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篇1

1.應聘者資格條件。關于應聘基本條件，各地政策規范內容均包括對于國籍、守法情況、品行及專業、技能和身體條件等的要求。安徽、廣東、河北、江蘇、云南和重慶等6個省市還進一步對違法違紀人員應聘作出相關規定：尚未解除紀律處分或者正在接受紀律審查的人員，經政府人力資源和社會保障部門認定具有考試違紀行為且在停考期內的人員，以及刑事處罰期限未滿或者涉嫌違法犯罪正在接受調查的人員，不得應聘。可以看出，對于應聘者資格條件的總體規定，各地與6號令基本相同。

2.招聘中歧視性條件限制。北京市和湖南省等地對于招聘中的歧視性條件的限制規定最為詳細。北京市指出招聘中不得有“民族、種族、性別、”等方面的歧視，并且，不得對崗位的“報考專業、年齡、技能”等進行有指向性限制。湖南省則進一步明確規定不得針對特定對象設置“量身定做”條件。但多數省區市均僅是籠統規定除有特殊要求的特殊崗位外，不得對應聘對象設定歧視性條件。對于具體什么條件是歧視性條件，則沒有進一步的規定。這導致了在實際操作中缺乏客觀的依據，為部分單位和個人提供了空間。

3.招聘程序。各地對于招聘程序的規定有詳有略，但基本上都包含制定招聘計劃、招聘信息、資格審查、考試考核的組織實施、體檢、公示及聘用等環節。這方面各地的規定大致統一，與6號令的規定也是基本一致的。

（二）招聘計劃、信息與資格審查

1.信息距報名開始時間的規定。有11個省區市對招聘信息的時間距離報名開始的時間設了最低限，分別為7個工作日到15個工作日不等（見圖1）。總體上看，關于招聘信息距報名開始時間的規定存在兩個問題：一是對此作出最低時間規定的地方過少，多數地方的政策規范對此并未涉及；二是作出規定的11個省區市，只有兩個省份規定了15個工作日，其余的均在15天以下，過短的時限將會使應聘者缺乏足夠的應聘準備時間。

[63%未作規定][10%7個工作日][13%10個工作日][7%15天][7%15個工作日]

圖1 對招聘信息距報名開始時間

最低限不同規定的省區市占比

2.信息時長及報名時長最低限。信息時長及報名時長都會影響到參與招聘的人數規模，過短的時間將會影響信息傳播的范圍，過短的報名時長則容易使部分有意應聘者錯過報名時間，這些都不利于吸引更多的應聘者參與競爭。目前僅有河北、湖南等少數地方對信息時長規定了最低限，河北為7天，湖南為7個工作日，僅有6個省設置了報名時長最低限。多數省區市對這兩個方面均未作規定，這為部分單位和個人通過壓縮招聘信息時長和報名時間，減少競爭者，“關照”部分應聘人員提供了方便。因此，這方面規定的缺失是地方政策規范中一個非常普遍的漏洞。

3.報名人數與招聘人數比例限制。規定報名人數與招聘人數的最低比例，目的在于保證候選隊伍的規模，增加招聘的競爭性，使事業單位能在更大的人才范圍內擇優錄用。但僅有安徽、福建、海南、河北、黑龍江、四川、天津、云南、浙江和重慶等10個省市規定了報名人數與招聘人數的原則上的最低限，其中除安徽外，另外9個省市將這個最低比例定為3 ∶ 1。就目前資料看，其余省區市對此比例均未作專門限制，有必要在今后的政策規范中加以完善。

（三）考試與考核

1.考試考核方式。各省區市均規定考試科目與方式應根據行業、專業及崗位特點確定，考試可采取筆試、面試等多種方式。安徽、海南、四川等個別省市對筆試、面試的方式作了一些規定，如筆試可采取公共（綜合）知識考試和專業知識考試方式，其中招聘專業技術人員應側重專業知識考試；面試可采取結構化面試、無領導小組討論、講課、答辯、情景模擬、技能操作等方式進行。北京、甘肅、貴州、黑龍江等省市規定對于工勤崗位招聘，可根據需要重點進行實際操作能力方面的測試。總的來說，絕大多數地方對于考試考核方式的規定均沒有涉及，有所涉及的個別地方，其規定也比較簡略。因此，在下一步的政策規范制定過程中，需要對此加以細化和協調統一。

2.面試入圍比例。相對而言，筆試的評分客觀性要高于面試。而且，從近年我國事業單位公開招聘實踐來看，面試為招聘考試違規的多發環節。因此，對面試最低入圍比例設定最低限，確保能有更多的人員進入面試環節，能從一定程度上減低違規操作的可能性。但目前僅有少數地方對面試入圍比例進行了限制，如海南省和云南省規定在1 ∶ 2和1 ∶ 3之間，湖南省要求在1 ∶ 2和1 ∶ 5之間；河北省規定一般不高于1 ∶ 3的比例，特殊情況的可以調整比例，但一般不超過1 ∶ 5的比例；和青海省為1 ∶ 3；上海市要求不低于1 ∶ 2。這方面也需要各地在下一步的政策規范制定過程中加以協調和完善。

3.面試考官組人數及結構比例。北京、內蒙古、上海等14個省區市要求面試應當成立面試考官組，考官組由專家學者、事業單位或者其主管部門領導等組成，并對考官組人數作了規定。一些省區對考官組的人員結構作了規定，其中安徽、湖南和江蘇等省規定考官組中外聘考官和經過專門培訓的考官數量須占考官組人數的1/2以上，福建等省則要求招聘單位評委不得超過面試評委總數的1/3，江蘇省規定在管理崗位、通用類的專業技術崗位和工勤技能崗位面試中，招聘單位及其主管部門的評委人數不高于30%。一定的最低人數限制和一定比例的外部考官和專業考官是面試工作客觀公正性和科學性的重要保證。但從當前各省區市的政策規范來看，對此尚缺乏嚴密、統一的規定。

4.考試成績計算。筆試、面試的計分規則直接關系到應聘者的最終成績，影響著招聘錄用的最終結果。少數地方對筆試、面試權重作了規定，但各地之間差距很大。如甘肅、江西兩省規定面試成績所占比例不得超過總成績的30%；則要求面試成績不得超過40%；江蘇、河北兩省則分別要求筆試成績占考試總成績的比例一般不得低于30%和40%。四川省規定專業科目考試和面試兩種都采取的，公共科目筆試成績占考試總成績的比例不得低于40%；專業科目考試和面試只采取一種的，公共科目筆試成績占考試總成績的比例不得低于50%。面試為招聘違規的多發環節，因此，在計算最終成績時，對面試成績占總成績比重的限制，能從一定程度上降低面試違規的危害。但目前各地的政策顯然缺乏這方面的嚴格而統一的規范。

（四）聘用

1.公示。對于事業單位擬聘用人員，應當在招聘方案的范圍內予以公示，接受社會監督，而一定的公示時間則是公示效果的必要保障。目前多數省區市均提出公示要求，但對于公示時間規定各地不盡一致（見圖2），缺乏統一的標準。

[27%未作規定][27%不少于7個工作日][17%7至15天][23%不少于7天][6%不少于5個工作日]

圖2 對擬聘人員公示時間不同規定的省區市占比

2.試用期。在試用期規定方面，各地規定大多與人事部6號令保持一致，即：事業單位招聘的工作人員按照有關規定實行試用期制度，試用期包括在聘用合同期限內。部分省區市還作了進一步詳細規定（見表1），但試用期限各地規定差異較大，沒有統一的標準，需要進一步協調和統一。

表1 部分省區市關于事業單位公開招聘試用期時間的規定

[省區市＼&規 定＼&廣西＼&聘用合同期限不滿1年的，試用期不得超過1個月；滿1年不滿3年的，試用期不得超過3個月；3年以上的，試用期不得超過6個月。受聘人員為初次就業的大中專畢業生的，試用期可以延長至12個月。＼&河北＼&試用期一般不超過6個月，從各類學校應往屆未就業的畢業生中招聘的人員，試用期為一年。＼&黑龍江＼&試用期一般不超過3個月，情況特殊的可以延長，但最長不得超過6個月。被聘人員為大中專應屆畢業生的，試用期可以延長至12個月。＼&內蒙古＼&試用期一般為6—12個月。＼&青海＼&試用期一般不超過3個月，情況特殊的可以延長，但最長不得超過6個月。被聘用人員為大中專應屆畢業生的，試用期可延長至12個月。＼&云南＼&試用期一般為3—6個月，被聘人員為大中專應屆畢業生的，試用期可延長至12個月，但最長不得超過一年。＼&重慶＼&試用期一般為12個月。＼&]

二、政策規范存在的主要問題分析

各地事業單位公開招聘政策規范的陸續出臺，為事業單位公開招聘的規范性提供了一定的制度保障。但由于公開招聘實施時間較短，相關政策規范尚處于摸索階段，因此仍存在很多問題與不足。

（一）有關政策規范總體上過于疏闊，缺乏嚴密性和操作性，不能有效指導招聘實踐，為各類違規行為留下了空間。部分環節，如考試命題、試題印刷保管等，各地政策普遍沒有涉及，而其他各個具體環節，各地規定普遍過于簡略，即使是個別政策規范比較完善的省區市，其內容在嚴密性方面也有不同程度的欠缺。在考試考核環節，這一問題尤為突出，目前各地僅原則性規定采取筆試、面試等方式，僅部分地方對考官組的人員結構、考試成績計算等規定有所涉及，多數地方均缺乏關于考試、考核的明確、具體、可操作的規范。

（二）各地政策規范標準各異。如前文所述，在事業單位公開招聘的諸多環節，各地政策均顯示出很大的差異。比如關于招聘歧視性條件、信息時間、報名人數與招聘人數的比例、考試考核方式、總成績計算辦法、公示時間及試用期限等各個方面，有的省區市有所涉及，有的省區市則存在不同程度的規范缺失現象；而作出規定的省區市，相互之間也是標準各異、差別很大。

（三）地方之間進展不平衡。各省區市事業單位公開招聘的政策繁簡不一，河北、安徽、甘肅、福建、海南等省在6號令的基礎上，結合本省的實際情況，其政策規定相對比較全面、細致，具有較高的操作性；而其他一些省區市的政策非常簡單，有些僅僅重復了6號令的基本內容。

（四）事業單位自主招聘政策規范相對缺失。與公務員招錄相比，事業單位招錄組織較為復雜，包括主管部門統一招聘、人事部門統一招聘和事業單位自主招聘等多種形式。事業單位自主招聘頻率高、靈活性強、監管難度高，但這種招聘方式促進了人才流動，提高了事業單位的人才競爭力，已成為事業單位公開招聘改革的主要認識和做法。但目前各地政策多針對統一招聘，關于事業單位自主招聘的方式、方法缺乏規范。

（五）違紀行為處理規范不明確，操作性不強。絕大多數省區市都對招聘中的違紀行為進行了列舉，但都僅是一些概括性的規定，而且關于對這些行為的處理規定也非常籠統，如對于違反招聘紀律的應聘人員，取消其考試或聘用資格；對違反規定招聘的受聘人員，予以清退；對違反招聘紀律的工作人員，調離招聘工作崗位或給予處分；其他相關人員，則按照有關規定追究責任。處理規范的不明確，導致了對招聘違規行為的問責無力。

三、思考與建議

針對地方事業單位公開招聘政策規范中存在的問題與不足，各省區市有關部門應予以足夠的重視，加強研究探討，采取有效措施，對現有政策規范加以必要的改進和完善。

（一）加強政策規范的完整性，完善政策規范體系。完整的政策規范應包括規范的目的、轄域、主體、基本原則、行為規則、實施程序、監督與獎懲等部分。各地區招聘政策規范詳略不一，部分省區市的政策規范從結構上來說有不同程度的缺失，不夠完整與嚴密。各地區應重點檢視本地區招聘政策規范的各構成部分是否具備，結構是否完整，對于缺失部分應予以補充，確保政策規范結構的完整性。部分政策規范過于簡單的省區市，要學習和借鑒政策規范相對完備的省區市的經驗，結合本地區的實際情況，盡快完善公開招聘政策規范體系。

（二）加強政策規范的嚴密性，完善程序標準。有效的程序規范必須包含以下五項基本要素：主體明確，步驟完整，指令具體準確，指令之間能有效銜接和轉化，指令之間不能沖突。程序規范越具體、細致、嚴密和可操作，對相關行為主體的招聘行為就越能形成嚴格的限制，違規操作的空間就越小，招聘的公正性也就越能得以保證。各地區有關部門應針對本地區招聘政策程序規范中的環節缺失和過度簡略等問題，加強對招聘實踐中的違規行為的研究，并在此基礎上對現有程序規范進行修改與完善，使招聘政策嚴密覆蓋招聘程序的每一個環節。

（三）加強政策規范的針對性，健全招聘規范體系。要針對不同行業、層級事業單位的特點，修改和完善現有規范，逐步健全招聘規范體系。根據主管部門招聘、單位自主招聘和地方統一招聘等不同招聘方式的要求，制定相應的政策和監管措施。同時對實踐中存在的重點、熱點和難點問題，如特權招聘、蘿卜招聘、利益交換、利益輸送、命題失誤等現象和問題，應重點研究和解決，并制定相應的政策。

（四）加強政策規范的人性化，為應聘者提供更多便利。目前一些地方將招聘信息距報名開始時間、信息時長和報名時長的最低限分別規定為7天到15個工作日、7天到7個工作日、3到5個工作日，下一步應該將這幾項最低限適當延長，以使應聘者能有充分的準備時間。在考試考核的規范方面，也盡量為應聘者提供便利條件，如規定考場應選擇在寬敞、通風、光亮、整潔、安靜以及交通便利的地方，考場旁邊應設置專門的候考室等。

（五）加強政策規范的嚴肅性，不能朝令夕改，同時對于違紀行為要建立科學有效的問責處理機制。公開招聘的政策文件修訂不能過于頻繁，更不能前后矛盾，應保證政策規范的相對穩定性和連續性。應根據公開招聘參與人員的不同情況和招聘的關鍵環節，明確各類責任人的職責義務和違紀行為。責任人如負責資格設置和審查工作的人員、命題人員、試題印刷保管人員、監考人員、面試考官及體檢人員等，違紀行為如不遵守回避制度、泄密、篡改成績和體檢報告、偽造變造考生檔案等行為。對于不同的違紀行為，要明確處罰措施。同時還要強化對事業單位領導、主管部門和地方黨政領導干部的監督。

注釋：

篇2

現在施工過程中，測量放線、鋼筋、模板、混凝、土墻體等施工一般情況下不會出現差錯，主要得益于施工技術人員和施工人員自身素質和自身技術水平的不斷提高，得益于施工參建各方及質量監督單位對工程管理、監督日益嚴格、細致、到位，但是在施工過程中仍存在以下幾點看似小而簡單的不易引起人們注意的細節問題：

1 梁板鋼筋太高，混凝土無法進行澆筑

框架結構在施工過程中出現梁板鋼筋太高，混凝土無法按設計結構層標高進行澆筑。

（1）出現原因：①梁箍筋制作不規范，出現尺寸大小

不一現象。②梁錨固端鋼筋彎鉤制作不規范，角度不到位。③梁筋綁扎不規范，特別是箍筋封口部位綁扎不到位，變形，翹起。④次梁穿主梁時，次梁上部鋼筋放在主梁鋼筋上，特別是有些主梁箍筋封口處變形、翹起。⑤主梁錨固端入內時，因柱內箍筋、梁錨固筋較多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上錨固時，次梁錨固端彎鉤下落不到位翹起。⑦板負筋綁扎不到位，沒有和梁筋綁扎在一起，負筋拱起或負筋彎鉤因踩踏翹起。⑧板上下部鋼筋之間馬蹬筋綁扎不規范，或放置位置不對。造成后果：為保證鋼筋保護層厚度及結構面平整度，整層提高混凝土澆筑厚度，造成材料浪費、成本增加及結構荷載增大等。造成工程質量達不到設計要求。在監管不到位的情況下，造成嚴重質量隱患。

（2）防治措施：①鋼筋下料制作環節加強檢查管理，下料制作

規范到位，不合格的堅決不用在工程上。②鋼筋現場綁扎環節加強巡查，綁扎規范到位，箍筋封口處如有變形翹曲的隨即修理到位。次梁穿主梁時，次梁上部鋼筋放到主梁上部鋼筋上，盡量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上時可以稍調一下位置。③主次梁錨固段要下落到位，如不到位，綁扎時隨即調整修理到位，防止鋼筋越綁越密，到最后無法下手。④板筋要綁扎規范，不漏綁，馬蹬筋綁在下部鋼筋的下排筋上，因踩踏翹起的負筋彎鉤及時修理到位。⑤混凝土澆筑過程中加強檢查，發現問題立即處理，杜絕為趕工期或為省事大事化了，小事化了。

2電梯井筒垂直度偏差太大，電梯無法正常安裝

（1）出現原因：①電梯井筒鋼筋位移，鋼筋工在綁扎時沒有修理或修理不到位，模板工支模時發現問題，此時墻壁鋼筋已綁扎成一個整體，很難修復到位。②各工種配合不到位，各干各的，鋼筋不到位時模板工只管干，等驗模板時發現支模不到位，此時已很難處理或處理不到位。特別是現在工程中大多采取各工種勞務分包形式，呈現出施工人員來源較雜，不同工種之間、外地的和本地的之間互不相讓，很難協調，勞務管理部規范，管理難度大，各工種只講進度，不重質量，施工人員很少執行、解決項目管理人員發現的問題，尤其是施工人員來自外地的，發現問題只能找到各工種勞務分包人才能處理解決的特點。③施工過程中檢查不到位，沒有提前發現問題，或者發現問題時處理不及時，總是處在被動局面。④井道筒壁模板校核過程中，因井道內鋼管、模板較多，施工層模板的垂直度和軸線位置，沒有和已施工完的井道筒壁上下統一校核，造成井道筒壁垂直度和軸線位置誤差積累越來越大。⑤施工技術人員及施工人員責任心不強發現問題處理不到位，不徹底，或者因難度處理大，工期緊根本不處理，存在僥幸心理。

（2）造成后果：①安裝電梯時發現井道垂直度和軸線位置偏差太大，電梯無法安裝。②為了安裝電梯剔鑿井道壁混凝土，留下質量隱患。③在偏差數據較大情況下，大量剔鑿井道壁混凝土，造成大面積露筋，并且在監管不到位的情況下，不經設計單位出具處理方案，甚至私下把露出的鋼筋偷偷用氣割割掉，表面抹一層砂漿覆蓋，弄虛作假，以免被發現，留下嚴重質量隱患。④電梯安裝困難，增加導軌支架用量，造成安裝成本增加，安裝質量下降，留下隱患。防治措施：a.針對現在勞務分包中出現的情況，加強對勞務分包的管理力度，使其規范化。b.施工技術人員加強施工過程中檢查，做到早發現早處理，并且要處理問題到位。c.協調好各工種施工中的配合，盡量避免各工種各自為了自身利益，在施工中隱藏質量問題，或者遇到問題互相推諉，互不相讓，使處理問題難度增大，處理不到位，留下隱患。d.在施工檢查校核時，把偏差積累控制在規范要求范圍內。e.如出現較大的問題，嚴禁捂著蓋著，私自處理。

3地坪標高偏差太大，無法滿足使用要求

（1）出現原因：①同層地坪施工標高控制線抄平不準確，偏差較大。②樓層結構面最高點地坪面厚度確定不準確。③為節省材料，同層地坪不嚴格按照已確定的控制標高施工，地坪較厚的地方隨著較薄的地方做。④地坪施工前，標高控制沖筋太稀，或者只在靠墻做，房間中間不做，或者根本就不做沖筋，在施工時隨便用尺子量，房間中間順著墻根處用刮杠刮平。⑤施工人員責任心不強，很多都是白天大面積攤料，快下班時或下班后留部分人員找平、抹面，都是急著早下班，造成找平不細致，不準確，抹面不到位。⑥施工技術人員責任心不強，地坪施工因為樓板面要刷結合漿，施工面水泥漿較多，施工技術人員不愿意深入到各施工作業面現場檢查，或者檢查不到位。⑦施工后沒有及時檢查，等大面積施工完成地坪硬化后檢查發現問題后已不好處理，或者處理不到位，或者感覺地坪不像結構重要根本就不做處理。

（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特別是地毯面層無法做平，家具用品無法擺放平穩等。③內裝飾要求較高的酒店建筑，因內裝飾施工時同層一個控制標高，造成踢腳線板下邊線與樓面面層間尺寸高低不一，有的部位可能與面層重疊，有的部位可能與面層間留有黑縫，有的可能安裝不上，需要切掉踢腳線板一部分。成品門安裝后，門扇下縫有的可能很大，有的可能與面層相互摩擦，開啟不靈活，有的可能開不開門，需要切掉門扇一部分。④如果是地毯面層，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各樓層抄平完成后，隨機抽查幾處標高線進行校核。b.在做各樓層地坪前，找出各層結構面的最高點，然后綜合考慮，定出各層地坪的厚度及標高控制線到地坪上表面的高度數值。c.各層地坪施工時，嚴格按照定出的各層標高控制線到地坪上上表面的高度數值進行沖筋。d.各層地坪施工時，嚴格按照已做的沖筋進行找平、抹面。e.施工后及時檢查、校核，做到早發現問題，早解決問題，一經發現問題，一定處理到位，不留隱患。

以上問題看似小而簡單，不起眼，但往往會造成較大的質量隱患，造成財力、人力的浪費。

【參考文獻】

[1] 《建設工程項目管理》田元福等，清華大學出版社

篇3

隨著現代化工業的不斷發展，生產工藝的不斷優化，大面積混凝土耐磨地坪越來越廣泛地被應用于物流倉庫工程中。

1.工程概況

李寧（荊門）物流一期工程包括1#物流中心和貼建業務樓，建筑面積55091m2，其中耐磨地坪面積約為52670m2；耐磨地坪采用200mm厚C20混凝土澆筑，內設10@200單層雙向鋼筋網片，置于面層下3cm；金剛砂骨料含量為5Kg/m2 ，一次成活兒；耐磨地坪沿數字軸方向采用6m分倉間隔澆筑（每段24m），達到強度后，沿字母軸方向間隔8m，采用專業工具將地坪切割25mm深。

2.施工難點

本工程地坪工程主要為叉車水平運輸服務的,所以對地坪平整度要求非常嚴格，偏差不能超過3m/3mm;由于耐磨地坪面積超大,地坪開裂控制難度較大;地坪施工經歷夏季、雨季且工期較緊,給施工質量控制帶來很大難度。

3.施工質量控制要點

3.1地坪模板支設

模板支設對于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮縫有特殊意義，主要體現在以下兩方面：

(1)地坪模板（24m）為長向布設，在澆筑時中間不再留縫，因為距離較長，地坪的標高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時依靠模板來控制，所以模板的剛度、穩定性十分重要。本工程地坪采用了等厚的20cm槽鋼為模板，安裝時特別注意了通長標高校核和內外夾模的方法以確保模板不走形。

(2)本工程的伸縮縫為后切割法，因此縱向長縫如是縮縫即有可能縮縫與施工縫不重合，從而在一段時間使用后出現兩條縫，為了避免上述情況，施工過程中對模板的直線度要求也要十分注意，即基本控制在2mm以內，方可保證兩條縫重合。

3.2基層混凝土澆筑

3.2.1混凝土選擇

本工程地坪施工采用泵送C20商品混凝土，混凝土的選擇對地坪成型十分重要。

(1)砂、石的含泥量要小，級配要好，這樣方能保證地坪成形混凝土表面強度。

(2)混凝土的水灰比要小，這主要避免混凝土澆筑時失漿；混凝土成形后收縮小、水化熱小(減少表面裂縫的形成)。

3.2.2混凝土振搗

本工程的第一步是用振動棒振搗200mm的混凝土，這主要是為了使一個分段范圍的混凝土均勻，特別是讓邊角(靠模板一側)的混凝土密實，后接頭(已澆筑混凝土的邊緣)嚴密無縫。以此來補充后續步驟的不足，同時確保與基層結合充分。然后主要是用平板振動器和大振動梁進行振動，其目的是為了混凝土密實和均勻，混凝土表面初步平展。

3.2.3混凝土收漿

混凝土的收漿是地坪施工的重點，對地坪成型質量極為重要。主要為：先對振搗后的混凝土進行初找平，然后用收漿滾進行壓實收漿。收漿完成后，要注意一定進行均漿工藝施工，這主要是為了使混凝土的漿層均勻避免產生厚漿表面(易裂)、薄漿表面(易起皮)。這一步驟一定要在真空吸水之前進行，因為無論厚薄，吸水之后再調節都將難以做到。混凝土收漿的最后一步為真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土強度增加(特別是早期強度)以利于后序施工的銜接。主要是要控制吸水時間，通常為0.5—1 h，但不可過長(混凝土硬化快)也不可過短(表面混凝土不成形)，可根據氣候情況和混凝土的攪拌情況進行調節。實際施工時可以混凝土表面不爛、壓迫后無深跡，并保證表面潮濕為標準。

3.3耐磨地坪面層施工

(1)在混凝土去除浮漿(往往是輕質粉煤灰等)和真空吸水．使表面硬度達到7MPa以上后，用手工均勻撒布耐磨材料．用量為3.5kg／m2 ，待粉狀硬化劑吸收一定水分后，先用手饅刀和6m直鋁合金靠尺抹平，然后進行機械饅盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合。機械饅盤作業應縱橫交錯進行，墻柱邊、門邊、管道邊、轉角等細部需用手工木饅碾磨，并注意耐磨材料是否均勻。

(2)再次撒布耐磨材料，用量為l.5kg／m2 ，撒布方向與前一次垂直，仍用6m直鋁合金靠尺抹平，并調整前次撒布不平處，然后用機械饅盤作業至少3次。

(3)當面層硬化至指壓稍有下陷時，用饅光機進行表面磨光作業．饅光機運轉速度和葉片角度視混凝土地坪的硬化程度而進行調整，磨光程度根據業主對光潔度和防滑的要求而定．但磨光作業次數不宜過多以免出現返白形象。

(4)表面磨光后，為防止表面水分急劇蒸發而開裂，保障耐磨材料強度穩定增長，應在施工后1-6h內涂刷專用養護劑并用薄膜覆蓋．進行前期養護．絕不可用水養護．否則會減低硬化地面的硬度。

3.4耐磨地坪養護及后切縫處理

經過以上3大部分的地坪施工，地坪已基本成型，但就其最終成型的質量方面而言，其主要為養護和切縫處理兩大方面的內容。

3.4.1地坪混凝土的養護和保護

倉庫地坪混凝土的養護(和保護)歷來是一大難題，主要因為施工地坪時通常也是物流倉庫設備安裝最緊張的時候，交叉作業給地坪混凝土的質量帶來嚴重的影響。根據實際的施工經驗，對這方面的施工建議如下：地坪專人分區養護，保水要到位，養護要有時效性，表面要清潔。

3.4.2耐磨地坪切縫處理

(1)嚴格控制切割開始時間。因為時間過早縫隙周圍混凝土將會缺棱；時間過遲，地坪即會因收縮而開裂，一般控制時間為地坪養護24h以后、30 h以內(這通常是指氣溫為27—32℃之間)，實際施工中可通過切割局部進行觀察決定。

(2) 控制縮縫與施工縫的關系。特別是縱向長縫，避免兩縫不重合。兩縫不重合極易在地坪使用后在縮縫邊側產生施工縫(細的裂縫)，但通常不影響地坪的使用，如發現兩縫出現，可對縫進行加寬切割。

(3)縫切割完畢，均應用瀝青或瀝青麻絲填充，以保護混凝土伸縮縫不受損。

4.施工注意事項

(1)健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

(2)必須進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

(3)保證混凝土供應，盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振，不隨意留置施工縫。

(4)必須選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。

5．效果與體會

(1)從現場驗收情況看，耐磨地坪表面無裂縫，不返潮，不起塵，耐磨耗，表面平整度達到3m/3mm要求，光潔度滿足施工規范要求。深得業主和監理的好評。

(2)大面積混凝土耐磨地坪施工具有一定施工難度，但只要精心施工，質量控制得當，就能夠取得加快工期，保證質量，提高經濟效益。

參考文獻

[1] 建筑施工手冊編寫組．建筑施工手冊[M]．北京：中國建筑工業出版社，1987．

[2] GB 50007—2002 建筑地基基礎設計規范[S]

篇4

Abstract: this article from the epoxy self-leveling experience of actual construction, this paper introduces the construction technology of epoxy their flat and quality control measures.

Keywords: epoxy self-leveling; Construction technology; Quality control

1前 言

環氧自流平是用色漿、石英粉和環氧樹脂混合組成的無縫一體裝飾類地坪，是世界范圍內新興起的地面裝飾工藝。

1.1環氧自流平簡介

①厚度：2～4mm

②表面形態：亮光、啞光、止滑

③使用年限：10年以上

④地坪特性：無縫防塵，易清潔保養，極好的平整度，耐磨、抗壓性極佳；防霉防水，耐中度化學藥品腐蝕；不同程度的防滑效果可供選擇；裝飾效果極佳，多種顏色可拼接。

1.2適用范圍

環氧自流平一般用于對使用壽命、機械性能和美觀均要求較高的區域，如機械加工等重載車間、商場、展廳、停車場、店鋪等地面。

2材料與工具的準備

2.1地坪材料的選用

施工所用的地坪漆必須由具有相應資質的廠家生產，并具有相應的合格證與出廠檢測報告。材料到場后必須先進行抽樣復檢，復檢合格方可投入使用，否則必須予以更換。

2.2地坪材料的存儲

環氧地坪漆應儲存在陰涼、干燥、通風、遠離火源和熱源的場所，并掛禁火警示牌，而且不能露天存放和暴曬，儲存溫度宜為5～35℃。

2.3施工機具與勞保用品

施工機具有電動拌和機、手磨機、無塵打磨機、刮刀、滾筒、鏟刀、分色紙、泡沫膠、警戒帶等；勞保用品有手套、口罩、防塵面具、軟底鞋等。

3環氧地坪施工環境要求

3.1施工現場采用封閉施工，不允許其他工種交叉作業。若施工周期比較長或施工面積比較大，為了不影響整個建設工期，可進行分區域封閉施工；

3.2環氧地坪最佳施工溫度為15℃～30℃，相對濕度不高于85%，基層表面溫度不低于5℃。若在0℃～15℃之間施工，環氧樹脂固化時間比較慢，一般會延長3～4天的時間才固化，且此時最好選用冬季環氧地坪材料施工；

3.3環氧自流平作業區嚴禁煙火，切不可進行切割或電氣焊等操作；

3.4環氧自流平施工時，現場應避免灰塵、飛蟲、雜物等沾污。如果有，待環氧樹脂完全固化后，再掃除和清理；

3.5施工時斷絕施工現場所有水源，待地坪漆完全固化后，水源可恢復；

3.6做好施工現場的維護與警示工作，避免地坪在未固化前被人踩踏；

4涂層結構及施工工藝

4.1環氧自流平涂層結構見表1

表1環氧自流平涂裝圖示表

4.2環氧自流平施工工藝

4.2.1基層處理：待混凝土養護28天且干燥后，對伸縮縫及各類淺坑、凹槽等用環氧砂漿進行填補。

4.2.2封閉底漆一道：環氧樹脂嚴格按甲、乙組份規定的使用配比混合，必須用電動拌和機攪拌均勻，之后進行刮涂。

4.2.3中涂砂漿二道：等到環氧底漆在混凝土表面成膜后，環氧樹脂嚴格按甲、乙組份規定的使用配比混合，加入適量的耐磨填料（石英砂和石英粉）及稀釋劑，用環氧砂漿刮涂地面，以實現地面表層的強度、硬度和平整度。在第一道環氧中涂完成后，地坪基層所殘留的各類縫隙、淺坑、凹槽等必須全部整平。

等到第一遍環氧砂漿完全固化后，用彩色環氧砂漿刮涂地面第二次，增加地面表層的色彩、強度、硬度和平整度。

4.2.4面涂層一道：等到中涂砂漿完全固化后，盡快進行面涂層施工。面涂層必須采用透明環氧樹脂，嚴格按甲、乙組份規定的使用配比混合，不能添加任何填料。

5施工質量控制

5.1環氧自流平各項技術指標如表2；

表2環氧自流平技術指標

5.2環氧自流平質量驗收必須以國標《環氧樹脂自流平地面工程技術規范》GB/T 50589-2010為標準，對其主控項目和一般項目進行檢查、驗收。主控項目應全部合格，一般項目合格率不應小于80%，且不合格點不得影響使用。

6環氧自流平的保養與維護

環氧自流平施工后，其觀感質量要求極高。為保證地坪具有良好的成品質量，在施工結束后可進行如下保養及維護：

6.1自流平在施工過程中和施工完成72小時內或完全固化前，禁止走人、行車、拖拉物品，或從事其他作業；

6.2地坪施工完畢7日內現場應進行封閉防護，門窗全部關閉，防風防塵；用警示牌、警示帶等進行警示隔離，防止他人誤入；

6.3養護期間，不能有水或各類溶液浸入，并加強防火措施；

6.4地坪使用時，不準穿有鐵釘和沙粒的鞋子在上面行走；

6.5一切工作器具都必須有固定專用車架安放，嚴禁有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪損壞；

6.6在有可能出現重物撞擊或銳利物刮擦的區域，須安置橡膠板等進行保護；搬運車要使用橡膠輪胎；須用起重機械時，在接觸地面的支撐點處必須鋪墊厚橡膠皮等軟材料；嚴禁用鐵管等金屬在地面上接、拖設備；

6.7進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用耐火材料輔墊好，以防燒壞地坪；

6.8一旦地坪有損壞，應及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落；

6.9日常清掃用柔軟掃帚或抹布清潔；大面積清洗地面時，一般使用中性洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下，可用鋸末撒上后再清掃干凈。

注意：環氧樹脂施工后15天（23℃±2℃）內的保養期非常重要，在此期間，樹脂的硬度、韌性和耐劃傷等性能均持續增加，在其達到足夠的強度之前，一定要注意養護，避免外部不利因素侵擾。

7結束語

本文作者通過施工實踐，體會到環氧自流平施工的關鍵點在于①嚴格的施工過程控制；②嚴謹的分層質量驗收；③認真的成品養護。若以上三點在施工中嚴格執行，施工人員按規定操作，管理人員認真負責，則合格、美麗的環氧自流平地坪定能呈現于我們的面前。

參考文獻：

1.《環氧樹脂自流平地面工程技術規范》GB/T 50589-2010

2.《自流平地面工程技術規范》JGJ/T 175-2009

篇5

隨著現代化工業的不斷發展，生產工藝的不斷優化，大面積混凝土地坪在工業建筑施工中逐步推廣。而提高工程質量、加快工程進度、降低施工成本成為建筑行業產品追求的目標。所以需要施工企業不斷改進施工方法、提高施工機械化程度來實現這一目標。混凝土地坪有著承載動、靜荷載的作用，另一方面又有承受損耗、沖擊破壞、氣體及環境耐久性的侵蝕。通過這幾年工程實踐，我們逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文將結合工程實例來闡述提高大面積混凝土地坪施工的方法及質量控制。

1.工程概況及特點

1.1 工程概況

本工程為原料廠系統建筑單位工程，原料廠鋼筋混凝土地坪總建筑面積56000m?，共分為四部分用于堆放鐵礦粉、鐵礦石等原料，地坪最大長度402米，最大寬度56.25米。地面結構為素土壓實，上鋪0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上設300mm厚雙層雙向布筋（鋼筋直徑φ12）的鋼筋混凝土地面，混凝土強度等級采用C30。

1.2 工程特點

因本地坪工程是為工業生產服務的，所以有如下特點：①地坪面積為56000m?，有面積大的特點；②地坪負載過重，有承載力要求較高的特點；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制誤差5mm，全長控制誤差10mm，有施工難度大的特點。

2.施工場地平整質量控制

2.1由測量人員定位測量放線工作完成后，由推土機與液壓挖掘機進入現場對高低不平場地進行初步平整。

2.2原地面偏高部位需開挖至設計素土頂面標高并預留80-120mm作為原地土壓實標高調整量。

2.3素土經過整平后，控制好頂面標高開始壓實作業，素土壓實系數不小于0.95。

3.灰土地基施工

3.1灰土

由合乎質量要求的消石灰和純凈黃土（原料廠位置為黃河沖積平原區，地質主要為粉土及粉砂土），按3：7的體積配合比，在接近最優含水量的情況下拌合而成。

3.2攤鋪

將土均勻地攤鋪在預定的位置上，表面應力求平整。攤料過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。土層上部攤鋪石灰，先用平地機整平土面，以便在土料上能夠均勻地攤鋪石灰。

3.3拌合

石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。拌和機前進時，鏵犁要完全插入土層底部，拌合深度應大于40cm，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2～3遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。

3.4整形、碾壓

三七灰土拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。碾壓分初壓、復壓和終壓，初壓（即靜壓）采用20t中型壓路機，先靜壓兩遍，起整平和穩定混合料的作用，復壓弱振兩遍，強振兩遍，終壓時壓路機靜壓1～2遍。

3.5養護

灰土碾壓完成后，要在表層灑水，做好養護工作，養護期不得少于7天。三七灰土的施工含水量應控制在最優含水量±2%之間。壓實后3天內不得受水浸泡。如在此時間內土層受到雨淋或浸泡，應將積水和松軟的土層去除，并補填夯實。

3.6質量檢驗

碾壓后的壓實層面不得有明顯輪跡，不得有“彈簧”松散、起皮現象，壓實平面應平整。

壓實系數檢驗：三七灰土施工進程中，應分層取樣檢驗，并應在每層表面以下的2/3厚度處取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點個數不少于1個/100 m ?。

4.鋼筋混凝土施工

本工程采用跳倉法施工混凝土地坪，施工過程為：

材料準備定位放線支側模（槽鋼）支分隔模（槽鋼）鋼筋鋪設混凝土攤鋪振搗粗刮細刮機械提漿、壓光養護割縫

4.1定位放線

（1）軸線控制：根據總平面布置圖及各角點坐標，用全站儀將地坪中線、邊線放出。沿軸線每20米設置中線、邊線樁。

（2）標高控制：混凝土設計厚度為300mm厚，使用槽鋼[28做側模加20mm墊板。首先，從已知水準點引測至地坪一側，做好標記。利用引測點測出各地坪標高，在木樁上做好標高線。施工時，待側模頂標高達到標高線位置后使用鋼筋棍釘入地面下，使槽鋼水平固定，再對槽鋼進行內加固和外加固。

4.2模版工程

模板工程對于地坪混凝土的澆筑和后期地坪的伸縮有特殊意義，本工程地坪模板為長向布設，分倉澆筑，每倉長度6m，寬度4.5m。模板安裝時特別注意了通長標高校核和內外支撐加固的方法以確保模板不變形。模板加固形式如下圖1：

4.3鋼筋工程

本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用Φ12@200雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好。鋼筋搭接時，注意搭接接頭應相互錯開。鋪設時鋼筋下面設置墊塊，雙層鋼筋間加設事先用鋼筋加工好的馬鐙墊起，以確保鋼筋位置的準確，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓，并保證上部鋼筋保護層厚度。

4.4混凝土工程

本工程混凝土地坪每倉長6m，寬4.5m，采用跳倉法澆筑混凝土。待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。混凝土澆筑時，塌落度要嚴格控制在進場時14±2cm，如發現拌合物的坍落度有較大變化或有離析現象，應及時處理。

4.5混凝土振搗

用插入式振搗器仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振動時間為10s至20s。當浮漿停止下沉為止。振搗器插點間距為500mm，且避免碰振模版、鋼筋。振搗過程中人工協助整平，呈現出有浮漿又大致平整的表面。

4.6粗刮

澆筑完混凝土后，用刮杠進行粗刮。每條水泥混凝土振搗完畢，用刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠，由兩名工人各持一端沿模版頂標高從一端向另一端，將混凝土粗刮平。

4.7表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。

4.8細刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。

4.9機械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。

4.10養護

混凝土澆筑12h后進行養護，澆水并采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的。冬期施工時，還需在塑料薄膜上加蓋毛氈等有效保溫措施，并做好溫度監控。

4.11割縫

為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。割縫50mm深、3mm寬。縫切割完畢，均應用瀝青或瀝青麻絲填充，以保護混凝土伸縮縫不受損。伸縮縫如下圖所示：

5.結束語

本工程采用“分格分倉、明縫暗縫相結合”的做法，保證了混凝土地面的平整度，地坪平整度達到了±3mm的質量標準。縮短工期15天，節約成本，提高了經濟效益。冬期施工控制好混凝土入模溫度、添加劑、保溫等措施可有效保證混凝土達到受凍臨界強度以上，確保了整個地坪的施工質量，效果良好。

以上論述了大面積混凝土地坪的施工過程及質量控制，該工程在原料廠系統建筑單位工程中取得良好的效果，特別是在地坪的平整度、抗沉降方面較為突出。

參考文獻：

篇6

0 引言

隨著城市建筑的快速發展，業主對建筑產品的使用和裝飾功能要求也在提高，在地坪材料發展的第一階段，現澆混凝土水灰比較大，表面硬度低、強度差，易起砂、易揚塵等。若在現澆混凝土地坪表面直接撒布水泥，表面強度和硬度雖然得到一定程度提高，但由于面層與混凝土材料性質相差較大，易造成面層部分開裂、起殼、起灰等現象。在此背景下，我公司結合工程實踐，在黃淮學院中區停車場工程施工中，采用現澆混凝土耐磨地坪施工工藝，在混凝土初凝階段撒布金剛砂耐磨地坪料，并用機械鏝鏝平（光）施工，避免了起殼、起灰造成的揚塵現象，取得了可觀的經濟效益和社會效益。

1 工藝特點

耐磨地坪料是有一定粒徑級配的精選骨料（金剛砂、石英砂等）、特種水泥、顏料及聚合物組成，顏色有水泥本色、灰色、紅色、黃色、綠色等。現場一般采用干式撒布法施工，將其均勻地撒布在即將初凝的混凝土表面，并采用專用的機械鏝平（光）施工，使之與混凝土基層完美結合，形成一個整體，且具有高致密性和高耐磨性。

混凝土耐磨地坪的特性有：

（1） 耐磨地坪料與混凝土結合性能好，地坪表面堅硬、致密；

（2） 抗重壓、耐磨性強，使用壽命長；

（3） 防塵，可有效提高耐磨地坪的防水抗滲能力；

（4） 施工方便、特別適用于一些工期較短的工程；

（5） 環保、無毒、無味，為不燃品。

2適用范圍

耐磨地坪作為普通混凝土面層改性的方法之一，適用范圍比較廣泛，一般用于停車場、購物中心、大型超市、人行道、生產車間、機器維修車間、倉庫以及為提高工作衛生環境和美觀要求等需要高耐磨性能的場所。

3工藝原理

在即將初凝的混凝土基層表面，撒布耐磨地坪專用料，并采用專業鏝平（光）機械，提高混凝土面層致密性，確保混凝土地坪面層高強度、高耐磨、高抗壓、高抗腐蝕的特性，延長混凝土地坪的使用壽命。

4施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

灰土墊層---合理布設分倉縫---支設模板---混凝土攤鋪、振搗---混凝土碾壓、整平---機械鏝平、去除浮漿---第一次撒布耐磨材料、機械鏝平---第二次撒布耐磨材料、機械鏝平---機械鏝光---表面裝飾、細部處理---養護、切縫。

4.2 操作要點

（1）灰土墊層

保墊層平整、密實。

（2）合理布設分倉縫

根據面積大小，從方便施工及美觀的角度合理布設分倉縫，分倉縫的寬度一般為3㎜，深度不少于基層混凝土厚度的1/3。

（3）支設模板

模板材料一般選用槽型鋼，跳倉法支設。模板支設應平整、牢固。支設模板時用水準儀檢測模板標高，對偏差處使用槭形塊調整，確保模板的平整度符合設計要求。

（4）混凝土攤鋪、振搗

混凝土澆筑前對墊層進行灑水濕潤，使地基處于濕潤狀態。混凝土攤鋪采用人工作業，側邊采用翻銑入模，防止混凝土出現“離析”現象。混凝土振搗采用插入式振動棒和平板震動器進行振搗作業，縱橫交錯。保證混凝土振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振和過振。混凝土振搗后用水準儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行及時調整和糾偏。

（5）混凝土碾壓、整平

間隔一段時間，待混凝土表面收水前，采用震動梁（長度寬于模板0.5米以上）對混凝土進行反復碾壓。混凝土盡可能一次澆筑至設計標高，局部未達到設計標高處，用水準儀進行跟蹤檢查，隨即采用混凝土料進行修補整平，并振搗密實。嚴禁使用砂漿修補。

（6） 機械鏝平、去除浮漿

待混凝土表面稍收水且具有初凝強度時，使用加裝圓盤的機械鏝（邊緣采用木抹）慢速磨搓、壓漿，此工序可將混凝土表面的浮漿層破壞，縱向一遍、橫向一遍。然后用尺桿刮平，使混凝土表面基本平整、均勻。根據混凝土表面干濕度適當調整鏝平時間。

（7） 第一次撒布耐磨材料、機械鏝平

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配比等因素而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。拐角及模板邊緣處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3（總量4～6kg/㎡），拌合物應均勻落下，不能用力撒而致分離，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待顏色變深再用帶圓盤機械鏝碾磨、鏝平，縱向一遍、橫向一遍，確保耐磨材料與基層混凝土漿結合在一起。

（8） 第二次撒布耐磨材料、機械鏝平

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杠測量水平度，并撒布不平之處，第二次撒布方向應與第一次垂直，第二次撒布量為全部用量的1/3（總量4～6kg/㎡），撒布后立即用帶圓盤機械鏝碾磨、鏝平，橫向一遍、縱向一遍，機械作業時交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹處理。

（9）機械鏝光

面層材料硬化至指壓稍有下沉時，進行機械鏝光作業，鏝光機的轉速及角度應視硬化情況予以調整，應縱橫交錯進行，且不少于三次。

（10） 表面裝飾、細部處理

鏝光機作業后面層仍存在較多的凌亂抹紋，為了消除抹紋，最后采用鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工作。對于分倉作業的交接處及模板邊緣等機械無法鏝光的部位，采用人工壓光、修飾。

（11） 養護、切縫

面層抹光施工5～6小時后（可根據氣候、溫度等適當調整），噴灑養護液進行養護，用量0.2L/㎡。24小時后，表面采用草墊子進行覆蓋，并派專人灑水養護，保持面層濕度。確保地坪邊緣不被損傷。為確保耐磨地坪不出現無規則裂縫，在耐磨地坪施工完1～2天內，必須做切割縫處理，切縫的時機與溫度、底板濕度、混凝土表面強度及面積大小有很大關系，切縫間距一般不超過6米，切割之前應統一彈線，確保切割縫整齊、順直，切割深度不少于地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠填縫。

5 效益分析

黃淮學院文化廣場，面積16300㎡，地面采用本工法施工工藝，每平方米人工費節約12元/㎡，經濟效益顯著。施工質量可靠，極大提高了地面的磨性能，克服了地面空鼓、裂縫、起砂的質量通病，得到業主和監督方的好評。

參考文獻：

[1]GB50204-2011，混凝土結構工程施工質量驗收規范［S］

[2]GB50209-2002，建筑地面工程施工質量驗收規范［S］

篇7

Key words: iron nail word processing; installation; reinforced mesh processing; installation; elevation control

中圖分類號：TU984.11文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2013）

1工程概述及特點

本工程為中國海運江蘇造船基地2#分段裝焊工場地坪工程,此工程為廠房內地坪工程。地坪約76000 m2，其中釘字鐵地坪約32000m2，分別為1000mm*1000mm和2000mm*2000mm兩種方格網形式，釘字鐵24m設置一道分隔縫，四周均為L100*100*10的角鋼。為縮短施工時間、減少現場焊接量，釘字鐵先在加工廠按排版圖制作成各種規格的預制件，待施工時在施工現場再次組裝。

建設單位要在釘字鐵焊接同一高度的胎架，要求平整度極高，混凝土表面隨釘字鐵上表面高度控制，所以要求釘字鐵安裝時標高控制極為關鍵。澆筑混凝土時施工人員必須站在釘字鐵上產生的動荷載，以及混凝土泵車澆筑時產生的沖擊力，要求架空的釘字鐵必須支撐牢固，保證其平整度，這對安裝釘字鐵提出了很高的要求。

2 施工部署

2.1 施工總體部署

本工程混凝土地坪工程，施工期間遵循“先施工釘字鐵地坪，后施工無釘字鐵普通地坪”的原則安排施工。同時結合電器盤柜安裝、操作室施工等整體施工部署。施工順序根據項目部總體安排。

2.2 施工詳細安排

根據本工程的總體施工組織和所承擔的施工內容及特點，根據地坪基層處理的順序，釘字鐵地坪施工施工順序為:A-B-C列1-12線A-B-C列13-28線C-D列1-12線C-D列13-28線F-H列4-12線。

3 主要施工方法

3.1 釘字鐵加工

本工程釘字鐵約1200多噸，數量較大，且對釘字鐵成型要求較高，所以委托一家有加工能力的單位進行加工。加工時要求按照已定的排版方案分塊加工。

釘字鐵形式為腹板為100mm*10mm鋼板，翼板為100mm*12mm鋼板，采用雙面角焊縫焊接，且腹板兩側有HPB235￠12@400mm錨固筋。加工時首先用數控多頭火焰切割機將鋼板切割成各種規格的板條，腹板和翼板的尺寸需對應。然后用加工廠針對超長釘字鐵自行研制的釘字鐵點焊定位胎具，釘字鐵焊接胎具，釘字鐵組裝拼接胎具。使用特殊的胎具并配以合理的施焊順序，盡可能采用對稱焊接，預留與焊接變形相反方向的偏差，保證焊接出來的釘字鐵網片平整順直。

3.2.1定位

熟悉圖紙資料和施工現場情況，根據業主提供的控制點，用全站儀在施工現場內釘字鐵地坪范圍放測，并用墨線在已澆筑好的混凝土墊層上彈好施工線。

3.2.2高程控制

根據建設單位提供的水準點，使用NA2水準儀，在不受施工影響處設置臨時水準點多處，作為以后高程測量及復核的依據，并定時進行復核校正。高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差不得大于規范允許值范圍。

3.3 釘字鐵安裝

3.3.1釘字鐵初裝

將加工廠加工好運抵現場的釘字鐵構件，用吊車按照排版圖將各種型號的構件擺放在綁扎完底層鋼筋的墊層上，然后將構件用小型千斤頂配合水準儀架空至±0.00。再用鋼筋焊接支架將釘字鐵構件支撐，待支撐牢固后用短接頭將其拼裝焊接，焊接時要求焊縫必須飽滿，并將釘字鐵上表面焊縫用磨光機打磨。

3.3.2釘字鐵精調

用NA2水準儀將焊接好的釘字鐵每隔1米重新復測一次，對有誤差的重新調整，保證每格釘字鐵表面均為±0.00，并對釘字鐵支撐進行詳細檢查，確保支撐牢固。

圖1 釘字鐵支架圖

3.4 鋼筋加工、安裝

3.4.1鋼筋加工

根據圖紙及規范要求進行鋼筋放樣，加工人員按照配料表下料成型。所有鋼筋均在施工現場加工，釘字鐵每格中需安裝外徑900mm*900mm的HRB335Ф10@150鋼筋網片，此網片需按照施工進度加工完畢。

3.4.2鋼筋安裝

鋼筋綁扎時必須按圖紙要求施工，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確，鋼筋搭接接頭同一截面內不得超過50%。上層鋼筋網片與下層鋼筋之間采用HRB335Ф12做馬凳定位，且必須安裝牢固。下層鋼筋網應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確。

圖2 鋼筋安裝剖面圖

3.5 模板安裝

模板采用木模板，由于釘字鐵地坪厚250mm，且四周均為L100*100*10的角鋼，模板應選用230mm高，不得高出角鋼表面。將模板貼緊角鋼，并打支撐固定，確保模板牢固。相鄰兩塊釘字鐵之間的模板應鉆上￠22@500的孔，以用來插入￠20的傳力桿。模板使用前要涂刷脫模劑，嚴禁在模板表面涂刷廢機油。模板縫隙采用寬膠帶紙粘貼密實防止漏漿。

3.6 混凝土施工

本工程砼采用商品砼、泵送入模。混凝土澆灌前應對鋼筋、模板、釘子鐵及傳力桿進行全面檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收記錄。砼澆筑時應按規范留置抗壓試塊。

砼的澆搗主要采用插入式振動器，必須由專人負責，注意振搗的布點，要求振搗時做到“快插慢拔”，振動時間以不冒氣泡為止。在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞釘字鐵、鋼筋等，對澆搗過程中產生的泌水及時排除。

因本工程要求混凝土與釘字鐵表面要求同一水平面，所以施工人員每人配備1.2m長刮尺一把，刮尺緊貼釘字鐵表面，將高出釘字鐵表面的混凝土刮平。在混凝土終凝前清除粘在釘字鐵表面的混凝土，并及時進行二次抹面，達到混凝土表面平整、光潔。養生采用澆水、塑料薄膜覆蓋。

篇8

Keywords: epoxy self-leveling; measures

中圖分類號：TU71文獻標識碼：A 文章編號：

目前在食品、醫藥、生化、電子等行業，環氧地坪已經成為地面裝修的主要形式。而且由于認識到了環氧地坪的各種優越性，更多的行業也開始大范圍應用環氧地坪。環氧地坪的施工比較復雜，對施工現場的各種條件要求比較苛刻，可以說，環氧地坪的耐久性、裝飾性很大程度上取決于施工條件及施工方法的好壞。而在新建工程中，建設單位為確保廠房等新建早日投入使用，往往在新建建筑還未達到竣工驗收條件，就要求進行地面環氧自流平的施工。鑒于地面砼澆筑時間不長、交叉作業多等原因，往往在施工過程中容易出現質量問題，嚴重的會出現安全隱患。監理工程師要做好環氧自流平施工的質量控制，就要了解環氧自流平的材料特性和施工工藝，了解施工過程中容易出現的問題和應對措施。下面就我在合肥鑫虹光電科技有限公司一期工程1號生產線廠房環氧自流平監理過程中的質量控制談一談自己的體會。

一、施工現場情況及對地坪的影響

1、地面水分的情況及影響：環氧地坪對地面水分的要求比較高，針對于新建地面砼強度應≥C20，技術人員在進入現場前應進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）后方可進行下道工序，而對于地勢較低、地下水位較高的一層地面，原則上必須做防水處理。如果不進行防水處理，即進行環氧地坪施工，其環氧地坪表面致密、無透氣性，地面不斷滲出的微量水分會破壞地坪與水泥地面之間的結合力，久而久之，地坪就容易出現鼓包、起層、開裂等問題。

2、環境溫度對地坪的影響：溶劑型環氧地坪一般要求施工溫度在15℃以上，在加入低溫固化促進劑后，施工溫度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工結束后5天的期間，施工現場的溫度就必須保持在10℃以上（最低應在5℃以上），并保證施工現場具有良好的通風條件，以利于水分揮發及地坪充分固化。

3、地面平整度的影響：如果施工現場的地面平整度較差，落差超過5毫米以上時，地坪的平整度就不容易得到保證。雖然在地坪施工前可以采取地面打磨、補膩子等補救措施，但在進行3毫米以下厚度的地坪施工時，不能保證地坪的絕對平整。

4、地面裂縫影響：施工現場的地面上存在的裂縫可以用環氧膩子進行灌注填平，但如果由于砼地面結構本身的問題，那么這些裂縫只能(由土建單位技術處理后）再重新進行修補。

5、通風及灰塵的影響：施工現場應該保持良好的通風，否則會影響地坪的干燥。施工現場的灰塵對地坪表面光澤、平整度有較大影響，所以施工現場應為相對封閉的場所，在地坪施工的同時，不應該再進行其它施工作業，無關人員不得進入施工現場。

6、安裝生產設備的影響：對可能留有施工死角的生產設備，可以在地坪施工前先安裝底座，其它部分應在地坪施工結束后進行安裝，同時注意不要損壞地坪。

7、其它方面的影響：交叉作業原則上不允許，會對環氧自流平質量、進度、安全等控制均帶來難度；在施工前10天內，嚴禁向地面撒水及在地面上堆放底面積較大的重物。

二、涂膜面層問題

1、涂抹面上產生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未清除(固化之前）造成。及時檢查發現后，將有問題的部份進行小修補。

2、基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強度大大超過基層強度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經過相當長時間。檢查發現后，將表面打磨一層后重涂。

3、涂膜收縮而斷開的狀態，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象。產生原因是基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發現后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干,重新施工。

4、施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態。產生主要原因是固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子多抹幾遍，同時每一次涂抹量不超過2mm厚度。

5、施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔。產生原因一則基層面的密實性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴格控制生產質量（如配料、攪拌等工序控制）。

三、涂膜均勻性

1、環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，造成施工工效問題。該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進程。所以檢查出現此類問題，就必須要求在15～25℃的環境溫度內進行施工，施工過程不要隨意添加溶劑。

2、涂膜顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。針對該問題關鍵要控制研磨細度及原材料的選購。

3、部分涂膜軟硬不均（或初凝時,表面發粘）現象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標準化,同時人員進行專門培訓。

4、整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕。造成原因是施工環境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環境溫度。

5、表面發白，出現這一問題是施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面。解決辦法是施工前應打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。

6、用刮板抹時，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發現問題檢查原材料，但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大。

7、在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。發現問題，如非接頭施工間隔時間過大，就要解決施工人員技能問題。

四、安全問題

1、安全是環氧自流平施工的重中之重，由于現場安全監控面廣、產生危險源多、造成危險性較大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出現爆炸、中毒等安全隱患。

2、針對安全問題，我監理工程師要求施工單位編制對危險源及環境因素進行識別和預控措施，編制專項安全措施，編制環氧自流平施工應急救援預案；加強日常的安全巡視檢查，由于施工現場多數存在設備安裝等穿插作業人員，所以施工現場必須嚴禁明火、禁止進行電焊作業、禁止吸煙、禁止放置易爆品、嚴禁私自亂接臨時電源；檢查施工現場滅火器的配備數量，檢查施工過程中通風及灰塵情況，同時充分注意涂料中有害溶劑、揮發物的毒害程度，并檢查相應的安全防護準備，如果施工人員出現不適癥狀，按應急救援預案執行。

以上只是介紹在施工過程中經常發生的問題以及所采取的對策。作為監理人員，要督促施工方嚴格執行審批通過的施工方案，落實技術措施，對環氧自流平施工中可能出現的質量問題及時進行分析并采取應對措施，確保環氧自流平施工順利的完成。

參考文獻:

[1] GB50212-2002《建筑防腐蝕工程及驗收規范》.

[2] GB/TJ50589-2010《環氧樹脂自流平地面工程技術規范》.

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金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成。該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經專用磨平機加工，即可在基礎混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層。可廣泛用于需要增強表面特性的混凝土面層。

金剛砂耐磨地坪性能特點：

1.增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。

2.極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。

3.與混凝土地面一起施工，施工工期短。

4.耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。

5.它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

1、工程概況

某商住樓項目，總建筑面積176000O，地下 2層， 地上32層， 由9 棟塔樓組成，建筑總高度：97.95 米。地下室車庫（二層）45000O，地下室地面為金剛砂耐磨地坪。基層混凝土厚度100mm，設計強度為C25，因為一次性澆筑成型面積較大；為了有效控制地面的施工質量，以達到預期的施工效果，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型的質量進行控制。

2、耐磨地坪對基層混凝土要求

2.1混凝土必須由商品混凝土廠家生產、運輸至現場、采用泵送澆筑，并保證供應的連續性；

2.2混凝土強度等級C25；水灰比不大于0.45；塌落度泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350KG/M3，不加粉煤灰，可加入5―8%的硅微粉；砂采用中砂，含泥量小于1%；特別注意的是：為防止開裂，混凝土的收縮應得到控制，故混凝土的用水量必須嚴格控制，不應為了改善混凝土塌落度而添加水量。

3、平整度的控制

3.1大面積混凝土地坪應分倉澆筑，每倉6m×6m，，用18#槽鋼隔成條形區段，槽鋼上口用水準儀控制好地坪面層的標高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標高。

3.2支邊模按大樣進行分倉，與結構層同時施工時用槽鋼邊模分倉，類似混凝土路面施工；與找平層同時施工時用角鐵邊模分倉，嚴格控制整體標高。

3.3每1-2M范圍內設置一水平高度控制“灰餅”，灰餅打點標高必須精確，在混凝土澆筑過程中并用水準儀隨時檢測混凝土表面標高。

4、質量控制措施

4.1基層處理

混凝土結構樓板表面施工前應先鑿毛，需要時可采用機械銑刨，用高壓水槍清洗，清除浮漿、浮灰等物體；在澆筑混凝土前，基層應處于潤濕狀態，并涂刷界面劑，預防空鼓。

4.2混凝土澆筑

采用泵送混凝土至澆筑地坪位置，將混凝土攤開扒平，使堆料比水平線略高50mm左右，澆筑期間盡量減少停頓時間，防止出現冷接頭。

4.3混凝土振搗

最好能采用振橋進行振實，條件不允許時可采用振動棒、平板振動器等振實，再用滾筒進行人工反復碾壓平整。

4.4表面硬化劑施工

（1）待混凝土初凝后，人站在其表面只有約3mm深度的腳印時就可以進行表面硬化劑的施工；

（2）均勻撒布硬化劑在混凝土表面，待吸收一定水分后再采用專制整平抹刀抹平表面。硬化劑分兩次撒布：第一次鋪撒總量的2/3，第二次鋪撒總量的1/3 。

（3）接著采用手推機械抹光機帶圓盤縱、橫向鏝抹作業；最后采用抹光機帶刀片進行表面壓實、修整、整平、收光工作。

（4）地面養護：硬化劑地面施工完成后，為防止混凝土水分蒸發過快，應在施工完成的4-5小時左右在其表面噴HS-P專用養護劑。

（5）做好成品保護工作，保證已完成的地面不被弄污、撞擊、破壞、落地灰等污染，施工完成2~3天后可開放行走，

（6）切割誘導縫：硬化劑施工后3-4天內根據地板要求進行切割誘導縫，切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，柱頭按菱形切割，誘導縫填充材料可采用背襯條及中性硅酮密封膠或瀝青填充。

4.5邊角的處理

墻邊柱頭抗拉裂處理：柱邊和墻邊需采用硬質發泡膠裁截成寬度1cm，高度25cm的長條貼至墻邊及柱邊隔離混凝土與墻體發生凝結，起到隔離伸縮作用，以防止邊角的拉裂。

4.6注意事項

大面積一次成型金剛砂耐磨地坪施工成功與否，關鍵要注意以下事項：

（1）必須進行混凝土凝結時間實驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快會使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒會影響表面質量。

（2）必須制定合理的混凝土施工工藝，確保連續澆筑與面層施工速度的配合。

（3）必須根據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變弱。

（4）必須選擇有施工經驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保施工質量。

（5）必須加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

5.結語對于大面積金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當，操作人員精心施工，各級質檢人員層層把關，一定可以達到目標值。大面積金剛砂地坪施工，關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度。同時，施工中要加強重點工序的動態管理，保證地面成型的質量。

參考文獻

[1]《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

篇10

(1)根據本工法所施工的地面平整、光潔、觀感良好，尤其在使用一年以后，更顯堅硬如鋼板。

(2)像其他地面一樣( 水泥或混凝土地面) ，使用不同品種的水泥，地面顏色深淺程度有所差異。

(3)依本法所施工的地坪較傳統混凝土地坪造價較高，在工業廠房地坪中屬較高檔次一類。

(4)高強耐磨地坪分為混凝土基層、混凝土過渡層和耐磨面層三部分，所涉及的材料、機械和工序較多，而且需經水磨機磨光，雖然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。

(5)雖然本法所稱耐磨面層為混凝土，但從其配合比、攪拌、操作方法、本身性能來看，仍屬砂漿一類，因此按“砂漿”對其進行評定。

2.適用范圍

本法適用于大面積室內地坪施工，不宜用于剛度較差的樓板面。由于本地坪具有高強、耐磨、防塵、抗沖擊、光潔、平整等優點，特別適用于機械、輪胎制造、橡膠、冶金以及車輛維修等行業的廠、庫房地面。

3.工藝原理

高強耐磨層僅有15mm厚，為將其牢固地附著在過渡層上，必須在過渡層混凝土終凝前完成面層的施工；同時為了便于面層的施工操作，一要嚴格控制面層拌合料的配合比( 尤其是水灰比)，二要保證過渡層混凝土處于初凝狀態，以防止混凝土陷腳，造成面層拌合料攤鋪困難，因此過渡層和面層是一對緊前緊后工序，且其時間間隔須嚴格限定。

4.工藝流程

(1)過渡層混凝土可根據面層強度及具體設計要求另行確定，但不得低于C30級。

(2)施工流程： 清理混凝土基層，(提前一天)澆水濕潤(提前一天)綁扎過渡層鋼筋網(提前一天)支模掃漿、貼標過渡層混凝土的攪拌、攤鋪、振搗提漿機提漿初凝前后面層混凝土的攪拌、攤鋪、刮平，磨光機提漿磨光隨后人工壓光終凝前人工二次壓光養護分格縫切割水磨石機磨光分格縫灌縫。

圖一 地坪構造層

5.施工方法及要點

(1)基層清理。將混凝土墊層上的垃圾、泥土、浮灰等鏟除，清理干凈，必要時用壓力水沖刷基層；局部必要時須鑿毛處理，清理好基層應提前一天潤水。

(2)模板安裝。根據每天完成的工作量(300m2左右) 進行模板安裝，先定位彈線，在墊層上用沖擊鉆打洞，用Φ10鋼筋植于洞內，固定槽鋼(［8或［10作模板)，保證施工縫順直，模板面刷隔離劑(模板安裝前應刷好，防止污染基層) 。

(3)過濾層鋼筋網綁扎。基層清理后，進行鋼筋網的綁扎，鋼筋網應位于過渡層混凝土的中部，鋼筋在施工縫處應截斷。

(4)C35混凝土過渡層施工。基層刷水灰比0.4～0.5的素水泥漿一遍，馬上施工C35混凝土，混凝土采用普通42.5MPa 水泥，中粗砂，粒徑1cm～2cm石子拌和，坍落度3cm左右，機械攪拌，人力推車或機動翻斗車運輸，2m刮尺刮平，平板振動器振搗，水平儀控制標高(也可提前貼標控制標高)，然后用圓盤提漿機提漿，磨平。

(5)面層的鋪設。a.面層混凝土配合比：普通42.5MPa水泥∶金剛砂∶增強劑(FNC-Ⅲ型高強泵送劑)∶水=1∶1.5∶0.05∶0.14(重量比)。其中金剛砂按粗∶細=2∶1(重量)的比例添加，必須嚴格控制水灰比，外觀檢查拌和料以手握成團，稍稍出漿，1m 高處落地散開為宜。b.拌和：拌和采用0.2m3強制式砂漿攪拌機。按骨料，水泥，外加劑，水的順序依次加入攪拌筒內，每盤可投入150kg水泥，攪拌必須均勻，攪拌時間不少于2min。c.攤鋪：待C35混凝土初凝前后，立即開始攤鋪面層拌和料；并在C35混凝土終凝前，完成第一次人工壓光。用水準儀控制標高，用刮尺刮平，用圓盤提漿機磨平提漿；再用刮尺重新找平，磨光；隨后由人工用鐵抹子壓抹1遍～2遍，待面層混凝土終凝前，再由人工用鐵抹子進行第二次壓抹( 1遍～2遍)。d.養護：施工完成后12h即可拆模，灑水養護，時間不少于7d，氣溫低于5℃(不得低于0℃時)，應覆蓋塑料薄膜，草包，保溫養護。e.分格縫(條)的施工：根據氣溫情況，10℃～15℃ 溫度下，面層施工完成3d～4d即可作切割縫，縫深2.5cm左右，縫寬不大于4mm，采用地面切割機進行切割，切割縫必須彈線切割，保證順直。切割縫一般按6m×6m施工，但面層的施工縫處不必作切割，基層混凝土的縫(分格縫，施工縫)必須與面層縫(切割縫或施工縫)對齊。填縫材料根據不同功能要求，可以采用瀝青膠泥或環氧膠泥。注意對于地坪經常承受堅硬車輪(比如鐵車輪) 沖擊的區域不得采用切割縫，可參照水磨石地坪界格條的施工方法，鑲嵌金屬界條(如銅條)。f.面層的磨光：面層養護4d～6d開始用磨地機磨光，磨光范圍用粘土打壩蓄水深度1cm 左右，磨地漿用車運走，磨塊采用金剛磨塊。

6.面層主要材料

(1)材料要求。普通 42.5MPa 水泥應符合GB 175-2007的規定，面層水泥必須使用同一品種的水泥，不得混用，嚴禁使用火山灰水泥。金剛砂骨料必須潔凈，未被污染；不得夾有螺旋狀顆粒，銹渣或其他雜質，粗骨料粒徑一般在2mm～4mm，細骨料粒徑一般為0.8mm～2mm，粒徑小于0.5mm的顆粒不得超過15%，否則應篩去。

(2)面層每平方米材料用量。面層配合比必須經實驗室試配確定。每平方米參考用量：42.5MPa水泥：23kg；金剛砂：35kg；外加劑：1.15kg。

7.質量要求

(1)試塊留置。過渡層和面層分別按混凝土和砂漿的要求留置試塊，其中面層砂漿應按每1000m2至少留置一組試塊。

(2)強度檢測。分別執行GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范和GB 50203-2011砌體工程施工質量驗收規范(有關砂漿部分)。面層強度不低于M80。

(3)成活后的地坪應符合GB 50209-2010建筑地面工程施工質量驗收規范的要求，并作到表面平整，光潔，堅硬，完整，無砂眼，分格縫順直。　[科]

【參考文獻】

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隨著社會的進步和現代化工業的迅速發展，水泥混泥土地面已經不能滿足需求。于是出現了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機械強度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養等缺點；地坪涂料造價高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷，表面易產生黑橡膠輪胎印等缺點。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價低廉、施工周期短、不易褪色、壽命長及維護費用低等優點，正好填補了其他裝飾材料的缺點，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實的基礎。目前，耐磨地坪已經廣泛應用于大面積工業廠房、超市、商場、車庫等公共部位。

2、工程概況

北京亦莊施耐德工業園中低壓廠房等6項工程，建設地點位于北京市亦莊開發區南部新區X19-2地塊，基地東西向長360m，南北向長270m，呈矩形形狀。建筑面積31544m2，中低壓廠房部分為鋼結構門式框架結構，高度為10.685m，辦公樓部分為雙層局部三層，高度為11.60m，為鋼結構框架結構。約有20000m2的耐磨混凝土地面，地面墊層厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，內設下鐵鋼筋Φ12@150單層雙向，上鐵鋼筋φ8@150單層耐磨層厚度3mm，顏色為綠色，耐磨骨料為金剛砂，地面施工采用跳倉施工技術，工程質量良好。

3、主要技術指標

4、工藝原理

1）耐磨地面是利用金剛砂的耐磨性能，各種其它金屬、非金屬骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蝕性等，以及利用水泥的固化作用，使得各種材料形成整體共同作用，從而實現地面表面強度高、耐磨性以及抗沖擊性能強、以及其它特種性能，從而達到高強型耐磨地面的要求。

2）在混凝土地面澆筑完成后，均勻播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水與耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨層。

5、施工準備

5.1材料準備

金剛砂為天然礦石，屬于不銹非金屬骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根據廠家產品說明書和設計要求確定。一般情況下輕磨度地坪為2～3kg/m2；中磨度地坪為3～5kg/m2；重磨度地坪為5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。

材料的運輸、儲存和水泥類似，進場同樣需要檢驗合格后方可使用。現場存放不得超過90天，發現結塊等現象，不得使用。

5.2機具準備

除常規的混凝土澆筑機具外，還需要準備如下機具：

真空吸水設備：用于除去混凝土表面的泌水。

手扶式地坪抹光機：加圓盤時，用于去除多余浮漿、從混凝土中提漿、抹平、使耐磨材料與浮漿充分拌合等作用。不加圓盤時，即剩下三葉鋼片，用于壓光地面面層。

混凝土振搗梁：用于混凝土振搗和初步找平。

6、施工工藝

6.1施工組織

廠房地面基層和墊層采用常規做法，通過分層夯實和取樣檢驗，保證每層施工質量。地坪結構層采用跳倉施工方法，根據規范要求及工程軸線設置，確定每倉寬度為4.5m，長度15～30m不等。

6.2施工工藝流程

施工準備下鐵鋼筋綁扎模板支立上鐵鋼筋綁扎澆筑混凝土平整、去除泌水提漿壓光第一次撒布耐磨材料抹平壓光第二次撒布耐磨材料抹平壓光表面整體壓光養護

6.3施工控制要點

1）模板支立

由于跳倉施工的施工方法，施工縫部位的模板較長，而且平整度、順直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm寬槽鋼作為混凝土邊模，下口用干硬性水泥砂漿沖筋找平。

跳倉第一階段，模板支撐采用將鋼筋頭砸入墊層，然后通過方木或鋼管支撐模板。混凝土澆筑完畢達到拆模強度后，拆除模板，將施工縫處清理干凈。模板下口部位，使用密封條封堵。

跳倉第二階段，不需要再支立模板。

模板標高用水準儀進行找平和混凝土澆筑過程中的標高控制。

2）基層清理

檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補。施工前必須將掉落在基層上的焊渣、涂料、混凝土塊、落地灰等雜物清理干凈，保證基層清潔，基層清理干凈后提前一天澆水濕潤。

3）刷結合層

在澆筑混凝土基層之前，先涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿結合層一道，并隨刷隨澆筑混凝土。

4）混凝土澆筑

混凝土澆筑過程中，嚴格控制對鋼筋踩踏移位。使用兩臺地泵同時進行混凝土澆筑，施工過程中需要配備足夠勞動力進行泵管安裝拆卸，嚴格避免冷縫出現。施工縫部位的混凝土澆筑，需要重點振搗密實。混凝土振搗使用振搗梁、平板振搗器和振搗棒進行振搗。

由于混凝土為一次成型施工工藝，混凝土標高、平整度要求極高，其中平整度誤差在±3mm以內耐磨地坪施工可以達到要求。

第二階段混凝土澆筑高度應高于第一階段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收縮。

4）變形縫設置

變形縫包括伸縫、縮縫和沉降縫，變形縫設置應與結構相適應，滿足規范要求和美觀要求。本工程縱向施工縫間距4.5m，采用平頭縫；橫向施工縫間距9m，采用60mm深假縫。

5）平整度控制

混凝土澆筑完畢后，使用平板振搗器固定振搗杠反復初振，使得混凝土表面基本平整。

準備6m、 2m長不銹鋼刮杠，事先檢查掛杠的順直情況，并且每次使用完成后清理干凈。混凝土收面過程中，首先使用6m長刮杠，兩側各有一人，將混凝土大面找平，然后使用2m長掛杠將中間區段找平。反復三次以保證混凝土面層的平整度小于3mm。

6）撒布耐磨材料

正常溫度施工條件下，撒料分兩次進行：初次撒料、最終撒料，每次所占總用料的比例約為67%、33%，撒料沿澆筑區域的短方向進行，必須保證均勻, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。

7）第一次撒布耐磨材料及整平提漿

當混凝土表面無浮水，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，有壓痕但不能很深，即混凝土已初凝，且無松散游離的石子存在時，開始進行第一次撒料。撒料時，各邊角處等固化較快的地方應先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。撒料工具采用細網眼篩子，撒料時盛料工具離撒料面要盡量低，以5-10cm為宜。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致。注意確認混凝土基層具備撒料條件時才能撒料，不得多撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均，另外，對于局部撒料不均勻的地方要補撒。

當第一次撒上的骨料吸水顏色變深后，就開動提漿機整平提漿，并用木抹子和鐵抹子配合進行抹壓提漿。如撒料時造成局部不平整，可用鋁合金刮尺刮平施工面。

8）第二次撒布耐磨材料及整平

第二次撒料在混凝土終凝前進行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺到濕、稍有壓痕為準，撒料后稍等一會待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料時必須要保證施工區域外一米范圍內清潔。注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，如用正常級配的耐磨骨料，一定要確保混凝土表面濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內。

9）地面壓光

抹光機壓光：第二次撒料并用整平機整平一次后，立即用抹光機壓光。抹光機操作人員必須穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人員此時不得進入施工區域。壓光時按撒料先后順序勻速運行，其刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地面情況相適應，避免刀片粘吸耐磨層，造成地面空鼓、起皮。當耐磨層顏色變深，地面開始變亮，用手指按壓地面無壓痕，只是手上稍有手印和手指有點濕時，停止用抹光機壓光。

鐵抹子手工壓光：抹光機壓光后，再安排人工用鐵抹子手工壓光。所有壓光人員都要穿平底鞋并套塑料鞋套，壓光時按撒料先后順序從一端向另一端后退進行，后退次數要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鐵抹子大幅度移動（約2米）；鐵抹子傾斜角度既要使鐵抹子與耐磨層的粘力小，又要保證鐵抹子不能刮傷耐磨層；后退壓光時，后排刀壓過前排50～100mm，壓光路徑應為左右交錯進行，如局部區域干硬較快時，則此處先安排壓光施工，當發現有雜物進入壓光區域時，要立即用干凈掃帚掃除，壓光過程中萬一出現耐磨層脫皮、地面刮傷等缺陷，則須在缺陷處涂刷專用滲透劑；鐵抹子壓光以5～6遍為宜，但不可過度壓光，當地坪表面明顯光亮、完全干硬時停止壓光。

10）養護

耐磨地面施工5～6h后，噴養護液并覆蓋塑料薄膜。

11）地面切割

混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機切割深50mm，寬5mm的分割縫。

7、社會效益分析

耐磨地坪對基層混凝土強度要求低，一般基層混凝土強度等級不低于C25，而表面耐磨層強度可以達到C50以上，而且各種性能也都有所提高。整體的耐磨地坪施工，面層與基層同時施工，有效地縮短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂縫的產生，能有效控制工程質量。

篇12

Key words：Substation concrete floor quality process efficiency

中圖分類號：TM63文獻標識碼：A文章編號：

隨著用電量的不斷攀升，電網工程的擴建也隨之進入一個又一個的建設， “精品工程”也成為每個電力項目的指導目標，每個分部工程的施工質量均影響著建設質量。為了響應節能降耗、節約資源的號召，目前對于變電站設備房間的裝修處理，也提出了非常高的要求，即要美觀又要節約資源，如變電站開關摟、GIS等建筑物的電纜層、電容器室、主變室等設備地坪均均放棄了地磚鋪設，采用水泥混凝土地坪，平均220kV站混凝土地坪面積達到3000—5000平方米，占整個變電站建筑面積的一半，地坪施工質量的好壞直接影響整個變電站建筑物的裝修效果。

故此，本人經過在電力施工企業工作近十年的工作體會，對變電站設備房間混凝土地坪的施工質量及工藝進行了系統的總結，通過總結分析，建立了一套卓有成效的施工工藝，并在工程建設中初見成效。

一、 現狀調查 經過對上海地區過去五年的15個220kV電壓等級變電站進行調查，發現混凝土地坪主要存在以下問題：

二、原因分析

通過現場實地跟蹤研究，發現出現上述問題的原因很多，即存在工藝水平的影響，也存在施工工器具的不完善的因素，詳見下表：

經過總結分析，我們發現對于造成混凝土地面質量的主要因素分為五類：

1、人的因素，即工人技術水平有限，技術交底不清，造成是工作過程中，無法達到預定效果。

2、機具原因：現場工器具陳舊，主要還是以人工抹平，工具落后也是造成質量的原因之一。

3、材料原因：有些工程現場，為了節約材料成本，采用人工攪拌的混凝土，由于攪拌不均勻或混凝土停止時間太長，造成混凝土離析，無法滿足地坪施工的需要。

4、工藝原因：工藝落后，習慣于采用不科學的施工工藝，造成地坪施工過程中，無法滿足質量標準。

5、環境原因：混凝體工程的后天養護，是混凝體工程質量好壞的重要因素，若施工后，沒有及時清理施工垃圾，沒有很好的養護，那出現上述問題也是顯而易見的。

三、應對策略及工藝改進

1、應對措施

通過上述分析，混凝土地坪質量的好壞，主要是人、機、料、藝、境五方面的因數造成，針對于此，經過多次試驗，我們總結出以下幾點：

1.1、針對于人的因素，加強質量宣傳，使精品工程深入人心，在技術工人選定方面，選用施工手藝好的工人進行施工，空閑時加強工人施工工藝培訓，做好人才儲備，以備不時之需，同時簽定質量責任書，使施工質量責任落實到人。1.2、針對工器具的因素，增加現場工器具的配備，增加電動抹光機械、地面清理機等電動工器具，在保證質量的同時，也能加快施工進度。1.3、針對材料的因數，混凝土均采用商品混凝土，加強工程現場監督，防止部分承包商為了降低造價，采用自拌混凝土，并落實經濟制裁措施。

1.4、針對工藝的因素，改善落后的施工工藝，建立完善的操作流程，并根據現場實際情況進行割縫，有效控制裂縫的產生，下文會詳細的敘述。

1.5、針對環境的因數，加強地面灰漿清理，施工前地面黏結層處理，在后期階段做好定期養護，在沒有達到混凝土強度時，杜絕任何后續施工。 2、工藝改進

上述五點應對措施的總結是系統的總結了，出現混凝土地坪質量問題的解決辦法，但是經過我們后續多個變電站的跟蹤檢查，發現雖然上述措施對緩解混凝土地坪質量有很大的改善，但是，沒有系統的工藝說明，給很多技術人員帶來了困惑，故此，我們經過總結，將施工流程及措施進行了總結，為今后工程開展，打下了有力的基礎，主要措施如下：

2.1、工藝流程：

場地機械清理鋼筋綁扎水平標高灰餅制作場地高壓泵沖掃接漿將鋼筋抬高至砼的2/3位置砼澆筑平板振搗器振搗刮平撒布磨光劑機機械收光保水養護2.2、注意事項：

注意事項一：

基層處理：用專用電動打毛機清理后，沖洗干凈（最好用高壓水槍），用水泥膠水漿（界面劑也可以）積漿。注意事項二：

設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線，樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

注意事項三：

混凝土一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。

注意事項四：撒布磨光劑（全部用量的2/3），拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。撒布量磨光劑（全部用量的1/3），撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業至少兩次。抹光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，或撒水養護一周。注意事項五：

地面面層施工完成2-3天后應開始切割縫，以防砼收縮裂縫和表面不規則龜裂。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直。地下室地坪，考慮架空板和地梁接口是薄弱環節，容易產生沉降、收縮裂縫。地下室地面在主梁兩側布置縮縫，中間地面按規范布置。四、效果分析

篇13

1工程概況

某停車場工程為車輛專用停車場，硬化區域長214米，寬84.5米，硬化面積約18083㎡。水泥混凝土面層采用300厚C30混凝土，為大面積水泥混凝土整體地坪結構。

2大面積水泥混凝土地坪裂縫控制方法

大面積水泥混凝土地坪裂縫的控制可以從眾多方面去實現，此處主要結合本工程的特點從地坪基層處理、原材料及施工工藝三方面去控制。

2.1基層處理方式

此停車場原地面為回填鋼渣地面，經現場開挖基層發現原有鋼渣回填層厚度約為500～2000mm，且由于已投入使用2年，基層密實度非常高。原設計采用水泥混凝土進行硬化，其做法如下圖（一）。后考慮到雖然鋼渣雖已經鋪設約2年，但下層鋼渣仍未經水化反應，由于鋼渣的遇水膨脹性同時結合以往鋼渣路基施工的經驗，在鋼渣基層和水泥石粉穩定層之間增設50mm厚中砂緩力層，以緩沖鋼渣遇水膨脹對水泥混凝土面層的頂力，其做法如下圖（二）。路基壓實及穩定層施工在滿足設計要求的前提下按一般工序施工即可。

2.2原材料及混凝土配合比控制

澆筑地坪用混凝土全部采用商品混凝土，原材料質量有較好的保證。混凝土采用C30級，塌落度要求55～80mm。本次道路施工用混凝土采用目前工藝比較先進的粉煤灰摻入法，粉煤灰在混凝土中能與水泥互補短長，均衡協作，還可充當混凝土的減水劑、釋水劑、增塑劑、密實劑、抑熱劑、抑脹劑，不但能增加混凝土的和易性、降低水灰比，同時也節約了成本。通過地坪投入使用一年以后，摻入粉煤灰和未摻粉煤灰板塊的對比，摻有粉煤灰混凝土的區域后期強度增長明顯要高，同時具有更好的耐磨性。實踐表明，只要粉煤灰摻量適當，配合比合理，養護得當，對混凝土中、后期強度及抗折強度的提高貢獻很大，耐磨性能也有所改善。粉煤灰在混凝土中能與水泥互補短長，均衡協作，還可充當混凝土的減水劑、釋水劑、增塑劑、密實劑、抑熱劑、抑脹劑，從經濟、技術的角度上考慮是完全可行的。

2.3大面積水泥混凝土地面施工工藝控制

2.3.1施工區域劃分

停車場硬化區域為214米*84.5米，根據場地布局及邊施工邊使用的需要，分為三個區域施工，共設二道施工縫。第一區域施工完成具備通車條件的情況下再施工第二區域，第二區域通車后再施工第三區域。

2.3.2面層施工

每個區域穩定層施工完成后必須澆水養護七日以上，待穩定層達到一定強度以后才可施工混凝土面層。混凝土面層采用隨搗隨抹，隔倉澆筑。一次澆筑4米寬、70米（74米）長一塊，沿70米方向用300mm槽鋼做側模，模板按要求隔600mm開25mm圓孔，放750mm長Φ18螺紋鋼筋，模板內外側各一半長。澆筑至端頭處設置漲縫,并按規范預埋漲縫鋼筋。

2.3.3面層切縫、養護

混凝土澆搗完成12小時后拆除模板，12至24小時間進行面層切縫。切縫前用鋼尺量距，劃線，此處按5米間距進行切縫。切縫口要求順直并垂直于路面中線。適時切縫很重要，過早，雖易切，但質量不好，縫口不整齊；過晚，難切，影響刀片使用壽命，還會出現干縮裂縫。關于切縫深度，在板厚30㎝時，以≥7.5㎝為宜，最好不小于板厚1/4，太淺了起不到縮縫作用。切縫完成待縫內水分蒸發完后即進行瀝青灌縫，避免日后養護過程中雜物掉入縫中難于清理。混凝土澆筑完成4小時后開始澆水養護，在切縫、灌瀝青完成后鋪破麻布進行持續養護，每天經常均勻灑水。為保證混凝土強度增長并避免收縮裂縫產生，在一般混凝土結構養護7天的基礎上延長至養護14天，并一直保持潮濕狀態。

3水泥混凝土地面早期破損分析

在整個停車廠地面施工過程中，除按一般道路水泥混凝土面層的施工工藝外，著重執行上述的裂縫控制的方法，從而取得了良好的效果。整個地坪面積折合8米寬道路約2260米，施工完竣工驗收前僅發生兩處橫向裂縫，在地坪使用一年后，也只有一條新的橫向貫穿裂縫發生，完全滿足設計要求、國家相關規范的規定以及使用的要求。

3.1早期橫向裂縫分析

板塊橫向裂縫的產生主要是混凝土收縮過快或不均勻，可能由以下因素引起。

3.1.1混凝土配合比不當

（a）單位水泥用量偏大。混凝土中引起收縮的主要水泥石部分，過多的水泥用量必然會導致較大的收縮。（b）水灰比偏大。水泥完全水化的最低水灰比約為0．26～0．29，施工中采用較高的水灰比為了滿足和易性的需要以利于施工。但偏大的水灰比增大了水泥水化初期骨料表面的水膜厚度，影響了混凝土強度。

3.1.2施工工藝不當

（a）攪拌不足或過分，振搗不密實，形成混凝土強度不足；或混凝土攤鋪不均勻，局部骨料或水泥漿堆積過多，從而混凝土凝結應力的不均勻，導致早期開裂或斷板；振搗時間不易過長，否則會造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，表面收縮裂縫增加。（b）養護太早或養護不當。混凝土澆筑完成后四小時以后才可進行大規模淋水養護，過早大量淋水養護易使表面水泥漿比結構層混凝土過快水化、凝結，從而引起混凝土表面起殼，脫落。另外，氣溫高、濕度小、風速大也會使混凝土表面水分蒸發太快，從而形成干縮裂縫。（c）切縫不及時。操作人員切縫時間過晚或切縫深度不足、深度不勻，均容易造成混凝土內應力集中，在混凝土板的薄弱處形成不規則的貫穿裂縫。切縫不及時往往會在板塊中段、兩端或板面尺寸變化處發生橫向貫穿裂縫。因此，結合以往經驗，凝結初期板塊橫向貫穿裂縫產生的最主要因素就是切縫不及時或切縫質量不穩定時。

3.2使用期開裂斷板原因分析

3.2.1設計不當

（a）路面厚度偏薄。根據美國的研究資料，路面的使用壽命與路面厚度成5次方關系，如果設計時交通量不準，路基、基層、底基層的模量和材料參數選用不當等原因而使路面厚度偏薄，就會使路面壽命縮短，過早地出現開裂斷板；（b）板塊平面尺寸不當；（c）混凝土原材料配合比不當，混凝土產生堿—集料反應或其他耐久性問題。

3.2.2路基不均勻沉降

路基不均勻沉降主要發生在：（a）填挖相交斷面處，半填半挖結合處，新老路基交接處，土基密度不均勻部位；（b）地坪邊角等機械難以壓實的部位；（c）路基斜坡與平面接口部位；（d）壓實度不足。