引論：我們?yōu)槟砹?3篇安裝管道的技術要求范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

1 埋地聚乙烯燃氣管道的適用范圍

城鎮(zhèn)燃氣具有易燃、易爆，且密度較空氣輕、分子小易泄露等特點，故在作業(yè)工程中要從嚴要求，各單位間應互相監(jiān)督互相制約，保證安裝質(zhì)量。城市管網(wǎng)的埋地管道材料主要是聚乙烯，該材料嚴禁用于建筑物內(nèi)地上燃氣管道和建筑物外架空燃氣管道，其適用于工作溫度在-20℃～40℃，直徑不大于630 mm，最大允許工作壓力不大于0.7 MPa。聚乙烯管道的最大允許工作壓力根據(jù)材質(zhì)管道規(guī)格而不同，PE80 SDR11為0.5 Mpa，PE80 SDR17.6為0.3 Mpa，PE100 SDR11為0.7Mpa，PE100 SDR17.6為0.4 Mpa。此外，對于管道工作溫度在20℃以上時，還應考慮工作溫度對管道工作壓力的減弱系數(shù)，由于各地氣候及地下土層的溫度各異，管道埋地的溫度也各不相同，地下管道溫度（℃）在-20≤t≤20、20

2 安裝前期的施工要求

安裝前期主要對施工中的單位及人員資質(zhì)、管道材料、管道運輸貯存有所要求。

1）承擔埋地聚乙烯管道的設計、安裝施工、監(jiān)理單位必須取得作業(yè)資質(zhì)，且應在有效期內(nèi)；焊接人員應經(jīng)過專業(yè)技術培訓后且考核合格方能從事管道的焊接工作，工作中須遵守當?shù)卣畬θ細夤こ坦芾淼南嚓P規(guī)定。工程開工之前應到當?shù)氐慕ㄔO行政主管部門辦理批準或認可的施工許可證，這點許多建設、安裝及監(jiān)檢單位容易忽視。此外應進行圖紙會審，并向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察管理部門辦理施工告知，指定監(jiān)檢機構對該施工的燃氣管道經(jīng)行安裝監(jiān)督檢驗。

2）對管道、管件的材料要核查其合格證、檢測報告、使用的聚乙烯原料級別和牌號、外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標志。當核查時發(fā)現(xiàn)管材及附件、焊機等設備資料與實物不一致或是有問題時、外觀檢查發(fā)現(xiàn)明顯存在缺陷時，應對其質(zhì)量按有關的產(chǎn)品標準檢驗，當檢驗結果合格后方可使用，材質(zhì)確認應到現(xiàn)場核查。此外須保證管材和管件從生產(chǎn)到使用分別不超過1年和2年。超期使用時加以重新抽樣并對其性能進行檢驗，合格后方可使用。

3）聚乙烯（PE）管道易被劃傷，損壞后很難修復，所以在管道的裝卸、運輸和存放時要按要求進行，盡量避免損傷。另外為了便于現(xiàn)場施工的順利進行和管理，不僅要做到材料的先進先出，且要保證材料在不在露天長期放置致使其被偷盜、破壞及損傷。

3 安裝過程中的要求

管道的施工質(zhì)量直接關系到管道以后的運行安全和穩(wěn)定，由于是埋于地下，且管道往往布置在人員密集、交通擁擠、繁華的市區(qū)中，這直接關系到人民生命及財產(chǎn)的安全，嚴格保證施工質(zhì)量顯得尤為重要。施工過程中主要注意設計變更、開挖、覆土、管道警示帶及示蹤線敷設、地面標志設置、管道焊接及管件安裝、穿跨越工程等因素。

1）施工中應嚴格按照設計圖紙經(jīng)行施工，如確實需要變更的應聯(lián)系原設計單位，征得其同意并書面變更。同時應注意管道穿越的場地下面的環(huán)境，不得在有腐蝕性液體和堆積易燃、易爆材料的環(huán)境下穿越。此外對于管道最小覆土厚度地面至管頂也有要求，當穿越溝槽（不含熱力管溝）的時候，應考慮將PE管道敷設于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管兩端和套管與建筑物間最好采用柔性的防腐、防水材料密封。

2）開槽后管溝溝底寬度和工作坑尺寸應根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設計要求確定，一般單管溝底寬度根據(jù)管道公稱直徑確定，現(xiàn)在常用的有DN110、DN200、DN350，其對應的溝底寬度分別為0.7 m、0.7 m、0.8 m。開挖深度應符合設計要求，并且針對不同土質(zhì)情況需要對溝槽予以支撐，支撐應隨開挖同步進行。

3）在焊接、下管及管底鋪沙完畢且主體管道已通過各方檢驗合格確認后予以回填，但要留出未檢驗的焊接接口。填埋須清除槽底雜物且不得用灰土回填，0.5 m內(nèi)不得含有碎石、磚塊等，距管頂0.5 m以上，填埋土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1 m且分布均勻，此外回填土應分層壓實。

4）埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶，示蹤線（帶）應貼管敷設，敷設警示帶對保護燃氣管道被意外破壞是十分重要的，靠近路面敷設警示帶，對于機械開挖時起到警示作用，現(xiàn)在也有的燃氣企業(yè)是沿管線敷設塑料警示板，但成本較高，但對機械開挖能起到很好的防護作用。

5）當管道設計壓力大于或等于0.8 MPa時，管道沿線宜設置路面標志，標志為管道三通、四通處、轉彎處、管道尾端等。如今城市建設及改造工程較多，且大都采用機械作業(yè)，加之地下的供熱、電信、排水、電纜等管道密集鋪設，各種管網(wǎng)相互交叉，故很多壓力低于0.8 Mpa的燃氣管道也加設路面標志，這對保護其不被破壞起到很好的防護、警示作用，而且路面標志定位直觀宜于管理、維修搶險及檢驗檢測。

6）管道連接前應對設備檢查，使用過程中應定期校核。連接前，應檢查管材的表面?zhèn)凵疃炔粦^管材壁厚的10%。維護良好、性能穩(wěn)定的連接設備對保證焊接質(zhì)量十分重要。此外環(huán)境溫度、風速、強烈陽光直射都會影響焊接溫度，從而影響焊接質(zhì)量。聚乙烯管道的焊接最重要參數(shù)是溫度，溫度不夠會使PE材質(zhì)軟化，但過高的溫度會降解材料，設備的按期檢測可以保證焊接的質(zhì)量。聚乙烯管焊接不同于鋼質(zhì)管道的焊接，鋼質(zhì)管道有較多的方法檢測驗證其焊接質(zhì)量，而聚乙烯管道僅靠外觀檢查判斷，故對接口的外觀檢查顯得相當重要。安裝附件前應將其內(nèi)部清理干凈，由于閥門、補償器及調(diào)壓器等附件及設施運輸及裝卸中難免不被異物污染，且這類設施、附件嚴禁參與管道的清掃。若清理不干凈，會致使這些附件運轉不正常。這些附件在安裝之前需要按其出廠標準單獨進行嚴密性試驗和強度實驗，用以判斷這些附件從廠家運至現(xiàn)場依然合格，從而保證其安裝質(zhì)量。

7）施工中的穿跨越應該單獨出具施工方案，并應得到相關部門的同意，施工時，須保證穿越段周圍建筑物及構筑物不發(fā)生破壞、位移和沉陷，并需考慮拖拉力。該工程首先需要做焊接試驗，保證人員及工況相同，施焊方法最好采用電熔焊接。如現(xiàn)場采用熱熔焊接時，需做翻邊并進行檢查，不論如何穿入，需保證防止管體本體不被損傷。其試驗的焊口需要本次施工的焊工焊接，工況是指管材、機具、氣候條件、電熔管件等。熱熔比起電熔來說其質(zhì)量相對較差，條件允許則采用電熔施焊，對熱熔的接口應注意切除翻邊，檢查有無未焊、氣孔等缺陷。外觀檢查比較簡便宜于觀測，且翻邊切除并不會降低焊接接口的強度。

4 施工完成后的相關實驗及竣工驗收

聚乙烯管道埋地、焊接、覆土之后進行的相關實驗，按其順序應包含吹掃、強度和嚴密性試驗，為了不損傷管道應依次進行。由于屬于市政工程，其相關實驗最好在覆土層0.5 m以上依次進行，對于穿跨越的應單獨進行試壓，其試驗介質(zhì)為不宜超過40℃的潔凈空氣。

1）對于管道吹掃應單獨編寫操作簡單、過程可控及安全合理的方案。管段內(nèi)的附屬設備，如調(diào)壓器、閥門等不應參與吹掃，待檢查合格后予以復位。整個吹掃過程中的壓力嚴格控制在設計壓力之下，且最高吹掃壓力不大于0.3 MPa，其流速最好不要小于20 m/s且不大于40 m/s。管道吹掃的一次長度應控制在500 m，超過500 m時，最好采取分段吹掃。采用氣體吹掃的方法對于較長管道無法清掃干凈，應在實際操作中合理安排工序，及時分段安排吹掃方可保證吹掃的質(zhì)量。

2）管道的強度試驗，其泄漏部位一般出現(xiàn)在焊口，故覆土時留出焊接接口方便查找漏點。城市燃氣管道由于面臨人員、車輛交通等壓力不宜整體試壓，一般采用分段強度試驗，其實驗的管段長度最好不超過1公里。待實驗壓力達到后，須穩(wěn)壓一小時后，觀察壓力表的時間不少于30分鐘，合格的標準是無明顯壓降。分段強度實驗合格的管段相互連接后的接口，若外觀檢查合格就不再進行強度試驗。技術要求規(guī)定必須是兩塊校驗合格壓力表，且實驗時安裝在本次實驗管道的兩端。眾所周知，壓力與溫度及體積有關，為準確客觀的測定三者的數(shù)值變化，分別在其兩端裝兩套獨立的測量儀表，對測定數(shù)值加以權衡、對比來保證數(shù)據(jù)的可靠和真實。

3）當強度實驗合格之后，方可進行管道的嚴密性試驗，其實驗可以在管道全面覆土后進行，從而減少管道內(nèi)部的溫度變化對其壓力的影響，將影響實驗的不利因數(shù)減至最低。嚴密性實驗所用的壓力表與強度試驗的不同，主要是精度等級更高且最小分格和表盤直徑都有嚴格要求，譬如管網(wǎng)的設計壓力為0.4 MPa，在實驗時應選用精度等級為0.4，最小表盤直徑（mm）為150 mm且最小分格值應為0.005 MPa的壓力表。其管道的試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，且不得小于0.1 MPa。試驗時的記錄應該在管道的溫度、壓力穩(wěn)定后進行，其穩(wěn)壓的持續(xù)時間控制在24小時，在記錄表中應每小時至少記錄1次溫度及壓力數(shù)值，其合格標準應當小于133 Pa。市政管道已經(jīng)十分密集，燃氣管道及其管溝往往距離其它管道很近，一旦有燃氣泄漏就會聚集在相對密閉狹小的空間，加之外在的電、火等隱患引發(fā)爆、燃等事故，這些事故在全國屢見不鮮。從安裝施工及監(jiān)督檢驗來講，判斷工程質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié)是查清有無泄漏，規(guī)定的實驗時間為24小時就是要求發(fā)現(xiàn)小的漏點，因為管道在長時間的運行后這些小的漏點在壓力及其他方面的作用下會進一步擴大。不允許有泄漏對于燃氣管道的嚴密性是十分正確的。另外，對于未進行嚴密性試驗的設備、儀表及管件應在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設計壓力對整體系統(tǒng)升壓，這也是對于整條管路的嚴密性進行檢測，對以后的生產(chǎn)、運行乃至檢驗檢測都是百利無一害的，應予以落實且嚴格執(zhí)行。

最后驗收應參考前期的設計、相關標準及驗收規(guī)范、并且提供安裝的合同或協(xié)議、建設部門的許可文件等。工程竣工驗收中的標準不得低于國家現(xiàn)行相關標準。資料應隨工程建設的過程整理、收集并妥善保管。相關單位也應加強監(jiān)督并督促安裝單位及時收集、整理資料。有些資料事后難以彌補，同時補交竣工資料也是極其不負責任地做法。竣工后應及時的立卷、歸檔，這對管道使用后的維修、運行、管理、擴建、改建都有重要的作用。此外對于聚乙烯埋地燃氣管道的竣工資料還應包括翻邊切除檢查記錄和示蹤線（帶）導電性檢查記錄。

5 結論

綜上所述，城市埋地聚乙烯燃氣管道位于城市的大街小巷，往往處于繁華地段的地下，其安裝質(zhì)量直接關系到人們的生命和財產(chǎn)的安全，不容忽視。同時質(zhì)量的好壞也決定了以后運營中的成本，如質(zhì)量不合格時難免會增加檢驗檢測、維修等費用。所以施工中除了安裝單位應把好安裝質(zhì)量關外，監(jiān)理單位和建設單位也應重視，安排專人對所安裝的管線進行施工質(zhì)量的檢查，將隱患及時消除。此外由于在城市中施工，工期緊，對交通影響較大，故當?shù)氐慕ㄔO主管部門及監(jiān)檢部門也應通力合作，保證施工進度按期進行，施工單位應嚴格執(zhí)行相關標準，規(guī)范施工，并及時填寫相關施工記錄，對于關鍵工序應及時通知各方予以確認。為了更好、更安全的使用清潔能源，享受其給我們生活帶來的便利及舒適的環(huán)境，減少事故的發(fā)生，更加應該加強對埋地燃氣管道的質(zhì)量要求。

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工程建設是城市燃氣發(fā)展的基礎，施工質(zhì)量是企業(yè)生存的根本.燃氣工程施工質(zhì)量若得不到保證，則為后期的燃氣供氣留下安全隱患，輕則發(fā)生漏氣：重則釀成火災或爆炸事故，造成財產(chǎn)損失、人員傷亡，給市民和企業(yè)帶來損失，影響企業(yè)的形象。因此要做好燃氣工程的施工安裝及管理，確保工程質(zhì)量和安全達標。

1 城市住宅燃氣引入管的安裝技術

城市住宅燃氣引入管是指住宅房屋室內(nèi)的燃氣管道和室外燃氣管道之間的連接管，通常情況下，城市住宅燃氣引入管的安裝主要有兩種方法：地上引入法和地下引入法。

1.1 地上引入技術

城市住宅燃氣引入管在安裝過程中，采用地上引入技術，即在地上引入燃氣管道。當前，很多城市的住宅建筑都使用燃氣作為主要燃料，在建筑工程施工完成后再鋪設燃氣管道，這是多采用地上引入技術。在住宅建筑工程中，沿著建筑的外墻鋪設燃氣管道，并且在外墻的合適位置開洞將燃氣管道引入室內(nèi)，按照燃氣管道在外墻上的引入位置，可以分為兩種引入方式：高位管和低位管，高位管引入是指住宅建筑的燃氣管道全面鋪設在房屋的室外墻體上，然后通過各個支管道，將燃氣引入各個房間。地位管引入是指在房間外墻距離地面60～70cm位置開洞將燃氣管引入房間內(nèi)。燃氣管道引入時，房間內(nèi)采用鍍鋅鋼管的燃氣管道，房間外采用無縫鋼管的燃氣管道，對于燃氣管道的套管沒有特殊的要求，使用套管就可以。在城市住宅燃氣引入管安裝過程中，一般不建議開挖地面，但是采用地上引入技術又會受到多種破壞因素的影響，因此，要采取設置一定的管道保護措施，提高燃氣管道使用和安裝的安全性。在建筑工程中，采用高立管的地上引入安裝技術，可以便于燃氣管道的日后維護和管理，但是這種方法影響了建筑外觀的整體形象。

1.2 地下引入技術

城市住宅燃氣管道地下引入技術是指在室內(nèi)廚房的地面下將室外的燃氣管道引入廚房，在距離廚房地面50cm的位置安裝清潔口，在穿地面和穿墻的引入管上加套管，地面上要采用鍍鋅鋼管的燃氣管道，地面下采用無縫鋼管的燃氣管道。城市住宅燃氣管道地下引入技術比較隱蔽，可以保持住宅建筑的美觀大方，但是這種地下引入技術，在日后的維護檢修比較麻煩，在燃氣管道地下引入施工過程中，相關技術人員要對施工人員做好技術交底，確保燃氣管道的施工質(zhì)量，嚴禁重復的返工操作。

2 城市住宅燃氣立管安裝技術

室內(nèi)燃氣管道在安裝過程中，必須要注意以下幾點：首先，室內(nèi)燃氣管道在鋪設過程中，應盡量避免出房間的防火分區(qū)、臥室以及衛(wèi)生間。其次，不能在燃氣管道的螺絲旋紋、管件以及焊口處設置燃氣管道支承。安裝燃氣管道的活接頭時，必須要使用厚度小于1.5mm的墊片，可以采用聚四氟乙烯或者丁晴橡膠材質(zhì)的墊片，不能使用石棉、天然橡膠等依然材料的墊片，并且在絲扣球位置加設活接頭，將活接頭的間距保持在20cm之內(nèi)。再次，在連接法蘭或者及管道時，要嚴格按照相關的技術要求。其一，在連接法蘭時，確保鋼管材質(zhì)和法蘭材質(zhì)相一致，鋼管徑口需要和法蘭口徑保持一致，在連接燃氣管道和法蘭盤時，可以使用雙面焊接的連接方式。其二，連接法蘭之前，要仔細檢查密封墊片和法蘭盤的完整性和密封性，嚴格把好質(zhì)量關，如果發(fā)現(xiàn)密封墊圈或者法蘭盤上存在明顯的斑點、刮痕或者密封性能較差，要及時進行更換或者維修。其三，選擇法蘭墊片，法蘭密封面和法蘭墊片的尺寸大小要保持一致，嚴格控制墊片安裝的中心線，避免出現(xiàn)位置偏移，采用聚四氟乙烯或者石棉材質(zhì)的墊片。最后，連接設備螺紋和燃氣管道時，要嚴格按照燃氣管道的安裝技術要求，使閥門螺紋、設備以及燃氣管道保持同心，不能將燃氣管道接口之間進行強力對口。同時，在燃氣管道的螺紋接口位置，采用四氟乙烯材質(zhì)的密封材料，將接口螺紋擰緊，要注意不能將四氟乙烯密封材料擠壓到燃氣管道中。

3 城市住宅燃氣管道閥門安裝技術

在住宅建筑物中安裝燃氣管道設備和附件時，必須嚴格控制燃氣管道的安裝質(zhì)量，確保燃氣管道運行的安全性，并且充分考慮到日后的管理和維護，在燃氣管道閥門安裝過程中，合理采用以下技術。

3.1 閥門檢驗技術

安裝燃氣閥門之前，施工人員必須要仔細檢查閥門外觀質(zhì)量，如材質(zhì)、壓力等級、規(guī)格以及型號等，滿足燃氣管道的質(zhì)量要求。其次，仔細檢查閥門的內(nèi)表和外部，閥門必須有清晰的紋路和完好無損的密封面，嚴禁使用出現(xiàn)銹蝕問題的閥門。再次，檢查閥門是否存在縮痕、裂紋以及氣孔等質(zhì)量缺陷。最后，檢查閥門是否存在銹蝕、碎屑以及內(nèi)部雜物，要及時進行清理。通過對閥門仔細的檢驗，嚴格控制閥門質(zhì)量。另外，要根據(jù)城市住宅燃氣管道的安裝設計要求，再次檢查閥門的加工精度、閥門壁厚、法蘭間距以及閥門孔徑等內(nèi)容[3]，確保閥門嚴格符合安裝設計要求。

3.2 閥門安裝技術

（1）閥門安裝高度。在安裝燃氣閥門時，要充分考慮到日后的檢修和操作，合理設置閥門安裝高度，通常情況下，在距離地面1.2米的高度位置設置閥門比較合理，如果閥門高度較高，可以采用集中布置的閥門安裝方式。

（2）注意閥門安裝狀態(tài)。如果燃氣管道和閥門使用螺紋或者法蘭進行連接，在安裝閥門時，要使閥門保持關閉狀態(tài)，如果使用的是焊接方式，在焊接燃氣管道和閥門時，要使閥門保持打開狀態(tài)。

（3）閥門安裝。在閥門安裝過程中，要將吊裝繩索拴在法蘭上，避免燃氣管道的配件發(fā)生變形或者扭斷，確保閥門的安全性。在安裝燃氣管道的補償器和閥門時，首先將補償器和閥門進行分組，使其和法蘭進行組對，使燃氣管道的中心線和補償器、閥門保持一致，在法蘭上安裝螺栓進行固定，最后焊接燃氣管道和法蘭，配置和閥門具有相同直徑的插盤短管、承盤、螺栓和法蘭墊片，在安裝組隊緊固，然后再和燃氣管道進行組裝連接，并且要使用柔性的管道接口。

4 城市住宅燃氣管道的驗收

城市住宅燃氣管道安裝完成后，要檢驗燃氣管道的施工安裝質(zhì)量是否滿足設計要求。首先，燃氣企業(yè)強化工作人員的責任心和職業(yè)道德素質(zhì)，提高燃氣管道檢驗專業(yè)技能，不能放過一點小問題。其次，燃氣管道檢驗人員要對燃氣管道進行試壓實驗，確保燃氣管道的安全性。

最后，燃氣管道驗收人員在安裝施工之前，對施工單位進行技術較低，明確燃氣安裝的各項技術要求和質(zhì)量要求，確保燃氣管道的安裝質(zhì)量。

5 結束語

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核島；壓力管道；安裝技術；工程管理

在使用第三代核電技術進行核電站建設的過程中，需要完成大量核島壓力管道的安裝。而壓力管道的安裝質(zhì)量，將直接對核電站的建設質(zhì)量產(chǎn)生影響。所以，相關人員還應該在充分了解核島壓力管道類型的基礎上，熟練掌握核島壓力管道的安裝技術，并且做好管道工程施工的管理工作，以便使核島壓力管道的安裝質(zhì)量得到加強，繼而更好的促進我國核電事業(yè)的建設與發(fā)展。

1核島壓力管道類型介紹

按照壓力等級，核島壓力管道可以劃分成CL2500等級管道、CL1500等級管道、CL900等級管道、CL400等級管道、CL150等級管道、80PSICWP等級管道、100PSICWP等級管道、150PSICWP等級管道、200PSICWP等級管道、300PSICWP等級管道以及一些特殊等級的壓力管道。從類型上來看，核島壓力管道按照材質(zhì)主要可以劃分成三種，即不銹鋼管道、碳鋼管道和復合材料管道。具體來講，則包含不含鉬低碳不銹鋼管道、含鉬低碳不銹鋼管道、碳素鋼管道、碳鋼襯里管道、鋼塑復合管道、金屬浸泡塑管和塑料管道等多種管道。

2核島壓力管道安裝技術

1）管道支架安裝。在壓力管道安裝的過程中，首先需要做好管道支架的安裝。而采取第三代核電技術的核島使用的管道支架共有五種，即錨固型支架、剛性支架、動態(tài)支撐、彈簧吊架和恒力吊架。其中，剛性支架包含鉸接剛性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。在施工過程中，施工人員需要按照管道支架組裝圖紙進行管道支架的安裝，并且需要將管道安裝在等軸圖的指定位置。安裝的過程中，需要考慮到安裝順序，即先安裝高的支架，然后再安裝位置低的支架。針對管道支架密集的區(qū)域，則需要選擇大口徑、壓力級別高和結構復雜的支架進行優(yōu)先安裝。如果需要在土建預埋板上進行支架焊接，還要預先進行膨脹螺栓的固定。針對可能對通行形成阻礙的支架，需要完成高位置支架和支架管段安裝后，進行支架安裝。需要注意的是，針對在管道上限位滑動的支架，需要在管段安裝完成后進行支架的焊接固定。而完成第一階段的安裝后，需要做好管道支架安裝工序檢查，并且加強對支架行為公差、螺栓緊固力矩值、螺母安裝質(zhì)量等內(nèi)容的檢查。

2）管道及配件安裝。核島壓力管道的安裝通常都有特殊要求，不僅需要考慮管道的安裝的上下順序，還要考慮管道安裝的里外順序。通常的情況下，需要先進行大管的安裝，然后再安裝小管，并且需要確保管道安裝順序與特殊設計相適應。考慮到不銹鋼管道的防污要求較高，需要盡量延后不銹鋼管道的安裝。針對走向復雜或結構復雜的管道，需要采取試裝方法進行一定管線長度的試裝。而管道的焊縫都是之前設計好的，所以不能隨意更改。在管道焊接的過程中，需要根據(jù)管道焊接收縮確定管段的預留長[1]。在所有管段的焊口都已經(jīng)焊接完成后，才可以將預留余長切除。完成管道焊接后，需要利用塑料薄膜將管道包裹起來。

3）管道壓力試驗。完成核島壓力管道安裝后，需要按照試壓回路進行管道系統(tǒng)的劃分，然后開展嚴密性和強度試驗。在開展水壓試驗時，需要關注試驗壓力是否符合ASMEIIIND分卷中的要求，即確保系統(tǒng)安裝后的水壓試驗壓力不低于超壓保護裝置設計壓力的1.25倍，并且需要確保試驗壓力不超過最高允許試驗壓力。在對除泵和閥門以外的系統(tǒng)組成部分進行試驗壓力檢測時，則需要確保試驗壓力為設計壓力或系統(tǒng)試驗壓力的3/4。同時，需要確保管道壓力的升壓過程符合程序要求，并且不允許在現(xiàn)場焊縫處刷油漆。完成試驗后，需要確認管道焊縫、法蘭、設備處是否出現(xiàn)泄漏或滲漏現(xiàn)象，并且檢查管道是否出現(xiàn)永久性變形和輕微壓降，以便對管道安裝質(zhì)量進行驗收。

3核島壓力管道安裝工程的管理方法

3.1管道安裝的事前管理

想要確保壓力管道安裝工程的質(zhì)量，還要做好管道安裝的事前管理。具體來講，就是先建立工程的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制程序，然后進行工程項目的劃分和質(zhì)量目標分解。在工程項目劃分階段，需要制定工程質(zhì)量計劃，以便對不同工藝系統(tǒng)、不同核安全等級和不同施工表高層的管道安裝質(zhì)量進行控制。具體來講，就是按照ASMEIIINBNCND分卷標準的不同要求實現(xiàn)管道安裝質(zhì)量的分級控制。而針對非ASMEIII指定的管道，則可以按照ASMEB31.1標準進行管道的設計、制造和檢查，并且根據(jù)相應的內(nèi)容進行各個級別管道的質(zhì)量控制。完成工程項目劃分后，需要按照工程設計要求、管道核等級、壓力等級和施工工序分解質(zhì)量控制目標[2]。在此基礎上，就可以在工程施工前按照相關設計技術要求和質(zhì)量控制目標做好工程施工人員、原材料和半成品等內(nèi)容的控制。

3.2管道安裝的事中管理

在工程施工的過程中，需要做好關鍵質(zhì)量點的控制，并且做好管道安裝質(zhì)量的巡查監(jiān)督。一方面，按照工程質(zhì)量計劃，可以在關鍵工序中進行停工待檢點、見證點和記錄審查點的設置，然后要求施工承包商在進行這些點施工時通知相關方，以便使管道安裝的關鍵工序得到嚴格管理。

3.3管道安裝的事后管理

完成壓力管道安裝后，需要做好工程質(zhì)量的全面綜合驗收。具體來講，就是根據(jù)設計圖紙和工程施工技術規(guī)格進行管道實體的驗收。在這一過程中，需要加強對拐點位置、管路中心線位置的管道及閥門狀態(tài)的檢查。同時，還要對在線部件安裝等工程進行定性分析和定量檢查。此外，還要對工程施工過程中形成的質(zhì)量文件進行檢查。完成上述內(nèi)容確認后，才能對壓力管道進行成品保護，并且將質(zhì)量計劃關閉。

4結論

總而言之，在核島壓力管道安裝的過程中，還要清楚壓力管道的類型，并且熟練掌握壓力管道的安裝技術，以便順利完成核島輔助管道的安裝工作。在此基礎上，還要做好壓力管道工程的事前、事中和事后管理工作，以便使壓力管道的安裝質(zhì)量得到保證。因此，相信本文對核島壓力管道安裝技術及工程管理問題展開的研究，可以為相關工作的開展提供指導。

作者：陳江華 單位：國核工程有限公司

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1、管道支架的類型和作用

管道支架主要用于地上架空敷設管道的支撐，根據(jù)管道的性能和要求，管道支架的類型主要包括活動支架、固定支架和導向支架等。

1.1活動支架

在水暖管道安裝中，活動支架的主要作用是承擔荷載，使管道可以在支架上自由的活動。活動支架承擔的荷載量主要來自管道、管道上的管件、保溫材料以及閥門等。活動支架還可以分為滾動支架、滑動支架、吊架等幾種類型，滑動支架和吊架多用于采暖管道和熱水管的安裝。

1.2固定支架

在水暖管道的安裝中，固定支架的作用主要是承受管道因受熱膨脹而產(chǎn)生的水平推力，從而防止管道因承受過大的熱應力出現(xiàn)管道變形或引起管道破壞的現(xiàn)象，固定支架另一個作用是可以將管道固定在適當?shù)牟课弧?/p>

由于固定支架主要是用來承受管道因熱脹冷縮時所產(chǎn)生的推力，所以支架和基礎需堅固，以更好的承受推力的作用；同時，固定支架間距的大小直接影響管網(wǎng)的實用性和經(jīng)濟性，因此，固定支架的布置要合理，固定支架的允許間距可加大以減少管架的設置數(shù)量。

1.3導向支架

導向支架的作用是保證管道線能按照同一個方向滑動，避免向其他方向位移。當采用波紋管補償器的時候，管道上可以安裝導向支架來保持波紋管的穩(wěn)定。

2、安裝準備

安裝室外管道時，應先測量頂面的標高和坡度，保證管道的支架和支柱設置的標高和坡度都符合設計的要求；室內(nèi)管道的支架，應根據(jù)設計要求標出固定支架和補償器的位置，然后按照管道的標高來設置支架的位置；如果管道安裝設計有坡度要求，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小來計算兩點間的高差，在兩點間拉一根直線，按照支架的間距，標出每個支架的位置；如果施工時已經(jīng)在鋼筋混凝土構件上焊接了鋼板或者在墻上預留了設置支架的孔洞，則要檢查鋼板或孔洞的標高及位置是否符合設計的要求，如果符合，將鋼板上或預留孔邊緣的砂漿和油漆清除掉，以免影響支架的安裝。

3、安裝要求

（1）管道支架、托架和吊架的位置要正確，埋設的時候應充分保證焊接縫的平整牢固。

（2）管道支架、托架和吊架的安裝間距除了要符合設計要求外，還要禁止將其安裝在焊接處或焊口上，安裝位置要與焊接口的位置保持在100mm以上。

（3）支架的埋設深度要符合設計要求，同時，支架的選擇包括型號、型鋼都應符合設計的要求或圖集要求；要保證焊接縫的平整牢固，支架要保持平直；支架在安裝之前，應檢查支架是否生銹，同時做好除銹、防銹和防腐處理，涂刷要均勻、不起泡。

（4）固定支架與管道的接觸應緊密，固定應堅固、牢靠；支架的設置要保證水平干管能均勻受力，防止個別支架懸空和找坡不合理的現(xiàn)象發(fā)生。

（5）固定在建筑結構上的管道支架和吊架應不影響建筑結構的安全。當住宅工程內(nèi)的給水管道和排水管道的橫向支管為鋼管的時候，要根據(jù)實際情況來決定采用卡子的類型。

（6）當固定支架上用的螺栓是U型螺栓的時候，，要根據(jù)螺栓孔徑的大小來選用切割機具和處理方法，保證支架孔眼和支架邊緣的平整光滑。

（7）在設置固定支架間距的時候還要滿足以下條件：管道的熱伸長量不得超過補償器的允許補償量；不宜使管道產(chǎn)生縱向彎曲的情況；管道因熱膨脹產(chǎn)生的推力不得超過固定之間所能承受的推力值。

（8）活動支架的安裝位置要正確，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應預留3mm—5mm的間隙。

（9）在活動支架的安裝中，管道穿過墻體的時候，不能將墻體作為活動支架，更不能將墻體作為托架，為了確定墻體活動支架的位置，應從墻體的兩側分別向外量出1m的距離，中間等分，不能超過最大值；若管道在穿墻和轉彎處的活動支架定位后，剩余的長度要按不超過最大間距值的原則來均勻設置活動支架，從而避免活動支架的設置間距不合理、不均勻的情況。

（10）無熱伸長管道的吊架和吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊架和吊桿應向熱膨脹的反方向偏移安裝。

（11）無熱伸長的管道和吊架的垂直安裝中，室內(nèi)的給水管道、污水排水管道、消防管道等沒有熱伸縮管道的吊桿可以不設升降活動型式。

（12）有熱伸長的管道在安裝吊架和滑動支架的時候，應考慮管道受熱伸長后的位移。由于滑動支架的滑托仍在型鋼支架上，所以，在安裝滑動支架的時候應向熱媒流動方向的反方向移動50mm左右，避免滑托移下支架而被卡住；當采用吊架時，可將吊桿安裝一個角度，吊架的傾斜方向要與管道的熱伸縮方向相反。

4、安裝方法和技術要求

（1）墻體上應事先預留支架孔洞，將支架埋入墻體內(nèi)。埋設前要檢查孔洞內(nèi)是否有碎磚、灰塵等雜物，如果有，要予以清理，清理后可用水將洞內(nèi)澆濕。支架埋設的深度要符合設計的要求，一般不應小于120mm。

（2）將水泥、砂按1：3的比例拌和成水泥砂漿，用水泥砂漿將孔洞填實，填實密度要達到要求，應注意洞口表面的砂漿，應略低于墻面，以便于在抹飾面層的時候找平。

（3）固定支架、活動支架、托架、吊架等的安裝要嚴格按照設計要求，焊接要牢固，間距要合理。

（4）安裝后的閥門、減壓器等附件的位置、出入口的方向要正確，保持位置的橫平豎直和開啟靈活。

（5）根據(jù)建筑結構的鋼筋預埋鋼板，可將支架的橫梁用電焊焊接上，在澆筑混凝土之前將預留板的錨件、支架等按照施工圖要求的位置或者是之前標注的位置處進行預埋，支架梁焊接的標高、坡度要準確，然后可進行支架焊接。

（6）對于廠房或者車間內(nèi)的管道支架的安裝，可沿鋼筋混凝土柱面采用鋼型包裝式方法進行固定安裝，支架橫梁、螺栓的規(guī)格要按設計要求選用，保證支架結構的強度。

5、結語

建筑水暖管道工程作為建筑工程的重要組成部分，其質(zhì)量的好壞直接影響整個建筑工程的功能作用，也影響著用戶的生活質(zhì)量。因此，做好建筑水暖管道支架的安裝施工技術非常重要，對于促進建筑工程施工技術的進步，提高施工的質(zhì)量有著重要的意義。

參考文獻：

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近年來，建筑技術不斷發(fā)展，給水排水管道的安裝技術和安裝工藝也不斷改進和提高，加上人們生活水平的提高，對給排水工程的設計、運行等也有了更多、更高的要求，因此，在給排水管道安裝施工中，要合理選擇使用安裝技術，同時加強質(zhì)量控制，確保管道安裝的高質(zhì)量。

給排水施工常見問題

1.1 管道滲漏水。

管道安裝過程中，管道滲漏是最常見的問題，主要是由基礎不均勻沉降、設計或施工不精確造成的管材接口不嚴、閉水端封堵質(zhì)量不過關、井體施工質(zhì)量差等原因造成的。為保證管道密封嚴實，避免滲漏等問題，施工前施工單位必須明確職責，施工技術人員要嚴格按照設計要求進行施工，確保基礎的強度和穩(wěn)定性；當出現(xiàn)管道周圍樓板和墻面滲漏問題時，必須進行返工重新處理，保證施工的質(zhì)量；管道穿過樓層結合部時，要采用止水環(huán)，將止水環(huán)粘在立管上，打入混凝土中，增加結合面和泄露水的爬行距離，能起到很好的水密作用。

1.2 管道的偏移或積水。

排水管道安裝工程中，由于設計不精確、測量差錯、施工走樣和避讓電氣管道等原因會導致管道位置出現(xiàn)偏移情況，在立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象，影響管道的正常排水，給用戶的生活帶來不便。為了避免這種問題的出現(xiàn)，建設單位、施工單位及監(jiān)理單位在施工前應做好圖紙會審，將這種設計問題解決在施工前。施工前施工技術人員應該認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測和保護，保證測量不出現(xiàn)差錯，同時要按照設計中的埋置深度及有關規(guī)定放樣，并進行復測，保證管道安裝的誤差滿足設計和國家規(guī)范要求。施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

1.3 排水管道的堵塞。

排水管道堵塞是最容易忽視的問題，由于建筑排水工程與土建施工是交叉進行的，在土建施工中很多施工工人沒有職業(yè)素質(zhì)，忽視排水管道對建筑質(zhì)量的重要性，產(chǎn)生很多管道堵塞的問題，如土建施工中將木條、砂漿、碎石、垃圾等落入雨水口；將排水管道作為清洗水泥及平整地面的污水排出口等，這些問題都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要專業(yè)疏通人員疏通，嚴重的情況需要返工重新安裝，可見解決排水管道堵塞問題既耗時又耗資金。如果這些問題得不到解決，一旦交付使用，肯定會出現(xiàn)管道堵塞等各種各樣的問題，影響用戶使用。從源頭上解決管道堵塞問題，就要加強管道安裝工程和土建工程的溝通和協(xié)調(diào)，避免土建施工中的雜物落入管道，同時要加強施工工人的專業(yè)技能培訓，提高他們的責任心，防止人為將各種雜物丟棄在排水管道中，影響建筑排水管道的使用；建筑項目管理人員要加強監(jiān)督工作，保證在管道安裝前，認真清除管內(nèi)雜物，合理按規(guī)范正確使用排水配件。在管道安裝時，保證管道的坡度，符合設計要求和規(guī)范，并采取多種措施防止管道堵塞：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的端口用麻袋裹緊纏好，管道井內(nèi)的立管安裝中斷時，管道井的上方應蓋上厚木板，防止大塊雜物進入；安裝排水管道時，不僅要按照圖紙施工，還要考慮實際使用要求；加強對施工作業(yè)的指導和管理工作。

2 給排水安裝的質(zhì)量控制措施

2.1 樹立全面的質(zhì)量控制意識，加強安裝質(zhì)量控制。

施工企業(yè)不僅要樹立全面的質(zhì)量意識，還要認識到給排水安裝質(zhì)量對工程質(zhì)量的影響，加強對安裝公司的資質(zhì)審驗，堅決不與無資質(zhì)的安裝公司合作。配備專職的安裝質(zhì)量驗收人員，加強對安裝公司質(zhì)量的全過程控制，根據(jù)安裝工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對安裝公司的質(zhì)量進行預防性控制，嚴格監(jiān)督安裝公司的安裝材料驗收，及時指出安裝公司沒有按照設計圖要求的技術紕漏，督促安裝公司的技術人員對施工人員的操作規(guī)范進行指導，促使安裝公司對安裝質(zhì)量進行自檢驗。

2.2 嚴格控制安裝材料的質(zhì)量。

要控制安裝材料的質(zhì)量，就要把好安裝材料的采購關。安裝公司應該從長遠發(fā)展出發(fā)，不能為了追求眼前的短期利益，而采購假冒安裝材料，導致質(zhì)量問題，影響公司今后的發(fā)展。采購人員要及時了解市場行情，采購產(chǎn)品合格證、說明書等齊全的安裝材料，盡量把好采購環(huán)節(jié)安裝材料的質(zhì)量關。

施工人員要嚴格檢驗安裝材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與設計要求相符，利用驗收、抽驗、復驗等手段，盡量減少安裝材料的質(zhì)量問題。以給排水管道材料的驗收為例，驗明合格證、規(guī)格等符合規(guī)定，再抽驗管道有無裂紋、損傷、生銹等，在使用時，由施工人員再驗，確認無質(zhì)量問題后，進入安裝施工環(huán)節(jié)。

給水管道安裝技術要點

應檢查操作人員是否按設計選用與管材相適應的管件, 連接是否正確。生活用水和消防用水合用的給水管道不得使用黑鐵管。應重點檢查地下管道的材質(zhì)、規(guī)格、連接方式、防腐做法等是否符合設計要求, 地下管道及支架不得敷設在凍土上。對于地上部分, 應側重管道的甩口位置、連接情況、離墻距離及支吊架位置等。管道安裝完畢, 應嚴格按設計要求進行水壓試驗和系統(tǒng)吹洗試驗驗收。

要做好給水立管的敷設。為了使管線有序靈活，給水立管和和水表都集中設置在建筑物的外墻上。先利用固定管卡將立管固定在外墻上，從廚房或衛(wèi)生間接入室內(nèi)，并保持管道的上下對應。為防止腐蝕，要用防潮、防腐、防燃的板材進行遮蓋。做好管道連接。

4 排水管道施工技術要點

地上部分管道安裝中, 應側重檢查立管離墻距離、橫支管坡度、伸縮節(jié)設置的位置和數(shù)量、管道管卡和橫管固定件間距、通氣管出屋面高度以及檢查口清掃口的留設等是否符合設計要求。管道安裝完畢, 系統(tǒng)通水、通球試驗要全數(shù)檢查, 要嚴格按規(guī)范進行驗收, 達不到規(guī)范要求, 一律不準進入下一道工序施工。

篇6

1 燃氣引入管及其布置技術

燃氣引入管是連接室外燃氣管道和室內(nèi)燃氣管道的連接管。常用的布置方式有：地下引入法和地上引入法兩種。

1.1 地下引入法

地下引入法指的是室外燃氣管道從廚房首層地面下穿過引入室內(nèi)。在離地面大約 0.5m 處的地方，安裝清潔口，引入管在穿墻和穿地面時應該加套管，地面下的管道應使用無縫鋼管。

1.2 地上引入法

地上引入法引入管道在地上，特別是采用天然氣為燃料的現(xiàn)代建筑，燃氣管道通常是在建筑建成后鋪設，因此只能采用地上引入法。燃氣管道沿外墻敷設，并在一定高度穿過外墻進入室內(nèi)。按照管道引入的位置可以分為低位管和高位管兩種引入方式，低位管指的是在距離地面外大約 50-80cm 的地方引入室內(nèi)，高位管指的是將燃氣立管完全敷設在墻體外，在通過支管引入到各家各戶的引入方法，與地下引入放類似，室外管道應采用無縫鋼管，室內(nèi)管道應采用鍍鋅鋼管，套管采用普通的鋼管即可。

2 室內(nèi)燃氣立管的布置技術

室內(nèi)燃氣立管布置應遵循以下幾點技術要求：首先，室內(nèi)燃氣管道應該避免穿過衛(wèi)生間、臥室及防火分區(qū)；其次，固定燃氣管道的支承設置應避免焊口、管件及螺絲旋紋處。再次，安裝活接頭時使用的墊片厚度應控制在 1.5mm 以下，最好選用丁晴橡膠或者聚四氟乙烯材料，禁止使用天然橡膠或石棉等易燃類墊片，絲扣球閥后應該加設活接頭，間距應控制在 30cm 以內(nèi)；第四，管道、設備法蘭連接時要符合以下技術規(guī)定：（1）法蘭連接：法蘭的材質(zhì)應該與鋼管的材質(zhì)相同，公稱壓力則應該和球閥的額定公稱壓力要相一致；通常采用的平焊法蘭的口徑要同相連接的鋼管徑口相符。一般情況下采用雙面焊接的方式對法蘭盤及管道進行連接。（2）在連接法蘭前，應該對法蘭的密封性及密封墊片進行檢查，確保合格，一旦發(fā)現(xiàn)密封性能存在缺陷或密封墊圈上有明顯刮、斑點時要及時更換。（3）法蘭墊片選擇：選擇法拉墊片時要確保其與法蘭密封面大小相符，安裝墊片時要確保其中心位置，不得偏移。采用耐油石棉墊片或聚四氟乙烯墊片。

最后，連接管道及設備螺紋時應遵守的技術要求為：（1）管道與設備、閥門螺紋應保持同心，不得管接頭強力對口。（2）管道螺紋接口處的密封材料應選擇聚四氟乙烯，另外還需確保擰緊螺紋時，應確保密封材料不被擠入管道內(nèi)。

3 住宅燃氣管道閥門安裝技術

燃氣管道附件及設備的安裝是為了方便管道的日后運行及維修，為了確保住宅燃氣管道能夠安全運行，因此在安裝燃氣管道閥門是要注意以下安裝技術：

3.1 閥門檢驗技術

安裝閥門前應對閥門外觀進行如下檢查：首先檢查閥門的型號、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)等是否與設計要求相符合，其次對閥門外部及可見的內(nèi)表進行檢查，看閥門紋路是否清晰，密封面是否完好無損，如有銹蝕現(xiàn)象出現(xiàn)則應棄之不用，再次，檢查閥門鑄體是否混有氣孔、裂紋、縮痕等有害性缺陷，最后檢查當流體通過時是否有雜物、碎屑及銹蝕出現(xiàn)。檢查完閥門外觀后應根據(jù)施工圖紙要求檢查對閥門包括尺寸在內(nèi)進行二次檢查，具體檢查內(nèi)容有：閥門的口徑、同法蘭的間距、閥門的壁厚及加工精度等是否與設計圖紙要求相符合。

3.2 閥門的安裝技術要求

3.2.1 閥門安裝高度

安裝閥門是為了便于檢修，那么閥門安裝高度的選擇也應遵循便于操作與檢修，通常情況下閥門與地面的高度應維持在 1.2 米為宜，當閥門高度超過 1.8 米時，此時安裝閥門應采取集中布置的方式。

3.2.2 安裝時閥門狀態(tài)

如果閥門與管道是通過法蘭或者螺紋連接的，那么安裝時閥門應處于關閉狀態(tài)。如采取的是焊接連接方式，焊接時，閥門應保持打開狀態(tài)。除此以外，如果采用法蘭連接方式，安裝閥門時，閥門與法蘭應保持平行狀態(tài)，偏差應小于法蘭外徑的 1.5‰，或小于2mm。嚴禁蠻力組裝，應保證整個安裝過程受力均勻，在閥門下部應根據(jù)設計規(guī)范要求安裝承重支撐物。

3.3 閥門安裝

安裝閥門時，法蘭上應栓有吊裝繩索，不應出現(xiàn)繩索拴在傳動機構上的現(xiàn)象，因為這樣可能會導致某些部位由于受壓發(fā)生扭斷，影響閥門的安全使用。地下手動閥門一般在閥門井內(nèi)安裝。在鋼制燃氣管道上安裝閥門及補償器時，安裝前可以將閥門與補償器分好組，并與法蘭組對，此時閥門與補償器的中心抽線應同管道保持一致，并用螺栓將法蘭固定，最后對法蘭及管道進行焊接。如安裝閥門的管道是鑄鐵材質(zhì)，安裝前應先配備與閥門具有相同公稱直徑的承盤或插盤短管，以及法蘭墊片和螺栓，并在地面上組對緊固后，才可吊裝至地下與鑄鐵管道連接，其接口應采用柔性接口。

4 管線試驗驗收

4.1 強度試驗

4.1.1 試驗范圍：居民用戶室內(nèi)燃氣管道試驗范圍為在安裝燃氣表前，從進氣總主閥門到表前閥門的管段 （進氣總閥門到引入口管段的強度和嚴密性試驗壓力和庭院線試驗壓力一致，并與庭院線試驗一起進行）。

4.1.2 進行強度試驗前管道應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣。

4.1.3 試驗壓力：①設計壓力≤5kPa時，試驗壓力為0.1MPa。②設計壓力 >5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

4.1.4 進行強度試驗時，壓力應緩慢升高，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l小時，用肥皂水涂刷所有接頭，閥門、法蘭不漏氣無壓降為合格。

4.2 嚴密性試驗

居民用戶室內(nèi)燃氣管道嚴密性試驗分兩步進行：

4.2.1 在未接通燃氣表前，用7kPa的壓力對總進氣管閥門到表前閥門的管段進行嚴密性試驗，采用U型壓力計觀測l0mins，壓力不降為合格。

4.2.2 接通煤氣表后，用3kPa的壓力從總進氣管閥門到燃氣用具閥門前的管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，采用U型壓力計觀測5mins，壓力不降為合格。

燃氣管道驗收是燃氣管道安裝是否合格的檢驗，是燃氣安裝是否成功的最終檢驗，首先，燃氣企業(yè)應該加強對燃氣質(zhì)量驗收人員的培訓工作，提高燃氣管道驗收人員的技術水平。其次，燃氣管道驗收人員應該掌握上述所有燃氣管道安裝技術。最后，在施工前進行技術交底時，驗收人員應向施工單位交待清楚燃氣管道安裝技術要求，盡量避免出現(xiàn)影響施工進度或產(chǎn)生的不必要爭議。

5 結束語

燃氣作為一種污染低、熱量高、使用方便、快捷的燃料，已經(jīng)成為城市居民日常使用的主要燃料。隨著我國城市燃氣的發(fā)展，人們越來越注意燃氣安全。在城市住宅燃氣管道安裝時應把好質(zhì)量關、確保燃氣的供應、使用安全。

參考文獻：

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[2] 曾令，黃茜.室內(nèi)燃氣設施的安裝間距要求[J].上海煤氣，2010，（03）.

篇7

本文主要講述管道施工安裝階段，閥門與補償器試驗與安裝，管道壓力試驗階段所主要事項及安裝

2 管道施工安裝階段

2.1 施工準備

2.1.1 材料所有管材、 管件、 閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、 材質(zhì)等級選用,各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、 試驗狀態(tài)標識等。

2.1.2 施工機具設備由項目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進行配置, 機具設備使用計劃應納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

2.1.3 施工技術準備管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業(yè)計劃, 并向施工人員進行施工技術交底。

2.1.4 作業(yè)條件( 1)工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關的土建工程應施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù);( 2)工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道相連接的設備應安裝合格并固定完畢,二次灌漿已達到要求;( 3)在施工過程中,氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗和脫脂, 管道內(nèi)要防腐, 襯里要嚴格檢查,確保合格。

2.2 管道安裝階段

2.2.1 工業(yè)管道安裝順序工業(yè)管道應執(zhí)行先地下管道,后地上管道, 先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.2.2 施工工藝流程工業(yè)管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖, 有步驟、 有計劃地施工, 才能達到滿足質(zhì)量和工期的目的。

2.2.3 施工工藝要求工業(yè)管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規(guī)定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、 檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、 鐵屑、 熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應工藝標準要求進行質(zhì)量復驗。對接焊縫用 100% 射線照相進行檢驗。按照設計或規(guī)范,應對管道支架、 吊架及導向支架進行檢查、 調(diào)試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區(qū)分開, 按要求進行焊接。氧氣管道在適當部位還要做接地處理。

2.2.4 管道與管道對接安裝管道與管道管口對接需符合規(guī)范要求。管口組對時應在距管口中心200mm 處測量平直度, 當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為 1mm;當管子DN 不小于 100mm 時, 允許偏差不得大于 10mm。管口焊接應執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應按照設計規(guī)范執(zhí)行。2.2.5 法蘭組對與安裝法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片, 不得有影響密封性能的劃痕、 斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓, 螺栓

安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

3 閥門與補償器試驗與安裝

3.1 閥門試驗與安裝

閥門安裝之前, 應按設計文件核對其型號、 規(guī)格及技術要求,然后進行試驗或檢查。特別是對氧氣、氮氣、 氬氣、 蒸汽等高、 中壓閥門要做壓力試驗。氧氣閥門必須進行酸洗及脫脂處理,其它閥門要做滲漏試驗。滲漏試驗基本方法是將閥門關閉、 放平, 將潔凈水倒入閥中半小時后,檢查閥門反面滲漏情況,不滲漏為合格。閥門檢驗要有獨立的作業(yè)場地, 主要機具設備要齊全。閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結構形式與管道介質(zhì), 確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時, 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時, 閥門應在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

3.2 管道補償器安裝

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器, 安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻, 預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

4 管道壓力試驗階段

4.1 試壓準備

根據(jù)施工圖設計要求,本工程管道設計工作壓力最高為 3MPa,最低不足0. 1MPa。壓力管道進行壓力試驗前, 必須編制試壓技術方案或試壓技術措施,并繪制試壓流程圖。

4.2 試壓條件

( 1)壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、 吊架、 導向支架、 管托、 儀表、 閥門、 補償器等。

( 2) 壓力管道試壓范圍內(nèi)管道每個焊點質(zhì)量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結束。

( 3)為了壓力管道檢測, 漏點、 管口對接點暫時不要防腐或涂漆, 待試壓完成后再做防腐處理。

( 4)工業(yè)管道試壓前,要對試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程、 組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。包括:管件、 管道、 焊材的質(zhì)量證明文件; 閥門、 管件、 試驗記錄、 管道焊接工作記錄, 無損檢測報告及檢測位置圖,設計變更及材料代用文件等。

( 5)管道試壓前,組織試壓人員、 質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進行試壓作業(yè)技術交底和試壓技術交底,最后形成書面材料。

4.3 管道試壓介質(zhì)

管道試壓介質(zhì)有兩種: 一是用液體介質(zhì),即潔凈水;二是用氣體介質(zhì),即壓縮空氣或氮氣。

4.3.1 液體試驗壓力地上鋼管或架空管道試驗壓力為設計工作壓力的 1. 5 倍; 埋地鋼管道試驗壓力應為設計工作壓力的 1. 5 倍, 且不得低于0.4MPa。

4.3.2 氣體試驗壓力按照規(guī)范,承受內(nèi)壓的鋼制管道試驗壓力為設計工作壓力的 1. 15 倍。濟鋼做氣體試驗常用壓縮空氣或者用氮氣, 對管道的設計壓力大于 0.6MPa 時, 可采用氮氣試壓, 低于0.6MPa 的管道可用壓縮空氣。

4.3.3 升壓要求采用液體介質(zhì)進行試壓時, 應緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質(zhì)進行試壓時, 應逐步緩慢升壓, 當壓力升至試驗壓力的 50%時, 如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min,直至升至試驗壓力。液體、 氣體穩(wěn)壓均為 10min, 然后檢查各個焊口、 閥門、 法蘭、補償器等(以發(fā)泡劑檢驗) , 不泄漏、 不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

篇8

石油管道建設在石油管道運輸中占有非常重大的作用，是石油化工生產(chǎn)中必不可缺的環(huán)節(jié)，石油管道安裝是一個比較復雜的工程，一旦出現(xiàn)問題后果都是不堪設想的，因此從石油管道的安裝開始，一直到后期的正式運行，都必須要把石油化工管道的施工重視起來，保證安裝工程的質(zhì)量。

1、安裝施工前的技術問題

在進行石油管道的鋪設前，施工企業(yè)要結合管道施工的實際路況和環(huán)境進行考察，要設計精確詳細的圖紙，避免管道安裝施工中出現(xiàn)問題，降低失誤的發(fā)生幾率，盡可能的減少安裝管道的成本。

在石油管道的安裝過程中，施工企業(yè)要對施工中的管道、元件以及其他各種材料的質(zhì)量進行嚴格的審查，同時還要保證施工人員對圖紙充分的熟悉，結合施工的情況對圖紙進行詳細的調(diào)整，盡可能保證安裝管道的施工順利完成。

2、一般要求

①安裝管道前要仔細清理管道部件中的鐵屑、砂土等雜物，對有特殊要求的管道要依照設計規(guī)定進行處理，之后達到標準之后才能進行安裝。

②管道的位置、走向、坡度都要嚴格遵守設計的相關規(guī)定，管道的坡度可用支架的安裝高度或金屬墊板來進行調(diào)整。

③管道的法蘭、焊縫以及閥門等連接件的設計要方便操作和維修，不能同墻壁緊貼在一起。

④當管道穿過墻壁或構筑物時，要用套管進行保護，避免管道被破壞。

⑤安裝在管道上的儀表導壓管、流量計、調(diào)節(jié)閥等需要同管道同時安裝，要符合相關規(guī)定。

3、石油管道安裝施工技術

目前我國的石油管道項目有兩個主要內(nèi)容組成，分別是鋪設管線和管路，管道的鋪設結構非常繁瑣，因此對安裝人員的技術水平有著極高的要求；在進行石油管道的安裝時，要依照安裝圖紙嚴格進行，嚴格規(guī)范安裝的步驟，盡最大的可能提高安裝管道的質(zhì)量。隨著我國安裝技術的逐漸進步，安裝中常見的問題也在逐漸解決，保證石油運輸?shù)陌踩?/p>

3.1管道制作

石油管道建設的材料就是管道，其安裝質(zhì)量的好壞同石油能否順利運輸有著直接的關系，所以必須要嚴格對建成管道技術進行檢查，結合安裝圖紙、檢查管道設計和質(zhì)量等多個方面來判斷管道是否符合運行要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施；在檢測完成之后，要制作質(zhì)量報告單，交給上級部門進行審核和批復，只有通過之后才能進行管道的安裝施工。

3.2焊接

在安裝施工管道的工程中，對于焊接技術的要求很高，焊接技術同管道的質(zhì)量有著直接關系，一旦管道的焊接出現(xiàn)問題，一方面會導致石油的泄漏，浪費石油資源，另一方面也會對環(huán)境造成一定破壞，所以對焊接技術人員的操作水平有著極高的要求，以此保證焊接質(zhì)量，焊接技術主要體現(xiàn)在下面兩個方面。

①規(guī)范焊接步驟：焊接人員的技術水平同焊接的質(zhì)量有著直接的關系，所以在人員進行焊接的過程中，必須依照圖紙來焊接管道，在焊接管道的過程中還要對完成的焊接點進行標注，方便相關技術人員對焊接完畢的管道進行質(zhì)量檢查；檢查時要全面、仔細，盡最大的可能降低焊接中出現(xiàn)的誤差，縮小安全事故的發(fā)生幾率。

②焊接熱處理：在焊接管道位置檢驗合格之后，在保證焊接質(zhì)量的基礎上，要對焊接的位置進行熱處理，同時也要對熱化后的焊接縫隙做標記，便于技術人員繼續(xù)抽查；在通過多次抽查達到相關標準之后，相關技術人員要在鑒定報告書上簽字。通過熱處理能夠檢查管道是否組后密封，要嚴格保證管道和焊接質(zhì)量，避免泄漏的問題出現(xiàn)。

3.3閥門安裝

閥門在石油運輸?shù)倪^程中占有很重要的地位，據(jù)喲很強的操作性，所以在進行閥門的安裝時要把閥門裝于便于操作和維修的位置，同時手輪之間的距離要超過1分米，要保證閥門的安裝具有操作便利性。在安裝水平閥門時，要特別注意閥桿的方向，要保證閥桿處于向上的形態(tài)；有些大型閥門比較中，在安裝時要從過起吊機器進行安裝；在安裝行明式閥桿時要考慮人能否順利通過。

有些施工單位對閥門缺乏足夠的了解，進而導致在安裝石油管道時出現(xiàn)錯用閥門的現(xiàn)象，如在高壓石油管道中錯用抵押閥門、單項閥門的方向沒有注意等，這些問題都很容易導致石油運輸事故的發(fā)生。所以施工企業(yè)必須要加強對員工的培訓工作，保證每個人掌握嫻熟的技術，降低安裝閥門出現(xiàn)的失誤。除此之外安裝閥門也要進行等級，特別是單向閥門的方向。

3.4防腐技術

在順利完成管道的焊接工作之后，要進行防腐處理，防腐處理的目的在于延長管道的使用壽命，當前比較常用的防腐材料為石油瀝青和環(huán)氧煤瀝青，其中石油瀝青的加強要低于環(huán)氧煤瀝青，但是在使用時會破壞環(huán)境，因此已經(jīng)逐漸被環(huán)氧煤瀝青所替代。當使用李強防毒材料作為防腐層時，在防腐層風干前不能進行其它施工，防止對防腐的效果產(chǎn)生影響。

在進行防腐層施工之前，要利用噴砂處理表面的銹漬，降低管道表面的粗糙程度，為了更好的起到除銹作用，在除銹一天之后要在管道表面涂裝底漆，使用0.1mm的玻璃布包裹與管道表面，然后用面漆將遮蔽玻璃布的網(wǎng)眼，更好的提高防腐效果。防腐技術技能增強管道的施工質(zhì)量、延長管道的使用時間，還能解決石油在運輸中經(jīng)常出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，避免石油對環(huán)境造成污染。

總結：

通過上述分析能夠看出，石油是促進我國發(fā)展的一項重要因素，因此石油管道的安裝工作必須要重視起來，要充分結合安裝的實際環(huán)境，嚴格依照圖紙進行社工，施工人員要具備豐富的理論知識和實踐能力，針對出現(xiàn)的問題采取最有效的解決措施；另外在施工的過程中還要加強對施工的監(jiān)控力度，整體提高管道安裝的安全性能。

參考文獻：

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Li Qiong-zhen

（Tai Shan， Hebei Construction and Installation Co.ltd Handan Hebei 056000）

【Abstract】In this paper， the construction of the installation of a water supply and drainage system and construction technology， this paper roughly in order to construction projects in China in terms of water supply and drainage system to provide reference opinions and Suggestions.

【Key words】Construction project；Water supply and drainage systems；Installation；Construction design

1. 給排水系統(tǒng)管道安裝的施工步驟

對圖紙和相關技術資料加以熟悉；施工測量放線；開挖溝槽以及砌筑管溝；與土建相配合進行預埋鐵件和預留孔洞；對管件進行加工制作；制作和安裝支架；預制和組成管道；管道的敷設安裝；將管道和設備進行連接；安裝自控儀表；清洗和試壓；保溫和防腐；試運轉和調(diào)試；竣工驗收。

2. 給排水系統(tǒng)的給水設備安裝

以下各部分共同構成了室內(nèi)的給排水系統(tǒng)：閥門器件、分支管、立管、水平主干管、供水設備、水表節(jié)點、引入管。由于水泵房內(nèi)的閥門和水泵等是用水的樞紐，安裝質(zhì)量良好才能確保工程供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)能運作良好，因此對安裝提出如下的要求：

（1）在安裝設備之前要對相關文件合格證和資料進行檢查核對。

（2）確保設備無銹蝕、損壞和缺件，并且轉動部分必須靈活，無卡住、阻滯現(xiàn)象和異常聲音。

（3）安裝設備機組之時要根據(jù)已確定的機組長度尺寸、機組臺數(shù)和水泵機組型號來對其在水泵房里的縱橫排列形式和安裝位置進行合理的規(guī)劃。在對機組進行布置之時要使彎頭最少，管線最短，并且管路要方便連接以及留有一定空間和走道，從而便于維修、操作和管理。

3. 給排水系統(tǒng)給水管道安裝

（1）在安裝管道之前需要對管道地溝進行復測，看支架是否與管道安裝坡向、坡度和標高相符。要確保安裝好后的管道豎直、橫平，立管垂直度及縱橫方向彎曲等偏差要與管道運行和放空的工藝需要相符。

（2）在管道的安裝施工過程以及完工之后，要將施工技術的資料表格進行及時的填寫并要進行簽證記錄，對于埋地鋪設管道，要對其進行隱蔽工程驗收辦理，將隱蔽工程記錄予以填寫并及時進行回填，假如管道內(nèi)有給水立管要對其實行試壓試驗，在驗收合格之后才能隱蔽，并且這些技術資料要整理存檔。

（3）對穿過基礎、墻壁和樓板的管道，要用套管對其進行保護，并且在套管之內(nèi)不能有管道的接口，套管和管道間的間隙要使用阻燃材料進行填塞。

（4）當管道安裝中斷之時，要用麻袋將管道敞開端口裹好，當管道井內(nèi)立管安裝中斷之時，要用厚木板搭在管道井上方，從而避免大雜物進入。

（5）在連接PP-R 管熱溶時，把管件和管道水平熱溶機中，在加熱完成之后管件和管道要立刻脫離熱溶機，并使用外力把管道推進管件里。在安裝PP-R 管道之時，要采取一定的措施對其伸縮性加以預防。

4. 給排水系統(tǒng)的排水管道安裝

（1）因為U-PVC 排水管的膨脹吸水比較大，所以管道污水溫度和環(huán)境溫度變化造成的伸縮很大，在對排水管進行固定之時一定要按照設計要求來裝設伸縮節(jié)，假如設計沒有要求之時，伸縮節(jié)之間的距離不能大于四米。

（2）要對水平干管和排水主干管管道做通球通水試驗，并確保通球的球徑不能比排水管的管道直徑三分之二小，與此同時，通球率必須為百分之百。

（3）支管送至用水點的標高和位置要與設計要求相符，生活污水管道坡度要與規(guī)范要求或設計要求相符。

（4）排水立管上面每隔一層需設置一檢查口，但在最高層和最低層一定要設置檢查口，它的中心高度離地面的距離為一米，并允許有二十毫米的偏差，檢查口朝向要方便檢修，要將檢查門安裝在暗敷立管檢查口處。

（5）在施工完成之后，要對隱蔽管道做灌水實驗，在隱蔽之前要請監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)部門進行驗收。

（6）在管道死角或過墻處需設置掃除口。

5. 安裝管道支吊托架

支架加工的位置和質(zhì)量要與設計要求相符，埋設要牢固平整；管道和支架接觸處的固定要緊密牢靠；確保滑動支架靈活，縱向的移動量與設計要求相符，滑槽和滑托兩側之間需留有三到五毫米的間隙；對沒有熱伸長管道吊架，要垂直安裝吊桿，對有熱伸長管道吊架，安裝吊桿時要朝熱膨脹反方向偏移；在建筑結構上固定下來的管道吊架、支架，不能對結構安全產(chǎn)生影響，鋼管水平安裝支架的間距要與規(guī)定相符；熱水以及冷水供應系統(tǒng)復合管及塑料管或水平安裝支架間距要與規(guī)定相符。金屬制成的管道支架在完工之后要實行防銹處理，加襯套管或金屬墊在鋪設管道和支架間。

6. 安裝閥門和水表

（1）安裝水表之前要先做好水表支架，接著把水表水平安裝在管道上。安裝水表時，墻外表面和水表外殼之間的距離要在十到三十毫米之間，當表前后的直管段大于三十毫米之時要煨彎使超過管段可以沿墻敷設。

（2）在安裝閥門之前需到質(zhì)監(jiān)部門實行再次檢測，在檢測合格之后才能進行安裝。在安裝閥門之時要把閥門關閉，從而避免雜物對閥門嚴密性產(chǎn)生影響。

7. 管道接口要與要求相符

管道使用粘接口，在粘結之前要實行清潔處理，承插粘接口所用膠粘劑要配套，管道插入承口深度不能比管件承口百分之八十小；連接管道的如果采用熔接圈，那熔接圈不能出現(xiàn)凹凸不平或局部熔瘤的狀況；管道接口如果使用橡膠圈，敷設時可以沿曲線進行，并且每個接口的最大偏移角小于兩度；如果采用法蘭連接，那么沉淀不能凸進管內(nèi)，以其外邊緣與螺栓孔接近為宜，不能安放偏墊或雙墊，并且法蘭連接螺栓直徑長度要符合標準，擰緊之后突出螺母長度不能比螺桿直徑的一半小；使用卡箍式進行兩管端口的連接時，要確保溝槽均勻，在卡緊螺栓之后管道要平直，并確保卡箍安裝的方向保持一致。

8. 水壓試驗記錄

要對各種承壓管道設備和系統(tǒng)做水壓試驗，對非承壓管道設備和系統(tǒng)做灌水試驗。室內(nèi)給水管道水壓試驗要與設計要求相符，在設計并未注明之時，各種材料給水管道的系統(tǒng)試驗壓力要達到工作壓力的1.5 倍，但不能比0.6MPa 小。檢驗方式：復合及金屬給水管道系統(tǒng)需在試驗壓力之下觀察十分鐘，在壓力下降時也不能大于0.02MPa，然后當壓力降到工作壓力之時對其進行檢查，確保其不漏不滲，在試驗壓力之下塑料管的給水系統(tǒng)要穩(wěn)壓一小時，壓力下降的量不能比.05MPa大，與此同時，確保各連接處沒有滲漏。

9. 結語

目前，建筑給排水和人們生活密切相關，科學管理和優(yōu)質(zhì)安裝施工質(zhì)量成為確保管網(wǎng)系統(tǒng)安全高效運行的必要條件，并且也可以對設計施工中的不足予以彌補和改進。為了符合給排水工程的施工技術要求，讓施工質(zhì)量提高，就需要施工人員進行不斷的學習，讓自身技術素質(zhì)得以提高，以此保障施工的靈活性、穩(wěn)定、質(zhì)量和安全，從而滿足民用建筑對給排水發(fā)展的需要。只有如此，才能確保安裝工程在質(zhì)量方面的要求，從而為人們的生活提供方便。

參考文獻

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[2] 周耀武.某建筑工程給排水系統(tǒng)安裝及施工技術[J].建材發(fā)展導向（下），2011，09（2）.

篇10

1 油田管道安裝技術

1.1 施工前的準備工作

在進行油田管道安裝施工前，首先應對預埋管道內(nèi)部進行清理，確保管道內(nèi)部無雜物；檢查管道螺栓、閥門質(zhì)量，確保其能滿足設計要求；按照施工設計圖紙，合理進行管道溝渠開挖工作，對需要進行焊接的管線合理進行對口焊接；在確保管線暫停使用的前提下，再進行地下管道對接。

1.2 管道法蘭與閥門的安裝技術

在安裝管道法蘭和閥門時，首先應對材料進行檢查，確保法蘭和閥門能夠配套；對于法蘭的安裝，要嚴格確保其與軸線保持垂直；對于閥門的選用，最好選擇帶有標志的閥門，并確保其箭頭方向與介質(zhì)流向一致，對于沒有標志的閥門，施工人員也應對其流向進行明確，以確保使用者能夠更為清晰的分辨閥門的開啟或關閉狀態(tài)。

1.3 油田特殊材料管道安裝

隨著技術的發(fā)展，越來越多的材料被用于油田管道制作當中，使得現(xiàn)今的油田管道除了鋼制材料以外，又增加了PP-R、PVC等材料，使用這兩種材料制作的管道一般用于采暖和加藥管線。另外一種管道材料――玻璃鋼，該種材料制作的管道一般用于污水站進行污水處理。

1.4 油田支吊架安裝

在進行管道支吊架安裝時，應嚴格按照施工設計圖紙進行安裝，不能將安裝的位置進行隨意改動；支吊架的預埋尺寸需與施工圖紙進行嚴格對應，不能隨意更改尺寸；對于溫度影響不大的管道安裝，應將吊桿與吊架保持垂直，一切安裝操作均需嚴格控制。

1.5 集輸管道防腐技術

安裝在地下部分的油田管道，會因為土質(zhì)原因或是人為原因受到地下水、堿性物質(zhì)或是酸性物質(zhì)的腐蝕，易對管道造成極為嚴重地破壞。因此，在進行管道安裝時，應先詳細了解安裝地區(qū)的土質(zhì)情況，在此基礎上進行科學合理的防腐處理工作。油田管道的防腐處理方法主要有環(huán)氧煤瀝青防腐處理、石油瀝青防腐處理以及聚乙烯防腐處理等，其中石油瀝青防腐處理是到現(xiàn)今為止應用最為廣泛的一種防腐方法；環(huán)氧煤瀝青防腐處理方法具有較強的抗潮濕、耐鹽堿腐蝕、抗微生物等優(yōu)點，且施工操作簡單、安全，應用較為廣泛；聚乙烯防腐處理方法的成本較低、絕緣性極較強、耐沖擊力較強、對環(huán)境的污染力較小。因此，在選擇防腐處理方式時，應根據(jù)實際的施工需要和施工地區(qū)的土質(zhì)情況，合理選擇防腐技術，延長管道的使用壽命，確保石油能夠被正常的進行運輸，減少或避免石油泄漏造成的嚴重損失。

2 油田管道安裝中常見的問題及處理對策

2.1 管道設備的安裝焊接

在進行油田管道安裝時，每個施工環(huán)節(jié)都應該嚴格按照施工設計圖紙進行安裝；安裝完成后需要進行詳細的檢查，并與施工設計圖紙進行詳細比對，確保實際施工結果與施工圖紙標準一致；確認兩者一致后，需要對安裝的管道進行相應的檢測，將潛在的管道安裝問題找出，并采取必要的補救措施加以解決，確保施工的質(zhì)量；單個管道安裝結束并檢查完成后，再對整個管道的安裝焊接口進行全面檢查，依據(jù)焊接流程進行操作，確保焊接的質(zhì)量；焊接工作完成后，組織相關人員對焊接口的質(zhì)量以及穩(wěn)定性情況進行詳細檢查，確保管道安裝的整體質(zhì)量能夠滿足施工設計的相關標準。

2.2 管道閥門安裝問題

在進行管道閥門安裝時，施工人員應根據(jù)安裝現(xiàn)場的實際情況，盡量避開維修不便的區(qū)域，便于以后對閥門進行維修；在安裝閥門時，極易出現(xiàn)閥桿方向以實際方向不一致的安裝問題，再者，對于部分較重閥門的安裝，往往使用的吊裝工具不牢固，這就對管道的安全性造成了很大的影響；閥門安裝時，還應注意閥門的長度、寬度和高度應符合施工設計要求，并確保每個區(qū)域的閥門都安裝到位，控制安裝質(zhì)量。

2.3 管道防腐問題

在完成管道的焊接及布設后，就需要對管道的防腐問題進行研究。管道防腐是施工的重點，管道防腐施工技術的好壞會對管道的使用產(chǎn)生重要的影響。在進行防腐處理時，首要的就是對溫度進行控制。管道安裝前，需組織相關質(zhì)量檢驗人員對管道的質(zhì)量進行檢驗，質(zhì)量合格后才可進行具體施工，減少或避免施工中各種問題的出現(xiàn)；針對油田周圍土質(zhì)污染問題（主要為鹽類、堿類物質(zhì)的污染），需在管道安裝時采取必要的防腐措施，通常情況下是在管道表面噴涂具有防腐作用的材料，如瀝青等，將管道與外界的接觸有效隔絕，以求最大程度的實現(xiàn)管道保護的目的，延長使用年限，提升經(jīng)濟效益。

3 油田管道安裝技術的質(zhì)量控制措施

3.1 加強管道設備材料質(zhì)量控制

在安裝石油管道時，檢驗人員應對進場管道設備材料的質(zhì)量進行嚴格審查，從源頭上控制安裝的質(zhì)量。質(zhì)量控制主要是通過控制管道、閥門、管道組件、防腐材料等進行質(zhì)量控制，必要時需要對材料進行復檢，確保安裝材料質(zhì)量，從而提升管道的整體安裝質(zhì)量。

3.2 管道焊接質(zhì)量控制

管道焊接質(zhì)量的好壞直接影響著油田管道安裝的整體質(zhì)量，也是整個安裝工程施工的成敗。在進行管道焊接時，倘若某個區(qū)域焊接不牢，質(zhì)量沒有達到相關的質(zhì)量檢驗標準，就可能會造成液體、氣體、粉末狀固體物質(zhì)的泄露，一旦此種情況發(fā)生，不但會造成極大的經(jīng)濟損失，泄露的有毒物質(zhì)還會對人們的身體健康產(chǎn)生一定的影響。管道焊接施工結束后，為保證焊接施工的質(zhì)量，需要組織專門人員對焊接區(qū)域進行抽樣檢測，判斷焊接質(zhì)量，對工程進行驗收，對于部分焊接未達到要求的管道，須告知施工人員進行加固，確保施工滿足質(zhì)量要求后才可進行后續(xù)施工，從每個環(huán)節(jié)上對安裝質(zhì)量進行控制。

3.3 規(guī)范安裝操作流程

油田管道安裝施工具有一定的特殊性，對安裝技術和安裝安全均有嚴格的要求，因此，就需要對安裝的操作流程進行具體規(guī)范，所有安裝操作需嚴格按照施工設計圖紙進行施工，如在管道閥門安裝完成后，需要對閥門進行檢查試壓，試壓結束后需將閥門內(nèi)的液體全部排出，并且對管道閥門采取必要的防銹處理措施（如涂油脂、瀝青等），以此確保閥門的使用周期。再者，施工前對施工技術人員的技術水平進行全面評定，嚴格執(zhí)行持證上崗，控制安裝施工質(zhì)量。

4 結語

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對于石油資源的需求量也將不斷提升，如何有效采集利用石油資源成為各界關注的熱點話題。對油田管道合理安裝，能夠減少石油開發(fā)和利用過程中不必要的浪費，大大降低了成本，成為石油開采方關注的重點問題。由于石油管道使用具有特殊性，因此對其安裝的技術要求也較高，專業(yè)性要求較強。因而管理人員及施工人員在進行管道組織安裝時，不僅要對安裝的技術進行全面掌握，還要對施工的每個環(huán)節(jié)的具體操作規(guī)程進行系統(tǒng)掌控，使實際施工操作能夠滿足施工圖紙相關標準要求，確保施工安全，更好的滿足石油開采方對管道安裝要求。

參考文獻：

[1] 曹興榮.油氣田地面建設管道安裝技術探析[J].化工管理，2014（26）：123.

篇11

建筑給排水管道施工中，除了要對建筑給排水系統(tǒng)在設計上進行優(yōu)化，最重要的是要做好建筑給排水管道設施的安裝。因此建筑給排水管道的安裝施工技術應值得廣大建筑施工人員加強重視與學習。

1、建筑給排水管道布置原則及施工步驟

由于人類對居住環(huán)境的要求越來越高，現(xiàn)代建筑工程中的管道數(shù)量也越來越多，安裝技術也越來越復雜，除了基本的給水、排水管道外，可能還有燃氣、供熱、空調(diào)、生活熱水、直飲水及中水等管道。建筑在進行設計時，一般考慮將所有的管道集中敷設在管道井中，便于對管道進行集中管理。為避免使管道在施工過程中相互打架，因此管道的布置須遵循一定的原則。一般來說，通風管道高于液體管道、熱水管道高于冷水管道、保溫管道高于不保溫管道，冷水管道在右、熱水管道在左，小管讓大管，支管讓干管，壓力管讓重力管，常溫管讓高溫或低溫管。

對于施工人員而言，建筑給排水管道安裝的一般步驟是，熟悉圖紙流程及相關技術資料，技術交底與圖紙會審在土建施工時為管道穿越結構層預留孔洞和鐵件預埋，采購管材和加工制作非標準管件-制作、安裝管道吊架及支架-安裝管道-安裝水表及閥門-管道消毒與試壓-防腐與保溫-管道竣工驗收。以上的步驟并不是一成不變，實際施工時，可根據(jù)現(xiàn)場情況作相應變動。

2、給水管道的安裝

室內(nèi)給水系統(tǒng)是由給水入戶管、水表、貯水和加壓設備、給水立管、給水橫管、衛(wèi)生器具分支管及閥門等組成的。要想建筑的供水系統(tǒng)安全可靠，設備使用壽命長，就要保證給水管道的施工安裝質(zhì)量，因此，給水管道的安裝應符合以下要求：

（1）在給水管道安裝前，應對已實施的管道地溝和預埋的管道支架的標高及坡度等進行復測，并對支架的安裝間距是否符合設計圖紙的相關要求做出檢查。給水管道的安裝應考慮到管道放空的工藝需要。

（2）鋼制給水管道連接的焊縫、管材連接時的連接管件位置的設置應考慮到檢查的需要。

（3）對管道安裝施工過程中產(chǎn)生的各種技術資料應做好記錄，當有暗裝管道施工時，應做隱蔽工程驗收記錄，驗收通過后及時恢復。施工中的技術資料應保管妥善，以備查驗。

（4）需要穿過建筑結構的管道，應在土建施工時預留孔洞，避免開洞對結構造成影響。穿越結構層處均應加裝套管進行保護，管道接口不得設在套管內(nèi)。穿過屋面的管道應做防水層和防水帽等措施。

（5）管道安裝過程需暫停時，應及時用管堵封閉敞開的管口，避免雜物落入管道內(nèi)。

（6）因管道制作的質(zhì)量不合格而產(chǎn)生接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷時，不得用強力對口、加熱管子或加墊片的方法進行管道連接。

3、排水管道的安裝

排水管道的安裝主要包括排水立管和橫支管。

（1）立管安裝

有時為了避免排水立管的噪聲污染，排水立管可能安裝在室外。由于室外安裝的排水立管上的檢查口清掏不是很方便，可以在屋面外的伸頂通氣管上設置一個檢查口，起到清通立管堵塞的作用。立管敷設在管道井內(nèi)時，要考慮在立管檢查口處設置檢修用的檢修門。衛(wèi)生間或廚房內(nèi)的排水立管進行明裝時，應將排水立管安裝在墻角等陰暗處，便于用戶在對房間進行二次裝修的時候隱蔽立管的需求。

（2）橫管安裝

橫支管安裝時一般考慮將排水橫管敷設在造近衛(wèi)生間內(nèi)側的地面上，并在排水管上留出三通口。當建筑采用下沉式衛(wèi)生間時，可以將排水橫管敷設在填渣層內(nèi)。下沉式衛(wèi)生間就是將衛(wèi)生間的結構板高度人為做成凹形的（一般低于其它樓板不小于300mm），下沉部分采用焦渣進行填充。下沉式衛(wèi)生間一般有兩種形式：一種是衛(wèi)生間所在位置的樓板全部下沉，一種是僅在衛(wèi)生器具一側下沉樓板。將橫支管埋設在填充層中，管道維修可以只在本層進行，不會影響樓下人家，這種安裝方式也叫同層排水橫管安裝。

（3）排水管道的安裝要求

① 安裝塑料排水管時，必須在管道上設置伸縮節(jié)。當設計對伸縮節(jié)的設置距離無明確要求時，可按不大于4m的間距設置。

② 排水立管及水平干管應做通球試驗，選用的通球球徑不應小于所試驗排水管道管徑的2／3，通球率必須達到100％。

③ 塑料污水管道必須按設計或規(guī)范要求設置排水坡度，不得利用衛(wèi)生器具的積水高度作為排水的壓力。

④ 排水管道不得安裝在給水管道以上，如必須交叉時，應對給水管道作防護措施，且交叉處的排水管道不得設接口。

⑤ 排水系統(tǒng)的伸頂通氣管不得與建筑的煙道或風道相連接。

4、管道托架及吊架的安裝

管道吊架及托架是管道的固定和支撐設施，其安裝應牢固可靠，故對其安裝要求如下：

（1）固定支架與墻壁或樓板接觸應緊密，根據(jù)不同的情況可采取螺栓連接或與預埋件焊接等安裝形式。支架的安裝位置應符合設計的要求，與建筑物的連接措施應牢固。

（2）安裝可滑移式支架時，應保證管道在支架上的伸縮靈活，一般預留3mm～5mm的安裝間隙作為管道滑動空隙。

（3）當安裝管道無熱伸長效應時，吊架的吊桿應垂直安裝。

（4）當安裝管道有熱伸長效應，吊桿的安裝方向應向熱膨脹的反方偏移。

（5）在建筑結構上固定安裝的管道不得對建筑結構的安全造成影響。鋼管水平安裝的支架間距應經(jīng)計算滿足荷載要求，并應符合相關規(guī)定。

（6）當非金屬管道采用金屬制作的管道支架時，應在管道與支架間設置墊片。

5、管道接口

給水管道多采用鍍鋅鋼管、PP-R管、鋼塑復合管等，排水管道多采用UPVC管、PE管等，根據(jù)給、排水管道選用的管材不同，管道接口所采用的形式也不相同。

（1）鍍鋅鋼管的連接方式主要有螺紋和法蘭連接兩種。螺紋連接要保證螺紋松緊度適宜，螺紋連接后應清除外露油麻，破壞的鍍鋅層應防腐。法蘭連接時應保證管道中心線與法蘭中心線下互平行、兩個法蘭盤間應放置墊片并將螺栓擰緊。

（2）塑料管道多采用粘接口。塑料管道粘接時，管端插入承口的深度不得小于管件承口長度的80％。

（3）當管道采用熱熔接連接時，應保熔接圈均勻，局部不得出現(xiàn)熔瘤或凹凸不勻的現(xiàn)象。

（4）排水塑料管道多采用橡膠圈承接連接。承接連接可以利用管道的接口進行彎曲，但管道接口最大偏轉角不得超過相應管材規(guī)定的角度

（5）大口徑的消防給水管道常采用卡箍式連接，安裝時應保證兩端管口平整，無管口錯位等現(xiàn)象，卡箍卡緊后管道應平直。

6、管道保溫

管道安裝完成后應對管道進行必要的保溫處理，首先應了解保溫材料的物理特性和燃燒性能等基本資料，針對管道所在的場所合理選擇保溫工藝，對保溫管道保溫材料做安全嚴實的保護處理。一般來講，吊頂內(nèi)的給排水水平干管應做防結露措施；熱水的干管立管均應做保溫措施，防止能源浪費；有凍脹的場所一般保溫無法滿足正常的保溫要求，那么就應設置電伴熱保溫等等。保溫材料市場上種類繁多，建筑中首先要選用不燃和難燃的，就是A級和B1的。各種保溫材料的保溫厚度均要滿足當?shù)氐墓?jié)能要求。

7、壓力試驗

室內(nèi)給水管道安裝完畢后，必須按照規(guī)范要求進行水壓試驗。當設計對試驗水壓沒有明確的要求時，一般給水管道系統(tǒng)的試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0．6MPa。試壓前應關閉總進水閥和所有泄水閥，并將預留口用堵頭塞緊，同時打開各分干管和和各分支管最高處的排氣閥。準備措施完畢后開啟試驗水泵，向系統(tǒng)內(nèi)注水，待注滿水后按照設計及規(guī)范要求進行壓力試驗。

8、結論

建筑給排水管道安裝技術是建筑施工技術的重要組成部分。建筑施工人員應在施工過程中注意總結經(jīng)驗，不斷學習新知識，提高自身的技術素質(zhì)，才能保證建筑給排水系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，滿足工程建設的需求。

參考文獻

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篇12

前言

隨著時間的推移以及科技的快速發(fā)展，使得我國的供暖體系已趨向成熟，而作為建筑供暖中十分重要并且十分必要的室外供熱管道的安裝技術是影響這整個供暖體系是否能夠發(fā)揮其相應作用的關鍵，因此為了保證建筑室外供熱管道的安裝符合實際、安裝效果、安裝安全性達到預期，就必須對建筑室外供熱管道的安裝技術進行一定的研究以及探討。

1.建筑室外供熱管道安裝的必要性

我國北方冬天極為寒冷，現(xiàn)有的建筑水平并不足以達到抵擋寒風、低溫的侵襲，而這也就會導致當?shù)厝藗兊纳瞽h(huán)境極為艱苦，進而制約當?shù)氐陌l(fā)展，所以為了能保證當?shù)厝藗兊纳钯|(zhì)量，提高當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展速度，就必須采取一定的措施解決這一問題，而供熱網(wǎng)絡是主要的解決措施。而目前對建筑的供熱方式多采用的是集中供熱管道取暖的方式，而對于集中供熱管道取暖來說，室外供熱管道的安裝質(zhì)量是影響整個建筑供暖體系是否符合預期的重要評價標準，因此建筑室外供熱管道安裝十分必要，不僅對于改善當?shù)厝藗兊纳钏接兄欢ǖ膸椭苍谝欢ǔ潭壬蠈τ诖龠M當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展有著一定的幫助。

2.安裝準備工作

由于建筑室外供熱管道對改善當?shù)厝藗兊纳钯|(zhì)量有著不可估量的重要作用，所以采取相應的措施加強室外供熱管道安裝的質(zhì)量十分必要，而在進行安裝之前必須做好準備工作，從而為供熱管道的安裝質(zhì)量打下基礎。

2.1 安裝安全措施

由于建筑室外供熱管道的施工多于地下以及相對比較復雜的工程區(qū)，這就導致施工時出現(xiàn)安全事故的可能性非常大，因此必須做好安裝安全準備措施，進而提高供熱管道安裝的施工質(zhì)量以及使用質(zhì)量，進而使得室外供熱管道能為當?shù)厝藗兊纳钯|(zhì)量做出保障。而施工安裝準備工作需要施工人員提前考核施工地點的地理環(huán)境，這需要對施工地區(qū)的地上地下的各個情況進行充分的了解，同時也要做好隱蔽工程，避免供熱管道在后期使用中因為意外的事故而導致供熱管道的施工出現(xiàn)質(zhì)量問題，并且為了能更好的做好供熱管道的施工準備工作，提高供熱管道的安裝質(zhì)量，除此之外，也要熟悉設計圖的實際要求，同時安裝供熱管道時所需要的安裝器械也要保證質(zhì)量，對相關的安裝人員培訓，使其能掌握施工所必須的安裝技術，進而在保證施工人員自身安全的同時，提高建筑室外供熱管道的施工質(zhì)量。

2.2 安裝注意事項

由于供熱體系是保障人們冬季生活質(zhì)量的主要因素，所以必須保證室外供熱網(wǎng)絡的安裝質(zhì)量，即室外供熱管道的安裝質(zhì)量以及施工質(zhì)量，因此需要進行一些安裝前的準備工作。由于室外供熱管道在日常供暖中起到十分重要作用，所以在管道安裝之前必須對施工環(huán)境進行一定的探查，從而能根據(jù)施工情況選擇合適的施工技術以及施工措施，同時要注意將供熱管道與生活管道隔開，避免生活污水等管道影響供熱管道的供熱質(zhì)量，除此之外，也要對供熱輸送管道材料的恰當選取，避免施工以及使用時，由于管道材料選用不合適而不能滿足水壓及水質(zhì)的需求而導致供熱管道出現(xiàn)泄漏、爆管、堵塞等問題。

3.室外供熱管道安裝技術

由于室外建筑供熱管道在北方人們?nèi)粘Ｉ钪惺种匾鄳陌惭b技術是保證安裝質(zhì)量的主要要求，所以為了能保證供熱管道的使用質(zhì)量，就必須掌握室外供熱管道的施工技術。

3.1 規(guī)定

由于建筑室外供熱管道主要安裝在住宅區(qū)，所以為了在不影響住宅區(qū)人員的生活的同時，提高建筑室外供熱管道的施工質(zhì)量就必須對施工過程做出相應的規(guī)定，無論是在安全注意事項上，還是在安裝技術的應用上都必須做好相關的規(guī)定的要求，由于技術的要求以及當?shù)氐牡刭|(zhì)結構，所以需要不同材質(zhì)的供熱管道材料，因此對于材料也有著不同要求，對于溝槽的寬度等一些參數(shù)也要進行恰當?shù)囊?guī)定，主要器具擺放恰當，并且要進行定時定期的維修以及保養(yǎng)，相應的安裝技術必須根據(jù)實際情況靈活的調(diào)整，進而保證施工進度。

3.2 安裝要求

對室外建筑供熱管道做好相關的施工規(guī)則是保證施工質(zhì)量的重要措施，而為了能更好的提高施工安裝質(zhì)量，就必須對安裝過程做出安裝要求。由于要求以及設計不同，施工材料也有不同的安裝要求，例如鋼制管道（球墨鑄鐵管、鍍鋅鋼管或涂塑鋼管等）及塑料管道（PE-RT管、PB管或PP-R管等），在安裝過程中需要對材料進行基礎處理，鋼制管道連接需要通過焊接連接或機械式螺紋連接，而塑料管道就通過熱熔對接或電熔連接等連接方式，連接管道下溝也要做好準備工作，之后根據(jù)安裝要求進行鋪設、處理以及回填。

3.3 安裝室外供熱管道中所應用到的技術

在室外建筑施工安裝工程中所需要應用到的技術極多，一般所采用的安裝方法包括室外管道地溝敷設、室外管道架空敷設以及室外管道直埋敷設，無論是哪種敷設，都需要進行定位放線的操作，而地溝敷設和室外管道直埋敷設都需要進行土方開挖，砌管道，之后進行常規(guī)的管道安裝，而架空敷設則是僅需要在定位放線之后進行常規(guī)的管道的安裝即可，但是不同的安裝技術適用于不同的安裝地點。室外地溝敷設適應于絕大多數(shù)的地質(zhì)條件下的室外管道的安裝，而室外架空敷設則適應于水位較高或表面腐蝕的地質(zhì)，而管道直埋敷設適用于土質(zhì)較好的地區(qū)。根據(jù)不同的地質(zhì)條件進行安裝是保證供熱管道安裝質(zhì)量的主要措施。

4.安裝室外供熱管道后所應用的技術

安裝室外供熱管道后仍舊需要進行一定的操作才能保證室外供熱管道的施工質(zhì)量以及使用質(zhì)量，對室外建筑供熱管道進行安裝后，需要進行土方回填，加強室外供熱管道的隱蔽性，避免突發(fā)因素，導致整個供熱體系出現(xiàn)問題。除此之外，水壓也是影響室外供熱管道使用質(zhì)量的主要因素之一，所以在供熱管道施工之后，需要進行水壓測試，使得水壓滿足設計的要求，同時也要對管道各閥門情況進行檢查，從而保證供熱管道的質(zhì)量，總而言之，在保證室外供熱管道施工后的隱蔽性意外，還需要確認各個階段的施工質(zhì)量，從而保證供熱管道能夠按照預期發(fā)揮相應的作用。

5.后續(xù)處理

室外供熱管道安裝成功并投入使用后，同樣需要對其進行后續(xù)處理，即定時定期的對供熱管道的情況進行檢查，加強供熱管道的使用質(zhì)量，對施工地點的周邊進行清理，盡量避免尖銳物體的存在，從而最大限度的提高施工后的供熱管道的使用質(zhì)量。

6.結語

綜上所述，隨著時間的推移，科技以及經(jīng)濟的快速發(fā)展使得我國人們的生活質(zhì)量得到了明顯的提升，其中供熱體系在人們?nèi)粘Ｉ钪衅鸬绞种匾淖饔谩ｋS著時代的發(fā)展，供熱體系并不斷的改變，轉換成了當今的建筑室外供熱管道為主的供熱體系；供熱管道的安裝質(zhì)量是保證供熱體系健全的重要因素，為了能保證供熱體系的正常運作，要對安裝質(zhì)量進行要求，從而提高整個施工質(zhì)量，進而保障施工進度。

篇13

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

給排水管道系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)等。本文根據(jù)建筑給排水工程安裝施工準備、原則及要求，重點闡述了室內(nèi)外給排水管道安裝、消防系統(tǒng)安裝及調(diào)試的施工技術要點。1安裝施工準備、安裝原則及成品保護

1.1 安裝準備1.1.1 設備材料準備

嚴格按照合同要求進行設備選型及主材審定，對進場的各種材料進行驗收，驗收的依據(jù)為設計圖紙、經(jīng)核準的材料供應單。驗收時要按照本工程質(zhì)量保證體系文件規(guī)定做好記錄。產(chǎn)品必須有合格證和材料質(zhì)保文件。1.1.2 人員準備

包括總工程師、給排水專業(yè)工程師、給排水工長、質(zhì)檢員、材料員等。1.1.3 技術準備

在施工安裝前，應組織人員做好內(nèi)部施工圖會審交底，了解到設計者的設計意圖，發(fā)現(xiàn)設計中的缺陷、錯誤，解決存在問題，統(tǒng)一各方不同意見，理解本工程的難點、重點。還得由給排水專業(yè)工程師組織相關技術人員、技術工人進行技術交底，結合工程的實際需要制定針對性的分項施工方案，學習和理解圖紙內(nèi)容、規(guī)范要求，熟悉所安裝管道及設備的性能、特點和各專業(yè)系統(tǒng)安裝等業(yè)主提出的條件，使所有技術人員在安裝前做到心中有數(shù)。1.2 管道安裝順序及避讓原則1.2.1 管道安裝順序：給水管道安裝順序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管；排水管道順序為先水平管，后垂直管，再安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。1.2.2 管道安裝避讓原則：給排水管道安裝過程中如與其他管道或梁、柱相碰時，根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整，調(diào)整的原則是有壓讓無壓、小管讓大管。

1.3 成品保護做好成品保護工作，在竣工驗收前不得損壞和使用。

2室內(nèi)給水排水管道系統(tǒng)安裝

2.1 主要施工程序

安裝準備管道、管件和器具檢驗測量與定位預留孔洞、預埋件總出水橫管安裝與試驗管卡安裝立管、水平主干管安裝分支管安裝管道與設備連接自控儀表及其管道安裝給水管道水壓試驗排水及雨水管道通球試驗、灌水試驗衛(wèi)生器具安裝與連接通水試驗交工驗收。2.2 施工方法與技術措施2.2.1 安裝準備

管道安裝前，必須熟悉設計施工圖紙、安裝技術資料與施工驗收規(guī)范的技術要求。同時，編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，準備好材料、機具配備與勞動力，確保工程順利開工和實施。2.2.2 室內(nèi)給水管道安裝

(1)按設計施工圖進行管道預埋和預留孔洞工作。根據(jù)施工圖給定管道穿管坐標、標高，在基礎、墻、地面及屋面上預留孔洞。管道在穿過承重墻或基礎時，應配合土建做好預留孔洞，預留孔洞的大小為管道外徑加100mm。套管預埋好后，進行澆筑時，派專人看護，防止木模或套管移位或堵塞。

(2)管卡安裝。室內(nèi)管道安裝前應先設置管卡，要求位置準確，埋設平整牢固。選用管材生產(chǎn)廠家推薦的定型管卡，確保安裝時不損傷管道表面。

(3)立管、水平管安裝。根據(jù)圖紙要求及所選管材按照設計要求的連接方式，依據(jù)規(guī)范合理安裝。在各配水點及受力處，增設管卡以使管道能牢固固定。

(4)給水管道水壓試驗。對施工完畢的給水管道系統(tǒng)，進行嚴格的水壓試驗。給水系統(tǒng)管道水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa。試壓前在管道末端或系統(tǒng)的最高點安裝臨時排氣閥以便在管道注水時能排除管道內(nèi)空氣。水壓試驗按建筑物內(nèi)各獨立給水系統(tǒng)進行。試壓前將管道系統(tǒng)所有的開口封堵，閥門處于開啟狀態(tài)。

(5)管道沖洗與消毒。所有的室內(nèi)給水管道在使用前必須進行管道的沖洗，以保證管道內(nèi)潔凈、衛(wèi)生，特殊要求時可做管道消毒工作。2.2.3 室內(nèi)排水安裝

(1)按照設計施工圖進行管道預埋和預留孔洞工作。

(2)排水干管、立支管的安裝。

(3)排水管道在完畢后應對系統(tǒng)進行通球試驗，試驗應達到規(guī)范規(guī)定的要求并做好記錄。2.2.4 成品保護

(1)材料設備進場后，應放于專門的堆放地點，堆放整齊，并有專人負責。

(2)安裝好的管道設備及其他成品，應與施工人員交底，在施工過程中注意配合，必要時采取專人看護。2.2.5 室外給水排水管道安裝

室外管道安裝前，對圖中室外給排水管道的接口位置及標高等，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行核對無誤后方可開始施工。如出現(xiàn)管線的尺寸及標高與施工現(xiàn)場有所沖突的現(xiàn)象時，應將有關情況報告給現(xiàn)場監(jiān)理和設計代表適當調(diào)整。(1)室外給排水管道敷設順序

安裝準備管道、管件檢驗測量與定位管槽開挖、墊層處理下管前管道裝配檢查井基礎施工下管連接試壓、閉水試驗覆土回填交工驗收。(2)室外給排水管道敷設施工

給排水管道應敷設在未經(jīng)擾動的原狀土層上，當給水管敷設在多石土層上或地下水位高于管底時，管道下可鋪厚度不小于100mm的粗砂墊層基礎。管道安裝按照圖紙和規(guī)范要求進行施工，分層壓實回填。同時做好水表井、閥門井、檢查井等井室的砌筑與配套安裝。

2.2.6 消防系統(tǒng)安裝及調(diào)試(1)主要施工程序

安裝準備管道、管件及栓口檢查測量與定位預留孔洞、預埋件支架安裝水平主管安裝立管、水平管安裝分支管安裝管道水壓試驗消火栓安裝交工驗收。(2)施工方法與技術措施

1)嚴把質(zhì)量關，施工前應對管道，特別是管件逐個檢查，避免開裂、斷絲等管件安裝在管道上引起不必要的返工。

2)預制加工前，做好測量放樣工作，繪制局部詳圖。預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。

3)配合土建預留孔洞和穿墻套管，要求位置準確，不能在以后施工中亂打亂鑿。

4)管道安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則進行。安裝過程中不得出現(xiàn)跳裝、分段裝，必須按順序連接安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

5)管道支架安裝：管道安裝時不能設置臨時吊架，如設置臨時吊架要有明顯標志和記錄，并及時做好臨時支吊架的拆換工作。管道支吊架要嚴格按照規(guī)范要求設置，必須要有嚴格的大樣及準確位置，并及時記錄。

6)消防管道的防腐必須符合設計及規(guī)范要求。(3)消火栓系統(tǒng)試壓

1)水壓強度試驗壓力的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，注水緩慢升壓到試驗壓力，然后穩(wěn)壓進行檢查，管網(wǎng)應無滲漏、變形，且壓力降在允許范圍內(nèi)。

2)消防管道系統(tǒng)試壓應按不同消防系統(tǒng)分別進行。

3)在系統(tǒng)的最遠點安裝排氣裝置，在系統(tǒng)的引入管處安裝壓力表。調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件，最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足要求，應注意與電氣專業(yè)配合，對于手動報警按鈕遠程啟動消防水泵進行測試。3結語

建筑給排水工程施工質(zhì)量的好壞直接關系到居民正常的生活秩序，優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量和科學的工程管理是確保給排水工程在使用過程中充分發(fā)揮其安全穩(wěn)定高效作用的必需條件和前提。作為給排水建筑施工企業(yè)，必須加強施工的各個環(huán)節(jié)管控，才能更好的提高建筑工程質(zhì)量。因此，注重過程管理，為了達到施工技術要求和規(guī)范規(guī)定，各個施工階段都要嚴把質(zhì)量關，這樣才能保證施工質(zhì)量。

參考文獻：

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