引論：我們為您整理了13篇機床加工實訓總結范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

期：___________

xx年模具設計實訓總結

實訓周小結一從今天開始，我們就要開始典型模具設計與加工的實訓了，我們將要進行六周的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設計兩塊。從現在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。

第一周，我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業，而在中小企業，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到沖壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎知識與要點。

沖壓模與塑料模的區別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。

這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些沖壓模的一些簡單的認識。

實訓周小結二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。

我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發現膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘的時候就不好裝了，這點很重要。

這一周，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。

實訓周小結三這周開始我們就要到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。

我們首先去看了慢走絲機床，機床的設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。

還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。

雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。

實訓周小結四這一周我們分配到了電火花，線切割小組。

篇2

一、建立多功能機床拆裝實訓中心的必要性

目前，我國的高等職業教育是要努力實現“工學結合，校企合作”的人才培養模式，走產學研合作的發展道路和辦學方針，堅持導向性、協調性、效益性、創新性的原則，以工作過程或生產任務為載體，最終以職業能力培養和取得職業資格證書為主要目標。

但大多數高職院校仍是延續傳統課堂理論教學模式，單純強調理論知識，忽略實踐環節，學生在學完本門課程后，只懂得理論，不具備實際動手能力，對于機床實際生產中出現的故障不能及時排除，甚至在日常的使用中，不會基本的維護和保養，因此造成理論與實踐脫節，所學的知識成為紙上談兵。

為順應新時期高職教育教學規律和課程改革形式，金屬切削機床課程教學應當積極探索理論結合實踐的、基于工作過程的教學模式。只有課程教學真正具有實踐性，培養出的畢業生才能具有把知識熟練應用于工作過程的能力，這才是高等職業教育發展的必由之路。

二、實訓中心構建設想

筆者作為一名從事金屬切削機床課程教學的專業教師，在積累了近5年的實際教學經驗后，總結出了一系列關于實踐教學改革的經驗，提出一些實訓中心建設的想法，現闡述如下。

1.多媒體仿真拆裝實訓中心建設及使用

鑒于機床機構的復雜性，為了讓學生在真實拆裝過程中能順利進行，節省人力和物力，應建立多媒體仿真拆裝實訓中心，讓學生在電腦上利用仿真拆裝軟件進行拆裝，掌握機床的實際結構，為在真實機床上進行拆裝做準備。為此，必須購買機床調試維修仿真軟件，通過軟件建立虛擬機床、虛擬項目等仿真教學環境，優化教學過程，提高教學質量。讓學生了解真實的實際場景，模擬機床拆裝過程和故障排除過程，并對機床進行虛擬維護保養，加深理論知識的印象，為以后進行機床實際拆裝、維護、維修做準備。

2.機床拆裝實訓中心建設及使用

要完善教學所需的硬件設施，實現多種教學手段并舉，開展實訓教學，培養高技能型人才，組建機床拆裝與維修實驗室。由于機床價格較高，可充分利用機加工實訓中心的淘汰機床，結合購進的新機床，為學生進行真實拆裝提供設備支持。筆者學校實訓室主要包括CA6140、CAK6132型普通車床、X6132普通銑床和M1432A型萬能外圓磨床等設備，結合部分CK6140數控車床、XKA714數控銑床、VMC850E數控加工中心，形成具有一定規模的機床拆裝中心，并配有其他用以加工生產的機床，提供真實加工過程供學生學習。

學生通過在課堂上聽取教師理論教學和前期在電腦上的仿真拆裝后，對機床的結構和相應的維護維修要點掌握得更加牢固。有了機床拆裝實訓中心，學生就可以通過模擬實訓再現實際工作情境，充分開發和利用機床拆裝實訓中心內的各種設備與器材，然后再進行對機床實物的拆裝，并對其進行日常的維護和保養。

在此基礎上，老師可以在機床上設置一些常見的故障，讓學生分組進行故障排除，讓各組間進行競賽，以最先排除故障的小組為勝。老師還可以采用小組間互評和小組內自評的形式，對操作過程進行評判，激發學生的團隊和競爭意識，活躍課堂氣氛。教師要做到融“教、學、做”為一體，在真實的機床上模擬常見故障，讓學生進行實際維修，使所學理論知識與實踐相結合，大大提高學生的動手能力。

三、結束語

隨著高職教育理念和教學模式的改革，實訓教學環節越來越顯現出其在教學過程中的重要性，我們通過對實訓中心的建設，期望為師生提供良好的實踐教學環境，達到更好的教學效果，進而提高學生的動手能力和綜合素質。

篇3

隨著社會的發展，對于當今技能型人才的要求提出了更高的標準，這也對于職業教育的教學提出了更高的要求。在機械數控機床專業，通過機械數控機床加工實訓可以有效地提高學生對于機械數控機床操作水平，并對學生利用機械數控機床進行零件加工進行實訓，一方面可以提高學生對已掌握知識的消化理解，另一方面也有利于學生將來的就業。但是通過實際教學工作發現機械數控機床加工實訓的教學效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過項目教學法的形式進行教學工作。通過項目教學法可以將學生的理論知識與實際操作相結合，繼而提高學生的數控編程能力和實際操作能力。這對于學生將來的就業發展也非常有幫助。本文對于在機械數控加工實訓中如何利用項目教學法進行了具體的分析。

二、項目教學法在機械數控機床加工實訓中的分析

所謂項目教學法是指在機械數控機床的加工實訓過程中，教師帶領學生一起完成一個數控機床加工項目從而在這一過程中完成教學活動。所以這樣的項目設置主要是為了讓學生在這一過程完成對于機械數控機床的操作加工學習，對于項目的大小并不重要。在項目教學法當中，教師應該將需要進行加工的數控機床項目與學生在課堂上所學習的理論知識相連接，這樣既可以讓學生在數控機床的實訓中提高對于數控機床的操作水平，同時又可以對學生已經學習的知識進行鞏固，既培養了學生的實際操作能力，同時又讓學生復習了課堂理論知識。項目教學法的應用主要是通過設定一個項目，讓學生自行安排時間，自己進行規劃并根據規劃進行編程設計操作。總體上，項目教學法主要包括以下幾個步驟：第一，設定項目任務。一般在學生每學期完成教學內容后都會安排一段時間的機械數控機床加工實訓，時間1—2周不等。之所以安排這一段時間實訓的主要目的是為了培養學生對數控機床的實際動手操作能力。機械數控機床專業與其他專業不同，更強調的是對于數控機床的實際編程加工操作能力而不是理論知識。所以通過這一段的實訓，可以讓學生根據本學期所學習的理論知識對機械數控機床進行操控。此外，對加工項目進行選擇時，教師應該根據學生的綜合情況進行考慮選擇，設置的項目應該有一定的難度性，讓學生通過項目的加工對于理論知識進行綜合運用，同時提高學生的實際操作能力。第二，項目的完成過程分析。為了便于學生在機械數控機床的加工過程中進行討論與分析，可以讓學生以小組的方式進行加工項目，可以設置2—3人為一小組。由于學生以往大多是接觸的理論知識，對于機械數控機床的實際操作比較少，因此對于數控機床的操作能力肯定不足。在對數控機床進行操作時，很多學生都對編程問題極感興趣，這也說明他們平時這方面進行了比較多的鍛煉，但是通過操作后就會發現這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過程中，教師的作用就是引導學生將日常所學習的理論知識應用到實際操作中去。不過在學生進行數控機床操作前，教師應該首先把數控機床操作的安全知識講述清楚，防止在操作過程中出現安全事故。在進行加工的過程中，教師應該指導學生根據零件圖紙設計對零件加工過程中所需要的的相關設備材料進行收集。然后應該確定零件的加工程序，并對刀具以及相關的參數進行設置選擇。在對機床進行編程加工階段，教師可以引導學生多進行討論，設計多種編程方案后在讓學生進行驗證。需要注意的一點是必須是進行驗證通過后才可以讓學生把所編的程序輸入數控機床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設置機械數控機床加工實訓的目的就是為了鍛煉學生的上機操作能力，所以教師要在實訓過程中保證每一個人都能上機操作。由于機床的資源限制，教師應該提前對學生數量與機床數量進行統計，根據統計結果做好具體的實訓安排。

三機械數控機床加工實訓對于學生能力的培養分析

第一，對于學生數控機床編程能力的培養。在機械數控機床的加工實訓過程中，對于學生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養作用。平時學生多是對于數控機床的編程知識主要是理論知識，很少直接通過數控機床對編程知識的掌握程度以及正確性進行驗證嘗試。通過數控機床的加工實訓可以讓學生有機會將自己對于編程知識的掌握程度進行驗證。而且在平時的理論學習過程中只重視對于編程理論知識的學習掌握，但是在數控機床的操作過程中并不能僅僅靠編程知識就能完成，還要求學生對于刀具的選擇以及加工的工藝問題進行掌握，這樣對于學生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過對編程知識的學習就能掌握的，必須要進行實際操作實踐不斷進行經驗的總結與積累，這樣學生的操作能力才能提高。另外在實訓過程中，學生除了需要對刀具的選擇以及加工工藝問題進行考慮以外，還需要根據零件的加工要求進行操作調整，根據加工零件要求的為粗加工或者細加工對數控機床的切削量等參數進行設置以便加工出符合要求的零件。這些知識都是在課堂的理論學習過程中無法得到的。通過數控機床加工實訓，可以讓學生對于機床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設計工作等都進行熟悉及掌握，對于一些刀具的選擇以及走刀的路線設計等都可以獨立進行設計，可以初步獨立的進行零件的加工工作，這對于學生未來的發展及就業具有非常重要的作用。第二，對于學生數控機床實際操作能力的培養；其一，數控加床的日常保養與維護。沒有只干活不休息的人，對于機器也同樣如此。機械數控機床的保養維護工作對于維護機床的整體性能，延長機床的使用壽命具有非常重要的作用。通過實際的數控機床加工實訓，學生可以對數控機床的相關維護保養知識進行初步的學習，并嘗試進行簡單的維護保養工作。比如對數控機床每天開機前以及關機后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進行的參考點設置工作以及在操作中應該如何避免發生警報或者其他安全事故以及在操作過程中如何應對機床出現的故障等，這些都是需要通過實際操作才能學習到的；其二，機械數控機床的操作能力培養。由于之前都是對于機床理論知識的學習，缺乏實際機床操作，所以學生在進行機械數控機床的實訓過程中不可避免地會出現一些操作問題，操作過程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過機床實訓可以提高學生的實際機床操控能力，提高學生對于平時所掌握的課堂理論知識的學習，這樣將理論與實踐相結合，更有利于學生未來的發展或者就業工作。比如在操作過程中，如果學生遇到緊急的問題需要處理，可以求助于教師進行幫助。一般數控機床都是采用的一種增量式的內部測量系統，如果在正常的使用過程中發生突然斷電的現象，那么機床的數控系統會丟失對原先的參考點的記憶，如果再次使用機床必須返回原來的參考點進行重新的設置。所以學生在機械數控機床的的操作過程中首先需要學會對這種回考點進行操作。在整個數控機床的實訓過程中，學生對于機床的實際操控能力會有很大提高。除了對一些基本的機床操控知識進行學習以外，還會對操作過程中的一些技術環節進行了解與掌握。在機床零件的加工過程中，對于零件的切削水平要求較高，這一點學會應該進行仔細的學習與操作。在零件的切削過程中首先要對零件的坐標位置在機床中進行設置，然后進行“對刀”工序。所謂的對刀工序是指在進行正式的零件切削時，應該先對機床的刀具應該進行補償值設定，可以采用試切法的方式來進行設置。對刀的準確度會對后期零件的加工精確性產生重要的質量影響。如果對刀的誤差非常大，超過了一定的標準要求，那么會造成在編程過程中出現錯誤性程序，導致機床的刀具可能與零件的毛坯發生碰撞而被損壞。在零件的加工過程中，對刀程序完成以后還需要對程序進行調試，主要是針對程序的參數進行設置，確保機床的正常運轉。參數調試完畢后可以先對機床進行粗加工運轉，然后進行外圓以及螺紋的加工，逐步過渡到精加工工序中。所以通過數控機床的實訓工作，不僅僅是培養了學生的實際的機床操控能力，同時對于學生面對問題以及獨立解決問題的能力也進行了鍛煉。這樣對于將來學生工作后獨立分析完成加工任務非常有幫助。這一點對于學生的發展影響至關重要。隨著現代數控機床技術的發展，數控機床的種類也在不斷增多，比如根據零件加工要求的不同分為中檔的數控機床和抵擋的數控機床。一些數控機床的主軸是無法完成自動調速的，主要是通過手工換檔進行，而且往往這需要等到機床的掛輪停止轉動以后才可以進行。在使用這樣的機床進行加工時，需要對機床的各個工序進行獨立的編程才可以操作。所以這對學生的能力鍛煉非常有必要。而且通過對不同種類的數控機床的操作學習，也可以培養學生獨立完成加工任務的能力。比如在對數控銑床進行操作時，學生可以根據加工零件的要求進行獨立的作業，獨立完成對于銑床刀具的安裝以及對刀調試工作，回考點的選擇設置等工序。不過教師應該對于加工調試過程中的一些注意事項進行提前跟學生說明，以免造成學生在操作過程中造成安全事故。

篇4

隨著機械加工技術的發展，數控機床技術也變的越來越普遍，在機械行業中得到廣泛應用。企業對數控車人才的需求日益加大，這就促使職業院校加大了對數控車實訓設備的投入，培養符合企業需要的高素質技能型人才。本文從數控車實訓教學的實際情況出發，針對學生在操作數控車床的加工過程中出現的撞刀原因進行了分析探討，總結了數控車操作過程中發生撞刀的原因，并提出了切實可行的解決措施，以減少撞刀事故的發生。

1 撞刀原因分析

撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機故。數控車床操作初學者，容易撞刀，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，使機床的加工精度喪失 ， 甚至造成人身事故，必須引起操作者的高度重視。在長期的教學過程中發現學生在操作數控車床時容易撞刀，導致學生不敢碰機床。撞刀原因很多，大致可歸納為操作機床不當和編程時考慮不周全所造成的撞刀。本文從這兩方面進行分析，總結出撞刀的各種因素。從而讓學生實訓時，減少撞刀幾率。

1.1 機床操作不當造成的撞刀

數控機床操作不當會造成刀架或車刀與工件、主軸卡盤或尾架發生碰撞。主要從以下各方面分析：

（1）工件沒固定好。工件在加工時候，長的工件，會引起甩尾，震動引起撞刀。

（2）安裝刀具錯誤。在安裝刀具時一定要使刀位點對準主軸中心線，即刀具安裝好后試切工件右端面，切完右端面后刀位點應在工件右端面中心。

（3）刀架或車刀與尾架發生碰撞。回參考點或退刀時，應該Z向使刀架或車刀遠離主軸，避免發生碰撞。

（4）試切法對刀時走刀過快或背吃刀量過大。刀具在加工工件時，一定要注意加工的背吃刀量，如果過大，會造成刀具和工件的撞刀。粗加工應優先選用較大切削深度，一般取2-4mm，精加工一般取0.3-0.5mm。

（5）對刀不準確造成的撞刀。

（6）機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。校驗程序完畢后要回參考點， 在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標和相對坐標在變化），這時的坐標與實際位置不符， 需用返回參考點的方法， 保證機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。這一環節有時不注意在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，會造成撞刀現象。

（7）數控車床執行程序正常加工過程中，由于操作者誤操作使程序停下來，如果操作者按“RESET”復位后，立即進行循環啟動，此時容易造成刀具與工件發生碰撞。因為運行的默認值與程序的設定值發生變化，按“RESET”復位，則把數控系統復位到初始狀態，清除了保存在DRAM內的預讀程序信息，會改變刀具移動指令及主軸轉速。在自動運行程序過程中，如出現誤停車導致程序停止運行，此時將模式改為編輯方式，按“RESET”復位程序，再重新運行程序。

1.2 程序編寫不當造成的撞刀

程序編制是數控加工最重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞安全事故，總結并在以下各方面分析：

（1）G00坐標設置離毛坯太近。一般編程時候在工件右端，1mm。

（2）換刀時，未使用G00指令遠離工件。換刀需要用G00，遠離工件。以防止車刀與工件產生干涉。

（3）加工螺紋時誤把導程（F）當作進給速度，如：G92 X40 Z-20 F2寫成 G92 X40 Z-20 F80。

（4）程序坐標值編寫或者輸入有誤。

（5）加工完零件退刀時先走Z向，遠離工件，再走X向。

2 撞刀常見現象解決方法

經過以上總結和分析，根據常見的撞刀原因，結合實際操作經驗，現提出如下幾點對策：

（1）編寫的程序需要仔細檢查。系統較老的機床，需要輸入標點符號，更需要編程人員仔細認真。

（2）檢查好的程序需要在機床程序里面校驗圖形。利用數控機床的圖形校驗的功能可以檢驗程序的輪廓，減少錯誤率。

（3）裝刀長度出錯。刀具長度不夠，刀具的刃長不夠，都會導致干涉現象，另外刀具的裝夾方式有誤，也能導致撞刀。需要刀路軌跡模擬，明確加工部位。按程序單上的刀具進行選擇和復核是否正確。

（4）正確對刀并設置刀補，Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。

（5）在調試程序加工第一件工件時，一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工。看看有沒有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速急停，特別是初學者，要注意急停按鈕的應用。

（6）將刀架移動到安全位置，按下鎖住機床和空運行鍵進行空運行操作，主要觀察運行軌跡是否正確，且仿真運行后要回參考點校驗。

（7）如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X 方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置，在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。

（8）建議在計算機上用模擬軟件模擬程序，進行檢驗，再把程序拷貝到機床上可以減少錯誤。

3 結束語

要避免數控車床撞刀事故的發生應以預防為主。機床操作者首先應熟悉數控系統的各種操作，掌握系統功能鍵，達到熟練操作，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點；其次在編寫加工程序時，應根據工件特點進行，按工件的形狀及加工位置確定退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向；再次應注意機床的保養，在平時加工后，絲杠，導軌應擦拭干凈，避免切屑等雜物夾在滾珠絲杠和導軌內，造成加工出現誤差，損傷導軌，影響加工；同時，操作人員還要掌握一些異常情況發生時緊急處理方法。如按暫停、急停及切斷電源等來最大限度的減少碰撞事故發生帶來的損失。

參考文獻

[1]郝新成.實習中數控車撞刀事故的防范[J].實踐與探索，2011（3）：266-267

[2] 袁鋒.數控車床培訓教程[M].北京：機械工業出版社，2005.

篇5

1數控加工實訓教學之困境

數控技術加工實訓教學理論抽象、技術要求高、研究性比較強，適合理實一體化教學，教學質量如何，直接取決于實訓環節的質量。近年職業院校通過示范校建設，購進大量先進的數控設備，增加了實訓場地，對理實一體教學展開全面實踐，取得一定的成效。但是教師在機床操作，學生“圍觀”的教學模式，既不能保證學生都能看得清楚，也不能保障實訓安全，教師更難以兼顧教學和課堂管理，對學生在操作當中的問題無法予以及時發現和點評，學生因“看不清楚”及問題得不到解答而對該門課程喪失興趣。為破解這個難題，我校于2015年6月開始對基于數字化平臺的中職數控加工實訓模式立項調研。在課題研究過程中，選取數控13班、數控14班作為教改試驗班，進行數字化平臺實施數控機加工實訓項目的硬件建設和教學進行研究，取得了良好的成效。

2數字化平臺建設情況

國外研究現狀：目前國外數字化教學建設開始應用VR（虛擬與現實）技術，虛擬現實 VR （ Virtual Reality ） 是一種有效模擬人在自然環境中視、聽、動等行為的高級人機交互技術，“中國制造2025”對數控技術人才提出了新的要求，數控技術教學的數字化建設也往VR技術方面發展，對原有的實訓設備進行升級改造，實現數字化車間，利用互聯網技術，通過網絡、手機等終端設備實時監控實訓基地的設備運行情況，運用數控機床（數控系統）生產廠家提供的去服務功能進行遠程監控及在線診斷功能，實現與“中國制造2025”、工業4.0“的無縫對接。具體建設內容如下：數控機加工實訓室的主要功能：對照行專項技能實訓項目和技能大賽訓練，包括數控機床加工實訓，普通機床加工實訓等，培養學生具有利用CAD/CAM軟件完成零件數控加工程序生成及零件加工能力，解決從關鍵數控機床的單一通訊到網絡化控制，提高關建設備的綜合利用率，通過應用網絡DNC和視頻采集系統，將機床面板操作視頻及內部加工視頻采集到實訓室，學生可清晰看到教師的操作，解決現場教學“看不清楚”的難題，提高教學質量，保障實訓安全。

3采用先進的教學模式，優化實訓過程

以數控車床典型工作任務：某某教學為例：第一個第二個攝像機安裝在數控車床加工區，其中一個裝在操控面板上方，用于拍攝面板操作過程，另一個裝在機床內部，用于拍攝刀具切削過程及主軸與刀架相對運動過程；這兩個攝像頭獲取的視頻信號經視頻分配器傳輸到CAD/CAM實訓室，在教學進行時，實訓指導教師在數控車床床上進行加工操作演示，授課教師在CAD/CAM實訓室對獲取的視頻進行切換分屏，具體如下：

3.1任務布置

教根據視頻影像告知學生本課題的學習任務信息，讓學生了解實訓的目的、實訓的內容及要求、考核方式了解加工零件、獲取工作任務信息。

3.2程序編制

利用G00、G01、G02、G03、G71/G70、G73/G70和G76編寫包含圓柱面、圓錐面、圓弧面的外輪廓和螺紋的軸類零件加工程序，學生已經掌握一定的編程方法，可通過CAD/CAM師生互動完成。程序編寫完后可傳輸到數控機床加工區，通過在機床旁的觸摸屏完成程序的輸入。

3.3項目實訓

教師通過數字化平臺操作實訓設備及工量具準備、裝夾項目加工，包括開/關機、手動/手作、錄入、程序輸入與編輯、對刀、自動加工等詳細步驟。學生3～5人為一組根據所學的數控車床項目綜合加工方法操作，進行程序輸入、編輯和對刀、自動加工訓練教師巡回指導，解答實訓中存在的問題。

3.4測量與評估

教師通過教師通過數字化平臺操作實訓設備用千分尺檢驗外圓直徑、用螺紋規檢驗螺紋尺寸、用類比法檢驗表面粗糙度Ra，教師可以在機算機終端時監控學生情況，及時發現問題，解答學生測量與檢驗中存在的問題，根據零件圖技術要求檢驗和評估加工完成的零件，小組自評互評。

3.5清理和保養機床

教師對車床的清理和保養方法與步驟進行操作演示。學生可通過每人的電腦清晰看到，每組安排一個學生負責清掃干凈車床上的切屑，擦干切削液，并涂防銹油，以防止導軌生銹。拆卸工件毛坯和刀具清掃及保養車床。

3.6總結提高

對本課題的總結、歸納。教師播放監控視頻，對同學們在項目綜合實訓操作中存在的問題進行分析、總結、歸納，教師布置課后思考題。

依托基于數字化平臺的數控加工實訓模式研究，通過對數控13班、數控14班作為教改試驗班的實踐顯示，解決了現場教學“看不清楚”的難題，提高教學質量，保障實訓安全，有效培養學生的規范意識，學生動手能力、學習能力都有了長足的進步，積極參加省市數控技能大賽，連續兩年獲得省、市數控車銑項目一等獎。全部畢業生都能在合作企業中就業，九成以上得到企業好評。另主動承擔對兄弟院校職業學校數控技術專業的帶動責任，與其他學校數控技術專業簽訂對流，在專業建設、實訓條件建設，師資隊伍建設、規范化教學管理等方面給予幫助和支持。

基金項目：2015年度廣西中等職業教育教學改革立項項目。桂教職成〔2015〕號，級立項項目序號。

參考文獻

篇6

一、設計綜合實訓項目的必要性

數控設備中的數控銑――立式加工中心機床具有功能多、自動化程度高的特點，是目前相對先進的一種加工設備。這類設備的控制系統存在結構比較復雜、編程指令繁多的缺點，這樣就導致在學生的學習過程中面臨許多問題，如需要單項操作練習的項目較多、實訓周期較長、學習難度較大。并且操作實訓中還會面臨各單項實訓操作項目之間有機銜接，多項功能統一編程、整合應用的難點。在各大開設該專業的高等院校中，雖然設立了相應的數控實訓基地，但是缺乏生產條件、工藝設備不完善、練習材料匱乏等客觀原因的存在，從而學生在實訓過程的效果不佳。目前，一些高等院校開始采用校企合作的形式為學生提供了新的實訓方式，這類實訓雖然在一定程度上彌補了校內模式的缺陷，但是卻讓學生在這樣的生產性較強的企業中手足無措，因為他們還沒有經過一定的基本技能的訓練，就直接面對陌生的零件，這樣就使整個實訓流于形式而達不到實訓的目的。這也要求有新的實訓模式的誕生，只有符合數控職業教育要求的實訓方法才可以減少這些弊端，同時兼顧教學大綱要求及實習經費不足的現實狀況。因此，我們應該以校內實訓為基礎，綜合設計試切件，項目教學應該重視實際應用，在實訓過程中需要進行有效的引導以取得實訓的預期效果。

二、綜合實訓項目設計

根據數控銑―立式加工中心機床的運行模式及操作要求，設計一種結構件可以最大限度的涵蓋其各項加工能力，作為學生在機床操作實訓中的試切件。我們在數控實訓中仍然遵循由易到難、由單一功能到多功能的認知規律，首先通過對數控銑―立式加工中心機床的單項功能進行訓練，再在能夠熟練單項功能的基礎上來進行加工試切件的完整程序控制。如我們可以設計集方形、圓形、菱形、幢孔為一體的一個試切件，將這類復雜設備的加工工藝、編程與測試等環節通過試切件加工過程有機結合起來以完成零件的加工；最后借鑒發達國家相對完善的標準來進行檢測分析。

三、綜合實訓項目設計

（一）設備及參數

一項設計的完成是離不開相應的設備的，那么我們在進行數控實訓項目設計中也是如此，在本文的實訓設計中我們采用如表1的設備。

（二）綜合實訓教學計劃

所謂兵馬未動，糧秣先行就是讓我們在開始行動之前，必須設計好我們的作戰方案，要有充分的準備。那么對我們數控銑―立式加工中心機床的實訓也是這樣，需要以相應的方案為先導，然后在方案的設計過程中不斷改進與完善，以取得預期的實訓效果。本文所設計的流程如下：

1.操作入門及安全教育

2.數控加工工藝設計

3.數控編程設計

4.程序輸入與試運行

5.試切件加工操作

6.精度測量基礎知識

7.工件加工精度測量

8.綜合實訓報告

在實訓的第一階段，我們要學會數控銑一立式加工中心機床開機、維護、保養及操作規程，掌握手動方式；在數控編程階段要完成銑削方形―圓形―菱形―瞳孔等工序設定，具有局部循環運行程序、刀庫自動運行程序等項目；在試切件加工操作階段，要進行試切件與夾具定位后做毛坯粗加工；局部循環運行加工菱形，觀察加工過程與編程符合程度；局部循環運行加工圓形，觀察加工過程與編程符合程度；局部循環運行加工正方形；觀察加工過程記錄參數變化；局部循環運行幢中心孔；程序控制加工其余八個均布孔，觀察幢孔結束時幢刀與加工表面間的位置是否正確。在最后一個階段，我們必須對操作實訓進行總結，對試切件檢測結果比較分析，以此來加強對理論知識的掌握。

四、結論。通過綜合試切件在實際操作中的應用，主要有如下兩個方面的感悟：一是如果對數控銑―立式加工中心機床的掌握達不到多項功能、綜合運用的整體把握，就等于沒有掌握該設備的正確操作。第二，如果不對加工后的試切件進行精度檢測，就無法了解數控銑一立式加工中心機床的工作精度。實踐表明，只有在扎實的基礎知識體系的基礎上展開系統的實訓才是有價值的，也只有系統的實際訓練，學生所學的知識才是有 價值的。開發設計綜合實訓項目的目的就是為了滿足操作實訓綜合練習的需要，達到提高數控專業學生操作技能的目的，合理使用實訓經費而設的，針對這方面的設計應該較多，但是本文希望能給各位同仁一些參考。

參考文獻：

[1]周海鷹，數控加工實訓教學的綠色材料-石蠟制品研究[J].制造技術與機床，2008 （10）。

[2]盛伯浩，我國數控機床現況與技術發展策略[J]. 制造技術與機床，2006 （02）。

篇7

機床。

下面以FANUC 0i立式數控銑床為例進行說明。

二、數控銑床安全操作要點

1.開機回參考點

開機前應檢查壓縮空氣壓力和機床各處的油是否在規定范圍內，開機后必須要回參考點以建立機床坐標系。但回參考點時，應注意機床停留位置，X、Y、Z各坐標軸應大概處于中間位置，如果太靠近參考點，回參考點時很容易造成超程。因此，如果太靠近參考點應先將機床手動操作到中間位置再回參考點，回參考點時最好養成應先回Z向的習慣，可避免有時機床上裝有過高的工件而撞刀。

2.充分熟悉數控銑床面板及性能

實訓時教師第一次講解完機床基本操作后，應給予每一個學生充分的時間去操作機床，熟悉數控銑床各坐標軸的正負方向，熟悉機床操作面板上的各按鈕及其功能和系統操作面板上的各按鈕及其功能。在接下來的對刀環節上才能夠避免因為不熟悉正負方向而造成的撞壞對刀工具或刀具；熟悉機床操作面板可避免因為不熟悉造成的誤操作。例如，“空運行”，如果在自動加工時忘了將此按鈕關掉，結果就會出現撞刀的情況。

3.建立正確的工件坐標系

工件坐標系以G54～G59指令建立，正確的建立工件坐標系是安全加工的保障，工件較簡單時一般都只采用第一工件坐標系G54，因為G54是開機默認指令，不會因為初始化時沒有輸入而產生差錯。對刀建立工件坐標系后，應對工件坐標系的正確性進行檢查。可以在MDI方式下PROG頁面輸入如下指令：

G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;

G00 X0 Y0;

G43 G01 Z50 F600 H_;

并運行此程序。

其目的是將刀具移動至工件坐標系原點上方50mm處，從而驗證工件坐標系是否正確。

三、正確的程序編制

加工程序的正確性是保證機床安全和加工出合格零件的前提。首先，理論課要細致講解程序編制的方法，如程序的開始部分一般采用固定的格式:

G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;

G00 X_ Y_;

G43 G01 Z_ F800 H_;

M3 S_;

…

以上程序，在剛開始練習時，為了保證安全，Z方向下刀至安全平面時也應采用G01指令降低速度。

除此之外，教師還應教授學生保證程序正確的方法。第一，自查，編完程序后對程序進行檢查，修正錯誤。第二，互查，根據班級學習情況找出班級學習成績較好的同學，來做檢查程序檢查的檢驗員。第三，采用仿真軟件仿真加工驗證程序的正確性。第四，輸入機床后，還要仔細檢查程序是否有輸入錯誤，如果是采用數據線傳送方式只檢查有沒有傳送錯誤，如果沒有采用計算機仿真驗證，也可以利用機床的圖形功能檢查程序，一般是采用“機床鎖定”或“Z軸鎖定”的方法，使移動部件被鎖定或Z軸位移鎖定。在這里特別要注意，如果使用“機床鎖定”或“Z軸鎖定”的方法，在解除鎖定后必須重新回機床參考點，否則會造成因機床坐標系丟失而撞刀。除了使用“機床鎖定”功能外，還可以利用機床的工件原點偏移功能，對工件坐標系進行偏移。在“OFFSET SETTING”功能頁面下，選擇“工件系”，“EXT”坐標系中將Z0改為Z100，即將原工件坐標系向Z正方向平移100mm，此時直接將程序運行，即便程序中X、Y圖形有錯，也可以避免撞刀的發生。程序修改至完全正確后，方可進行銑削加工。

四、程序運行前檢查

篇8

數控技術也叫計算機數控技術（Computerized Numerical Control 簡稱：CNC），它是用計算機按事先存貯的控制程序來實現對機械零件自動化。隨著我國經濟、科學技術的發展，以及《中國制造2025》和工業4.0標準的制定，我國機械制造業正逐步由加工組裝基地向加工自動化蛻變。數控加工技術以及高效、可靠、高速、高精度以及自動化等特點，備受制造業企業的親睞[1]。

《數控車床》是本科院校機械類專業的一門專業必修實訓課程，它把理論知識與實踐應用相結合，涉及到金屬工藝學、機械制造、機械制圖、AutoCAD等多學科專業知識，以培養學生動手能力為目標，致力于培養滿足市場需求的數控應用型、技能型人才[2]。

本文結合機械類專業學生《數控車床》實訓課程教學經驗以及企業用人的實際情況，對《數控車床》實訓教學經驗進行分析和探討，總結了《數控車床》實訓課程的特點，提出了相應措施和解決方案，從而使學生能夠扎實掌握數控車床操作技能，滿足企業生產實際需求。

1 數控加工課程的體系定位

當前，我國本科院校機械類專業的基本培養目標是面向科學技術發展及社會主義現代化建設需要，培養具備信息技術、自動化技術方面的基礎理論、應用方法與專業技能，在設計制造行業的生產和研究一線從事機電產品設計制造、機電系統研究開發、技術運用與改造、運行管理和經營銷售的高級工程研究型及工程應用型人才。這就要求機械類專業的畢業生不但具有有較高文化素養、創新意識以及職業道德，而且具有全面的專業知識、扎實的基本功與實踐操作能力。《數控車床》實訓教學大綱要求學生能熟練掌握數控加工編程與數控加工工藝，熟練操作設備。企業要求數控專業人才更應具備零件與圖紙的辨識與設計能力，能書寫復雜的各類復雜的數控加工文件。同時，應具有較強的實踐操作能力，會合理利用新型刀、夾具、量具并結合CAD/CAM技術進行一般零件的制造，能獨自操作機床，掌握數控機床的維修與養護。另外，作為現代化人才，應實時跟進數控加工技術發展，終身學習以適應職業發展的要求。

2 數控仿真軟件的概括

計算機數控仿真是應用計算機技術對數控加工操作過程進行模擬仿真的一門新技術。該技術面向實際生產過程的機床仿真操作，加工過程三維動態的逼真再現，能使每一個學生，對數控加工建立感性認識，可以反復動手進行數控加工操作，有效解決了因數控設備昂貴和有一定危險性，很難做到每位學生“一人一機”的問題，在培養全面熟練掌握數控加工技術的實用型技能人才方面發揮不可替代作用。當前國內較為流行的仿真軟件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、上海宇龍等數控加工仿真軟件。這些軟件一般都具有數控加工過程的三維顯示和模擬真實機床的仿真操作[3]。

3 當前數控加工課程的現狀

《數控車床》實訓課程以數控車床為研究對象，內容包括數控技術的理論基礎、實踐操作等方面。《數控車床》集多學科技術于一身，包括機、電、液、控制、自動化等多個領域，在機械制造、自動控制、微電子技術以及計算機等方面應用非常廣泛。

3.1 課程實踐性強

《數控車床》實訓課程與生產實際緊密聯系，以培養學生的動手操作能力為主要目標，學生首先要系統、全面地掌握相關理論知識，然后經過實際動手訓練，才能具備一定的實踐操作能力。在教學過程中，實訓指導教師要不斷對教學理論、教學方法進行研究，不斷改進和優化教學中存在的問題，實訓才能取理想的效果

3.2 數控車床數量不足

隨著國內經濟的高速發展，學習先進制造設備的學生越來越多，本校現有數控車床4臺，然而購買一臺數控車床設備要花幾萬、十幾萬、甚至幾十萬，現有儀器設備無法同時保證《數控車床》實訓課程的正常秩序。

3.3 危險性大

《數控車床》實訓課程對于沒有受過專業技能培訓的初學者來說，從理論學習到實際操作，學生要經歷從心理到肢體的適應階段，無形當中在學生的心理壓力。另外，由于車床結構及操作的復雜性給學生熟練操作數控機床增加了難度，加之機床高速旋轉零件多等因素，有很大的危險性。

4 運用數控仿真軟件的教學成果

4.1 降低設備成本，實現“一人一機”教學模式。

數控仿真軟件是一種以計算機為中心的模擬數控機床操作的軟件。隨著計算機的普及，價格也越來越便宜，一臺數控車床價格可以購買多臺計算機，有效的降低了設備成本。數控仿真軟件是屬于一次性投入的教學設備，沒有類似于數控機床設備的后期維修、保養等費用，有效的減少了學校教育成本的后期投入。在傳統的數控教學方式中由于數控設備有限，通常是一臺數控機床由幾名學生一起操作。這種教學方式不利于學生對知識的理解及掌握。采用數控仿真軟件教學后，每一位學生操作一臺計算機，有助于學生獨立的思考問題、解決問題，提高了學生動手、動腦的能力。

4.2 降低耗材損耗，有效“節能減排”

《數控車床》是一門實踐操作性強的實訓課，要求學生有較強的實踐動手能力，因此學生在學習的過程中必然消耗大量的實驗耗材。剛開始學習，由于學生對知識掌握不牢靠、經驗不足等原因，增加了消耗實踐耗材量，更有可能出現撞刀，對機床也造成了一定的損壞，并且相應的也增加了老師的工作量和學生的學習時間。采用數控仿真軟件教學后，學生可以利用軟件進行編程、對刀、模擬、仿真等操作。在實習操作前預先進行模擬操作，有效的減小錯誤、防止失誤，減少實踐耗材的消耗，同時也增加了學生學習的自信心。

5 總結

數控仿真軟件學習是依靠計算機普及發展而誕生的新思路，是理論與實踐相結合的一種教學模式，是對傳統教學模式的改革。教師在教學過程中，應當注意切勿脫離實際教學，學生在學習的過程中應當注重實踐。將數控仿真軟件融入到數控教學中，降低教學成本，提高了辦學質量，適應了新時代的發展，增強學校的綜合競爭力。

篇9

一、合理安排課堂知識

一般課堂教學分為三部分：（1）基礎部分，主要講解模擬軟件的操作及使用，這一部分是教授的基礎，也是教學的重點；（2）提高部分，主要講解數控系統的編程與輸入，進一步幫助學生加強在不同數控系統下編程方法的理解和在不同數控機床的應用；（3）拓展部分，主要講授國外嵌入式數控系統中的SIEMENS系統和FANUC系統中的數控車床的編程與操作方法，擴大學生的知識面，提高學生的動手操作能力。

二、恰當的授課時間

機床加工模擬教學，一般是在二年級的下學期，在已講授完各個專業基礎理論課，并且在普通機床上實習一段時間后，在進行模擬軟件的講授，這時學生上機則利用數控加工模擬軟件來解決實訓中遇到的困難，如，刀具的安裝、毛坯的裝夾、機床調試等，這就要求每次在上課前，教師都要利用教師機結合課堂上的投影儀進行演示，并在學生上機過程中進行詳細指點，學生要在計算機上利用數控加工模擬軟件獨立進行程序的錄入和修改、刀具的選取、工件的調試和安裝等操作。

篇10

我校模具數控專業學制三年，前兩年在校學習理論知識，到實訓車間接受實訓。我校模具數控專業特開設了《鉗工》 《車工加工工藝學 》 《模具數控加工技術》 《公差測量與技術》《機械制圖》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基礎課程，使學生掌握編程理論及有關方面的知識，建立一個完整的知識體系。每周六進行全天的實訓操作，掌握數控加工的實際操作技術，每個學期要進行三個月的實訓，為第三年的頂崗實習做準備，這樣才能源源不斷的為企業輸送“血液”，學生才能學以致用，更好的就業。為了熟練地掌握操作技能，鞏固理論知識，本人將實訓課的教學模式分為五個步驟，也做實訓五步教學法。

1 鉗工實訓課：基礎性技能

隨著我國在世界制造業的中心地位的凸顯，機械制造領域中技能型人才愈顯緊缺，在“以服務為宗旨，以就業我導向”的職業教育辦學思想的指導下，各職業學校更加重視對學生技能的培養和培訓工作，鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術。

鉗工的主要任務是使用鉗工工具，鉆床等，按技木要求對工件進行加工、修整、裝配等工作。鉗工主要用在機械加工方法不適宜或難以解決的場合。其特點是靈活性強，工作范圍廣，技術性強，操作者的技能水平直接決定工件的加工質量。國民經濟建設中，鉗工工種 占有很重要的地位，發揮著獨特的作用，如裝配、調式、安裝、維修、工具 制造等都離開鉗。

鉗工基本內容劃線、鏨削、鋸削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱處理、并能部件機械進行配調試等。

鉗工實訓課的開設使學生正確使用和維護保養常用設備，了解鉗工安全操作技術及所用設備安全操作規程和車間（實訓室）安全文明生產管理規定。熟悉鉗工的基本知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設備、工具的結構、用途及正確使用、維護保養方法。熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握鉗工常用量具使用和維護保養方法。掌握鉗工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到中級鉗工考核標準。培養勤學苦練精神，養成遵紀守規、安全操作、文明生產的職業習慣。并能使學生合理選擇主軸轉速切削用量、刀具的裝夾方式等，能夠根據零件的技術要求編制加工工藝。通過鉗工 的實訓使學生理解尺寸連接的概念，常用尺寸連接的基本方法，掌握尺寸定位、裝夾的概念方法，和典型結構的裝配工藝過程，并懂得機床的維修常識。

2 普車實訓課：苦練基本功

普車加工是模具數控專業學生必須掌握的基本功，只有苦練好車工技術，才能為將來的數控車加工掃平困難。

磨刀是車工基礎當中的基礎，只要刀具能夠磨對磨好，加工就能很順暢的進行，如果刀具磨不好，就會出現各種各樣的問題，例如：外圓車削不光滑，車削不動鐵，并出現很大的響聲；切斷刀磨不好，就會出現崩刀和車不了槽的現象等等。

一個合格的車工必須學會磨刀，裝刀，熟練操作機床，他們掌握工件的端面車削、內外外圓車削、槽車削、內外螺紋車削，以及更加復雜的細長軸車削、蝸桿蝸輪車削等，在此過程中學生會摸索出各種切削用量的最佳選擇，并且制定出最好的機械加工工藝，為后面的數控加工打下堅實的基礎。

不過從各學校機械專業學生組成結構來看，具有年齡小、個頭低、農村學生多，這就給普車實訓課安全操作帶來了一定難度。從心理上對車床操作具有畏懼感，經常表現出不敢大膽上車床操作的情緒，就是勉強上去，也是提心吊膽，生怕出現事故，因而造成心理的過度緊張或焦慮。當一旦發生小事故時，他們就驚慌失措，不是果斷地壓下安全按鈕或采取停車等措施，而是手足無措大喊大叫，或者逃離操作平臺，頭腦迷蒙誤操作，往往將一個小事故演變為一個大事故。這就要求實訓指導老師要多了解熟悉每一個學生，因人施教，進行差別化指導，除了多對他們手把手地傳授操作技能外，還要對他們進行心理上的訓練與指導，克服生理和心理上的障礙，培養學生勇敢、果斷、鎮靜和有必勝的意志品質。

3 數控仿真課：模擬數控技術

隨著科學技術的飛速發展，機械制造技術正在發生著深刻的變革，傳統的普通加工設備難以適應市場對產品質量、生產效率、多元化的要求，而以數控技術為核心的現在制造技術正在逐漸取代傳統的機械制造技術。數控制造技術是集機械制造技術、計算機技術、微電子 技術、現代控制技術、網絡信息技術、光機電一體化技術于一身的多學科高新制造技術。數 控技術水平的高低、數控機床的擁有量，已經成為衡量一個國家工業現代化水平的重要 標 志。

數控技術課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質，實踐是知識轉化并升華為素質的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環境。

但是大部分農村中職學校設備不足，要想讓每個學生都擁有一臺機床跟著教師操作練習很困難，而數控加工仿真軟件的出現解決了這一問題。

它既能解決實訓設備不足，學生實習時間少的問題，又能加強學生對數控系統操作及控制面板的熟悉度，還能提高學生的編程能力及對加工工藝安排的能力。

數控仿真是對數控加工零件的走刀路線的模擬，通過計算機仿真練習，可以驗證程序 編寫的準確程度，防止試加工時撞刀，及時對加工程序給予修正。仿真練習中使學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能，掌握建立工件坐標系，選擇刀具集合度，設置刀偏、刀位的方法。正確靈活地選用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。

4 數控實訓課：增強綜合素質

近年來，數控機床以其加工精度高、柔性好、適應中批量生產而日益受到重視，由于數 控機床是通過數控程序完成加工循環的，無需人工操作，調試方便，適應靈活多變的產品，使得中小批生產自動化成為可能。目前國內市場需要大批數控人才，急需大批能熟練掌握數控機床編程、操作、維護的一線工人，所以中職學校加強數控實訓，以增強學生的綜合素質為基礎，以能力為本位，把培養學生的職業能力放在首要位置，加強實踐性教學環節，使學 生成為企業生產一線迫切需要的高素質勞動者。基予數控仿真的練習，同學把仿真后的程 序輸 數控機床上進行實操練習。由于仿真軟件和數控車床按鍵功能，車削的方法，刀具的 選擇等是基本相同的，所以學生短時間內可以熟練操作機床。數控機床練習時，除了嚴格按操作規執行外，遇到具體問題，能夠正確解決，具體在數控車床和數控銑床操作時還要注意以下幾點。

（1）學會選擇刀具及切削參數，工件的材質不同，所用的刀具幾何角度不同。

（2）數控加工之前，要根據工件的圖形編制好程序。模擬加工，確認無誤后把程序傳送到數控機床上。

（3）進行數控機床的對刀工作，這一項十分重要，直接關系到人身安全和工件的好壞。

（4）精加工前使用MO0指令使機床暫停測量后，重新檢查是否需要調整刀補，再繼續精車，要保質保量地加工出合格的產品。

（5）加工的過程中要遵循由易到難，由簡單到復雜，由單項到綜合的原則進行加工。加工之前對零件進行加工工藝分析，確定裝夾方法、切削用量等，做到萬無一失，從而訓練學生的實踐能力及嚴謹的科學學習態度。

（6）認真填寫好實驗報告，組織學生以小組為單位對加工出來的零件互評、自評。不能放過任何一個細節，選出優秀的零件放到展柜里展覽，以激發學生的上進心。中職學校 實訓課注重培養學生的技能，掌握加工常用工件的工藝分析方法，編程方法和機床的實際操 作技能，這樣才能使學生在這一行業中、在自己的崗位上，實現自己的價值。

5 探究提高：優化實訓效果“教學相長”，在教學過程中，師生共同學習，相互總結提高，通過多年的實踐，筆者認為數控實訓的重點要從以下幾個方面人手

（1）明確實訓目的，安排數控實訓的基本目的是通過該課程的學習，使學生熟練的掌握數控車床、數控銑床的基本手工編程方法，電火花、線切割數控機床操作方法，初步掌握數控機床精度檢驗和維護技能。

（2）精心組織，認真做好實習教學。在零件車削的實際教學中，要根據實訓的教學內容，機床的種類，合理的安排加工工藝和準確的編寫加工程序，實踐中優化實訓效果，在 數控專業的實訓課中，鉗工―― 普車加工―― 數控仿真―― 數控加工，充分的利用了教 學資源，避免了事故的發生，提高了機床的利用率和使用壽命。

（3）實訓教學取得的成果實訓是職業教育中最主要的教學環節，動手能力的高低直接影響學生的就業。在實訓課程之后，絕大多數學基本掌握數控機床的基本操作，感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，而且通過具體的實踐進一步激發學生對專業知識的 興趣，并且做到理論和實踐相結合，為今后自身的就業及發展打下扎實的基礎，現在學校一直進行“校企合作”，教學和生產相結合，教學效果會更好。

（4）存在的問題和努力方向

①我校數控設備不足，影響學生的正常實訓，遠遠不能滿足教學需求。

②大部分年輕專業教師實際操作水平較低，需要多進行培訓和下廠實踐，這樣可以提高教學能力。

③以后一定會努力提高自己的專業知識水平和實際操作能力，更好的勝任教學工作。

參考文獻：

[l]王錦亞.數控加工技術【M1.北京郵電大學出版社，2006 .

[2]孫建東，袁鋒.數控機床加工技術【 M】.北京：高等教育出版社，2007.

篇11

在數控銑床實訓過程中，經常有學生在一些環節掌握不牢或搞混，筆者總結如下。

1.概念不清

（1）分不清刀具半徑左/右補償。

在數控銑床上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的影響，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。為了避免計算刀具中心軌跡、直接按照零件圖樣上的輪廓尺寸編程，可使用數控系統提供的刀具半徑補償功能。刀具半徑補償分為左補償G41和右補償G42，其中當刀具中心軌跡沿前進方向位于零件輪廓左邊時稱為左補償，反之稱為右補償。當不需要進行刀具半徑補償時，使用G40取消刀具半徑補償。

（2）對刀具長度補償理解不到位。

刀具長度補償可以使刀具在Z方向上的實際位移量大于或小于程序的給定值，這樣在數控編程過程中就無需考慮刀具長度，避免加工運行過程中要經常換刀而每把刀具長度的不同會給工件坐標系的設定帶來的困難。刀具長度補償指令是G43和G44，其中G43為刀具長度正補償，G44是刀具長度負補償。指令G49用于取消刀具長度補償。

2.數控銑床操作不熟練

（1）數控銑床對刀不熟練。

數控銑床對刀的目的是把機床坐標系和工件編程坐標系統一起來，其對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的準確程度將直接影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：試切對刀法、百分表對刀法、采用尋邊器和Z軸設定器等工具對刀法、頂尖對刀法、專用對刀器對刀法等。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移間接對刀法、分中對刀法等。我系在實訓中主要采用光電式尋邊器和Z軸設定器進行分中對刀。步驟如下：

①開機，向右旋起急停按鈕。在“回零”狀態下使機床回到參考點。

②將工件在工作臺上定位并夾緊，把光電式尋邊器裝到機床主軸上。在MDI方式下輸入“M03 S500；”，執行該指令使主軸以500轉/分的速度正轉。

③使用光電式分中棒進行X、Y向對刀。先對工件進行X向分中，將機床運動模式旋轉到“手輪”，調整運動速率為X100，使尋邊器迅速移動到工件附近(離工件左側20mm左右，尋邊器的測頭要低于工件的上表面)，調整手輪運動速率為X10，通過手輪緩慢地移動工作臺，使尋邊器測頭和工件左側接觸，尋邊器上的燈亮，表示尋邊器已經和工件接觸。反向稍微移動使燈熄滅，再將手輪的移動倍率降低到X1，繼續移動工作臺，使尋邊器的燈剛好亮起來，這時尋邊器剛好和工件接觸，在面板上輸入X，在屏幕下方點擊“起源”按鈕，把當前位置設置為相對零點。再向上抬高尋邊器高于工件上表面，移動尋邊器用同樣的方法接觸工件的右側，這時X向的相對坐標會有一個讀數A，把A除以2，向上移動尋邊器高于工件上表面，移動機床使X向的相對坐標變為A/2，這時就找到了工件X向的中心，在G54坐標系設定中移動光標到X，通過面板輸入“X0.”，之后點擊屏幕下方的測量鍵，把當前X向的位置設定為加工坐標系X向的零點。用同樣的方法找到Y向的中心設置為Y向的坐標零點。

④使用Z軸設定器進行Z方向對刀。停止主軸，將尋邊器取下，把要使用的刀具裝到主軸上、Z軸設定器放到工件上表面。向下移動刀具緩慢和Z軸設定器接觸，當接觸之后Z軸設定器的燈會亮起來，這時記下當前機床的Z坐標，再用此值減去Z軸設定器的高度，把計算后的值填到相應的長度補償寄存器中即可。

（2）由于不熟練導致的錯誤。

①在進行刀具長度補償設置時，有些學生在把補償值輸入到機床的長度補償寄存器時分不清【輸入】鍵與【+輸入】鍵的區別，錯按【+輸入】鍵，把要輸入的數值與寄存器當前值進行疊加，導致在加工時很容易撞刀。

②在進行程序手動輸入操作時，有些學生由于不認真，忘掉數字前面的負號或忘掉小數點，解決此種問題的辦法就是在正式運行程序時先將機床鎖住，通過數控機床的圖形功能觀察走刀路線是否正確。

③不熟悉機床坐標系的設定規則。機床坐標系采用的是右手直角笛卡爾坐標系，是假定工作臺不動，刀具相對于工作臺運動的方向進行設定的。對于多數數控銑床來說其運動方式都是主軸旋轉實現主運動并在Z方向升降，而X、Y方向的運動是通過工作臺的移動實現的，所以機床在實際運動過程中，在X、Y方向的運動和我們習慣的方向正好相反，這樣就使一些不熟練的學生由于走錯方向導致機床超程報警或撞刀。

3.編程錯誤或加工工藝不合理

（1）在進行手動編程練習時，經常有學生省略整數數據后面的小數點。

如“X50.”被寫成“X50”，如果有小數點，表示的單位是mm，而沒有小數點的單位則是μm。

（2）加工順序安排不合理。

在加工如下所示的零件時，如果按照1-2-3-4-5-6的順序加工，由于5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，在X方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。而如果按照1-2-3-4路線在加工完孔4后向左移動一段距離到P點，然后折回來加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。

以上問題是筆者針對數控銑床實訓過程中出現的問題進行的總結。另外，進行數控實訓，安全始終是第一位的。我們必須要求學生謹記安全操作規程，切不可麻痹大意。

篇12

在高職高專院校人才培養工作水平評估和高職高專教育教學改革示范專業建設評估中，教師的課程說課是一項必不可少的重要內容，通過說課可以考察出教師教育教學理念和課程開發、設計與實施的能力水平。本人擬結合多年的企業數控加工經驗及教學經驗，探討《數控加工實訓技術》這門全實踐性課程的說課設計。

一、課程定位與目標課程

1.課程定位

《數控加工實訓技術》是數控技術專業核心實踐課程之一，它的主要作用是培養能夠從事數控加工工藝設計、數控編程、數控機床操作與維護、數控機床組裝與維修等崗位，且能在校期間通過相應工種高級職業技能鑒定的高技能型人才。該課程的先修課程有《機械制圖》、《金屬工藝學》、《公差與互換》、《CAD》、《數控編程》、《數控加工工藝》等，同步課程有《機械設計》、《液壓傳動》等，后續課程有《機床結構與維修》、《頂崗實習》、《畢業設計》等。

2.課程目標

培養學生能在看懂圖紙的基礎上，制訂出合理的加工工藝，編制出合格的數控程序后，操作機床加工出合格零件。

素質目標：培養學生吃苦耐勞、愛崗敬業工作作風和規范操作、嚴謹細致的工作態度，以及學生自主學習能力和溝通、協調能力，創新創業精神等素質。

二、課程內容設計及學時

本課程我院教學團隊在仔細分析、研究了相應工種的國家職業標準和崗位任職所需技能后，開發出三個工作領域七個項目，共64學時的教學內容，如表1所示：

表1 課程教學內容表

■

三、教學方法與手段

本課程在以行為主義為理論基礎的刺激控制教學模式下存在兩種性質實訓課堂，分別為：機房實訓課和機床實訓課。機房實訓課主要目的是仿真模擬，這個課堂主要采用講解法、討論法、案例法等方法在CAD/CAM中心機房實施探究式教學；而機床實訓課則在校內的數控加工實訓中心真實地加工出零件，并逐步達到精度要求，這個課堂主要采用講授法、演示法、現場操作法等教學方法。這兩個性質的課堂從而也實現了整個項目加工實訓的“六步”。在教學過程中，這些教學方法的靈活運用，體現了“學中做，做中學”的教學理念，形成了“教學做”合一的教學方式，力圖將教師技能原型傳授給學生，形成他們頭腦中的心智技能。

在教學手段上，強調多媒體，網絡資源與傳統教學手段的恰當運用。一些抽象、枯燥難理解的加工工藝和走刀軌跡，如果在課堂上直接講授，學生將很難理解，而借助多媒體手段則能使抽象的教學過程變得形象、直觀、生動。借助網絡平臺能增加課堂的信息量，拓寬學生，的視野，大大提高課堂的效率和質量。

四、教學單元設計

教學前先把每班學生按照每組4～5人和成績優劣合理搭配分組，以便于學生學習、討論。由專職教師（或企業兼職教師）、2～3名實驗指導教師針對某一個實訓項目采用六步教學法來組織和實施教學。

資訊：教師下發項目任務書，講解項目任務所需理論知識點、項目中的疑點和難點、關鍵點；

計劃：學生在教師的引導下，組內討論零件的加工工藝方案，教師巡回指導；

決策：學生根據討論的結果填寫相應的工藝、刀具卡片，并編寫好數控加工程序；

實施：學生運用仿真軟件開始仿真加工，沒有語法錯誤后再到真實機床當中輸入程序，在單段校驗程序后，再自動循環加工，進行首件試切；

檢查：首件試切好以后，進行工件檢測，并進行工藝總結與改進，改進程序，縮短時間，檢查改進加工后工件精度及表面粗糙度；

評估：通過個人自評和小組之間的互評與教師評價，得到學生此項目單項得分，并現場展示出做得比較好的零部件作品。

五、課程考核設計

表2 課程考核表

■

六、課程資源建設與利用情況

1.教材選用

本課程教材選用了由西安電子科技大學出版社出版，朱岱力主編的《數控加工實訓教程》。該教材理論與實踐相結合，重點突出一個“用”字，但本教材仍然是作為一個參考書，以便于學生自學。

除了自選教材外，教學團隊及校企合作專家合作編寫了校企合作校本教材《數控加工實訓技術項目化教程》，教學內容及進程基本上與此教材同步。

2.教輔材料

本課程除了教材外還建設了豐富且精良的教輔材料，包括：多媒體課件、教案講義、職業標準、課程標準、任務書、引導文、評價表、案例庫、項目庫、試題庫、試卷庫、視頻庫、實訓圖紙、技能競賽圖紙、企業實際生產零部件圖紙等。

3.網絡資源

本門課程作為學院精品課程已建成精品課程網站，除此以外教師還提供信息，鼓勵學生經常上其他專業數控加工網站汲取營養，開闊眼界，擴展思維。

4.校內實訓基地

目前本專業已建成與數控技術相關的多個實訓室和實訓中心，如表3所示。完善的校內實訓基地確保了實踐教學的順利開展，為培養學生的專業技能提供了保障。

表3 校內實訓基地表

■

（五）校外實訓基地

根據數控專業培養計劃及相關核心課程教學需要，我院與深圳富士康、鴻超準、奇瑞汽車、惠州華通、樟樹金虎等多家企業建立了長期的合作機制，為課程的教學創建了產、學、研平臺。學生在校外實訓基地可完成職業素質培養、生產實習、畢業頂崗實習、畢業設計等，比較穩定的校外實踐基地網的形成是課堂教學的有效延伸。

七、課程改革

1.擬在數控加工中心新建數控模擬與加工專業機房一個，這樣就沒有了課時的限制，仿真模擬加工好了的話就可立即上真實機床加工，縮短了準備時間，提高教學效率。

2.擬在數控加工中心再購買多臺數控設備，改變現在的平均6～7人一臺機床設備的現狀，達到3～4人一臺機床設備，從而提高學生的平均操作時間，提高教學效果。

3.擬再聘用、引進企業高級技術人才，參與課程的教學與改革。

4.擬再培訓與進修現任教師。雖然我院數控技術專業專任教師皆來自于生產一線，且都有本科以上學歷，皆為雙師型教師，但在新技術、新工藝尤其是機床改造上仍然有許多不足。

《數控加工實訓技術》這門課程實現了課程設計崗位化，教學內容職業化，教學方法與手段多樣化、靈活化，教學單元程序化，教學資源豐富化，教學評價過程化、多元化。

[ 參 考 文 獻 ]

[1] 鄒完全.談“說課”必備的五要素[J].內江科技，2010（9）：190.

篇13

一、讓學生對數控實訓任務感興趣的方法

每當學生第一次接受新的學科學習時，總是存在著極強的好奇心理。因此，講好課關系到學生今后的學習興趣、工作態度、職業素質、理想志向的培養與樹立。我們經常運用這幾種手段加強對學生的教育。如可以通過播放相關的視頻，來介紹數控機床中出現的背景、發展歷程、生產特點以及未來的發展趨勢。讓學生知道數控加工技術是現代機械制造的新手段，它具有加工精度高、質量穩定、加工適應性強、生產率高、勞動強度小等特點。特別是它能完成許多在普通機床上無法完成的工作。讓學生知道現在所學習的、未來所從事的是一項有技術含量的專業，不但社會地位高、勞動強度低、工作環境舒適，而且工資待遇不菲。讓他們對未來充滿信心，從而激發他們的學習自覺性和主動性[1]。

要強調文明生產和安全操作規程，讓學生認識到安全文明生產是未來幸福生活的根本前提和保障面對高速運轉的機床，稍不小心就會發生人傷機損的安全事故，所以操作者必須掌握好數控機床的性能，精心操作。一方面要管好、用好和維護好數控車床，另一方面還必須養成文明生產的良好習慣和嚴謹負責的工作作風，不斷培養較好的職業素質。

利用數控仿真系統，使學生在虛擬環境中了解數控加工技術，數控加工仿真系統采用了與數控機床操作系統相同的面板和按鍵功能，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習。不僅如此，現代的數控加工仿真軟件還能實現加工模擬演示功能和程序自診斷功能，不僅具有對學生編制的數控程序進行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設備上無法實現的三維測量功能。這樣學生既能比較完整地學到知識，還能鍛煉學生的膽量，培養他們的自信心[2]。

二、妥善安排實訓步驟，減少學習“彎路”

現代的數控車床，無論是種類還是結構、操作系統、性能都發生了變化，因而，在實訓中，首先就要讓學生對數控車床結構進行熟悉，對車床的各方面的信息進行詳細的認識，如主要技術參數、操作系統、控制面板、G代碼、坐標系等。其次，通過具體的機器零件，讓學生在觸摸中了解所要加工的對象，在實訓教師的指導下進行加工，進一步熟悉車床的性能，熟悉操作規程，減少操作時的恐懼心理，樹立自信心。最后讓學生通過零件的圖紙進行學習，通過觀察圖紙，對內容和要求有了一定的了解后，確定零件的加工方案，確定零件的定位、夾具和刀具選擇、切削用量的確定以及對刀點、換刀點的位置和刀具補償等一系列問題。然后手工編寫加工程序單，檢驗并修改加工程序，編制數控加工工藝技術文件，在實訓教師在場的情況下。根據自己所編工藝路線，最好是獨立的完成零件的加工。

總而言之，以“技能操作為核心”的數控編程仿真教學，有利于全面提高學生素質和綜合職業能力，激發獨立思考和創新意識；但傳統實習手段，基礎教學和基本功的訓練、學習仍是職業技術學校培養學生的實操能力的基礎；兩者不可偏廢，不能因為有新的手段方法而拋棄傳統，也不能因為有好的傳統不引進新的手段，兩者如能完美結合，培養出的學生定是不可限量的[3]。

三、重視學生個體差異，注意因材施教

在教學過程中，要根據學生的一些心理和生理方面的發展，進行相關的考慮，同時，還要考慮到每一個學生的個性是不同的，不能一視同仁去對待。對于一些對知識的掌握能力較差的學生進行分類教學，如課下加強對他們的動手能力和技能的練習，逐步讓這部分同學跟上全班的教學進度，從而能順利的完成教學任務。如在學習關于刀尖圓弧半徑補償的使用方法的時候，對于那些在理解方面上能力不行的學生，他們無法領會刀補的含義的時候，要采取相應的措施，比如在繪制加工過程模擬圖紙，讓學生明白在數控加工過程中，我們是按零件輪廓進行編程的。因為刀具總有一定的半徑，刀具中心運動的軌跡并不等于所需加工零件的實際輪廓，而是偏移輪廓一個刀具半徑值，再加上加工余量和刀具磨損。所以，在進行外輪廓加工時，應使刀具中心偏移零件的外輪廓表面一個刀具半徑值，加工內輪廓時，應使刀具中心偏移零件內輪廓表面一個半徑值。這樣的解釋使學生明白了刀補的含義和重要性。在此過程中，師生共同針對相關的問題進行探討。總結經驗，解決實踐中遇到的問題，總結提高[4]。

總之，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，但難免會遇到一些問題，實訓后老師和學生要共同探討實訓經驗解決實踐教學中遇到的問題。現場講解，能方便學生總結復習和提高。在數控實訓教學中，實訓教師要重點關注學生的興趣和安全操作方面的習慣的培養，每一次數控實訓內容，都要進行精心的安排和設計，更好的完成實訓要求，掌握數控技術。

在中職學校，學生素質相對差，在數控教學和實訓條件有限的情況下，通過以上幾個階段，把教學實訓與生產加工相結合。循序漸進。使學生掌握了至少一種數控系統數控車床的熟練操作能力；根據圖紙制定數控加工車削工藝、編寫加工程序的能力；根據零件加工需要正確選用刀具的能力；運用數控車床加工真實產品的能力，為以后的就業打下良好的基礎。

參考文獻：

[1]劉雄偉.數控機床操作與編程培訓教程[M].北京：機械工業出版社，2001.