引論：我們?yōu)槟砹?3篇國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫(xiě)作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
1、前言
進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸走進(jìn)了全球經(jīng)濟(jì)一體化的舞臺(tái)，進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。我國(guó)機(jī)床制造業(yè)社會(huì)工業(yè)化進(jìn)程中大規(guī)模需要的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也遭受到了來(lái)自國(guó)外制造業(yè)的強(qiáng)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)壓力，加速技術(shù)的引進(jìn)和自主研發(fā)是解決機(jī)床制造業(yè)快速騰飛的關(guān)鍵。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代微電子技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷的擴(kuò)大，因此，其發(fā)展前景十分廣闊。本文簡(jiǎn)要分析了數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀，并指出了未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
2、我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀
改革開(kāi)放后，我國(guó)數(shù)控技術(shù)得到了發(fā)展機(jī)遇。在80年代初，我國(guó)先后從美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)了一些數(shù)控系統(tǒng)和伺服技術(shù)，填補(bǔ)了我國(guó)在這方面的空白。然后陸續(xù)研發(fā)了那個(gè)時(shí)代的的數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)不斷的完善，這些系統(tǒng)的可靠性得到了用戶(hù)的肯定，總而結(jié)束了我國(guó)數(shù)控技術(shù)在這一階段的瓶頸，這個(gè)時(shí)期的數(shù)控機(jī)床技術(shù)我國(guó)還是主要以借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)為主，對(duì)一些知識(shí)進(jìn)行消化吸收。在90年代，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。在這個(gè)階段國(guó)家針對(duì)實(shí)際情況，先后安排了“柔性制造系統(tǒng)技術(shù)（FMS）開(kāi)發(fā)研究”、“計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS工程）的研究”等一系列重大的科研項(xiàng)目，大力推動(dòng)我國(guó)數(shù)控技術(shù)的自主研發(fā)進(jìn)程。這樣我國(guó)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，也由進(jìn)口發(fā)展到了自主研發(fā)的階段。目前我國(guó)已有數(shù)十家的研究所和企業(yè)可以從事各類(lèi)數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)。其中比較知名的有北京的KND系統(tǒng)、南京的華興系統(tǒng)、成都的廣泰系統(tǒng)等。
但是由于我國(guó)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)的起步比較晚，在一些領(lǐng)域的研究還是很存在差距。導(dǎo)致在數(shù)控機(jī)床的性能和可靠性方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還是存在著距離。目前在推動(dòng)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程中，我國(guó)的數(shù)控行業(yè)還存在著很多的問(wèn)題。如：缺乏核心技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新能力不足、缺乏有效的管理機(jī)制、在與國(guó)際企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)缺乏實(shí)力等問(wèn)題。
3、數(shù)控機(jī)床未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)
3.1 高速化和高精度化
盡管很多年前就已經(jīng)提出了數(shù)控機(jī)床的高速化和高精度發(fā)展的目標(biāo)，但是在科學(xué)探索的路上是沒(méi)有盡頭的。而且目前對(duì)高精度、高速度的內(nèi)涵和需求也在不斷的變化。保障工作的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量是數(shù)控機(jī)床一直的追求。更高的速度和更精準(zhǔn)的加工技術(shù)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期和提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
3.2 智能化
21世紀(jì)的數(shù)控技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒁欢ㄊ侵悄芑?。目前，智能化的理念已?jīng)滲透到了數(shù)控機(jī)床的各個(gè)部分。如加工過(guò)程的對(duì)工藝的自調(diào)節(jié)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)顯示。還為了提高驅(qū)動(dòng)方便的各種人性化設(shè)計(jì)，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等。在故障診斷方面也擺脫了原始的人工檢修，已經(jīng)有智能診斷、智能監(jiān)控程序和感應(yīng)裝置，方便系統(tǒng)在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)進(jìn)行反饋和維護(hù)，減少了查找故障的時(shí)間，為數(shù)控產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展提供了機(jī)會(huì)。
3.3驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化
并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床串聯(lián)機(jī)構(gòu)移動(dòng)部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進(jìn)給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機(jī)動(dòng)性不夠等固有缺陷，在機(jī)床主軸（一般為動(dòng)平臺(tái)）與機(jī)座（一般為靜平臺(tái)）之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)控制桿系中桿的長(zhǎng)度使桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工、裝配和測(cè)量多種功能，更能滿(mǎn)足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機(jī)器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點(diǎn)。
3.4 網(wǎng)絡(luò)化
現(xiàn)在國(guó)外已經(jīng)開(kāi)始嘗試對(duì)數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研究和試驗(yàn)。就是利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將各個(gè)機(jī)床進(jìn)行連接，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的統(tǒng)一管理和在線(xiàn)監(jiān)測(cè)功能，同時(shí)也方便對(duì)機(jī)床程序的修改。目前數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)要具備以下幾個(gè)方面的能力：一是可以將程序從監(jiān)測(cè)室可靠的傳輸?shù)矫颗_(tái)機(jī)床，然后對(duì)其運(yùn)行情況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控；二是可以隨時(shí)采集到每臺(tái)機(jī)床的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行查看和備份；三是可以將不同機(jī)床間的程序進(jìn)行相互交換，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；四是可以在線(xiàn)提取到每臺(tái)數(shù)控機(jī)床的刀具磨損情況和估計(jì)刀具的使用壽命，然后電腦實(shí)現(xiàn)和監(jiān)控?fù)Q刀程序的執(zhí)行。
4、結(jié)語(yǔ)
目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、智能化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，數(shù)控產(chǎn)品的核心技術(shù)研發(fā)方面還是與國(guó)際同行存在著很多的不足。中國(guó)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)應(yīng)該重視對(duì)國(guó)內(nèi)技術(shù)人才的培養(yǎng)，努力打造具有自主品牌的核心產(chǎn)品。力爭(zhēng)早日擺脫目前在高精端設(shè)備上依賴(lài)進(jìn)口的局面，為把我國(guó)從一個(gè)制造大國(guó)發(fā)展成為一個(gè)研發(fā)大國(guó)而奮斗。
參考文獻(xiàn)
[1]秦宏偉.我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀及方向[M].機(jī)械制造與研究，2007.
[2]賈亞洲，楊兆軍.數(shù)控機(jī)床可靠性國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展策略[J].中國(guó)制造業(yè)信息化，2008，4.
篇2
1.提高功能部件自主開(kāi)發(fā)能力
在與發(fā)達(dá)國(guó)家多年的技術(shù)交流、引進(jìn)和吸收，我國(guó)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的發(fā)展有了明顯的改進(jìn)。然而，我國(guó)關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)依然依賴(lài)于進(jìn)口，這就產(chǎn)生了數(shù)控機(jī)床設(shè)備盈利低、缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的問(wèn)題。針對(duì)這一現(xiàn)狀，提高數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵零部件的自主開(kāi)發(fā)能力是最基本的措施。為提高我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的自主開(kāi)發(fā)能力，《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》設(shè)立了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技專(zhuān)項(xiàng)。此專(zhuān)項(xiàng)以提高數(shù)控機(jī)床可靠性和產(chǎn)業(yè)化水平，提高國(guó)產(chǎn)功能部件性能為目標(biāo)，為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2.加強(qiáng)核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)和研究
在數(shù)控機(jī)床設(shè)備改進(jìn)中，數(shù)控系統(tǒng)是關(guān)鍵部分。一直以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏，90%需要從國(guó)外引進(jìn)。國(guó)內(nèi)中、高端數(shù)控機(jī)床制造業(yè)，多數(shù)以組裝和制做為主，如在上海設(shè)廠(chǎng)的“機(jī)床巨頭”德國(guó)吉特邁機(jī)床集團(tuán)，其核心技術(shù)都依賴(lài)于發(fā)達(dá)國(guó)家。數(shù)控機(jī)床核心技術(shù)的缺乏直接影響到我國(guó)的機(jī)床設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因而加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā)是發(fā)展數(shù)控機(jī)床的必要條件。首先，我國(guó)要不斷進(jìn)行核心技術(shù)的研發(fā)，鼓勵(lì)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)機(jī)構(gòu)的自主開(kāi)發(fā)。其次，學(xué)會(huì)在交流中吸收，在吸收中創(chuàng)造。例如，在機(jī)床零件配套和制作方面可以學(xué)習(xí)德國(guó)的先進(jìn)技術(shù)，在數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)方面可以參考美國(guó)的最新理念，并在學(xué)習(xí)交流中創(chuàng)新并研發(fā)出屬于我國(guó)自身的核心技術(shù)。
3.注重創(chuàng)新能力平臺(tái)建設(shè)
所謂創(chuàng)新是競(jìng)爭(zhēng)中取勝的根本，是行業(yè)發(fā)展的基本推動(dòng)力。在數(shù)控機(jī)床設(shè)備的發(fā)展中，技術(shù)的創(chuàng)新性是設(shè)備滿(mǎn)足市場(chǎng)需要的關(guān)鍵。在國(guó)內(nèi)，許多企業(yè)忽略了數(shù)控機(jī)床技術(shù)創(chuàng)新的重要性，盲目跟隨國(guó)際技術(shù)潮流，沒(méi)有個(gè)性化的技術(shù)，這導(dǎo)致無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。因而，在面臨數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)需求逐漸增加的情況下，企業(yè)應(yīng)該重視市場(chǎng)動(dòng)向，提高創(chuàng)新能力。“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技專(zhuān)項(xiàng)提出注重“創(chuàng)新能力平臺(tái)建設(shè)”，期中包括注重核心技術(shù)與裝備的創(chuàng)新。遵循“在創(chuàng)新中求發(fā)展”的理念，數(shù)控機(jī)床技術(shù)才會(huì)有顯著的提高，才能在國(guó)際機(jī)床市場(chǎng)提供良好的競(jìng)爭(zhēng)條件。
4.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
對(duì)于數(shù)控機(jī)床設(shè)備來(lái)說(shuō)，穩(wěn)定性、可靠性是兩個(gè)重要的運(yùn)行指標(biāo)?，F(xiàn)實(shí)中，數(shù)控機(jī)床多數(shù)在較惡劣的電磁環(huán)境中使用。為了保證機(jī)床的正常運(yùn)行，抗干擾度是非常必要的。解決電磁干擾的改進(jìn)措施有：
4.1.利用電源濾波器抑制電磁干擾。電源濾波器可以過(guò)濾進(jìn)入設(shè)備中的噪音，以防止機(jī)床被噪聲污染，從而抑制電磁干擾。
4.2.利用隔離變壓器來(lái)供電。隔離變壓器實(shí)現(xiàn)電路與電路間的電氣隔離，從而隔絕電流帶來(lái)的設(shè)備與設(shè)備之間的干擾，其效果良好。
4.3.利用感性負(fù)載吸收噪聲。感性負(fù)載在斷電時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的脈沖噪聲，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，感性負(fù)載可以采用并聯(lián)電阻、壓敏電阻、穩(wěn)壓管等吸收噪聲。
5.建立完善的管理機(jī)制
如今，許多數(shù)控機(jī)床都存在“壞的快”的問(wèn)題，如何"管好、使用好、維護(hù)好"數(shù)控機(jī)床設(shè)備，是許多企業(yè)非常重視的問(wèn)題之一。數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床設(shè)備工作時(shí)，可以自由的根據(jù)工作中存在的問(wèn)題進(jìn)行人為的調(diào)整，數(shù)控機(jī)床技術(shù)復(fù)雜，在機(jī)床維護(hù)和編程技術(shù)方面要求較高，因而建立安全的管理機(jī)制非常重要。
建立完善的管理機(jī)制，首先，要提高對(duì)操作者、維修人員、管理人員、檢驗(yàn)人員等的管理和培訓(xùn)。例如，對(duì)于維修人員需要培養(yǎng)其專(zhuān)業(yè)的知識(shí)能力和分析判斷能力；檢驗(yàn)人員要求能夠通過(guò)數(shù)控機(jī)床的組裝，參數(shù)調(diào)整等信息預(yù)測(cè)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)質(zhì)量；操作者要求對(duì)機(jī)床的調(diào)整和在線(xiàn)操作熟練掌握；管理人員要具備專(zhuān)業(yè)的知識(shí)積累，了解數(shù)控機(jī)床設(shè)備的特點(diǎn)和過(guò)程控制。其次，要防止設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，合理分散設(shè)備的工作量，達(dá)到設(shè)備的合理工作。 另外，科學(xué)組織生產(chǎn)，解決生產(chǎn)力不平衡問(wèn)題。這主要從生產(chǎn)組織管理的角度入手，提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的工作率，合理安排設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)。最后，及時(shí)維修設(shè)備的故障和處理問(wèn)題。在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，設(shè)備出現(xiàn)故障是正?，F(xiàn)象，那么及時(shí)處理才能避免問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。
6.結(jié)語(yǔ)
數(shù)控機(jī)床是一門(mén)技術(shù)性強(qiáng)的應(yīng)用性工程，在工業(yè)制造方面有著舉足輕重的地位。隨著社會(huì)生產(chǎn)力和科學(xué)的不斷進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在逐步改進(jìn)的同時(shí)還存在許多的問(wèn)題。為解決這一現(xiàn)象，在數(shù)控機(jī)床的改進(jìn)中，要注重功能部件、核心技術(shù)、創(chuàng)新能力、工作環(huán)境和管理機(jī)制建設(shè)，才能真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床進(jìn)一步的改進(jìn)。
參考文獻(xiàn)：
篇3
數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是各個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)與世界先進(jìn)國(guó)家。相比還有一定的差距，因此了解數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展有非常重要的意義。
數(shù)控技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)NC即NumericalContro1）應(yīng)用于生產(chǎn)中已有二十多年的歷史了，它使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化，尤其是近年來(lái).微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展給NC技術(shù)帶來(lái)了新的活力。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平、現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志，是關(guān)系國(guó)計(jì)民生、國(guó)防尖端建設(shè)的戰(zhàn)略物資。因此世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。
1.數(shù)控車(chē)床的發(fā)展趨勢(shì)
根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：
1.1智能、高速、高精度化
新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部（如電主軸、直線(xiàn)電機(jī)、LM直線(xiàn)滾動(dòng)系統(tǒng)等）主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15，000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。
1.2設(shè)計(jì)、制造綠色化
綠色設(shè)計(jì)是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用和回收等整個(gè)生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進(jìn)設(shè)計(jì)理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造及其活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮：綠色材料設(shè)計(jì);可拆卸性設(shè)計(jì);節(jié)能性設(shè)計(jì);可回收性設(shè)計(jì);模塊化設(shè)計(jì);綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，通過(guò)綠色生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。
1.3復(fù)合化與系統(tǒng)化
工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可大大地提高生產(chǎn)效率和加工精度，是機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期愈來(lái)愈短，對(duì)制造速度的要求也相應(yīng)提高，機(jī)床也朝高效能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺(tái)電腦控制一條生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)。產(chǎn)品對(duì)外觀(guān)曲線(xiàn)要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。
1.4數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展
隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ埽胰藱C(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。
1.5數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其他控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂的Intranet技術(shù)。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，又稱(chēng)“E一制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)用戶(hù)在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。
1.6數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展
隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠(chǎng)而言，如果要求在16h內(nèi)連續(xù)正常工作，無(wú)故障率在99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）就必須大于3000h。如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：l（數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí)），數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于3h，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF就必須大于105h。對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，可靠性要求還要更高。
1.7數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展
在零件加工過(guò)程中，有大量的無(wú)用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升速、降速上，為了盡可能降低這些無(wú)用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此具有復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來(lái)發(fā)展很快的機(jī)種。柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序自動(dòng)進(jìn)行同一類(lèi)工藝方法或不同類(lèi)工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部加工工序。
1.8數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展
加工自由曲面時(shí)，三軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度，大幅度提高加工效率。因此多軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。
2.結(jié)語(yǔ)
目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開(kāi)放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢(shì)，而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外同行的差距還很大。中國(guó)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會(huì)不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距。力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造、從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
參考文獻(xiàn)：
篇4
二、我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的現(xiàn)狀
（一）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)細(xì)分
我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)分為三種型級(jí)，即經(jīng)濟(jì)型、普及型和高級(jí)型。這是根據(jù)我國(guó)當(dāng)前市場(chǎng)需求的實(shí)際情況，按技術(shù)應(yīng)用不同領(lǐng)域和復(fù)雜程度進(jìn)行的階段性標(biāo)準(zhǔn)來(lái)劃分的。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中，國(guó)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)由于適應(yīng)我國(guó)用戶(hù)的實(shí)際使用水平和機(jī)床制造企業(yè)數(shù)控技術(shù)配套要求，得到了廣大用戶(hù)的認(rèn)同，已形成了規(guī)模優(yōu)勢(shì)，目前約占到我國(guó)整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)的60%左右。
國(guó)產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)占有率不斷提高，但外國(guó)品牌依然占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)逐步形成了以航天數(shù)控集團(tuán)、機(jī)電集團(tuán)、華中數(shù)控、藍(lán)天數(shù)控等以生產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)為主的國(guó)有企業(yè)，以及北京-法那科、西門(mén)子數(shù)控（南京）有限公司等合資企業(yè)的基本力量。從技術(shù)水平上比較，國(guó)產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能并不差，價(jià)格和服務(wù)方面還有較大優(yōu)勢(shì)，可靠性與國(guó)外系統(tǒng)的差距也已顯著縮小，但依然是國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)最難開(kāi)拓的市場(chǎng)領(lǐng)域。
在高檔數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外相比，確實(shí)還存在比較大的差距。雖然國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)上已經(jīng)取得了一定突破，但功能還不夠完善，在實(shí)際應(yīng)用中驗(yàn)證還不全面。國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距，還表現(xiàn)在產(chǎn)品的系列化不全，如伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)從小到大各種規(guī)格，國(guó)外都有，而我們的規(guī)格有限；在高速（快速進(jìn)給速度40米/分以上）、高精（分辨率0.1微米以下）、多通道數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能上，國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)與國(guó)外系統(tǒng)有較大差距。我國(guó)進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)基本為德國(guó)西門(mén)子（SIMENS）和日本法那科（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場(chǎng)的占有率超過(guò)80%。在國(guó)內(nèi)尚無(wú)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高端數(shù)控系統(tǒng)替代的前提下，西門(mén)子和發(fā)那科擁有絕對(duì)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。加上高性能數(shù)控系統(tǒng)具有超越經(jīng)濟(jì)價(jià)值的戰(zhàn)略意義，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)出口我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)始終有所限制，甚至像五軸聯(lián)動(dòng)以上的高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品絕對(duì)禁止向我國(guó)出口。
（二）我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)
國(guó)家“十二五”期間的目標(biāo)是：建立起比較完備的數(shù)控系統(tǒng)自主創(chuàng)新體系，具有自主設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和成套生產(chǎn)能力，使我國(guó)高檔數(shù)控系統(tǒng)總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。創(chuàng)建國(guó)產(chǎn)自主品牌產(chǎn)品，普及型數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)占有率達(dá)70%以上，具有較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力；國(guó)產(chǎn)高檔系統(tǒng)市場(chǎng)占有率達(dá)到50%以上，主要品種基本實(shí)現(xiàn)自給，推動(dòng)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化。
結(jié)合我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)與數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，不難看出，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)已趨于飽和，且競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈，由于技術(shù)水平相差不大，因此多為價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。在普及型數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)已逐步形成幾家大企業(yè)的壟斷現(xiàn)象，并且國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)已在市場(chǎng)上占統(tǒng)治地位，很難進(jìn)入。而在國(guó)內(nèi)，高檔數(shù)控系統(tǒng)目前只占整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的約2%，市場(chǎng)前景相當(dāng)廣闊，雖然目前大部分的高檔數(shù)控系統(tǒng)是國(guó)外產(chǎn)品，但依然有大片市場(chǎng)等待開(kāi)發(fā)。競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)是平等的，并且有國(guó)家政策的支持與鼓勵(lì)，數(shù)控系統(tǒng)廠(chǎng)商只有抓住這一契機(jī)，才能不斷發(fā)展自己的技術(shù)，擴(kuò)大市場(chǎng)，為國(guó)家高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
三、高檔數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)需求分析
（一）高檔數(shù)控系統(tǒng)的市場(chǎng)應(yīng)用
高檔數(shù)控系統(tǒng)可以應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)，也可以對(duì)原有的數(shù)控機(jī)床或非數(shù)控機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)、改造。其具體的應(yīng)用市場(chǎng)為機(jī)電行業(yè)，包括機(jī)械、電子、汽車(chē)、航空、航天、輕工、紡織、冶金、煤炭、郵電、船舶等。另外，航空航天、船舶制造、大型電站設(shè)備、石化和冶金設(shè)備、汽車(chē)制造等都是我國(guó)機(jī)床業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)高檔機(jī)床，為機(jī)床業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。
（二）數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)的現(xiàn)狀
數(shù)控機(jī)床是利用硬件和軟件相結(jié)合，是以電子控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床，充分利用了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)等高端技術(shù)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠(chǎng)共有100多家，其中能批量生產(chǎn)的企業(yè)有42家(國(guó)有企業(yè)30家，民營(yíng)企業(yè)5家，合資、獨(dú)資企業(yè)7家)，平均年產(chǎn)量40-50臺(tái)，幾家重點(diǎn)企業(yè)年產(chǎn)量可達(dá)400-700臺(tái)。
1、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。我國(guó)數(shù)控機(jī)床20世紀(jì)80年代以來(lái)有了迅速發(fā)展，平均年產(chǎn)量增長(zhǎng)20%以上；數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)量從1990年的2588臺(tái)增長(zhǎng)至1996年的18000臺(tái)；目前已是世界數(shù)控機(jī)床第三進(jìn)口大國(guó)。進(jìn)入90年代以來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)都經(jīng)歷了結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變機(jī)制的艱苦磨礪過(guò)程。由于市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的變化，使得1997年數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)量下降到14329臺(tái)。同時(shí)由于進(jìn)口減少，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率上升到45.9%；正是由于結(jié)構(gòu)的變化，才有可能形成產(chǎn)量下降、市場(chǎng)占有率提高的局面。近期，國(guó)家為擴(kuò)大內(nèi)需，通過(guò)加大技改投資和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資的措施來(lái)拉動(dòng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消費(fèi)。在各個(gè)主要市場(chǎng)看，轎車(chē)、重型汽車(chē)等重要車(chē)型的銷(xiāo)售量從東向西逐步擴(kuò)展，轎車(chē)個(gè)人購(gòu)買(mǎi)已成為主流。這些行業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了機(jī)床工具的需求。其次是軍工等需求穩(wěn)步上升，在航空、兵器等領(lǐng)域，改造將繼續(xù)增加，設(shè)備需求將進(jìn)一步深化和擴(kuò)大。民營(yíng)企業(yè)將進(jìn)一步滲透到制造業(yè)和輕工業(yè)，其技術(shù)水平和加工能力的提高依賴(lài)于裝備的改善。處于“十一五”執(zhí)行期的高峰，國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目、重點(diǎn)工程、重點(diǎn)任務(wù)全面鋪開(kāi)，市場(chǎng)需求呈現(xiàn)出較高的增長(zhǎng)，進(jìn)一步拉動(dòng)企業(yè)的技術(shù)改造和設(shè)備更新。近年啟動(dòng)和續(xù)建的重大工程有：三峽右岸的發(fā)電機(jī)組的制造，西氣東輸中段的全面開(kāi)工及沿線(xiàn)各省、市的引進(jìn)工程，南水北調(diào)工程，北京、上海、武漢、天津、重慶、長(zhǎng)沙等大、中城市的地鐵、輕軌工程、大化肥、大空分、西電東送等工程都會(huì)對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)市場(chǎng)的需求，而這些產(chǎn)業(yè)直接或間接都會(huì)使機(jī)床工具行業(yè)的市場(chǎng)增加份額和力度，為我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)新的市場(chǎng)機(jī)遇。
2、國(guó)際市場(chǎng)需求。從近幾年我國(guó)機(jī)床出口統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，數(shù)控機(jī)床的出口量和出口平均單價(jià)逐年上升，國(guó)際機(jī)床市場(chǎng)的消費(fèi)主流是數(shù)控機(jī)床，目前世界數(shù)控機(jī)床消費(fèi)趨勢(shì)已從初期以數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床為主轉(zhuǎn)向以加工中心、專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床、成套設(shè)備為主，這正是我國(guó)機(jī)床行業(yè)的弱項(xiàng)?！鞍宋濉逼陂g，我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)品出口開(kāi)始向全方位、多元化發(fā)展。近幾年機(jī)床出口多元化發(fā)展趨勢(shì)更加明顯，由于受東南亞金融危機(jī)的影響，1998年我國(guó)東南亞出口額大幅降低，但同時(shí)開(kāi)始向南美、中東、荷蘭擴(kuò)展，對(duì)英國(guó)、加拿大出口額也較1996年大幅度提高。美、歐、亞是目前我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品出口的主要市場(chǎng)，占我國(guó)出口份額依次為1/4、1/5、1/6。在2005年的世界十大機(jī)床消費(fèi)國(guó)（地區(qū)）中，只有我國(guó)臺(tái)灣和意大利的機(jī)床消費(fèi)額是負(fù)增長(zhǎng)和零增長(zhǎng)，其余都是正增長(zhǎng)。2005年我國(guó)的機(jī)床消費(fèi)額高達(dá)109億美元，高出第2位的日本33.7億美元，連續(xù)四年名列世界首位。世界機(jī)床市場(chǎng)整體消費(fèi)的增加同時(shí)預(yù)示了數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)的市場(chǎng)容量不斷增加，為高檔數(shù)控系統(tǒng)提供了廣闊的市場(chǎng)投放空間。
四、市場(chǎng)規(guī)模預(yù)算
由于機(jī)床下游行業(yè)固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)機(jī)電產(chǎn)品市場(chǎng)需求年均增長(zhǎng)30％，根據(jù)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)的預(yù)計(jì)，未來(lái)5年我國(guó)數(shù)控機(jī)床需求的年均增速在30％以上。
雖然國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的需求很大，但對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)和消費(fèi)需求依然處于低水平，從2004年的數(shù)據(jù)看，高檔數(shù)控系統(tǒng)占整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)量比例為1.5%，比2002年上升了1個(gè)百分點(diǎn)。
另外，由于技術(shù)等方面的原因，國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的市場(chǎng)占有率非常小，2006年，國(guó)外公司在我國(guó)銷(xiāo)售高檔數(shù)控系統(tǒng)約占市場(chǎng)份額的99.5％。這就要求國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)廠(chǎng)商必須生產(chǎn)質(zhì)量可靠，價(jià)格適中的高檔數(shù)控系統(tǒng)，才能與強(qiáng)勁的外國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng).根據(jù)市場(chǎng)分析，可以做出未來(lái)五年我國(guó)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模預(yù)測(cè)如表1所示。
五、結(jié)論與建議
隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，21世紀(jì)將成為我國(guó)發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的絕佳時(shí)期，提高我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性和競(jìng)爭(zhēng)力將大力推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，這將是政府與企業(yè)共同努力的結(jié)果。
在政府政策方面，應(yīng)充分利用國(guó)防軍工行業(yè)與機(jī)床制造行業(yè)的合作平臺(tái)，率先在軍工行業(yè)推廣使用自主化的高檔數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)先立項(xiàng)支持選用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的首臺(tái)首套高端數(shù)控機(jī)床裝備的研制，并在項(xiàng)目中分配專(zhuān)門(mén)經(jīng)費(fèi)支持所配套的高檔數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，推動(dòng)自主研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用驗(yàn)證和市場(chǎng)推廣。在使用財(cái)政性資金采購(gòu)數(shù)控機(jī)床的項(xiàng)目中，標(biāo)書(shū)中不要指定國(guó)外系統(tǒng)，給國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品建立公平的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。在滿(mǎn)足同等的條件下，應(yīng)優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品。同時(shí)，支持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)廠(chǎng)、數(shù)控機(jī)床廠(chǎng)和職業(yè)院校建立“數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)與服務(wù)中心”，為數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)者培訓(xùn)操作使用、工藝編程、維護(hù)維修人員。另外，政府也可以在技術(shù)改革、稅收和金融政策等方面給予扶持，增強(qiáng)高檔數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)綜合實(shí)力。
在企業(yè)自身方面，應(yīng)加大在高檔數(shù)控系統(tǒng)、全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)等核心關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)，走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，集我國(guó)家的財(cái)力支持建立由研究機(jī)構(gòu)、大學(xué)、系統(tǒng)廠(chǎng)組成的技術(shù)聯(lián)盟和研發(fā)平臺(tái)，共同開(kāi)展數(shù)控系統(tǒng)共性與關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，加速制訂下一代高檔數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)的規(guī)范和協(xié)議及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)內(nèi)推廣和共享，實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)控廠(chǎng)商的共同發(fā)展。
總之，國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展關(guān)系到我國(guó)的產(chǎn)業(yè)安全和國(guó)防安全，加速產(chǎn)業(yè)化步伐，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快高檔數(shù)控機(jī)床及其功能部件的研發(fā)和市場(chǎng)開(kāi)拓，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，提高競(jìng)爭(zhēng)力是我國(guó)高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的努力方向，我們相信在國(guó)家的政策和措施的支持下，在全行業(yè)自身的不斷努力下，高檔數(shù)控系統(tǒng)一定會(huì)有更好的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
1、孫斌,楊汝清.基于PC的數(shù)控系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[J].機(jī)床與液壓,2001(4).
2、楊學(xué)桐.我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展舉措[J].機(jī)電產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新,2002(3).
篇5
數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高效集成生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品研制周期的重要手段；制造裝備的大規(guī)模數(shù)控化，使企業(yè)急需一大批數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備操作以及維修人員，而傳統(tǒng)的機(jī)床培訓(xùn)設(shè)備存在集成度低、培訓(xùn)效率低等問(wèn)題，已經(jīng)不能滿(mǎn)足不斷增長(zhǎng)的數(shù)控培訓(xùn)需求，網(wǎng)絡(luò)輔助教學(xué)應(yīng)運(yùn)而生。
2.國(guó)內(nèi)外數(shù)控加工仿真的研究現(xiàn)狀
國(guó)際上關(guān)于數(shù)控加工仿真的研究是從七十年代開(kāi)始的，其目標(biāo)都是試圖將數(shù)控加工過(guò)程以圖形方式直觀(guān)形象地表現(xiàn)出來(lái)，從而檢查加工程序中的錯(cuò)誤，即所謂的圖形仿真驗(yàn)證。
早期多數(shù)CAD/CAM采用了一種比較簡(jiǎn)單的方法，即用線(xiàn)框圖來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工仿真和驗(yàn)證。在實(shí)際驗(yàn)證時(shí)，刀具軌跡通過(guò)顯示刀位點(diǎn)之間的矢量來(lái)進(jìn)行模擬，刀具的線(xiàn)框圖也能顯示出來(lái)，再加上所加工的線(xiàn)框顯示，刀具所加工的部位和加工方式都可以比較清楚地反映出來(lái)。但是，一旦零件比較復(fù)雜，表示零件和刀具軌跡的線(xiàn)框圖就會(huì)互相重疊，難以辨認(rèn)工件的實(shí)際形狀和刀具的加工軌跡。使得檢查工作變得十分困難，甚至完全不可能[1]。
正因?yàn)檫@樣，后來(lái)的研究大多采用實(shí)體模型表示法。實(shí)體造型中最常用的方法有：邊界表示法（B-Rep）、體素構(gòu)造法（CSG）、混合建模法（Hybrid Model）和空間單元表示法[2]。
在實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工仿真的方法中，最基本的就是應(yīng)用實(shí)體造型中的布爾運(yùn)算。這一技術(shù)的實(shí)質(zhì)是通過(guò)執(zhí)行工件模型與代表刀具運(yùn)動(dòng)的掃描體序列模型之間的直接（物空間）布爾差操作來(lái)完成仿真加工過(guò)程[3]。這種方法最大的缺點(diǎn)是它的計(jì)算量過(guò)于復(fù)雜，幾乎不能投入實(shí)際應(yīng)用。
因此許多人開(kāi)始使用離散實(shí)體模型的方法來(lái)改進(jìn)仿真執(zhí)行的速度。又根據(jù)離散方法的不同，產(chǎn)生了物空間布爾運(yùn)算（Object Space Boolean Operations）和象空間布爾運(yùn)算（Image Space Boolean Operations）兩種布爾操作手段。
但是，這種方法的運(yùn)算量還是相當(dāng)大的，依然不能保證實(shí)時(shí)的仿真效果。通過(guò)將實(shí)體離散在象空間進(jìn)行布爾操作，可以比較明顯的改進(jìn)NC仿真的效率。該方法使用z-buffer消隱思想，將實(shí)體按象空間的像素離散為z-buffer結(jié)構(gòu)。這樣計(jì)算被簡(jiǎn)化為視線(xiàn)與代表實(shí)體的圖像空間的表面的求交。沿著每一條視線(xiàn)，布爾運(yùn)算可以在一維空間進(jìn)行。所以具有比較快的運(yùn)算速度。
數(shù)控仿真軟件主要分成兩種，一種是集成到CAD/CAM軟件中的，如國(guó)外的Pro-E、Ideas、Mastercam等軟件和國(guó)內(nèi)的北航海爾軟件公司的CAXA、天津大學(xué)[4]的“回轉(zhuǎn)體零件的CAD＼CAM系統(tǒng)”等都集成了加工軌跡仿真的功能；另外一種是獨(dú)立的數(shù)控加工仿真軟件，如華中理工大學(xué)數(shù)控技術(shù)研究所[5]的“NC銑削加工切削過(guò)程仿真系統(tǒng)”；哈爾濱工業(yè)大學(xué)[6]的“基于微機(jī)的三軸數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)”等。這些軟件借助于強(qiáng)大的三維造型功能，采用實(shí)體造型的方法實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工過(guò)程的仿真。
總體來(lái)講，以上仿真軟件的共同特點(diǎn)是專(zhuān)業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，集成化程度高，集CAD/CAM于一體，但價(jià)格昂貴；雖然融合了刀具軌跡的三維、二維仿真技術(shù)，但并不適用于數(shù)控編程和機(jī)床操作人員的培訓(xùn)。
3.數(shù)控教育與培訓(xùn)的發(fā)展現(xiàn)狀
目前，數(shù)控技術(shù)人才來(lái)自?xún)煞N渠道，其一是由高等院校、中職學(xué)校的數(shù)控專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)具有一定學(xué)歷的人才；其二是社會(huì)上有關(guān)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)及院校開(kāi)辦的各種中短期的數(shù)控培訓(xùn)班培訓(xùn)的人才。然而，雖然我國(guó)各高校、高職、中職加大了培養(yǎng)數(shù)控人才的力度，但始終不能滿(mǎn)足我國(guó)數(shù)控人才的需求，主要原因如下：
（1）我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，逐步成為世界制造中心
進(jìn)入新的世紀(jì)以后，隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步增強(qiáng)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并正在成為全球制造業(yè)的中心，這必然對(duì)掌握現(xiàn)代信息化制造技術(shù)的技術(shù)人才、特別是對(duì)大量的一線(xiàn)技術(shù)工人形成了巨大的需求。
（2）教學(xué)體系結(jié)構(gòu)不能滿(mǎn)足數(shù)控用人單位的需求
很多學(xué)校把實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)放在數(shù)控機(jī)床操作方面。事實(shí)上，數(shù)控機(jī)床是一種先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，其操作非常簡(jiǎn)單。用人單位真正需要的人才應(yīng)該具備精通數(shù)控加工工藝（如工藝路線(xiàn)選擇、刀具選擇、切削用量設(shè)置等）、模具設(shè)計(jì)、CAD/CAM與數(shù)控自動(dòng)編程、數(shù)控機(jī)床機(jī)電設(shè)計(jì)與聯(lián)調(diào)技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)、維修技術(shù)等工程素質(zhì)。
（3）數(shù)控教材更新緩慢，數(shù)控師資力量有待進(jìn)一步提高
目前，可供數(shù)控系統(tǒng)原理、數(shù)控機(jī)床機(jī)電控制技術(shù)、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)和數(shù)控人才實(shí)訓(xùn)等課程選用的教材還有限。而且，許多現(xiàn)有數(shù)控教材內(nèi)容比較陳舊，結(jié)構(gòu)上也存在一定的缺陷，根本不適合用于培訓(xùn)企業(yè)急需的高水平實(shí)用人才。現(xiàn)在各學(xué)校的數(shù)控教師主要是從事各高校機(jī)械或機(jī)電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的本科生或碩士研究生。這些教師具有一定的基本理論知識(shí)，但數(shù)控實(shí)踐能力欠缺。
（4）數(shù)控實(shí)訓(xùn)設(shè)備的數(shù)量不足，設(shè)備種類(lèi)少
篇6
二、我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀
我國(guó)數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為三個(gè)階段：第一階段從1958～1979年，即封閉式發(fā)展階段。由于國(guó)外的技術(shù)封鎖和我國(guó)基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國(guó)家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國(guó)產(chǎn)化體系階段。第三階段是在國(guó)家“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)50%，配國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了10%。目我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)所掌握的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)較成熟，并已有成熟產(chǎn)品走向市場(chǎng)。同時(shí)，我國(guó)也已進(jìn)人世界高速數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國(guó)和高精度精密數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國(guó)的行列。在CIMT2003上，中國(guó)內(nèi)地共展出機(jī)床700多臺(tái)，在600多臺(tái)金屬切削機(jī)床和近100臺(tái)金屬成形機(jī)床展品中，數(shù)控機(jī)床分別占75%和54%。這既體現(xiàn)了中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)的需求趨勢(shì)，也反映了中國(guó)在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化方面取得了突破性進(jìn)展。目前我國(guó)占據(jù)市場(chǎng)的產(chǎn)品主要集中在經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品上，而在中檔、高檔產(chǎn)品上市場(chǎng)比例仍然很小，與國(guó)外一先進(jìn)產(chǎn)品相比，在可靠性、穩(wěn)定性、速度和精度等方面均存在較大差距。
三、數(shù)控系統(tǒng)中的新技術(shù)
（一）網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)
1.網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)。
（1）系統(tǒng)軟件。機(jī)床網(wǎng)聯(lián)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。通過(guò)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可以在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其他機(jī)床機(jī)進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫(huà)面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。通過(guò)開(kāi)放式的CNC同環(huán)球網(wǎng)的連接，車(chē)間能夠從跟蹤到收集機(jī)床生產(chǎn)情況等更多的信息。Pro/Engineer北航海爾CAXA等CAD/CAM軟件能夠依據(jù)零件CAD輪廓生成相應(yīng)的加工軌跡，生成數(shù)控代碼程序。這些代碼通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)給機(jī)床進(jìn)行加工。網(wǎng)絡(luò)數(shù)控通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將制造單元和控制部件相連，活將制造過(guò)程所需要資源（如加工程序、機(jī)床、工具、監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器等）共享。
（2）系統(tǒng)硬件。系統(tǒng)硬件包括組成的各種物理實(shí)體。系統(tǒng)硬件對(duì)外部的表象和接口可以是一致的，也可以通過(guò)設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序使之與操作系統(tǒng)分隔。系統(tǒng)硬件各部分通過(guò)信息管理網(wǎng)絡(luò)和開(kāi)放設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)互連，傳遞命令和數(shù)據(jù)信息，并行完成數(shù)控任務(wù)。對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)硬件來(lái)講，開(kāi)放性主要是指其計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、伺服系統(tǒng)及I/O邏輯控制等單元應(yīng)該具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)互換性。要使其硬件具有互換性，全球所有數(shù)控系統(tǒng)制造商都認(rèn)為應(yīng)該采取現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)。
2.未來(lái)數(shù)控技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢(shì)。一種基于移動(dòng)通信技術(shù)的人機(jī)協(xié)同的新型數(shù)字化制造模式，它把無(wú)線(xiàn)移動(dòng)通信技術(shù)引進(jìn)來(lái)，創(chuàng)建一種以人為中心的能充分發(fā)揮“人的智能”和“及其智能”的分布式人機(jī)系統(tǒng)工作模式。車(chē)間數(shù)字助理（Shop Floor PDA）和新型數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成了這種新型制造模式的兩個(gè)核心環(huán)節(jié)。這種專(zhuān)業(yè)化的數(shù)控PDA可以通過(guò)無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)和上網(wǎng)，獲得車(chē)間或單元服務(wù)器乃至CAD/CAM技術(shù)中心的支持，因而極大地增強(qiáng)了數(shù)控系統(tǒng)的功能。
車(chē)間數(shù)字化是企業(yè)制造數(shù)字化和信息化的重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，也是我們所面臨的一個(gè)難點(diǎn)。企業(yè)排除人的參與，完全依靠計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化和信息化是不現(xiàn)實(shí)的。只有通過(guò)把當(dāng)前無(wú)線(xiàn)與移動(dòng)通信技術(shù)引入到制造業(yè)中，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地的信息獲取和人機(jī)溝通，把人的智能和及其的智能無(wú)縫的結(jié)合起來(lái)，形成以一個(gè)人為中心的人機(jī)協(xié)同的制造模式，將為實(shí)現(xiàn)這種嶄新的制造模式打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
（二）數(shù)控機(jī)床智能控制技術(shù)
篇7
2003年開(kāi)始，中國(guó)就成了全球最大的機(jī)床消費(fèi)國(guó)，也是世界上最大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國(guó)。目前正在提高機(jī)械加工設(shè)備的數(shù)控化率，國(guó)家十一五科技發(fā)展規(guī)劃也明確提出，提高大型設(shè)備數(shù)控化水平。但是目前我國(guó)整體大型設(shè)備的數(shù)控水平低，機(jī)械加工的精度、復(fù)雜度、精度保持度等都遠(yuǎn)低于國(guó)際水平。而加工中心作為機(jī)床家族的重要組成部分，今年來(lái)雖然也越來(lái)越受到國(guó)人重視，但是多為進(jìn)口或者合資企業(yè)產(chǎn)品，其技術(shù)水平也較低。我國(guó)目前各種門(mén)類(lèi)的數(shù)控機(jī)床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國(guó)外落后10－15年。在精度方面，國(guó)內(nèi)機(jī)床水平追趕國(guó)外先進(jìn)水平的距離也很長(zhǎng)。目前我國(guó)大型加工中心很難達(dá)到0.005mm，國(guó)外由于技術(shù)先進(jìn)，則可以達(dá)到0.003mm。在精度保持度方面，國(guó)內(nèi)一般為5年，國(guó)外則能夠達(dá)到10年。目前國(guó)內(nèi)在軸承、絲杠、刀具等決定機(jī)械精度的方面技術(shù)能力都不夠。而國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)最大的瓶頸在于國(guó)內(nèi)系統(tǒng)是基于單板機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，至今沒(méi)有一家是基于數(shù)字邏輯電路的設(shè)計(jì)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代，通過(guò)“六五”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國(guó)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績(jī)。特別是最近幾年，我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁，從2002年開(kāi)始，中國(guó)連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國(guó)、機(jī)床進(jìn)口第一大國(guó)，2004年中國(guó)機(jī)床主機(jī)消費(fèi)高達(dá)94.6億美元，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外的差距更加明顯，70%以上的此類(lèi)設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴(lài)進(jìn)口。我們應(yīng)看清形勢(shì)，充分認(rèn)識(shí)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之問(wèn)的差距。
1.2國(guó)外現(xiàn)狀
美國(guó)政府重視機(jī)床工業(yè)，美國(guó)國(guó)防部等部門(mén)因其軍事方面的需求而不斷提出機(jī)床的發(fā)展方向、科研任務(wù),并且提供充足的經(jīng)費(fèi)，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機(jī)床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國(guó)首先結(jié)合汽車(chē)、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動(dòng)化所需的自動(dòng)線(xiàn)，而且電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機(jī)床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國(guó)生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機(jī)床，其存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)80代政府一度放松了引導(dǎo)，致使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進(jìn)的日本超過(guò)，并大量進(jìn)口。從90年代起，糾正過(guò)去偏向，數(shù)控機(jī)床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱?，產(chǎn)量又逐漸上升。德國(guó)1956年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床后，德國(guó)特別注重科學(xué)試驗(yàn)，理論與實(shí)際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門(mén)緊密合作，對(duì)數(shù)控機(jī)床的共性和特性問(wèn)題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國(guó)的數(shù)控機(jī)床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí)，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機(jī)床。德國(guó)特別重視數(shù)控機(jī)床主機(jī)及配套件之先進(jìn)實(shí)用，其機(jī)、電、液、氣、光、刀具、測(cè)量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。日本自1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床后，1978年產(chǎn)量(7,342臺(tái))超過(guò)美國(guó)(5,688臺(tái))，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位(2001年產(chǎn)量46,604臺(tái)，出口27,409臺(tái)，占59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機(jī)床，大量出口，占去世界廣大市場(chǎng)。在上世紀(jì)80年代開(kāi)始進(jìn)一步加強(qiáng)科研，向高性能數(shù)控機(jī)床發(fā)展。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對(duì)性地發(fā)展市場(chǎng)所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。另外還有臺(tái)灣和韓國(guó)的機(jī)床也比中國(guó)先進(jìn)。
1.3數(shù)控加工本身的特點(diǎn)
數(shù)控加工操作系統(tǒng)日益開(kāi)放、數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展、控制系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展、向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展、向高可靠方向發(fā)展、向多軸聯(lián)動(dòng)方向發(fā)展、向復(fù)合型方向發(fā)展的市場(chǎng)趨勢(shì)。數(shù)控加工具有柔性好，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，對(duì)于輪廓形狀復(fù)雜的曲線(xiàn)的加工尤其適合。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。本產(chǎn)品屬于大型加工中心，主要用來(lái)加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)、工藝及精度要求高的大型設(shè)備部件的數(shù)控加工工具。其特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過(guò)一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削及刨削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。利用數(shù)學(xué)方式輸入，加工過(guò)程可任意編程，主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需要各自變化，且能實(shí)現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動(dòng)，易加工復(fù)雜曲面。對(duì)於加工對(duì)象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn)，換批調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。利用硬件和軟件相組合，能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動(dòng)加減速等功能，可進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度、效率、自動(dòng)化程度；數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床，充分發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)特有的優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進(jìn)制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來(lái)的CIMS，能最大限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。
1.3.1數(shù)控系統(tǒng)與加工能力
目前處于世界領(lǐng)先水平的數(shù)控操作系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝、各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。FANUC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了比較健全的自我保護(hù)電路。PMC信號(hào)和PMC功能指令極為豐富，便于工具機(jī)廠(chǎng)商編制PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。系統(tǒng)提供串行RS232C接口，以太網(wǎng)接口，能夠完成PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸。FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面友好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常的類(lèi)似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。FANUC系統(tǒng)可以在較為寬泛的環(huán)境中使用，對(duì)于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應(yīng)性很強(qiáng)。
1.3.2機(jī)械系統(tǒng)與加工能力機(jī)械系統(tǒng)
目前以德國(guó)最好。目前較為先進(jìn)的設(shè)備，保留了其先進(jìn)的全靜壓塊靜壓結(jié)構(gòu)和雙層式床身結(jié)構(gòu)，增加了四柱雙驅(qū)的平衡驅(qū)動(dòng)方式，有效解決了消隙及驅(qū)動(dòng)平衡的難題，采用斜齒齒輪對(duì)，使轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)；采用上壓式鑲條滑塊結(jié)構(gòu)，機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)自適應(yīng)調(diào)整液壓夾緊裝置使得B軸聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工精度更高，更加穩(wěn)定；機(jī)床主軸采用液壓氮?dú)馄胶?，確保機(jī)床的快速響應(yīng)速度，使機(jī)床運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。具有智能數(shù)字刨銑工能，可加工直角、銳角孔及異形斜面樣條溝槽。該機(jī)床正式投產(chǎn)后機(jī)床直線(xiàn)精度（X\Y\Z）可達(dá)±0.003㎜，旋轉(zhuǎn)（B）精度可達(dá)±2S”，直線(xiàn)重復(fù)定位精度達(dá)到0.001㎜。產(chǎn)品精度保持度可達(dá)10年以上，大大提高了機(jī)械的使用壽命。除此之外，目前先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備還采用很多應(yīng)用性很強(qiáng)的技術(shù)來(lái)提高加工精度和難度，保證其可以加工復(fù)雜的曲面件。在提高轉(zhuǎn)臺(tái)精度及平穩(wěn)性方面：采用四柱雙驅(qū)技術(shù)，由原來(lái)的一側(cè)一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)改為在180°水平方向上按對(duì)等夾角兩對(duì)雙齒輪驅(qū)動(dòng)，每對(duì)齒輪可自動(dòng)消隙。機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)精度長(zhǎng)久保持性：使用12個(gè)獨(dú)立的高耐磨銅靜壓塊代替原來(lái)的貼塑耐磨條工藝，因靜壓幾乎無(wú)磨損而長(zhǎng)期保持精度。溫度對(duì)機(jī)床精度的影響方面：使用溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)床內(nèi)部安置溫度傳感器，利用激光干涉儀測(cè)出其溫度變化時(shí)機(jī)床在各溫度下的變化值，然后再機(jī)床參數(shù)中補(bǔ)正。刨銑功能開(kāi)發(fā)（直角孔槽加工）：利用機(jī)床CS功能，使主軸與X、Y、Z軸移動(dòng)的同時(shí)，主軸按刀具切線(xiàn)方向控制轉(zhuǎn)角。機(jī)床慣量的控制：使用液壓氮?dú)饨M合平衡方式代替配重鐵平衡方式，減少機(jī)械運(yùn)動(dòng)質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)中的動(dòng)量慣量。
2、復(fù)雜曲面配合件的數(shù)控加工工藝
篇8
1.數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償技術(shù)問(wèn)題的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
通過(guò)針對(duì)數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償技術(shù)問(wèn)題國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究論述的系統(tǒng)性歸納總結(jié)分析，不難發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱誤差技術(shù)現(xiàn)象建模補(bǔ)償問(wèn)題的研究，最早是在分析數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行使用過(guò)程中的熱效應(yīng)技術(shù)行為基礎(chǔ)上逐步成型的。
1980年，德國(guó)西柏林工業(yè)大學(xué)的UHeise以“數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱變形補(bǔ)償”為中心，撰寫(xiě)并發(fā)表了博士論文，其在撰寫(xiě)博士論文過(guò)程中開(kāi)展的實(shí)驗(yàn)探究工作環(huán)節(jié)，獲取了針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱變形技術(shù)現(xiàn)象幅度為65.00%的熱變形補(bǔ)償技術(shù)收益效果。與此同時(shí)，我國(guó)國(guó)內(nèi)部分研究機(jī)構(gòu)在針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差研究過(guò)程中也逐步取得了一系列重要研究進(jìn)展。1984年，中國(guó)北京機(jī)床研究所與德國(guó)西柏林工業(yè)大學(xué)機(jī)床和制造工藝研究所通過(guò)技術(shù)合作，共同建構(gòu)形成數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象描述與處置模型，并在一立數(shù)控機(jī)床設(shè)備之上完成了技術(shù)檢驗(yàn)過(guò)程。在此基礎(chǔ)上，中國(guó)北京機(jī)床研究所獨(dú)立研究創(chuàng)建了針對(duì)型號(hào)為DM7732數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的熱誤差補(bǔ)償應(yīng)用技術(shù)，并且在具體的實(shí)驗(yàn)性應(yīng)用技術(shù)檢驗(yàn)過(guò)程中順利獲取了表現(xiàn)幅度在75.00%以上的熱誤差檢驗(yàn)效果。我國(guó)浙江大學(xué)借助熱彈性理論，運(yùn)用數(shù)學(xué)分析處置方法推導(dǎo)獲取了數(shù)控機(jī)床設(shè)備刀具技術(shù)部分的熱變形技術(shù)現(xiàn)象計(jì)算分析公式，同時(shí)還還建構(gòu)形成了指向數(shù)控機(jī)床設(shè)備中精密機(jī)械技術(shù)組件部分的熱模態(tài)技術(shù)理論。
20世紀(jì)90年代之后，數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差補(bǔ)償技術(shù)研究工作進(jìn)入了快速繁榮的歷史發(fā)展階段，來(lái)自美國(guó)、德國(guó)、日本以及中國(guó)等多個(gè)國(guó)家的研究人員，在針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的技術(shù)形態(tài)和技術(shù)參數(shù)表現(xiàn)特征展開(kāi)系統(tǒng)全面分析基礎(chǔ)上，接連創(chuàng)立了數(shù)量充足且形態(tài)各異的建模技術(shù)思路，創(chuàng)建和構(gòu)筑了數(shù)量眾多的熱誤差處理模型。學(xué)者Jedrzejewki等人基于數(shù)控機(jī)床設(shè)備能量損失現(xiàn)象年代研究分析角度，基于有限元分析方法建構(gòu)了數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差補(bǔ)償模型；學(xué)者Chem等人在原本已經(jīng)研究獲取的21項(xiàng)數(shù)控機(jī)床設(shè)備技術(shù)誤差項(xiàng)目基礎(chǔ)上，系統(tǒng)化創(chuàng)立并且歸納了包含熱誤差以及幾何誤差項(xiàng)目在在內(nèi)的32項(xiàng)數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行技術(shù)誤差組成結(jié)構(gòu)成分；Srivastava等學(xué)者運(yùn)用HTM技術(shù)處理方法，創(chuàng)立并順利形成了指向數(shù)控機(jī)床設(shè)備五軸加工中心技術(shù)結(jié)構(gòu)的誤差處置模型，同時(shí)也有部分日不研究人員在針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)問(wèn)題展開(kāi)系統(tǒng)化研究分析基礎(chǔ)上，初步創(chuàng)立提出了關(guān)于“熱剛度”的技術(shù)概念。
美國(guó)密歇根理工大學(xué)YidingWang教授等人，在針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行熱誤差纖細(xì)展開(kāi)系統(tǒng)分析條件下，創(chuàng)構(gòu)和提出了基于灰色系統(tǒng)理論的離線(xiàn)式熱誤差補(bǔ)償模型，以及在線(xiàn)式熱誤差補(bǔ)償模型。德國(guó)學(xué)者HermleHanrld研制創(chuàng)立應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱膨脹技術(shù)現(xiàn)象補(bǔ)償技術(shù)模型，和AchjmidRoben研制創(chuàng)立應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱變形補(bǔ)償奇偶數(shù)系統(tǒng)，均接連獲取德國(guó)國(guó)家級(jí)專(zhuān)利部門(mén)的認(rèn)可和授權(quán)。
在此基礎(chǔ)上，浙江大學(xué)陳子辰教授。于1992年召開(kāi)的全國(guó)數(shù)控機(jī)床熱誤差控制與補(bǔ)償研究學(xué)術(shù)研討會(huì)上，明確闡釋了關(guān)于“熱敏感度”和“熱耦合度”等全新技術(shù)研究理念。上海復(fù)旦大學(xué)的楊建國(guó)教授在CNC車(chē)削技術(shù)中心基礎(chǔ)性設(shè)備技術(shù)條件基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性引入運(yùn)用了數(shù)控機(jī)床設(shè)備的熱誤差技術(shù)現(xiàn)象的魯棒建技術(shù)處理方法。1998年，楊建國(guó)教授和潘志宏教授還合作倉(cāng)U立了針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備車(chē)削加工技術(shù)中心模塊幾何誤差技術(shù)現(xiàn)象，以及熱誤差技術(shù)現(xiàn)象的綜合性數(shù)學(xué)處置技術(shù)模型。天津大學(xué)張奕群教授等人，在具體開(kāi)展的數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱誤差技術(shù)現(xiàn)象建模處置過(guò)程中引入了Kalman濾波器技術(shù)組件，促進(jìn)了辨識(shí)精度技術(shù)參數(shù)表現(xiàn)水平的顯著改善提升，上述技術(shù)研究人員以，某立運(yùn)行的JCS 018A型數(shù)控機(jī)床設(shè)備加工中心系統(tǒng)作為對(duì)象展開(kāi)了系統(tǒng)的技術(shù)研究過(guò)程，在切實(shí)引入運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模技術(shù)處理基礎(chǔ)上，確保了實(shí)際補(bǔ)償技術(shù)效果獲取幅度水平達(dá)到了60.00%以上。與此同時(shí)，我國(guó)還有一定數(shù)量的高等院校和企業(yè)性生產(chǎn)單位，也相繼圍繞數(shù)控機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中任務(wù)差技術(shù)問(wèn)題展開(kāi)了系統(tǒng)的研究分析，取得了一定的研究成果，為有效解決數(shù)控機(jī)床設(shè)備在具體生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的熱誤差技術(shù)問(wèn)題作出了重要貢獻(xiàn)。
2.數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱誤差補(bǔ)償?shù)某Ｒ?jiàn)建模處置思路
在現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床設(shè)備熱誤差技術(shù)補(bǔ)償活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中，通常應(yīng)用補(bǔ)償技術(shù)處置方法主要集中展現(xiàn)在如下2個(gè)基本方面：第一，直接針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備在生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的熱誤差位移技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目展開(kāi)補(bǔ)償處置。第二，針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備在具體技術(shù)運(yùn)行過(guò)程中形成的溫度場(chǎng)技術(shù)結(jié)果實(shí)施重新平衡建構(gòu)處置。
篇9
目前，數(shù)控機(jī)床在我國(guó)的制造業(yè)中占有重要的地位，雖然我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)在不斷的提高，但是通過(guò)研究證明我國(guó)的數(shù)控機(jī)床在機(jī)床的使用、維護(hù)、部件的選型、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面都存在一定的缺陷，這些都嚴(yán)重影響到我國(guó)數(shù)控機(jī)床的可靠性，為了能夠提高我國(guó)數(shù)控機(jī)床的可靠性設(shè)計(jì)，文章將對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床的可靠性現(xiàn)狀進(jìn)行分析，同時(shí)提出了提高我國(guó)數(shù)控機(jī)床可靠性的相關(guān)策略，希望可以為數(shù)控機(jī)床的可靠性提供一定的建議。
1 國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床可靠性現(xiàn)狀研究
隨著科技的不斷發(fā)展，客戶(hù)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度等方面都提高了要求，而數(shù)控機(jī)床正好滿(mǎn)足了當(dāng)今機(jī)械加工類(lèi)高精度、高質(zhì)量的要求。因此數(shù)控機(jī)床也成為了國(guó)家綜合實(shí)力的代表。我國(guó)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的可靠性中存在一定的問(wèn)題，文章將對(duì)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的可靠性現(xiàn)狀進(jìn)行研究。
可靠性主要是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量在一定時(shí)間內(nèi)完成工作任務(wù)的描述。而可靠性對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)占據(jù)十分重要的地位。如果數(shù)控機(jī)床的可靠性低，就代表數(shù)控機(jī)床在使用上、質(zhì)量上以及維修等方面都存在一定的問(wèn)題，而在使用可靠性低的數(shù)控機(jī)床時(shí)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定，故障發(fā)生率高等問(wèn)題，給生產(chǎn)企業(yè)造成嚴(yán)重的影響。
可靠性已經(jīng)成為評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素，而對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)在購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床時(shí)平均無(wú)故障工作時(shí)間也成為了重要的參考數(shù)據(jù)。與國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床相比，我國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床平均無(wú)故障工作時(shí)間大約在500-600小時(shí)之間，而國(guó)外則在800-1000小時(shí)。而有的先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障工作時(shí)間已經(jīng)達(dá)到5000-80000小時(shí)，由此可以看出，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床的可靠性與國(guó)外的數(shù)控機(jī)床存在一定的差距。
隨著我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床可靠性研究的重視，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)也得到一定的發(fā)展，無(wú)論是在質(zhì)量和數(shù)量上都得到一定的發(fā)展。同時(shí)我國(guó)的數(shù)控機(jī)床在價(jià)格方面也具有一定的優(yōu)勢(shì)，但是我國(guó)數(shù)控機(jī)床在產(chǎn)品的質(zhì)量和性能方面仍存在一定的問(wèn)題，因此對(duì)于我國(guó)數(shù)控機(jī)床可靠性的研究具有重要意義。
2 提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床可靠性的對(duì)策
2.1 可靠性的意義
要想提高產(chǎn)品的可靠性需要投入一定的資金，主要是因?yàn)榭煽啃缘难芯考刃枰夹g(shù)也需要經(jīng)濟(jì)方面的投入。但是并不是經(jīng)濟(jì)投入的增加，就認(rèn)為可靠性的研究沒(méi)有意義，實(shí)際上對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床在使用過(guò)程中所產(chǎn)生的費(fèi)用主要包括兩個(gè)方面，分別是購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用和維修費(fèi)用。如果數(shù)控機(jī)床的可靠性得到一定的提高，那么相應(yīng)的機(jī)器的維修費(fèi)用就會(huì)相應(yīng)的減少，相反，如果因?yàn)樘岣呖煽啃孕枰Y金的投入，而減少對(duì)數(shù)控機(jī)床可靠性的研究，那么在使用過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床會(huì)增加維修費(fèi)用，同時(shí)也會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響。因此在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際情況合理的確定機(jī)床的可靠性水平，從而確保數(shù)控機(jī)床在整個(gè)生命周期內(nèi)的費(fèi)用最低。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中，只有高質(zhì)量的產(chǎn)品才能獲得市場(chǎng)的信賴(lài)，因此高可靠性也就成為數(shù)控機(jī)床增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素。
2.2 從機(jī)床的各個(gè)細(xì)節(jié)提高機(jī)床的可靠性
產(chǎn)品的可靠性是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，因此為了提高數(shù)控機(jī)床的可靠性需要從各個(gè)細(xì)節(jié)來(lái)把握。
2.2.1 盡量減少零部件的數(shù)量
在數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和維修上，可以看出在機(jī)床內(nèi)部任何零部件出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)造成機(jī)床發(fā)生故障，而在機(jī)床內(nèi)部這些零件之間都是以串聯(lián)的關(guān)系連接在一起的，如果其中一個(gè)零部件出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)發(fā)生故障。因此可以得出數(shù)控機(jī)床的可靠性與機(jī)床內(nèi)部的零部件有關(guān)，如果零部件的數(shù)量越多，且單位零件的可靠性低，那么機(jī)床的可靠性也會(huì)相應(yīng)的降低；相反，如果零部件的數(shù)量少，且單位零部件的可靠性程度高，那么機(jī)床的可靠性就會(huì)得到相應(yīng)的提高。
同時(shí)，如果系統(tǒng)內(nèi)部在設(shè)計(jì)中的零部件數(shù)量過(guò)多，也會(huì)導(dǎo)致各個(gè)零部件間的匹配出現(xiàn)問(wèn)題，增加了維護(hù)的難度，也在一定程度上降低了數(shù)控機(jī)床的可靠性。所以為了提高數(shù)控機(jī)床的可靠性要在設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡可能的減少零部件的數(shù)量。
2.2.2 提高單位零部件的可靠性
除了減少零部件的數(shù)量之外，也要提高零部件的可靠性才能起到提高數(shù)控機(jī)床的可靠性的目的。而在系統(tǒng)中，首先要找到最容易發(fā)生故障的單位零部件，然后對(duì)較薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。主要的方法包括優(yōu)化零部件的設(shè)計(jì)、挑選最合適的材料、加大對(duì)零部件的質(zhì)量檢測(cè)、提高生產(chǎn)工藝、在采購(gòu)零部件時(shí)要加大對(duì)外購(gòu)零部件的檢查力度等。
2.2.3 采用可靠性方法進(jìn)行設(shè)計(jì)
產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性在很大程度上是在設(shè)計(jì)過(guò)程中決定的，因此，為了提高產(chǎn)品的可靠性要在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，了解產(chǎn)品的使用需要，從而采用合理的可靠性設(shè)計(jì)方法，針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。常用的可靠性設(shè)計(jì)方法包括故障樹(shù)分析、可靠性預(yù)計(jì)和分配、產(chǎn)品失效模式影響和危害度的分析等。
2.3 收集故障過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)
由于我國(guó)的數(shù)控機(jī)床可靠性研究的時(shí)間并不是太長(zhǎng)，因此并沒(méi)有大量的數(shù)據(jù)。但是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的維修和可靠性研究，都需要大量的數(shù)據(jù)，才能對(duì)數(shù)控機(jī)床故障進(jìn)行分析，找出薄弱的環(huán)節(jié)，從而對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行可靠性的研究才有一定的依據(jù)。主要需要收集的數(shù)據(jù)包括平均無(wú)故障工作時(shí)間、首次出現(xiàn)故障的平均工作時(shí)間以及產(chǎn)品出現(xiàn)的故障率等主要數(shù)據(jù)。
2.4 不斷改進(jìn)提高數(shù)控機(jī)床的可靠性
數(shù)控機(jī)床的可靠性會(huì)受到多個(gè)因素的影響，并且提高產(chǎn)品的可靠性并不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的工程，只有在設(shè)計(jì)過(guò)程中不斷的收集產(chǎn)品各個(gè)方面的數(shù)據(jù)，才能逐漸的找出系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，從而逐漸對(duì)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)進(jìn)行改善，這樣才能逐漸提高產(chǎn)品的可靠性。在設(shè)計(jì)初期，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，在選擇零件和材料、設(shè)計(jì)過(guò)程、制造工藝等都存在一定的問(wèn)題，而要想改進(jìn)這些問(wèn)題只有不斷的研究，才能在試驗(yàn)――分析――研究――再試驗(yàn)這樣的過(guò)程中提高產(chǎn)品的可靠性。
3 結(jié)束語(yǔ)
可靠性研究對(duì)于數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有著重要的意義，并且近幾年可靠性科學(xué)研究已經(jīng)逐漸形成一定的理論體系，并且在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，也稱(chēng)為提高產(chǎn)品可靠性的較為有效的評(píng)價(jià)工具，同時(shí)在提高我國(guó)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)方面也有著重要的作用。文章在可靠性科學(xué)理論的基礎(chǔ)上對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床可靠性現(xiàn)狀進(jìn)行研究，并指出數(shù)控機(jī)床在各個(gè)方面存在的不足，同時(shí)提出了提高數(shù)控機(jī)床可靠性多方面的改善對(duì)策，希望可以為我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展提出參考性建議。
參考文獻(xiàn)
[1]賈亞洲.提高數(shù)控機(jī)床可靠性，加快振興裝備制造業(yè)的關(guān)鍵[J].中國(guó)制造業(yè)信息化，2006，35（6）.
篇10
數(shù)控系統(tǒng)確保了數(shù)控機(jī)床具有高精、高速、高效的功能，可以使裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化制造。隨著我國(guó)航空航天、船舶、汽車(chē)、電站設(shè)備和國(guó)防工業(yè)等制造業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在裝備制造業(yè)中的重要性愈來(lái)愈明顯，中高檔數(shù)控系統(tǒng)的需求也越來(lái)越大。以往中高檔數(shù)控系統(tǒng)基本被國(guó)外廠(chǎng)商占領(lǐng)，因此我國(guó)中高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)必須加快發(fā)展。
一、國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)狀
在國(guó)際市場(chǎng)，德國(guó)、美國(guó)、日本等幾個(gè)國(guó)家基本掌控了中高檔數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)外的主要數(shù)控系統(tǒng)制造商有西門(mén)子（Siemens）、發(fā)那克（FANUC）、三菱電機(jī)（Mitsubishi Electric）、海德漢（HEIDENHAIN）、博世力士樂(lè)（Bosch Rexroth）、日本大隈（Okuma）等。
1.納米插補(bǔ)與控制技術(shù)已走向?qū)嵱秒A段
納米插補(bǔ)將產(chǎn)生的以納米為單位的指令提供給數(shù)字伺服控制器，使數(shù)字伺服控制器的位置指令更加平滑，從而提高了加工表面的平滑性。將“納米插補(bǔ)”應(yīng)用于所有插補(bǔ)之后，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)別的高質(zhì)量加工。在兩年一屆的美國(guó)芝加哥國(guó)際制造技術(shù)（機(jī)床）展覽會(huì)（IMTS 2010）上，發(fā)那克就展出了30i/31i/32i/35i-MODEL B數(shù)控系統(tǒng)。除了伺服控制外，“納米插補(bǔ)”也可以用于Cs軸輪廓控制；剛性攻螺紋等主軸功能。西門(mén)子展出的828D所獨(dú)有的80bit浮點(diǎn)計(jì)算精度，可使插補(bǔ)達(dá)到很高的輪廓控制精度，從而獲得很好的工件精度。此外，三菱公司的M700V系列的數(shù)控系統(tǒng)也可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)插補(bǔ)。[1]
2.機(jī)器人使用廣泛
未來(lái)機(jī)床的功能不僅局限于簡(jiǎn)單的加工，而且還具有一定自主完成復(fù)雜任務(wù)的能力。機(jī)器人作為數(shù)控系統(tǒng)的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，其技術(shù)和產(chǎn)品近年來(lái)得到快速發(fā)展。機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域，不僅僅局限于傳統(tǒng)的搬運(yùn)、堆垛、噴漆、焊接等崗位，而且延伸到了機(jī)床上下料、換刀、切削加工、測(cè)量、拋光及裝配領(lǐng)域，從傳統(tǒng)的減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的繁重工種，發(fā)展到IC封裝、視覺(jué)跟蹤及顏色分檢等領(lǐng)域，大大提高了數(shù)控機(jī)床的工作效率。典型的產(chǎn)品有德國(guó)的KUKA，F(xiàn)ANUC公司的M-1iA、M-2000iA、M-710ic。[2]
3.智能化加工不斷擴(kuò)展
隨著計(jì)算機(jī)領(lǐng)域中人工智能的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度也得到不斷提高。應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)能夠檢測(cè)到過(guò)程中的一些重要信息，并自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，改進(jìn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；車(chē)間內(nèi)的加工監(jiān)測(cè)與管理可實(shí)時(shí)獲取數(shù)控機(jī)床本身的狀態(tài)信息，分析相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)機(jī)床狀態(tài)，使相關(guān)維護(hù)提前，避免事故發(fā)生，保證其不穩(wěn)定工況下生產(chǎn)的安全，減少機(jī)床故障率，提高機(jī)床利用率。應(yīng)用先進(jìn)的伺服控制技術(shù)，伺服系統(tǒng)能通過(guò)自動(dòng)識(shí)別由切削力導(dǎo)致的振動(dòng)，產(chǎn)生反向的作用力，消除振動(dòng)。應(yīng)用主軸振動(dòng)控制技術(shù)，在主軸嵌入位移傳感器，機(jī)床可以自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前的切削狀態(tài)，一旦切削不穩(wěn)定，機(jī)床會(huì)自動(dòng)調(diào)整切削參數(shù)，保證加工的穩(wěn)定性。 4.CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用
當(dāng)前，為了使數(shù)控機(jī)床操作者更加便利地編制數(shù)控加工程序，解決復(fù)雜曲面的編程問(wèn)題，國(guó)際數(shù)控系統(tǒng)制造商將圖形化、集成化的編程系統(tǒng)作為擴(kuò)展數(shù)控系統(tǒng)功能、提高數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)互動(dòng)性的主要途徑。最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機(jī)床加工提供了有力的支持，可以大幅地提高加工效率。ESPRIT、CIMATRON等一些著名CAM軟件公司的產(chǎn)品除了具備傳統(tǒng)的CAM軟件功能模塊，還開(kāi)發(fā)了多任務(wù)編程、對(duì)加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真等新的功能模塊。
二、國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)狀
隨著國(guó)際學(xué)術(shù)及產(chǎn)業(yè)界對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)研究的日益推進(jìn)，我國(guó)的相關(guān)研究也越來(lái)越受到重視。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國(guó)機(jī)床行業(yè)也形成了具有一定生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，在質(zhì)與量上都取得了飛躍。
國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)基本占領(lǐng)了低端數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)，在中高檔數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用上也取得了一定的成績(jī)。其中，武漢華中數(shù)控股份有限公司、北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司、北京航天數(shù)控系統(tǒng)有限公司和上海電氣（集團(tuán)）總公司等已成功開(kāi)發(fā)了五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，分別應(yīng)用于數(shù)控加工中心、數(shù)控龍門(mén)銑床和數(shù)控銑床。近期，武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司應(yīng)用華中數(shù)控系統(tǒng)，成功開(kāi)發(fā)了CKX5680數(shù)控七軸五聯(lián)動(dòng)車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床。國(guó)內(nèi)主要數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)基地有華中數(shù)控、航天數(shù)控、廣州數(shù)控和上海開(kāi)通數(shù)控等。[3]
國(guó)內(nèi)的數(shù)字化交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)品也有了很大的發(fā)展，已能滿(mǎn)足一般的應(yīng)用，并能與進(jìn)口產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)的大部分市場(chǎng)。伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)基地主要有蘭州電機(jī)廠(chǎng)、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、航天數(shù)控和開(kāi)通數(shù)控等。
然而，由于我國(guó)原有數(shù)控系統(tǒng)的封閉性及數(shù)控軟硬件研究開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)較差，技術(shù)積累較少，研發(fā)隊(duì)伍的實(shí)力較弱，研發(fā)的投入力度不夠，國(guó)產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能和可靠性方面與國(guó)外相比仍有較大的差距，限制了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。為此需要政府、科研院所和制造商共同努力，推進(jìn)我國(guó)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]彭芳喻等.從IMTS 2010展看我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)未來(lái)發(fā)展之路[J]，金屬加工，2011第4期：8-11
篇11
0 緒言
機(jī)床是世界先進(jìn)制造技術(shù)與制造信息結(jié)合的重要元素，并且是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)與工具。所謂數(shù)控機(jī)床，指的是在數(shù)字化控制下，能夠在尺寸精準(zhǔn)與幾何精準(zhǔn)兩個(gè)方面制造毛坯零件加工中需要立體幾何形狀的工作母機(jī)的總稱(chēng)。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床具有高效、高精度等特征，解決了原來(lái)數(shù)控領(lǐng)域難以解決的問(wèn)題，保證了加工零件的質(zhì)量，并且降低了數(shù)控工人的工作強(qiáng)度，進(jìn)而提升了生產(chǎn)效率。發(fā)展數(shù)控機(jī)床技術(shù)是我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ)工作，并且也是機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)改革的必經(jīng)之路。而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)也取得了明顯的成果，但是依然存在一些問(wèn)題，就需要我們?nèi)ジ倪M(jìn)與創(chuàng)新。
1 我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與問(wèn)題
機(jī)床產(chǎn)業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，而其中的裝備制造業(yè)又是工業(yè)發(fā)展的核心。我國(guó)將發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)作為新時(shí)期十六個(gè)科技創(chuàng)新項(xiàng)目之一，尤其在我國(guó)政府的大力支持下，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域有了重大的研究突破，并且研發(fā)出了一批具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)。
第一，在中高檔數(shù)控機(jī)床方面有了重大突破。我國(guó)在近幾年開(kāi)發(fā)出了大型、五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工機(jī)床與其他大批的專(zhuān)業(yè)化高效率數(shù)控機(jī)床，并且建立了大批的中檔數(shù)控機(jī)床核心產(chǎn)業(yè)基地。
第二，核心功能部位的制造水平提高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)制造的數(shù)控機(jī)床的部分性能已經(jīng)接近了國(guó)際的指標(biāo)，達(dá)到了制造的先進(jìn)水平。我國(guó)相應(yīng)開(kāi)發(fā)出了高速主軸單元、重載直線(xiàn)導(dǎo)軌等高性能的核心數(shù)控部件樣機(jī)，而其中有些部件已經(jīng)開(kāi)始小批量的生產(chǎn)，獲得了不錯(cuò)的反響。
第三，部分中高檔數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用取得一定成果。我國(guó)的數(shù)控領(lǐng)域通過(guò)自主研發(fā)與其他國(guó)家相互合作，在部分中檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域取得了明顯的成果，能夠初步解決遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)等傳統(tǒng)機(jī)床出現(xiàn)的技術(shù)難題。
然而我們看到了我國(guó)數(shù)控機(jī)床取得的明顯成果，也要正視依然存在的問(wèn)題：
第一，我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床供應(yīng)能力較弱。雖然我國(guó)的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域在近幾年得到了顯著的發(fā)展，并且工作效率也明顯提高。但是我們依然可以看到機(jī)床消費(fèi)與生產(chǎn)結(jié)構(gòu)之間的矛盾，而隨著我國(guó)工業(yè)發(fā)展，對(duì)中高檔數(shù)控機(jī)床的需求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了低檔的需求，但是我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床依然需要從外國(guó)進(jìn)口。
第二，自主創(chuàng)新能力較差。一直以來(lái)，我國(guó)的機(jī)床制造業(yè)都在行業(yè)內(nèi)的研究所中進(jìn)行，但是由于創(chuàng)新能力較差，技術(shù)投入不足，導(dǎo)致自主創(chuàng)新能力不高。雖然我國(guó)一直引進(jìn)海外技術(shù)，并且購(gòu)買(mǎi)了許多先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但是由于缺乏基礎(chǔ)性的研究技術(shù)，因此難以汲取先進(jìn)技術(shù)為己用。
2 我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展創(chuàng)新策略研究
第一，提高自主開(kāi)發(fā)與創(chuàng)造能力。面對(duì)我國(guó)這個(gè)工業(yè)大國(guó)，我們必須要提高機(jī)床產(chǎn)品的創(chuàng)新開(kāi)發(fā)力度，要實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)與功能部件的有機(jī)結(jié)合，以研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床為主要目標(biāo)，提高整個(gè)數(shù)控產(chǎn)業(yè)化的水平。加強(qiáng)我國(guó)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)研發(fā)理論的研究以及數(shù)控應(yīng)用軟件的科研，改革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
第二，將數(shù)控功能部件作為基礎(chǔ)，核心共性科學(xué)技術(shù)作為支撐力量。我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)與功能部件等基礎(chǔ)研究方面是弱項(xiàng)，并且成為阻礙我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域發(fā)展的一大障礙，因此我們必須要提高專(zhuān)業(yè)化程度與自主研發(fā)能力。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與自主創(chuàng)新能力的提升需要依靠數(shù)控核心技術(shù)的掌控，并且依靠數(shù)控核心共性技術(shù)的支撐作用。我們都知道基礎(chǔ)技術(shù)的研究是提高整個(gè)數(shù)控產(chǎn)業(yè)水平的基礎(chǔ)與保障，也是機(jī)床設(shè)計(jì)中的核心與關(guān)鍵之處，這對(duì)于我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域跨出一大步具有重要的作用。
第三，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，與先進(jìn)國(guó)家合作。我們可以向西方具有先進(jìn)技術(shù)的國(guó)家吸取經(jīng)驗(yàn)，并且以市場(chǎng)來(lái)?yè)Q技術(shù)，與跨國(guó)公司進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)數(shù)控主流產(chǎn)品的高起點(diǎn)與專(zhuān)業(yè)化發(fā)展模式。對(duì)引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)，要充分吸收，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，滿(mǎn)足用戶(hù)的多種需求。
3 結(jié)語(yǔ)
隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的大踏步前進(jìn)，數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的發(fā)展也是迅猛飛進(jìn)的，并且朝著高效、高速、網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。在近幾年我國(guó)政府注重對(duì)數(shù)控機(jī)床的投入資金與研發(fā)力度，并且取得了巨大的成效。但是縱觀(guān)我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)，依然以西方先進(jìn)國(guó)家存在較大差距。我們需要不斷努力，加強(qiáng)對(duì)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)與創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)，進(jìn)而滿(mǎn)足我國(guó)重點(diǎn)工程的現(xiàn)代需求，縮短與先進(jìn)國(guó)家的差距，實(shí)現(xiàn)我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
［1］張耀滿(mǎn)，趙亮，蔡光起等.高速機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的性能研究［J］.機(jī)械工程師，2004，（05）.
［2］肖曙紅，夏紅梅，張伯霖.直接驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)模糊推理自校正控制的研究［J］.現(xiàn)代制造工程，2004，（07）.
［3］謝紅，高健.加工中心的工作臺(tái)和伺服進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)［J］.現(xiàn)代機(jī)械，2002，（02）.
篇12
1 引言
鑒于機(jī)器是我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要工具，因而，機(jī)器中的重中之重――機(jī)床――則成為了經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所需要解決的一大難題。正確了解機(jī)床在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位，準(zhǔn)確把握機(jī)床的設(shè)計(jì)，不斷優(yōu)化機(jī)床是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中擁有強(qiáng)大工具的關(guān)鍵，也是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展程度的有效體現(xiàn)，因而，在了解到機(jī)床在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位和作用后，我國(guó)應(yīng)該將機(jī)床的設(shè)計(jì)與優(yōu)化提上議事日程，通過(guò)不斷地優(yōu)化機(jī)床設(shè)計(jì)來(lái)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
2 簡(jiǎn)述我國(guó)機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀
優(yōu)化機(jī)床設(shè)計(jì)首先需要了解我國(guó)機(jī)床發(fā)展的現(xiàn)狀，從機(jī)床發(fā)展的現(xiàn)狀中找出其存在的問(wèn)題并尋求有效的方法解決，以此來(lái)促進(jìn)機(jī)床設(shè)計(jì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展：
2.1 機(jī)床的市場(chǎng)廣闊
在目前看來(lái)，我國(guó)各類(lèi)機(jī)床的市場(chǎng)需求較大，尤其是數(shù)控機(jī)床，高市場(chǎng)需求給了機(jī)床不斷發(fā)展的空間。在市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，機(jī)床生產(chǎn)人員會(huì)更加重視機(jī)床的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，通過(guò)市場(chǎng)需求拉動(dòng)機(jī)床的優(yōu)化與發(fā)展，另外，市場(chǎng)廣闊也給了新人進(jìn)入機(jī)床設(shè)計(jì)與生產(chǎn)市場(chǎng)的空間，新鮮力量的注入能夠使機(jī)床設(shè)計(jì)市場(chǎng)充滿(mǎn)了生機(jī)與活力，而新舊思想的碰撞則有利于促進(jìn)機(jī)床不斷被優(yōu)化，有利于機(jī)床的發(fā)展，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也有十分重要的作用。
2.2 國(guó)產(chǎn)機(jī)床銷(xiāo)量較小
雖然機(jī)床在我國(guó)的需求量較大，但與高需求量相反的是，國(guó)產(chǎn)機(jī)床的銷(xiāo)量較小。在機(jī)床市場(chǎng)的銷(xiāo)售中，絕大部分消費(fèi)者在選擇機(jī)床時(shí)會(huì)選擇國(guó)外機(jī)床產(chǎn)品，而對(duì)國(guó)內(nèi)的機(jī)床需求則較少，與高需求的機(jī)床市場(chǎng)成反比。國(guó)內(nèi)外機(jī)床在中國(guó)的銷(xiāo)量相距較大，其主要原因不外乎兩個(gè)方面：性能與質(zhì)量。國(guó)內(nèi)機(jī)床與國(guó)外機(jī)床相比較而言，由于中國(guó)是傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)大國(guó)，在機(jī)器設(shè)計(jì)與制造方面與國(guó)外相比在技術(shù)上存在著較大的差異，加上中國(guó)制造“偷工減料”這些普遍存在的行為，導(dǎo)致消費(fèi)者在選擇機(jī)床時(shí)為了更好地實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，通常會(huì)選擇國(guó)外的機(jī)床，這就出現(xiàn)了國(guó)內(nèi)機(jī)床需求旺盛而國(guó)內(nèi)機(jī)床的銷(xiāo)量不高的現(xiàn)象。
2.3 數(shù)控機(jī)床發(fā)展速度快但缺乏關(guān)鍵技術(shù)
數(shù)控機(jī)床在機(jī)床市場(chǎng)中占有十分重要的位置，消費(fèi)者對(duì)數(shù)控機(jī)床的需求占機(jī)床市場(chǎng)需求的比重也比較大，在市場(chǎng)需求的作用下，我國(guó)也在數(shù)控機(jī)床方面加強(qiáng)了探索和研究，就目前而言，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的研究得到了一定的進(jìn)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度較快，但是，在數(shù)控機(jī)床迅速發(fā)展的同時(shí)也存在著一定的問(wèn)題：缺乏關(guān)鍵技術(shù)。由于我國(guó)研究數(shù)控機(jī)床的年限較短，在數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)與制造中，關(guān)鍵技術(shù)基本掌握在外國(guó)手里，國(guó)內(nèi)只是掌握了數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)與制造的基本基礎(chǔ)，缺乏關(guān)鍵技術(shù)使得我國(guó)在數(shù)控機(jī)床的研究與設(shè)計(jì)中舉步維艱，嚴(yán)重阻礙到我國(guó)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展。因而，要想促進(jìn)我國(guó)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，就必須在機(jī)床的設(shè)計(jì)與制造中掌握關(guān)鍵技術(shù)。
3 如何有效優(yōu)化國(guó)內(nèi)機(jī)床
鑒于 我國(guó)在機(jī)床的發(fā)展研究中存在著種種問(wèn)題，只有將其解決了才能有利于機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，針對(duì)我國(guó)機(jī)床發(fā)展中存在的問(wèn)題，本文提出了以下幾點(diǎn)解決措施，希望對(duì)我國(guó)機(jī)床的發(fā)展有所幫助：
3.1 提高機(jī)床的質(zhì)量
質(zhì)量問(wèn)題是我國(guó)機(jī)床發(fā)展中存在的重要問(wèn)題，要想促進(jìn)我國(guó)機(jī)床行業(yè)的不斷發(fā)展就需要解決質(zhì)量問(wèn)題，而提高機(jī)床的質(zhì)量問(wèn)題，可以從以下幾個(gè)方面做起：提高機(jī)床制造人員的質(zhì)量意識(shí)，讓其認(rèn)識(shí)到“偷工減料”并不是節(jié)省材料，而是給后續(xù)工作制造更多的麻煩；加強(qiáng)機(jī)床的質(zhì)量檢查，在機(jī)床生產(chǎn)中按照一定的比例進(jìn)行機(jī)床的抽檢，對(duì)于不合格機(jī)床的制造者進(jìn)行懲處，而對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有檢查出不合格品的制造者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，通過(guò)賞罰分明來(lái)提高員工的工作積極性，提高機(jī)床的質(zhì)量；另外，國(guó)家加強(qiáng)對(duì)機(jī)床質(zhì)量的監(jiān)控是提高國(guó)內(nèi)機(jī)床質(zhì)量的關(guān)鍵舉措。我國(guó)在機(jī)床的生產(chǎn)中如果能做到以上幾個(gè)方面，相信我國(guó)機(jī)床生產(chǎn)的質(zhì)量將會(huì)得到大幅度的提高。
3.2 優(yōu)化組合機(jī)床主軸箱
組合機(jī)床是機(jī)床市場(chǎng)中一個(gè)較為重要的組成部分，因而，優(yōu)化國(guó)內(nèi)機(jī)床的設(shè)計(jì)就需要將組合機(jī)床的設(shè)計(jì)考慮在內(nèi)，而在組合機(jī)床中，主軸箱是一個(gè)重要的組成部件。優(yōu)化組合機(jī)床主軸箱首先需要合理安排傳動(dòng)路線(xiàn)，通過(guò)該措施來(lái)減少生產(chǎn)成本的同時(shí)提供主軸箱通用件的數(shù)量，使其使用效率得到大幅度提高；另外，使用第Ⅳ排齒輪完成主軸的傳遞也是優(yōu)化組合機(jī)床主軸箱的有效舉措，由于第Ⅳ排齒輪的活動(dòng)空間較大，更利于主軸之間的傳遞，使用第Ⅳ排齒輪完成主軸的傳遞有利于提高主軸間傳遞的靈活性，提高組合機(jī)床的工作效率。組合機(jī)床是我國(guó)機(jī)床市場(chǎng)的重要組成部分，優(yōu)化組合機(jī)床中的重要部件――主軸箱，對(duì)于提高組合機(jī)床的工作效率，促進(jìn)國(guó)內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)設(shè)計(jì)的優(yōu)化有著重要的促進(jìn)作用。
3.3 加強(qiáng)創(chuàng)新
目前我國(guó)機(jī)床的銷(xiāo)量與高市場(chǎng)需求不匹配的一個(gè)重要原因是國(guó)內(nèi)機(jī)床的性能與國(guó)外機(jī)床相比存在著較大的差距，而縮短國(guó)內(nèi)外機(jī)床的差距，提高國(guó)內(nèi)機(jī)床的性能就需要從創(chuàng)新方面著手。國(guó)家可以通過(guò)鼓勵(lì)創(chuàng)新，給目前國(guó)內(nèi)的機(jī)床增加性能，另外加強(qiáng)機(jī)床的創(chuàng)新也有利于打破目前我國(guó)機(jī)床行業(yè)由于沒(méi)有掌握關(guān)鍵技術(shù)而受制于人的局面。通過(guò)創(chuàng)新，跳出目前國(guó)家機(jī)床設(shè)計(jì)與制造的方框，自行研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新功能，有利于促進(jìn)機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，提高國(guó)內(nèi)機(jī)床的性能，以此提高國(guó)內(nèi)機(jī)床的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)我國(guó)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展。
4 結(jié)束語(yǔ)
在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，機(jī)床在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和顯示國(guó)家實(shí)力方面都起著十分重要的作用：促進(jìn)機(jī)床的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，促進(jìn)國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)的不斷發(fā)展，有利于提高國(guó)家的科技實(shí)力，在科學(xué)技術(shù)拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的今天有著十分重要的作用；另外，研究機(jī)床設(shè)計(jì)，提高機(jī)床的性能與質(zhì)量也能夠提高國(guó)內(nèi)機(jī)床的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高來(lái)提高我國(guó)的國(guó)際地位；同時(shí)，機(jī)床的研究與設(shè)計(jì)成果也從側(cè)面反映出我國(guó)的國(guó)家實(shí)力。因而，促進(jìn)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展十分必要，相信通過(guò)國(guó)家和機(jī)床設(shè)計(jì)制造者的不斷努力，我國(guó)的機(jī)床在質(zhì)量與性能方面一定能夠得到飛速的提高，我國(guó)的機(jī)床行業(yè)一定能夠得到更近一步的發(fā)展！
參考文獻(xiàn)：
篇13
數(shù)控技術(shù)是每個(gè)國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，國(guó)家綜合國(guó)力的提高和國(guó)防工業(yè)的現(xiàn)代化所必不可少的重要基礎(chǔ)。美國(guó)、日本和德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床和技術(shù)都處于世界先進(jìn)行列， 如日本山崎馬扎克公司開(kāi)發(fā)出了2種可使用長(zhǎng)鏜桿切削工件的復(fù)合加工機(jī)床。德國(guó)德馬吉（DMG）公司生產(chǎn)的CTX 310 ECO通用車(chē)床其主軸驅(qū)動(dòng)在無(wú)級(jí)可調(diào)情況下，轉(zhuǎn)速可達(dá)5000r/min，輸出功率為ll千瓦 。
而我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展比較晚，起步比較慢。在20世紀(jì)50年代末，經(jīng)歷了封閉式開(kāi)發(fā)階段。在“六五”、“七五”間，通過(guò)吸收和引進(jìn)相結(jié)合，于“八五”期間建立國(guó)產(chǎn)體系?！熬盼濉逼陂g實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化階段，組建了數(shù)控研發(fā)，數(shù)控生產(chǎn)基地，初步掌握了數(shù)控發(fā)展的技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)一批數(shù)控專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，初步形成了國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)規(guī)模，開(kāi)拓了國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)。如圖1所示為我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)銷(xiāo)售情況分布圖。其規(guī)模較大生產(chǎn)公司有華中數(shù)控、廣州數(shù)控和航天數(shù)控等具有經(jīng)濟(jì)性和普及型的數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)50多年的大力發(fā)展，其產(chǎn)品和性能大幅度提高，并逐漸在市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟。但高端技術(shù)產(chǎn)品含量比較低，與國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)差距比較大，對(duì)我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還達(dá)不到主導(dǎo)和支撐作用。絕大部分高端數(shù)控產(chǎn)品主要依賴(lài)進(jìn)口，如表1所示是近年來(lái)我國(guó)數(shù)控機(jī)床進(jìn)出口變化對(duì)比表。因此大力發(fā)展國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、國(guó)防的進(jìn)步和綜合國(guó)力水平的提高具有極為重要的作用。
1 數(shù)控機(jī)床與技術(shù)簡(jiǎn)介
1.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成
數(shù)字控制（Numerical Control ）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一加工過(guò)程進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。而數(shù)控技術(shù)（Numerical Control Technology）就是采用數(shù)字控制的方法對(duì)加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。再將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)床上就演化為現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床。標(biāo)準(zhǔn)型的數(shù)控機(jī)床通常由數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)和機(jī)床本體這兩大部分組成，如圖2所示。
1.2 數(shù)控機(jī)床及技術(shù)分類(lèi)
1）按控制系統(tǒng)特點(diǎn)分，主要包括點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。其中，點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只要控制移動(dòng)部件的終點(diǎn)位置，對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡不作要求；直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床不僅控制兩點(diǎn)間準(zhǔn)確位置，還要控制其移動(dòng)速度和軌跡；輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠同時(shí)控制兩軸以上的軸，并具有插補(bǔ)功能，同時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)的起、終點(diǎn)，速度和軌跡進(jìn)行精確控制來(lái)加工任意形狀的曲線(xiàn)和曲面。
2）按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制方式分，主要包括開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。其中，開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床無(wú)位置反饋系統(tǒng)，加工精度低；半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床帶有位置反饋系統(tǒng)，并安裝在滾珠絲杠或電機(jī)軸上，加工精度較高；閉環(huán)數(shù)控機(jī)床不僅帶有位置反饋系統(tǒng)，而且將其安裝在運(yùn)動(dòng)部件上，加工精度最高。
3）按工藝用途分，主要包括金屬切削類(lèi)、金屬成形類(lèi)和特種加工數(shù)控機(jī)床及其他類(lèi)型數(shù)控機(jī)床。其中，金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用最為廣泛，種類(lèi)最多；金屬成形類(lèi)數(shù)控機(jī)床最近幾年發(fā)展較快。
4）按數(shù)控機(jī)床的性能分，主要有高、中、低檔三種數(shù)控機(jī)床。
1.3 數(shù)控機(jī)床及技術(shù)特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床作為一種先進(jìn)的自動(dòng)化機(jī)床，不僅具有較高的自動(dòng)化程度，而且還具有廣泛的通用性，綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和精密測(cè)量等最新成就和技術(shù)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工制造、國(guó)防軍工產(chǎn)品生產(chǎn)、航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，其主要特點(diǎn)如下：
1）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高；
2）加工過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
3）當(dāng)零件發(fā)生改變時(shí)，只需改變數(shù)控程序，即可繼續(xù)加工，節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)率；
4）能實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)加工，能加工各種形狀復(fù)雜的零件，加工范圍廣；
5）適應(yīng)性強(qiáng)，適合加工單件和小批量復(fù)雜工件；
6）有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的現(xiàn)代化管理。
2 數(shù)控機(jī)床及技術(shù)的發(fā)展概況
數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，中國(guó)是世界制造大國(guó)，但不是制造強(qiáng)國(guó)。創(chuàng)新能力不強(qiáng)，基礎(chǔ)薄弱，主要以低端產(chǎn)品為主，而制造業(yè)的發(fā)展主要依賴(lài)于機(jī)床業(yè)的發(fā)展。為此，國(guó)家于2005年制定了《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》，同時(shí)將“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”確立為16個(gè)科技重大專(zhuān)項(xiàng)之一。通過(guò)國(guó)家計(jì)劃支持，在數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)方面取得較大突破，主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
1）關(guān)鍵部件的技術(shù)水平和質(zhì)量逐步提高，功能日趨完善，部分零部件的性能指標(biāo)逐步達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。開(kāi)發(fā)出了高速主軸控制單元、重載導(dǎo)軌、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、A/C軸數(shù)控銑頭、機(jī)械手和刀庫(kù)裝置和數(shù)字化量?jī)x等部件和樣機(jī)，并實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)規(guī)模。
2）中高檔數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)取得了一定的成果。通過(guò)自主研發(fā)與國(guó)外合作，在中檔數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)上取得很大進(jìn)展。解決了遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸和坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的關(guān)鍵難題，相繼又開(kāi)發(fā)了伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，形成了系列化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
3）中高檔數(shù)控機(jī)床研發(fā)有了較大的突破，在復(fù)合加工、五軸聯(lián)動(dòng)、高速加工和數(shù)字設(shè)計(jì)等方面取得了重大進(jìn)展。
但與國(guó)外先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距還很大，還有很長(zhǎng)的路要走，其不足主要有以下幾點(diǎn)：
1）自主創(chuàng)新能力還不足，創(chuàng)新成分少，吸收和消化能力差。就目前情況來(lái)看，我國(guó)只是停留在掌握已有國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)上和提高國(guó)產(chǎn)化率上，沒(méi)有形成自主研發(fā)和自主創(chuàng)新能力。要改變這種局面，不僅借助國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)作引導(dǎo)，還必須增強(qiáng)消化吸收能力，否則會(huì)更加依賴(lài)于國(guó)外技術(shù)。
2）功能部件發(fā)展滯后。由于數(shù)控機(jī)床是由若干功能部件在立柱和床身上進(jìn)行組裝而成。其整體和功能部件之間是相互依賴(lài)，相互發(fā)展的，這些功能部件的發(fā)展也在一定程度上限制了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。
3）產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性不高。進(jìn)口機(jī)床的平均無(wú)故障時(shí)間約為10，000小時(shí)以上，國(guó)產(chǎn)為3000-6000小時(shí)左右。這種差距在一定程度上影響了國(guó)產(chǎn)機(jī)床在市場(chǎng)上的占有率。
4）網(wǎng)絡(luò)化水平和技術(shù)較低。目前應(yīng)用較多的還是NC傳輸、串口通訊技術(shù)和紙帶閱讀器，而遠(yuǎn)程故障排除、集成化和網(wǎng)絡(luò)化水平有限。
5）產(chǎn)品可靠性、服務(wù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量等方面不強(qiáng)。國(guó)產(chǎn)機(jī)床的交貨期、服務(wù)和質(zhì)量等方面與國(guó)外的著名品牌差距較大，其數(shù)控系統(tǒng)的平均無(wú)故障時(shí)間差距也很大。另外，服務(wù)體系不完善，快速反應(yīng)能力和成套技術(shù)服務(wù)滿(mǎn)足不了現(xiàn)在的多元化市場(chǎng)要求。
6）高檔數(shù)控機(jī)床的需求量較大。尤其對(duì)高端數(shù)控機(jī)床的需求量較大，每年大約有60%的固定資產(chǎn)用于購(gòu)買(mǎi)機(jī)床。在“十二五”期間，隨著汽車(chē)、高鐵、航天工業(yè)、工程機(jī)械等行業(yè)投資增速、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，對(duì)中高端數(shù)控機(jī)床需求量將繼續(xù)增大。據(jù)分析，到2020年低中高檔數(shù)控機(jī)床之比將達(dá)到20：60：20，中高檔數(shù)控機(jī)床年需求量在12萬(wàn)臺(tái)左右。
7）體系結(jié)構(gòu)不夠完善和開(kāi)放。用戶(hù)接口不夠完善，少數(shù)開(kāi)放功能的產(chǎn)品，只停留在試驗(yàn)和試制階段。
8）創(chuàng)新環(huán)境不完善。我國(guó)還未形成有利于企業(yè)創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，創(chuàng)新動(dòng)力和創(chuàng)新意識(shí)不強(qiáng)。
3 數(shù)控機(jī)床及技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
數(shù)控技術(shù)不僅對(duì)傳統(tǒng)的制造業(yè)帶來(lái)了巨大的變革，而且成為工業(yè)化的象征。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的逐漸擴(kuò)大，對(duì)國(guó)際民生的重要行業(yè)產(chǎn)生了極為重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
3.1 高精度化、高速化、高效性、高可靠性
世界各工業(yè)國(guó)家從精密到超精密加工，從微米級(jí)到亞微米級(jí)，再到納米級(jí)發(fā)展，以適應(yīng)現(xiàn)代科技的發(fā)展。通過(guò)高速化縮短切削時(shí)間，來(lái)提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)高效發(fā)展。高的可靠性可以大大降低機(jī)床故障率，提高機(jī)床壽命。
3.2 開(kāi)放式、智能化、網(wǎng)絡(luò)化
開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)能在一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)上，面向廠(chǎng)家和用戶(hù)，通過(guò)增加、剪切和改變結(jié)構(gòu)對(duì)象，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的系列化。智能化主要是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、驅(qū)動(dòng)性能、編程、人機(jī)對(duì)話(huà)、智能控制、智能診斷等方面實(shí)現(xiàn)智能化。網(wǎng)絡(luò)化是近年來(lái)的一大亮點(diǎn)，這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)可極大滿(mǎn)足制造系統(tǒng)和制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，實(shí)現(xiàn)虛擬制造和敏捷制造等。
3.3 五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合快速加工
采用五軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)三維曲面零件的加工，效率高、加工質(zhì)量好。但價(jià)格較高，編程難度較大，從而限制了五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。由于當(dāng)前電主軸的快速發(fā)展，使五軸聯(lián)動(dòng)的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，制造難度和成本降低，促進(jìn)了五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床的迅速發(fā)展。我國(guó)復(fù)合加工機(jī)床剛剛起步、國(guó)內(nèi)首臺(tái)復(fù)合加工機(jī)床是由沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)與德國(guó)MAX-MULLER公司合作生產(chǎn)的車(chē)銑復(fù)合中心。
3.4 環(huán)保化
隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)保的要求也越來(lái)越高。不僅在制造過(guò)程中不污染環(huán)境，在使用中也不產(chǎn)生二次污染。在這種環(huán)境下，裝備制造領(lǐng)域?qū)C(jī)床提出了無(wú)液、無(wú)冷卻液、無(wú)氣味的環(huán)保要求。歐洲已有10%-15%的加工實(shí)行了干切削或準(zhǔn)干切削，如德國(guó)HUELLER的高速加工中心均采用了干切削技術(shù)；美國(guó)HARDING的QUEST系列車(chē)床；日本原洲公司加工中心采用了液氮冷卻技術(shù)；日本富士公司的數(shù)控車(chē)床采用了冷風(fēng)冷卻技術(shù)。
3.5 新技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的建立
開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的適應(yīng)性、擴(kuò)展性、通用性和柔性。美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛開(kāi)始對(duì)開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)新技術(shù)規(guī)范的研究和制定，這預(yù)示著數(shù)控技術(shù)的又一個(gè)新的變革時(shí)期的到來(lái)。我國(guó)在2000年也開(kāi)始對(duì)中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范進(jìn)行研究和制定。
4 結(jié)束語(yǔ)
我國(guó)是制造和生產(chǎn)大國(guó)，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移。一方面，要努力掌握世界先進(jìn)制造核心技術(shù)，縮短與先進(jìn)國(guó)家之間的差距。重視數(shù)控人才的培養(yǎng)，加大對(duì)數(shù)控高端科技領(lǐng)域的拓展，加大經(jīng)濟(jì)的投入，實(shí)現(xiàn)由制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。另一方面，制造業(yè)還是我國(guó)就業(yè)人口最多的行業(yè)，可緩解當(dāng)前就業(yè)的壓力，提高人民的生活水平，保障社會(huì)的穩(wěn)定。
參考文獻(xiàn)：
[1] 林寶，單國(guó)棟.我國(guó)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)[J].東方企業(yè)文化，2010（9）：121.
[2] 張玲. 數(shù)控加工編程[M]. 南京：南京大學(xué)出版社，2012.1.
