引論：我們?yōu)槟砹?3篇樁基礎施工技術范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

1.工程概況

1.1工程說明

根據(jù)勘察單位提供的《巖土工程勘察報告》表明，施工場區(qū)經人工整平，較為平整，屬低山丘陵及坡腳的沖、洪積階地地貌。地層自上而下依次為：雜填土、粉質粘土、粗砂、圓礫、強風化巖層、中風化巖層、微風化巖層。原地基土的承載力不能滿足上部擬建建筑物對地基承載力的要求，為提高地基土的承載力，改善其變形性質，設計采用鉆孔灌注樁、鉆孔壓灌樁、鋼管樁基礎。樁基礎設計為樁徑φ600mm鉆孔灌注樁、φ400mm的鉆孔壓灌樁以及φ159mm鋼管的鋼管樁，φ600mm鉆孔灌注樁為216根、φ400mm鉆孔壓灌樁420根、鋼管樁66根。鋼筋籠主筋采用φ16通長配筋（φ600mm樁為9Φ16、φ400mm樁為6Φ16），箍筋為φ8@200mm，鋼筋籠設φ12@2000mm加強筋；鋼筋連接采用雙面搭接焊接連接。鋼管樁樁身采用φ159mm×8鋼管制作?；炷翉姸鹊燃墳镃30。

1.2 樁基礎參數(shù)：

2.工程特點

2.1施工重點、難點分析

2.1.1 本裝置大型設備基礎壓縮機基礎、反應器框架、加熱爐基礎、粗苯乙烯塔基礎等地基處理采用φ600mm鉆孔灌注樁，其他設備基礎、框架基礎采用φ400mm鉆孔壓灌樁、鋼管樁，各種樁在場內分布較散，施工區(qū)域不集中。為確保鉆孔灌注樁施工時泥漿坑的設置對后續(xù)基礎施工不造成影響，泥漿坑的位置、大小選擇就顯得尤為重要。

2.1.2 本裝置與原有管排、舊裝置連接的管排基礎施工空間受原有管排、舊裝置的影響，作業(yè)面積較小，施工難度較大；舊裝置處于運行狀態(tài)，施工時安全要求嚴格。本工程采用φ159mm鋼管的鋼管樁減小了作業(yè)空間、面積，減少了施工時對裝置運行的影響。

2.1.3 本工程最大樁徑為φ600mm，最深樁長為12m左右，單樁混凝土澆筑量最大為3.4m³。因此單樁混凝土澆筑量較小，如果采用商品混凝土澆筑，一是成孔后混凝土不能及時澆筑，二是混凝土采購和運輸成本將非常大。為方便施工和降低施工成本本工程在現(xiàn)場設置攪拌站，混凝土采用現(xiàn)場攪拌。

2.2 新工藝、新技術

2.2.1 水下混凝土澆筑

在樁基礎施工過程中混凝土澆筑都采用了水下混凝土澆筑法，從而確保了在整個混凝土澆筑過程中孔內泥漿始終對孔壁保持著側壓力，防止了孔壁塌方現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保了施工有序的進行。

2.2.2 鉆孔壓灌樁施工

鉆孔壓灌樁施工速度較快，在本裝置單臺機械24小時成樁42根，改變了泥漿護壁鉆孔灌注樁施工（單機24小時成樁4根）緩慢的缺點，極大的提高了施工速度，確保了工程的整體進度。鉆孔壓灌樁施工時還不需要泥漿護壁，不需要設置泥漿坑，減少了施工的難度，也降低了施工時對場地的破壞。

2.2.3 鋼管樁施工

鋼管樁施工使用機械輕捷、靈活、方便，確保了在狹小空間樁基礎的正常施工。對不能進行土方開挖以及無法進行大型機械樁基礎施工區(qū)域的地基處理方法進行了有效的補充。

3. 鉆孔灌注樁施工方法

3.1單樁施工工藝流程為：

挖設泥漿坑樁位測量護筒埋設樁位復測鉆機就位鉆進成孔鋼筋籠制作鋼筋籠安放砼攪拌砼灌注成樁

3.2 鉆孔成孔：

根據(jù)施工現(xiàn)場情況壓縮機基礎與粗苯乙烯塔基礎比較靠近，加熱爐基礎反應器框架比較靠近，因此在兩塊區(qū)域中間空地各挖設一泥漿坑。泥漿坑大小為4m×3m×3m?？觾饶酀{采用粉質粘土、外加劑配制，配制泥漿的粘性和流動性須滿足施工的需要。樁施工前首先對所施放的樁點進行測量線。復測無誤后按施放的樁位點人工清除土體，挖掘護筒坑，在護筒坑內重新施放樁位，埋設大于樁徑200mm的鋼護筒。鋼護筒埋設時將鋼護筒中心對正樁位，然后將護筒底部及外壁用粘土填實，準備鉆機就位。采用吊車將GPS-20型回 轉鉆機吊放至樁位，將鉆機回轉中心對準樁位點，采用水平尺調平確保鉆頭垂直下鉆，然

圖1 鉆孔施工 圖2 泥漿循環(huán)

后用枕木墊穩(wěn)鉆機。鉆孔時采用泥漿護壁回轉鉆進成孔，首先采用三翼鉆頭進行開孔向下鉆進，鉆進過程中使用泥漿泵通過空心鉆桿向孔底注入泥漿護壁，泥漿再由樁孔上口流向泥漿坑，如此循環(huán)確保泥漿的密度。當三翼鉆頭進入強風化巖層后換用牙輪鉆具鉆進至終孔。鉆孔過程中根據(jù)地勘報告和泥漿帶出的巖石碎塊查看鉆頭的入巖情況，當鉆頭進入中風化化巖層后在鉆桿上做好進尺1.2m的標記，當鉆頭進入持力層1.2m以后停止步鉆進。鉆進至設計巖層深度、滿足設計要求后，要對已經鉆好的樁孔進行清渣、調漿。清除孔底的碎石和沉渣，直至符合規(guī)范要求。清孔完成后準備鋼筋籠安裝和混凝土澆筑。

3.3鋼筋籠制作、安放：

鋼筋籠采用直流電焊機人工現(xiàn)場制作，主筋需要連接時采用同心雙面搭接施焊。箍筋采用為螺旋漸

進式，與主筋采用22#鍍鋅鐵線綁扎，對于超長的鋼筋籠按規(guī)范要求進行井口搭接焊接。鋼筋籠采吊車吊裝安放，安放時確保鋼筋籠軸心與孔軸心對正后，將鋼筋籠準確安放，安放鋼筋籠時人工調直扶穩(wěn)，緩慢下沉。確保鋼筋籠安放正確后，準備進行混凝土灌注施工。鋼筋籠安放應在立即進行混凝土澆筑，如遇特殊情況不能及時

澆筑混凝土，需要在混凝土澆筑圖3鋼筋籠制

之前吊出鋼筋籠對孔內的泥漿沉渣進行二次清孔，再安放鋼筋籠澆筑混凝土。

3.3 砼攪拌、灌注、成樁

混凝土采用現(xiàn)場攪拌，當鉆頭進入設計要求的位置后現(xiàn)場準備混凝土攪拌，配制混凝土時嚴格按配

合比配制，砼灌注采用導管水下連續(xù)灌注法，灌注時將灌漿導管下至距孔底0.3～0.5m處，混凝土通過導管灌注入孔底，通過混凝土面的提升從而將泥漿從孔內擠出，首次下料保證導管底端被埋在混凝土下面0.8m以上后再開始向上提升，然后一邊澆筑混凝土一邊向上提升導管，當導管開始向上提升時，盡量保證導管底端始終距混凝土面2.0m以上，混凝土灌注時必須保證連續(xù)灌注，如遇特殊情況需中斷混凝土澆筑，間隔時間不得大于45min。最后一次灌注混凝土量確?；炷凉嘧⒏叨龋匆?guī)范要求高出設計樁頂標高0.8m以保護樁頭?；炷凉嘧⑼瓿珊蟀纬龌炷翆Ч?、鋼

圖4混凝土澆筑護筒，然后除樁頂表面的浮漿。

4. 鉆孔壓灌樁施工方法

4.1單樁施工工藝流程為：

樁位測量鉆機就位鉆進成孔砼攪拌砼灌注鋼筋籠制作鋼筋籠安放成樁。

4.2鉆孔成孔

鉆孔時機械采用步履式ZYL800BB型長螺旋鉆機，首先根據(jù)設計圖紙放出樁位位置，每個樁位采用白灰和φ8短鋼筋設雙重標識，樁施工前首先對所施放的樁點進行復測、復測無誤后，將鉆機行走至施放好的樁位，鉆具調直對準樁位，用水平尺將鉆機調平，檢查鉆機各部位正常后開始鉆進成孔，成孔深度根據(jù)鉆進狀態(tài)、檢查鉆頭上所夾帶的巖土成分，結合樁孔附近的勘察資料確定鉆頭的鉆進情況，當確定鉆頭進入巖層后，在螺旋鉆桿上做好1.0m標記然后再繼續(xù)向下鉆進。當鉆頭進入持力層1.0m以后停鉆準備灌注。

4.3混凝土灌注

成孔達到深度后，將攪拌好的混凝土用高壓混凝土輸送泵通過輸送管、中空鉆具壓灌到孔底，

圖5 壓灌樁施工首灌壓力大于5MPa，以保證混凝土與持力層緊密接觸待混凝土超出鉆頭底面0.5m以上時，緩慢提升鉆具，邊提升邊灌注，連續(xù)灌注至超出設計樁頂標高0.8m以上時終止。

4.4鋼筋籠安放、成樁

鋼筋籠采用直流電焊機人工現(xiàn)場制作，主筋需要連接時采用同心雙面搭接焊，箍筋為螺旋式與主筋采用22#鍍鋅鐵線綁扎，當混凝土灌注完成后，立即用吊車將成品鋼筋籠吊至樁位上空吊直對準樁中心，人工邊轉動邊用鉆具將鋼筋籠緩慢平穩(wěn)的壓入孔內，最后用鉆機加長裝置和平板振搗器將鋼筋籠振至設計標高。

5. 鋼管樁施工方法

5.1單樁施工工藝流程為：

鋼管樁身、鉆頭制作樁位測量泥漿坑挖設鉆機就位鉆進成孔水泥漿攪拌水泥漿灌注投入骨料補漿成樁

5.2 樁身、鉆頭制作

樁身鋼管采用φ159×8，樁底為合金鉆頭。首先將鋼管截成1.5m一段，然后采用機械加工內外絲扣。整個樁長大約9m，鉆孔連接時用絲扣連接。車間加工合金粒鑲嵌鉆頭，采用硬質合金粒均布焊接在鉆頭外邊緣形成鋼管保護層，鉆頭預留返漿（灌漿）口，鉆頭采用絲扣與鋼管樁身連接，成孔后鉆頭將被埋在孔內。

圖6 鋼管制作、連接方式

5.3 鉆孔成孔

鉆孔機械采用MD-50型鉆機，回轉鉆進成孔采用合金鉆頭。鉆機行走至需要施工的樁位，將鋼管

連接好鉆頭裝在鉆機上。然后將鉆頭對準樁位，采用水平尺將鉆機調平，鉆機穩(wěn)固后開始鉆孔施工。每段鉆進深度大約為1.5m，當一段鋼管鉆入地下以后，將另一段鋼管采用絲扣連接在已經鉆進的鋼管上再次向下鉆入，依次分段次第加鋼管長度鉆進。鉆進過程中為防止孔內坍塌采用泥漿護壁,泥漿護壁原理同泥漿護壁鉆孔灌注樁。泥漿坑設置在樁施工區(qū)域較近處，大小為1.5m×1.5m×1m。當鉆進深度達到樁孔附近位置的勘察資料中的中風化巖層位置時、注意查看泥漿翻帶上的巖塊成分，確定鉆頭的鉆進情況，當確定鉆頭進入中風化巖層后，在鉆桿上做好1.2m標記。然后再繼續(xù)向下鉆進，鉆頭進入

圖7鋼管樁施工 中風化巖1.2m以后停止鉆進，將鉆頭及鋼管留置孔內準備灌漿。

5.4 灌漿、成樁

按配合比配制出水泥漿液，水泥漿的攪拌時間大于3min，攪拌后應立即灌注，存放時間不得超過45min。灌注時采用高壓泥漿泵通過封口注漿器向鋼管中注入水泥漿，水泥漿通過鋼管注入孔底并將泥漿從管壁外側反推出鉆孔，形成效果為繞壁返漿。注漿至鋼管外部孔口冒出新鮮水泥漿液并無泥漿冒出時停止灌漿，然后在指定標高拆除封口注漿器，再將一6吋補漿管插入孔內，準備補漿，然后緩慢從孔口投入碎石（規(guī)格10～30mm）。間隔一定時間進行補漿，補漿次數(shù)一般不少于3次。

6.小結

隨著石油化工行業(yè)的高速發(fā)展，大型設備在煉油、化工大型行業(yè)中得到廣泛應用，也就造就了大型設備基礎在煉建施工過程中的普遍存在。對地基承載力的要求也就越來越高，因各地區(qū)的地質及地下水位不同，設計時所采用的地基處理形式也不相同。為滿足建筑荷載和結構形式上的要求，樁基礎開始被廣泛地應用于大量地基處理過程中。樁基礎的優(yōu)點是施工噪音低、單樁承載力大、樁端能可靠地進入持力層或嵌入巖層，施工時對周圍建筑物的影響小，可以忽略地下水對施工的影響?；谏鲜鎏攸c，樁基礎成為地基處理的首選。本工程從施工技術準備、施工過程到工程實體等方面均進行嚴格把關，嚴格執(zhí)行施工方案、標準和規(guī)范，取得了預期的效果，確保了工程優(yōu)質完工，為今后類似工程的施工提供了寶貴的理論依據(jù)和實踐經驗。

參考文獻

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(2010版)GB50204-2002

《建筑樁基技術規(guī)范》 JGJ94-2008

篇2

樁基礎是深基礎施工的一種古老的、傳統(tǒng)的形式，該施工技術已經成熟，在建筑的深基礎施工中占有主要位置，發(fā)揮著重大的作用，隨著高層建筑的增多和建筑基礎要求的繼續(xù)提高，樁基礎施工在其原有的基礎上取得了更大的發(fā)展，本文對鋼筋混凝土樁基礎的施工進行了詳細的要點敘述，對于樁基礎的施工完善起到一定的知道作用的。樁基礎施工中常見的問題除了技術上的，還有環(huán)境方面的，樁基礎施工，尤其是在沉樁過程中，常常產生過多的噪音，建筑是創(chuàng)造更適宜居住的環(huán)境，即使一定要有一定的環(huán)境犧牲，也要將犧牲控制在最小的范圍，這一點，需要施工人員做好施工時間安排和減噪措施。樁基礎的廣泛應用和技術的不斷進步，必然使樁基礎施工工藝得到更進一步的發(fā)展，使工作量和材料得到更大的節(jié)約。

我國建筑業(yè)目前隨著經濟的迅速發(fā)展也呈現(xiàn)水漲船高之勢，大城市人口密集度增大，企業(yè)的快速擴張和跨國公司尤其是工業(yè)企業(yè)的增多，都對建筑物的基礎強度提出了更高的要求，尤其是在自然災害中，建筑物基礎不穩(wěn)的問題日益顯現(xiàn)，人們對于建筑物的要求，不再停留在飾面工程等外觀項目，轉而更加注重建筑的基礎工程，淺基礎顯然已經不能滿足高層建筑和荷載較大的建筑的基礎要求，這使得深基礎施工得到越來越多的應用。深基礎施工中，樁基礎施工是最傳統(tǒng)、效果最好的方法之一，而其中，鋼筋混凝土預制樁的施工比較常見，以下就對樁基礎施工和鋼筋混凝土預制樁施工技術要點做出簡單敘述。

1 樁的分類

樁基礎是一種常用的深基礎形式，當天然地基上的淺基礎沉降量過大或地基的承載力不能滿足設計要求時，往往采用樁基礎。樁基礎由樁身和承臺組成，樁身全部或部分埋入土中，頂部由承臺梁連接成一體，在承臺上建造建筑物或構筑物。

樁按承載性狀不同分為摩擦樁和端承樁兩類。前者樁頂荷載由樁側摩阻力和樁端阻力共同承受，后者樁頂荷載主要由樁端軸力承受。樁按施工方法不同可分為預制樁和灌注樁。預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場加工預制，灌注樁在施工現(xiàn)場用機械或人工成孔，然后灌入混凝土或鋼筋混凝土而成。樁按材料不同可分為混凝土樁、鋼樁和組合材料樁等。樁型與工藝選擇應根據(jù)建筑結構類型、荷載性質、樁的使用功能、穿越土層情況、地下水位、施工機械、施工環(huán)境、施工經驗、制樁材料等進行選擇。

2 鋼筋混凝土預制樁施工

預制樁包括鋼筋混凝土樁、預應力混凝土管樁、鋼管或型鋼鋼柱。其中以鋼筋混凝土樁、預應力混凝土管樁和鋼管樁應用較多。鋼筋混凝土預制樁是我國廣泛應用的樁型之一。它承載能力較大、施工速度快，可以制作成各種需要的斷面及長度，樁的制作及沉樁工藝簡單，不受地下水位高低變化的影響。但施工時噪聲大，對周圍環(huán)境影響較大。鋼筋混凝土預制樁分為實心方樁和圓形空心管樁兩種。方形樁邊長一般為200～450mm，管樁一般為400～500mm。單節(jié)樁的最大長度取決于打樁架的高度。一般在27m以內，如在工廠制作，長度不宜超過12m。

2.1 鋼筋混凝土樁的制作、運輸和堆放

2.1.1 制作工藝：制作場地壓實、整平地坪澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架、安設吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護至30%強度拆模支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護至70%強度起吊達100%強度后運輸、堆放。鋼筋混凝土樁的制作一般在施工現(xiàn)場預制，制作前要檢查場地，確保場地平整堅實。預制采用的鋼模板要平整牢固、符合要求尺寸、達到足夠強度。制樁采用間隔重疊法，樁與樁之間要涂刷隔離劑，長樁可分節(jié)制作。根據(jù)沉樁方法選擇樁身主筋和樁斷面的大小。樁結構要位置準確。混凝土使用機械攪拌，澆筑過程不得中斷，澆筑后灑水養(yǎng)護7d以上。

2.1.2 運輸：預制樁混凝土強度達到設計強度的70%方可起吊，達到100%方可運輸。如提前起吊，必須采取措施并經驗算合格方可進行。樁在起吊和搬運時，保證安全平穩(wěn)，不得損壞。吊點應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，應滿足吊起彎矩最小原則。鋼絲繩與樁之間應加襯墊，以免損壞棱角。起吊時應平穩(wěn)提升，吊點同時離地，經過搬運的樁還應進行質量復查。

2.1.3 堆放：堆放樁的地面必須平整、堅實，墊木間距應與吊點位置相同，各層墊木應上下對齊，并位于同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。

2.2 打樁前的準備

打樁前應對場地進行平整壓實，清除樁基范圍內的地下、地上障礙物（架空高壓線距打樁架不得小于10m）；修鋪好臨時道路，做好排水設施。按設計圖紙定出樁基軸線，并在不受打樁影響的適當位置設置水準點，以控制樁的入土標高；接通現(xiàn)場的水電管線，準備好打樁機械；做好樁的質量檢驗。正式打樁前，應進行打樁試驗，以檢驗設備和工藝是否符合要求。試樁數(shù)量不得少于2根。

2.3 打（沉）樁

打（沉）樁方法主要有錘擊法、振動法、靜壓沉樁法等，其中，錘擊法是應用最為廣泛的，錘擊是利用樁錘的沖擊力克服土體對樁的阻力，使樁沉到預定深度或達到持力層。它具有速度快、機械化程度高的優(yōu)點，使用范圍廣。打樁主要利用的設備包括樁架、樁錘和動力裝置，打樁機具的選擇要考慮地基的土體特性、工程量的大小、施工工期、動力條件以及具體的現(xiàn)場條件。

2.3.1 打樁順序：打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁會因水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，上部被截去的樁過多。所以施打群樁時，應根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、樁的長短等正確選擇打樁順序，以保證施工質量和進度。當樁較稀時（樁中心距大于4倍樁邊長或樁徑），應有中間向兩側對稱施打，或由中間向四周施打。當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。打樁時，根據(jù)基礎設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

2.3.2 打樁施工：打沉樁過程一般包括定樁位、樁架移動、吊裝和定樁、打樁、接樁、截樁等。樁架就位后即可吊裝，垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，樁插入時的垂直度偏差不超過0.5%。樁就位后，在樁頂安上樁帽，然后放下樁錘輕輕壓住樁帽，樁錘、樁帽和樁身中心線應在同一條垂線上。在樁的自重和錘重作用下，樁向土中沉入一定深度達到穩(wěn)定狀態(tài)時，再一次檢查樁的垂直度，符合要求后即可進行打樁。

3 結束語

建筑的基礎工程按照深淺程度分為深基礎和淺基礎，淺基礎施工是在天然地基上采用一般技術和一般設備就可以完成的基礎工程，適用于民用建筑。對于高層建筑、工業(yè)建筑和對強度和穩(wěn)定要求較高的建筑，就適于采用深基礎工藝。深基礎工業(yè)中，樁基礎是比較傳統(tǒng)的方法，應用也比較常見，樁基礎包括樁身和承臺，樁身支撐承臺上的建筑物或構筑物，樁基礎的施工中對打樁有具體規(guī)定。

參考文獻：

[1] 李寶榮.高層建筑沖孔灌注樁基礎設計與施工[J]. 中小企業(yè)管理與科技(上旬刊). 2011，(04).

篇3

橋梁樁基礎作為橋梁中的重要組成部分，其通過將橋梁上部結構傳來的力傳入地基中的形式，于整個橋梁當中起到穩(wěn)固橋梁，確保橋梁使和穩(wěn)定、可靠的作用。但是在實際的施工中，橋梁樁基礎由于深埋于地表以下，因為地下環(huán)境復雜的因素，使得樁基礎的施工質量也比較難以控制。而橋梁樁基礎質量對橋梁整體的建設質量起著重要的影響，因此，為確保整體橋梁工程的質量好良好性，就必須嚴格控制好橋梁樁基礎施工質量。

1.橋梁樁基礎概述

橋梁樁基礎作為一種橋梁施工中必不可少的深基礎形式，其主要由基樁和連接于樁頂?shù)某信_共同組成，位于橋梁下部結構與地基接觸處。雖然樁基礎分為高承臺與低承臺樁基礎兩種，但在橋梁工程中所用的樁基礎主要是指樁身上部露出地面，而承臺底位于地面以上的高承臺樁基礎。橋梁樁基礎在應用于橋梁工程中時，主要起著承受上部結構傳來的全部荷載，并將它們和下部結構荷載傳遞給地基的作用。因此，也可看出橋梁樁基礎對整個橋梁的重要性，而為了保證橋梁整體的安全性及正常使用，避免樁基礎產生過大水平變位或不均勻沉降現(xiàn)象，對橋梁樁基礎施工的強度、剛度、穩(wěn)定性要求也比較高。

2.橋梁樁基礎施工及控制要點分析

橋梁樁基礎作為一種特定且必須的基礎形式，如果樁質量有問題，則會給通車安全以及經濟帶來巨來的危害，甚至在嚴重時可能導致災難性的后果發(fā)生。因此，在進行橋梁樁基礎施工時，對其主要的幾個施工控制要點一定要提高重視：

⑴嚴格根據(jù)圖紙及相關標準進行施工。為保證橋梁樁基礎工程施工的合理性有可行性，相關人員在施工時一定要嚴格按照施工圖紙以及相關的標準要求進行施工。樁施工中各指標的相關規(guī)范要求主要參照《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)范》、《建筑樁基技術規(guī)范》、《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求。⑵資料的收集與整理。資料的收集整理作為對橋梁樁基礎施工控制中主要的環(huán)節(jié)之一，相關施工人員必須嚴格做好此項工作。于橋梁樁基礎施工準備階段起，到施工全過程，直至工程最后交工，均需嚴格按照規(guī)范、規(guī)程以及相關的設計要求，認真、仔細地做好施工記錄及中間驗收記錄。橋梁樁基礎工程的資料收集主要包括有原材料、半成品的質量證明，預制樁合格證、成樁記錄、測量放線資料、竣工測量資料、質量檢驗評定資料等等。⑶樁基礎施工的質量檢驗。由于橋梁樁基礎在整個橋梁工程中占據(jù)的重要位置，于橋梁樁基礎施工中，需對原材料、混凝土等半成品、以及樁柱等成品質量進行嚴格、仔細、全面的檢驗。并于樁基礎施工完成后，對樁的實際情況，如樁位偏差、樁長、樁截面尺寸，樁身是否斷層、斷裂、有無縮頸等進行檢查。以保證橋梁樁的承載力以及完整性[1]。

3.橋梁樁基礎施工技術

3.1測量放線及場地平整

在前期各項施工準備工作做好之后，便可開始橋梁樁基礎施工。首先，對工程施工現(xiàn)場所用場地進行壓實平整處理，并將場內雜物進行清理，各種無用構筑物及附著物進行拆除，以滿足施工建設的要求。其次，于場地平整完成之后，采用全站儀等先進的儀器設備，測量并確定樁位，并將樁孔十字線引至樁外穩(wěn)定的木樁上，再采用水泥砂漿將木樁進行固定處理。

3.2護筒埋設及泥漿設置

在樁位測量確定之后，可利用十字線放出四個控制樁位，再以此四個樁位為基準進行護筒埋設。護筒一般由4―6mm的鋼板所制成，每節(jié)護筒長度約為1.5―3.0m，護筒直徑要比樁基孔徑在100―150mm左右，進行護筒埋設時需注意其一定要比地面高出30cm，以防止雜物流入。而泥漿調制時，需綜合施工現(xiàn)場的地質情況以及水位情況，以調制出各項性能指標均屬優(yōu)良的泥漿。于墩位旁開挖沉淀池，選擇檢驗合格且符合要求的粘土進行泥漿制作，土層不同時，泥漿的比重、稠度及用量也需嚴格進行計算與確定。泥漿在使用時，為避免浪費，需盡量考慮對其進行循環(huán)使用，并控制好泥漿的排放，以減少環(huán)境污染[2]。

3.3鉆孔施工

接著便進入到鉆孔作業(yè)環(huán)節(jié)，旋挖鉆進可采用筒式鉆斗，于鉆機就位之后，調整好鉆桿垂直度，并注入調制好的泥漿，之后開始鉆孔。鉆頭下降至預定深度后，旋轉鉆斗并適當施加壓力，將土擠入鉆斗內，筒滿之后關閉鉆頭底部，提升鉆頭并將筒內土卸出。根據(jù)以上流程反復循環(huán)作業(yè)，直至成孔，如圖1所示。

圖1鉆孔作業(yè)流程圖

3.4鋼筋制作及安裝

⑴鋼筋制作。測量完畢后，便可進行鋼筋制作及安裝工序，鋼筋加工制作均統(tǒng)一在加工棚內集中進行，并在下料與加工成型后用自制炮車運至現(xiàn)場進行吊裝。鋼筋制作時，其尺寸需嚴格按照圖紙進行，焊縫長度以滿足施工技術規(guī)范為標準要求。橋梁樁基礎工程中所用的鋼筋籠多為一節(jié)制作，在實際的施工制作中，為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證其在運輸、吊放過程中的完整性，最好于每隔一道加強箍上設置一個十字鋼筋支撐。而定位鋼筋每隔2m便可設置一組，每組設置為4根，均勻設置于樁基加強鋼筋四周，以保證鋼筋籠的保護層厚度。

⑵鋼筋籠安裝。首先，將所有鋼筋籠均運至墩旁，采用吊車吊起并下放于規(guī)定位置，于最后一道加勁箍筋接近孔口里，采用工字鋼于箍下穿過，使鋼筋籠能通過工字鋼支撐于護筒上；其次，吊起第二節(jié)鋼筋籠，使其在同一豎直軸線對齊后進行主筋焊接，在焊接連接完成后便可抽去工字鋼，如此循環(huán)，直至使鋼筋籠下到設置標高為止；再次，鋼筋籠全部安裝好之后，便可下施灌注砼導管及除碴管到孔底。

3.5灌注混凝土施工

灌注混凝土施工作為橋梁樁基礎施工中的重要環(huán)節(jié)，為保證混凝土的灌注質量，就必須保證混凝土中的砂、碎石級配良好，最大顆粒尺寸需與結構物尺寸相符合。灌注混凝土導管主要由3mm厚度的鋼板卷制焊接而成，而具體直徑則根據(jù)樁長、樁徑的實際情況來決定。導管使用前，最好能夠按照1.5倍孔底水壓進行水密性試驗，保證導管在混凝土灌注過程中不會爆裂和漏水之后再使用。之后，再進行下放導管，導管下放時由專人負責對所用導管進行編號，且導管下放必須保證其在孔中心位置，同時避免導管插入鋼筋籠。進行水下混凝土灌注時主要選擇垂直導管法，灌注前進行清孔，灌注時需連續(xù)進行，不可中途中斷?；炷凉嘧⑦^程中還需實時、動態(tài)地對導管埋深及混凝土坍落度進行測量，以確定混凝土灌注的良好性[3-4]。

綜上所述，橋梁樁基礎施工技術在整體橋梁工程的建設中起著尤為關鍵的作用，因此，在實際的橋梁工程建設中，相關的施工技術人員應該對橋梁樁基礎施工的特點進行詳細、全面的了解，再嚴格按照規(guī)范、標準的流程進行施工，才能控制好施工質量，進而為橋梁工程項目整體的建設質量與安全提供可靠的保障。

【參考文獻】

[1]王麗.淺議橋梁樁基礎鉆孔灌注樁施工技術[J].價值工程,2011,30(9):152.

篇4

1 橋梁樁基礎的施工特點

在具體的施工過程中，有些施工區(qū)域的地基淺層土質較差，結構物地基強度、變形、穩(wěn)定性等方面已經不能進行淺地基施工基礎條件。在這種特定情況下，則需要使用樁基礎進行施工。樁基礎也是橋梁施工中，較為常見的一種深基礎。其主要是通過樁側的摩擦阻力和樁端阻力，將上部的荷載利用豎向荷載樁有效的傳遞搭配深層巖層中區(qū)，并且通過橫向荷載樁抵抗樁身材料以及樁側土的彈性抗力。根據(jù)橋梁工程的實際情況，橋梁樁也能夠發(fā)揮出不同的功能，例如：使樁基穿過液化土層，將承受的重力荷載直接傳遞到穩(wěn)定的不液化土層中；將重力荷載向樁周邊的土體進行轉移傳遞，或者將其直接傳遞到深層的巖層、砂層或者較為堅硬的黏土層之中，這樣也能夠在一定的程度上獲取相應的承載力。由于樁基礎的側向剛度和抗拔能力比較強大，通常情況下其能有效地抵抗臺風和地震所引起水平力和上拔力，以及所受到的傾覆力等其他外力的影響和作用，并且在一定程度上有效的保證結構物的安全性能和質量。

2 橋梁樁基施工前的準備事項

2.1 橋梁樁基在施工前的具體準備

在對橋梁進行具體的施工之前，應該首先對周圍以及施工范圍內的工程地質和水文進行勘測，將所收集的資料進行分析處理。合理設計橋梁樁基礎的施工圖紙，并對其進行嚴密的審查。與此同時，還需要對施工的具體場地和附近地區(qū)的所有的低下管道資料進行收集分析，避免出現(xiàn)施工問題。并且要對施工中所需要使用的機械器材和一切需要使用的配套設施的資料進行充分的準備和具體的分析。對橋梁樁基礎施工的設計報告進行合理設計，以及對樁基鋼筋砼所需要的質檢報告進行整理，保證施工設計計劃的完善周全，保證其能夠順利的開展。

2.2 橋梁樁基施工前的質量管理

在工程項目實行施工之前，還需要在所設計規(guī)劃的平面施工圖紙上，將其樁基的位置進行準確的標注，并且對其施工編號、施工順序、水電路線的走向以及臨時設備的放置位置進行明顯的標注，保證橋梁樁基在施工過程中能在高效完成的同時，保證其施工質量。此外，制定出詳盡的施工工作計劃和人員分配組織的相關管理措施，加強施工管理，保證施工進程的順利開展。

3 橋梁樁基礎的主要施工技術要點

3.1 埋設護筒

在橋梁樁基礎的施工過程中，埋設護筒是為了使其能夠進行定位導航，并且還能夠起到保護孔口、維護泥漿面的作用，并且有效保護施工現(xiàn)場，避免出現(xiàn)塌方的情況。在護筒埋設過程中，確保其的穩(wěn)定和準確性，這樣能夠保證護筒作用的發(fā)揮，將護筒中心和樁位中心的偏差控制在50mm以取T諞話闈榭魷祿ね倉饕使用4～8mm厚度的鋼板進行制作，所以，其內徑則需要大于鉆頭直徑100mm。并且選取上部較為合適的位置開設出1或2個的溢漿孔洞。在一般的粘性土中，護筒的埋設深度則需要在1m以上；沙土中，護筒的埋設深度則需要在1.5m以上，高度應該滿足于孔內泥漿面高度的實際要求。

3.2 制備保護泥漿

在灌注樁鉆孔施工過程中，使用泥漿對孔壁進行有效保護，還能起到防水和防滲的作用。制作泥漿應該具有較為良好的化學和物理的穩(wěn)定性，其比重應該合理適當，且具有良好的觸變性，是泥漿能夠形成較薄且柔韌性較好的泥皮，緊密的粘附在孔壁之上。在泥漿的制備時需要根據(jù)橋梁施工的實際的地質情況、機械條件等，在進行基礎的配比之后，進行試驗并且及時發(fā)現(xiàn)問題，修正后才能進行使用。

3.3 鉆孔的具體施工技術

在剛開始鉆孔時，應該提前氣功泥漿泵和轉盤，使其空轉一段時間，泥漿的輸入數(shù)量達到工程的要求后才能實施鉆孔。在轉進的過程中，需要保證迅速接卸鉆桿而安全進行工作，在一定程度上，避免出現(xiàn)因停鉆時間較長所引起的孔底沉淀時間的發(fā)生。在施工工程中隨時對鉆具的長度進行復核，及時檢查鉆桿是否出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。要做到根據(jù)實際工程的土層情況，對鉆進熟讀進行調整，避免發(fā)生塌孔、縮頸和樁孔歪斜的情況出現(xiàn)。在完成之后，需要對孔的深度、直徑和垂直度進行檢查，符合要求才能進行具體施工。

3.4 清孔技術

在橋梁樁基礎工程的施工過程中，需要進行兩次清孔工作。在鉆孔的深度達到設計要求時，應通過鉆機進行清孔換漿工作，在孔底沉渣的厚度低于50cm，放置鋼筋籠，再進行第一次清孔工作，能夠較為有效的清除沉渣和泥塊。在布置完鋼筋籠和導管以后，應該進行第二次清孔工作，使用粗截面導管的形式，能夠將其沖力，能夠將此工序中所產生的泥塊沉渣進行清除。

3.5 鋼筋籠的加工與安裝

為了保證鋼筋孔的質量，鋼筋必須要符合設計的要求和規(guī)定。而鋼筋籠應該在加工廠進行集中加工，之后再運到各個樁位上，使用閃光對焊技術進行鋼筋對接工作。鋼筋籠的制作方法采用"箍筋成型"法，就是指現(xiàn)在箍筋圈上標注出主筋的位置，在主筋上再標注出箍筋的位置，按照標記扶正箍筋進行逐根焊接。鋼筋連接在同一截面內的鋼筋接頭數(shù)量應少于主筋數(shù)量的50%，接頭之間的距離要大于50cm。

3.6 灌注混凝土施工技術

進行混凝土施工時，要保證原材料的質量、混凝土的配合比、配料計量、攪拌時間以及塌落度，嚴格按照施工質量標準進行。對放置在現(xiàn)場的砂石時常測定含水量，并根據(jù)實際情況及時的調整攪拌水用量和施工配合比。在施工過程中，要使用導管灌注混凝土，在成孔取得合格之后，盡快進行灌注工作。在灌注工作開始后需要保證灌注工作能夠連續(xù)的進行，中間停頓的時間不能超過15min，拆除導管的時間應該盡量縮短，并隨時隨混凝土的高度進行探測，及時對導管進行拆除或提升，保證導管的埋藏深度。

4 結束語

綜上所述，由于國家建設事業(yè)的不斷深入推進，橋梁工程的需求也在不斷地增加，相關的基礎設施的建設也正在增多。樁基作為橋梁的整體基礎，樁基自身的質量直接對橋梁的整體承載力起到了重要的影響，也是橋梁建設過程最為關鍵部分。因此，在橋梁樁基進行施工的過程中，必須要加強管理，盡量避免出現(xiàn)一些質量問題，保證樁基的施工質量，達到預期的要求，進而保證了整個橋梁工程的質量。

參考文獻

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[2]楊建勛.鐵路橋梁樁基礎施工技術的要點分析[J].山西建筑，2015（09）：188-189.

篇5

近年來，我國經濟不斷的發(fā)展，公路橋梁建設也越來越受到重視。橋梁施工控制是確保橋梁施工宏觀質量的關鍵，而公路橋梁基礎施工是具體體現(xiàn)橋梁規(guī)劃、設計思想和意圖的一個過程。樁基礎是公路橋梁基礎施工常用的技術手段，因此，深入研究并總結樁基礎施工質量控制措施，對于提升施工橋梁整體質量具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1 樁基礎的特點

樁基礎是最常用的一種深基礎。當?shù)鼗鶞\層土質不良，采用淺基礎無法滿足結構物對地基強度、變形及穩(wěn)定性方面的要求，且又不適宜采取地基處理措施時，往往需考慮樁基礎。承受豎向荷載的樁通過樁側摩阻力和樁端阻力將上部荷載傳遞到深部土(巖)層，而承受橫向荷載的樁則由樁身材料和樁側土(巖)的彈性抗力來抵抗。根據(jù)工程的特點，樁可以發(fā)揮各種不同的作用。樁的作用主要有：

1.1 通過樁的側面和土的接觸，將荷載傳遞給樁周土體，或者將荷載傳給深層的巖層、砂層或堅硬的粘土層，從而獲得較大的承載能力以支承重型建筑物。

1.2 對液化的地基，為了在地震時仍保持建筑物的安全，采用基樁穿過液化土層，將荷載傳給穩(wěn)定的不液化土層。

1.3 樁基具有很大的豎向剛度，因而采用樁基礎的建筑物，沉降較小且比較均勻，可以滿足對沉降要求特別高的上部結構的安全需要和使用要求。

1.4 樁具有很大的側向剛度和抗拔能力，能抵抗臺風和地震引起的巨大水平力、上拔力和傾覆力矩，保持高聳結構物和高層建筑的安全。

1.5 改變地基基礎的動力特性，提高地基基礎的自振頻率，減小振幅，保證機械設備的正常運轉。樁基礎具有承載力高、穩(wěn)定性好、沉降量小而均勻、抗震性能好等優(yōu)點，而且樁基礎能以不同的樁型和施工方法適應不同的水文地質條件、荷載性質和上部結構特征，因此具有良好的適用性。隨著近代科學技術的發(fā)展，樁的種類和樁基型式、施工工藝和設備以及樁基理論和設計方法都有了很大的改進。樁基更成為土質不良地區(qū)修建公路橋梁及其它工民建筑物所廣泛采用的基礎型式。此外，從國內外的工程實踐來看，采用樁基礎便于實現(xiàn)基礎工程的機械化和工業(yè)化施工，所以樁基礎是一種具有廣泛應用前景的深基礎。

隨著建筑技術的發(fā)展，樁基礎的應用越來越廣泛的應用，其幾乎可應用于各種地質條件和類型的大型橋梁等建設工程，尤其適用于建造在軟弱地基上的構筑物。此外，在地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)及巖溶地區(qū)，樁基礎也是一種極為重要的基礎型式。

2 提升公路橋梁樁基礎質量，施工混凝土的合理配制是重要前提之一

為了滿足基礎混凝土的基本要求，混凝土的配制是關鍵，公路橋涵施工技術規(guī)范對樁基礎混凝土的材料和配制提出了具體技術要求，一般施工圖設計也給出施工要求。結合近幾年來在橋梁施工中的體會，歸納起來有以下幾點：

2.1水泥

礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥都可用于樁基礎施工。水泥的初凝時間不宜少于2.5h。水泥的強度等級不宜小于32.5，使用高強度等級水泥不能減少用量，不能使用早強劑。

2.2粗集料

可選用卵石或碎石。粗集料粒徑最大應小于導管內徑的1/6～1/3，但不應超過37.5mm。選用碎石時應提高3%～5%的含砂率，混合料含砂率一般宜采用40%～50%為宜。

2.3細集料

宜采用級配良好的中砂。級配應符合規(guī)范和設計要求。

2.4 最小水泥用量

規(guī)范規(guī)定每立方米混凝土中水泥用量應不少于350kg。

2.5 強度和耐久性

樁基礎混凝土的強度與耐久性有密切聯(lián)系。一般來說，強度高耐久性也高，強度取決于水灰（膠）比、水泥強度等級、水泥用量、粗集料的種類和性質及有無摻用外加劑等。根據(jù)有關資料和實踐證明，樁基礎混凝土的強度要比其他混凝土強度低，一般低50%～90%。

3 樁基礎施工質量問題的控制措施

3.1 防止樁身斷裂的質量控制

樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產生斷裂。當施工中出現(xiàn)斷樁時，應以工程地質條件及樁所處具體結構部位為依據(jù)，采取補樁等方法予以解決。條基補一根樁時，可在軸線內、外補，補兩根樁時，可在斷樁的兩側補。柱基群樁時，補樁可在承臺外對稱補或承臺內補樁。

3.2 關于沉樁達不到設計要求的質量控制

有時沉樁達不到設計的最終控制要求。一方面，勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。另一方面，勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層或軟夾層的透鏡體不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就很難達到設計要求的施工控制標準。

遇有硬夾層時，可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁如果打不下去，可更換能量大一些的樁錘打擊，并加厚緩沖墊層。選擇樁錘應以重錘低擊的原則，這樣容易貫人，可減少樁的損壞率。選擇合理的打樁順序，選用“之”字形打樁順序，或從中間分開往兩側對稱施打的順序。樁基礎工程正式施打前，應做工藝試樁，以校核勘探與設計的合理性，重大工程還應做荷載試驗樁，確定能否滿足設計要求。

3.3 防止樁頂碎裂的質量控制

在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易發(fā)生嚴重碎裂。樁身外形質量不符合規(guī)范要求，施工機具選擇或使用不當。打樁須根據(jù)斷面、單樁承載力和工程地質條件來考慮。樁頂與樁帽的接觸面不平或樁沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應力破損；沉樁時，樁頂未加緩沖墊或損壞后未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。設計要求進入持力層深度過大，施工機械或樁身強度不能滿足設計要求。發(fā)現(xiàn)樁頂有打碎現(xiàn)象，應及時停止沉樁，更換并加厚樁墊。如有較嚴重的樁頂破裂，可把樁頂剔平補強，再重新沉樁。如因樁頂強度不夠或樁錘選擇不當，應換用養(yǎng)護時間較長的“老樁”或更換合適的樁錘。

3.4 沖擊成孔過程殊情況下的質量控制

沖擊成孔過程中，若遇到孤石，可拋填硬度相近的片石或卵石，將鉆機稍移向孤石一側，然后用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁若孤石非常堅硬，也可采用孔內爆破法。一般可采用孤石表面爆破(簡稱貼爆)和定向聚能爆破兩種方法:遇一般性孤石，將炸藥包吊放在孤石表面引爆，震裂孤石，以利鉆進;遇堅硬孤石，采用定向聚能爆破的方式，根據(jù)孤石的大小及堅硬程度確定用藥量，只要藥量控制適當，通常不會影響孔壁及施工平臺的安全。

4 結束語

樁基礎是公路橋梁建設中運用較多的基礎形式，其為我國公路事業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻。但在具體的工程實踐中，如果受不利因素影響，施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會對公路橋梁的安全性和使用性構成嚴重危害。因此，做好樁基礎設計、施工中方方面面的工作，加強公路橋梁樁基礎施工管理與控制，對于提升公路橋梁整體施工質量具有重要的現(xiàn)實意義。

參考文獻：

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篇6

商丘特大橋在DK143+620處采用60m+100m+60m連續(xù)梁跨越省道，采用樁基承臺式基礎，主墩48#和49#基礎采用單墩11根，樁長80m，樁，樁徑為2m的鉆孔灌注樁，承臺尺寸為12.2 m×18.8 m×4.5 m，墩身為圓端形實體墩，高為9m。邊墩47#和50#基礎采用單墩10根，樁長50m，樁徑為1.25m鉆孔灌注樁，承臺尺寸為8.6m×12.3m×3m，墩身為圓端形實體墩，高為11m。

2.鉆孔施工技術

2.1施工準備技術

場地整平：首先對樁位和周圍場地進行平整，清除雜物，在橋梁宏線兩側范圍內開挖好臨時排水溝，更換種植土，夯填碾壓密實，以免鉆機直接置于不堅實的填土上而產生不均勻沉陷。鉆機就位平臺必須高出地面0.5m，避免泥漿或雨水對鉆機的影響。

測量放線：場地處理夯填完畢后，采用全站儀進行放樣。放樣時應該標明每個樁的編號，并設置十字型護樁。注意在埋設護樁時必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標識明確，鉆機就位前認真核對樁位，避免用錯樁位。

泥漿的制備：造漿量為2倍樁的混凝土體積，鉆孔泥漿采用膨潤土造漿，凈化采用非機械凈化法，即通過沉淀池，儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序：新制泥漿-泥漿池-樁孔-沉淀池-儲漿池-樁孔-泥漿池-樁孔-沉淀池-儲漿池依次循環(huán)使用。

泥漿指標控制：一般入孔泥漿比重可為1.1.-1.3；黏度一般地層為16-22s松土地層為19-28s；新制泥漿含砂率不大于4%；膠體率不小于95%；PH值應大于6.5。鉆孔前鉆孔前要對泥漿池的泥漿進行循環(huán)，以保持泥漿均勻，廢棄泥漿由運漿車外運。

埋設護筒：護筒采用鋼護筒，護筒埋設深度符合下列規(guī)定：粘性土不下于1m，砂類土不小于2m。護筒埋設深度不小于1.5m，并埋入較堅實的地層不小于1.0m，護筒頂應高出地面不小于0.3m，并且高出施工水位或地下水位0.5-1.0m，具體采用哪種護筒，根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。護筒埋設采用加壓和錘擊的方法進行。錘擊護筒過程中，必須反復復核樁基中心和護筒中心，始終保證兩者保持一致。護筒埋設完成后，檢查護筒平面位置的偏差，即護筒中心與樁位的中心的偏差不大于5cm，護筒傾斜度的偏差不得大于1%，保證鉆機沿樁位垂直方向順利施鉆。

2.2旋挖鉆鉆孔

開始準備工作完成后，鉆機位置、水平差、垂直度檢驗合格，方可進行開鉆。

鉆進過程中，操作人員隨時觀測鉆桿垂直與否，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖鉆鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，1 50MPa壓力下，進尺速度為2Ocm/min；200MPa壓力下，進尺速度為3Ocm/min；26OMPa壓力下，進尺速度為5Ocm/min。鉆孔過程中，經常對泥漿進行檢測，保持孔內泥漿稠度，注意地層變化，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質剖面圖比較。

2.3鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、清除干凈，無局部彎折，采用單面搭接焊，焊縫長度為l 0d，條件允許時采用雙面焊，焊縫長度為大于5d。鋼筋主筋搭接焊時須先彎曲后焊接，兩根鋼筋軸線必須在一條直線上。鋼筋籠分節(jié)以節(jié)約材料且滿足設計要求為原則，主筋接頭處按錯開接頭面積50%考慮，錯開凈距為1m。檢查鋼筋籠是否焊縫飽滿，表面無氣孔、夾渣、裂紋、凹陷、焊瘤等不良現(xiàn)象。為了確保鋼筋籠保護層不小于7cm，鋼筋保護層宜使用混凝土輪型墊塊，墊塊采用C40混凝土。墊塊間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花形布置。

鋼筋籠分節(jié)在鋼筋加工場地內加工好，經檢查合格后，用拖車運至施工現(xiàn)場，再用16T吊車分段吊放下鋼筋籠，接長搭接時，先將第一節(jié)掛在孔口，再吊上第二節(jié)，錯開接頭位置1m，然后對準接頭，使其垂直，用兩臺電焊機進行搭接焊，焊接接頭長度為10d，逐節(jié)焊接逐節(jié)下放。吊入后校正軸線位置及垂直度，并防止扭轉變形，聲測管與鋼筋籠同步進行焊接，確保不漏水，每焊好一節(jié)就將一節(jié)注滿清水，頂端用橡膠蓋密封。最后一節(jié)鋼筋籠焊接好后，焊好定位鋼筋，并使其鋼筋籠位于孔內中心。

2.4清孔

鋼筋籠安裝完成后，開始清孔。清孔采用換漿法清孔，將導管提離孔底10至20cm，用比重1.10～1.20的純泥漿，把孔內的浮渣較多的泥漿換出，直至達到清孔要求。清孔后泥漿指標應滿足以下標準，孔內排出泥漿手摸無2至3mm的顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17～20s；摩擦樁沉淀厚度不大于200mm。

2.5灌注水下混凝土

根據(jù)現(xiàn)場實際情況計算，灌注首批混凝土的數(shù)量需多少方才能把導管下口埋入砼深度不少于1m，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導管中排出。堵塞漏斗下口用圓形鋼板，當混凝土裝滿漏斗后，撥出鋼板，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。在整個澆筑過程中，導管在混凝土中埋深1～3m，灌注過程中每灌一車砼時，隨時檢測導管埋深，正常情況下每車下2.4m3。埋深增加2.7m左右，拆一節(jié)導管。埋設導管不能太深。以免影響砼翻漿和撥不出導管。始終利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升。混凝土澆至高于設計標高1m時，停止混凝土灌注。

2.6泥漿清理

鉆機成孔施工中，產生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

3.結語

在橋梁建設的過程中，橋梁柱起著至關重要的作用，其質量的優(yōu)劣直接影響橋梁建設的工程質量。因此，深入研究鉆孔樁技術及相關問題對于橋梁建設工程項目的發(fā)展與規(guī)劃具有深遠的意義。（作者單位：中鐵二十一局集團第一工程有限公司）

參考文獻：

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篇7

Key words： precast piles；cast-in-situ pile；hammer pile sinking；static pressure piling

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）16-0163-02

1 鋼筋混凝土預制樁基礎施工技術

1.1 錘擊沉樁法 樁錘下落時產生的沖擊力會克服土對樁的阻力，使樁沉到設計深度，這就是錘擊沉樁法的原理。樁位和沉樁的順序是首先需要確定的，工程樁測量定位圖是根據(jù)設計圖紙編制的，打樁時會震動和擠土，軸線控制點不應該受到此種影響，控制點的準確性也需要得到保障。

工程樁在施工前，為了便于觀察樁入土的深度和每下降到土里一米，一共錘擊了樁幾次，需要做的有要標明樁的長度，按照由下而上的順序，在工程樁或者樁架上按米為單位畫出長度標記。對于密集樁群，應該按照從中間向四周或者兩邊對稱施打。如果，工程樁的一邊附近有建筑物，應該從另一邊來開始進行。如果基坑比較大，最好把基坑分為多個部分，在各個分部里邊分別來進行施打，應該遵循由內而外，由中間到兩邊的順序，這樣就可以防止中間的土體由于被擠壓而使得工程樁難以打進土里。對于基礎標高不一樣的工程樁，為了使得土層更加平整，不宜采用先淺后深，對于不同的樁，不宜采用先小后大、先短后長的方法，采取這種方法會導致位移和偏斜。

為了保障樁基的穩(wěn)定性，樁在調整樁基的位置時，應該注意把樁位定準，把樁基調整到水平的位置。

吊樁喂樁，吊樁到位需要利用樁架附設的起重鉤借樁基上卷揚機，或者利用起重機把吊樁吊起來，固定位置需要利用樁架上的夾具或者樁帽，樁身、樁錘、樁帽的中心線需要調整到重合，這樣就可以讓吊樁插入地面時，樁身與地面的垂直度的傾斜度小于0.5%。

為了取得最好的效果，打樁宜采用“重錘低擊，低錘重打”。接樁時，樁過短時，就需要把其接的長一些，要求接樁的數(shù)目要少于四個，并且不要把樁尖落在后粘性的土層中。對于樁的入土深度的控制，對于在摩擦樁的施工時重點控制樁的人土深度，主要是以標高來判斷，參考貫入度來輔助；而端承樁則與此恰恰相反。

施工中，施工記錄是必不可少的，一定要有專人做好記錄：與此同時，打樁入土的速度，打樁架是不是垂直入土的，打進去的樁架會不會反彈、貫入度是如何變化等情況：如果發(fā)現(xiàn)問題，應該馬上告訴相關部門和人員，進行及時處理，以免造成更嚴重的后果。

1.2 力壓樁法 力壓樁是通過靜力壓樁機的壓樁機構，將預制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。一般都采取分段壓入、逐段接長的方法。

為了把樁壓到想要的土層的深度，需要有一個連續(xù)壓樁的過程，那么具體應該怎么做呢？首先，要把預制樁弄到樁基附近，這就要依靠起重機和汽車的力量，把預制樁調運過去。其次，利用樁機自身設置的起重機將其吊入夾持器中，把油缸夾持住，側面夾緊樁身，把位置調整好之后，壓樁油缸就可以啟動了。之后，用壓樁油缸把樁壓入土里，大約一米，來觀察樁與地面的垂直度，如果不垂直，就要進行調整，調整之后，壓樁油缸繼續(xù)把樁壓入土層里面。最后，伸長完成，把夾緊的油缸松夾，壓樁的油缸就可以回程了。在壓同一根樁時需要不間斷的作業(yè)，當壓力表上顯示的數(shù)字已經到了規(guī)定的數(shù)字，壓樁的工作就可以停止了。壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度都是在壓樁的過程中需要檢測的。壓樁時，未標定合格的壓力表不得使用，壓樁時，樁入土的深度和壓力表的數(shù)值必須要詳細的記錄，千萬不能馬虎，因為這關系著判斷樁的質量和樁的承載力。

2 鋼筋混凝土灌注樁基礎施工技術

2.1 鉆孔灌注樁 由于地下水位情況、工程土質性質、工程的不同性質的不同，鉆孔灌注樁分為沖擊、回轉、潛水電鉆成孔灌注樁及鉆孔壓漿灌注樁等四種。

其施工工藝流程：首先場地平整、樁位放線、開挖漿池、護筒埋設、鉆機就位孔位校正、成孔，泥漿循環(huán)，清楚廢漿泥渣、清孔換漿、終孔驗收、下鋼筋籠和鋼導管、澆筑水下混凝土、成樁。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工，沖孔時要伴隨著泥漿密度的控制和測定，如果遇到優(yōu)質的土源，可以就地取材，使用此種土源，來自成泥漿護壁。必須落實對現(xiàn)場施工的檢測手段，因為灌注樁的質量檢驗與其他樁種比較更加的縝密。由于放鋼筋籠、混凝土導管都會導致沉渣厚度的增加，所以沉渣厚度的測量應該在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前。所以，二次清孔后的結果才應該是沉渣的厚度。那么沉渣厚度的檢查應該采用什么工具呢？重錘是現(xiàn)在應用最廣泛的檢查工具，但是由于可能會受到很大的人為因素的影響，應該由專人負責。當然，也有部分地區(qū)應用預先做標記的沉渣儀。

2.2 沉管灌注樁 沉管灌注樁是指把帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，主要利用錘擊打樁法或振動打樁法，邊澆筑混凝土邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。其成樁過程首先應樁機就位、錘擊沉管、上料、邊錘擊邊拔管并繼續(xù)澆筑混凝土、下鋼筋籠，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管、成樁。錘擊沉管灌注樁是一種十分危險，勞動強度特別大的工作。這種施工方法需要在粘性土、淤泥、淤泥質土、稍密的砂石及雜填土層中使用，在密實的中粗砂、漂石層中不能使用。夯壓樁又稱套管夯擴灌注樁，它是普通錘擊沉管灌注樁的延伸和發(fā)展，是一種新型的灌注樁。它在樁管內增加了一根代替鋼筋混凝土預制樁靴的內夯管，其長度基本與外樁管長度相同，它可以和外管并肩作戰(zhàn)，共同打入設計深度，有利于增強地基的密實度。

振動沉管灌注樁適合在一般粘性土、淤泥、淤泥質土、粉土、濕陷性黃土、稍密及松散的砂土及填土中使用，不應該在堅硬砂土、碎石土及有硬夾層的土層中，因為這樣會損害樁尖。因為承載力的要求不同，單打法、復打法、反插法這三種方法在拔管方法中可以選擇性的采用。

2.3 人工挖空灌注樁 該樁是指人工在地面上進行挖掘，挖出成樁的孔，把鋼筋籠放進去，在里面澆筑混凝土，最后成樁。因為在挖孔時有可能會導致孔壁的坍塌和流砂的發(fā)生，不得不考慮施工人員的安全，因此必須要制定合理的方案，采取保護施工人員的措施。例如，要對孔壁進行加固，具體措施為用現(xiàn)澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套護壁、型鋼或木板樁工具式護壁，相信采取這樣的措施，施工人員的生命安全會得到更好的保障。

3 樁基礎新技術研究意義

研究樁基礎的新技術具有重要的意義，有利于樁基工程的進步與發(fā)展，技術的及時總結和交流可以使更多的人受益，使工程技術人員的知識得到更好的擴展，更好的理解和掌握新的技術，把理論應用到實踐中去，對工作中的疑難問題經過交流和討論，得到更好的解決辦法。

參考文獻：

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橋梁樁基作為橋梁的主要荷載支撐構件，在橋梁使用過程中要承受很大的荷載，它的質量好壞將直接影響到整座橋梁的工程質量。所以，當前該怎樣制定科學合理的樁基礎形式，怎樣施工，怎樣將檢測力度進一步加強，這對于工程整體質量的提高有著很重要的意義。

1.樁基施工技術

1.1施工準備：在樁基施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物。施工時，先清除設計樁位范圍內場地的障礙物、雜物，平整施工便道和施工場地。

1.2測量放線：根據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。 經復核無誤后在場區(qū)內實地放線，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經復核并簽字同意后方可進行下一步施工。

1.3埋設護筒：護筒采用10mm鋼板卷制，護筒直徑1.2m，橋臺處1.5m，護筒長度為2m，在護筒的上口邊緣開設2個溢漿口。護筒埋設時，通過預先引放的縱、 橫方向的4個護樁點進行調整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并嚴格控制護筒的垂直度，護筒調整到位并固定穩(wěn)后，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面0.2m～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5m～2.0m，水中墩、護筒底應進入河床底不少于0.5m。

1.4鉆孔就位：鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆孔安放到位，機身平穩(wěn)，鉆機就位時，應保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。

1.5泥漿護壁及成孔。樁基工程用黏土泥漿，其黏土含膠體度不得低于95%，含砂率不得大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前先將黏土打碎，縮短攪拌時間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設專人使用專用設備、儀器進行質量控制。同時為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標進行調整，備用一定量的膨潤土或黏土。特殊地層泥漿密度：砂卵石為1.3～1.5，砂層為1.2～1.3。 在成孔施工過程中，加強對泥漿性能指標的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質情況，適時調整泥漿指標，并做好施工記錄。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)池進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉渣和廢漿要經常抽到指定的地點，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。

1.6鉆進成孔：成孔采用反循環(huán)鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，待泥漿反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進到2m～3m后逐漸加大轉速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中經常檢測鉆機鉆桿的垂直度，并隨進調整，做好詳細記錄。 在成孔施工中還應根據(jù)不同的地層適進調整參數(shù)。

1.7一次清孔：通過鉆機平臺標高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當鉆孔達到設計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭提高孔底100mm～300mm，維持泥漿和正常循環(huán)，清洗、 吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內補入泥漿，穩(wěn)定孔內泥漿高度。

1.8成孔檢測：成孔結束后，采用井徑井斜儀對成孔質量進行檢測。檢測標準：孔深不小于設計深度，垂直度：

1.9鋼筋籠施工

1）鋼筋籠制作：鋼筋籠整體制作吊裝，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用閃光對焊，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用點焊。先制作鋼筋的加強箍，加強箍先根據(jù)設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制作完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標記。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上，并將箍筋與主筋50%交錯點焊。加工成型的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。鋼筋籠從上至下每2.0m的設一道保護塊，每道保護塊分四塊均勻的布置于該圓環(huán)上，保護塊采用直徑100mm的砂漿混凝土塊。

2）鋼筋籠吊放：用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接，逐段連接逐段下放。

1.10二次清孔：鋼筋籠定位后，及時下放導管，安裝清孔器并與砂石泵連接。 采用泵吸反循環(huán)清孔，進一步將孔底沉渣吸出，同時逐步降低孔內泥漿密度。 二次清孔后泥漿指標要求：①泥漿密度：控制在1.15～1.25左右；②含砂率：小于4%～8%；③泥漿黏度：小于25S；④二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。

1.11水下混凝土澆筑：二次清孔結束后，立即澆筑混凝土。澆筑時計算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的沖擊能量，能把導管下沉渣擠出，并能把導管下埋入混凝土，深度不少于1m。首次澆筑采用混凝土隔水栓，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。

2.樁基檢測

《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）第10.1.8條規(guī)定施工完成后的工程樁應進行豎向承載力檢驗；《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）第3.1.1條規(guī)定工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）第5.1.5條規(guī)定工程樁應進行承載力檢驗；樁的測試方法分為靜載荷試驗和動力測樁兩大類，還有抽芯法和靜力、動力觸探以及埋設傳感器法等輔助類方法。目前樁的靜載荷試驗主要采用錨樁法、堆載平臺法、地錨法、錨樁和堆載聯(lián)合法以及孔底預埋頂壓法等。

在樁基檢測中，各個檢測手段需要配合使用，利用各自的特點和優(yōu)勢，按照實際情況，靈活運用各種方法，才能對樁基進行全面準確的評價。但實際工程中施工單位為趕工期往往是樁基施工完后不及時通知檢測單位，而擅自施工上部結構，待樁基檢測出來后上部已施工了幾層，如果樁基檢測不合格，再采取補救的措施，代價是相當大的。所以我們在樁基施工時一定要重視樁基檢測這道工序。

3.驗收階段的工作

3.1受檢樁位的確定：受檢樁位由工程技術人員根據(jù)施工情況和約定的檢測樁數(shù)確定，盡量選擇有代表性的樁、對施工質量有懷疑的樁以及因施工故障處理過的樁。

3.2測樁單位的選擇：選擇測樁單位是一項很重要的工作，因為測樁單位工作的好壞不僅影響檢測工作的質量，而且波及后續(xù)工程的施工。因此工程技術人員應根據(jù)工程的要求，對測樁單位的資質、信譽、測樁史、檢測方案及報告樣本等進行全面的考察，并提出測試的要求，選擇有資質、信譽好，有技術實力的測樁單位。否則就有可能因樁基檢測而延誤工期。

3.3無破損檢測：在樁身混凝土強度達到28d設計強度的75%以上，或澆灌混凝土14 d后，即可通過檢測。檢測的樁如有嚴重缺陷時，應由工程技術人員指定加倍復檢。施工單位安排施工進度時，必須對此加以考慮，以免影響樁的復檢。

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前言

影響橋梁樁基施工的因素非常多，從人為原因到自然因素，任何一方的處理偏差就可能出現(xiàn)劣質工程。對于鉆孔灌注樁成孔與后來的水下混凝土灌注施工來說，溶洞無疑是最大的挑戰(zhàn)。若施工中缺乏技術應對措施，那么灌注樁的質量與成孔率無疑會下降。溶巖地質條件下的鉆孔灌注具有較多病害類型、是較為復雜的應對技術。比如會出現(xiàn)混凝土超灌、埋鉆、漏漿、卡鉆等。因為病害往往出現(xiàn)在施工環(huán)節(jié)，且發(fā)生位置比較深。所以，孔洞分離法或局部溶洞填充硬化法為其處理措施，完成溶洞跨越后再施工。本文主要談論了原有的施工技術方案，并根據(jù)在鉆孔樁基施工中的工作經驗，分析研究了在巖溶區(qū)如何進行橋梁基礎鉆孔灌注樁施工，希望對在建或將建的同類工程提供參考，完善施工設計。

1.巖溶地處樁基設計要求

①對每根樁的具置詳細測設，每根樁的中心都必須要采用地質鉆機進行鉆探，此外對畫圖列表、填充物類型、高度、溶洞深度以及地質情況詳細記錄，為施工方案的制作提供參考；②事前對樁基所用填充物采取土工試驗，并對其孔隙率、含水量、監(jiān)測容量以及物理力學特性進行分析，為計算注漿參數(shù)提供參考；③在設計每個樁的施工策略、成孔對策以及溶洞處理計劃時，結合填充物的具體情況以及地質鉆探結果進行考慮；④施工前必須仔細計算各種處理方案，并于橋位外部采取鉆孔試樁以及溶洞注漿等試驗，通過經驗數(shù)據(jù)對施工方案不斷完善，確保施工指導的正確性；⑤若遇到體積較大的溶洞，則必須由設計單位以及監(jiān)理工程師共同進行核查工作，在確定處理方案后，上交給監(jiān)理審批后再實施；

2.樁基的施工流程

樁基的施工流程主要分為6個環(huán)節(jié)：①定位測量放線；②埋設鋼護筒；③沖孔作業(yè)；④孔道清理；⑤安裝鋼筋籠；⑥混凝土澆筑；

2.1定位測量放線 結合設計圖紙的要求，正確放出樁位的位置，同時設置好樁基旁護樁點，以便隨時對樁位進行復核。

2.2埋設鋼護筒 結合樁基位置埋設鋼護筒，鋼護筒的高度與地面差異最好在0.1～0.5m之間。

2.3沖孔作業(yè)

在巖溶發(fā)育或溶洞較多的地區(qū)中，樁基的施工過程中極易產生卡鉆、斜樁等不良現(xiàn)象。部分溶洞填滿填充物而部分溶洞則無填充物或是未填滿，導致低壓區(qū)的形成，一旦隙裂處或溶洞有填充物鉆進，在壓力差作用的影響下，隙裂處或溶洞有泥漿深入則會引起漏漿，產生各種事故施工，例如埋鉆、擴孔以及塌孔等，因此沖孔是樁基施工中的一道關鍵工作。在沖孔作業(yè)中會有發(fā)生未預見現(xiàn)象的可能性，因此要充分掌握應對措施，以確保沖孔可正常成孔，降低沖孔事故的發(fā)生幾率。

（一）在沖孔作業(yè)前，對樁位地質鉆探的結果詳細了解，并掌握溶洞的情況，例如溶洞的標高、溶洞規(guī)模以及巖面標高等情況，以正確指導沖孔作業(yè)的進行。

（二）在沖孔施工過程中，應采用優(yōu)質的泥漿材料，以保證護壁效果。泥漿比重為1.10～1.18，不宜超出該比重范圍，避免比重不對而引起巖層坍孔或是巖層崩解的現(xiàn)象，泥漿粘度為18～22S，可摻入濃度為0.1%～0.4%的純堿，以防止泥漿發(fā)生沉淀。

（三）在巖溶地區(qū)，若沖孔到達巖面在必須要對沖進進度嚴格控制，若進度太快，會使護壁的質量得不到保證，在遇到溶洞的時候出現(xiàn)泥漿大量漏失的情況，導致塌孔埋鉆的事故。所以，一般情況下采取高頻低落的辦法，將進度控制在60～80cm/h之間，而提鉆的高度最好為60cm左右。

（四）沖孔到達巖面后若巖面傾斜則易引起嚴重偏錐的現(xiàn)象。應將沖錐提起，將充足的片石回填到巖面的標高后，采取高頻低落的辦法繼續(xù)沖進。一般情況下，沖進不久后會出現(xiàn)偏錐，此時再進行片石回填，在重復2～3次后，使錐面平穩(wěn)。

（五）當沖孔穿越到具有填充物的溶洞時，泥漿的比重選擇施工規(guī)范的上限值，并在鉆穿溶洞前對孔內水頭的變化密切關注，一旦水頭下降速度加快則立刻回填適量的水泥、粘土，知道水頭穩(wěn)定。

（六）當沖孔穿越到溶洞時，關鍵是要防止泥漿流失情況的出現(xiàn)，避免因樁孔護壁的泥漿壓力消失而引起塌孔。在沖孔前應結合地質鉆探的結果對填充溶洞需要的材料總量進行計算，確保準備的粘土以及片石材料充足。在穿過溶洞后回填粘土、片石以及適量的水泥，對于規(guī)模較大的溶洞則需要采用低標號的混凝土將暗流堵住。

2.4孔道的清理

由于巖溶度特殊的地質形態(tài)，在進行孔道清理時，可以選擇正循環(huán)換漿法。該孔道清理方式的優(yōu)點在于能夠保持孔壁的穩(wěn)定性。許多施工的樁孔需要穿過地下溶洞，而溶洞周邊的地質結構時以其脆弱的，如果施工不當，極易出現(xiàn)崩塌或位置移動，影響樁孔的位置和截面積，而正循環(huán)換漿法不會對孔壁造成很大壓力，避免孔壁坍塌，便于施工的順利進行及工程進度。清理孔道的時間應選擇為早晨，混凝土的施工時間也保持在光線較好的白天，方便檢查和控制質量，孔道清理工作完畢后，應對孔道內的泥漿各項性能及高度進行檢測。

2.5安裝鋼筋籠

在安裝鋼筋籠的過程中應注意盡量不要觸碰到樁孔的孔壁，避免對孔壁造成巨大壓力，引發(fā)坍塌等嚴重后果，并仔細檢查檢測管的對接工作，保障檢測管的穩(wěn)固性和密封性，焊接時也應按照焊接流程進行，并保障達到工程設計要求

2.6混凝土澆筑

巖溶地區(qū)的混凝土一般需要進行水下澆筑。不僅需要按照常規(guī)工程要求，也需要對其他事項進行重點控制。在進行混凝土水下灌注前應先對混凝土及導管的質量進行檢查，如混凝土的坍落度是否保持在17～22cm之間、導管有無破損、密封性是否良好等，并按照工程的規(guī)模計算出首次灌注需要的混凝土方量，因巖溶地區(qū)地質特殊，擴孔的狀況較為繁雜，計算出的混凝土理論方量后，應適當放寬，以保障用料足夠們能夠是首次灌注的高度大于1米，避免由于材料不夠而出現(xiàn)斷樁等情況。巖溶地區(qū)的地質情況也決定了樁基施工存在這一些列特點，如危險系數(shù)高、意外情況多、不易控制等，因此，施工人員施工的過程中積極配合，做好全程的檢測工作，如及時檢測及記錄混凝土面的高程、澆筑的高度及速率，提管和拆管均需按照一定的要求進行，對于溶洞數(shù)量較多區(qū)域的樁孔，擴孔的狀態(tài)不易把握，應特別注意。檢測混凝土的灌注速率主要是控制好混凝土的出漿量與注入量的比例，做好質量及安全管理。

3.施工注意事項

施工時也需要注意一下事項：①合理選擇處理方式 認真勘查巖溶地區(qū)的地質發(fā)育情況，選擇適當?shù)奶幚矸绞?；②巖溶填充物分析 對于溶洞內的填充物，應先進行各項測試，確定其性質，便于設計施工方案及確定需要使用的灌漿量。檢測分析的內容包括含水量、孔隙率、體積等；③摩擦樁 如果摩擦樁處于上覆土層厚度較大，地下水量多的地區(qū)，應選擇鉆孔法；④機械操作 在鉆孔進行至溶洞頂部時，應注意鉆頭的動作應保持平穩(wěn)，避免觸碰到孔壁，緩緩穿過溶洞，并采用相應措施防止漏漿。

4.總結

隨著經濟的不斷發(fā)展，各地公路網(wǎng)不斷地擴大和完善，公路建設碰到的各種地質條件越來越復雜，不斷出現(xiàn)的不良路基使得相應的施工處理技術在實踐中的到了進一步發(fā)展、完善和推廣。各種技術出現(xiàn)及新型材料的開發(fā)與研究，也使得路基處理工藝有了長足的發(fā)展，形成了一個完整的施工流程，反過來又為施工實踐中提供較為豐富的經驗。本文對巖溶地區(qū)的橋梁樁基礎施工工藝進行了一定探索和總結，希翼能對促進巖溶地區(qū)的基礎處理技術完善，成熟有一定幫助。

參考文獻

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［2］李吉先,莫一星. 巖溶地區(qū)橋梁樁基的設計與施工［J］. 鐵道運營技術, 2003,(04).

篇10

1 建筑樁基礎施工技術中存在的問題

隨著我國經濟的發(fā)展和城市化進程的不斷加快，給建筑市場的發(fā)展注入了新的活力。近幾年來，土地資源日益緊張并且人們生活水平和生活質量的不斷提高，對建筑工程質量提出了更高的要求。作為建筑工程重要環(huán)節(jié)的樁基礎在施工過程中，由于各種各樣的原因仍然存在著一些問題，嚴重制約和阻礙了建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展。因此，加強對建筑樁基礎的管理提高樁基礎施工技術水平就顯得尤為重要。

1.1建筑樁基礎質量不高，承載能力低

建筑樁基礎質量的高低直接關系著建筑工程后續(xù)的施工質量，然而現(xiàn)在的建筑樁基礎普遍存在著質量低下的問題，所能夠承載的重量達不到施工設計要求。引起這種情況的原因有很多，首先是單樁沉入的不深，樁深在樁端還未沉入施工設計所要求的持力層時已經滿足了規(guī)定要求，其次，單樁傾斜的角度太大，出現(xiàn)裂縫甚至斷裂等現(xiàn)象，也會直接降低單樁的承載能力。另外，相關人員在對施工現(xiàn)場進行實地考察時，所研究出的有關地質構造以及單樁的承載能力等數(shù)據(jù)不準確，導致后續(xù)的建筑樁施工中出現(xiàn)問題，嚴重影響了建筑樁的質量，使其不能很好地發(fā)揮應有的作用。

1.2 管樁傾斜的原因分析、處理

管樁傾斜的原因：

1.2.1 預應力混凝土管樁屬擠土型樁，在施打大面積密集群樁時，往往造成先打入的樁擠土產生傾斜，管樁施工速度太快時會加劇擠土效應；

1.2.2 施工順序不當導致應力擴散不均勻，隨著施工數(shù)量的增加，擠土效應越加明顯；

1.2.3 基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受土壓力較大，樁身發(fā)生彎曲變形；

1.2.4 為確保樁機行走，上部填土形成硬殼，隨著沉樁施工產生的擠土效應致使上部硬殼向已施工方向移動；

1.2.5 沉樁過程中地下遇到大塊堅硬物體，把樁擠向一側；

1.2.6 施工過程中樁身不垂直。

1.3 糾偏處理

1.3.1 較淺的（一般2～3m）可以將樁傾斜反向土方挖除后扶正。

1.3.2 較深的可以用鉆孔取土、高壓水沖取土等方式將樁傾斜反向一側土取出后扶正。

1.3.3 在取土前，應在樁傾斜的反向打好地錨，用細鋼絲繩、手動葫蘆將樁與地錨連接起來，取土深度需超過樁傾斜深度0.5～1m，輕輕拉動手動葫蘆，邊拉邊對樁進行測量，不可過拉。傾斜量大的樁，應分幾次拉直，當拉力過大時，應進行取土后再拉動手動葫蘆。樁扶直后，樁周產生的空隙用砂或碎石填實。

1.3.4 對糾偏扶正的樁進行檢測，看其是否在糾偏施工中發(fā)生異常情況，如無異?？蛇M行下步施工。

1.3.5 對于偏斜過大且無法扶正的樁，應進行補樁。

1.4 建筑樁出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象

眾所周知，建筑樁傾斜角度太大不僅會降低建筑樁的承載能力，而且當建筑樁的承載能力不能滿足建筑工程施工設計要求時，還會導致斷樁等更為嚴重的現(xiàn)象發(fā)生。除了這一情況外，還會有其他原因會導致建筑樁斷裂。如果在堆放或者是在運輸建筑樁的過程中，不能很好地控制其支點，在起吊時也不能很好地把握吊點的位置時，都有可能導致建筑樁斷裂。所選擇的建筑樁質量低，本身存在著彎曲現(xiàn)象，或者是建筑樁太細，在沉入的過程中遇到比較堅硬的巖層而變形彎曲，當彎曲到一定程度時便會引起斷裂，導致建筑樁失去功效。另外，在進行打樁時，應該嚴格按照施工設計要求控制錘擊的次數(shù)，避免有的錘擊過重，一旦錘擊次數(shù)過多建筑樁難以承受其壓力時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，得不償失。

2 提高建筑樁基礎施工技術水平的措施

建筑樁發(fā)生傾斜或出現(xiàn)斷裂時，都會極大的降低建筑樁的承載能力，影響建筑樁的施工質量，從而導致后續(xù)的建筑工程無法正常進行。因此，提高建筑樁的施工技術水平有著十分重要的指導意義，應該引起建筑工作人員的高度重視。

2.1 嚴格按照設計要求選擇高質量的建筑樁

在進行建筑樁施工時，首先要做的就是對建筑樁原材料的選擇。在選擇建筑樁時，應嚴格按照施工設計要求進行選擇。施工人員應該考慮建筑樁的承載能力，一定要保證建筑頂端處于平整狀態(tài)，樁尖不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，樁帽與樁身的中心線必須能夠完全重合，另外還要考慮建筑樁的長度和粗細情況，避免過長或過細導致建筑樁在下沉中由于錘擊而發(fā)生彎曲，從而使得建筑樁出現(xiàn)變形或斷裂現(xiàn)象。值得說明一點的是，對于建筑環(huán)境中地質條件的考慮也是十分必要的，因為不同的土層所需要建筑樁的承載能力也是不同的。

2.2 采用合理的施工方式對建筑樁進行操作

在做好前期的準備工作之后，就要對建筑樁進行施工了。這時候選用合適的手段就顯得尤為重要。在對預制樁進行施工的過程中，要嚴格按照施工設計要求所規(guī)定的打樁順序進行，當預制樁在沉入土層時，應該根據(jù)當?shù)氐膶嶋H土層選用合適的沉樁方式，例如射水沉樁這種方式只能應用在沙土層中。另外，還應考慮樁基的長度，數(shù)量以及樁與樁之間的距離是否合適，以便選擇合適的施工手段進行，避免由于施工手段不當而引起基礎樁變形或不穩(wěn)定，給建筑施工帶來很嚴重的后果。

2.3 提高施工人員的施工技術水平

建筑樁基礎質量能否提高直接依賴于施工人員的施工技術水平。因此，相關企業(yè)應該對此高度重視，加強對建筑樁基礎施工人員的培訓工作，使其能夠更深入的理解和把握有關建筑樁基礎的理論知識，并不斷加強實際操作能力以便提高其施工水平，并使他們樹立高度的的使命感和責任感，為建筑樁基礎的發(fā)展建設貢獻自己的一份力量。

3 結束語

因為建筑樁基礎的重要性，使得建筑樁基礎越來越受到各建筑行業(yè)的重視，然而現(xiàn)有施工技術水平有限，極大地阻礙了建筑樁施工質量的提高，嚴重影響了建筑行業(yè)的繼續(xù)蓬勃發(fā)展。因此，加強建筑樁基礎的施工技術水平就顯得刻不容緩。

參考文獻：

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篇11

一、樁基礎施工概述。

基礎是連接建筑物與地基間的重要樞紐，是荷載傳遞的關鍵環(huán)節(jié)。地基則是指建筑荷載作用下基底下方產生的變形，導致巖土中某一范圍內原來的應力狀態(tài)發(fā)生了變化，用以支撐有基礎傳遞的建筑荷載，維護強度保持在一定的穩(wěn)定環(huán)境下，防止建筑沉降度不超越設計要求的范圍。地基主要分為兩類：天然地基與人工地基。天然地基是以本身的地質構造為基礎，加以適當?shù)娜斯じ脑?，因而埋深通常較淺；人工地基則是以特殊的施工技術而構建起的地基，通常埋深較大，以便于以深部的堅實土層作為荷載支撐，即所謂的樁基礎。

樁基礎施工質量，尤其是深樁基礎是橋梁建設最重要的部分，稍有不慎就會造成質量等安全事故，從而影響項目使用安全，項目成本和進度。樁基礎施工地下施工的基礎，與地下土質情況密切相關，需要引起人們的重視。

二、打樁施工技術。

1、先打樁后挖土施工法。在施工過程中工程規(guī)模大，施工工期長，基坑長時間暴露，不僅增加了人工降水的費用，而且井點也容易因長時間工作而堵塞或磨損失效；尤其是對于遇雨季，基坑容易被水浸泡，造成基坑邊坡失穩(wěn)塌方。因此樁機很難到坑下作業(yè)；若非下坑作業(yè)不可，則需鋪墊很厚的塊石，碎石，樁機下還要采用路基箱，以滿足樁機接地壓力要求，不僅費工費料，也影響打樁施工效率；由于地基松軟，樁機下陷，導桿傾斜，很難保證打樁質量，還容易發(fā)生安全事故；軟土邊坡受打樁振動，容易塌方，給工程施工帶來威脅。鑒于此，軟土地基上的打樁施工，均采用“先打樁后挖土”施工法，充分利用地表硬殼層，讓樁機在原地面行走作業(yè)，工作條件好，打樁效率高，成樁質員容易保證，施工費用亦可大大降低。但通過結合工程實踐經驗，值得注意的是，對于采取“先打樁后挖土”施工法的關鍵，是解決鋼管樁的地下切割的問題。實踐證明割樁深度超過6m時，可用“等離子切割機”切割；割樁深度淺于6m時，可用氧氣乙炔進行切割。如同一切事物都具兩重性—樣，“先打樁后挖土”施工法，雖然具有明顯的優(yōu)點，但也存在不容忽視的缺點。這就是，在基坑開挖過程中，容易造成先打入樁的彎曲變形，具體反映在樁頂產生水平位移，嚴重時還會影響樁的承載力和基礎的施工。為了減小樁的變形，挖土過程中，要采取相應的防治措施，首先應制定合理的施工程序，盡量對稱挖土，縮短基坑暴露時間；當基坑較大時，須采用分段挖土、分段施工的方法，即挖一段，施工一段，回填一段，盡量縮短基坑的暴露面積和暴露時間，基坑開挖時，挖出的土要隨挖隨運，不得在邊坡頂緣堆土。從工程的實踐效果表明，這樣可以有效地減小因基坑開挖造成的樁的變形和樁頂位移。

2、錘擊沉樁施工中，樁錘的選擇錘擊沉樁施工，通常可采用柴油錘、蒸汽錘和落錘等。其中柴油錘具有靈活機動、操作容易、維修簡便等特點，被廣泛地應用于打樁施工中。柴油錘適用于較堅硬土層中的沉樁施工，樁錘連續(xù)起爆，錘芯彈跳高，沉樁能力強；蒸汽錘適用于較軟土層的沉樁施工；落錘只適用于工程規(guī)模較小的短樁的沉樁施工。樁錘的選定，必須根據(jù)下列因素綜合考慮確定：樁的種類、構造型式、樁的長度、直徑、重量以及入土深度等樁自身的特性；沉樁深度范圍內土層的力學性質，其中最重要的指標是土層的標準貫入試驗N值和靜力觸探比貫入阻力值Ps。施工場地周圍的環(huán)境條件，諸如動力，能源的供應；噪聲污染的控制等。選擇樁錘應遵循重錘低打的原則，在不超過樁身極限強度的情況下，宜盡量采用大樁錘，實踐經驗證明，這樣做，不僅樁頭不易損環(huán)，而且沉樁效率也高。根據(jù)上述原則，工程對于400x400mmx30m的鋼筋混凝土方樁和鋼管樁的沉樁施工，可優(yōu)先選用3.5t級柴油錘；當調配確有困難時，亦可選用4．5t級柴油錘，但應限制錘跳高度，不應超過2m；φ550x100mmx40—45m的預應力鋼筋混凝土管樁和鋼管樁的施工，宜選4.5t級柴油錘。

3、停打標準的確定。停打標準的確定，是樁基施工中一項極其重要的技術工作。停打標準確定得是否合理，將直接影響到樁的承載能力和樁的沉降量，甚而進一步影響到上部建(構)筑物的安全和正常使用，另一方面，它還將影響到打樁的施工進度和油料的消耗以及樁錘的使用壽命。因此，停打標準的確定，歷來為設計、施工單位所重視。停打標準要根據(jù)場地的工程地質條件，樁的種類和尺寸以及樁錘的性能等各種因素，綜合考慮確定。對于受力狀態(tài)不同的樁，應分別情況，確定不同的停打標準。然而，盡管每個項目在施工前都進行地質勘探，軟土層的層位分布已知曉，但畢竟還有起伏，更何況勘探孔布置較遠，持力層層面起伏難以控制準確。在這種情況下，樁端是否達到以至進入持力層3—5D，靠什么標準來判斷？此時最有效的指標就是貫入度。當樁長接近預計深度，且貫入度開始明顯減小，就可以判斷，此時樁端已達到了持力層，然后再根據(jù)設計需要繼續(xù)打入3—5D。當然，有時也會遇到持力層堅硬，要達到3—5D確有困難，貫入度極小(貫入度S＜1.0mm)，強行打入常常會帶來樁斷錘毀的后果，此時可會同設計單位研究處理，在樁身強度能滿足設計要求的情況下，可改用大錘施打；當樁身強度受到限制時，可采取樁端加靴等措施。如加靴后施打仍有困難，征得設計院的同意，亦可采取深度和貫入度作為停打標準。

4、施工中管樁彎曲變形。工程實踐證明，開挖在軟土地基中的深基坑，其邊坡會產生蛹變變形。軟土邊坡位移的結果，產生巨大水平推力，能使數(shù)萬立方米大型混凝土基礎產生側向位移，給工程帶來巨大危害，工程實踐發(fā)現(xiàn)，位于邊坡變形范圍內的預先打入的鋼管樁，也隨邊坡位移而彎曲變形。由于鋼樁上部彎曲，造成樁頂?shù)乃轿灰?，其水平位移的?guī)律與軟土邊坡位移規(guī)律基本相同。本工程試驗結果表明，鋼管樁當位移量分別為361和376mm，樁頂分別施加220kN和245.2kN垂直荷載，樁身應力分別達到177.2MPa和196.9MPa，相當于單樁長期設計允許樁身應力137.3MPa的1.29和1.43倍時，該二根位移鋼樁均未達到屈服點，表明位移樁的承載能力仍能滿足設計要求。

結語：在我國經濟快速發(fā)展的背景下，高建筑規(guī)模愈來愈大，但是堆土軟土地基，這給工程帶來了巨大的挑戰(zhàn)，基礎工作的好壞直接關系著整棟建筑的質量。因此文章通過結合某高層商住樓為對象，對樁基在軟土地基中的施工進行了具體分析，為軟土地基處理工程提供一定的幫助和借鑒。

參考文獻

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1建筑工程樁基礎施工概述

近年來，我國建筑工程水平取得了巨大的成就，建筑質量也得到了相當大的提高，但對于建筑工程而言，樁基工程是否穩(wěn)固堅實直接影響著建筑承重，一旦建筑承重發(fā)生變化，極易引起建筑穩(wěn)定性差、墻體開裂、使用壽命急劇下降等問題，因此為了保障建筑工程的正常使用，必須加強樁基礎施工作業(yè)。但在施工中，由于地理位置不同而出現(xiàn)不同的施工地質條件，因此在施工之前必須做好樁基工程的地質勘探，根據(jù)勘察結果設計相應的樁基礎施工方案，并進行全面的論證和技術探討，一方面加強地質勘探，另一方面做好樁基結構、施工技術等方面的管理，同時做好施工過程管理，提高施工質量和效率，并做好施工過程中的技術控制，從而為樁基工程施工提供有力保障，進而保障后續(xù)的建筑主體工程施工。在實際的樁基礎施工方面，地質條件的勘察技術已經較為成熟，關鍵是針對不同的復雜條件如何設計合理科學的樁基礎施工方案成為建筑企業(yè)需要解決的難題，也是關乎整個建筑工程質量的難題，必須不斷探索樁基礎施工新技術，提升樁基礎施工質量和效率，完善施工控制措施。

2樁基礎施工工藝分析

2.1樁位與樁基的確定

樁基礎施工必須建立精確的樁基定位基礎上，否則極易引起偏差而導致安全問題，在樁位和樁基的確定過程中必須做好定位工作，引測標高、放線埋設樁尖的操作必須建立在單位提供標高值和角樁坐標的基礎上，嚴格根據(jù)樁基礎設計方案及具體的施工圖紙開展作業(yè)，進行相關定位之后，還要進行相應的樁基移動，使得樁管能夠在垂直狀態(tài)下實現(xiàn)與樁尖中心的吻合。

2.2鋼筋籠制作

鋼筋籠在樁基礎中起到承重、穩(wěn)固的作用，其制造必須依據(jù)樁基礎施工圖紙，并做好建造的技術控制，在進行焊接時要保障焊縫焊接飽滿，從而提升焊點的牢固性；當進行下籠作業(yè)前，要使得鋼筋籠保持直立狀態(tài)，鋼筋繩一端連接樁架，另一端與鋼筋籠上的吊鉤相連接，當這些準備工作就緒后，再對鋼筋繩長度進行相應的調整，從而保障鋼筋籠標高達到施工要求。

2.3靜壓沉管

如果發(fā)生了沉管現(xiàn)象，首先要檢查速度本身是否穩(wěn)定，同時要使得兩組鋼筋繩的受力處于相同狀態(tài)，使樁管和樁架保持垂直狀態(tài)。在進行壓樁的過程中，一定要確認樁尖處是否存在障礙物阻擋等不利因素，只有不存在壓樁影響的情況下才能開展正式的壓樁施工，否則必須立即停工，待開挖達到施工條件后方可繼續(xù)施工作業(yè)。另外，一旦發(fā)生樁尖因擠壓力過大而出現(xiàn)破裂甚至擠碎的現(xiàn)象時，必須立即將樁管拔出，并對其中的雜物進行及時清理，然后再填砂，進行適當壓樁開挖后方可進行樁尖的重新安裝并進行二次壓樁施工作業(yè)。施工過程中要根據(jù)工程實際來安排打樁順序，一般情況下，每天的施工樁數(shù)要達到12根，這樣能夠保持先后樁的質量一致，以利于施工。

2.4噪音及抗震的防護

樁基礎施工作業(yè)時容易帶來較大的噪音，尤其是打樁及壓樁過程會對周邊建筑實施帶來較大震動，為此，可在場地中部的空地上安置兩臺350攪拌機。當進行打樁作業(yè)時，打樁震動帶來的地下應力變化極易對周邊建筑物帶來擠壓，進而導致建筑物受損，為解決這一問題，一般常在樁基礎工程兩側挖一條抗震溝進行解決，要求溝深1.5m、寬0.8m。另外，常通過靜壓成樁的方式來降低對環(huán)境的影響。在完成混凝土澆搗之后，進行拔管操作之前要進行5min的原地震動操作，但是不能讓振動錘持續(xù)開動，必須保留一定的時間間隔。

3加強樁基工程施工管理

3.1做好樁基工程施工技術控制

由于樁基礎施工受到地質條件及施工區(qū)域的嚴重制約，且施工技術和質量要求均較高，因此存在針對性強、施工量大且技術含量高的特點，為了保障樁基礎施工質量和效率，必須做好施工技術控制和管理，在施工中嚴格依據(jù)樁基礎設計方案及具體的施工圖紙進行作業(yè)，并做好監(jiān)理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。具體的樁基工程施工技術控制措施要依據(jù)樁基結構及施工工藝而確定，首先要全面了解地質條件、技術參數(shù)等諸多因素對施工的影響，之后采取針對性的措施。在進行對沖孔灌注樁的灌注過程中，要立足于灌注樁的工藝特點與施工技術把握間歇時間，一般將灌注間歇時間控制在15~30min之間，同時保證在1.5h內完成一根樁的灌注施工，將混凝土與空氣的接觸時間降到最小，以降低空氣進入混凝土帶來的強度不足等問題，從而利用灌注技術控制來提升樁基工程施工質量。因此一定要把控相關的施工技術參數(shù)和工藝條件，全面了解樁基施工的影響因素，通過全面的勘察與論證制定合理的技術控制措施。

3.2做好樁基礎質量控制

在整個樁基礎施工過程中，監(jiān)理人員一定要對施工材料及施工技術進行嚴格的監(jiān)督管理，并做好質量檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即進行整改，從而確保樁基施工材料及施工工藝達到相應的安全標準。監(jiān)理人員一方面要檢測成樁后樁基的承載力大小，另一方面還要對樁身結構的完整性開展嚴格檢測。檢測方法要根據(jù)施工實際進行選擇，一般常用的是動測法、靜荷載試驗法、聲波透射法等。目前，應用較為廣泛的是聲波透射法，該方法具有簡便、準確的優(yōu)點，所用的檢測設備簡單但實用，此操作也較為方便，具有明晰的檢測原理及高精確性，能夠對樁身的均勻性和完整性進行準確判定。因此，為了全面對樁基工程進行檢測，常將聲波透射法、靜載荷法和動測法三種方法結合使用。

3.3樁基施工過程中的注意事項

①設備操作問題，樁基礎施工需要用到大量的機械設備，因此在施工前要合理安排機械設備的使用計劃，并根據(jù)實際情況進行調整，在施工過程中相關技術人員要對機械設備進行全面檢查，檢查無誤之后再投入使用，并實時關注設備的運行狀況，出現(xiàn)問題立即解決。②施工人員操作問題，在施工過程中一定要嚴格遵循相關的樁基施工操作要求和規(guī)范，保證施工材料和技術操作達到要求，以免因操作問題帶來安全隱患，施工管理人員要做好施工人員管理和操作管理，監(jiān)理人員做好技術監(jiān)督和人員操作監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。③電力設施保障，樁基礎施工涉及諸多環(huán)節(jié)，要選用防水性能好、質量優(yōu)的電線，同時要確保發(fā)電機等通電設備的接頭安全無誤。

4加強施工技術人才培養(yǎng)

樁基工程施工質量和效率直接受到施工技術人員的影響，一方面，技術人員能否設計合理的施工方案直接決定施工進度和效率，另一方面，技術人員專業(yè)性強的話能夠做好技術監(jiān)督，保障施工質量和效率，為后續(xù)的建筑主體施工提供保障。因此，加強施工技術人才培養(yǎng)對于提升樁基工程質量和效率起到至關重要的作用，加強技術人員管理成為建筑企業(yè)面臨的重大發(fā)展要求。

5結語

就現(xiàn)代建筑工程而言，由于高層建筑越來越多，樁基礎作為建筑承重的基礎顯得尤為重要，為了提升整體的建筑質量，必須做好樁基礎施工技術管理與控制，把握施工工藝及施工過程中需要注意的要點，并做好施工前后的過程管理，切實提高樁基礎施工水平。

參考文獻

[1]陳皓哲.樁基工程施工技術控制與管理探究.建筑資訊，2016，7（24）.

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【 key words 】 bridge, filling pile, construction technology

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

橋梁鉆孔灌注樁作為一種基礎的橋梁建筑施工方式以其較強的適應性、較低的成本和施工操作上的流程簡便等優(yōu)勢被廣泛應用于各種橋梁建設中。其施工技術及施工工藝的改進能大大加強橋橋梁樁基礎鉆孔灌注樁的應用價值和施工效率，故需要通過橋梁樁基礎鉆孔灌注樁的施工工作對其施工技術做一探討闡述。

一、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工作

1.1關于施工前期準備工作的問題

橋梁樁基礎鉆孔灌注樁的施工工作開展前需要將施工場地做一平整處理，以便施工時安裝鉆機工作的順利進行。一般的橋梁護筒采用鋼板材料制作，護筒有固定樁位、保護孔口和隔離孔內孔外表層水的作用。在埋置護筒中應該注意以下事項：第一，護筒平面位置要埋設準確，其偏差不應大于50mm；第二，在制備泥漿環(huán)節(jié)中應該根據(jù)以及施工對象所在的實際位置情況，修建不同的泥漿池，泥漿的建筑材料應采用優(yōu)質的純粘土或膨潤土程中，因鉆頭的作用，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用；第三，安裝的鉆機（鉆孔、吊放鋼筋籠何灌注砼的支架）必須保持平穩(wěn)，在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜和沉陷等現(xiàn)象，故在此過程中應詳細測量，底座用枕木墊實塞緊。

1.2關于施工過程中的步驟

在橋梁樁基礎鉆孔灌注樁鉆進成孔開孔時，應當先啟動泥漿泵和轉盤，使孔內儲備一定數(shù)量的泥漿后才開始鉆進，在鉆孔施工過程中應始終保持孔內外的水位差和泥漿濃度防止坍孔事故發(fā)生；根據(jù)地質勘探情況控制鉆進速度、調整泥漿稠度預防偏孔事故發(fā)生。在升降鉆錐時，盡量保持平穩(wěn)，防止鉆頭埋住或者掉進孔內等事故；同時，在鉆孔過程中還應該加強對樁位、成孔情況的檢查工作確保工程質量與施工安全。

在鉆孔工作完成后要進行清孔工作，這是為了除去孔底雜物，以保證灌注的質量，清孔有換漿清孔、抽漿清孔和掏渣清孔三種常用方法，在具體施工中可根據(jù)實際情況采用不同的方法。在清孔中應該注意以下幾點：第一，保持孔內水頭高度在一定下線內；第二，灌注樁施工前鉆孔孔底沉淀厚度不能大于設計規(guī)定范圍；第三，在清孔過程中不能用加深孔底的方式來代替清孔操作。隨后進行鋼筋籠的制作以便為灌注水下砼工作打下基礎。灌注水下砼工作首先要安裝導管，導管兩端用法蘭盤和螺栓共同連接并在連接處墊上橡皮圈保證連接處不漏水。在澆注砼前時將導管居中插入到離孔底20～30厘米處，導管上口接漏斗并設隔水栓。在灌注過程中孔內初期灌注的砼及上面的水和泥漿不斷被頂托升高會被不斷提升導管和拆除導管，直至鉆孔灌注砼完畢。

二、橋梁樁基礎鉆孔灌注樁施工技術的應用

2.1橋梁樁基礎鉆孔灌注樁施工要點

在橋梁樁基礎鉆孔灌注樁施工工作中，鉆孔灌注樁鉆進時應當根據(jù)施工現(xiàn)場的土層具體情況加壓，從開始的輕加壓力和慢轉速逐步轉變?yōu)檎５募訅核俣?，一般土層鉆孔灌注樁鉆進時的加壓操作按鉆具自重加壓，作用力不超過 10kN，基巖中鉆進作用力可增大至15kN~25kN之間；鉆進施工中根據(jù)具體的場地、橋梁樁距和施工進度情況，可以采用單機跳打法或雙機雙打法等方式實施。

鋼筋籠制作時，為保證工程質量，可在每隔一箍處在箍內設置一個井字型加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，在施工過程中為便于吊運，一般將鋼筋籠分兩節(jié)：主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊方式連接，將主筋與箍筋間的隔點用電焊方式固定，在制作鋼筋籠時控制整個體系的平整度誤差不大于五厘米。鋼筋籠的吊放：用三角架將鋼筋籠就位于起吊機械上，鋼筋籠上下節(jié)主筋可以采用幫條雙面焊接或搭接焊方式連接，在吊放過程中整個鋼筋籠都要用槽鋼懸掛于井壁上，借體系本身自重來保持正確的垂直度。混凝土澆注步驟通常采用履帶式吊車吊混凝土料斗通過下料漏斗提升導管在稀泥漿中澆灌。

2.2橋梁樁基礎鉆孔灌注樁施工常見問題及相應的處理方法

首先，鉆孔過程中護筒冒水事故常有發(fā)生，這類事故嚴重者可能會造成鉆孔灌注樁護筒的傾斜和位移，進而導致樁孔偏斜等后果。造成這類事故的原因可能是由于護筒埋設時周圍的填土沒有夯實，又或者在起落鉆頭時由于操作原因碰動了護筒導致傾斜。處理這類事故的處理方法是在發(fā)現(xiàn)護筒冒水現(xiàn)象時用粘土在護筒周 圍夯實加固，但是若遇到護筒嚴重下沉或發(fā)生較大的位移時應當返工重埋。

其次，孔壁坍塌問題：在鉆孔過程中如果發(fā)現(xiàn)不斷地有氣泡出現(xiàn)在排出的泥漿中，或者在施工過程中發(fā)現(xiàn)護筒內的水位突然下降，諸如此類現(xiàn)象則說明有孔壁坍塌的地方。這類事故的處理方法是在鉆孔過程中應保持孔內水位不低于規(guī)定下限，并且加大孔內泥漿的比重來達到穩(wěn)定孔壁的作用；如果事故比較嚴重應立即回填粘土待孔壁狀況穩(wěn)定后再繼續(xù)進行鉆孔作業(yè)。

再次，鉆孔偏斜事故：造成此類事故的原因有可能是在施工時鉆桿沒有垂直鉆頭就將鉆機就位導致導向部分太短，鉆頭導向性差，或者因為施工現(xiàn)場的土質軟硬不一等地質問題或在鉆進作業(yè)中，與地層中遇到孤石等原因。此類事故的處理辦法是減慢鉆速同時上下反復掃鉆幾次削去地質硬層。最后，鋼筋籠上浮問題：此類事故的原因有可能是在混凝土灌注時突然大量涌入頂起鋼筋籠；處理的方法是立即停止灌注工作，待鋼筋籠穩(wěn)定平衡后用重物在其上方向下壓以達到設計標高后再繼續(xù)進行灌注作業(yè)。

三、結語

影響橋梁樁基礎鉆孔灌注樁施工質量的因素較為復雜，其中，以施工技術的有效運用則能大大提高工作效率和工程質量，故本文在此方面做一闡述。在橋梁樁基礎鉆孔灌注樁施工工程中還有其他問題有待研究發(fā)展。

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