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篇1
Key words: continuous wall; verticality; hoisting; anti-pinch mud leakage measures
中圖分類號：TU984.11+1文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）
1引言
1.1工程概況
梅山鋼鐵1780mm熱軋旋流池基坑采用1000厚地下連續墻作為基坑支護結構，接頭采用鎖口管形式。旋流池整個圓井地連墻為38邊形，均為兩折型，共19幅槽段。連續墻墻底達到中風化安山巖頂部，該巖層較堅硬，給施工帶來一定的難度。連續墻鋼筋籠吊裝采用整體吊裝法，一次起吊完成施工。
1.2工程地質
場地相對標高-1.0m，旋流池地下連續墻底達到中風化安山巖（層號⑧2）頂部，地質土層狀態及構成見表1。
表1 土層狀態及構成
1.3工程特點及難點
連續墻做圍護結構又兼做地下結構的部分外墻，承受水土的水平荷載，又要承受豎向荷載，同時起防滲作用，基坑開挖深度超過地墻埋深，對連續墻槽壁垂直度要求高；
大噸位的鋼筋籠和鎖口管接頭如何準確下設、就位等問題；
工區域土層復雜，含有承壓水層，富水性中等，地質條件對成槽施工不利，易造成塌方，增加成槽施工難度；
施工區域多家單位、多個工種同時穿插施工，因此連續墻施工場地狹小，為順利開展施工增加了不少難度。
2 主要施工方法與控制措施
2.1導墻
導墻在施工中擋土、擋漿，承受施工機械等產生的荷載及部分土壓力作用，選用合理的導墻形式，提高地下連續墻施工的可靠性。
導墻座落于原土層上，如遇特殊松散透水性強雜填土必須挖棄。本工程的導墻采取分段制作，普通導墻選用倒“L”型。針對地下墻單幅成槽時間長，且有大型設備在周圍頻繁行走，當導墻處存在有淤泥質土和回填土時，增加導墻樣式為“ [ ”型。其能在成槽過程中，使作用在導墻上機械的集中力有效地通過導墻梁傳遞到未被開挖的槽段部分中去，有利于槽壁的穩定；在起拔鎖口管時由于增加了導墻底部的支托面，使得拔管器對導墻的作用力能夠均勻分散給土層，減少導墻開裂危險。
2.2鎖口管
鎖口管采用分節拼裝式組合管，存放時應在表面涂抹黃油等隔離劑，保證管面平整光滑，連接緊密可靠。各單節使用前預先組裝試拼接，吊起后，管體上下垂直；
拔出管后，視場地條件，將鎖口管拆分成少量節數，以便下幅槽段使用時減少拼接量，簡化施工工序，提高工效縮短工期；
鎖口管吊放入槽時嚴格按照導墻上分幅標志進行操作，對準槽段中心，確保管中心與分幅線中心一直，保持鎖口管垂直插入槽底固定。管頂用Φ20鋼筋對拉連接，導墻與管間縫隙塞入木楔子固定鎖口管；
管后空隙用粘土與碎石混合料回填，按1：2配比回填，在填充過程中采取隨填隨測的措施，安排有豐富經驗的技術人員負責并確認密實后，方可進行下一道工序施工。
2.3泥漿［1］
2.3.1泥漿配比及新漿指標
泥漿材料選用含砂量低、造漿率高的優質Ga+膨潤土，各材料配比為：膨潤土為8～9%，純堿為0.3～0.4%，CMC為0.1～0.2%；新漿性能為：比重1.05～1.15kg/cm3，粘度25～30s，泥皮厚度1～2mm，失水量30ml/30min，PH值7～9。
2.3.2泥漿運行管理
儲備單元槽段體積的1.5～2倍的泥漿，經常檢查泥漿的各項指標，保證泥漿處于最佳狀態；嚴防不合格泥漿進入槽段，液面不低于導墻300mm。成槽結束后，對泥漿進行檢測，對超出指標的泥漿立即置換、調整。
對不合格泥漿采取回收處理再生，達廢漿指標無法再生的泥漿堅決廢棄。
2.4成槽施工
本連續墻槽段為折線型，成槽機械轉向、移動頻繁。為避免三抓的偏位不在同一側，對后序施工產生影響，出現“邁步”現象，因此加強垂直度控制，采取了以下措施：
施工前將槽段分界線、每抓的端線、中心線醒目地標示在導墻上，核對無誤后再進行成槽；
澆筑施工便道，保證成槽機站位合理、平穩；
合理安排成槽司機，按時換班，防止疲勞作業，并落實責任制，做好成槽記錄；
利用經緯儀和直尺從X、Y兩個不同的方向不間斷觀測抓斗鋼繩和設備站位的偏差，以指導成槽糾偏；
成槽結束，安排機械師負責成槽機的日常檢查和維修。確保機械的正常運轉，縮短每幅槽段的成槽時間，提高槽壁穩定性，保證后續工序安全、順利施工。
經嚴格執行以上措施，通過超聲波測試，槽壁垂直度。
經分析得出如下結論
地連墻的垂直度均達到1/400以內的精度，部分槽段達1/1000，證明設備選型合理，成槽機有效地發揮了其自身優勢；
槽壁塌方現象少，槽壁垂直度滿足施工要求，鎖口管接頭、鋼筋籠安裝順利，基坑開挖后墻體沒有出現露筋等質量問題。
2.5鋼筋籠制作及吊裝：
篇2
地下連續墻施工技術自1950年首次應用于意大利米蘭的工程以來已有幾十年的歷史，地下連續墻具有剛度大，工法較成熟，施工時對周邊地層和環境影響小等優點，成為深基坑支護的首選方案。但地下連續墻質量控制難度較大，地下連續墻質量差，影響基坑開挖及周邊環境，影響結構防水，因此地下連續墻的質量控制是深基坑工程的監理控制的重點。下文針對監理人員在地下連續墻施工中的質量控制內容和要點進行了闡述。
2 地下連續墻施工監理的范圍、目標和依據
2.1按照監理合同和監理規劃的要求明確監理工作的范圍。
2.2根據合同和業主的指示，明確地下連續墻工程施工監理的質量、投資、工期控制目標，并監督施工單位按照既定的質量目標和國家、地區、行業有關的法律法規、技術標準規范的要求完成施工任務。
2.3編寫監理細則的依據
①監理規劃；
②設計文件和資料；
③有關規范、標準：《國家標準健筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202―2009；國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300―2010。
2.4施工組織設計。
3 地下連續墻質量監理措施
3.1地下連續墻施工準備階段的監理措施
針對本工程特點，在施工準備階段，監理采取的質量管理措施如下：審核地下連續墻施工及吊裝方案，重點內容包括成槽挖土、鋼筋籠制作及吊裝、水下混凝土澆筑等，由項目總監理工程師審批后實施。審查鋼筋及直螺紋套筒的相關質保資料，并在監理見證員的監督下依據規定取樣送檢。召開質量專題會議，提前要求施工單位必須選擇滿足施工要求的機械設備，運輸車輛要采取密封措施，防止在運輸途中造成對道路的污染，影響環境。槽段放樣完成后通知監理，由監理進行復核后報業主。成槽前，要對新鮮泥漿的性能參數指標，如比重、黏度等進行檢測。
3.2地下連續墻施工階段的監理措施
根據地下連續墻施工工藝流程特點，監理分三個階段，采取的質量管理措施如下：
（1）成槽施工質量管理措施。成槽施工需確保槽段的深度、寬度及垂直度。施工中嚴格控制新鮮泥漿、成槽泥漿及清孔后泥漿的性能指標參數。
（2）鋼筋籠制作及吊裝質量管理措施。監督施工單位按規定取焊接接頭作拉彎試驗，檢查鋼筋規格、數量、長度及焊接質量等，控制鋼筋籠長度、寬度及厚度偏差值在規范允許范圍內。鋼筋籠吊裝及下放過程中，鋼筋籠起吊入槽時必須緩慢放下，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。
（3）水下混凝土澆筑質量管理措施。水下混凝土澆筑前必須檢查商品混凝土合格證，對于不符合坍落度及擴散度要求的混凝土，予以清退，堅決不得用于工程施工。混凝土澆筑完成后，施工單位進行籠頂標高測量后，監理單位立即復測，確保杜絕鋼筋籠上浮情況的發生。
3.3地下連續墻收工階段質量監理
（1）質量檢測要求
1)混凝土地下連續墻應采用聲波透射法檢測墻身結構完整性，檢測槽段數一般不宜少于總槽段數的20％，每槽段應抽查一個段面，重要結構每段槽段都應檢查。
2)每50m3地下墻應做一組試件，每幅槽段不得少于一組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。
3)地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器，對接駁器每500套為一個檢驗批，每批應抽查三件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。
（2）工程驗收
1)按設計圖紙完工后，由建設單位、設計單位、監理單位、質監部門、施工單位進行驗收，并將有關質量記錄、中間驗收、隱蔽驗收等資料整理歸檔、移交，完善驗收手續。
2)工程驗收時施工單位應提交以下技術資料，監理人員應事先進行審查：
①原材料出廠合格證及檢驗報告、鋼筋焊接接頭檢驗報告、電焊條合格證等；
②地質報告、開工報告、地下連續墻的工程施工組織設計；
③施工日志、技術交底卡、施工技術管理經驗總結說明；
④工程質量事故報告表、工程質量整改通知單；
⑤圖紙及會審記錄、變更記錄；
⑥地下連續墻隱蔽驗收記錄、護壁泥漿質量檢查記錄；
⑦混凝土配合比設計報告、抗壓強度試驗報告；
⑧分項工程質量檢驗評定表；
⑨地下連續墻灌注水下混凝土記錄；
⑩超聲波檢測報告、地下連續墻工程監測報告。
（3）工程監測要求
應根據設計要求對地下連續墻工程進行水平位移、墻體內力、基坑四周的沉降進行監測，并由監測單位提交監測報告，監測數據達到或超過報警值時應組織有關單位及時進行處理。
4 地下連續墻質量通病及預防糾正措施
4.1單元槽段連接不良造成接頭處漏水。應在設計時采用合理的結構形式，在施工中注意接頭處的沉積物，使單元槽段之間的銜接緊密，才能防止接頭處漏水的發生。
4.2墻體壁面不夠垂直。應選用合適的挖槽機械，采用合理的施工方法，配制合格的護壁泥漿。
4.3墻體質量欠佳。應注意護壁泥漿的質量，徹底進行清底換漿，嚴格按規定澆注水下混凝土。
4.4槽底沉渣過厚。在澆注水下混凝土前，應測定沉渣厚度，滿足要求后，才能澆注混凝土。
5 結束語
地下連續墻是深基坑工程質量控制的重點和難點。在實際監理工作中，按照規范及設計圖紙要求，通過事前預控、過程控制，總結驗收三個環節，嚴抓地下連續墻質量控制要點，并采取有效的控制措施。最大限度地減低地下連續墻施工中的質量和安全風險。
參考文獻：
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篇3
一、地下連續墻所存在的有點及缺點之分析
1、地下連續墻作為基坑支護結構，其施工具有以下優點：
①可以根據基坑的形狀，劃分不同的槽段單元，可做成圓形、方形、條形及各種異形的地下連續墻支護結構；
②施工無擠土、無振動，對周邊環境影響小；
③可適用于各種土層，除巖溶地區和承壓水頭很高的砂礫層必須結合其他輔助措施外，在其余土層中都可應用地下連續墻施工工藝；
④地下連續墻施工是單元槽段工藝程序的重復作業，故易為操作人員掌握；⑤可與逆筑法施工相結合，加快了施工進度，縮短了工期；
⑥具有較好的支護和防滲性能。
2、地下連續墻施工具有以下缺點：
①棄土與廢泥漿的處理增加工程費用，如處理不當會造成對環境的污染；
②如只作為支護結構，則造價較高；現澆地下連續墻表面不夠光滑；墻段的施工精度、接頭防滲性能有待于進一步提高。所以，地下連續墻作為支護結構，其工程造價高于鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁，對其選用，必須經過全面的技術經濟比較。
二、地下連續墻的施工原理
地下連續墻的施工過程及原理可以劃分為：劃分單元槽段修筑導墻成槽機械就位泥漿制備槽體施工泥漿護壁、清渣清槽下鋼筋籠水下澆筑混凝土成墻。由于地下連續墻單元墻體尺寸較大、單元之間需進行連接等特點，和泥漿護壁鉆孔灌注樁相比，地下連續墻又具有獨特的施工內容。
(1)挖槽機械在地下連續墻施工中，常用的挖槽機械按工作原理可分為回轉式、挖斗式和沖擊式三大類。
①回轉式挖槽機。回轉式挖槽機是以回轉的鉆頭切削土體進行挖掘，鉆下的土渣隨循環的泥漿排除至地面。鉆頭數目有單頭和多頭之分，在地下連續墻施工中，一般使用多頭鉆回轉式挖槽機。我國使用的SF-60和SF-80型多頭鉆，它由機架、鉆機、滑輪組、卷揚機、管道系統、測重、測斜等部分組成。這種挖槽機采用動力下放、泥漿反循環排渣、電子測斜糾偏和自動控制成槽等施工工藝，技術較為先進。鉆機下有5個鉆頭，上下兩層配置，相互搭接，工作時各鉆頭等速反向、對稱均衡旋轉切割土體，并帶動兩邊的8個側刀(每邊4個)上下運動，以切除鉆頭工作圓周間所余的三角形土體，所以它能一次鉆成平面為橢圓形的槽段。
采用多頭鉆成槽的優點是：無擠土、無噪聲，對槽壁的擾動小，槽壁光滑，尺寸較準確；吊放鋼筋籠順利；混凝土超量少。此方法適用于軟粘土、砂性土及小粒徑的砂礫層等地質條件，特別適用于周圍有密集建筑物、地下管線的地下連續墻施工。
②挖斗式挖槽機。挖斗式挖槽機又稱為抓斗式挖槽機，工作時它以斗齒切削土體，同時將土渣直接抓取運出槽外。斗體根據操作傳動原理可分為索式抓斗、液壓抓斗。液壓抓斗較之索式抓斗，操作靈活，挖掘能力強，工作效率高。為了保證挖掘方向，提高成槽精度，一種措施是在抓斗上部安裝導板，即成為我國常用的導板抓斗；另一種措施是在挖斗上安裝長導桿，導桿沿著機架上的導向立柱上下滑動，這樣既保證了挖掘方向又增加斗體自重，提高了對土的切入力。挖斗式挖槽機構造簡單、耐久性好、故障少，適用于較松土質。對于較硬的土層，可以用鉆抓法施工。施工時先用潛水電鉆根據抓斗的開口寬度鉆兩個導孔，孔徑與墻厚相同，然后用抓斗抓除兩導孔間的土體。
③沖擊式挖槽機。沖擊式挖槽機是通過機頭的上下運動，將地基土壤沖擊破碎，并借助泥漿將土渣攜出槽外的挖槽機。它不僅對一般土層適用，而且對卵石、礫石、巖層等地層也適用。根據機頭的不同可分為鉆頭沖擊式和鑿刨式兩類。我國常用的是鉆頭沖擊式挖槽機，其機頭為各種形狀的鉆頭。
泥漿清渣方式有正循環、反循環兩種。
三、地下連續墻施工技術
1、槽段的劃分
地連墻施工工序的主要難點在于墻體施工過程中必須確保鄰近建筑物的安全；施工中采取了加強導墻等綜合措施予以解決。導墻的主要作用是劃分挖槽位置、防止槽壁坍塌、儲存泥漿、控制墻體的垂直度等。槽段的長度根據成槽設備的成槽能力、混凝土供應能力、槽壁穩定性等綜合確定。為保證地連墻的整體性和足夠強度，槽段的接頭位置必須避開地下室的拐角部位及內部結構的聯結處。在地下連續墻挖槽之前，類似于泥漿護壁鉆孔灌注樁埋設護筒，應在地面修筑導墻。
2、導墻的施工工藝
導墻施工是確保地下連續墻軸線位置及成槽質量的關鍵工序，是不可缺少的臨時結構，一般為現澆的鋼筋混凝土結構，也有鋼制的或預制鋼筋混凝土裝配式結構(可重復使用)。現場澆筑的鋼筋混凝土導墻底部易與土層貼合，防止泥漿流失，而預制導墻則較難做到。導墻必須有足夠的強度、剛度和精度，必須滿足挖槽機械的施工要求。在挖槽施工中，導墻具有非常重要的作用。
篇4
1工程概況
1.1建筑概況
某建筑工程項目西南側為一在建地鐵車站，北側毗鄰3棟低層居民住宅，南側為一市政道路，道路人行道沿線下分布有較多煤氣、電力、雨水等管線，項目場地原為建筑拆遷工地。擬建建筑基坑長146m，寬48.4～50.2m，開挖深度14.1m，局部坑中坑開挖深度17.35m。基底土層基本上位于地勘報告中④粉質黏土層，基坑東側部分基底處于③（含泥）細中砂土層。基坑采用明挖法施工，基坑支護設計采用地下連續墻加3道混凝土內支撐的支護形式。
1.2地下連續墻設計與施工概況
項目設計采用地下連續墻加3道混凝土內支撐作為圍護結構，明挖法施工，地下連續墻由共計77幅墻體周圈環形封閉組成，標準段寬度一般為6m，墻厚800mm，槽段深度根據地質條件不同設計為23～33m。考慮到基坑開挖及地下連續墻施工對周邊復雜管線及居民樓的影響，設計在地下連續墻相應槽段采用三軸攪拌樁輔助加固，施工時先行施工用于輔助加固的三軸攪拌樁，待全部施工完畢后再進行地下連續墻體施工。對2個幅段接口處，設計采用1根φ600mm雙重管旋噴樁進行加固封口止水，加固深度同地下連續墻（圖1）。
圖1連續墻成槽加固大樣
2 厚砂層中地下連續墻施工質量通病分析與預防
本項目地下連續墻通過聲波透射法隨機檢測了15幅墻厚砂層地下連續墻體，其中Ⅰ類墻體14幅，Ⅱ類墻體1幅。通過施工過程中發現的施工問題及土方開挖后對墻身的檢驗，部分槽段仍存在坍孔、夾泥夾砂、滲水缺陷，其中滲水現象多發生在2幅地下連續墻接口處，而夾泥夾砂缺陷一般為坑壁局部坍塌引起的裹砂和夾泥。
2.1 缺陷原因分析
1）工藝原因。地下連續墻在采用傳統的液壓抓斗法成槽時，尤其是在厚砂層地質中，不可避免地會碰撞或啃壞槽段土體，使槽段土體部分凹凸不平。鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠上安裝的保護層控制塊不可避免地會對兩側槽壁進行刮蹭，造成局部泥膜破壞后產生坍塌。在澆筑過程中，亦會有少量的砂土脫落并沉淀在澆筑的混凝土中，因此造成局部鼓包夾渣現象。
2）泥漿制備管理不到位。地下連續墻成槽過程中，因各層地質不同，泥漿各參數應根據現場實際情況及時抽測、置換及調整。如泥漿相對密度過大，對混凝土的流動阻力加大，流動不暢，2根導管澆筑的混凝土互相穿插易將泥漿卷入混凝土內，導致交界面夾泥。如泥漿黏度不符合要求，形成不了有效護壁，則易造成坍孔等問題。
3）刷壁工作不到位。從本案缺陷分析來看，厚砂層中地下連續墻接頭是主要滲漏途徑，而地下連續墻混凝土接頭面的清刷工作是保證地下連續墻接頭質量的關鍵。地下連續墻接頭面清刷工作應在清槽換漿前進行，清刷時采用的特制鋼絲刷與前一槽段接頭面的貼密性不符合要求，容易造成刷壁到位的假象。刷壁次數不夠或鋼絲刷上下移動過快，也容易影響刷壁質量。
2.2 質量控制及防治
1）加強成槽時抓斗垂直度檢查，控制成槽掘進及鋼筋籠下放速度。在厚砂層抓斗成槽時，應經常檢查抓斗的導向板垂直度，并隨時調整。在導墻施工時需重視導墻內壁的垂直度，并通過加撐控制導墻澆筑后的變形，杜絕在已澆筑的導墻周邊行走重車、堆放重載。
2）加強對泥漿制備的管理。在地下連續墻施工前，應根據現場實際情況進行參數試驗，確定適宜現場實際的泥漿參數，同時參照地質報告揭示，地層在成槽過程中應及時抽測、置換和調整。新制備的泥漿必須在泥漿池存放24h以上，黏土充分水化后才能使用。泥漿使用之后，對于混凝土澆筑最后幾米質量較差的泥漿，應及時放到廢漿池，并補充新制泥漿到循環池，以提高泥漿的重復使用率。
3）重視刷壁工作。從本案缺陷分析來看，滲水處多發生于地下連續墻接頭處，雖然設計通過1根雙重管旋噴樁進行加固封口止水，但仍有部分槽段接頭出現滲水現象，初步分析為雙重管旋噴樁與地下連續墻幅段間因工藝原因并不是完全緊貼密實，加之厚砂層間存在水力聯系，承壓水富水性及導水性較強，內河的側向補給強，造成水壓過大，如地下連續墻接頭處刷壁不到位，極易造成滲漏現象。因此，在富水厚砂層進行地下連續墻施工時，應尤其重視刷壁工作。一是控制特制刷壁器與待刷槽段面的貼密程度，因刷壁器采用重力刷壁原理，所以一定要保證刷壁器與待刷槽段面緊密貼合，刷壁才有效果。二是控制刷壁次數及移動速度，保證刷壁至鋼絲刷不帶泥屑為止。
3 厚砂層地下連續墻施工質量缺陷防治措施
3.1 墻身鼓包夾土夾砂導致的滲水防治措施
墻身鼓包夾土夾砂一般是由于地下連續墻施工時塌方所引起。處理時先鑿平塌方形成的混凝土鼓包，把墻面雜質清理干凈，滲水點可能會以點或線的形式存在，找準滲水點，鑿出小裂縫，順滲水點或線打入適量針頭，注入水溶性聚氨酯堵漏劑封堵。
3.2 墻面點、線性滲漏防治措施
如果墻面出現點、線性滲漏，形成了肉眼可見的小股緩慢水流，可采用引流法進行封堵。把漏水位置疏松的混凝土清理干凈，找出滲漏位置，安裝固定好引流管，在引流管周圍用高強雙快水泥封死，確保漏水全部從引流管流出，待水泥強度達到80%以上時，再把引流管封死，可以解決滲漏問題。
3.3 漏洞、裂縫的防治措施
采用棉被或沙袋堵住漏洞，然后用高強快干水泥封住洞口縫隙，再用沙袋堵住洞口，待水泥凝固后，除去洞口沙袋，噴射聚氨酯堵漏劑封堵表面。當漏水較大時，盡快查明漏水位置，采用沙袋或土石方回填該處，增加壓力避免透水和管涌，最后采用高壓注漿方法堵漏。
4 結語
總之，地下連續墻作為結構的一部分，主要起承重、擋土及截水抗滲等作用，同時也作為建筑物空間分割的外墻。但是，由于連續墻施工工藝和人為原因，厚砂層中地下連續墻的施工質量缺陷不可完全避免。因此，施工方必須要分析施工過程中常見問題及其質量影響因素，針對不同的問題提出相應的對策，以保障工程的順利實施，進而推動現代工程的科學性施工和發展。
篇5
地下連續墻施工即在地面上使用挖槽設備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
1.1 地下連續墻施工技術類別
地下連續墻已經有了50多年的歷史，地下連續墻技術分類復雜，按照不同的分類原則可以分成以下四種：
1.1.1 按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。
1.1.2 按墻的用途可分為：①防滲墻；②臨時擋土墻；③永久擋土（承重）墻；④作為基礎用的地下連續墻。
1.1.3 按強體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預制墻；⑥泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預應力地下連續墻；⑧鋼制地下連續墻。
1.1.4 按開挖情況可分為：①地下連續墻（開挖）；②地下防滲墻（不開挖）。
1.2 地下連續墻的施工優點
地下連續墻具有很多優點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，適用于城市密集建筑群及夜間施工。澆筑混凝土時無須支模和養護，墻體剛度大于一般擋土墻，能承受較大土壓力，可避免地基沉陷和塌方，其不足之處在于需用專門設備進行施工，成本較高，一次性投資大，技術難度較大。
2 地下連續墻施工技術要點
2.1施工組織設計施工設計應根據工程地質調查報告和現場調查資料編制地下連續墻施工組織設計，從而確定地下連續墻的設計、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的選擇、泥漿循環工藝方案、鋼筋籠的制作與吊放方法、槽段接頭型式、砼澆注方法及接頭管的拔出方法等工程施工設計。
2.2 施工前的準備
①場地準備：確定和安排機械所需作業面積：主要包括泥漿攪拌設備（泥漿攪拌設備以水池為主，水池總量為挖掘一個單元槽段土方量的2-3倍左右，即300-450m3）；鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導管的臨時堆放場地以及其他用地。
②場地地基加固：在地下連續墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機械，安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經受住機械的振動和壓力，應采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等）；
③給排水和供電設備：根據施工規模及設備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設置變壓器及配電系統，地下連續墻施工的工程用水是十分龐大的工程，全面設計施工供水的水源及給水管系統。
④護壁泥漿的穩定：泥漿的主要作用是護壁，其次是攜沙、冷卻和，泥漿具有一定的密度，在槽內對槽壁產生一定的靜水壓力，相當于一種液體支撐，槽內泥漿面如高出地下水位0.6米-1.2米，能防止槽壁坍塌，關于地下連續墻的槽壁穩定性問題可以通過計算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩定臨界高度公式；
2.3 挖槽工程
地下連續墻的施工是沿墻體的長度方向把地下連續墻劃分成許多某種長度的施工單元即單元槽段。單元槽段長度根據設計及施工條件（挖槽機具的性能、泥漿儲備池的容量、相鄰結構物的影響、投入機械設備數量、混凝土供應能力和地質條件）初步確定槽幅平面長度為3.8米-7.2米。
2.4 導墻施工
地下連續墻成槽前先要構筑導墻，導墻是建造地下連續墻必不可少的臨時構造物，再施工期間，導墻經常承受鋼筋籠、澆注砼用的導管、鉆機等靜、動荷載的作用，因而必須認真設計和施工，才能進行地下連續墻的正式施工。
2.4.1導墻采用形式
對表層地基良好地段采用簡易形式鋼筋砼導墻（見示圖一）。在表層土軟弱的地帶采用場澆L形鋼筋砼導墻。
2.4.2 為了保持地表土體穩定，在導墻之間每隔1-3米加添臨時木支撐和橫撐；導墻的施工精度直接關系著地下連續墻的精度，所以在構筑導墻時，必須注意導墻內側的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。導墻的水平鋼筋必須連接起來，使導墻成為一個整體，防止因強度不足或施工不善而發生事故。為保證地下墻的施工精度，便于挖槽機作業，導墻內側靜空應較地下墻的厚度稍大一些（比設計值大5cm），導墻頂口比地面高出5cm，導墻的深度為1.5m。導墻的施工誤差標準是：中心線誤差為±10mm；頂面全長范圍內標高誤差為±10mm。
2.4.3 導墻的施工順序
導墻的施工順序是：①平整場地；②測量位置；③挖槽及處理棄土；④綁扎鋼筋：⑤支立導墻模板，為了不松動背后的土體，導墻外側可以不用模板，將土壁作為側模直接澆注砼；⑥澆注導墻砼并養生；⑦拆除模板并設置橫撐；⑧回填導墻外側空隙并碾壓密實，如無外側模板，可省此項工序。
2.4.4 導孔
液壓抓斗挖槽時，在地下連續墻的放樣軸線位置上，每隔3.8米-7.2米距離鉆出垂直的導孔，孔徑與墻厚相同。當挖槽地基軟弱時，可以不鉆導孔。導孔鉆機采用旋挖鉆機。
2.4.5 挖槽施工
挖槽機械采用液壓抓斗成槽槽長為3.8m-7.2m，采用2-3抓完成，抓挖順序如圖四。，為保證成槽質量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能正常工作，液壓系統是否有滲漏等。開始成槽2-7米時，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個成槽過程中隨時進行糾偏，始終保持顯示精度在良好范圍內。
2.5 鋼筋籠施工
鋼筋籠在現場加工制作，墻段鋼筋設計計算除滿足受力的需要，同時還要滿足吊安的需要，網片要有足夠的剛度。根據設計圖紙對鋼筋籠進行加工制作，其中縱向鋼筋底端距槽底的距離在10cm-20cm以上，水平鋼筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的間隙。為防止在下入鋼筋籠時碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3.2mm（30cm×50cm）鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上，即在每個單元槽段的鋼筋籠前后兩個面上分別在水平方向設置三塊縱向間隔5m布置定位墊塊。 根據單元槽長度確定鋼筋籠預留灌注混凝土導管位置（槽段為3.2m-5.4m每1/3處預留灌注混凝土導管位置，槽段為5.4m-7.2m每1/4處預留灌注混凝土導管位置。預留導管間距不大于3m，預留導管位置和槽段端部接頭部位不大于1.5m.）。將網片組焊成骨架，吊安時不采用直接綁扎千斤繩起吊，而采用輔助起吊的扁擔梁，對于較長的鋼筋骨架，考慮兩臺吊車輔助起吊的方法。
3 結語
地下連續墻施工工序復雜，施工技術要點多、要求也較高。因此，在施工過程中尤其要控制好泥漿比重、槽段成槽垂直度、水下混凝土灌注、槽段接頭處理等關鍵工序，加強導墻、槽段成槽、槽段鋼筋籠施工質量控制，在施工過程中不斷總結施工經驗，加強施工質量控制，防范施工質量通病，切實控制工程施工進度，全面化提升工程的施工質量水平。
篇6
1 地下防滲墻的起源及發展
地下連續墻技術起源于意大利，1950年意大利米蘭ICOS公司首先采用了排樁式地連墻。1954年這種方法傳入法國、西德，1956年傳入南美，1957年加拿大開始使用。自從1959年日本引進地下連續墻這項技術之后，日本已經成為地下連續墻最發達的國家，已經累計建成的地下連續墻達1 500萬m2以上。
我國水電部門1958年首先在青島嶗山月子口水庫應用此技術修建了水壩防滲墻。70年代開始及以后，在船閘港務工程、煤炭工程、水利工程、市政建設及隧道工程的工作井、接收井等工程中，地下連續墻得到廣泛而普遍的應用，獲得了很好的社會效益和經濟效益。
2 地下連續墻技術的優點
地下連續墻施工工藝與其它施工方法相比，有許多優點：
1）適用于各地多種土質情況。目前在我國除巖溶地區和承壓水頭很高的砂礫層難以采用外，在其它各種土質中皆可使用；
2）能兼作臨時設施和永久的地下主體結構。由于地下連續墻具有強度高、剛度大的特點，不僅能用于深基礎護壁的臨時支護結構，而且可用作地面高層建筑基礎或地下工程的部分結構；
3）能在建筑物、構筑物密集地區施工。地下連續墻的剛度大，能承受較大的側向壓力，在基坑開挖時，變形小，周圍地面的沉降少，因而不會影響或較少影響鄰近的建筑物或構筑物。
3 框格式地下連續墻在水電工程中的新應用
3.1工程概況
桐子林水電站位于四川省攀枝花市鹽邊縣境內的雅礱江干流上，導流明渠布置在右岸灘地上，結合水工右岸三孔泄洪閘的布置，導流明渠渠身段底寬63.8m，明渠中心線混凝土底板長609.7m。
3.2 初步設計方案及連續墻形式
3.2.1 初步設計方案
考慮到工程的地質條件與工程的施工可行性與安全性，下游的軟弱地層段基礎處理決定選擇框格式連續墻。砂頁巖巖體弱風化弱卸荷，對表部松弛巖體作適當清除，對頁巖及煤線夾層采取必要工程處理后可滿足連續墻基礎要求。
3.2.2 連續墻的結構設計
連續墻厚均為1.2m，最大墻深40.0m。明渠底板覆蓋層基礎采用連續墻加固，該連續墻與導墻連續墻一起施工為一整體。其結構形式設計為：橫河向設置12道，間距為10m；沿河向設置4道，間距為10m；設計總工程量為21 100m2。
3.2.3 優化施工方案
在保證設計結構滿足建筑物基礎要求的同時又要施工可行，經設計及相關專家的多次研究論證，對原結構形式進行了優化，初步確定為樁、槽結合的結構形式。優化后結構形式為：橫河向仍設置12道，間距為10m；沿河向設置2.5道，間距分別為10m、17.5m，其中十字節點部位更改為擴大樁結構（節點樁）。如圖1。
3.3 特色及創新
本工程為我國水電行業首例框格式地下連續墻，采用了樁、槽結合的形式，即節點部位采用擴大節點樁結構，節點樁之間采用一字槽連接。成功解決了困擾框格式地連墻的施工技術瓶頸。
招標設計階段采用的是墻厚均為1.2m的框格式地下連續墻。它的節點也是等厚的地連墻（見圖1），斷面有十、T、L三種形式，墻底還要入巖1m~2m。這些節點處的地連墻的施工是本項目成敗的關鍵和施工技術難點，即使采用改善泥漿性能或者采用高噴方法對地基先進行加固，都無濟于事。因為“十”字地連墻是一種軸對稱結構，它的任何一點的位置需要兩個尺度（坐標）來確定。無論是節點墻先施工，還是后施工，都會遇到鋼筋籠和接頭鋼板在兩個互相垂直方向（X,Y）和軸線（180°）方向上精確定位問題。還有，由于入巖1m~2m的要求，以目前的施工手段必須采用沖擊鉆機挖槽。由于沖擊鉆頭的巨大沖擊作用，會導致十字交叉處臨空的槽壁坍塌。不但增加了造孔難度，而且導致澆注砼時發生嚴重的繞流，堵塞接頭鋼板空間，造成二期槽無法施工。
圖1 框格式地下連續墻優化平面布置圖
圖2 原設計節點圖
從圖2看出，由于抓斗尺寸和性能限制，抓斗必須放在四個（至少兩個）墻邊方向上，才能挖出一個十字槽上部土層，還要再換上沖擊鉆來鑿出下部巖石，造成了施工布置混亂，功效低下。
為了解決上述問題，提出了用大直徑灌注樁來代替節點處地連墻的方案。即在節點處采用大樁，兩樁之間仍采用地連墻。這是基于以下原因而采用的代替方案：
1）圓是一種點對稱的結構，當圓的半徑確定以后，點的定位可由一個尺度（即圓心角）來確定；
2）圓樁在挖孔時，由于地層土體拱的作用，使土體減少了坍塌可能；另外，由于采用沖擊鉆機挖孔，鉆頭會把樁孔周圍的土體沖擊、擠壓密實，也減少了坍塌可能。
采用大直徑灌注樁，加大了接頭鋼板在圓斷面內的空檔，可以使二期地連墻的鋼筋籠更順利地吊放，使一、二期砼的摩擦接觸面更大些；
3）采用大直徑灌注樁以后，大大改變了基礎的受力形態：使整個結構變成了上部的厚6m的底板以及導墻構成的L形結構和下部由大直徑灌注樁組成的受力體系，而地連墻則起著加固大樁之間的剛度、防滲、抗沖刷的作用。這里要特別說明的是，采用大直徑灌注樁與地連墻相結合的框格式地連墻深基礎方案，比全部采用等厚地連墻的框格式方案要好；
4）圓樁先施工（一期），一字形地連墻后施工（二期）。這樣后施工的地連墻鋼筋籠，只需對準圓樁上的一個方向搭節鋼板就可以了；施工占地少，不影響場區內地面交通。這也是保證整個深基礎工程能夠順利完成的關鍵點之一。
經過對樁徑2.2、2.5、3.0m的比較，選定大樁直徑為2.5m。
4 應用效果及結論
雅礱江雅礱江桐子林水電站導流明渠采用框格式地下連續墻的優化設計方案，經過148天的精心施工，按時、安全、高質量的完成了軟弱地層處的地基處理施工，彌補了水電工程中框格式地連墻的應用空白。可以為類似水電工程的地下連續墻施工提供參考，也是對地下連續墻施工技術的一個有力補充。
參考文獻
篇7
Keywords: Construction Technique of underground continuous wall
中圖分類號： U215.14 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）
引言
地下連續墻施工是指在地面上使用挖槽設備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
地下連續墻技術分類復雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續墻、地下防滲墻。地下連續墻具有很多優點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質的施工，但施工成本高，技術復雜。
地下連續墻施工工藝
在挖基槽前先作保護基槽上口的導墻，用泥漿護壁，按設計的墻寬與深分段挖槽，放置鋼筋骨架，用導管灌注混凝土置換出護壁泥漿，形成一段鋼筋混凝土墻。逐段連續施工成為連續墻。施工主要工藝為導墻、泥漿護壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墻段接頭處理等。
地下連續墻采用逐段施工方法，周而復始的進行。每段分六步：
（1）開挖導槽，修筑導墻
（2）在始終充滿泥漿的溝槽中，利用專業挖槽機械進行挖槽
（3）兩端放入接頭管
（4）將已制備的鋼筋籠下沉到設計高度
（5）插入水下灌注混凝土導管后，進行混凝土灌注
（6）待砼初凝后，拔出導管
一、導墻
導墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結構。
導墻的作用:
A 控制地下連續墻施工精度：
導墻與地下墻中心相一致，規定了構造的位置走向，可作為量測挖槽標高、垂直度的基準，導墻頂面又作為機架式挖土機械導向鋼軌的架設定位。
B 擋土作用：
地表土層受到底面超載的影響，容易塌陷，導墻起擋土的作用，每隔1~2m加設C上下兩道木支撐。
重物支撐臺：施工期間承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導管、接頭管及其他施工機械的靜、動荷載。
D 維持穩定液面的作用：導墻內蓄泥漿，保證槽壁的穩定，要使泥漿液面始終保持高于地下水位一定的高度。一般為1.25~2m
二、泥漿護壁
泥漿的作用：
護壁、攜渣、冷卻機具和切土。
A 泥漿有一定的密度。在槽內對槽壁有一定的凈水壓力，相當于一種液體支撐。B能深入土壁形成一層透水性很低的泥皮，維護土壁的穩定性。
C泥漿有較高的粘性，能將土渣懸浮起來，便于排渣。
D以泥漿做沖洗時，可降低鉆具的溫度，可減輕鉆具磨損消耗
E泥漿不僅要有良好的固壁性能，而且要便于灌注砼。
通過泥漿對槽壁施加壓力以保護挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學處理劑和一些惰性物質組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩定，同時泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。
在砂礫層中成槽必要時可采用木屑、蛭石等擠塞劑防止漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環式兩種。泥漿在循環式使用時，應用振動篩、旋流器等凈化裝置。在指標惡化后要考慮采用化學方法處理或廢棄舊漿，換用新漿。
三、成槽施工
中國使用成槽的專用機械有：旋轉切削多頭鉆、導板抓斗、沖擊鉆等。施工時應視地質條件和筑墻深度選用。一般土質較軟，深度在15米左右時，可選用普通導板抓斗；對密實的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。槽段的單元長度一般為6～8米，通常結合土質情況、鋼筋骨架重量及結構尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時,并使槽內泥漿比重小于1.3。
四、水下灌注混凝土
采用導管法按水下混凝土灌注法進行，但在用導管開始灌注混凝土前為防止泥漿混入混凝土，可在導管內吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內泥漿擠出。混凝土要連續灌注并測量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池。
五、墻段接頭處理
地下連續墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續施工，接頭采用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部預插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，待混凝土初凝后將鋼管徐徐拔出,使端部形成半凹榫狀接狀。也有根據墻體結構受力需要而設置剛性接頭的，以使先后兩個墻段聯成整體。
六、結束語
地下連續墻施工是一個復雜的施工過程，技術要求較高。在施工過程中要加強技術管理，提高工人素質，對于可能出現的質量問題，應該要有充分的認識。采取相應的預防和處理措施，然后總結經驗，加強對質量通病的防范，才能縮短工期、降低工程造價、保證工程質量。
參考文獻：
篇8
1 地鐵地下連續墻施工施工要求
地鐵地下連續墻工程施工技術是地下工程施工當中非常重要的技術，已經通過多年來的發展和實踐證明。當前地下連續墻應用較為廣泛的施工技術是現代化挖掘設備，采用泥漿作為工程施工主要原材料，針對窄而且深地下深槽進行挖掘過程中，澆筑混凝土進而形成一道良好的具備不同種類功能地下連續墻。根據工程施工要求我們可以將地鐵地下連續墻劃分為地下防滲強和地下連續墻兩種類別。
工程施工安全一直也是工程施工建筑中首要關注的頭等問題，特別是地下工程施工質量問題。地下連續墻由于具有獨特的結構作用，當中一直備受施工企業關注的問題就是施工質量。地鐵地下連續墻工程施工要求首先要滿足震動性的可能比較小，并且對周邊環境并不會造成非常大的作用和影響，在工程施工過程當中也不會對周圍人們日常中的生活造成變化和影響。另一方面就是地鐵地下工程施工具有較高的密集性，同事還是現代化城市地下施工工程重要核心施工工程，一定要具有整體的突出性特點，總而言之就是取保工程施工具有較高的堅實性，可以有效的雨外界雜音隔離，最重要的一點就是可以承載較強負荷能力，這對地鐵地下工程施工尤為重要。同時地鐵地下連續墻施工建設應該具備較強的地下防水防滲和擋土能力。
2 地鐵地下連續墻工程施工技術要點研究
2.1 地鐵地下連續墻工程施工要求
地鐵工程施工技術迅速發展過程中，地下深基坑、連續墻以及地下室建設直接影響著我國地鐵工程施工建設質量和工作效率。地鐵地下連續墻工程施工建設對施工質量要求不斷增加，要降低周邊環境和震動性對其建設產生的影響。另外，為了確保地鐵地下連續墻的穩定性和堅實性，就應該在工程實際施工建設中嚴格控制墻體自身承載能力和承受負荷壓力，最大程度的確保地鐵安全行駛。
2.2 工程施工準備
地鐵地下連續墻施工建筑中，前期工作準備效率直接影響著工程施工建設整體質量。工程施工準備工作開展過程中，首先要合理科學的進行場地選擇，并且圍繞具體的工程施工場地整體范圍設計出相應工程施工工作準備安排和施工設備調試。施工場地確定之后，首先要在工程中各個施工環節中做好全面地基穩固工作，例如安置鋼筋籠，澆筑混凝土過程中需要機械設備等等。充分做好不同施工環節中質量管理和控制，進一步合理有效的確保工程施工人員更容易參與到地鐵地下連續墻實際工程施工當中。
2.3 導墻工作要點研究
地鐵地下連續墻工程施工過程中，施工內容和導墻設計主要包含有鋪墊層、放線測量、立模板、開挖導溝、槽段識別、內側外側回填夯實以及澆筑混凝土等工程工藝流程。地鐵連續墻工程施中，建設導墻直接影響到整個地下連續墻施工工程整體質量的好壞，因此為了保證地鐵地下連續墻工程施工整體質量，一定要做好導墻施工工作。
2.4 連續墻工程刷壁技術
工程施工過后地下連續墻墻體本身會粘著大量泥土，這對地鐵整體工程施工和地鐵正常運行存在這很大安全隱患。因此，在地鐵地下連續墻完工之后，進行刷壁工作處理就顯得尤為重要。在地下連續墻刷壁處理工作實際進行過程中，應該嚴格控制連續墻刷壁質量，不能將泥土遺留在墻壁表面，為了能夠達到這樣刷壁標準，往往會將地下連續墻刷壁次數嚴格控制在二十次左右。在地下連續墻刷壁處理工作進行中，還要保證墻體中接頭面上新舊砼相互緊密融合，可以有效的清理地下連續墻兩面墻之間產生的泥土，降低地鐵在施工過程中由于地下連續墻滲漏事故產生。
2.5 墻體進行混凝土澆筑
為了更好的提高地鐵地下連續墻抗震能力和承載能力，在地下連續墻施工建設中還應該對墻體本身進行澆筑混凝土處理。現階段我國地鐵施工工程中，澆筑混凝土主要采用的是輸送管澆筑方式，可以將混凝土通過管道輸送到墻體中完成地下連續墻墻體施工和混凝土澆筑工作。
3 地鐵地下連續墻工程施工中存在問題及其解決策略
3.1 滲漏問題
地鐵地下連續墻施工采用鋼筋混凝土建筑結構，從混凝土結構角度而言，地下連續墻墻體本身較厚，防水能夠達到實際使用標準，但是由于工程整體圍護結構主要是由槽段相互連接構成，各個槽段節點之間會出現滲水現象。按照以往的經驗來解決這一問題，通常槽段節點漏水現象經常出現，針對這一問題可以從以下幾個方面解決：安裝鎖口管時對鎖口垂直度嚴格控制，設計中心要和中心相互吻合，底端插入底槽40cm左右，盡可能確保鋼筋混凝土倒灌。上端口用鋼筋扁擔夯實，扁擔兩端牢固在導墻槽中，防止混凝土澆筑時鎖口管移動。同時更應該注意的是槽段各個節點中不用夾帶泥土，在工程施工之前要對各個接頭進行刷洗，嚴格控制每一個導管埋入混凝土中的深度，堅決不能出現導管拔空現象。
3.2 鎖口管提拔問題
地鐵地下連續墻施工中常見的問題也有鎖口提拔困難，為了解決這樣問題，可以采用的預防方法是講混凝土澆筑和鎖口管提拔相互結合，澆筑混凝土記錄當做是對鎖口管提拔時間有效的控制根據，和混凝土凝固時間相結合規律和實際施工實踐，混凝土澆筑開始之后的2～3和小時就可以對鎖口管提拔，每個0.5小時提拔一次，按照混凝土開始凝固時間，等到混凝土澆筑結束7小時之后，將鎖口管提拔即可。
4 總結
地鐵地下連續墻工程施工前精心組織和策劃方案，施工過程中嚴格管理，進而確保地鐵地下連續墻工程施工整體質量，并為日后地鐵地下工程結構施工的順利進行提供條件，另外一方面還可以較好的實現地下工程施工階段對周邊環境的保護，地鐵地下連續墻生成的圍護工程結構功能同時也是工程施工中基坑挖掘安全的重要保障。現代化城市發展過程中，建筑環境相似日益增多，該地鐵地下連續墻工程施工為其他施工中出現問題提供了借鑒。
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篇9
1、前言
地下連續墻施工是指在地面上使用挖槽設備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
地下連續墻技術分類復雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續墻、地下防滲墻。地下連續墻具有很多優點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質的施工，但施工成本高，技術復雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續墻的施工難點，并研究解決對策。
2、地下連續墻的施工難點及解決對策
地下連續墻的施工主要包括：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
2.1導墻施工
導墻施工是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導墻施工一般存在以下問題：
(1)、導墻變形
出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩定不足發生導墻變形。 解決對策：導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1m設兩道木支撐，將二片導墻支撐起來，在導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻變形。
(2)、導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行
導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行，會造成整個地下連續墻不符合設計要求。 解決對策：務必保證導墻中心線與地下連續墻軸線重合，內外導墻面的凈距應等于地下連續墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導墻內外墻面垂直。
(3)、導墻回填土
回填土容易塌方，造成導墻背側空洞，混凝土方量增多。
解決對策：使用小型挖機開挖導墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。
2.2鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進度。鋼筋籠制作一般存在以下問題：
(1)、進度問題
影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現場不允許設置兩個鋼筋制作平臺，而且當進入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。
解決對策：有條件施工現場可以設置兩個施工平臺來交替作業。以保證施工進度。當進入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設棚子，在棚內進行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。 (2)、鋼筋籠的焊接
由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態，在搬運或堆放時不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。
解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強技術管理，提高施工人員素質，問題就可徹底解決。
2.3泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續墻施工的關鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體顆粒狀的膠結物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內外的土壓力和水壓力，導致維護槽壁的不穩定，引起塌方。
解決對策：根據水文地質資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應注意以下問題：
(1)、按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。對循環使用的泥漿若不及時進行試驗，會造成泥漿質量惡化。(2)、泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應該在池中放置ld充分發酵后才可投入使用。 (3)、泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1.5倍比較合適。
2.4成槽
成槽是地下連續墻施工的重要環節。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。 (1)、成槽機施工
成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題。
(2)、泥漿液面控制及地下水升降
在成槽過程中及結束后都要進行泥漿液面控制，當遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質量。甚至出現塌方。
(3)、清底工作
清底不及時致使沉渣過多，會造成地下連續墻的混凝土強度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
(4)、刷壁
若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產生嚴重的滲漏，影響地下連續墻的整體性。
解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水。或是提高泥漿液面，使其至少高出地下水位0.5～1.0米，以保證槽壁的穩定。此外還要做好技術交底工作，端正工人施工態度，及時做好清底及刷壁工作。
2.5下鎖口管
下鎖口管一直比較復雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下：
(1)、槽壁不垂直
由于機器和人工的原因，鎖口管的位置常會發生偏移。
(2)、鎖口管傾斜
鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高，易產生操作誤差。
2.6鋼筋籠的起吊和下放
(1)、鋼筋籠的起吊
鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發生變形
。 (2)、鋼筋籠下放
槽體垂直度不符合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側移。
解決對策：技術人員操作認真，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確保回填土要密實以防治漏漿。
2.7拔鎖口管
拔鎖口管一定要掌握好時間，當混凝土沒有凝固時就操作，會造成墻體底部漏漿，此時如果鎖口管后回填土不密實，混凝土會繞過鎖口管，對下一幅連續墻的施工造成很大的障礙。
解決對策：掌握好混凝土的初凝時間，在混凝土灌注完畢時在使用液壓頂升架拔鎖口管。
3、結束語
總而言之，地下連續墻施工是一個復雜的施工過程，技術要求較高。在施工過程中要加強技術管理，提高工人素質，對于可能出現的質量問題，應該要有充分的認識。采取相應的預防和處理措施，然后總結經驗，加強對質量通病的防范，才能縮短工期、降低工程造價、保證工程質量。
篇10
地下連續墻施工是指在地面上使用挖槽設備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
地下連續墻技術分類復雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續墻、地下防滲墻。地下連續墻具有很多優點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質的施工，但施工成本高，技術復雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續墻的施工難點，并研究解決對策。
二、地下連續墻的施工要點及解決對策
地下連續墻的施工主要包括：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
2.1 導墻施工
導墻施工是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導墻施工一般存在以下問題。
(1)導墻變形。出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩定不足發生導墻變形。
解決對策：導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1m設兩道木支撐，將二片導墻支撐起來，在導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻變形。
(2)導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行。導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行，會造成整個地下連續墻不符合設計要求。
解決對策：務必保證導墻中心線與地下連續墻軸重合，內外導墻面的凈距應等于地下連續墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導墻內外墻面垂直。
(3)導墻回填土。回填土容易塌方，造成導墻背側空洞，混凝土方量增多。
解決對策：使用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。
2.2 鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。
(1)進度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現場不允許設置兩個鋼筋制作平臺，而且當進入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。
解決對策：有條件施工現場可以設置兩個施工平臺來交替作業。以保證一天一幅的施工進度。當進入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設棚子，在棚內進行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。
(2)鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態，在搬運或堆放地時會不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。
解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強技術管理，提高施工人員素質，問題就可徹底解決。
2.3 泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續墻施工的關鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內外的土壓力和水壓力，導致維護槽壁的不穩定，引起塌方。
解決對策：根據水文地質資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應注意以下問題：
(1)按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。對循環使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質量惡化。
(2)泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應該在池中放置ld充分發酵后才可投入使用。
(3)泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1.5倍比較合適。
2.4 成槽
成槽是地下連續墻施工的重要環節。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
(1)成槽機施工。成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題。
(2)泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結束后都要進行泥漿液面控制，當遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質量。甚至出現塌方。
(3)清底工作。清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續墻的混凝土強度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產生嚴重的滲漏，影響地下連續墻的整體性。
解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水。或是提高泥漿液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩定。此外還要做好技術交底工作，端正工人施工態度，及時做好清低及刷壁工作。
2.5 下鎖口管
下鎖口管一直比較復雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。
(1)槽壁不垂直。造由于機器和人工的原因，鎖口管的位置常會發生偏移。
(2)鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高，易產生操作誤差。
2.6 鋼筋籠的起吊和下放
(1)鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發生變形。
(2)鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側移。
解決對策：技術人員操作認真，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確保回填土要密實以防治漏漿。
2.7 拔鎖口管
拔鎖口管一定要掌握好時間，當混凝土沒有凝固時就操作，會造成墻體底部漏漿，此時如果鎖口管后回填土不密實，混凝土會繞過鎖口管，對下一幅連續墻的施工造成很大的障礙。
篇11
隨著我國城市建設的快速發展,城市軌道的建設被提到了當前，目前各城市都在大力發展軌道工程，相應的車站深基坑工程越來越多。地下連續墻作為一種有效的圍護結構被普遍采用，具有結構剛度大、整體性、抗滲性和耐久性好的特點，且大部分作為永久性的擋土擋水和承重結構，能適應各種復雜的地質。如果施工質量控制不當,會發生地下連續墻垂直度偏斜過大的問題,對主體結構尺寸及車站建筑限界帶來很大的影響，給施工帶來了難度并增加了成本。
本文結合工程實例，對在施工中地連墻垂直度的控制進行探討，為類似工程的施工提供借鑒和指導。
1、南寧某車站地下連續墻及地質概況
南寧某地鐵車站全長209m，標準段結構凈寬19.6m，為地下兩層島式車站，標準段采用單柱雙跨箱式框架結構，盾構端采用雙柱三跨箱式框架結構，采用明挖順作法施工。主體圍護結構采用0.8m厚地下連續墻，與主體結構內襯墻形成疊合墻結構，共80幅槽段，標準分幅寬度6m，地連墻平均深為25.5m，采用工字鋼接頭。穿越地層的平均厚度依次為：素填土2.5m、粘土2.8m、粉質粘土2.6m、粉土2.9m、圓礫層11.8m、泥巖2m。主體結構基坑開挖深度約16.9m，端頭井開挖深度17.9m，底板坐落在圓礫層上。
2、地下連續墻垂直度說明
連續墻成槽垂直度主要體現兩個方面：一種是地連墻的槽壁垂直度，它不僅影響連續墻的受力，而且直接影響主體結構的凈空，給主體結構施工帶來很大的影響；第二種是槽壁兩端垂直度的控制，它直接影響連續墻鋼筋籠的下放。
3、地連墻垂直度控制要點以及措施
3.1、地連墻垂直度控制要點：嚴格控制導墻的施工、成槽的挖槽順序、成槽過程中的垂直度檢查和成槽后的修孔。
3.2、地連墻的控制措施：
（1）導墻施工
導墻的施工精度直接關系到地連墻的精度，施工時必須注意導墻內側的凈空尺寸及位置等，同時為防止導墻變形，導墻拆模后應及時做好墻間支撐。
導墻與地下連續墻的軸線必須經過測量的精確放線后復核，精度符合要求，保持平行。導墻內墻面與地下連續墻縱軸線平行度誤差不得大于10mm，內外導墻間距誤差為10mm；導墻內墻面傾斜度不大于0.5%；內凈距應比地下連續墻的設計厚度加50mm。（2）成槽過程中的垂直度控制 成槽施工是地下連續墻施工的第一步，也是地下連續墻施工質量最關鍵的一環，而垂直度控制則是施工的控制核心，所以必須在成槽過程中對成槽的垂直度控制，主要在以下幾個方面：
①、在成槽機就位時擺平對中，確保重力液壓式抓斗垂直下落，抓斗縱向中心線與導墻保持垂直，橫向中心線導墻保持中心軸線保持重合。
②、控制好成槽機成槽速度。尤其是地面以下10m的初始挖槽范圍，對以后整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻抓槽。
③、抓土成槽要求連續作業，依順序施工，過程中檢查垂直度。在抓土成槽過程中，成槽機操作人員應密卻關注電腦測斜面板中顯示的數據，及時發現偏差并進行糾偏。
④、成槽過程中應保持護壁泥漿高于地下水位0.7m以上，并且不低于導墻以下30～50cm。特別對滲透系數較大的圓礫層，應注意保持漿位和泥漿的性能指標達到要求；并且在成槽過程中，要經常監測槽壁的情況變化，并及時調整泥漿性能指標，添加外加劑，確保土壁穩定，做到信息化施工。
⑤、成槽過程中局部遇巖石層或微風化巖等堅硬地層時，鉆抓進尺困難時，選用沖擊鉆配合作業，用沖擊鉆沖擊破碎進行成槽，以防發生偏孔現象。
⑥、成槽后的修孔以及槽壁清理。鉆抓完畢后，要采用寬度與連續墻厚度一致的重型方錘進行修孔，修孔時順導墻結構線緩慢放入，反復沖刷使槽壁平整垂直。
對于二期槽段，必須用特制帶鋼絲刷的刷壁器在槽內混凝土端頭上下來回清刷，直到槽壁平整垂直且接頭處干凈不夾泥。
4、垂直度偏差過大時的處理措施
加強成槽過程中槽壁垂直度的檢查，在成槽過程中，采用超聲波檢測儀對槽壁進行檢測，如果發現偏差及時處理。對于垂直度偏差不大的槽段，可利用機械自身加以修正；對于垂直度偏差超過規定范圍的槽段，立即停止成槽，并回填粘土至偏斜位置以上，重新進行成槽。
5、結語
地連墻施工的垂直度控制在施工過程中起到很重要的作用，在施工過程中需要不斷的進行總結，這樣才能更加的保障施工質量。本文所說的控制要點以及措施在南寧地鐵得到了很好的應用，施工過程順利，質量控制較好，在基坑開挖過程中的地連墻的墻體垂直、接頭完好、滲水量很小，得到了質監站、業主、監理等單位的一致好評。
篇12
Key words： underground diaphragm wall；H steel welded joint；defect；precaution
中圖分類號：TU753 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）31-0130-02
0 引言
地下連續墻結構具有開挖深度大、剛度強等特點，所有地層都可采用地下連續墻結構，故地下連續墻結構廣泛應用于地下深基坑開挖之中。地下連續墻是第一道防止深基坑漏水的防線，深基坑圍護結構的防水性能受到地下連續墻接縫質量的直接影響。本文主要研究分析了實際施工工程，嚴格控制其施工的流程，為其他該類工程施工提供經驗。
1 車站地下連續墻施工概況
該佛山地鐵主體結構外包長137m，標準段外包寬18.5m，開挖的基坑深度為17.34m，選用800mm厚的地下連續墻作為主體圍護結構。施工工程由59個槽段組成，其中Z形槽段有4幅，L形槽段有4幅，剩下的全部是一字形槽段。地下連續墻的深度處于22.830m至26.830m之間，墻底素混凝土墻區間為0.45m～6.00m，厚800mm、寬6.0m是地下連續墻的標準分幅，而7m是特殊性的增幅寬度，為盾構接收位置，洞口位置采用玻璃纖維筋加卡扣連接。
工程施工場地地層分別由2.5m素填土、2.8m粘土、2.6m粉質粘土、2.9m粉土、11.8m圓礫層以及2m泥巖依次構成。端頭井向下開挖17.9m，主體結構基坑向下開挖16.9m，且圓礫層上部坐落的是地下連續墻的底板。
2 地下連續墻施工工序
地下連續墻施工的主要工序為以下幾個步驟：導墻施工、泥漿配制、成槽機成槽、清槽、鋼筋籠吊裝、工字鋼背后回填、水下混凝土澆筑。
2.1 導墻施工 首先將導墻的中心線按導線點找出，再綁扎鋼筋、澆筑混凝土；當施工人員修筑完成導墻時，馬上劃分槽段，劃分槽段時要清楚的進行標示，將槽段的編號放到各個槽段的中間位置上。導墻結構圖見圖1。
2.2 泥漿配制 鵬潤泥漿是建筑工程中應用最多的泥漿，施工人員要根據規范的要求與現場的實際情況選擇合適的泥漿。成槽施工開始之前，施工人員要將泥漿分別調配出幾種不同的性能，再通過取樣測試實際的泥漿護壁效果，根據其效果選擇適合該工程的泥漿，最大程度地發揮泥漿護壁的作用，在實際成槽過程中，施工人員還要根據其具體情況適時調整泥漿的配合比。
2.3 成槽施工 利用跳槽施工的方法進行槽段的開挖，抓土成槽時選用液壓抓斗成槽機，對于標準槽段來說，施工時一般利用三序成槽法，先進行兩側開挖，再從中間開挖，且在開挖過程中，可利用超聲波測壁儀檢測槽是否垂直，當出現輕微傾斜時，要立即調整。
2.4 清槽 成槽機液壓抓斗每次移動50cm的距離，且有秩序地從一側調整到另一側，利用這種方式，清理槽底部的渣土。開展第二段槽段施工時，施工人員可利用鋼絲刷，清理掉接頭處殘留的泥皮。
2.5 鋼筋籠吊裝 吊裝鋼筋籠時，可選擇32mm的圓鋼作為起吊點，為確保吊籠安全的工作，技術人員應當根據規范，科學精確地計算鋼絲繩、扁擔、副吊、主吊以及其他吊具的數據。在吊裝開始前必須做好噸位的計算，并檢查所有工序是否得當，見圖2。
2.6 工字鋼背后回填 準確下放槽段鋼筋籠后，技術人員可通過檢驗沉渣厚度與泥漿判斷其是否滿足設計的要求，若滿足要求，即可在工字鋼的后面填筑砂袋。施工人員在制作鋼筋籠時，要將4根鋼筋分別焊接在工字鋼上，同時保證鋼筋籠位于導面墻以上200mm處，防止槽段內部流入砂袋，只有這樣，才能真正地提高填筑砂袋的質量；在填筑砂袋過程中，可用測錘測量砂袋的標高。
2.7 水下混凝土澆筑 在施工過程中，施工人員要確保同時澆灌兩根混凝土導管，為提高澆灌質量，要水平提高混凝土面的高度，同時控制混凝土面的高度處于500mm以下。除此之外，施工人員還要確保混凝土能夠均勻連續的下料，且混凝土面的澆筑速度最小為2m/h，導管埋置于地下2～6m之間。施工人員要時刻觀察混凝土的澆筑情況，及時測量導管的埋置深度與混凝土面的標高，避免在移動導管的過程中將其拉出混凝土面。
3 接縫滲漏原因分析及預防措施
3.1 缺陷原因分析 第一，配制泥漿。在成槽結束后，由于施工人員沒有及時澆筑混凝土，使得泥漿出現沉淀；后期澆筑混凝土時，又造成混凝土翻漿，使泥漿落于地下連續墻接縫處，出現夾泥的現象。第二，墻幅垂直度。由于地下連續墻接觸處的垂直度較差，施工人員在清理時，不能將其泥土全部清理干凈。第三，在后型幅施工過程中，由于不能徹底的清理地下連續墻接縫處，使其接縫處出現夾泥。
3.2 重要預防措施 第一，嚴格控制泥漿性能。施工人員在配制用于粘土層的泥漿時，要確保循環泥漿的比重為1.12，新制泥漿的比重為1.05；配制用于圓礫層的泥漿時，要確保循環泥漿的比重為1.20，新制泥漿的比重也為1.20；而澆筑水下混凝土的泥漿比重則為1.12，澆筑混凝土的時間要在完全放下鋼筋籠4個小時之后。除此之外，為使泥漿具有較強的黏度，施工人員應當減少泥漿的含沙量，當含少量較少時，泥漿中的沙能夠懸浮于泥漿之中，而不會出現沉淀。故可設置泥漿分離系統，通過泥漿分離系統中的旋流器與振動篩將泥漿中的粉土分離出來，確保泥漿的含少量最大不超過4%。
第二，施工人員要對中擺平成槽機，同時要垂直下落重力液壓式抓斗，時刻保持抓斗的橫向中心線重疊于導墻的中心軸，縱向中心線垂直于導墻。施工人員首先自工字鋼的兩個角將測繩下到其底部，當滿足設計深度的要求時，再下放鋼筋籠。
第三，徹底清理接縫處夾泥。要安排施工人員徹底的進行刷壁，刷壁的時間（每次刷壁時間為0.5小時）與次數不受限制，清理干凈即可；清理完成后安排勞務班的成員進行自我檢測，合格后可邀請質檢員、施工員進行檢查，合格后可再通知建立進行驗收（鋼刷上無編織袋碎塊即為驗收成功）。
4 地下連續墻接縫缺陷處理
第一，采用單孔袖閥管注漿法。施工人員首先要掌握地下連續墻接縫處滲水的具體情況，再根據其情況選用單孔袖閥注漿法進行處理。
第二，導流堵漏法。在現場施工下挖基坑過程中，當施工人員發現接縫處不斷滲水、漏水時，可立即將導流水管埋設于滲漏處，及時將滲漏出來的水排出去，再用瞬凝混凝土堵住滲漏水的縫隙，當封堵用的混凝土強度達到要求時，施工人員再將埋設的導流管堵上。
第三，面層防水混凝土法。在現場施工下挖基坑過程中，當施工人員發現接縫處滲漏出的水線狀流出時，要立即鑿除滲漏處的工字鋼板，同時將流水管埋設于滲漏水處，將接縫處滲漏出的水排出去，再將鋼筋網格柵或小塊的鋼板焊接在接縫處，接著再用防水混凝土澆筑于滲漏水處，將其封堵，當封堵用的混凝土強度達到要求時，施工人員再將埋設的導流管堵上。
5 結論
地下連續墻施工中接縫缺陷問題一直以來都是困擾施工技術人員的重要問題。筆者通過總結施工特點，優化施工技術，有效避免缺陷產生。在本次項目中實現零滲透。
本文中車站項目施工中開挖基坑較深，土質情況復雜，含水較多，因此采用地下連續墻作為基礎圍護墻體。連續墻之間通過柔性接頭進行凹凸咬合，鋼筋籠也采用預制吊裝作業。對于工程施工來說，當其全部接縫位置出現接縫時，可先冷靜地分析出現缺陷的原因。可能是由于沒有很好地對接連續墻掏挖位置，可能是由于沒有徹底清理接縫工字鋼刷壁，還有可能是因為在二期槽段澆筑水下混凝土時，使其接縫處出現夾泥。無論是哪種原因，都會導致接縫處出現漏水現象，施工人員要根據現場的具體情況選擇科學合理的處理措施。
地下連續墻屬于地下工程，在施工過程中，受環境因素、地質條件、周邊因素的影響較大，因此，在施工過程中會出現很多不可預見的問題；又由于基坑周圍的環境較為復雜，為避免地下連續墻出現接縫處缺陷，施工人員在施工中會選擇地下連續墻接縫處防滲漏措施。技術人員只有在施工過程中善于發現、積累、總結，才能真正地提高施工的質量，為日后的施工做鋪墊。
參考文獻：
篇13
一、 地下連續墻的類型
一是，根據墻體的使用材料進行劃分，可以分為鋼制地下連續墻、鋼筋混凝土強、預制墻等等；
二是，根據成墻的方式進行劃分，可以分為組合式墻、樁校式墻等等；
三是，根據開挖的情況進行劃分，可以分為地下連續墻、地下防滲墻；
四是，根據墻的用處情況進行劃分，可以分為防滲墻、臨時擋土墻、永久性擋土墻、以及地下連續墻。
二、 地下連續墻施工技術的優點與缺點
（一） 地下連續墻施工技術的優點
一是，地下連續墻施工技術具有適用性較強的特點。因為地下連續墻的適用性較強，在地基中的適用具有重要的意義，對于密實的砂礫層、中硬的地層、各種類型的軟巖、硬巖等地基都可以對地下連續墻進行施工。
二是，地下連續墻施工技術具有噪音較小的特點。在地下連續墻施工的過程中，其震動頻率與幅度較小，因此，產生的噪音會相對的較小。
三是，地下連續墻施工技術具有剛度較強的特點。一般情況下受土壓力厚度在0.6-1.3米之間，現如今的建筑基坑的深度漸漸較深，地下連續墻在深基坑中作為擋土支護結構較為適用。
四是，地下連續墻施工技術具有防滲能力強的特點。隨著墻體的街頭方式與施工方法的調整，從而使地下連續墻有較強的防滲能力。
五是，地下連續墻施工技術具有剛度大的特點。因為地下連續墻的施工振幅較小，所以，不會對周圍的建筑造成較大的影響，所以，在施工的過程中可以近距離的施工。由于地下連續墻具有剛度較大的特點，為預埋件的設置提供了便利，所以，地下連續墻施工技術能夠在逆作法中有效的應用。
（二） 地下連續墻施工技術的缺點
一是，地下連續墻在施工的過程中，會大量的廢棄泥漿產生，對于這些廢棄泥漿的處理有一定的難度。
二是，如若在操作中使用了不合理的施工方法，就會對相鄰墻段的施工造成漏水或者無法對齊的現象出現。
三是，在一些比較特殊的地質施工中，雖然地下連續墻的施工具有較強的適應性，但對于較特殊的地質施工也存在施工難度大的情況，對于施工質量的控制有不利的影響。
四是，在施工的過程中看，如若利用地下連續墻來充當臨時的擋土墻，對施工的成本控制有著不利的影響。
三、 房屋建筑中地下連續墻施工技術的應用
（一） 導墻澆筑施工
導墻在地下連續墻施工中具有擋土墻的作用，是地下連續墻施工測量的基準，同時，對于泥漿的存儲也有著重要的作用，挖槽的過程中具有較大的作用。在導墻施工的過程中，需要注意的問題有以下幾個方面：一是，在導墻施工的過程中，導墻溝內要始終保持干燥，避免存在積水。二是，對于導墻溝橫貫或者接近的廢氣管道，必須采取封堵密實的方法對廢棄的管道進行處理，避免發生有漏漿通道問題的出現。三是，在分段施工澆筑的過程中，鋼筋位置要有一定的預留，這樣對于接筋提供了便利，確保良好的連續墻水平鋼筋連接。四是，在混凝土澆筑施工之前，需要有相關的部門對其進行檢查與驗收，檢查合格后方可進行施工。五是，在導墻澆筑完成后，需要有一定的時間的養護工作，在養護完成后才能實施拆模，在內膜拆除之后，對導墻溝內的上下兩檔、水平間距的對撐進行合理的設置，采用土方回填的方法對導墻溝內進行施工，避免出現導墻位移的現象。
（二） 泥漿的制作與處理
在泥漿的制作與處理的主要工作包括幾個方面：（1）選擇適宜的造漿粘性土，一般采用是膨脹土；（2）在施工現場，需要對泥漿制作的場地進行合理的安排，以此來滿足循環施工、配置等相關的要求，同時，對于泥漿池要采用相應的防雨措施，避免雨水、地表水對泥漿質量造成不利的影響；（3）在施工的現場要確保足量的泥漿儲備，每個泥漿池配置相應的處理池、儲備池、沉淀池等，確保泥漿能夠滿足施工的需要，另外，還要對泥漿進行凈化與回收。
（三） 成槽施工與槽底清理
在成槽施工的過程中，要注意槽段的劃分與成槽機械的選取。在槽段劃分時，要嚴格的按照施工的設計圖來進行施工，充分的注重每個轉角位置成槽機械的開口角度等問題，確保槽段合理的劃分；對于成槽機械的選取，需要根據工程的地質與實際工程的施工情況進行具體的選擇。在成槽施工完成后，需要對槽底的污染物進行全方位的清理，確保槽中沒有土渣等雜物的存在。
（四） 地下連續墻的接頭防水施工
地下墻結構防水防滲最薄弱的環節就是地下連續墻的接頭處，因此，在連續墻接頭施工時，必須進行防水處理，在最先施工的地下連續墻的位置，用防水尼龍布對兩端頭鋼板進行包裹，并在連接處的槽段用防水尼龍布進行搭接，確保防水效果更佳顯著。
四、房屋建筑中地下連續墻施工技術的發展趨勢
隨著地下連續墻施工技術在建筑中應用的不斷推進，地下連續墻的施工技術與方法等許多方面還是需要我們去研究學習，為了確保施工的安全，橫跨城市管線進行直接施工地下連續墻的方法，有利于施工成本的控制，對于工程進度的提前也有著重要的影響，對于此種方法可以進行研究或者嘗試。但是這種方法也存在不足的地方，由于此種施工方法的特殊性、以及較強的技術性，因此，為了確保施工的質量，就要求在施工的過程中必須要有經驗豐富、設備齊全、以及知識技術水平較高的隊伍來進行施工，要有效的做好高層房屋建設的基礎施工工程，就必須要嚴格的控制好連續墻的施工技術與施工質量，嚴格的遵守施工工序與安全管理的相關規定進行施工，只有這樣才能為房屋建筑打下堅實的基礎，從而建造高水平的房屋提供保障。
總結：
隨著現如今科學技術的不斷發展，以及我國城市化進程的不斷推進，城市的建設發展與有限的土地資源之間的矛盾不斷的加強，為了有效的解決城市交通、停車、供水、供電等工程項目的占地問題，人們就會充分利用地下空間資源，不斷的對地下連續墻的施工技術進行創新、研究，對有效的做好市政基礎設施的建設與房屋建筑的基礎工程都有著非常重要的影響。
參考文獻：
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[2]梁偉.試探地下連續墻施工技術在房屋建筑中的應用[J].城市建設理論研究（電子版），2014，（25）：3853-3854.
