮學生的興趣來設置。通常，模具專業的整個教學內容可分為兩大項目，即模具設計項目和模具制造項目。

模具設計項目主要包括基礎項目、機械基礎項目、proe基礎項目、機械制圖項目、機械測量項目等，此項目要求學生能夠根據相關的設計資料，運用常規設計手段和專業模具設計軟件（如proe）進行一般構件的沖壓模具和塑料模具設計。

模具制造項目，包括模具鉗工項目、電加工項目、數控銑床項目、沖壓模拆裝項目、塑料模拆裝項目、模具制作項目、CAXA制造工程師2006應用及自動加工項目等。

根據以上教學內容的設置，模具專業實訓項目通常可劃分為三大實訓項目模塊進行（如圖1所示）。

二、模具專業項目化教學的實施過程

項目確定后，應對每一項目提出具體的實施方案、教學要求和必須達到的教學目標。模具專業“項目教學”的教學過程一般有五個步驟：任務計劃實施檢查評價。

任務階段：教師布置任務，幫助學生理解任務；知道自己要做什么，要學哪方面的知識，練習哪方面的技能，達到什么樣的目標。

計劃階段：學生一般以小組形式工作，制訂工作計劃。

實施階段：教師做演示，學生在旁邊看，學生可以隨時提問題，教師要對學生提出的問題做解答；學生根據計劃完成自己的任務，教師觀看、指導。

檢查階段：學生自行檢查實訓過程、結果。

評價總結階段：自我評價，同時對組內其他同學提出問題，交流心得。教師對學生在整個過程中出現的問題予以評價，對于學生在制作過程中出現的問題要給予及時糾正。目的是使學生通過一次技能訓練對自己所掌握的理論知識及技能有所認識、有所提高。

例如，在制圖與測繪實訓項目中，可按以下步驟實施：

1.項目任務

部件測繪內容：齒輪泵。

2.項目實施

（1）教學目標。初步掌握畫裝配示意圖、零件草圖的方法，掌握測量工具的使用要領，尺寸標注要求，了解技術要求的注寫要點，最后繪制零件工作圖及裝配圖；培養動手能力、綜合能力，以及耐心細致的工作作風和合作精神。

（2）項目選擇分解。指導學生分項目小組形成團隊，各團隊分工合作組織拆卸裝配體部件――齒輪泵，根據所拆卸的零件確定項目名稱，并提出項目工作任務：繪制非標準件各零件完整的工作圖。有條件最好能配合機加工實訓，在車間根據他們繪制的零件圖加工成零件，然后組裝成部件，進行后續課程的實習。

（3）項目計劃。引導學生利用已有基礎，制訂項目計劃，確定步驟，選擇材料。教師先提供幾種類似典型零件的尺寸標注、技術要求的圖例，并分析為什么要這樣標注和選擇，給學生以啟發。然后各團隊討論分析：各零件的特點？零件草圖選擇？尺寸標注方案？技術要求參考？如何繪制零件工作圖？各團隊準備好測量工具、方格紙、繪圖圖紙，各種手冊、工具書；分發學習參考資料，內容包括零件表達方案如何選擇，各種測量工具如何使用，尺寸基準、技術要求的選擇，繪制草圖的注意事項。各團隊還需確定各人的分工，選出小組長協調工作，主動學習相關知識。最后小組長向教師匯報本小組工作計劃、小組疑難問題，教師審閱后進行適當指導，提出建議。如有些學生設計的圖樣有問題，教師就引導他再看相應的理論知識，讓他慢慢理解，并且不斷鼓勵，使學生能夠完善自己的作品。

（4）實施項目計劃。組織各小組團隊自行獨立測繪零件，繪制裝配示意圖、零件草圖、零件工作圖、齒輪泵裝配圖。團隊間可進行討論、交流；教師巡視、指導、解疑，及時恰當地對學生進行指導，解決他們遇到的難題，增強他們的信心，使學生能把書本知識和實物聯系起來。根據經過團隊討論所確定的方案，各同學獨立完成項目任務，完成各零件的零件工作圖及裝配圖的繪制，并標注尺寸、技術要求，在教師指定的時間內上交。教師可在課堂對草圖進行答辯式批閱，這樣可使學生直接得到指正而留下深刻的印象。強調學生要根據零件草圖和裝配示意圖畫出部件裝配圖。在畫裝配圖時，要及時改正草圖上的錯誤，零件的尺寸大小一定要畫得準確，裝配關系不能搞錯。裝配圖視圖選擇的一般原則要掌握。

另外，在完成項目的過程中要因材施教，針對不同層次的學生，教師指導的深度要有所不同。如果學生有問題，教師應該適當地給予啟發和提示性指導，不但使學生記憶深刻，還能鍛煉學生的思維，培養其創新能力。

（5）項目展示評價。各團隊選一套齒輪泵零件工作圖及裝配圖在教室進行展示，讓全班學生依據評論，評價項目：零件表達方案的優劣，尺寸標注是否正確、完整、清晰、合理，技術要求是否符合零件工藝性能；分析裝配圖選用了哪些特殊的表達方法，如拆卸畫法、夸大畫法、簡化畫法等，能否較好地反映部件裝配關系、工作原理和主要零件的結構形狀。主視圖可按工作位置選定，采用全剖視圖主要表達裝配關系，左視圖可采用半剖視圖，一半表達外形，另一半表達內部結構及其工作原理等等。教師應和學生一起檢查圖樣，一起分析問題，裝配圖要著重檢查螺紋緊固件的連接畫法，常用件中齒輪嚙合區的特殊表示法等。然后各小組選派代表，上臺介紹團隊及自己的工作結果。先由學生講解圖樣，總結項目教學活動的意義，通過總結，使學生找到自己在理論及操作技巧上的不足。然后由教師檢查評分，并指出項目活動存在的問題及解決方法，教師要善于總結和比較學生的優點，引導學生學習他人的長處，使學生的綜合能力在總結評估中得到提高。

3.項目評價

（1）作品評價：專業知識應用、制圖規范、作品質量。

（2）學習過程評價：合作程度、努力程度、交流表達能力、工作態度等方面。

三、模具專業項目法教學建議

1.模具專業實訓基地

模具專業實訓基地是實施模具專業“項目式教學”工作的重要載體，學校應充分重視實訓基地的軟件和硬件建設。

模具專業項目化教學要求教師的“講”和學生的“練”有機地結合起來，授課的方式不再是以教師為主的講授，而是以學生為主體的實操應用式的教學。根據這一授課方式和模具制造加工行業的特點，教學應該具備“計算機（學生用）+電化教學設備（教師用）+機床（包括數控機床）”的設備環境。

2.教材建設

教學過程應編寫模具專業的項目教學任務書與指導書或工作頁等教輔材料。要創新教材編寫模式，組織開發一體化課程教材。打破學科體系，編寫理論教學和實踐教學相融合的教材和教輔材料。依據勞動者的職業特征、職業成長規律和典型工作任務設計教材教學單元，力爭實現工作過程導向的教學模式，實現理論知識與技能訓練的有機結合。

3.要增強教師的專業素養，提高教師的實際操作技能

在提高教學實效性方面，教師必須不斷充實自己，及時吸取本學科及相關學科的最新知識，以當代最先進的知識技能裝備自己，不斷調整社會所需要的知識結構，把握教學改革的動向，增強教學的預見性，這樣才能培養出適應社會需要的具有較強實際操作技能的高素質的勞動者。

4.學校要加強一體化課程師資隊伍建設

篇9

1.打破學科體系，整合教學內容

傳統的《機械制圖》是以投影理論為基礎，掌握識讀和繪制機械圖樣的基礎知識、基本方法和技能。《AutoCAD》是利用繪圖軟件進行計算機繪圖，不僅大大減少了手工繪圖的工作量，而且也提高了繪圖的準確度。目前很多職業學校都對這門課進行了改革，但是僅僅停留在學科體系上，仍然按照三視圖、組合體、標準件和常用件、零件圖、裝配圖的邏輯結構進行教學，課改力度仍然不夠深入。為此，我們將兩門課整合為《機械制圖與AutoCAD》后，采用項目任務的模式，對教學內容進行整合，以工作任務為導向，學生為學習主體。

1.1以工作任務為載體， 以崗位能力為要求確定項目內容

以項目為主體，以產品為載體，按照職業崗位要求，以任務驅動設計教學項目，并邀請行業企業專家對實訓項目進行審核、分析，以此來確定我們的實訓內容。課程內容以具體化的工作項目或任務為載體，每個項目任務的實際操作，都包含計算機輔助設計人員所需的綜合技能。這些項目都來源于工廠企業實際生產的產品，根據實訓條件及教學要求進行了整合修改，以達到系統掌握知識、培養技能的目的。

1.2遴選實訓項目，重構教學內容

在《機械制圖與AutoCAD》這門課整合之后，我們遴選的實訓項目要求是不僅項目典型，具有一定的代表性，而且對學生來說具有很大的可操作性。對此，經過認真反復的研究，以繪制直齒圓柱齒輪減速器工程圖為教學載體，并根據零件的分類特點，由簡單到復雜，包含了標準件、軸類零件、盤蓋類零件、箱體類零件等設置十三個實訓項目。每一個實訓項目包含了機械制圖的基本知識、尺寸標注、CAD的圖形編輯、塊與屬性、文字、標注和簡單三維造型功能等。教學內容既對接職業崗位能力，又緊密結合CAD繪圖員中級考證的職業標準。通過繪制直齒圓柱齒輪減速器零件圖，達到最終實現直齒圓柱齒輪減速器的裝配圖的目的。對于能力較強的學生，還可以通過拓展訓練，對每一個實訓項目的零件進行三維建模，最終達到將每一個零件裝配起來的目的。

《機械制圖與AutoCAD》項目課程工作任務及教學要求

項目一：繪制定位銷零件圖

工作任務:

（1）用AutoCAD軟件繪制A4圖幅。

（2）繪制定位銷三視圖。

（3）標注定位銷的尺寸。

（4）標注定位銷的表面粗糙度及形位公差。

（5）填寫標題欄及技術要求。

（6）繪制定位銷的三維實體模型

教學要求:

（1）掌握機械制圖國家標準的一般規定。

（2）掌握定位銷三視圖的表達方法。

（3）了解銷的種類及用途。

（4）掌握粗糙度及形位公差的含義。

（5）了解一張完整零件圖的基本內容。

（6）掌握AutoCAD軟件的圖層、線型的定制。

（7）掌握用AutoCAD軟件關于圖形繪制、圖形編輯、尺寸標注、形位公差標注、塊的創建的方法。

（8）掌握用AutoCAD軟件關于三維建模的基本命令及實體的編輯的方法。

……

項目十三：繪制減速器裝配圖

工作任務:

（1）用AutoCAD軟件繪制A1圖幅。

（2）繪制繪制減速器裝配圖。

（3）標注減速器的尺寸。

（4）對減速器的零部件進行編號。

（5）繪制標題欄和明細欄。

（6）填寫標題欄、明細欄及技術要求。

（7）繪制箱體的三維實體模型

教學要求:

（1）了解機械制圖國家標準關于裝配圖畫法的一般規定。

（2）掌握減速器裝配圖的畫法。

（3）掌握零件的編號方法。

（4）掌握裝配圖標注尺寸的方法及原則。

（5）了解一張完整裝配圖的基本內容。

（6）掌握用AutoCAD軟件關于裝配圖繪制、圖形編輯、尺寸標注的方法。

（7）掌握裝配圖中相鄰零件關于剖面線方向的繪制。

（8）了解明細欄的內容。

（9）掌握用AutoCAD軟件關于繪制減速器三維建模的裝配圖的畫法。

2.項目教學的組織與實施

《機械制圖與AutoCAD》這門課程按照項目教學過程分為：明確任務、制訂計劃、任務實施、成果展示、評價等五個基本環節展開。為了培養學生讀圖繪圖、空間想象能力、機械繪圖員職業素養等綜合能力，在項目教學中增加項目過程重現環節，要求學生在完成項目任務后，將任務主要步驟、關鍵點、知識與技能點等以語言或文字的方式進行總結，將任務知識內化。

2.1教學的組織與實施

教學的組織形式，是以學習小組為單位，在計算機實訓室進行。學習小組的組建是合作學習得以順利實施的基礎和關鍵。在分組時，成員不能太多，一般3~5個同學一組，而且按照“同組異質，異組同質”的原則進行分組。這樣，組內異質為學生與學生之間的互助合作奠定了基礎，而組間同質則為全班小組之間展開公平競爭創造了條件。

2.2教學內容的安排

項目教學的內容以任務書的形式分發給每一位同學，按照13個實訓項目，從簡單到復雜，從二維工程圖到三維建模，最后完成裝配圖，涵蓋了視圖表達、尺寸標注、CAD的繪圖編輯、建模、裝配等。教學的組織都是以學生為中心，以小組為單位，顛覆了傳統的教學模式，讓學生在自主探究式學習中得到提升。

2.3教學評價

教學評價采取過程性評價與終結性評價相結合。每一個項目完成后，對項目的完成情況進行全面評價。一般先組織學生自評，然后讓小組成員進行互評，評價內容包括學習態度、作業完成情況、項目實施過程中的參與情況等方面進行。教師作為項目教學的組織者、實施者，記錄每個組員的表現，并根據每個學生的不同情況給予相應的引導。在此環節中注重對學生職業素質能力考評。關注學生在項目實施過程中愛崗敬業、團隊協作、吃苦耐勞、溝通與交流能力、計劃組織等方面的素質。

3.教學效果

《機械制圖與AutoCAD》這門課按照項目教學實施，將機械制圖知識與CAD技能交叉整合，學生可以將抽象的平面圖形轉換為直觀的立體圖，降低了學習難度，學生不僅在學習中極大的提高了學習興趣，而且培養了學生的綜合職業素養和團隊合作精神，對專業學習也有了一個全新的認識。

【參考文獻】

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序號

學習內容

基本知識

基本技能

1

電子元器件的識別與檢測

熟悉常用電子元器件的類別、型號、規格、性能、使用范圍及基本測試方法，了解電子元器件的老化、篩選等工藝過程

掌握常用電子元器件的正確選用及測試方法。熟練使用萬用表、數字電橋、IC測試儀、體管特性圖示儀

2

電子儀器的使用

了解示波器、函數信號發生器、穩壓電源、交流毫伏表的工作原理，熟悉它們的使用

掌握示波器、函數信號發生器、穩壓電源、交流毫伏表的使用方法

3

手工制作印刷電路版

了解印刷電路版的結構及作用，熟悉印刷電路版手工制作的過程

能手工制作印刷電路版

4

電子產品制作

了解電子產品安裝和焊接的基本知識、電子產品生產的

基本過程。

掌握元器件的焊接和安裝方法，獨立完成所設計電子產品的安裝。寫出安裝產品的技術文件

5

常用電子線路的調整與測試

熟悉一般電子線路故障的檢測、分析及排除故障的方法。

使用測量儀器對電子線路進行測試與調整

三、實習過程

首先對同學們講解了實習安全操作規程，實習注意事項，確保實習過程的安全優質高效。講解了常用元器件的識別、測量、判別及功能，使他們對常用電子元器件有了進一步的認識，把理論知識和實物相聯系，加深了基礎知識的進一步理解。講解了常用儀器儀表及工具的功能、使用方法，為電子裝配實習打下堅實基礎。

對他們進行了為期兩天的電子焊接培訓，焊接是將想要連接的兩個金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層。

1）焊接的目的

①電器的連接：把兩個金屬連接在一起，使電流能導通。

②機械的連接：把兩個金屬連接在一起，使兩者位置關系固定。

③密封：把兩個金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。

2）焊接滿足的條件：

①清潔：把銅箔和元件表面清潔，使兩者干凈并保持干凈。

②加熱：同時對銅箔和元件加熱，使起在同一時間達到同一溫度。

③焊接：（供給焊錫）在適當的溫度時，注入適量焊錫。

3）外觀好的焊接是什么樣？

a) 焊錫呈弧形流動、粘附性好。（粘附性、焊錫量）

b) 焊錫表面要光滑、有光澤、發亮。（適當的溫度）

c) 應推測線跡、元件形狀。（焊錫量）

d) 應無裂痕、針孔等。（不純物、設計）

e) 應無焊錫渣、焊錫珠、松香渣等污物。

通過焊接培訓，使同學們初步掌握了電子焊接的基本技能，同時也了解了現代化生產中所使用的焊接技術。

其次，結合同學門知識能力結構和生活實際，精心選擇了用萬用表檢測二極管、三極管，制作家用調光臺燈電路兩個項目進行裝配實習。

總結起來電子產品裝配過程大概分為以下幾個步驟：

(一)了解電子產品功能，熟悉電路原理。

(二)發電子產品裝配零件，檢查和熟悉各種零件。

(三)熟悉電子產品的裝配圖。

(四)焊接各種零件及進行最后的組裝。

（五）調試與檢測

電工電子產品的裝配調試是一個比較難且又需要耐心的任務，但是它的目的和意義是十分重大的。通過對電子產品的裝配、檢測與調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不茍的科學作風。在實訓老師和同學們的共同努力下各個電子產品裝配成功率達到95%以上，僅有個別同學裝配不成功，實習達到了預期效果。

最后，在實驗室電子實訓臺上搭建基本電子線路，進一步訓練同學們對所學知識的鞏固和拓展。通過在實訓臺單元板和面包板上搭建基本放大電路、流水燈電路、串聯穩壓電源電路、搶答器電路等，進一步訓練同學們的動手能力、識讀電路圖的能力和綜合素質。

針對有興趣的同學講解PRETEL DXP2004和multisim仿真軟件，進一步拓展他們的知識能力結構和興趣，為電子技能大賽做好準備。

四、問題和建議

篇11

【文章編號】0450-9889（2013）07C-

0157-03

高等職業教育培養的是生產、建設、管理、服務第一線的高等技術應用型人才，突出技術應用能力、創新能力的培養，并力求教學與生產實際緊密結合，因此如何提高學生的技能水平和綜合職業能力，是高等應用型教育的核心和要求。以模具測繪實訓教學為例，為了加深學生對理論知識的理解和實踐應用，增強學生的動手能力，提高學生的綜合素質和能力，可將行動導向教學法引入模具測繪實訓，進行相應的改革。

一、行動導向教學法概述

行動導向教學法是上世紀80年代在德國興起的一種職業教育的新理念和方法，它在德國的職業教育發展中產生了重大影響，而近年來，該方法也在我國高職教育中得到了廣泛嘗試，并逐漸推廣運用。

行動導向教學法是一種職業教育教學模式和教學方法，以能力為本位，以行動為導向，強調學習者如何在學習中提高實際工作能力和解決問題的能力。在教學過程中，該教學法要求教師根據企業真實的工作過程，建構一種類似于企業實際工作氛圍的學習環境和氣氛，以企業典型工作任務為載體，以職業技能培養為主線，以學生為主體設計教學情境，引導學生獨立自主地進行包括計劃、實施和檢查等在內的職業工作并解決工作過程中出現的問題。

行動導向教學法實現了知識與技能、過程與方法、工作與學習的統一，其“學習的內容是工作，在工作中實現學習”的理念體現了職業教育工學結合的本質特征。

二、基于行動導向法的課程目標和能力培養目標

模具測繪實訓是高職院校中模具專業實踐教學環節中的一個重要組成部分，是一門綜合性和實踐性很強的學科，也是模具專業學生在學習專業課程前一個重要的模具結構認知教學環節。模具測繪實訓是在學生學習了機械制圖、公差與技術配合、工程材料等課程之后，以對生產中使用的真實模具的拆裝及主要結構認知為主線，完整測出模具零部件尺寸，畫出零件草圖，然后經過整理，再畫出裝配圖和零件圖的過程。這一過程主要培養學生的動手能力、分析和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能，對模具典型結構及零部件裝配有全面的認識。模具測繪不僅是模具專業教學中的一種有效學習手段，更是模具制造崗位必須掌握的一項工作技能。

（一）課程目標

課程目標包括：認識典型模具結構，了解模具工作原理、模具零部件的功用、零件相互間的裝配形式和配合關系以及模具零件的加工要求；能正確使用模具拆裝常用的工具和輔具，掌握模具拆裝的一般步驟和方法；學會常用量具的使用方法和技巧，培養產品測繪能力；學會模具零件的視圖表達方法，能熟練使用CAD軟件繪制模具零件圖和裝配圖，培養制圖能力。

（二）能力培養目標

1.專業能力。掌握模具拆裝的步驟和方法，能正確使用常用測量工具，具備產品測繪能力；掌握對測量尺寸進行協調和圓整的原則和方法；熟悉模具行業常用相關標準、資料和手冊，會正確選用并查閱；能正確選定模具零件的尺寸精度和配合公差、形位公差、表面粗糙度及其他技術要求；具備一定的識讀、繪制模具零件圖和裝配圖的制圖能力。

2.方法能力。具有獨立制訂工作計劃、協調計劃和完成工作任務的能力，能對自己的工作成果進行展示、分析、評價和總結；具有獨立學習能力及利用各種途徑獲取新知識、新技能的能力；具有提出問題、分析問題和解決問題的能力；具有敏銳的觀察力和較好的空間想象能力。

3.社會能力。具有認真負責的工作態度、一絲不茍的工作作風；具有良好的團隊協作意識、人際交往和善于溝通的能力；具備良好的工作責任心和社會責任感，有明確的職業理想；具有創新精神。

三、基于行動導向法的學習情境設計

根據模具測繪實訓課程的實踐內容和要求，可構建四個學習情境，見表1。

四、基于行動導向法的教學實施過程

不管在什么領域，所有職業的工作過程的結構大體上是相同的，一般都可以簡要地劃分為確認工作任務、計劃、實施、檢查、評價和結果記錄等這幾個階段。針對模具企業工作過程，將工作內容與行動導向教學模式相融合，結合模具測繪實訓要求，把整個教學過程劃分為獲取信息、制訂工作計劃、作出決策、實施工作計劃、反饋信息、控制工作質量、評定工作成績等環節，通過這一過程，培養學生獨立計劃、實施和評估的工作能力和職業素質。

（一）資訊

在實施的過程中以師生共同解讀“任務背景”、“工作任務書”的方式，使學生明確工作任務和目標，并獲取與完成工作任務有直接關系的信息。

1.基本知識技能回顧。學生對已經學過的制圖、公差、材料等專業基礎理論知識及鉗工工具使用、檢測量具使用等技能進行回顧。

2.搜集和整理資料、信息。每個小組思考討論該項目的關鍵信息，領會任務要求，利用圖書館、網絡等多種途徑對“模具的分類、模具結構及其組成、模具的基本工作原理等模具原理性知識；模具拆裝工具與使用技巧、模具測量工具與使用技巧等技能性知識；模具拆裝步驟和方法及安全注意事項”等知識進行信息查閱、收集、學習理解并研討、記錄。在這個過程中，教師引導學生查找相關專業書籍，幫助學生梳理信息并對學生收集信息過程中出現的難點問題進行重點講解。

通過此環節，學生可以領會到復雜的項目需要進行分解處理，同時通過分工、協作，其自學能力以及信息收集整理、交流協作等能力得到提高。

（二）計劃

小組內每一個學生根據在資訊階段收集和整理的信息，以報告的形式制訂模具拆裝、測繪工作計劃，初步確定工作步驟和程序。教師不對學生的方案進行評價和干涉，只給出啟發性建議和引導，并記錄學生的參與過程和出現的問題。

此環節培養學生綜合提煉信息、分析與解決問題、工程知識應用、技術方案寫作等能力，以及交流與合作的團隊協作精神。

（三）決策

每個學生在小組內展示各自的計劃，并進行小組討論、分析、交流和比較，然后形成一個統一的模具拆裝和測繪工作計劃，經與教師充分交流后形成小組最終工作方案和步驟。小組成員進行分工，如誰負責拆裝模具、誰負責測量尺寸、誰負責畫零件草圖并記錄尺寸等。

通過此環節，學生能提升獨立思考問題能力、正確判斷和制訂工程方案的能力。

（四）實施

各小組按照確定的最佳工作步驟和計劃開展工作。根據小組分工，做好模具拆卸、尺寸測量、草圖繪制、模具裝配復原、試模等工作，并單獨繪制模具裝配圖和零件圖CAD圖紙。做好工作過程中出現的錯誤記錄和要點記錄，并完成工作總結報告。在實施過程中，教師應注意控制場面和觀察細節，對各小組所畫結構簡圖進行指導和檢查；對學生的鉗工基本操作方法、安全文明生產等進行指導和評價記錄；對學生測量工具的使用、草圖繪制質量等作評價記錄；對模具裝配質量作評價記錄。

此環節培養學生利用所具有的理論知識和工程技能分析、判斷和解決問題，形成理論聯系實踐的意識，提高學生結構化地運用知識完成某項具體工作的能力，同時使學生提升知識與技能綜合應用能力，養成嚴謹細致的工作作風和職業素質。

（五）檢查

1.小組自查。學生對裝配復原的模具進行人工合模驗證，并在成型設備上試模，驗證模具工作是否正常，模具間隙是否調整均勻；檢查圖紙中視圖表達是否正確、尺寸標注是否完整、形位公差是否正確、表面精度是否合理等。

2.教師檢查。教師主要確認學生工作任務的完成情況，并記錄問題情況。

通過此環節，學生在專業知識、職業精神、職業能力上實現了提煉升華，通過參與自己學習成果的展示和評價，品嘗到了成功的喜悅，體驗到成就感，認識到了自己的智力潛能；同時，老師也能發現每個學生的閃光點，促進師生間的交流，有利于優化組織教學。

五、基于行動導向法的考核評價體系

建立科學、合理的考核制度是促進和保護學生的學習積極性，有效監控教學質量的必要保障。傳統的實訓課程評價體系是從學生平時表現、學生上交實訓作業的完成質量、實訓總結的質量來綜合評定學生成績的。這種成績只能體現學生某方面的學習效果，比如繪圖能力、軟件水平等，不能完全反映學生對整個實訓過程中各階段內容的掌握程度，比如學生是否真正理解并掌握了典型沖壓模具結構組成及工作原理，是否掌握模具拆裝方法，是否掌握拆裝工具和測量工具的使用，是否在實訓過程中抄襲和代畫等。針對這些情況，可將考核內容分成五個部分來綜合考核評定學生成績，具體內容見表2。（下轉第163頁）

其中，現場答辯、實操考核環節以小組為單位進行。答辯過程中，教師對學生回答不完善或錯誤的地方及時補充和講評，這樣有利于學生及時補漏和鞏固課程內容。實操考核主要是對學生掌握模具拆裝步驟、拆裝工具的使用、測量工具的使用等方面進行考核。在此過程中，教師可引導和啟發學生對實訓相關內容和知識進行拓展和延伸，以擴展學生的專業知識面。

總之，在行動導向教學過程中，教師是幫助者、促進者和引導者，幫助學生成為實踐者、探索者和歸納者。教學實踐證明，行動導向教學法能調動學生的積極性，以實踐過程貼近實際工作過程吸引學生，以實踐結果的成功體驗吸引學生，使學生獲得技能的同時獲得職業發展能力。行動導向教學法不僅是現代教學方法發展的重要趨勢，更是提高職業教育教學質量的一種有效途徑。

【參考文獻】

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一、教材分析

電工與電子技術是中等職業學校電類、機電類等專業必修的基礎課程。通過本課程的學習，學生掌握必備的電工、電子技術基礎知識和基本技能，具有分析和處理一般問題的基本能力，具備繼續學習后續專業課程的基本學習能力。三明工貿學校使用的教材是由彭佩烘、吳榮祥主編，科學出版社出版的中等職業教育“十二五”規劃課程改革創新教材《電工與電子技術》。該書的編寫以教育部2009年新頒布的教學大綱為依據，本著必需、夠用、實用的原則。在結構上強化做中學、做中教的指導思想，針對課程性質，加入實踐項目和任務，在理論知識處理上設計了探究性操作等活動。內容安排上以技能實訓作為教學單元的總結與提高，將關鍵知識點、基本技能融合在項目教學過程中。該書圖文并茂，穿插閱讀材料、拓展延伸，以增加本書內容的知識性、趣味性，力求改變以往教材大多以文字敘述為主的風格，提高學生的閱讀興趣。“八路搶答器的制作與調試”是本教材第八單元“數字電子技術基礎”中實訓8.2內容。該單元教學要求學生安裝一個八路搶答器，學生通過仿真訓練、自主探索、實操實訓，掌握八路搶答器安裝步驟和流程，熟悉元件的插裝工藝，具備焊接和安裝技能，了解裝接工崗位職責，增強規范意識，提升學生的職業素養。

二、學情分析

（一）專業培養目標分析

培養學生的專業技能、職業素質和關鍵能力，經過專業理論和技能的學習能夠適用工作崗位的需要。

（二）知識基礎、能力基礎分析

許多學生文化基礎薄弱，自主學習的能力亟須提高，學習習慣有待培養。知識基礎為完成電工與電子技術所有基礎內容的學習。能力基礎為能運用Protel進行42電子繪圖并生成PCB圖；能初步運用電子線路仿真軟件Multisim10對電路圖進行仿真；能識別電阻、三極管、集成塊等元件，能進行基本元器件的測試；具備一定的電子裝配能力；能熟練使用萬用表、正確使用示波器進行電路檢測。

（三）心理狀況分析和對策分析

學生通常對理論學習失去興趣，學習積極性不夠，自信心不強。他們注重直觀的看與做，善于實踐的學習，對于動手實踐積極性比較高。因此，可以以行動為導向，任務為驅動，加強實踐規范性的引導；精心設計教學，鼓勵學生積極參與；實行學中做，做中學，以學做一體為導向，激發學生的學習熱情，使學生想學、能學、易學，真正掌握實際、實用的技能，從而克服厭學情緒，恢復其學習的自信心。

三、教學目標及重、難點

（一）教學目標

知識目標為知道74LS148、74LS279、74LS48、NE555等集成塊引腳功能和內部結構；知道數碼管種類與工作原理；掌握搶答器的結構與電路原理；掌握搶答器的裝配與電路調試；掌握搶答器的典型電路故障分析、檢測與維修。能力目標為培養學生自主利用網絡獲取信息資源的能力；強化學生電腦繪圖的能力；強化學生利用電腦進行電路仿真、驗證的能力；培養學生自主探究能力；培養學生電子產品裝配與調試能力；培養學生電子產品故障分析、檢測與維修能力。情感目標為激發學生學習專業興趣，體驗學習的快樂和成就感；培養學生團隊合作的意識；培養學生科技創新意識；激發學生探究科學的興趣，培養其科學素質。

（二）內容分析

教學重點為八路搶答器的結構與電路原理；八路搶答器的裝配與調試。教學難點為八路搶答器故障分析、檢測與維修。關鍵點為調動每個學生學習的積極性，通過自主探究、動手實踐，達到學以致用的目的。充分發揮學生的個性特長，讓學生體驗成功感，變“要我學”為“我要學”。

四、教學方法

以項目教學法為主線貫穿整個過程，綜合運用任務驅動法、引導探究法等教學方法。采用小組合作法、實驗探究法、頭腦風暴法、系統分析法、卡片展示法、角色扮演法，在項目實施中相互評價，多方位、多角度提高學習興趣。采用信息化技術手段，建構“理實一體、仿實一體、教學材料與教學媒體一體”的三位一體教學模式。充分運用網絡、教學資源平臺、仿真軟件、QQ、微信等多種信息化手段，采用多媒體“班班通”教學設備、繪圖和仿真機房、課件、視頻、“理實一體化”的實訓室等教學資源，優化學習環境，加強校、企、師、生多重互動，延伸課堂。

五、教學資源

教學用具為“班班通”教學設備、繪圖和仿真機房、電子裝配實訓室、多媒體課件、搶答器電路圖、項目任務書、評價表。學生用具為八路搶答器套件、Protel軟件、Multisim10電子線路仿真軟件、電腦、智能手機、QQ軟件、微信軟件、數字電路開發板、萬用表、示波器、穩壓電源、焊接工具等。

六、教學過程

（一）搜集信息

在學生活動方面，應在課前在網絡上搜索相關資料，包括搶答器工作原理；74LS148、74LS279、74LS48、NE555等集成塊引腳功能和內部結構；揚聲器種類與工作原理；數碼管種類與工作原理；TTL、CMOS數字集成電路的區別；電子產品裝配工藝與要求；搶答器典型電路故障分析。同時，完成八路搶答器電路圖手工繪制。在教師活動方面，教師應該給出八路搶答器電路圖及功能要求，讓學生根據“八路搶答器”“聲光型”“數碼顯示”“555”等詞條，利用百度、搜狗等搜集相關信息；利用QQ群、微信、校園網，指導學生手工繪制搶答器電路圖。此設計的目的是利用網絡資源，優化學生的學習過程，培養學生自主利用網絡獲取信息資源的能力；增強學生識圖、繪圖能力。

（二）制訂計劃

此環節占1課時。在學生活動方面，首先是根據項目目標進行小組分組和角色分配。選出1名小組長，負責任務分配、協調任務實施，并進行過程記錄等。然后是小組合作探討八路搶答器學習和裝配計劃。在教師活動方面，首先對學生進行分組，每組3人。然后利用多媒體“班班通”設備，采用頭腦風暴法、系統分析法、小組工作法、卡片展示法等手段，引導學生進行分組討論，形成學習和裝配計劃。最后根據學生計劃，形成統一的任務書。此設計的目的是培養學生分析問題、解決問題的能力，增強學生與人溝通及團隊合作意識。

（三）項目實施

此環節占8課時，包括繪制電路圖、仿真、驗證，實驗探究，電路裝配，調試與故障排除四個部分的內容。繪制電路圖、仿真、驗證環節占2課時。在學生活動方面，以小組為單位完成：利用Protel軟件繪制電路圖；生成PCB圖；以小組為單位在Multisim10電子線路仿真軟件上進行仿真、驗證。在教師活動方面，在機房中利用繪圖軟件和多媒體設備，引導學生完成八路搶答器電路圖的繪制并生成PCB圖；利用Multisim10電子線路仿真軟件上進行仿真、驗證；在機房中巡視，隨時解決學生困難。此設計的目的是強化學生電腦繪圖的能力；強化學生利用電腦進行電路仿真、驗證的能力；激發學習興趣，體驗學習的快樂和成就感。實驗探究環節占3課時。在學生活動方面，根據原理圖選擇、檢測元器件；在數字電路開發板上完成搶答器的組裝、調試；在“數字電路開發板”上進行探究、分析包括探究74LS279的2、3和11、12引腳的連接方式，探究74LS148的優先編碼功能，探究74LS148的EI、GS端以及74LS48的LT、RBI、RBO端等各個引腳的功能，探究聲響電路聲音偏小的改進，例如揚聲器改接到三極管的集電極、不用三極管只要通過耦合電容把揚聲器直接接到555輸出端等。在教師活動方面，巡視學生測試元件的過程，檢查學生萬用表使用和元器件檢測情況，記錄學生存在的問題并加以指導。指導學生在數字電路開發板上進行組裝、調試。指導學生在“數字電路開發板上”進行探究。此設計的目的是強化操作儀表的能力，培養學生電子產品裝配與調試能力，培養學生自主探究能力，培養學生良好的科學態度、情感與價值觀。電路裝配環節占2課時。在學生活動方面，根據PCB板準確規范裝配電路；小組長負責裝配后的檢驗；分小組探討如何調試電路，討論調試步驟及各測量點。在教師活動方面，借助實物、Flas講授演示電路裝配方法；巡視學生裝配過程，記錄存在的問題并進行個別指導和答疑解惑；提醒學生注意裝配的技術要領。此設計的目的是培養學生電子產品裝配能力，培養學生規范操作意識，充分發揮學生的課堂主體作用，培養學生思考、自主學習能力。調試與故障排除環節占1課時。在學生活動方面，根據調試步驟，對產品進行通電調試，準確對電路各測量點進行檢測，觀察電壓有效值、輸入或輸出波形，完成任務書中相應內容。根據觀察到的現象，小組討論，得出結論，分析故障原因并排除故障，把相應內容填入任務書。在教師活動方面，示范示波器正確的操作過程。強調注意事項，巡視學生實操過程，記錄學生存在的問題并加以指導，檢查各小組測量出的波形、電壓等數據，引導學生分析故障并加以排除，歸納各小組在搶答器制作中出現的問題，并總結出搶答器常見故障及排除方法。此設計的目的是培養學生電子產品調試、故障分析、檢測與維修能力，學生參與問題的解決，增強其學習信心。

（四）評價總結

此環節占1課時。在學生活動方面，各小組成果展示，展示在數字電路開發板上的組裝、探究成果；展示在電路板上的裝配成果；各小組對以上兩個項目情況，根據評價表充分利用角色扮演法、小組工作法、卡片展示法，進行自評和互評；各小組進行分析、交流、反思、提高，總結成功經驗，查找不足之處。在教師活動方面，教師用任務書和評價表對各小組完成的兩個項目進行評價；教師總結搶答器實訓教學中存在的問題和注意事項；歸納各小組搶答器成品的故障并總結出搶答器常見故障及排除方法；對學生的實驗、探究、制作給予肯定，并指出不足和改進方向。此設計的目的是讓學生參與教學評價，幫助學生認知行業標準，明確自己的知識和技能水平；培養學生競爭意識和主動思考的探索精神。

作者:彭佩烘 單位:三明工貿學校

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近年來，隨著市場經濟結構調整，模具、數控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統制造業的生產方式、產品種類以及產業結構，同時也對模具人才設計和制造能力的培養提出了新的挑戰。對畢業生及用人單位回訪及調研時發現，高職學生盡管經過2~3年的模具專業課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業的需求還有很大的差距。

模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創新的能力。

我院模具專業在構建“職業化三級遞進”的人才培養模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業模具生產流程，掌握模具設計與制造的核心職業技能，培養發現、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創新意識及培養團隊合作精神。

構建模具綜合實訓模式的教學背景

在傳統模具技能實訓中，側重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發學生的學習能動性和自主創新性，屬于被動學習，難于舉一反三。

模具綜合實訓不僅應實現將產品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數控加工、模具裝配檢驗等相關專業知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產工作過程，達到生產要求，實現將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。

能力培養內容和實訓目的

如圖1所示，目前企業的產品和模具生產流程為：產品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調試―產品檢驗。根據以上模具工作過程，相應地將模具專業學生核心職業能力分解為產品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數控加工能力、模具裝配調試能力、產品質量檢驗能力等6個部分。

基于企業需求和模具生產工作過程，模具專業教學需著重培養和加強學生的職業能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。

模具綜合實訓具體實施

在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結合起來，強化學生CAD產品設計、模具設計及CAM數控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。

（一）確立模具綜合實訓的內容和目標

實訓內容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產品（塑件），在產品測量基礎上完成產品設計，設計模具結構，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調試。

實訓目標：完成符合使用要求的產品開發與模具制作。

在整個實訓過程中，項目小組按照企業工作崗位要求以企業模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業角色，在培養職業技能的同時，逐步培養學生的職業道德、職業意識及團隊合作精神。

（二）模具綜合實訓的實施階段

準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產品模型、材料特性、模具結構、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調配下，以企業班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數控設備（數控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。

設計階段（產品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據小組能力及興趣選擇或自主創造難度恰當、外形合適的產品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產品數據的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結構的設計。經教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業生產要求，及時指出學生在設計中出現的錯漏結構和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結構設計合理、CNC工藝恰當為止。

制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結構工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數、采用的加工設備，小組組長根據小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數控加工程序進行零件的數控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。

模具裝配和調試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產要求后，學生進行模具調試，直至調試出合格產品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數的設定和調整、試模不成功或產品出現缺陷等實際問題的解決。

評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結和教學反饋，教師根據實訓中學生的實訓態度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。

教學實踐效果和教學建議

在實訓過程中，需要學生自主開發、自主設計產品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發揮他們的創造力設計有趣實用的日用產品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產，可極大地增強學生的成就感和自信心。

經過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業學校、廣西石化技校、合浦第一職業高中成功開發和生產了“塑料粘鉤產品及模具”、“塑料玩具小鍋產品及模具”、“塑料月餅刀叉產品及模具”、“塑料梳子產品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。

首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業知識和實踐操作經驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現待工現象，以保證整個環節的順利進行。

其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環節出錯，特別是加工錯誤發生后（如數控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發現問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。

再次，由于采用項目驅動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。

另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養模具專業女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質量也較高。

在我院模具綜合實訓模式的構建中，以企業模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養學生各種職業技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創新能力，并讓學生熟悉企業模具生產流程和管理模式，強化學生的職業意識以及團隊合作精神，養成良好的職業道德，綜合提高了學生的職業競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業生就業率連年達到98%以上。

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