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Key words： lean thinking；real estate；cost management

中圖分類號：F272 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）08-0173-02

1 論文選題背景

進入21世紀，伴隨著經濟全球化浪潮的來臨，我國的房地產開發市場逐漸由賣方市場向買方市場轉變。各家公司和客戶之間的聯系不斷的拉近，但是客戶對建筑產品的要求也在不斷的提升。我國的房地產開發的管理水平還比較低，尤其是與國外相比還存在著比較大的差距。例如，我國大陸最大的房地產公司是萬科，但是讓萬科與香港最小的會德豐房地產公司來對比，萬科也僅僅是會德豐的四分之一，主營收入和利潤都比萬科多得多。因此，我國的房地產公司的管理水平還是處于一個比較低的水平的，這不僅需要企業加強管理水平，同樣也需要政府努力優化市場環境。這些客觀形勢都在提醒我們，房地產成本管理將會成為企業管理中的重中之重。

精益思想（Lean Thinking）起源于上世紀80年代的日本豐田汽車的（Lean Manufacturing）方式，這種方式使得日本的汽車制造業擁有了質量和成本的雙重優勢，并且曾經一段時間內超越美國汽車制造業，占據世界汽車工業的中心地位。精益思想的內容主要就是需要用較少的人力，物力，時間甚至場地創造出最大化的價值，并且生產出的東西，正是客戶需要的東西，達到質量與成本的雙重保證。精益思想從理論的高度上對精益生產中的新型的管理思想進行了歸納，而且將這種模式進行了擴展，從制造業擴展到了其他幾乎所有的領域，比如第三產業，將精益的思想運用到企業的各個方面，而不僅僅限于生產的層次，要從企業的管理人員入手，將精益思想運用在企業的管理中去，拒絕浪費，提升價值。

2 精益思想的內涵和原則

從字面上來解釋的話，“精”主要是講的質量，有精益求精的意思；“益”就是體現在了成本的節約上，只有控制成本才能使企業獲得更大的效益。因此，精益思想并不是僅僅為了追求成本最低以及企業眼中的高質量。而是追求客戶和企業都能夠滿意的成本和質量，追求的是產品的性價比。

精確思想的第一步首先要對價值進行精確的定義；精益思想的第二步是確定各個產品的價值流；接下來就需要每一個步驟都流動起來，并創造價值；最后一點是要緊跟顧客的需求變化，不斷的更新自己的產品。精益建造在具體運用中必須遵循以下五條基本原則[1]。

2.1 指定的價值（Specify Value） 通過一系列的方法，包括價格管理，質量功能展開以及仿真的方法，產品由最終的用戶需求來決定，這樣將產品集中的顧客的要求，并滿足客戶的需求，避免浪費。

2.2 識別和繪制價值流（Identify and Map The Value Stream） 價值流指的是原料轉變為建筑產品，并賦予它價值的所有活動。這些活動的貫穿在整個生產經營活動中。識別價值流的意義主要是在價值流中尋找增值的活動，而將不增值的活動可以直接免掉。

2.3 流動（Flow） 流動原則是精益思想的一個重點。時間，成本以及價值是流動的特性，精益思想的基本單元是資源流和信息流。主要分為兩種，一種是可控制的，一種是不可控制的。可控制的包括材料和設備等設施，不可控制的是一些供應商的供應信息和設計方案等。

2.4 拉動式（Pull） 以顧客需求為起點，以市場需求為依據，并順利的按時完成工作。精益思想中的拉動式是其特色之一，同樣拉動性也是精益思想的核心[2]。

2.5 完美（Perfection） 完美即零缺陷，精益思想以零缺陷為工作目標，不斷地追求完美。精益思想要消除浪費，運用全面質量管理來實現零缺陷，在施工過程中，一旦發現有質量問題，立即停工，分析問題直至解決問題，從而盡可能地實現零缺陷建筑。零缺陷是一種理想狀態，只有不斷地向著這個目標努力，才能使得建筑產品永遠保持進步。在價值創造過程中不斷地追求盡善盡美，以達到為顧客提供完美價值的目的。

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精益思想；研發管理；軟件研發能力

0引言

隨著信息技術的發展，特別是國家互聯網＋戰略的提出，傳統企業紛紛提出要擁抱互聯網，要向互聯網企業轉型。傳統企業掀起一個信息化、互聯網化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業內部一般會設立自己的軟件研發團隊來承擔企業內外部應用系統的開發工作。但在當前移動互聯時代，傳統的研發模式在創新能力、交付速度等方面已經越來越不能滿足企業對IT服務的需求，企業迫切需要改變其軟件研發管理模式，提升軟件研發能力以應對內外部激烈的市場競爭。筆者認為利用精益思想轉變研發管理，提升企業軟件研發能力，提升軟件交付速度和軟件質量是一種有效的方法。

1精益思想的發展

精益生產源于日本豐田管理方式，20世紀90年代，MIT的JamesWomack、DanielJones和DanielRoos研究考察了豐田生產系統，提出“精益（Lean）”這個術語。它的核心思想是消除浪費，持續改善。它融合了單件生產方式及大規模生產方式各自的優點，并同時避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點。豐田公司憑借著這種獨特的管理方式取得驕人的業績。2007年，豐田的產量已超過通用，成為全球第一大汽車制造商，在全球170多個國家的年汽車銷售量超過937萬輛。精益生產是一種被實踐證明了的科學的管理理念，并逐漸被越來越多的企業學習和借鑒。1996年，JamesP．Womack和DanielT．Jones在《改變世界的機器》的基礎上，發表了《精益思想》一書，該書把精益生產進行理論化，并系統地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。

2精益思想在提升軟件研發能力方面的應用

精益思想已被廣泛的應用于生產制造管理，但應用于轉變研發管理，提升軟件研發能力的實踐尚屬不多見。軟件研發能力主要體現在三要素：人、技術、流程。精益原則和精益思想在提升企業研發能力主要體現在將這三方面整合在一起，成為一個協調發展的系統，具體表現在：

2．1利用精益思想提升軟件研發人員創新能力

軟件研發能力的核心在于發揮研發人員的創造力，將每個員工的能力發揮到極限。傳統企業管理是基于科學管理創始人泰勒所提出的原則，管理者對工作進行分析，將其分解為更小的較獨立的任務。這些任務由專門的工人來進行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務。這種工業時代的管理方式在知識經濟時代已經漸漸不適用。精益管理主張發揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制。“使命式指揮”指的是通過調動員工積極性，使員工目標和企業目標之間建立一致性以實現員工的自主性。

2．2利用精益思想提升軟件研發技術能力

精益的核心思想是消除浪費。在精益生產中，精益理論指出不能在生產線的最后工序才檢測產品的質量，在過程中的每一個工序應該能夠進行錯誤驗證和自檢。映射到軟件開發工程中，精益思想指導的精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續集成、持續交付、部署流水線、自動部署、自動等。利用精益工程實踐將大幅提升軟件研發技術能力，提升開發過程中各環節的反饋效率，聚焦預防，消除浪費，提升軟件交付質量和交付速度。

2．3利用精益思想提升軟件研發流程管理能力

傳統軟件研發管理為了保證研發過程的可管理、可重復、可回溯，一般會有一套嚴格的配置管理、過程管理、研發測試流程、生產流程等。利用精益思想一方面可以通過價值流的角度去分析軟件研發過程中的活動和流程，對價值流中存在的等待進行消除，對沒有帶來價值并且是不必要的活動進行摒棄，消滅其帶來的浪費；另一方面利用精益工程方法可以將研發過程中手動的流程自動化，實現價值的快速流動，提升企業軟件價值的交付速度和質量。

3結語

精益思想的產生主要是用來提升企業生產效率和生產質量。通過吸收精益思想的精髓，結合企業自身的管理文化，將其思想應用到企業軟件研發管理過程中提升人、技術、流程的整合效率，必能提升軟件研發效率，為企業內外部客戶交付高質量、高價值的軟件，使企業在移動互聯網浪潮時取得有利先機。

參考文獻：

［1］［美］JamesWomack，DanielJones，DanielRoos．精益思想［M］．北京：商務印書館，2005．

［2］齊二石，張洪亮．企業精益文化建設［J］．科學學與科學技術管理，2008，29（12）：133－136．

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[中圖分類號] F275.3 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）08- 0031- 01

在精益建設理論之下，如何實現對施工成本的控制，以下從精益思想理論的核心出發， 介紹精益建設的有關基本理論，分析施工項目成本控制以及管理中存在的局限性，并提出有效控制施工企業成本的對策。

1 精益建設理論

精益建設也被稱為精益建筑、精益施工等，在建筑中包括線路、管道以及設備安裝、土木工程建筑、裝修裝飾3個方面內容。精益思想，其基本原則包括正確確定價值、價值流流動、識別價值流、需求拉動生產以及盡善盡美，也正是這些原則，使得精益建設在現代企業施工成本控制中具備適用性，通過不同專業的分工配合，實現用戶的需要。

2 精益建設在施工成本控制中的作用

在建筑企業施工中，對于施工成本控制不僅是項目管理中的重點，而且施工成本控制也是提升施工質量的關鍵。將精益建設思想應用到施工成本管理中，可以消除浪費，在企業施工成本管理中取得較好的應用成果[1]。建筑施工企業中，由于其生產依然存在著重復與循環性，因此對于其供應鏈以及價值鏈思想，在精益生產理論中都可以通用；還有就是在建筑施工中，對于施工中的裝配化、工業化發展趨勢，也可對裝配化生產的工序進行合并和分解[2]。再有就是由于建筑產品的特點，更利于實現精細生產，因此在施工成本管理方面，也更容易利用精益建設思想，完成對施工成本的控制工作。

3 當前施工成本控制的局限性

對于當前施工成本控制管理中，還存在一定的局限性，不利于實現對施工成本控制的優化。①就是對于當前施工成本控制中，并沒有從價值流角度對施工成本進行控制，并且其施工成本控制方面，還在依據組織機構職能、權限以及目標任務劃分責任，這樣就導致責任控制系統顯得不利于管理，縱橫交錯的責任交織，導致管理困難度加強[3]。②在當前的施工成本控制中，忽視流動活動是基于業主的需求價值而創造的，而是將所有活動都認為成增值轉換活動，不僅限制成本控制效果，還降低施工成本控制效率。③就是對于當前企業在建筑施工成本控制中，管理者會認為整個項目成本為最小化的，能夠通過轉換活動實現成本最小化，然而這樣的成本管理方式只能實現對于局部的優化，而不能實現對整體成本的優化。④就是在施工成本控制中，其目標就是把成本控制在企業的預算內，且所有成本管理活動都在圍繞此目標進行，不僅不利于施工成本管理的提高，還不能實現對施工成本盡善盡美的管理。⑤在施工成本管理之中，只針對施工生產成本控制，忽視對項目供應鏈的成本控制，只是對施工最后進行成本控制，忽視對施工項目材料以及庫存、成產等多個過程中的成本控制，不能有效控制施工項目成本。

4 施工成本控制中應用精益建設理論的對策

對于施工成本控制工作，是降低企業施工成本提升施工質量的關鍵，由于精益建設理論與施工成本之間存在一定的適應性，因此應用精益建設理論對企業施工成本進行控制，不僅可以降低施工成本，還可以提高施工成本控制水平，具體執行對策如下：

（1）精益建設在施工成本控制中，不僅考慮產品生產以及產品生產過程中的成本，而且還會改進成本管理手段，將成本管理與建筑生產相結合降低成本。精益建設理論在成本計劃、控制、成本核算以及成本分析等角度，都對施工成本控制起到一定的影響，因此精益建設中的成本管理，應該從施工規劃與設計、生產以及整個價值流中進行，從而構建支持精益建設的成本管理體系，在施工流程、施工要點處進行分析研究，從而正確理解精益建設的思想，提出合理的成本管理體系，將多種成本管理方法與精益建造的思想融合，促進施工成本管理的提升。

（2）對建設施工項目管理進行總結歸納，在借鑒現有成本控制方法的基礎上，得出有效的精益成本管理方法，并可以根據建筑施工產品的單件性，在設計的前期系統化分析用戶需求， 使客戶需求更加具備全面化與專業化，并且可以在項目施工設計的初期階段，就明確客戶需求，讓施工設計方案能夠更好地體現出用戶的需求。

（3）在施工成本控制中，可以根據生產現場的特點，重新審視建筑生產過程中建筑產品的根本特性， 改進建筑生產流程，提升建筑產品的確定性，根據建筑組織特點， 按照精益思想， 實施基于精益原則的建議，最終提高建筑生產成本控制水平。

（4）在精益建設理論之下，對于施工成本控制中改進學習以及信息反饋資料，提升團隊的作流空間，使其避免條件限制，改進施工工作流程，改進信息流通率， 使得生產流程透明度化，按照精益思想， 實施基于精益原則的建議，建筑施工成本管理中信息的透明度，促進建筑業成本控制中應用精益建設的進度。

5 結 論

綜上所述，在行業生產中，為降低建筑企業的生產以及施工成本，可以采取精益建設理論，優化企業的成產管理方法，制定不同的成本管理策略，結合建筑施工中的生產理論與精益建設思想原則，對其進行施工成本控制，不僅可以提高建筑施工企業的成本管理水平，還可以推動施工成本控制技術的提升，值得在實際中應用。

主要參考文獻

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精益生產在我國又稱為準時生產制， 它是日本豐田汽車公司創造的一種先進的生產組織管理模式。豐田汽車公司通過其在生產組織和管理上進行了一系列改革和創新， 創立了包括一系列先進的生產經營理念、管理模式、組織體系、管理技術和方法以及企業文化等在內的精益生產方式， 使其汽車產品以高質量、低成本和低油耗的優勢打進美國及其他發達國家市場， 形成了相當大的競爭優勢。

精益生產的管理原則之一就是實現資源利用率最大化， 從根本上消除浪費， 即實現一切消耗資源均用于為客戶創造價值的活動。精益生產要求從客戶的角度理解什么是真正的價值， 圍繞整個價值鏈做持續不斷的改善。

精益生產的管理原則之二是提升整個組織企業文化、員工素質和士氣， 而不是單個獨立的實驗， 更重要的是生產管理流程的優化和不斷改進。精益生產是一個系統工程， 需要優化整個價值鏈才能成功實施。

精益生產的管理原則之三是它要求企業進行長期的持續作戰， 不斷地改進。精益生產可以“在局部產品、局部項目上短期內就可以達到顯著的效果， 如縮短換模時間、提高生產率等”。但精益生產的精髓在于需要經過長期的努力并把精益生產的思想轉化成企業文化的有機組成部分，才能為企業帶來長期收益。

2.精益化生產管理方法

2.1生產上精心組織

精益生產方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，力求取得最大的經濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場，企業應把精心組織好生產，作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據市場行情和產品效益狀況，調度生產現場的運作。對盈利的產品滿產高產，微利或市場不好的產品限產，沒有邊際利潤的產品停產。本著精簡、合理、優化、高效的原則，根據市場需要，重新核定生產現場崗位的定員定編。對生產能力過剩的生產裝置，可通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反復平衡、調整，實行崗位優化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產現場的規范管理，優化生產現場，對不利于生產的有效運行、影響生產現場整體形象的現場問題，比如臟亂差和跑冒滴漏現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產，創造良好的現場環境。

2.2管理上精雕細刻

按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零；合理布局生產現場，物流走向損耗為零；合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零；加強現場巡檢和設備維護保養，裝置跑冒滴漏現象為零；準確及時填寫各種現場原始記錄，規范現場各類信息標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零；嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現場各類問題的發生為零。比如對生產現場的定置管理，就是使各生產要素有機結合，實現生產過程科學化、規范化、標準化，從而達到降低生產成本，提高產品質量、經濟效益和現場文明生產水平的目的。

2.3工藝上精益求精

隨著市場經濟的不斷發展，賣方市場向買方市場的轉變，企業面臨著市場的嚴峻挑戰。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業的生產經營宗旨。鑒于目前用戶對產品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業有必要制訂一系列優化生產工藝方案，不斷改進產品工藝配方，增強產品的競爭能力。在工藝改進方面，企業應堅持精益求精的原則，深入開展工藝攻關活動。嚴格工藝技術規程和崗位操作法，根據市場要求，對企業生產崗位的工藝卡片內容重新進行修訂。

2.4成本上精打細算

生產現場的成本管理，主要是以班組經濟核算為主。為了進一步落實企業內部的經濟責任制和貫徹勤儉辦企業的方針，充分調動現場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效。企業可根據生產現場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產現場成本核算要能夠直接反映生產一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場的消耗與取得的生產成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時現場人員進一步明確今后班組提高經濟效益的方向。

2.5操作上精耕細作

為了提高現場人員的操作水平，規范操作行為，確保操作無誤。企業可在生產一線操作崗位開展優秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產一線勞動模范創造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專業要求，制訂不同的操作規程（比如工藝操作規程、安全操作規程、設備操作規程等），這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養一支具有高度敬業精神、操作經驗豐富、臨場應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產特點及工藝、設備和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監護，嚴禁獨立上崗。

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隨著市場經濟的逐步深入，中國企業面對著競爭日益激烈的市場，其自身的不足也逐漸顯現出來，需要推行精益管理來提高服務質量，實現顧客最高滿意。

一、精益思想淺述

精益思想最初起源于20世紀50年代豐田汽車公司的豐田生產方式，在上世界70年代直接成就了日本汽車業的崛起，后在日本被廣泛應用到各個行業。1996年，詹姆斯?沃麥克和丹尼斯?瓊斯在其著作《精益思想》中正式提出了精益思想的概念，從此精益生產方式由經驗成為理論，精益思想也作為一種普遍的管理哲理之各個行業中傳播和應用。

精益思想的核心就是消除浪費、創造價值。

精益思想在價值創造方面的五大原則：（1）價值確定。（2）識別價值流。（3）讓價值流流動。（4）顧客拉動。（5）盡善盡美。

基于精益思想的服務，就是以顧客需求為最高的引導指令，消除為顧客服務過程中的各種浪費，優化流程，從而達到降低成本、提高利潤、加快響應速度和提升服務質量的目的。

二、用精益提高服務質量

1.確定精益服務方向

服務是一種綜合的文化，不但要有高質量的產品，還要將服務做到極致的企業才能不斷的變強變大，最后成為行業的標志。

企業能夠提供優質服務應具備四種能力：1.世界級的服務運營能力，核心是服務運營效率和服務質量；2.快速的服務響應能力，核心是信息流通與行動相應；3.高效且低成本的物流能力，核心是物流網絡體系能力；4.基于節能、環保、增值的再制造能力，核心是可持續發展的改進能力。

傳統服務只是一種單一的圍繞產品的服務，面對日趨激烈的市場競爭，這種傳統服務已經無法滿足企業發展的更高要求。

精益服務，就是將精益生產的思想精髓和操作方式延展到服務環節，在顧客最需要的時間、最需要的地方，提供最有效、最佳的服務。精益服務完全具備企業所需的四種能力，其以顧客至上、高效、低成本的創造最大價值的能力，使得它成為企業服務的最佳選擇。

2.明確精益服務對象

傳統觀念中企業認為服務對象應該是指單純的與企業有關的顧客，但以精益的眼光來看，企業的“顧客”分為“內部顧客”和“外部顧客”，對于“內部顧客”應該樹立在整個生產服務過程中后一道工序就是前一道工序“顧客”的觀念，這樣以后一道工序拉動前一道工序的服務理念就是“精益思想五原則”中的“拉動原則”；對于“外部顧客”，企業的服務應該以滿足“顧客要求”為最高標準。

3.掌握精益服務方法

企業應當通過“價值流分析”找出自身服務過程中存在的信息環節缺陷，服務設計環節缺陷和實施環節缺陷采取措施加以彌補。

服務過程的“價值流分析”應按照四個步驟進行：

（1）選擇一個產品族。

選擇幾類工序相近且可以盡可能覆蓋所需工序的產品為代表。

（2）了解目前如何運轉

收集顧客信息（內部工序及外部顧客），了解服務全過程，記錄服務要求等信息，浪費和缺陷，收集供應商信息（內部工序及外部供應商），信息流，內部物流，時間線。

（3）設計一個精益流程

企業通過精益管理的各種手段和方法改善服務質量，原則是“能流動的地方流動，不能流動的地方拉動”，將改進后服務過程重新繪制一張“價值流未來圖”。

（4）計劃如何實施并執行計劃

企業按照“價值流未來圖”實施服務。

4.奠定精益服務基礎

實施“精益服務”，不但要求企業具備高水平的服務，還需要企業在六個方面打好基礎：

（1）企業必須樹立以顧客為中心的企業文化。

（2）將了解顧客的需求作為一種習慣

（3）連續不斷的衡量企業的服務質量水平

（4）重視第一線人員的培訓

（5）服務設備的高效便捷使用

（6）不斷創新

5.樹立精益服務品牌

樹立企業服務品牌就是要贏得顧客的信賴，就要打造成自己獨特的服務品牌，以品牌求發展，實現精益服務的差異化。企業結合自身特點，可以采取相應的措施來實現精益服務品牌的樹立，如（1）堅持誠信為本，追求顧客至上。（2）加強專業服務，實現標準作業。（3）提高動態管理，服務流動起來。

三、顧客滿意度測評

顧客滿意度是用消費者的消費經驗來衡量產品和服務質量的一種指標，體現了企業所服務的市場（顧客）對產品與服務情況的總體評價。

顧客滿意包括商品滿意、服務滿意和社會滿意三個層次：（1）商品滿意；（2）服務滿意；（3）社會滿意。

下面是顧客滿意度評價體系的建立和測評步驟：

1.建立企業滿意度評價體系

2.設置滿意度評價調查表

3.根據調查表描繪滿意度曲線

4.根據滿意度曲線確定改進策略

（1）分析不滿意產品的原因（和用戶/顧客進行有效的溝通，交換意見）。

（2）制定改善滿意度的行動計劃。

5.滿意度測評系統

在執行滿意改善行動計劃之后，要進行定期的用戶/顧客滿意度的測評，根據測評結果，尋找滿意度改進的措施，滿意度測評分析可用“風向圖”描述，

在“風向圖”中，以一圓點為中心，各滿意指標為輻射線，每一圓圈代表一定的滿意水平，各滿意指標點連接成一個多邊形，處于外圓圈的頂點的指標滿意度最高，而處于內圓圈的頂點的滿意指標值最低，因此內層的指標應是下一輪改進的目標。

四、結束語

隨著知識經濟的到來，無形資產在整個資產中的比例大幅度上升，顧客滿意度正在把企業和產品的無形資產，加以準確量化并轉化為有形資產，所以顧客滿意度順應了時代的需要。

企業應充分認識到提高服務質量的重要性，積極找差距，制定措施，扭轉工作作風。從提高市場意識入手，貫徹“持續精益改進服務，不斷提高顧客滿意”的思想，強調顧客利益 為首位，提高辦事效率和服務質量，使之能更好地發展并躋身國際市場。

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1.業務流程再造理論及研究現狀

業務流程再造的概念是在1990年由美國的著名管理學家Michael Hammer博士首次提出以來的:“企業流程再造是對企業的業務流程作根本性的再思考和徹底性的重新設計,其目的是在成本、質量、服務和速度等方面取得顯著的改善,使得企業能最大限度地適應以顧客、競爭、變化為特征的現代企業經營環境”。在邁克.哈默博士與詹姆斯.錢皮先生《再造公司一企業革命的宣言》一書出版后,國內管理學術界和工商實業界對BPR從各個方面開始了廣泛的探討和研究。在BPR的引進與介紹方面:復旦大學管理學院博士生導師苗明杰教授與其學生錢平凡博士合著了《再造流程》一書,重點研究了流程問題,給出了再造理論的流程圖。甘華鳴介紹了流程基本概念,給出再造的方法和技術。張煥波、吳俊軍指出我國企業實施流程再造可能遇到的各種障礙。實踐應用方面:朱友芹,依據流程再造的理論與實踐相結合的原則,建立了流程再造的模型。

2.精益思想理論及研究現狀

20世紀50年代,日本豐田汽車公司創造了豐田生產方式,1990年,MIT教授James Womack和Daniel Jones出版了《改變世界的機器》一書,提出了精益生產的概念。1996年,James Womack和Daniel Jones又出版了標志著“精益思想”誕生的《精益思想(Lean Thinking)》一書。進一步將精益生產方式提升到一個理論的高度。《精益思想》強調精益思想的目標是“用盡善盡美的過程為用戶創造盡善盡美的價值。”James Womack和Daniel Jones在《精益思想》中,將由豐田開創的精益生產方式總結出五個基本原則價值、價值流、流動、拉動式生產和盡善盡美。另外很多學者也對精益思想的理論工具進行了深入的研究,比較成熟的有6S管理,準時化生產――JIT生產系統,標準化作業,并行工程和全面質量管理等。

二、基于精益思想的業務流程再造

在經濟全球化和市場需求變化加快的情況下,積極的進行業務流程的再造是我國煤炭企業創造和保持持久的競爭能力的最優途徑。但是為了提高我國煤炭企業進行BPR的成功率,降低再造的成本,采用精益思想及其方法進行再造是煤炭企業進行再造的一個明智選擇。本文認為,基于精益思想的業務流程再造理論就是用精益的思想對流程進行根本的思考和重新的設計,把原來的流程進行分解,然后再應用精益方法,按照精益的原則重新組合起來,最終形成新的、適應市場環境的核心業務流程。用精益思想進行的意義在于提供了一種成熟的、低成本的、易于操作的變革方式體系。提出該理論的原因主要有:首先,精益思想理論自成體系,解決了傳統BPR方法中各種技術繁多,關聯性低的缺點。其次,精益思想理論簡單、易懂,對員工的知識水平要求低,擺脫了對技術的盲目追逐和依賴,避免了大規模的技術投資。第三,精益思想理論采取漸進式的變革方法,降低了再造的成本,減少了變革的阻力。第四,在煤炭企業實施BPR的過程中,靈活運用和精益變革管理的方法,可以有效加強企業的管理基礎,降低變革中的阻力。總之,精益思想及其方法為BPR提供了一種完整、成本低、阻力小的新型的方法體系,比較適合煤炭企業的再造實踐,或者也可以作為企業進行信息化改造前的過渡性方案。

三、研究的意義

1.理論意義

自從BPR理論提出以來很多企業踐行了這一理論,但是也不乏失敗的案例。據統計,通常實施BPR項目所需的時間、資金和其它資源是預先估計的2.5-3倍,巨大的再造成本使得很多企業望而卻步。這樣一來,由于理論研究者和實際工作者之間的分離,管理理論與實踐之間存在著被巴克雷等人(1998)稱為“不連續”的問題。這些原因主要體現在對信息技術的錯誤理解、變革的激烈程度、實施技術的復雜性和企業變革管理等幾個方面。因此,急需一種對信息技術依賴度低、成本低、風險低、易于理解和操作的完整的方法體系來幫助企業,特別是我國企業來完成企業流程再造的艱巨使命。在進行企業變革的道路上,精益思想及其方法己經被實踐證明是一種成本相對較低,方法體系完整、成熟的變革理論

2.現實意義

自從美國的Michael Hammer博士首先提出了“業務流稱再造”的概念后的短短幾年里,BPR成為西方管理學界最熱門的話題,被稱為“現代管理的一場革命”。一些世界級大公司如福特汽車、通用汽車公司等紛紛報道了其帶來的巨大成效。但是,汽車制造業的成功案例帶給煤炭行業啟迪的同時,煤炭行業更應該去深思其在煤炭行業的應用現實。煤炭行業與汽車制造業有著很大的差異,煤炭行業不同于汽車制造業流水線作業,井下條件復雜多變,員工素質參差不齊,且受計劃經濟體制束縛很深,管理粗放,浪費嚴重,煤炭企業的這種現狀就決定了推行精益思想也是非常迫切和必要的,只有在精益思想的指導下,才能夠真正改變煤炭企業的現狀,才能提升煤炭企業的核心競爭力、實現基業長青。在降低實施成本的同時加大了業務流程再造在煤炭企業實施的可行性,這一研究成果在煤炭行業的推廣更會為整個行業帶來福音。

四、精益思想進行煤炭企業業務流程再造的導入研究

1.文化導入

精益管理的企業文化將系統的建立煤炭企業文化體系,本文通過以下幾方面導入精益文化體系:第一,領導做表率;在企業文化建設方面,領導不僅僅要用智慧將精益管理文化建立起來,而且還要以身作則、講求信用,自己率先垂范。第二,制度保障;在精益管理文化導入過程中,制度的保障來自于兩個方面:一方面是指企業自身的管理制度。另一方面, “精益管理文化導入制度”。第三,行為導入;以行為方式導入是精益管理文化導入的最佳切入點,而員工參與是行為導入的關鍵。第四,視覺形象導入;首先是影視導入,可以通過在企業網站上視頻或者將精益管理文化的相關影像內容刻錄成光盤進行導入。其次,報紙導入。最后是物質視覺導入。企業可以將企業標志設計與精益管理文化相聯系,從而通過企業標識在各個角落進行導入。第五、培訓導入;盡管精益管理文化的建立本身就是對企業已經存在的理念進行提煉和升華,但這些經過加工和提升的理念對廣大員工來說還是比較陌生的,那么培訓就成為了廣大員工知曉、理解精益管理文化的一種手段。

2.精益方法導入

精益管理組織的導入

精益管理組織就是指企業領導者、管理者、員工都能坦誠以待,注重實效;精益管理組織的人員、戰略、運營三個核心流程是有機整合在一起的,它能確保企業的戰略和運營計劃最終取得成功。

精益管理信息技術的導入

精益信息管理可以采用精益管理的企業資源規劃(ERP)技術。ERP系統通過定義事務處理(Transaction)相關的會計核算科目與核算方式,在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄,保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。

精益設備物資管理原則的導入

在煤炭企業引入精益設備管理的思想,從系統的角度對設備物資的使用、維護情況進行管理。精益管理運用多種管理方式和手段對生產過程的人、機、料、法、環和檢測諸要素進行優化組合,消除無效勞動、降低生產成本、提高產品質量,以最少的投入獲得最大的產出。

精益工序成本管理的導入

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小生產、工作過程成本。在各個環節中不斷地消除增加成本的作業,杜絕浪費,從而達到降低生產成本,提高生產效率的目的。精益成本管理具體來說應包含以下內容:精益采購成本管理;精益物流成本管理;精益服務成本管理;精益設計成本管理;精益生產成本管理等。

精益管理質量控制技術的導入

質量方針的確定:細采精選,改進創新,以優質的產品和服務持續滿足顧客的需求和期望。質量目標的確定:商品煤產品合格率100%;商品煤合同履約率100%;顧客滿意率95%。貫徹實施的要求:質量管理體系覆蓋內的各個單位應根據煤炭企業制定的質量目標,制定本單位的質量目標。

篇7

Jeffrey K. Liker（2004）通過對豐田公司20年的研究中，歸納出了精益制造的14項原則，構建出豐田生產方式在全球各地工廠實施的基礎。在《豐田汽車案例――精益制造的14項管理原則》一書中，建構了豐田模式的4P，將14項原則區分成立4大類――理念（philosophy）、流程（process）、員工/事業伙伴（people/partner）、解決問題（problem solving）如圖。

精益化管理理念是對精益化生產方式的總結與衍生，因此，精益化管理的基本原則也應該建立在精益化生產方式的基礎上。一般來說，精益化管理的原則主要有以下幾點：

1.以精益化的戰略理念為基礎

企業都應有一個優先于任何短期決策的理念和目標，并作為其他原則建立的前提，這是企業的戰略也是企業文化形成的基礎。作為實行精益化管理的企業，更應積極主動的將精益化的理念充分灌輸于企業的員工，并以此作為員工努力的方向，和評估員工工作的標準之一。

2.設計高效的管理流程

實施精益化的企業，必須要有一個高效的管理流程。高效的管理流程也不僅體現在計算機網絡等硬件設施的投入，更要從思想上出發，努力將各項管理工作計劃中，閑置或是等候他人工作的時間減少到零。

3.“拉動式”的管理

精益生產采用的是一種“拉式”系統，其核心是準時生產制JIT（Just in Time）。在精益化管理中，這種“拉動式”的管理應當表現為：根據組織管理的目的確定各項管理工作的內容，以確保在適當的時間提供恰到好處的管理成果。

4.以人為本的管理

精益化管理崇尚的是“以人為本”的管理，強調一專多能，使員工置身于一種企業主人而非雇傭者的環境中，變過去那種上下等級森嚴，彼此相處緊張的人際關系為上下互通、互相協作的人文氣氛，充分調動員工的積極性。

5.全面質量管理

高效率、無廢品、零庫存、低成本，以及良好的人際氛圍是精益化管理的目標。持續改善是精益生產方式的一大支柱，因此，在精益管理中，對于質量的管理也應該追求全方位的考量，生產、經營、組織等各方面的運行都應納入質量管理的范疇，不斷發現問題，改進問題，已達到對管理的全面控制。

二、企業財務精益化管理的意義

根據前述對財務管理理論和精益化理論的概括和總結，筆者將從財務管理通用理論方面對企業財務管理引入精益化管理理念的意義進行論述。

1.企業財務精益化管理的必要性分析

（1）資金籌集管理。資金是企業的血液，很多企業在發展的過程中，會進行各種方式的融資以保證其資金鏈的持續。但是企業資金的需求量缺失很多企業在經營過程中所難以掌控的，2008年，突如其來的金融危機使很多企業都面臨著生死存亡，其中很大一部分的原因就是其資金鏈發生了斷裂。而精益化的財務管理，在資金管理中的一大目標，就是以企業生產管理目標為依據，合理的確定其資金需求量，并良好的處理與各利益相關者的關系，為其資金的良性運作奠定基礎。

（2）資金運用管理。成本領先戰略，是很多企業在面對激烈的市場競爭中最常使用的戰略，但并非任何一個企業都能將成本領先戰略運用的恰到好處。一方面，很多企業只是注重在成產過程中抓成本控制，但在成本的控制與核算中又缺乏經驗和有效措施，從而使成本信息不詳細，給企業生產經營決策帶來困難。而精益化管理理念的宗旨為減少一切不合理的支出，精益化的成本管理理念，將成本的控制范圍跳脫簡單的生產流程，而對企業的一切財產物資資源，都納入成本控制的范疇，確定合理的使用量，全面減少浪費。

（3）資金回收與分配管理。目前，衡量企業價值的重要依據，依然是企業的利潤，而要使企業收益的增大，除了控制生產成本的支出之外，另一方面，將是收入的提高。企業收益的來源中，很大一部分是其產品或服務的銷售。精益化的生產管理，能有效的控制企業產品的生產成本，那么在營銷模式上的，精益化管理理念的運用，也應該建立在消除改變不必要或是低效的營銷手段，使得能滿足消費者需求的產品或服務能有效的傳遞給消費者。降低了營銷成本，也降低了市場風險。在另一種角度上看來，也是提高產品或服務收益的一大方式。

2.企業財務精益化管理的可行性分析

當前，無論是從宏觀環境的必要性分析，還是從企業實施精益化管理的可行性分析，精益化的財務管理改進，將是企業財務管理工作改革的一個重要趨勢。

（1）企業財務管理工作的信息化深化。企業ERP系統的建立，對實現整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，對實現物流、信息流、資金流等供應鏈各方面信息的集成和共享，為實現企業財務管理的精益化提供了暢通的信息平臺。

（2）財務管理工作的重要性，促使企業的企業以財務管理創新為基點進行改革。除了ERP系統等硬件設施的加強，企業在改革的過程中，對財務管理理念的認識也在不斷深化。從資金管理、成本費用的管理、會計核算方式等財務管理領域的深入探索改進，使企業積累了不少工作經驗，也引進了不少先進的管理理念，如構建快速反應機制、預警機制這些都已經逐步的被企業財務人員所認識。

（3）精益化理念的不斷深入。從生產到銷售到管理，從領導到員工，精益管理的思想已經慢慢為企業所認知和接受。業務流程再造、企業組織機構扁平化，物流管理的流暢性強化，都是精益思想在企業各個領域的應用典型，盡管在很多企業，這些改變都是細微而不成系統的，但是思想上的轉變，將為進一步的企業精益化改制奠定良好基礎。

三、企業財務的精益化管理體系

1．資金籌集管理

資金籌集，是指企業為保證生產經營活動的正常進行，對多種渠道籌措與集中資金所進行的管理活動，資金籌集的精益化改進，主要包括全面預算概念的確定，籌資方式的多元化選擇等。

（1）全面預算管理。企業資金需求量確定的基礎就是構建合理有效的預算管理體系，對預算管理進行精益化改進。預算管理的精益化，要求全面考慮影響企業效益的因素，客觀評價企業，為經營者作出正確的經營決策。企業應該制定一整套預算工作流程，包括預算的編制、跟蹤監控，分析，以及調整等各個環節。可以由預算委員會提出關鍵項的指標，由各部門根據自身的實際情況確定具體指標，最后根據各部門指標確定總體預算，如此自上而下，自下而上反復循環修改，不斷完善企業預算體系。

（2）籌資方式的選擇。受到金融危機的影響，很多企業的外來投資急劇減少，加上銀行信貸的復雜要求，使很多企業越是遇到嚴重的危機越無法有效保證其資金鏈的正常運作。因此，作為企業的財務人員應根據企業的具體情形，選擇正確的預測方法，確定合理的信用期限，以及應收賬款占用比例。同時，企業如果想要獲得銀行的貸款支持，就必須努力增強信用意識，同時規范自己的開戶行為，實行基本帳戶結算制度。使存款、貸款、結算，以及經營活動都置于銀行監督之下。精益化的籌資管理，是應該柔性化的運用各種籌資手段，并全方位的處理好與企業利益相關者的關系，為企業籌資渠道構建良好的環境。

2.資金運用管理

資金運用，是指企業為保證生產與經營目標的實現，對生產經營中及時而有效的運用企業資金進行管理的活動，精益化資金運用管理主要針對以下兩個方面進行改進，成本的控制和持續降低；資金柔性化運用以及存貨的合理控制。

（1）成本控制與持續降低。精益化管理要求減少浪費，這在成本管理中主要體現在成本的控制和成本的持續降低。而要提高成本控制的效果，首先應做到成本管理制度的精益化，根據企業的實際情況建立起完善的成本控制機制。在成本的會計核算方式上， “應當盡可能不重復地將企業員工的勞動成本按照價值流進行分配，應當盡可能將提供共同服務的只能部門的成本按照顯著屬性劃分并直接計入各個價值流中；應當對生產過程進行合理的控制，應當對諸如廢次品、返工情況等進行跟蹤，應當持續有效的控制存貨。”而在具體的核算過程中，應該以整個價值流為核算對象，“核算內容是整個價值流中的所有耗費，而且所有成本都是直接成本，價值流之外的成本則不包含在其中，其目的就是為管理者提供相關的、準確的、易懂的成本信息，以管理和改善所控制的價值流活動”。

（2）資金運用柔性化。精益化的資金運作強調資金運作的柔性化。充分考慮資金的時間價值與風險價值，分析比較項目的投資回報率，把好項目的財務預算關；監控企業資金的分流，防止過多的分流到工資福利，非生產投資等方面，財務部門在資金使用上，應使資金的來源與使用有效配合；再次，應準確預測資金收回與支付時間，降低付款時間差距引起對現金大量占用的風險，使收支平衡，資金充足。

（3）存貨的合理控制。資金的使用效率與資金周轉率指標相關，而在企業流動資金中存貨資金占用量是比較大的，這部分資金占用不僅不會給企業帶來收益，企業還必須承擔必要的儲存費用及承擔可能的降價風險，因此壓縮存貨資金占用能較大的提高企業資金使用效率。壓縮生產資金，成品資金占用，在生產中積極引入“準時生產制”（JIT），準確計算生產周期，縮短備料周期，各種零件的加工進度要同步進行，防止過多的不配套零件長時間地堆放在車間而占用了資金。企業也應及時清倉查庫，減少庫存。

3.資金回收與分配管理

資金回收與分配管理是指企業對有效的回收資金，以及對資金合理分配所進行的管理活動，包括銷售管理，以及利潤和資金回收的分配。

（1）銷售管理。James.P.Womack和Daniel .T.Jones在《精益思想》中指出:精益思想的基本原則之一就是“拉動原則。”而拉動的本意是按需定產。在銷售上，則可以理解為“以顧客需求為導向的銷售手段”，因此，企業的營銷手段必須以顧客的需求為導向，及時根據顧客需求的變化改變其營銷方式，并根據市場細分原則，設計精確的銷售物流設施布局決策，然后再決定具體的運作方式。

（2）財務管理流程精益化。減少資源浪費和提高效率一直都是財務部門面臨的緊迫問題。然而，縱觀財務部門的工作情況，大量財務報告被束之高擱，預測分析報告也沒有得到有效利用。最近一項對消費品制造企業的調查顯示 最富有效率的財務部門的工作效率是最差財務部門的9 倍，而且財務報告的編制時間也相差甚遠。 例如，“歐洲大公司制作年報平均需要100天，最快的公司只需55天 ，而最慢的則需要200天左右”。在我國的很多企業，尤其是中小企業中，由于財務部門的職責不明確，專業化程度不足。復雜的財務運算流程造成低下的財務效率，是我國很多企業財務管理方面遭遇的“瓶頸”，而精益化管理理念在財務管理部門的正確應用，使財務部門的各個層面上減少組織內部的各種浪費得到系統性的解決。

四、小結

本文以財務管理的本質為起點，概括了企業財務管理的基本構成要素。并結合精益化管理理念的有關原則和特點，認為，企業財務管理工作的精益化發展將是一種提高企業財務工作效率的有效手段。另外，又從企業財務管理精益化改善的必然性，以及可行性方面，進行了分析歸納和總結，提出，企業財務管理精益化，將是可行的，更是必然的。最后，依據財務管理理論中對財務管理通用業務的內容劃分，以資金的籌集為起點，到資金利潤的分配，以及整個財務工作流程的改進，分別提出其精益化改進的策略建議，探尋出企業財務管理工作精益化改進的大致方向。

參考文獻：

[1] Jeffrey. K. Liker.豐田企業案例―精益制造的14項管理原則[M].2004

[2] 白勝.論精益管理會計[J].財會通訊，2007（05）：21―22

篇8

一、精益物流的發展現狀

精益思想起源于日本豐田汽車工業公司的精益生產方式，并于上世紀80～90年代被美國麻省理工學院汽車項目研究組向西方國家推廣應用，現在已經被世界上很多先進的企業所廣泛運用，精益思想也在世界上廣泛流行。近年來，精益物流的概念己經被很多大型的制造業企業所熟知，并開始得到一定的應用，是當前制造型企業的物流管理趨勢，并進行了一定深度的理論研究和實際應用。

隨著中國改革開放的發展，一些先進的管理思想和技術也隨著國外的資本不斷涌入我國。很多國內的企業也不斷走出國門，對國外先進的企業和管理方法進行考察和學習，就是在這樣的情況下，精益物流管理方式被引入中國。80年代，中國的第一汽車集團就將精益思想引入我國。近年來，精益思想不斷傳播，我國的汽車工業、電子工業和家電制造業都有企業部分應用精益物流管理方式，取得一定的效果，如青島海信。但是在國內，精益物流管理僅僅是在一些先進的外資制造企業得到一些比較全面的應用，而在理論研究領域，專門對精益物流管理系統的研究卻不多見。

二、精益物流的基本要素

精益物流的實質是精益思想在物流領域的應用，即消除物流過程中一切不必要的浪費，達到盡善盡美。精益物流的四要素：

（一）顧客化。

在精益物流模式中，顧客需求成為價值流的動力，這里的顧客既包括企業外部客戶，也包括下一個工序，相關部門，相關人員等企業內部客戶。價值流的流動是靠下游顧客的拉動，而不是上游來推動，顧客成為整個活動的重要參與者。因此，在實現精益物流的過程中，良好的顧客關系管理有決定性的作用。

（二）準時化。

對于精益物流而言，并不是速度越快越好，過快的速度往往會導致對環境變化的錯誤判斷，或者因為高速度而導致成本的增加，如快速的運輸要求會轉化為大量庫存或者導致運費增加。因此，速度應該是能夠滿足顧客需要的合適的速度，既不過快，也不過慢。

（三）合作與雙贏。

與傳統競爭年代中供求雙方之間的利益對立關系相比，精益物流更強調企業之間的合作關系。物流職能是依托于生產、銷售、顧客服務而存在的，沒有在這些職能之間形成供給—需求鏈，物流就沒有存在的基礎。因此，企業內部的物流部門只有與生產部門、銷售部門、顧客服務部門之間密切協作，才能實現精益物流，才能獲得雙贏的機會。

（四）供應鏈一體化的集成。

供應鏈一體化的集成包括三個方面：首先是企業內部供應鏈的集成。它解決的是企業管理的效率問題，如在優化資源和能力的基礎上，如何以最低的成本和最快的速度生產最好的產品，提高企業的柔性化等。其次是企業外部供應鏈的集成。它力圖通過企業戰略伙伴關系管理，增加與供應商和顧客的聯系，增進相互之間一定的一致性，實現信息共享。最后是實現集成化的動態聯盟，企業通過網絡技術集成在一起以滿足顧客的需求，一旦顧客消失，它隨之解體。

在精益物流的四個因素中，供應鏈一體化是基礎，它構建了精益物流的實現網絡和運行軌跡，準時化是基本特征和衡量的有形尺度，顧客化是精益物流的目標，合作和雙贏是運行的機制和準則。這些因素的共同作用保證了精益物流運行的方向、規劃和實現。

三、精益物流的原則和目標

精益物流是運用精益思想對企業物流活動進行管理，其基本原則是：從顧客的角度而不是從企業或職能部門的角度來研究什么可以產生價值；按整個價值流確定供應、生產和配送產品所有必須的步驟和活動；創造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流；及時創造僅由顧客拉動的價值；不斷消除浪費，追求完善。

精益物流的目標可概括為：在提供滿意的顧客服務水平的同時，企業應把浪費降低到最低程度。企業物流活動中的浪費現象很多，常見的有：不滿意的顧客服務、無需求造成的積壓和多余的庫存、實際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動、因供應鏈上游不能按時交貨或提供服務而等候、提供顧客不需要的服務等，努力消除這些浪費現象是精益物流最重要的內容。

四、總結

我們將精益思想引入物流管理系統，是為了在物流管理活動中，應用精益方法，發現浪費，消除浪費。我們的研究僅僅處于初級階段，精益化的道路才剛剛開始，隨著供應鏈管理技術、物流技術和精益技術的不斷發展，隨著企業經營活動的不斷開展，企業所處的競爭環境的不斷變化，精益物流系統的方法和結構一定不是一成不變的，它需要不斷的在物流實踐中持續的去論證和總結。

精益制造在日本豐田汽車得到了巨大的成功，為全球制造業掀開了新的一頁，現在越來越多的生產企業都在想方設法的學校豐田方式，使自己的企業能實現精益化。因此，我們相信，精益物流的產生也必然會給全球物流系統注入新的活力，精益物流管理也必將成為未來物流管理方式的主流。

參考文獻：

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企業經營管理中的浪費以往主要體現在設備、原材料和資金等方面，而恰恰企業人力資源管理的浪費則給企業帶來更為嚴重的影響，這是由于人力資源管理的浪費不僅涉及人才本身的浪費，更會導致企業經營管理活動低效運行的浪費，諸如因人崗不匹配造成工作任務不能有效完成或人才流失、因不注重人才培養扼殺了組織的創新意識和創新能力、因缺乏有效績效管理導致消極心態，影響團隊氛圍，影響執行力等各種表現，都直接嚴重的影響了企業經營績效。追根溯源，其本質都是人力資源管理的浪費給企業帶來管理成本的增加。企業要實施精益管理思想，首先企業的人力資源管理要進行精益化，企業精益管理的全過程主要是由人來推動的，在人力資源活動存在嚴重浪費的情況下，煙草商業企業的主要業務，例如：物流配送、卷煙營銷、煙葉生產、專賣的精益化就很難實現，企業只有提高了人才使用效率，消除了人力顯性和隱性的浪費現象，才能保證企業精益管理取得持續效果。

人力資源的浪費主要體現在人崗不匹配、部門間職能不清晰、激勵機制不完善、內部公平性不充分造成的效率低下、執行力差等方面，這與精益管理的理念和要求相悖離。為此，在人力資源管理上總體規劃，理順部門職能、科學定崗定編、優化業務流程、實現人崗匹配，用正確的用人導向激發動力，提高人崗匹配程度釋放潛力，用良好的關愛機制增強活力，用全面的教育培訓提高能力，逐步消除人力資源“顯性”和“隱性”浪費，是實現人力資源精益管理的必經之路。

根據貴陽煙草商業的現實情況，2015年初提出了在“勞動用工、干部人事、收入分配”三項制度改革方面以精益思想為指導的創新管理的指導思路，經過前期周密的準備和策劃，實施了一系列行之有效的舉措，有效激發了貴陽煙草商業廣大職工的強大內在潛能，增強了干部職工的危機感、緊迫感和責任感，有效落地踐行了上級推進人力資源精益管理的指導思想。

一、梳理突出問題，優化業務流程，提升組織效率

精益管理的核心思想是消除流程中非增值步驟和流程瓶頸。貴陽煙草公司根據國家局的總體要求，規范了勞動用工梳理、業務外包等各項企業管理流程，為公司可持續發展打下了堅實基礎。但隨著行業形勢的發展，市場化趨勢加劇，貴陽煙草商業在發展過程中也出現了一些與煙草行業市場新常態不相適應的地方，主要表現在部門職能隨著業務職責的變化產生了新的交叉，配合流程仍有不順暢等方面，影響了企業運行效能的持續提升和又好又快的發展步伐。

針對貴陽煙草公司部門職能交叉重疊和推諉產生的精益方面問題，要以市場為導向、流程驅動組織、減少重復勞動、提升工作效率、降低運行成本的原則，依據企業生產經營管理價值鏈的邏輯關系，通過對業務流程分析優化，比如：戰略規劃管理流程、煙葉基層站點驗收管理流程、固定資產中的閑置資產管理及安全管理流程、證照管理流程、安全責任承諾書管理流程等交叉接口流程進行識別、梳理、優化、規范，消除無價值流程最后形成精益化的業務流程，從而促進了企業由職能管理向流程管理轉變，流程精益管理思想進一步得到體現和深化。

二、理順部門職責，科學定崗定編，降低用工成本

企業的崗位工作分析是否準確是衡量其人力資源管理是否精益化的一個重要標志，在確定組織結構和崗位設置的前提下，按照“職責明確、工作飽和”為原則，通過使用工作量測算、工作日志法、關鍵事件分析等科學的崗位分析方法，對崗位的關鍵流程、工作輸入、工作轉換過程、工作輸出、工作的關聯特征、工作資源、工作環境背景等進行分析，同時根據煙草行業特殊性要求確定崗位所要的任職資格，如學歷、專業、年齡、技能、工作經驗、工作能力等，最終形成涵蓋崗位關鍵業務職責、公共職責、職責描述準確清晰、細化的崗位說明書，為崗位定編、崗位績效評價、員工職業化發展奠定了堅實的基礎。

科學合理、精簡高效定崗定編是人力資源精益管理的重要體現國家局的“分類管理、科學設崗、明確職責、嚴格考核、落實報酬”的總體要求，按照“精簡高效、因事設崗、分類管理、分工協作、總量控制、適度調整”的原則，在基于嚴格崗位分析分析的基礎上，針對貴陽煙草商業各部門及縣區局（分公司）的實際情況，依據貴陽市城網、農網客戶數量、煙葉生產收購量等經營指標進行了科學的崗位定編。（舉例：區局稽查大隊市場監管員按城網1：300、農網1：200設置、市場監管員與案件調查員按2：2配置）、其余崗位設置由部門按實際工作調整的思路。同時，對部分崗位明確了兼職職責、合署辦公、壹人多責等多種方法達到流程順暢、減人提效的精益目標。

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現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展。因此，成本管理目標必須定位在“客戶滿意”這一基點上，立足于為“客戶創造價值”的目標觀，已遠遠超越了傳統的以利潤或資產等價值量為惟一準繩的目標規，它服務于確立企業競爭優勢，形成長期有效的經營能力。

現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭。企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的優化而降低，企業的競爭力會得到加強。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。

精益成本管理是構建在為客戶創造價值為前提，以供應鏈成本最小為目標，從而實現對整個企業供應鏈成本管理。如何實現供應鏈成本最小，正確確認和計量它，顯得十分重要。從總體說，供應鏈成本應是為保證供應鏈正常運作而支付的各種成本和費用的總和。供應鏈成本包含的內容十分廣泛，國外有的學者提出供應鏈成本應包括：取得成本、運行成本、培訓成本、維護成本、倉儲成本、環境成本和回收成本。這種供應鏈成本劃分方法主要基于供應鏈作業過程來進行的，但并沒有考慮不同類型成本對整個供應鏈成本產生的影響和重要程度，不利于對供應鏈成本中關鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因，在考慮供應鏈成本作業過程相關性的同時，對關鍵性的影響供應鏈競爭力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視，供應鏈成本可劃分如下：采購成本、設計成本、生產成本、物流成本和服務成本。

精益成本管理以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念-精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實現，只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目標-質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力，這是系統的最高層次的目標。

精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節“杜絕一切浪費”；作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石；敏捷制造的目標是“速度”和“滿意度”，以達到綜合性競爭能力；ERP系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。

1.精益采購成本管理

國外學者研究認為，采購費用約占銷售收入的40％一60％，采購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。

精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規范企業的采購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。

精益采購成本管理依托于精益采購來實現，精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。

2.精益設計成本管理

精益成本管理的重點應放在產品開發階段，并將其看成是企業競爭成敗的關鍵。國外資料表明，在成本起因上，80％的產品是在產品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，大體上要遵循以下程序：

（1）確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、企業中長期計劃目標利潤應用售價減法公式來確定的；

（2）目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上；

（3）產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析；

（4）根據分析對比中發現的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。

新產品目標成本在產品設計任務書中，與主要性能指標、質量指標一樣，對指導產品開發工作有剛性指令作用。當開發出來的新產品達不到目標成本又無法改進時，它就會像一把鎖一樣把開發出來的新產品鎖住。因為它直接關系到一個產品投入市場的命運。作好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識；而成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計制造的復合性人才。

3.精益生產成本管理成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法：

（1）改善制造技術降低成本。制造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用；

（2）開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；

（3）依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。

（4）采用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，并以提高客戶價值為目標。作業成本管理是20世紀80年代后期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

4.精益物流成本管理物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。

精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創造價值，什么不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。

篇11

一、精益化管理

（一）精益化管理概述

精益管理是精益生產的總結和提升，精益生產可以延伸到各個管理業務，從而形成普遍使用的精益管理理論。精益管理先要實現“精”，在“精”的基礎上進而實現“益”。以少量的資源投入，比如資金、材料、設備、人力等，換取更多的利益，實現企業升級的目標[1]。精益管理的核心思想是精益思想，在具體實施過程中消除浪費，不斷改善。消除浪費是指從生產過程到組織管理等方面，消除浪費現象。不斷改善則強調充分發揮企業中人的潛能，對相關生產環節不斷進行優化升級，努力做到盡善盡美，徹底消除浪費現象。不斷完善也包含有兩方面的含義，一個是改善，對企業運營過程中出現的問題，找到問題產生的原因，采取有針對性的解決措施；另一個是持續，只有持續進行，最終才能取得良好的效果，讓企業在激烈市場競爭中處于不敗之地。

（二）精益化管理的原則

進行精益化管理需要遵循一定的原則，在遵循這些原則的基礎上可以更好實現精益化管理。首先是顧客確定價值，這要求企業運作或生產的過程中根據客戶的需求來生產或者制造產品，最大限度滿足客戶的需求。另一個原則是識別價值流，價值流指的是從原料轉變為成品并且賦予其價值的整個活動。在價值流中可以找到真正增值的活動，對不能增值的部分可以去掉，保證生產的有效性。遵循需求拉動原則可以保證用戶需要的時間得到需要的東西。盡善盡美可以找出更隱藏的浪費，做出進一步的完善。

（三）精益化管理的實施工具和技術

精益化管理在實施的過程需要做到6S管理，6S管理主要指整理、清潔、安全、整頓、清掃、素養，由于這6個項目的英文名字均以“S”開頭，簡稱6S，通過6S管理，可以使員工形成良好的工作習慣，使員工養成文明禮貌的習慣，綜合提高員工的素質。除了6S管理之外，精益化管理還需做到自動化、準時化生產、生產均衡化、庫存超市等。這些方面加以完善，可以使精益化管理更好實現。比如準時化生產，準時化生產主要指在規定的時間內，生產出一定數量的產品，同時保證產品的質量。這樣可以有效降低庫存產生的成本，還能夠很好地保證產品的質量。

1.可靠性管理

可靠性管理是一種重要的管理形式，可靠性主要指系統、設備或者零部件等在規定的條件下和規定的時間內完成規定功能的能力。對設備或者系統的可靠性進行評價時通常會運用到一些特征量，這些特征量主要有可靠度、故障率、失效率、有效度、平均無故障工作時間等。通過這些特征量可以對可靠性做出具體的評價。比如對設備的可靠性進行評價，在評價時需要注意一些問題。首先是設備的可靠性和規定性的條件是不可分割的，規定的條件主要指設備所處的環境條件、維護保養條件和使用條件等。設備可靠性評價的過程中還應當充分考慮規定功能，規定功能主要指設備應該具有的主要技術性的指標，設備可靠性在評價的過程中需要對設備所有的技術性指標做出綜合評價。

2.精益管理推動可靠性管理水平提升的措施

一個企業中推行精益管理和可靠性管理，這可以有效提高企業的綜合效益，能夠以較少的資源投入，換來高質量的產出。精益化管理和可靠性管理有一定的聯系，通過推進精益化管理可以有效提升可靠性管理水平。下面以電力企業為例，分析精益管理在推動可靠性管理中的作用，以及應該采取的措施。

電力企業中有很多方面可以進行精益管理，比如在資源、人力、財力等方面的投入。這些投入進行精益管理，可以減少浪費，同時還可以增強電力企業各方面的可靠性[2]。

電力企業還應該提高研發水平。電力企業通過實施精益管理，可以減少浪費，減少不必要的支出，從而可以在電力研發方面投入更多的財力和人力。電力企業研發水平的提高可以使電力企業的整體水平得到提高。電力企業各方面工作的可靠性也能獲得有效提高，線路與設備的故障可以有效減少，供電能力可以獲得提高，運維人員的技術素質也可以獲得提升。從而提高電力企業的綜合競爭力。這也是電力企業實施精益管理推動可靠性管理的體現。

二、結束語

精益管理已經得到了越來越多企業的認同，企業運用精益管理給企業可以帶來多方面的收益。精益管理在推動可靠性管理方面也有重要作用，對其發生作用的機制應該加強研究，同時對發生作用機制不斷進行推廣，使其更好促進企業發展。

參考文獻：

篇12

現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭。企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的優化而降低，企業的競爭力會得到加強。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。

精益成本管理是構建在為客戶創造價值為前提，以供應鏈成本最小為目標，從而實現對整個企業供應鏈成本管理。如何實現供應鏈成本最小，正確確認和計量它，顯得十分重要。從總體說，供應鏈成本應是為保證供應鏈正常運作而支付的各種成本和費用的總和。供應鏈成本包含的十分廣泛，國外有的學者提出供應鏈成本應包括：取得成本、運行成本、培訓成本、維護成本、倉儲成本、環境成本和回收成本。這種供應鏈成本劃分主要基于供應鏈作業過程來進行的，但并沒有考慮不同類型成本對整個供應鏈成本產生的和重要程度，不利于對供應鏈成本中關鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因，在考慮供應鏈成本作業過程相關性的同時，對關鍵性的影響供應鏈競爭力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視，供應鏈成本可劃分如下：采購成本、設計成本、生產成本、物流成本和服務成本。

精益成本管理以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念 - 精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實現，只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目標 - 質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力，這是系統的最高層次的目標。

精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節 “ 杜絕一切浪費 ” ；作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石；敏捷制造的目標是 “ 速度 ” 和 “ 滿意度 ” ，以達到綜合性競爭能力； ERP 系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以 ERP 匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。

1. 精益采購成本管理

國外學者認為，采購費用約占銷售收入的 40 ％一 60 ％，采購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。

精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規范企業的采購行動，實施決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。

精益采購成本管理依托于精益采購來實現，精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。

2. 精益設計成本管理

精益成本管理的重點應放在產品開發階段，并將其看成是企業競爭成敗的關鍵。國外資料表明，在成本起因上， 80 ％的產品是在產品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，大體上要遵循以下程序：

（ 1 ）確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、中長期計劃目標利潤售價減法公式來確定的；

（ 2 ）目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上；

（ 3 ）產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比；

（ 4 ）根據分析對比中發現的，通過價值工程和價值分析，和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。

新產品目標成本在產品設計任務書中，與主要性能指標、質量指標一樣，對指導產品開發工作有剛性指令作用。當開發出來的新產品達不到目標成本又無法改進時，它就會像一把鎖一樣把開發出來的新產品鎖住。因為它直接關系到一個產品投入市場的命運。作好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識；而成本控制人員應當是既懂技術分析，又懂產品設計制造的復合性人才。

3. 精益生產成本管理成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法：

（ 1 ）改善制造技術降低成本。制造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用；

（ 2 ）開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；

（ 3 ）依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。

（ 4 ）采用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，并以提高客戶價值為目標。作業成本管理是 20 世紀 80 年代后期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

4. 精益物流成本管理物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。

精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創造價值，什么不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。

篇13

現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭。企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的優化而降低，企業的競爭力會得到加強。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。

精益成本管理是構建在為客戶創造價值為前提，以供應鏈成本最小為目標，從而實現對整個企業供應鏈成本管理。如何實現供應鏈成本最小，正確確認和計量它，顯得十分重要。從總體說，供應鏈成本應是為保證供應鏈正常運作而支付的各種成本和費用的總和。供應鏈成本包含的內容十分廣泛，國外有的學者提出供應鏈成本應包括：取得成本、運行成本、培訓成本、維護成本、倉儲成本、環境成本和回收成本。這種供應鏈成本劃分方法主要基于供應鏈作業過程來進行的，但并沒有考慮不同類型成本對整個供應鏈成本產生的影響和重要程度，不利于對供應鏈成本中關鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因，在考慮供應鏈成本作業過程相關性的同時，對關鍵性的影響供應鏈競爭力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視，供應鏈成本可劃分如下：采購成本、設計成本、生產成本、物流成本和服務成本。

精益成本管理以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念-精益成本管理。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實現，只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目標-質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力，這是系統的最高層次的目標。

精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節“杜絕一切浪費”；作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石；敏捷制造的目標是“速度”和“滿意度”，以達到綜合性競爭能力；ERP系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。

1.精益采購成本管理

國外學者研究認為，采購費用約占銷售收入的40％一60％，采購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。

精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規范企業的采購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。

精益采購成本管理依托于精益采購來實現，精益采購要求建立健全企業采購體系，使采購工作規范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰略伙伴關系，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。

2.精益設計成本管理

精益成本管理的重點應放在產品開發階段，并將其看成是企業競爭成敗的關鍵。國外資料表明，在成本起因上，80％的產品是在產品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，大體上要遵循以下程序：

（1）確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、企業中長期計劃目標利潤應用售價減法公式來確定的；

（2）目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上；

（3）產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析；

（4）根據分析對比中發現的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。

新產品目標成本在產品設計任務書中，與主要性能指標、質量指標一樣，對指導產品開發工作有剛性指令作用。當開發出來的新產品達不到目標成本又無法改進時，它就會像一把鎖一樣把開發出來的新產品鎖住。因為它直接關系到一個產品投入市場的命運。作好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識；而成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計制造的復合性人才。

3.精益生產成本管理

成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法：

（1）改善制造技術降低成本。制造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用；

（2）開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；

（3）依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。

（4）采用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，并以提高客戶價值為目標。作業成本管理是20世紀80年代后期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

4.精益物流成本管理物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。

精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創造價值，什么不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。