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篇1
由于20世紀60年代開始各種的經(jīng)濟現(xiàn)實，如石油危機、泡沫經(jīng)濟的破滅等，迫使日本企業(yè)管理人員開始將管理的范圍從制造現(xiàn)場作更廣的延伸，努力尋求事前的控制對象，這種思路發(fā)展就形成為一種成本控制方法。
生產(chǎn)作業(yè)成本是由豐田汽車公司首推的，在豐田公司1959年的社史中首次出現(xiàn)了“生產(chǎn)作業(yè)成本”這一術(shù)語，它是這樣描述的：“在設(shè)計、試產(chǎn)和生產(chǎn)準備等階段，各相關(guān)部門通力合作以達成目標成本，這樣就逐漸開始走向所謂‘生產(chǎn)作業(yè)成本’的體制”。
由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想可以看到精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)管理的獨特思路：從企業(yè)的下游——最終用戶出發(fā)，從產(chǎn)品生命周期的全過程來重新安排企業(yè)運作的流程，由最終用戶開始倒推至源頭，以目標成本為目的對每一個環(huán)節(jié)進行層層推拉，從而實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本降低，達到目標成本；同時將JIT適時生產(chǎn)系統(tǒng)引入企業(yè)，以市場的需求為基礎(chǔ)進行企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營決策，實現(xiàn)零庫存、零時生產(chǎn)，很好地適應(yīng)了現(xiàn)代社會市場環(huán)境的變化；精益生產(chǎn)管理中重要的一環(huán)——成本管理必須能夠滿足精益管理的要求，從產(chǎn)品的全生命周期來控制成本的發(fā)生，并能適應(yīng)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)對成本核算的要求。生產(chǎn)作業(yè)成本和作業(yè)成本法從成本控制和成本核算這兩個成本管理中的重要方面人手將先進的控制與核算方法引進企業(yè)的成本管理，從而使得企業(yè)的成本信息能夠更好地服務(wù)于決策，并能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本實施更有效的控制。
現(xiàn)代成本控制論認為，成本控制方式分為三個階段：事前控制、事中控制和事后控制。所謂事前控制是指在成本計劃執(zhí)行之前，為防止成本計劃執(zhí)行過程中可能出現(xiàn)的偏差而采取的管理行動，它規(guī)定了完成成本計劃的各項要求、措施和職責(zé)。通過對成本計劃制定的監(jiān)控，在成本計劃實施之前就能發(fā)現(xiàn)和糾正偏差，保證成本計劃符合要求。事中控制則是指在經(jīng)營過程中，直接觀察、檢查、監(jiān)督成本活動，有兩種控制方法：一是按照事先制定的成本目標進行控制；二是現(xiàn)場的控制，成本管理人員深入生產(chǎn)經(jīng)營活動，檢查目標成本的完成情況和存在的問題，然后與有關(guān)的技術(shù)、經(jīng)營人員一道提出解決問題的方案。事后控制是指對成本計劃執(zhí)行過程中所獲取的成本信息資料進行歸集、整理和分析之后，與最終的目標進行比較，并且以這些成本分析數(shù)據(jù)為依據(jù)，評價和指導(dǎo)未來的成本管理活動。
成本控制要求從時間和空間上對企業(yè)發(fā)生的各種資源耗費進行事前、事中、事后的監(jiān)督、調(diào)控，發(fā)現(xiàn)偏差及時揭示，并采用有效措施糾正不利差異，將實際成本控制在預(yù)定的目標成本范圍內(nèi)。運用工程學(xué)原理對生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算，發(fā)現(xiàn)其中不增值的作業(yè)，找出原因并加以改善，減少任何不增加企業(yè)價值的耗費，從而降低成本。
現(xiàn)代成本管理與控制一般包括成本預(yù)測、成本決策、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。而目標成本規(guī)劃則基本上完成了成本預(yù)測、成本決策及成本計劃這三個方面，在成本控制、成本核算的事中控制以及成本分析和成本考核的事后控制這兩階段的控制則相對較弱，特別是生產(chǎn)作業(yè)成本在核算方面仍然沿用傳統(tǒng)的成本核算方法的缺陷，使得成本核算無法提供準確的成本信息，從而影響成本分析。有可能因為成本信息的誤差導(dǎo)致該降低成本的項目(作業(yè))沒有降低；而有些本已達到最佳成本狀態(tài)的作業(yè)卻仍在擠壓成本。
從產(chǎn)品全生命周期成本的角度出發(fā)，以目標成本為核心展開成本管理活動，運用生產(chǎn)作業(yè)成本對產(chǎn)品投產(chǎn)前的開發(fā)設(shè)計實施成本控制；運用作業(yè)成本法先進的作業(yè)成本計算和作業(yè)成本分析對產(chǎn)品成本進行核算及分析，為決策者提供更加準確的成本信息，并對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本實施控制；最后以基于作業(yè)成本法的平衡計分卡作為成本控制實施的考核體系，為成本的持續(xù)改善提供準確的信息。
2精益生產(chǎn)方式的理論框架
精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
“一個目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。“兩大支柱”是準時化與人員自主化。準時化生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機械設(shè)備的有機配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機械設(shè)備就自動停機，并有指示顯示，同時任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改善是指：①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。②消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等)都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。③連續(xù)改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。
3改善——精益生產(chǎn)方式下的浪費消除方法
《改善一日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書的作者，今井正明先生，他認為豐田成功的關(guān)鍵在于貫徹了Kaizen(持續(xù)改善)的經(jīng)營思想。Kaizen是一個日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進的改進，這一方法是指企業(yè)通過改進一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程中的細節(jié)活動，如持續(xù)減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、改進操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間、不斷地激勵員工。設(shè)計過程中確定的產(chǎn)品各功能和企業(yè)各部門的目標成本，是產(chǎn)品制造及銷售過程的成本控制依據(jù)。
Kaizen似乎顯得小打小鬧，潤物無聲。但相對于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言，Kaizen思想所帶來的哪怕是微不足道的細微效果其往往終局是顛覆性的、革命性的。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員。要以相對較少的費用來連續(xù)不斷地改進工作。長期而言，這種階梯式的持續(xù)進步足以獲得巨大的回報。與此同時，Kaizen也是一種低風(fēng)險的方式，因為在改善的過程中，如果發(fā)覺有不妥當之處，管理人員可以隨時回復(fù)到原來的工作方法，而不需耗費高昂的成本。從這個意義上說，豐田Kaizen生產(chǎn)方式作為一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)其核心思想不外乎兩點，第一是“杜絕浪費”(即有效的成本控制)，第二是“持續(xù)改善”(出自戴明“連續(xù)改進質(zhì)量”的思想，即把產(chǎn)品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程)。
大野耐一在《豐田生產(chǎn)方式》這本全面透露豐田核心競爭力的經(jīng)典圖書中曾這么解釋他所理解的Kaizen。他說：“‘徹底杜絕浪費’是豐田生產(chǎn)方式的基本思想。而貫穿其中的兩大支柱就是：及時化與自動化”。構(gòu)成該思想的兩大支柱，“及時化”是指在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。這么一來，就能使物資和財務(wù)上給經(jīng)營管理造成負擔(dān)的“庫存”問題幾乎可以得到解決。而“自動化”是指“帶自動停車裝置的機器”。這個構(gòu)想來自豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉發(fā)明的自動織布機。他的自動織布機，在經(jīng)線斷了一根或者緯線用完的時候，能夠立即停止運轉(zhuǎn)。因為裝上了“使機器能夠判斷狀態(tài)好壞的裝置”，所以它不會出現(xiàn)次品。類似地，一旦將人的智慧賦予機器，這意味著管理的含義將被大大改變。因為當機器正常運轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候去處理就可以了。所以，一個人可以管理好幾臺機器，隨著人員的逐漸減少，生產(chǎn)效率就會有飛躍地提高。
Kaizen是“以客戶為導(dǎo)向”。精益生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，要將人員減少，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合。因此，要使Kaizen發(fā)揮最大功效，首要任務(wù)就是要徹底揭出無效勞動和浪費現(xiàn)象出來，并及時地予以清除。這些現(xiàn)象包括：過量生產(chǎn)的無效勞動；等待的時間浪費；運送的無效勞動；加工本身的無效勞動和浪費；庫存的浪費；動作上的無效勞動；制造次品的無效勞動和浪費，等等。在此，豐田式的Kaizen給我們的啟發(fā)是，企業(yè)要提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力i關(guān)于效率，必須從每一個操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線，進而以生產(chǎn)線為中心的整個工廠著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
當然，從豐田式的Kaizen管理中，我們時常能隱約看到其他若干商業(yè)思想的影子。譬如，大野耐一提倡要突破傳統(tǒng)“要有庫存”的想法，堅持追求“零庫存”的理念像極了邁克爾·戴爾(戴爾電腦)的戰(zhàn)略手法，后者采用直銷的方式，一來可以繞開銷售商從而降低價格提高產(chǎn)品競爭力，二來可以直接面對客戶了解客戶需求；又如，豐田內(nèi)部采用的“看板”管理(即在運往生產(chǎn)線的零件箱邊上，附著一張標準作業(yè)表，它一方面指示要把必要的東西、在必要的時刻拿到必要的數(shù)量對實際加工件的工序做出提示，另一方面又發(fā)揮作業(yè)指令的功能)取自美國自選超市經(jīng)營模式，顧客這邊剛買走商品超市這邊就按買走的數(shù)量及時補充同類商品，而不再需要為不知道什么時候才能賣出去的東西搬來搬去。
正是這種還融合了全面質(zhì)量管理(TQM)、準時生產(chǎn)體制(JIT)、全員生產(chǎn)維修(TPM)等管理思想的Kaizen已然成為了豐田的企業(yè)哲學(xué)，并且它將繼續(xù)主導(dǎo)豐田的穩(wěn)健前進。當豐田的品牌擴張、不斷進步為全球汽車制造業(yè)提供參考，當Kaizen被視為最明確、最簡單、最迅捷通向產(chǎn)量最大化和質(zhì)量最優(yōu)化之路，豐田生產(chǎn)方式是否也會像豐田汽車，“山窮水復(fù)疑無路，有路必有豐田車”那樣成為人們嘖嘖稱贊的主流選擇?大野耐一的堅定給了我們信心，他說：“如果美國汽車大王亨利·福特生前就看到的話，他一定會采取豐田生產(chǎn)方式。”
參考文獻
[1]池海文，精益生產(chǎn)方式下的成本管理研克[D]，暨南大學(xué)，2003
[2]呂亞奇，SDM公司精益生產(chǎn)理論應(yīng)用研究[D]，華中科技大學(xué)2004
[3]袁泉，CAF公司精益生產(chǎn)體系中的工住過程控制[D]，重慶大學(xué)2005
篇2
Lean Thinking and Lean Teaching Management
LI Ping
（Beijing Information Technology College， Beijing 100015）
Abstract Lean teaching management is guided by lean thinking， through eliminating waste， improving work efficiency and management efficiency. That is only when necessary， the use of the smallest and most reasonable resources and regulatory services， using reasonable means for clients to provide the best quality services， to achieve students and teachers' satisfaction， and customer's satisfaction. In this paper， take the freshmen registration and lectures process in the management of teaching for example， uses of value stream analysis methods BPR and ECRS analytical methods to deeply analyze the management processes， identify problems and suggest improvements.
Key words lean thinking； lean teaching management； value stream analysis methods； BPR analysis methods； ECRS analysis methods
精益思想來源于20世紀80年代的日本豐田生產(chǎn)方式（即精益生產(chǎn)），其核心價值是通過消除浪費降低成本，提高效益。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴展，是以精益思想為指導(dǎo)，實現(xiàn)以最小投入獲得最高回報的管理模式。
科學(xué)高效的教學(xué)管理是教學(xué)質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)之一。教學(xué)管理工作具有專業(yè)性強、涉及面廣、復(fù)雜度高的特點，將精益思想引入教學(xué)管理中，能夠有效提高教學(xué)管理效率、降低管理成本，獲得更高的教學(xué)管理效益。
1 精益思想和精益教學(xué)管理
1.1精益思想
精益管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。①強調(diào)用更少的人力、更少的空間、更少的投資、更短的時間生產(chǎn)符合客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品。具有規(guī)則性、服務(wù)性、系統(tǒng)性和細節(jié)性。②精細化管理的重點是梳理并疏導(dǎo)業(yè)務(wù)流程，找出關(guān)鍵點，采用科學(xué)方法解決問題，消除浪費、降低成本、提高效率、確保產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量、提升整體效益。精細化管理并不是只重視細節(jié)，更不是簡單的量化管理，其核心是做正確的事，用正確的方法做事（先優(yōu)化、再細化），實現(xiàn)復(fù)雜事情簡單化、簡單事情流程化、流程事情定量化、定量事情信息化。③
1.2精益教學(xué)管理
精益教學(xué)管理是以精益思想為指導(dǎo)的教學(xué)管理，目的是消除浪費，提高工作效率和管理效能。即僅僅在必要時，利用最小最合理的資源，采用合理的服務(wù)和監(jiān)管手段，為服務(wù)對象提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，實現(xiàn)師生滿意。
2 新生報到注冊價值流分析及精益管理
精益思想的關(guān)鍵是從服務(wù)對象的角度確定價值，一個完整的價值流包括增值和非增值活動，價值流管理就是通過繪制價值流圖進行價值流分析，發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本，贏取最大效益。從精益行政管理角度看，教務(wù)管理工作主要存在六種浪費：一是不必要的管理環(huán)節(jié)。例如數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，沒有必要的審核、簽字和蓋章，沒有必要召開的會議等。二是資源利用不合理，包括過多的行政命令和干預(yù)，常規(guī)業(yè)務(wù)缺少授權(quán)和明確的職責(zé)分工，超標招待和采購，辦公用品大量囤積等。三是過量的文件和數(shù)據(jù)，如沒有必要收集的數(shù)據(jù)，沒有必要編制的計劃、文件和報告等。四是不必要的轉(zhuǎn)移和搬運。例如經(jīng)常搬運文件和物品，過多的郵件附件，沒有必要的復(fù)印件，無效表單等。五是經(jīng)常返工。例如計劃不合理導(dǎo)致的返工，文件數(shù)據(jù)退回導(dǎo)致的返工，相同業(yè)務(wù)不同做法導(dǎo)致的返工，公文的多次修改等。六是不斷等待。例如等待審批，等待接收數(shù)據(jù)，等待系統(tǒng)重啟等。
下面以教務(wù)管理工作中新生報到注冊為例，進行價值流分析，如圖1所示。
存在的主要問題是：辦事周期過長，但處理時間短、等待時間長。學(xué)生無論辦哪一件事都是要先排很長的隊伍，為了辦理2～3分鐘的事情需要等待20多分鐘。而且流程中無價值環(huán)節(jié)占的比重過大，辦理整套的手續(xù)走的路程過長，往返于幾棟教學(xué)樓之間數(shù)次多，做很多的無價值活動，并且紙面化程序太多。幾個環(huán)節(jié)都需要查看公文記錄，沒有功能強大的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫。此外，分工過于精細， 各部門職能分離。辦理各個手續(xù)的工作人員沒有溝通，有的甚至不知道辦理其它手續(xù)的具置。
改進一：采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)將學(xué)生詳細信息進一步采集整合，將流程中的注冊和繳費合并，財務(wù)處完成繳費操作后，系統(tǒng)自動更新該生信息，生成已繳費標志信息。這種技術(shù)的運用可將流程總周期大大縮短。
改進二：改變布局，減少銜接時間。原來從宿舍到圖書館要走1200s 的路程，使總周期加長。現(xiàn)在為了減短行走路程，改變設(shè)施布局。將教材銷售點搬至宿舍大廳，學(xué)生可以自由選擇辦理住宿和購買教材的順序，縮短了排隊時間，加大了增值環(huán)節(jié)的比重。
改進三：加強各環(huán)節(jié)工作人員的聯(lián)系。每個環(huán)節(jié)的負責(zé)人要及時地和其他環(huán)節(jié)保持聯(lián)系，增加溝通。對某一時刻某一等待服務(wù)人數(shù)過多的環(huán)節(jié)及時進行分流，使整個流程更加高效。
改進后的價值流圖如圖2所示，改進后的辦理總時間為4320s，有效作業(yè)時間為3660s，有效率為84.7%。
3 聽課流程BPR和ECRS分析及精益管理
聽課是質(zhì)量監(jiān)控的重要手段，是教師相互學(xué)習(xí)、提高教學(xué)水平的有效途徑。目前，聽課工作包括校外督導(dǎo)專家聽課、校內(nèi)專職督導(dǎo)員聽課、校內(nèi)兼職督導(dǎo)員聽課、領(lǐng)導(dǎo)聽課、教師相互聽課、公開課聽課5種類型，分別由教育督導(dǎo)室、教務(wù)處（辦）和教學(xué)系（部）組織落實，工作流程按職能部門進行劃分，如圖3、圖4、圖5所示。
存在問題：（1）從聽課人的角度劃分聽課形式，類型過多，且每一類聽課工作的任務(wù)目標不明確。這種分類方式導(dǎo)致工作量大，重復(fù)率高，有效性差。（2）將不同類型的聽課工作分配給不同的職能部門，每個職能部門只完成流程中的部分工作。這種分配方法體現(xiàn)了“部門職能中心”的管理思想，工作重點是部門職能的協(xié)調(diào)，而不是流程本身的運行。這種管理方式導(dǎo)致工作障礙多、時間浪費大、辦事效率低、整體效益差。（3）整個流程涉及部門多，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移多，手工操作多，錯誤率高。（4）將被聽課人（任課教師）置于考核對象的地位，過分放大了教學(xué)檢查和考核評比的功能，忽略了教師的主體作用和教學(xué)實際。這種管理思想不利于發(fā)揮教師的積極性和主動性，不利于教學(xué)質(zhì)量的整體提高。
采用BPR和ECRS法對現(xiàn)有聽課流程進行改進和優(yōu)化。BPR指業(yè)務(wù)流程重組，其原則是：（1）目標為導(dǎo)向調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，打破職能部門的界限，由一個人或一個工作組完成業(yè)務(wù)的所有步驟。（2）讓執(zhí)行者有決策權(quán)，消除信息傳輸過程中的延時和誤差，并對執(zhí)行者有激勵作用。（3） 各種重組過程都需要數(shù)據(jù)庫、計算機網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)的支持。流程重組不強調(diào)“革命性”和“徹底性”，而是追求“實效性”和“可行性”。ECRS分析法用于對管理過程進行優(yōu)化，以減少不必要的環(huán)節(jié)，達到更高的效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。
圖3 教務(wù)處（辦）負責(zé)的聽課工作流程
圖4 教育督導(dǎo)室負責(zé)的聽課工作流程
對聽課流程進行改進和優(yōu)化的原則是：（1）以教師和學(xué)生為中心，調(diào)整內(nèi)部的管理工作。（2）以流程為中心，教務(wù)管理人員作為一個整體成為整個流程的一部分，每個成員都必須對學(xué)生和社會負責(zé)。（3）團隊精神和扁平化組織。壓縮組織，使組織扁平化，強調(diào)團隊合作精神，將個人的成功與其所處流程的成功作為一個整體進行考慮，將基于個人的“以人為本”原則轉(zhuǎn)變?yōu)榛趫F隊的“以人為本”原則。
圖5 教學(xué)系（部）負責(zé)的聽課工作流程
4 結(jié)束語
教學(xué)管理精細化勢在必行。樹立教學(xué)管理精細化理念，采用精細化管理技術(shù)，可以有效降低管理成本，增強隊伍素質(zhì)，提高管理效能。
精細教學(xué)管理體現(xiàn)在成本管控精細化、執(zhí)行力管控精細化和銜接配合管控精細化三個方面。實現(xiàn)教學(xué)管理精細化的關(guān)鍵是更新管理觀念，樹立全局觀念、時間觀念，強化效率意識、成本意識和服務(wù)意識。重點是優(yōu)化辦事程序、健全規(guī)章制度、落實崗位責(zé)任、依托OA系統(tǒng)構(gòu)建協(xié)作管理平臺。
注釋
篇3
1物資精益化管理與供電企業(yè)物資管理現(xiàn)狀
1.1精益化管理概念
精益化管理即通過提升產(chǎn)品設(shè)計速度完成提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并最終實現(xiàn)以最小的投入獲取最大的經(jīng)濟效益的目標。現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理要求需要滿足通過長時間有規(guī)律的總結(jié)獲取高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品的高質(zhì)量以及集成化生產(chǎn)等要求。現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理要求對于降低企業(yè)的生產(chǎn)投入成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益的等方面發(fā)揮著重要作用。精細化的管理應(yīng)用于供電單位企業(yè)的供電過程中表現(xiàn)為強化供電單位的物資管理細節(jié)，重視實施物資管理工作的全過程，徹底改變原來粗放式的管理模式，提升供電企業(yè)單位的物資管理效率，促成供電單位企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。
1.2供電單位企業(yè)的物資管理現(xiàn)狀
以2013年為分割線，2013年之前的電網(wǎng)企業(yè)的配網(wǎng)物資都是按照每年固定批次的招標采購活動獲得，單位物資需求則根據(jù)各部門的項目投運時間及具體物資數(shù)量決定。配網(wǎng)工程本身多邊性強，在實際的操作運行中，出現(xiàn)物資上報需求就必須履行合同，因此常出現(xiàn)物資庫存的積壓問題。需求部門要解決積壓問題就需要對后期的綜合計劃方案進行調(diào)整，招標采購時間也相對延長，各項資源都要進行申報，整個申報流程繁瑣，而工程的變動也會造成物資的沉積，最終導(dǎo)致物資等各方面的浪費。2013年之后國家對于供電企業(yè)的物資管理做出了一系列新的要求規(guī)定，供電企業(yè)開始進入精益化物資管理階段。
2物資精益化管理存在問題
2.1需求計劃數(shù)量和時間不精確
物資需求計劃的數(shù)量以及時間的不準確的現(xiàn)象常見于地市級、縣區(qū)級供電企業(yè)，除此之外還存在招標采購技術(shù)規(guī)范書撰寫問題等。在物資需求的計劃時間精確度方面最突出的問題就是預(yù)見性較差，時間的提前量掌握不到位，最終導(dǎo)致物資的到貨時間推遲。在計劃時間的精準度方面最突出的不足就是預(yù)見性較差，時間提前量不足，最終導(dǎo)致物資到貨時間推遲。電力工程項目也會受到很多外在因素影響，自然因素如氣候條件，其他如政策處理以及農(nóng)耕等因素導(dǎo)致工程提前或者延后，進而造成上報的物資需求供應(yīng)不足或者短時間內(nèi)無法使用，同樣也會造成庫存積壓問題。技術(shù)規(guī)范書的撰寫方面出現(xiàn)的問題主要成因就是工作人員或者設(shè)計人員的細致度缺失，規(guī)范書出現(xiàn)問題被上級駁回對于同業(yè)的對標指標考核會造成不良影響。
2.2物資存儲倉庫分布零散
現(xiàn)階段的供電企業(yè)物資存儲主要以本單位為基本單位。對于供電企業(yè)來說，物資的存儲管理重點在于物資的科學(xué)管理，最大限度降低倉儲物資的不必要浪費。但很多的供電企業(yè)都擁有獨立的物資存儲倉庫，且倉庫的位置通常比較零散，在進行相關(guān)的供電物資的調(diào)配時，物資儲藏倉庫的分散性過大，給物資調(diào)配等造成了很多不便。另外，由于不同部門之間的物資倉儲交流較少，對于各個倉庫之間的物資狀態(tài)了解度不高，也給資源物資的合理配置帶來了一些問題，現(xiàn)有物資不能得到充分利用，對于供電企業(yè)是一種資源浪費。
2.3物資數(shù)據(jù)化發(fā)展較落后
科技的日漸發(fā)展推動著社會的不斷進步，各行各業(yè)借助科技的力量獲得了非常大的發(fā)展空間，其中信息大數(shù)據(jù)的作用是無可替代的。供電企業(yè)單位的企業(yè)群體龐大且物資需求量龐大，信息大數(shù)據(jù)可以更好的幫助企業(yè)單位進行物資的精益化管理工作，但在現(xiàn)階段的供電企業(yè)中，由于受到諸多因素影響，信息大數(shù)據(jù)方面還存在很大的發(fā)展進步空間。缺少全面綜合的信息大數(shù)據(jù)的幫助導(dǎo)致物資管理在信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)方面不夠完善，不能及時精確辨別物資需求，供電企業(yè)的內(nèi)外部交流成本未能有效降低，工作效率不能得到有效提升。
3提升物資精益化管理措施
3.1強化招標采購需求計劃的精益化管理
國家對于供電配網(wǎng)物資的招標有明文規(guī)定，對于物資招標的數(shù)量必須精確，以滿足招標需求，在物資數(shù)量存在差異的情況下不允許開展招標活動。除此之外，供電單位企業(yè)應(yīng)用物資的獲取要經(jīng)過協(xié)議庫存招標活動，并需要通過招標管理以及物料編碼等精簡管理。細化的工作流程可以有效控制物資的庫存數(shù)量，對物資庫存的調(diào)度質(zhì)量也起到一定保障作用，最終達成有效管理積壓物資的目的。在進行協(xié)議招標工作時，策劃部門同管理部門之間互相合作，根據(jù)實際的供電發(fā)電需求，對于整體工程的建設(shè)所需物資以及資金等進行詳細規(guī)劃，制定出科學(xué)詳盡的計劃方案，再由相關(guān)部門結(jié)合供電要求進行設(shè)計和審批，配合物資部門的物料清單進行物料的單價估算，兼顧現(xiàn)有的物資庫存并將實際的物資使用情況向上一級反饋，切實保障物資數(shù)量的科學(xué)精益化配置。
3.2物資倉庫數(shù)量精益化管理
結(jié)合現(xiàn)階段供電企業(yè)單位的物資管理中心以及存儲倉庫較分散的情況，要根據(jù)各個地區(qū)的供電局以及供電企業(yè)的實際發(fā)展情況以及物資的正常需求促進建成規(guī)范完善的電網(wǎng)企業(yè)單位物資配送網(wǎng)，同時將小型的物資存儲倉庫作為供電企業(yè)日常運行或者檢修時的應(yīng)用倉庫，幫助實現(xiàn)高效的配電網(wǎng)運輸。要強化對各個物資配送中心以及存儲倉庫之間的掌控，對工作運轉(zhuǎn)流程進行優(yōu)化調(diào)整，對各類大小型倉庫進行整體提升，提升物資管理工作效率，優(yōu)化物資精益化管理體系。
3.3物資技術(shù)規(guī)范的精益化管理
強化物資管理技術(shù)的精益化管理是保障管理工作質(zhì)量的關(guān)鍵，對于管理工作進行具化，減少物資部門對技術(shù)規(guī)范書的隨意修改現(xiàn)象，相關(guān)設(shè)計必須有上級批準才能繼續(xù)實施。完善操作規(guī)范書后對所需物資進行對應(yīng)編號，保障在規(guī)范書中可對相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行查詢，方便在需要時進行物資申報完成物資調(diào)度。通過建立物資的精益化系統(tǒng)，有效降低了個性化技術(shù)等因素對于物資投標人的判斷，便利了投標人的管理操作。
4結(jié)語
綜上所述，電力企業(yè)單位伴隨著經(jīng)濟社會的進步也在不斷發(fā)展，在電網(wǎng)建設(shè)過程中需要應(yīng)用到的物資數(shù)量也在不斷增加。相較于存在很多缺陷的傳統(tǒng)物資管理模式，物資精益化管理模式在現(xiàn)代化電網(wǎng)建設(shè)中越來越不可替代，因此要保障電力產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)健可持續(xù)發(fā)展，供電單位和企業(yè)必須結(jié)合國家的相關(guān)要求，強化對于物資的精益化管理，不斷提升管理工作水平，使管理工作更加科學(xué)合理，降低供電企業(yè)單位對于物資的盲目需求，最大限度避免資源浪費現(xiàn)象。
【參考文獻】
[1]冼燕嫻.配電網(wǎng)物資的儲備定額標準和長效管理機制[J].時代金融旬刊，2016（10）：318-319.
篇4
精益管理；全面預(yù)算管理
全面預(yù)算管理，是指按照醫(yī)院制定的發(fā)展戰(zhàn)略目標，將醫(yī)院的業(yè)務(wù)、資金、人才、信息等各種財務(wù)以及非財務(wù)資源進行分配、考核、控制的全過程管理，以便有效地組織和開展醫(yī)療服務(wù)活動，從而完成既定經(jīng)營目標的內(nèi)部控制管理系統(tǒng)。預(yù)算管理是與醫(yī)院治理結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，制定醫(yī)院戰(zhàn)略和經(jīng)營績效之間的聯(lián)系工具，涉及醫(yī)院內(nèi)部各個管理層次的權(quán)利和責(zé)任安排，通過相應(yīng)利益分配來實現(xiàn)內(nèi)部管理與控制機制。通過全面預(yù)算管理可以優(yōu)化資源配置，強化醫(yī)院管理，提高運營效益。但目前大多數(shù)醫(yī)院在推進全面預(yù)算管理過程中還存在較多的問題，如預(yù)算與醫(yī)院的發(fā)展戰(zhàn)略脫節(jié)，缺乏預(yù)算管理意識，組織體系設(shè)置不科學(xué)，編制、內(nèi)容不健全，信息化管理進程不落實，預(yù)算執(zhí)行和控制不夠重視、缺乏考評機制等。2013年，臺州恩澤醫(yī)療中心（集團）與產(chǎn)品安全事業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者UL（UnderwriterLaboratoriesInc.）建立合作關(guān)系，在中國地區(qū)率先試點實踐UL精益管理，啟動了管理改善活動，活動聚集醫(yī)院的發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞患者、安全與質(zhì)量、學(xué)習(xí)與成長、財務(wù)四個維度確定指標，并通過共識、培養(yǎng)、授權(quán)、結(jié)果的實施路徑，對醫(yī)院現(xiàn)有的質(zhì)量管理工具和方法進行整合，建立了可視化的持續(xù)改善體系和執(zhí)行體系，助力醫(yī)院運營戰(zhàn)略落地。精益管理（LeanManagement）起源于日本豐田的準時化生產(chǎn)方式。它的理論源于工業(yè)界，但可被應(yīng)用于任何一家醫(yī)療機構(gòu)。精益管理不僅是一套理論體系，也是一套工作體系。其重點是基于創(chuàng)造顧客最高價值為出發(fā)點，強調(diào)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入。
一、運用精益管理推進全面預(yù)算管理
根據(jù)財政部、衛(wèi)計委的文件財社〔2015〕263號《關(guān)于加強公立醫(yī)院財務(wù)和預(yù)算管理的指導(dǎo)意見》要求，公立醫(yī)院要推行全面預(yù)算管理，規(guī)范收支運行，強化預(yù)算約束，提高公共資源利用效益，并要求“2016年底，所有公立醫(yī)院要建立并實行全面預(yù)算管理制度；2018年底，全面預(yù)算管理制度進一步完善，預(yù)算約束作用逐步強化。”面對新形勢、新醫(yī)改、新要求，醫(yī)院必須挖掘自身潛力，加強成本控制和消除浪費，提升效率和質(zhì)量。因此，在全面預(yù)算管理上勢必需要推進精益化管理，精益化管理的本質(zhì)在于其是一種對戰(zhàn)略和目標分解和落實的過程，是讓醫(yī)院戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程[1]。在推進全面預(yù)算管理中，可以通過精益管理的共識、培養(yǎng)、授權(quán)、結(jié)果的實施路徑，借助可視化管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動、項目管理、聚集流程、均衡工作、持續(xù)改進等工作方法改進目前預(yù)算管理中存在的各類問題，使預(yù)算管理從原來的編制、審批、執(zhí)行延伸到調(diào)整、分析和考核，從而使預(yù)算管理體系更趨完善。
二、精益管理理念在全面預(yù)算管理中應(yīng)用的思考
1.達成共識，服務(wù)戰(zhàn)略。預(yù)算的編制必須要服務(wù)于醫(yī)院的發(fā)展戰(zhàn)略，在編制預(yù)算時，也必須在領(lǐng)導(dǎo)層面與職工層面形成互動、達成共識。共識，就是為了共同的目標。共識，是需要我們養(yǎng)成人際互動、討論、爭辯、協(xié)商和妥協(xié)的習(xí)慣。醫(yī)院在編制預(yù)算“二上二下”階段，就是一個形成共識的過程，特別是在確定如門診人次增長率、出院人次增長率等關(guān)鍵指標時，需要讓業(yè)務(wù)部門參與其中，在分析醫(yī)院運營情況、外部醫(yī)療環(huán)境等基礎(chǔ)上，結(jié)合醫(yī)院的發(fā)展戰(zhàn)略確定真北指標，真北指標圍繞患者、安全與質(zhì)量、學(xué)習(xí)與成長、財務(wù)四個維度來確定。如涉及患者維度的真北指標可包括均次費用、門診人次、出院人次、檢查等待時間等，財務(wù)維度可包括藥品衛(wèi)生材料占比、百元業(yè)務(wù)收入人力成本支出、人均業(yè)務(wù)收支結(jié)余等。醫(yī)院層面的真北指標要與業(yè)務(wù)部門的真北指標之間建立有機的關(guān)聯(lián)。醫(yī)院的真北指標需分解到部門，部門的真北指標需支撐醫(yī)院層面的真北指標，從而確保醫(yī)院、部門的管理方向和步調(diào)是一致的。同時，考慮到醫(yī)院收入指標不能分解到科室，因此，醫(yī)院在分解目標時，要以引導(dǎo)科室開展合理診療、充分利用醫(yī)療資源為導(dǎo)向，要以醫(yī)院的工作量、醫(yī)療服務(wù)效率指標進行分解，如人均工作量、病種結(jié)構(gòu)、收費項目變化等。
2.培養(yǎng)技能，持續(xù)改進。在預(yù)算執(zhí)行過程，需要定期將執(zhí)行情況與預(yù)算進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)偏差，查找原因，采取必要的整改措施。在此階段，要培養(yǎng)員工運用精益理念解決問題的思路和技能，使得預(yù)算執(zhí)行、控制處于一個持續(xù)改進的狀態(tài)。要將預(yù)算的執(zhí)行情況建立一個可視化管理的狀態(tài)。可視化管理，即使用直觀的可視化管控及展示來管理流程中或整條價值流中的工作人員、患者等所有人的活動，使用如路徑顏色進行標識的方法，引導(dǎo)人們前往不同地方或?qū)ぷ鬟M行優(yōu)先排序。反映在預(yù)算管理中，就要建立預(yù)算監(jiān)控系統(tǒng)，預(yù)算監(jiān)控系統(tǒng)是網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下實時控制成本的管理過程[2]。具體的操作形式除了各種網(wǎng)絡(luò)信息平臺外，也應(yīng)將通過篩選的各類預(yù)算運行指標進行上墻展示、月運營匯報等形式反饋，各指標均以圖表和數(shù)據(jù)顯示，并通過紅黃綠標識反映運行狀態(tài)，這樣就能讓醫(yī)院、員工能隨時、直觀了解運營情況。要運用數(shù)據(jù)推動預(yù)算糾偏。醫(yī)院應(yīng)持續(xù)動態(tài)地對各月度的預(yù)算數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)進行對比，對于紅色標識的指標，即預(yù)算執(zhí)行中出現(xiàn)偏差的指標，醫(yī)院、科室需組織團隊進行專項改進，改進可采取如PDCA、A3等各種方式。在項目改進中，必須將與該指標、流程相關(guān)的人員納入團隊。在團隊的組建過程中，精益管理并不提倡個人英雄主義，它認為個人英雄主義容易使我們的問題得不到徹底解決，而陷入更多的浪費之中。在這一過程中，關(guān)鍵是要建立一個持續(xù)改進的管理氛圍，精益管理說到底是質(zhì)量持續(xù)改進的一種方式，而這種持續(xù)改進的方式正是推進全面預(yù)算管理有效落實的抓手。
3.充分授權(quán)，全員參與。全面預(yù)算管理的核心特征是全員、全方位、全過程，全員參與是預(yù)算管理實踐精益管理的必然要求[3]，因此，在全面預(yù)算管理推進中，必須要讓廣大職工參與其中。一線解決問題是精益管理的特點，對于預(yù)算執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，應(yīng)采取更多傾聽一線員工的建議和發(fā)揮他們的才智，采納、實施員工有益建議和想法，采納的途徑可通過預(yù)算管理平臺或科室改善日歷等各種方式。同時，管理層應(yīng)負責(zé)建立解決問題的基礎(chǔ)架構(gòu)、設(shè)定目標、為員工安排時間以進行改善工作，并負責(zé)指導(dǎo)員工去實現(xiàn)那些支持提高預(yù)算執(zhí)行率的改善建議。
4.評估結(jié)果，考核分享。新《醫(yī)院財務(wù)制度》第十六條規(guī)定：醫(yī)院要加強預(yù)算執(zhí)行結(jié)果的分析和考核，并將預(yù)算執(zhí)行結(jié)果、成本控制目標實現(xiàn)情況和業(yè)務(wù)工作效率等一并作為內(nèi)部業(yè)務(wù)綜合考核的內(nèi)容。如果失去了有效的考核，預(yù)算管理就顯得毫無意義，僅增加工作量而已。同樣，精益管理也極為重視“結(jié)果”的運用與績效考核，強調(diào)PDCA閉環(huán)管理。在這一階段，需要從患者、安全與質(zhì)量、學(xué)習(xí)與成長、財務(wù)四個維度評估醫(yī)院、科室層面的預(yù)算執(zhí)行結(jié)果，評估執(zhí)行結(jié)果是否符合醫(yī)院的發(fā)展戰(zhàn)略，評估是否實現(xiàn)了減少浪費，進而實現(xiàn)了有效的成本控制。精益管理倡導(dǎo)分享，預(yù)算管理也應(yīng)將有益的經(jīng)驗進行分享，特別是在標準化工作流程、消除不創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)、完善內(nèi)部控制等內(nèi)容。將預(yù)算執(zhí)行結(jié)果與績效考評、學(xué)習(xí)分享相聯(lián)系，才能更好地系統(tǒng)化構(gòu)建精益理想行為的全面預(yù)算管理體系。
三、推動精益管理理念在全面預(yù)算管理中應(yīng)用的措施
全員參與預(yù)算管理是實踐精益管理理念的一個根本要求，因此要加強預(yù)算管理知識宣傳，在此基礎(chǔ)上，更需加強全面預(yù)算的評價，通過預(yù)算評價引導(dǎo)全員參與到預(yù)算管理中來，提高預(yù)算管理的權(quán)威性。精益管理理念要與預(yù)算管理的實踐活動相結(jié)合。開展理論培訓(xùn)、項目指導(dǎo)、項目分享相結(jié)合的培訓(xùn)模式，建立快速復(fù)制、快速分享的機制。如通過精益管理的消除浪費從而實現(xiàn)水電氣有效成本管控，通過均衡模式實現(xiàn)資金的合理安排，通過價值流圖分析來縮短病人醫(yī)技檢查等待時間等。用精益理念解決難題，讓員工感受到好處，才能更好地實現(xiàn)全面預(yù)算管理。利用精益管理理念打造醫(yī)院管理文化，建立持續(xù)改善文化。在預(yù)算執(zhí)行過程中碰到問題，要善于利用項目改進方式，項目團隊成員利用價值流圖進行討論達成共識，確保項目成功。
作者：胡兆禮 楊靈 單位：臺州恩澤醫(yī)療中心（集團）恩澤醫(yī)院 臺州市中心醫(yī)院
參考文獻
篇5
一、精益管理
二次世界大戰(zhàn)后，日本豐田公司發(fā)展了獨特的豐田生產(chǎn)方式，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯沃麥克等在《改變世界的機器》一書中，總結(jié)了以豐田生產(chǎn)方式為原型的制造模式，第一次提出了“精益生產(chǎn)”的概念。從此，精益生產(chǎn)逐漸發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，“精益生產(chǎn)”理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到服務(wù)型企業(yè)和非盈利性組織，發(fā)展成為“精益管理”。
精益管理的戰(zhàn)略思想是通過以人為本，以團隊為主體，由顧客確定產(chǎn)品價值，實施適時、適量、適物的生產(chǎn)和供應(yīng)，采用并行工程進行產(chǎn)品開發(fā)，最終實現(xiàn)“杜絕浪費”。本文針對企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新管理，提出了相應(yīng)的精益管理方式——即將精益的思想融入到產(chǎn)品創(chuàng)新的流程中的一種新的企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新管理理念、方法。在這種方法中，產(chǎn)品創(chuàng)新的價值流是其關(guān)注的焦點，如何構(gòu)建一個全新的沒有或者很少浪費的高效創(chuàng)新流程是其主要任務(wù)；高價值、無浪費、持續(xù)精益是其追求的目標，以人本思想的企業(yè)文化為基石，充分利用精益的工具和技術(shù)手段，使產(chǎn)品創(chuàng)新的過程“流動”起來，適應(yīng)并充分滿足客戶快速變化的、多樣性的、個性化的需求，實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化和各相關(guān)方的共贏，營造一種和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善，以追求完美的境界。
二、面向產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理優(yōu)勢
縱觀國內(nèi)外企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新管理和精益管理現(xiàn)狀，借鑒精益管理的戰(zhàn)略思想，將其應(yīng)用于企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新領(lǐng)域，開創(chuàng)出適應(yīng)于產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理方法，使企業(yè)創(chuàng)新精益化，已經(jīng)成為產(chǎn)品創(chuàng)新管理發(fā)展的重要方向。
首先，從戰(zhàn)略上來看，精益管理方法強調(diào)由客戶來定義產(chǎn)品創(chuàng)新的價值，通過客戶的想法來選擇正確的項目，避免了以前盲目的主觀決策，確保了產(chǎn)品的市場。它重視企業(yè)的前期戰(zhàn)略規(guī)劃，并且具有靈活性和適應(yīng)性的特點，能有效地計劃和實施創(chuàng)新。
其次，從人員和組織上看，精益管理強調(diào)以人為本的創(chuàng)新文化。尊重、發(fā)展及激勵公司員工進行創(chuàng)新；鼓勵“團隊協(xié)作”和“創(chuàng)意自由”，運用跨部門的創(chuàng)新團隊以提高創(chuàng)新品質(zhì)與效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進流程。
再次，從技術(shù)可行性上看，使用精益的價值流圖映射工具可以很好的顯示整個產(chǎn)品創(chuàng)新的流程，識別浪費的來源。作為精益實施的基礎(chǔ)，它是確定一個未來的理想的產(chǎn)品創(chuàng)新狀態(tài)的最佳工具。
最后，從資源上來看我國人均資源相對短缺，企業(yè)的浪費現(xiàn)象十分嚴重，生產(chǎn)效率低下，資源有效利用率低，因此以消滅“浪費”為理念的精益管理方式值得采納，以便實現(xiàn)資源優(yōu)化和可持續(xù)發(fā)展的目標。
因此，中國企業(yè)要在這個國際開放的環(huán)境之中成功地進行新產(chǎn)品的開發(fā)和自主創(chuàng)新，從而使產(chǎn)品保持領(lǐng)先，獲得優(yōu)勢，迫切需要一套立足于自身特點的、系統(tǒng)的產(chǎn)品創(chuàng)新管理方法。本文立足于當前現(xiàn)狀和需求，提出了采用精益的原則和方法來構(gòu)建的面向產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理方法，制定了符合企業(yè)實際需要的面向產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架，并提出了相應(yīng)的目標和實施步驟。
三、面向產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架
1.總體目標
從員工、供應(yīng)商參與創(chuàng)新的角度和企業(yè)開始認識到實施產(chǎn)品創(chuàng)新戰(zhàn)略規(guī)劃或戰(zhàn)略管理的實際出發(fā)，產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架力求實現(xiàn)以下總體目標:(1)確保產(chǎn)品創(chuàng)新型譜管理的合理實施，在前期規(guī)劃中就確定項目的優(yōu)先級，選擇正確的產(chǎn)品，降低風(fēng)險，實現(xiàn)收益最大化;(2)企業(yè)的員工熟悉創(chuàng)新的流程，是參與創(chuàng)新的一份子。尊重、發(fā)展并激勵企業(yè)的員工和團隊，培養(yǎng)他們貫徹和實現(xiàn)公司的理念;(3)選擇一個最好的供應(yīng)商作為合作伙伴，是他成為企業(yè)的一份子，參與創(chuàng)新，鼓勵并幫助他改進;(4)流程是整個創(chuàng)新的重心。用低成本、高安全性和高士氣實現(xiàn)最佳流程，最終才能達到期望的結(jié)果；(5)深入分析出現(xiàn)的問題，省思、溝通，把所知的知識標準化，預(yù)防問題的再次發(fā)生，構(gòu)建一個持續(xù)改進和不斷學(xué)習(xí)的創(chuàng)新環(huán)境。
2.產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理實施框架
鑒于精益思想在產(chǎn)品創(chuàng)新中的優(yōu)勢，本文將精益管理和企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新結(jié)合起來，首先提出了基于產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架。
產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理從它的執(zhí)行階段來說，主要可分為前期創(chuàng)新規(guī)劃、定義創(chuàng)新價值、明確產(chǎn)品創(chuàng)新價值流、構(gòu)建未來價值流和實施流程五大部分。具體見下圖：
如圖所示，這五大實施階段實際上是一個企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新精益化的轉(zhuǎn)變路線。企業(yè)通過這五步來重塑自身的產(chǎn)品創(chuàng)新流程，雖然這會是一個長期而持久的過程，但是這一框架的正確實施可以從根本上解決企業(yè)現(xiàn)在的產(chǎn)品創(chuàng)新低效高耗，高風(fēng)險的現(xiàn)狀。
3.框架的優(yōu)點
目前國際上比較流行的產(chǎn)品創(chuàng)新管理方法是門徑流程管理，但是這種管理方法中，員工無法對企業(yè)流程進行全局把握；對每個門徑進行判斷，效率也較低。而基于產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理框架可以在相當大的程度上，彌補它的不足。精益管理框架主要有以下特點：
(1)創(chuàng)新涉及每個人，包括員工和供應(yīng)商，企業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新強調(diào)緊密的團隊合作，而不僅僅是某個部門或某個專家的事。
(2)新產(chǎn)品的定義和價值不是由企業(yè)高層或者某一部門決定的，而是由客戶來定義產(chǎn)品創(chuàng)新的價值。
(3)在產(chǎn)品型譜初期，進行產(chǎn)品選擇和產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃時，有客戶參與，通過客戶的想法來選擇正確的項目。
(4)員工熟悉并能全局把握企業(yè)的流程，具有創(chuàng)新的敏感度與能力，從中培養(yǎng)能擁護并能實現(xiàn)企業(yè)理念的領(lǐng)導(dǎo)者。
(5)專注于企業(yè)流程的改進，形成無間斷的拉式創(chuàng)新流程，追求減少浪費和增加價值，提高創(chuàng)新效率。
(6)庫存的減少不僅有益于降低成本，還能使產(chǎn)品創(chuàng)新過程中的問題易于暴露，在發(fā)現(xiàn)并找出、改進問題方面，具有靈活性和適應(yīng)性。
(7)以企業(yè)長期穩(wěn)定，持續(xù)改進的理念為基礎(chǔ)而不是僅僅關(guān)注短期的財務(wù)目標。
4.精益管理的實施步驟
前面已經(jīng)介紹了精益管理的實施框架，基于這一框架，本文從人員，活動和目標三個方面具體闡述每一步實施的步驟：
（1)前期創(chuàng)新規(guī)劃
①人員：（a）獲得高層管理認可；(b)成立精益創(chuàng)新實施團隊（跨部門組成），選出負責(zé)人；（c）解決地域文化問題；（d）培訓(xùn)關(guān)鍵人員；（e）鼓勵精益學(xué)習(xí)。
②活動：（a）創(chuàng)建精益商業(yè)案例；(b)在戰(zhàn)略計劃中引入精益思想；（c）建設(shè)精益構(gòu)想；（d）建立需求；（e）制定實施計劃；（f）建立目標（度量）。
③目標：（a）精益創(chuàng)新實施團隊成立；(b)關(guān)鍵人員培訓(xùn)成功；（c）企業(yè)員工理解精益思想（d）將精益思想成功引入企業(yè)的戰(zhàn)略計劃；（e）精益構(gòu)想和需求建立；（f）目標建立。
（2)定義創(chuàng)新價值
①人員：（a）企業(yè)的銷售部人員進行市場調(diào)查；(b)創(chuàng)新設(shè)計人員與銷售人員組成團隊，分析客戶意見。
②活動：（a）選擇初步實施范圍；（b）分析市場；創(chuàng)新的性質(zhì)、目的和環(huán)境；（c）定義客戶并確定客戶的需求；（d）由客戶定義產(chǎn)品創(chuàng)新的價值；（e）安排進度；（f）計算目標成本。
③目標：（a）實施范圍確定；（b）有清晰的市場調(diào)查結(jié)果；（c）明確客戶對產(chǎn)品的需求；（d）完成價值定義；（e）完成后續(xù)進度安排。
（3)明確價值流
①人員：（a）精益實施團隊對企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新流程進行全面調(diào)查；（b）由負責(zé)人負責(zé)對團隊成員進行分工；（c）明確并涉及關(guān)鍵利益方。
②活動：（a）收集企業(yè)數(shù)據(jù)；（b）記錄當前狀態(tài)產(chǎn)品創(chuàng)新的價值流；（c）整理、分析數(shù)據(jù)；（d）繪制產(chǎn)品和信息流。
③目標：（a）分工明確；（b）構(gòu)建當前價值流圖。
（4)構(gòu)建未來價值流
①人員：（a）每位員工均可參與產(chǎn)品的創(chuàng)新；（b）明確并授權(quán)創(chuàng)新負責(zé)人改變商；（c）創(chuàng)新團隊復(fù)合制造或采購決策；（d）調(diào)整激勵機制。
②活動：（a）分析當前的價值流圖；（b）消除當前狀態(tài)中的浪費；（c）明確活動的優(yōu)先級，規(guī)劃新布局；（d）集成供應(yīng)商；（e）估算和落實成本；（f）制定詳細計劃；（g）開展精益活動。
③目標：（a）消除浪費；（b）建立一個連續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新流程；（c）成本落實。
（5)實施流程
①人員：（a）從每個人－員工、供應(yīng)商身上吸取知識和創(chuàng)新；（b）給予負責(zé)人直接支配創(chuàng)新資源，團隊成員的人事調(diào)動、任免和考核權(quán)；（c）建立評估團隊；（d）對員工進行教育和培訓(xùn)。
②活動：（a）實現(xiàn)過程控制；（b）實施自我檢測；（c）執(zhí)行標準化；（d）持續(xù)精煉計劃；（e）錯誤防止過程；（f）實施可視控制；（g）定位和平衡生產(chǎn)流；（h）重新分配資源；（i）建立評價體系。
③目標：（a）實現(xiàn)過程控制和自我檢測；（b）持續(xù)漸進性提高；（c）努力追求完美；（d）良好的評價度量指標。
5.結(jié)論和展望
本文從國內(nèi)外企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新管理中存在的問題和需求入手，總結(jié)了產(chǎn)品創(chuàng)新管理的理論現(xiàn)狀和精益管理方式的理論發(fā)展及其實際應(yīng)用現(xiàn)狀，研究了精益管理在產(chǎn)品創(chuàng)新中的應(yīng)用優(yōu)勢，并將精益的管理思想以及其相應(yīng)的理論、原則、方法和工具與產(chǎn)品創(chuàng)新管理進行有機結(jié)合，提出了產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理的實施框架及實施的具體步驟，并分析了它的潛在實用性，為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新管理方法的進一步改進和有效實施奠定了基礎(chǔ)。
本文中所提出的框架和實施方法，離真正實現(xiàn)在企業(yè)中的推廣并實際應(yīng)用還有一段距離，而且實施也并不應(yīng)該是一個全盤照搬的過程，而是需要根據(jù)各個企業(yè)的創(chuàng)新實踐的差異進行適當?shù)恼{(diào)整和完善，這也是一個精益的過程。目前，在全球范圍內(nèi)針對產(chǎn)品創(chuàng)新和精益管理的研究很多，比如產(chǎn)品精益創(chuàng)新的績效評價方法，產(chǎn)品創(chuàng)新的精益管理方法，以及具體在中國企業(yè)中的實施的途徑等都是可以進一步研究的方向。
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篇6
一、精益化成本管理的產(chǎn)生
現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。因此，成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，立足于為客戶創(chuàng)造價值的目標觀，已遠遠超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價值量為唯一準繩的目標規(guī)，它服務(wù)于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢，形成長期有效的經(jīng)營能力。現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭，已擴展到企業(yè)的整個供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強的競爭能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強。
二、精益化成本管理的具體應(yīng)用
企業(yè)在不斷追求價值最大化過程之中，成本起著決定作用。因此，企業(yè)財務(wù)管理工作始終重視成本管理，精益化成本管理以客戶價值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)和精益物流和服務(wù)技術(shù)，把精益思想引入成本管理中，旨在構(gòu)建以為客戶創(chuàng)造價值為前提，以供應(yīng)鏈成本最小為目標，從而實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的成本管理，使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。為實現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最小，要求從采購、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，不斷地消除不能給客戶帶來增值的作業(yè)，杜絕浪費，提高效率。
（一）在采購環(huán)節(jié)的應(yīng)用。在采購環(huán)節(jié)，對精益采購成本的控制依托于精益采購來實現(xiàn)，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低。以公正、公開的原則來選擇好供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。通過與供應(yīng)商簽訂協(xié)議，實施適時采購，縮短提前期、減少物料庫存，實現(xiàn)倉儲成本的最低化，使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實現(xiàn)精益化控制的目標。
（二）在設(shè)計環(huán)節(jié)的應(yīng)用。在設(shè)計環(huán)節(jié)，國外資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的，因此精益成本管理的重點應(yīng)放在此環(huán)節(jié)。產(chǎn)品設(shè)計成本管理要求技術(shù)部門的人員應(yīng)增強成本意識，產(chǎn)品設(shè)計時一般需要經(jīng)過設(shè)計方案、初步設(shè)計、深化設(shè)計、加工圖設(shè)計等環(huán)節(jié)，精益成本控制工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程。在產(chǎn)品設(shè)計的不同階段，都應(yīng)對成本問題進行專題研究，每個階段采取不同的降低成本的措施。
（三）在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一方面精益生產(chǎn)在企業(yè)整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工自覺化，要求員工把精益思想付諸行動，發(fā)揮團隊精神，消除一切無效勞動和浪費；另一方面精益生產(chǎn)在作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級。
（四）在流通環(huán)節(jié)的應(yīng)用。在流通環(huán)節(jié)，精益成本的控制主要包括產(chǎn)品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構(gòu)開支和售后服務(wù)等費用。在目前強調(diào)加強企業(yè)市場管理職能的時候，很容易不顧成本采取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，要在效益與支出之間進行權(quán)衡，在滿足客戶價值需求情況下追求最小的物流成本和服務(wù)成本。
（五）在服務(wù)環(huán)節(jié)的應(yīng)用。精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費者購買成正比，企業(yè)支出的服務(wù)成本越大，為客戶提供的各種服務(wù)項目就越多，方便和滿足客戶程度就越大。為了增強競爭力，現(xiàn)代企業(yè)越來越重視對客戶的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。
雖然服務(wù)成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產(chǎn)品的銷量，但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加形成企業(yè)總成本的增加，過高的服務(wù)，超出了客戶預(yù)期的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶價值需求的基礎(chǔ)上，保證客戶滿意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費。
精益成本管理是在對企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增加為導(dǎo)向，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。
三、企業(yè)實施精益化成本管理的關(guān)鍵措施
推行精益成本管理是把精益思想貫穿于現(xiàn)代企業(yè)管理的諸流程和諸要素之間的整合之中，絕不是簡單植入“精益思想”的理論和技術(shù)，而是要在創(chuàng)建精益的過程中，實現(xiàn)精益智慧與企業(yè)管理實際的真正耦合。并且還要在消除各種資源浪費的基礎(chǔ)上，夯實管理基礎(chǔ)，規(guī)范運作，提高工作質(zhì)量，持之以恒地做到循環(huán)往復(fù)、盡善盡美，但這是一個十分艱難的過程。因此，在推行精益成本管理的過程中，我國企業(yè)還應(yīng)根據(jù)自身的具體特點、自身的成長周期，具體分析并確定適合自己的應(yīng)用措施。
（一）注重人才培養(yǎng)，充分利用好人力資源。企業(yè)精益成本管理是把傳統(tǒng)方式中的以物為中心的管理變?yōu)椤耙匀藶橹行摹保瑢崿F(xiàn)“人以精益為本”的管理，這是企業(yè)在管理思想認識上的一次飛躍。在管理理念中，“企業(yè)即人、企業(yè)靠人、企業(yè)為人”，企業(yè)無人即止。因此，實施精益成本管理必須高度重視并切實抓好管理人才、技術(shù)人才、技能人才的隊伍建設(shè)。這對企業(yè)和員工就提出了具體的要求：首先，員工要具備現(xiàn)代精益成本管理的思想和理念；其次，員工要有成本責(zé)任意識；第三，要加強崗位培訓(xùn)；第四，企業(yè)要不斷完善和修訂管理制度；第五，工作項目結(jié)束后要善于總結(jié)。
（二）以顧客為著力點，提高市場競爭力。市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都要以市場為出發(fā)點，讓顧客滿意成為企業(yè)制勝的武器，企業(yè)產(chǎn)品只有滿足顧客多樣化、個性化、審美化、舒適化的要求，才能在市場上占有一席之地。企業(yè)精益化管理以顧客為著力點，不僅向顧客提供服務(wù)，而且要把顧客看作經(jīng)營管理過程的組成部分。對于顧客而言，企業(yè)精益成本管理注重尋求并維護一種長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，把長遠利益放在第一位，有時甚至寧可犧牲部分短期利益。同時，企業(yè)精益成本管理還要求市場營銷部在市場調(diào)查時要深入到顧客，全面了解顧客需求并將有關(guān)的內(nèi)容反饋到設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)過程中去，主動銷售，顧客第一。營銷部的市場調(diào)查與研究是企業(yè)經(jīng)營管理過程的起點，而且還要通過完善的售后服務(wù)力求顧客滿意，形成顧客信賴的企業(yè)形象，為企業(yè)贏得無數(shù)的回頭客和大量的新用戶。
（三）打造精益文化，提升企業(yè)形象。企業(yè)文化重視人的價值，強調(diào)人在一切管理活動中的內(nèi)在行為準則、價值觀念和道德規(guī)范。企業(yè)文化是企業(yè)區(qū)別于其他企業(yè)的、能夠為企業(yè)帶來效益的一種能力。每個企業(yè)都有其特定的文化，企業(yè)文化的靈魂就是企業(yè)精神，它體現(xiàn)了一個企業(yè)的追求、企業(yè)成員的精神風(fēng)貌和企業(yè)的文化。對于一個精益成本管理的企業(yè)，以人的精益為本的企業(yè)文化就具有更加重要的地位。因此，在創(chuàng)建和深化精益文化的過程中，應(yīng)當強調(diào)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思考模式，從企業(yè)設(shè)計、工作流程、客戶關(guān)系管理等經(jīng)營的各層面去貫徹精益化管理理念。企業(yè)形象是一個企業(yè)在消費者及社會公眾心目中的總體印象，是企業(yè)文化的外在表現(xiàn)，也是企業(yè)所擁有的最珍貴的無形資產(chǎn)。從精益成本管理的實踐中提煉和形成的精益文化，不僅可以優(yōu)化業(yè)務(wù)和管理流程，提升組織效率，降低經(jīng)營管理成本，提升企業(yè)市場競爭力。同時，作為一種先進的企業(yè)文化，可以為企業(yè)塑造良好的整體形象。
（四）追求有效，避免浪費。企業(yè)的生產(chǎn)和管理有有效和無效之分。精益化管理方式認為，只有能增加價值和附加價值的生產(chǎn)和管理才是有效的，不能增加價值的是無效的生產(chǎn)和管理、是一種浪費。用精益化的觀點來分析企業(yè)的經(jīng)營管理過程，可以發(fā)現(xiàn)很多地方存在著浪費。如用人過多、超量生產(chǎn)、資產(chǎn)閑置、不合格的工作流程等。精益化管理就要使這些無效生產(chǎn)和浪費清楚地表現(xiàn)出來，使企業(yè)決策者和管理者動腦筋、想辦法，通過改進、改良、改造和加強管理，最大限度地消除無效生產(chǎn)和浪費。
（五）實行準時化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)中一種比較先進、科學(xué)、流行的模式，現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向正是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是把傳統(tǒng)的“推動”生產(chǎn)轉(zhuǎn)為“拉動”生產(chǎn)，其本質(zhì)就是企業(yè)僅在客戶購買或下單時才生產(chǎn)產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)制JIT（JUST-IN-TIME）。這種做法能從庫存量下降和投資回收速度加快中節(jié)省大量資金。對于傳統(tǒng)的“推式”制造商，廠家根據(jù)銷售預(yù)期生產(chǎn)產(chǎn)品，每銷售1元人民幣產(chǎn)品，就要將其中的0.2～0.3元花在備足庫存上，然后設(shè)法將產(chǎn)品“推”出廠門。
（六）實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)。企業(yè)實施精益成本管理是一項以科學(xué)管理為基礎(chǔ)的創(chuàng)新。科學(xué)管理內(nèi)涵包含多種管理理論和方法，其中就包括網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展給予企業(yè)管理模式新的內(nèi)容，成為企業(yè)從一定程度上提升整體管理水平和核心競爭力的重要途徑。企業(yè)可以根據(jù)實施精益化管理的需要，以高性能網(wǎng)絡(luò)建設(shè)為基礎(chǔ)，將各項工作移植到internet網(wǎng)絡(luò)空間環(huán)境下，形成互動、快速、高效的現(xiàn)代化管理機制，推動企業(yè)實現(xiàn)管理高效率、降低經(jīng)營成本的目的。在市場需求多樣化和企業(yè)競爭日趨激烈的今天，傳統(tǒng)的管理方式正在失去往日的風(fēng)采，我國企業(yè)應(yīng)把轉(zhuǎn)機建制、聯(lián)合兼并、建立集團作為契機，把消除一切浪費的思想貫徹到經(jīng)營管理過程中，以更優(yōu)為目標，正視存在的缺點，全方位、健康、持續(xù)地推行精益化管理，是企業(yè)發(fā)展的需要，也是一項長期、系統(tǒng)的工程，需在工作實踐中不斷完善和探索。
（作者單位：河北經(jīng)貿(mào)大學(xué)）
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篇7
一、前言
精益化體現(xiàn)在精和益，“精”要做減法，要做到少投入、少消耗、少花時間、少給班組增加壓力；“益”要做加法，要提高效率、提高效益、提高質(zhì)量、提高班組生產(chǎn)力。通過班組精益化管理，實現(xiàn)物的明朗化，行為的規(guī)范化，為全面貫徹落實《班組建設(shè)管理標準》，深入推進班組建設(shè)“創(chuàng)先爭優(yōu)”奠定了堅實的基礎(chǔ)。
近年來，國網(wǎng)公司班組建設(shè)的力度不斷加大。國家電網(wǎng)公司提出“創(chuàng)建先進班組、爭當工人先鋒號”的活動方案，將“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動與班組建設(shè)進行了有效的融合，要以集團化運作、集約化發(fā)展、精益化管理、標準化建設(shè)為著力點，大力推動公司發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。可見，加強班組建設(shè)，推行班組精益化管理，不僅是班組自身發(fā)展的需要，也是企業(yè)發(fā)展和社會進步的客觀要求。
二、推行班組精益化管理的意義
推行班組精益化管理，是加快“兩個轉(zhuǎn)變”的客觀需要。加快企業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變和電網(wǎng)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，不斷提升發(fā)展質(zhì)量和效益，是國網(wǎng)公司在新形勢下作出的重大戰(zhàn)略部署。班組是深入開展“三個建設(shè)”、加速推進“兩個轉(zhuǎn)變”、努力實現(xiàn)“一強三優(yōu)”現(xiàn)代公司目標的直接落腳點、執(zhí)行者。在班組建設(shè)中引入精益化管理理念，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平、技術(shù)創(chuàng)新能力和可持續(xù)發(fā)展能力，才能全面貫徹落實企業(yè)的長遠發(fā)展戰(zhàn)略；只有在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的全局中謀劃班組建設(shè)，推進班組精益化管理，始終把班組建設(shè)作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要工作來抓，才能使企業(yè)核心競爭力的提高建立在牢固的基礎(chǔ)之上。
推行班組精益化管理，是提升企業(yè)管理水平的內(nèi)在需要。企業(yè)千條線，班組一針穿。班組建設(shè)是企業(yè)管理最基礎(chǔ)的工作，企業(yè)所有的管理思想、發(fā)展戰(zhàn)略、任務(wù)目標最終都要落實到每一個班組和每個崗位。隨著國網(wǎng)公司“三集五大”的持續(xù)推進，企業(yè)組織變革出現(xiàn)了組織結(jié)構(gòu)扁平化的發(fā)展趨勢，組織變革的調(diào)整方向主要是削減中間層次，加強基層班組，在這一新形勢下，企業(yè)管理水平與班組的聯(lián)系將越來越密切。因此，將精益化管理理念引入到班組建設(shè)中，全面提升班組管理水平，對于提升企業(yè)管理水平，實現(xiàn)企業(yè)各項經(jīng)營目標，加快企業(yè)改革發(fā)展具有重要的意義。
推行班組精益化管理，是保障安全生產(chǎn)的根本需要。企業(yè)的安全生產(chǎn)大局在很大程度上是班組安全管理的集中體現(xiàn)。特別是對于風(fēng)險較大、連續(xù)生產(chǎn)的電網(wǎng)企業(yè)來說，提高班組的安全管控尤其重要。班組安全管控能力的高低決定著隱患事故處理的質(zhì)量。但是，客觀地講，目前，我們對班組的安全管控還不夠到位，仍然存在“上熱、中溫、下冷”的痼疾，急需通過加強班組建設(shè)來夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，而推行班組精益化管理，通過強化工作過程管理，規(guī)范資料管理，加強崗位技能培訓(xùn)等，不斷提升班組管理水平和員工隊伍素質(zhì)，實現(xiàn)班組管理規(guī)范化、現(xiàn)場作業(yè)標準化、工作環(huán)境定置化、日常考核績效化、員工隊伍知識化、工作作風(fēng)準軍事化，無疑為安全生產(chǎn)提供了堅強保障。
三、推行班組精益化管理的方法
1、創(chuàng)新理念，勤于學(xué)習(xí)善于借鑒，順應(yīng)班組建設(shè)時代要求。
班組不僅僅是完成生產(chǎn)任務(wù)的基層組織，而是涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營、文化建設(shè)、技術(shù)創(chuàng)新、民主管理、團隊建設(shè)等眾多因素的綜合性單元。隨著企業(yè)管理方式的改變，班組與管理層的交流互動更加緊密、與生產(chǎn)流程的其他環(huán)節(jié)的協(xié)作配合更加緊密、與市場的直接聯(lián)系更加緊密，因此，導(dǎo)入精益化管理理念，促進班組逐步向知識型、技能型、創(chuàng)新型班組轉(zhuǎn)變，是增強企業(yè)活力的有效手段，必須與時俱進。創(chuàng)新理念，善于學(xué)習(xí)借鑒別人的好經(jīng)驗，要善于消化吸收再創(chuàng)新，進一步推動班組由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變，提高管理效率，提升經(jīng)濟效益，增強對發(fā)展環(huán)境的快速應(yīng)變能力。
2、以日常工作為抓手，以業(yè)務(wù)流程為重點，穩(wěn)步推進班組建設(shè)工作。
班組在一線、在基層，班組工作非常具體明確。抓班組建設(shè)，就是要從具體的工作入手。我們抓安全生產(chǎn)“月計劃、周安排、日分配”開始，抓工作依據(jù)、施工方案、開收工會、“兩票三制”、人員組織、工器具的配備、材料的準備等等；我們抓營銷管理從用戶申請開始，勘察、審批、設(shè)計、施工驗收、裝表接電，是否規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、高效。只有抓住工作這個重點，班組建設(shè)的各項措施才能落到實處，班組建設(shè)工作才有實際意義。
3、開展內(nèi)涵豐富，個性鮮明的特色活動。
開展多種形式的班組活動， 各種班組QC小組選題緊扣工作實際，解決日常管理中變壓器滲漏問題、快速尋找故障點、提高供電可靠性問題、提高智能電表數(shù)據(jù)采集率等。開展班組特色服務(wù)，為社區(qū)無保老人、殘障人士提供特別服務(wù)，體現(xiàn)責(zé)任央企的社會擔(dān)當，和公民的職業(yè)道德。
4、重視培訓(xùn)工作，培養(yǎng)班組核心競爭力
班組是否有實力、有戰(zhàn)斗力，主要看班組長和班組骨干成員。班組成員的能力要靠日常的培訓(xùn)鍛煉，培訓(xùn)班組長和業(yè)務(wù)骨干，就是培養(yǎng)班組核心競爭力和班組可持續(xù)發(fā)展。重視班組培訓(xùn)工作，年初制定公司以及各部門年度培訓(xùn)計劃、供電所月度培訓(xùn)方案、員工個人學(xué)習(xí)計劃，在培訓(xùn)工作上舍得投入。
5、提升素質(zhì)，暢通職業(yè)發(fā)展通道，構(gòu)建班組員工成長平臺。
推行班組精益化管理，必須從提高班組員工綜合素質(zhì)入手。必須把導(dǎo)入精益化管理理念與員工的成長發(fā)展緊密結(jié)合，要營造班組員工學(xué)習(xí)新知識的良好氛圍，拓展員工的發(fā)展空間，充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造活力。要以培育敬業(yè)、勤奮、創(chuàng)新、踏實、愛崗的員工隊伍為目標，完善班組員工的培養(yǎng)、評價、激勵機制，搭建班組員工與企業(yè)共同發(fā)展的平臺，加強對班組員工職業(yè)生涯的規(guī)劃，暢通班組員工職業(yè)上升通道，為推行班組精益化管理創(chuàng)造良好的人文環(huán)境。
6、要分類指導(dǎo)，結(jié)合電力行業(yè)特點，突出班組精益化管理的個性特色。
篇8
最近，國資委相關(guān)負責(zé)人指出：要全面推進企業(yè)精益管理，培育精益管理文化，推進管理創(chuàng)新，向管理要效益、要方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。
那么，企業(yè)如何通過精益管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量和取得良好效益，這是擺在人們面前的又一項緊迫任務(wù) 。
眾所周知，精益質(zhì)量管理，就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，使企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要管理手段。內(nèi)涵包括：管理流程標準化、管理生產(chǎn)系統(tǒng)化、管理產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化、管理質(zhì)量改進持續(xù)化等。
所以，在落實精益管理過程中，應(yīng)該側(cè)重這樣幾個方面。
首先，抓重點。因為企業(yè)不論規(guī)模大小，不論是國企還是民企，一個企業(yè)的屬性決定它離不開2項職能，一是企業(yè)要盈利，二是企業(yè)要提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品和服務(wù)。抓住了這2點，也就抓住了企業(yè)生產(chǎn)管理中的主要矛盾和主要問題。
正如筆者于上世紀90年代在中國茶葉進出口公司工作時的一段經(jīng)歷。那時，每到單位開全公司大會，總經(jīng)理就講：我抓工作主要抓2件事，一是產(chǎn)品質(zhì)量，二是公司效益。因為，有了好產(chǎn)品才能產(chǎn)生效益，效益增長了才能完成上級制定的目標和任務(wù)，才能提高職工待遇水平，公司才能發(fā)展。其實，總經(jīng)理講話的實質(zhì)，就是在談精益管理。
其次，抓管理理念和責(zé)任意識。今天的企業(yè)發(fā)展需要反復(fù)強調(diào)和樹立“質(zhì)量是保障，效益是生命”的管理理念，和“人人嚴把產(chǎn)品質(zhì)量、人人關(guān)心利潤、人人為企業(yè)多創(chuàng)利潤”的責(zé)任意識。 另外，企業(yè)是以盈利為目的，運用各種生產(chǎn)要素，向市場提供商品或服務(wù)的社會經(jīng)濟組織。那么，企業(yè)就必須履行好經(jīng)濟責(zé)任和社會責(zé)任。經(jīng)濟責(zé)任是履行社會責(zé)任的基礎(chǔ)和前提，沒有好的效益，職工也就沒有了生存之道，經(jīng)濟責(zé)任就是一句空話，而社會責(zé)任更是無法談起。所以，強調(diào)責(zé)任意識是精益管理中不可或缺的重要內(nèi)容。
第三，強調(diào)企業(yè)精益管理，不是一句空話，除需要人們從思想上高度重視外，最主要的還是從行動上將企業(yè)管理落實到關(guān)鍵的位置上去，落實到每一個環(huán)節(jié)中。企業(yè)管理層要眼睛盯住市場、功夫下在現(xiàn)場，努力降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各種多余物耗能耗，高標準優(yōu)化生產(chǎn)運行。企業(yè)管理層和員工都要從一點一滴做起，從一分一分地算賬，一分一分地創(chuàng)利，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化，并把精益管理制度化、常態(tài)化。
質(zhì)量就是企業(yè)的生命
2012年2月，為促進經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，提高我國質(zhì)量總體水平，國務(wù)院頒布了《質(zhì)量發(fā)展綱要（2011―2020年）》。《綱要》提出到2015年制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平有顯著提升，其中產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查合格率穩(wěn)定在90%以上，重大裝備部分關(guān)鍵零部件等重點工業(yè)產(chǎn)品和重要消費類產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量指標達到或接近國際先進水平。培育一批具有國際競爭力的自有品牌。到2020年，建設(shè)質(zhì)量強國取得明顯成效，質(zhì)量發(fā)展成果惠及全體人民。
目前，經(jīng)過多年的不懈努力和奮斗，我們國家的整體綜合實力明顯提升，中國的制造業(yè)水平已處在世界前列。
由此，我們深刻地體會到，一方面質(zhì)量是一個國家文明程度的高度體現(xiàn)，因為它既是科技創(chuàng)新、資源配置、勞動者素質(zhì)等因素的集成，又是法治環(huán)境、文化教育、誠信建設(shè)等方面的綜合反映。質(zhì)量問題是一個國家經(jīng)濟社會發(fā)展的重大戰(zhàn)略問題，關(guān)系可持續(xù)發(fā)展，關(guān)系人民群眾切身利益和福祉。
另一方面，質(zhì)量還是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)，只有重視產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)才能取得效益、才能生存發(fā)展、才能贏得市場。
今年6月10日，剛剛在法國巴黎開幕的歐洲杯足球賽，足球場上巨大醒目的廣告牌不斷翻動著中文廣告“海信電視、中國第一”。海信作為歐洲杯56年來首個中國贊助商品牌，讓全世界230多個國家和地區(qū)的觀眾看到了這一品牌展示，并引發(fā)世界各大媒體和社交輿論的廣泛報道。
那么，海信作為與阿迪達斯、可口可樂、嘉士伯等國際品牌并肩的歐洲杯全球頂級贊助商，賽場內(nèi)外海信元素的高調(diào)亮相。憑的是什么？憑的就是優(yōu)質(zhì)的海信電視質(zhì)量。
我們知道，海信集團的前身是成立于1969年9月的“青島無線電二廠”。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，海信集團秉承“享你所想”的智能化主張，推出行業(yè)領(lǐng)先的ULED、激光電視等，產(chǎn)業(yè)涉及多媒體、家電、通信、智能交通等領(lǐng)域。海信液晶電視的技術(shù)、性能和質(zhì)量一直保持在同行業(yè)領(lǐng)先地位，液晶電視機的銷量保持在全國第一位。
海信的成功讓我們進一步領(lǐng)悟到：企業(yè)追求商品質(zhì)量和品質(zhì)的完美，始終是企業(yè)發(fā)展的主旋律。否則，任何一個企業(yè)哪怕是很知名的企業(yè)，如果沒有繼續(xù)超越自我，當困難局面出現(xiàn)時，沒有及時轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新，那么今后的發(fā)展之路都將會非常困難。
如聯(lián)想集團是1984年中科院計算所投資20萬元人民幣，由11名科技人員創(chuàng)辦的民營企業(yè)，后來發(fā)展成中國在信息產(chǎn)業(yè)內(nèi)多元化發(fā)展的大型企業(yè)集團，和富有創(chuàng)新性的國際化的科技公司。
但2016年最新財報顯示，聯(lián)想集團2015/2016年度營收為449.12億美元，同比下滑3%；年度凈虧損1.28億美元，去年同期凈利潤為8.29億美元。而更為顯現(xiàn)的問題是，從相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析看，聯(lián)想手機有被消費者逐漸冷落的趨勢，而筆記本電腦業(yè)務(wù)也有陷入落伍和老化的狀態(tài)。
那么聯(lián)想的業(yè)務(wù)下滑趨勢是什么原因造成的呢？據(jù)相關(guān)業(yè)務(wù)部門分析，一是在最新的商業(yè)戰(zhàn)略創(chuàng)新中，聯(lián)想在用戶運營方面的創(chuàng)新思維不夠。因為消費電子行業(yè)表象是產(chǎn)品和技術(shù)的競爭，其實核心競爭力的直接體現(xiàn)是背后的智能和服務(wù)的競爭，這是今后同行業(yè)發(fā)展最重大的趨勢。
二是聯(lián)想面臨的是發(fā)展到臨界點的系統(tǒng)性問題，是商業(yè)社會轉(zhuǎn)型和傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的問題。
我們通過聯(lián)想事例可以看出，每一個長久不衰的知名企業(yè)，其產(chǎn)品或服務(wù)，都需要過硬的質(zhì)量做保障，產(chǎn)品要適應(yīng)市場需求，不斷追逐創(chuàng)新，方能處于行業(yè)的領(lǐng)先地位。
效益是企業(yè)發(fā)展的源泉
當前，中國經(jīng)濟的發(fā)展，質(zhì)量和效益是影響發(fā)展的關(guān)鍵問題，也是一個重要的發(fā)展戰(zhàn)略問題。因為，當今世界經(jīng)濟的競爭，歸根到底是技術(shù)的競爭也是產(chǎn)品質(zhì)量的競爭。誰的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，誰獲得的利潤和效益就大。可以說，產(chǎn)品質(zhì)量是效益增長的基礎(chǔ)，效益是企業(yè)發(fā)展的源泉，效益更是經(jīng)濟發(fā)展、社會發(fā)展的重要推手。而企業(yè)是貢獻效益的重要單元，只有企業(yè)創(chuàng)新能力強，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，企業(yè)效益才能增長快，對社會和經(jīng)濟的發(fā)展貢獻才更多。
比如中國的華為公司成長歷程就很好地說明了這一點。
今年6月14日，美國市場調(diào)查企業(yè)公布的報告書顯示，今年第一季度全世界智能手機銷售量排名第一的是三星電子，售出8150萬部智能手機。排在第二位的是蘋果，銷量為5160萬部。華為排名第三，銷量為2890萬部。
這組數(shù)據(jù)讓我們看到，華為公司的銷售業(yè)績已排在全球手機銷售行業(yè)前三名，并引得主要工業(yè)國家的高度關(guān)注，全球影響力也在逐步加大。
而今天的華為公司發(fā)展沒有因為這些成績而止步，而是繼續(xù)保持著良好的高速發(fā)展勢頭，其業(yè)務(wù)遍及全球100多個國家，為近30億人口提供各種通信服務(wù)。
那么，華為公司在短短的二十幾年中，從一家普通的民營通信科技公司，發(fā)展成為年銷售規(guī)模超3900億人民幣的世界500強公司，華為的成功秘訣在哪里？
篇9
精益管理最早源自于日本豐田的精益生產(chǎn)方式，在采用精益化管理理念對企業(yè)的經(jīng)營活動進行管理時，要求企業(yè)的各項經(jīng)營活動都必須要采用“精益思維”，而“精益思維”的核心，簡單來說，實際上指的就是以最小的資源投入，如：人力投入、設(shè)備投入、資金投入、材料投入以及時間投入和空間投入等等，來盡可能的創(chuàng)造出最多的價值，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。豐田精益管理的成功使得精益管理理念和管理思維在現(xiàn)代企業(yè)中得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，而精益成本管理是現(xiàn)代企業(yè)走向精益化管理的必由之路，企業(yè)成本核算則是企業(yè)成本管理的核心。采用精益管理的理念和思維對企業(yè)成本進行核算不但是當前企業(yè)管理者的共識，同時也是企業(yè)實現(xiàn)精益化管理的基礎(chǔ)和保障。因此，本文就從精益管理的視角入手，針對企業(yè)的精益成本核算問題進行了探討。
一、精益管理視角下企業(yè)傳統(tǒng)成本核算模式的不足
豐田精益管理的成功使得精益生產(chǎn)方式在眾多現(xiàn)代企業(yè)中得到了推廣和應(yīng)用，但是很多采用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)都存在一個普遍性的問題，即：傳統(tǒng)的成本核算方法無法滿足精益生產(chǎn)模式的評價需求，在應(yīng)用的過程中出現(xiàn)了諸多的不足，并因此影響到了企業(yè)的經(jīng)營效率。具體而言，精益管理視角下企業(yè)傳統(tǒng)成本核算模式的不足，主要體現(xiàn)在如下幾個方面：
首先，傳統(tǒng)成本核算與企業(yè)的精益生產(chǎn)方式相脫節(jié)。精益生產(chǎn)的特色是小批量的連續(xù)流動，是一種杜絕浪費的、無間斷的作業(yè)流程。而傳統(tǒng)的成本核算是建立在大批量生產(chǎn)的前提下的，如果利用傳統(tǒng)的成本核算方法來開展精益生產(chǎn)模式下成本核算工作，往往會造成單件成本上升和生產(chǎn)率下降的假象。由此可知，傳統(tǒng)的成本核算與企業(yè)的精益生產(chǎn)方式是相脫節(jié)的，傳統(tǒng)的成本核算方法不但無法體現(xiàn)出精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性，而且由于成本核算結(jié)果與實際生產(chǎn)之間的不符，甚至?xí)绊懙骄嫔a(chǎn)方式的有效應(yīng)用。
其次，傳統(tǒng)成本核算信息存在一定的滯后性。精益管理追求的是一個持續(xù)改善的過程，其為了能夠徹底消除企業(yè)經(jīng)營活動中的各種浪費現(xiàn)象，以PDCA循環(huán)作為工具進行循環(huán)改進。而要實現(xiàn)持續(xù)性的改善，必須要有及時、準確、全面的成本核算信息作為改進的參考和依據(jù)，例如：在采用PDCA循環(huán)進行循環(huán)改進的過程中，現(xiàn)狀的評價和改進效果的評價均需要通過成本核算來完成。但是，傳統(tǒng)的成本核算是以事后分析成本信息和事中進行成本控制為主的，其在生產(chǎn)進度的相關(guān)性、及時性和全面性等方面存在一定的不足，無法為精益管理所追求的持續(xù)性改善提供及時的成本核算信息。所以說，從精益管理的視角來看，傳統(tǒng)的成本核算信息存在一定的滯后性。
最后，傳統(tǒng)的成本核算主要是為了核實產(chǎn)品的實際生產(chǎn)成本，然后據(jù)此來進一步計算產(chǎn)品的銷售成本，并最終確定企業(yè)的利潤額。然而，精益管理的理念強調(diào)的是企業(yè)對顧客需求的反應(yīng)能力、企業(yè)的決策能力以及企業(yè)的獲利能力和企業(yè)成本競爭優(yōu)勢的提升，要實現(xiàn)上述的目的，就必須要能夠通過測量企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各種浪費來逐步的提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效率，并以此來實現(xiàn)降低成本的目的。而傳統(tǒng)的成本核算顯然無法滿足上述需求，只有創(chuàng)新企業(yè)的成本核算方法，采用精益成本核算才能夠確保企業(yè)精益化管理的順利實施。
二、精益管理視角下企業(yè)精益成本核算的實施要點
根據(jù)精益管理的特點和現(xiàn)階段我國企業(yè)管理的實際，在企業(yè)精益成本核算實施的過程中，主要應(yīng)抓住如下幾個關(guān)鍵點：
一是，要注意加強企業(yè)的人力資源管理工作，盡可能科學(xué)的控制企業(yè)的人力資源成本；二是，要注意制定和完善企業(yè)的管理制度，盡可能的降低企業(yè)管理過程中管理不善成本；三是，要注意依托現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，通過合理借助現(xiàn)代信息技術(shù)開展企業(yè)成本核算工作，提高精益成本核算的質(zhì)量和效率。例如：有條件的企業(yè)可以采用ERP軟件或者根據(jù)企業(yè)的實際情況自行開發(fā)ERP軟件來實現(xiàn)企業(yè)成本核算的細化；四是，要注意企業(yè)財務(wù)人員綜合管理素質(zhì)的提升。企業(yè)精益成本核算的實施成效與企業(yè)財務(wù)人員的專業(yè)水平和專業(yè)素質(zhì)之間存在密切的關(guān)系，因此，在精益管理的視角下實施企業(yè)成本核算時，還要注意定期開展企業(yè)財務(wù)人員的培訓(xùn)工作，通過企業(yè)財務(wù)人員的培訓(xùn)活動的定期有效開展，來促進財務(wù)人員綜合管理素質(zhì)的提升，確保其能夠根據(jù)企業(yè)的實際情況，利用精益成本核算的理念和方法來解決企業(yè)中的實際問題。
篇10
一、當前醫(yī)院管理存在的問題
（一）背離大部制改革思路
我國相關(guān)部門所探索的大部制改革，其中核心思想就是關(guān)注職能方面的有機統(tǒng)一與整合，過去傳統(tǒng)的專業(yè)化管理與行業(yè)管理模式，逐漸轉(zhuǎn)化為綜合管理，進一步將部門之間的壁壘打破，例如：相同或者類似的部門可以由一個部門來進行管理。醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域范圍涉及的因素比較多，事務(wù)較為復(fù)雜，不僅包含了醫(yī)院的相關(guān)管理，還涉及到防疫、藥品、衛(wèi)生以及醫(yī)療保險、流通管理等等方面，就算是單一的醫(yī)院管理也會有涉及到這些方面。基于大部制改革的思路的理念，需要對這些管理職能進行整合與優(yōu)化，因此，設(shè)置醫(yī)院管理局的方式與此相悖之嫌。
（二）醫(yī)院財務(wù)管理模式相對落后
由于傳統(tǒng)觀念與體制的束縛與影響，醫(yī)院財務(wù)管理部門采用的財務(wù)管理模式比較單一。通常重視對日常經(jīng)濟業(yè)務(wù)的記賬、算賬以及報賬，缺乏有效的醫(yī)院資金管理制度，對資金規(guī)劃不夠科學(xué)合理，導(dǎo)致部分資金無法真正發(fā)揮其作用。也有部分醫(yī)院在財務(wù)管理方面過于注重資金，而忽視實物，導(dǎo)致賬務(wù)出先混亂、出現(xiàn)不實的情況，進而影響到醫(yī)院的穩(wěn)定發(fā)展。
（三）缺乏有效的信息共享與反饋機制
精益管理要對固定資產(chǎn)管理的流程進行重新塑造，目前大部分醫(yī)院針對固定資產(chǎn)管理方面都沒有建立有效的信息共享機制與反饋機制。還是存在信息孤島的情況，固定資產(chǎn)管理必然涉及到財務(wù)部門、資產(chǎn)管理部門以及生產(chǎn)使用維護這些部門。因為關(guān)于固定資產(chǎn)的信息在每個階段上是孤立的，所以前期采購階段的相關(guān)信息，可能不會被財務(wù)部門所了解，也會導(dǎo)致后期資產(chǎn)管理的相關(guān)狀態(tài)，財務(wù)部門也可能不會知道。固定資產(chǎn)管理技術(shù)信息以及價值信息彼此之間的分離，導(dǎo)致無法成功統(tǒng)一集成，不利于醫(yī)院固定資產(chǎn)的全面管理，更無法開展精益化管理。
（四）人才隊伍建設(shè)不完善，制度不完善
醫(yī)院相關(guān)人員缺乏責(zé)任心和相應(yīng)的專業(yè)精益管理知識。首先醫(yī)院的科技隊伍不夠強大，面對著日益發(fā)展的科技水平，對先進醫(yī)療技術(shù)的專研不夠深入，沒有放眼于醫(yī)學(xué)的長遠發(fā)展。在科技隊伍中，有部分具有一技之長的學(xué)科主干，抵擋不住公司、企業(yè)給出的豐厚待遇和優(yōu)厚的物質(zhì)條件的誘惑，使得經(jīng)驗豐富的單位骨干和年輕學(xué)歷高的重要人才思想不夠穩(wěn)定，無法承擔(dān)起學(xué)科建設(shè)的重擔(dān)，造成醫(yī)院人才流失后繼乏人，學(xué)科骨干空擋等問題日益嚴重。
二、精益管理的概念與思想
精益管理是以精益的生產(chǎn)為基礎(chǔ)的。精益的生產(chǎn)是國際上相關(guān)專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)模式是當前最實用的一種生產(chǎn)組織管理方式。在最初的生產(chǎn)系統(tǒng)的管理上不斷實踐，進而才形成精益化管理模式，當前精益化管理理念逐步延伸到企業(yè)的相關(guān)細節(jié)當中，例如：管理、生產(chǎn)、經(jīng)營等環(huán)節(jié)當中。將起初比較具體的業(yè)務(wù)管理模式，提升到企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方針中。不僅能通過提升客戶的滿意度，還能對成本進行控制，同時保障質(zhì)量，加快流程的進展速度，對資本投入方式進行調(diào)整與優(yōu)化，以保障經(jīng)濟利益取得最優(yōu)化。
精益管理的提出要求企業(yè)相關(guān)活動都必須要有“精益思維”。所謂精益思維，其核心思想是以最小資源投入，包括人力投資、設(shè)備投資、材料投資、時間投資等等，最大限度創(chuàng)造最大的價值，為客戶提供良好的服務(wù)，及時為客戶提供新產(chǎn)品的信息。精益管理的最終目標可以理解為：企業(yè)在為廣大客戶提供滿意的服務(wù)與產(chǎn)品時，將浪費的程度降到最低，這就是精益管理的最終目標。精益管理可以說是一種態(tài)度，也可以是企業(yè)的文化，也可以是企業(yè)經(jīng)營的理念，也可以是企業(yè)員工工作的一種精神。將精益管理融入到醫(yī)院管理過程中，可以對醫(yī)院的文化進行創(chuàng)新，將傳統(tǒng)醫(yī)院文化的內(nèi)在活力激活，為醫(yī)院可持續(xù)發(fā)展提供一定的動力。努力構(gòu)建精益理念的醫(yī)院，讓醫(yī)院具有獨有特色的精益文化，讓醫(yī)院所有工作人員都具有精益思維與習(xí)慣，以精益管理的思維來追求完美、追求發(fā)展，進而提升醫(yī)院的核心競爭能力。
三、如何在醫(yī)院開展精益管理
（一）精益管理在醫(yī)院后勤中的應(yīng)用
精益管理若要真正實施，首先要將崗位實現(xiàn)可視化。針對醫(yī)院后勤中心可以積極推薦崗位可視化。辦公室事務(wù)處理看板化，例如：辦公桌、文件以及報表等等日常需要用到的事物，需要注明編號、名稱以及工作內(nèi)容、相關(guān)數(shù)量等等，一句話要保持一目了然的原則，降低尋找時間。所管理的倉庫要根據(jù)實際的情況將其劃分為退貨區(qū)、合格區(qū)、發(fā)貨區(qū)、存貨區(qū)等等，例如：需要退貨的商品可以用紅色的標識牌進行標注，較為奪目；臨近保質(zhì)期的產(chǎn)品可以用黃色標識進行標準；維修部門也要善于對標識牌、顏色以及管理線等等手段進行綜合利用，進而設(shè)立維修、待修、修復(fù)品分類存放的區(qū)域，并根據(jù)制定位置進行安排。公用維修工具需要由專人進行管理，并在專柜進行存放，而且必須要有明確的位置進行表示與使用登記。各種類型的工作制度以及工藝流程需要制成標識牌掛在較為醒目的地方，各個班組實行崗位責(zé)任制度上墻，根據(jù)工作性質(zhì)的不同劃分不同的區(qū)域，將責(zé)任落實到人頭上，并且每月必須進行一次質(zhì)量檢查，而且要在檢查登記本上簽字。每一個班組必須要準備電話登記本，科室一旦有電話，不僅要對電話進行記錄，還要對電話內(nèi)容進行記錄，并根據(jù)輕重緩急的實際情況到達現(xiàn)場進行維修，并針對特殊情況進行記錄，同時要第一時間上報。
崗位可視化之后，讓可以讓原本較為繁瑣的運行流程得到一定的改善，員工與員工之間以及后勤與臨床之間的交流就可以變得更加簡單，進一步提升了信息傳遞的速度，而且生產(chǎn)效率也有所提升；整個生產(chǎn)管理公開化，哪些人該干什么，該什么人干，干什么，怎么干，干多長時間都一一被明確，生產(chǎn)管理透明度越高，大家的工作配合也就更加默契，有助于提升員工的自覺性與工作規(guī)范性，加強自我約束，并形成良好的工作習(xí)慣。有了良好的工作習(xí)慣，員工的工作積極性有了持續(xù)的發(fā)展，進而提升了生產(chǎn)效率，提升醫(yī)院后勤中心的競爭力與效益，同時提升了臨床的滿意度。
（二）實行固定資產(chǎn)有效、低效、無效分類
將固定資產(chǎn)實現(xiàn)三級分類，這是醫(yī)院對固定資產(chǎn)展開精益管理的主要手段。三級分類是將固定資產(chǎn)劃分為：有效、低效以及無效。有效是根據(jù)效益與效用的標準來實施劃分的，可以為醫(yī)院帶來直接經(jīng)濟利益，又可以為在醫(yī)院實際工作中發(fā)揮重要作用的資產(chǎn)，被稱之為有效資產(chǎn)，這類資產(chǎn)要重點管理與保護，才能確保其作用。 同時確保其是有效且適量的，使其為企業(yè)帶來超過平均水平的利潤；對于有效用，但是效益不確定的風(fēng)險資產(chǎn)，是今后醫(yī)院加強資產(chǎn)管理，挖掘效益潛力的重要源泉。對于效用低下，也無法為企業(yè)帶來經(jīng)濟利益的流入，但卻是必需的固定資產(chǎn)，其有效性越低，對醫(yī)院的消極影響也就越大，應(yīng)該適當控制。
（三）加強醫(yī)院財務(wù)人員綜合素質(zhì)的培訓(xùn)與發(fā)展
財務(wù)管理人員是醫(yī)院實施精益管理的主要參與者，要將醫(yī)院的財務(wù)狀況以醫(yī)院的實際情況相互結(jié)合起來，將精益管理與專業(yè)知識結(jié)合起來，促進醫(yī)院的低成本、高效益。在醫(yī)院財務(wù)管理中，應(yīng)做到財管人員執(zhí)政上崗，充分了解醫(yī)院運轉(zhuǎn)情況，并且擁有較高的法律規(guī)范意識、掌握法律常識，以促進醫(yī)院財務(wù)的合理性、科學(xué)性與規(guī)范性，杜絕醫(yī)院財務(wù)上的隨意性。醫(yī)院財務(wù)人員還應(yīng)及時的向管理人員傳輸新的理財觀點與新的管理觀念，讓管理人員接受于思想上，實施于行動上，真正意義上推進精益管理，提高醫(yī)院發(fā)展前景。
總之，精益管理在醫(yī)院整個管理具有非常大的現(xiàn)實作用，其應(yīng)用價值是不可估計的。當前，醫(yī)院積極推行精益管理是現(xiàn)實的需要，并且也存在理論與實踐有機結(jié)合的可行性。在筆者的研究的過程中，希望能促進醫(yī)院不斷加強在精益管理方面的思考，充分與醫(yī)院的實際情況相互結(jié)合起來，讓精益管理更加科學(xué)、合理、實用。
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一、企業(yè)合同管理的現(xiàn)狀
目前我國很多的企業(yè)在合同管理過程中出現(xiàn)很多的問題，究其原因主要是以下幾方面的問題：
（一）合同簽訂時期，企業(yè)法制缺乏法律觀念
企業(yè)雙方進行合同的簽訂階段，易出現(xiàn)的問題有：合同的文字表達不清晰；合同文本中的具體條款過于粗糙，內(nèi)容殘缺不全；簽訂的合同沒有以法律知識為依據(jù)，不具備一定的法律效力，屬于無效合同等。同時還有些企業(yè)的法定代表人法制觀念淡薄，或是不熟悉合同法的一般規(guī)定，沒完全意識到合同管理的重要性，導(dǎo)致簽訂的合同缺乏全面性和規(guī)范性，容易引發(fā)合同風(fēng)險。
（二）合同的文本不規(guī)范
有些企業(yè)在經(jīng)濟合作過程中，忽略了對對方單位當事人的審查，而又輕信一些老客戶、老熟人的口頭承諾，有時僅憑借著對方的一通電話、一個發(fā)貨通知單就開始進行交易，這樣一旦合作方失信的話，就會糾纏不清，影響企業(yè)的既得利益，又引發(fā)合同糾紛。另外有的企業(yè)雖說簽訂了書面式的合同，但卻不是很規(guī)范化，使用一些不標準的文本格式，模糊合同的真實內(nèi)容，極易陷入欺詐圈套，損害企業(yè)的利益。
（三）合同履行階段監(jiān)控不到位
企業(yè)在合同簽訂過后，沒有正確采取合同在履行期間的監(jiān)控措施，致使合同的履行率不理想。主要表現(xiàn)在：沒有對需要變更的合同條款進行及時變更；與合同相關(guān)的一些書函或傳真等沒有傳送；合同內(nèi)容應(yīng)鑒證確認的沒有辦理；在處理合同糾紛問題時，未及時在法律訴訟期內(nèi)處理；沒有行使合同當事人的正常權(quán)利等。企業(yè)的合同管理制度不完善，管理人員匱乏。企業(yè)內(nèi)部從事合同管理的工作人員專業(yè)水平不高，真正有能力的專職人員并不是很多，并且一般企業(yè)對合同的管理工作不夠重視，導(dǎo)致工作起來混亂且效率低下，合同的保存歸檔方面也經(jīng)常出現(xiàn)問題，有的合同甚至破損、丟失，給企業(yè)造成了一定的損失。
二、企業(yè)合同精益化管理的措施
（一）增強合同管理精益化的意識
合同管理意識是實現(xiàn)企業(yè)精益化管理的基礎(chǔ)。企業(yè)要實施精益化管理，更應(yīng)增強合同管理精益化的意識，樹立“以人為本”的精益化管理理念，以強化成本意識為主（包括生產(chǎn)成本、經(jīng)營成本、管理成本以及安全成本），認真搞好合同的訂立、履行、變更、終止、結(jié)算、清理、計劃、決策、組織、實施、監(jiān)督、控制等一系列的環(huán)節(jié)控制，積極主動的將精益化的理念貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，并充分灌輸于企業(yè)的每一位員工，以此作為員工努力的方向，和評估員工工作的標準之一，使員工感受到降低成本的實際效果，進而激發(fā)員工工作積極性，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。企業(yè)合同精益化的管理意識包括管理層和執(zhí)行層兩方面：管理層方面表現(xiàn)在研究、規(guī)劃和部署管理工作中，要確立精益求精的思想，充分考慮服務(wù)對象的需求和執(zhí)行層的能力，真正把上級要求和自身實際充分結(jié)合起來，形成本單位具體而不復(fù)雜的貫徹落實措施；執(zhí)行層方面表現(xiàn)在能不能準確地領(lǐng)會、精確地貫徹落實上級的要求，能不能在工作中不打折扣，能不能真正負起責(zé)任，做到一絲不茍、精益求精，這都是對其意識和態(tài)度的極大挑戰(zhàn)。
（二）建立完善的預(yù)算管理和成本控制體系
合同管理不但貫穿企業(yè)經(jīng)營管理的全過程，而且與企業(yè)生產(chǎn)計劃的安排和產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面緊緊聯(lián)系在一起。合同管理要想實現(xiàn)精益化，必須建立完善的預(yù)算管理和成本控制體系，做好企業(yè)項目的預(yù)算、實施、考核、評價等方面的工作。首先合同簽訂前，需做好市場調(diào)查，分析市場的消費情況，計算出此項目的工程量，并制定相應(yīng)的投資成本、目標利潤、勞動力資源成本、目標收入等全面的預(yù)算計劃后，再作出訂立合同的決策，確保簽約的可靠性。其次合同履行管理時，各生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)企業(yè)規(guī)模和實際生產(chǎn)情況，以產(chǎn)品的成本控制為重點，對人工費、機械損耗費、材料費、結(jié)算收入等進行預(yù)算安排，合理布置工作量的大小，努力達到合同中產(chǎn)品的標準，做好對施工進度和產(chǎn)品存貨的控制，形成項目上全面的預(yù)算管理和成本控制體系，達到精益化管理的需要。
（三）優(yōu)化合同管理的工作流程，建立嚴格的規(guī)章制度
流程和制度是節(jié)省成本，提高效益的最重要的手段。因此，企業(yè)要建立合理的管理制度，取消一些不合理、不規(guī)范的操作，優(yōu)化合同管理的工作流程，使生產(chǎn)經(jīng)營的作業(yè)流程標準化；還要根據(jù)《中華人民共和國合同法》以及地方政府有關(guān)合同管理的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，建立嚴格的規(guī)章制度，如委托、資信調(diào)查、簽約、履行到合同管理、合同管理人員職責(zé)等多種合同管理制度對各流程進行全面質(zhì)量管理，規(guī)范操作，明確職責(zé)，并定期進行監(jiān)督檢查，保證做到“最簡潔的工序、最合理的操作、最理想的效率”。實施精益化合同管理的另一個關(guān)鍵點就是落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，使每一個管理者都能按照預(yù)定目標實現(xiàn)，每一次都把工作做到位，每一個服務(wù)步驟精心實施，每一個管理環(huán)節(jié)都精細化，以最經(jīng)濟的管理方式獲取最大的效益。
總結(jié)：
總之，企業(yè)要提高市場競爭力，擴大經(jīng)濟效益，必須要加強企業(yè)精益化的合同管理。它是把企業(yè)管理的過程和最終目的結(jié)合起來的一種新型管理模式，有利于降低企業(yè)經(jīng)營中的風(fēng)險，維護企業(yè)的利益，是企業(yè)發(fā)展的必然要求。
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[3]唐永科，李春花. 制造企業(yè)實施精益管理模式探討[J]. 物流工程與管理. 2012（05）
作者簡介：
姓名 鮑春宇 性 別 女 出生年月 1979.6.29
政治面貌 黨員 民 族 漢 職 稱 館員、政工師，
所在單位 四平昊華化工有限公司 職 務(wù) 法律顧問，
畢業(yè)學(xué)校 中國政法大學(xué) 所學(xué)專業(yè) 法學(xué)
最后學(xué)歷 東北師范大學(xué) 最高學(xué)位 法學(xué)學(xué)士學(xué)位
本人簡歷：
1999年9月至 2002年7月中國政法大學(xué) 法學(xué)專業(yè)
2003年4月至2007年 6月東北師范大學(xué) 漢語言文學(xué)專業(yè)
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二、“精益管理”的目的
“精益管理”的目的是消除浪費，目前，浪費問題已經(jīng)嚴重制約國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，資源投人與產(chǎn)出比例不相匹配，成本居高不下，且產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。
在礦山企業(yè)中，存在的主要浪費有：
1.等待的浪費。作業(yè)的過程有空檔，在等待下一個作業(yè)。甚至對于已經(jīng)安排的工作都難以按時保質(zhì)保量的完成。
2.人力資源的浪費。受企業(yè)辦社會以及礦山地理位置偏遠、后勤保障不足等因素影響，礦山企業(yè)往往存在教育、醫(yī)療等后勤單位與社會重疊，造成人力資源浪費，隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的完善，礦山企業(yè)已經(jīng)具備甩掉包袱的客觀條件。
3.流程混沌的浪費。很多企業(yè)工作流程混沌不清，未嚴格理順，以致工作人員業(yè)務(wù)不夠順暢、清晰。
礦山企業(yè)實施精益管理的建議：
1.礦山企業(yè)有必要加強基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，提倡無紙化辦公。
2.重視崗位設(shè)置，盡其用。人力資源存在浪費的有必要對業(yè)務(wù)崗位進行重新梳理和優(yōu)化，做到人盡其用。
3.有必要對礦山企業(yè)各部門的成本進行核算，促使降低成本。礦山生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地。
三、精益管理的基本原則
1.?r值觀：精益思想認為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。
2.價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。
3.流動：精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動。
4.拉動：拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。
5.盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。
四、支持精益管理生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理工具
1.標準作業(yè)。標準作業(yè)是以人的動作為中心、以人的操作順序有效的進行生產(chǎn)的作業(yè)方法，它由結(jié)拍時間、操作順序、標準手持三要素組成。
2.均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產(chǎn)生不均衡的原因、均衡化的內(nèi)容、均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)、均衡化策略、如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)排程、最終裝配過程均衡性的重要作用、均衡化的要領(lǐng)、優(yōu)勢與難點。
五、準時化生產(chǎn)極其支持技術(shù)
準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一大支柱，通過準時化生產(chǎn)，幫助企業(yè)實現(xiàn)“只在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件”。
準時化生產(chǎn)具體包括以下工作：
1.工序流水化。
2.減小批量，均衡生產(chǎn)。
3.根據(jù)需要的數(shù)量決定節(jié)拍，按節(jié)拍連續(xù)流動生產(chǎn)。
4.后工序拉動，后道工序在需要的時候，向前道工序領(lǐng)取的拉動式生產(chǎn)。
六、精益管理的實施我們應(yīng)做到
1.完善精益目標體系。制定目標策劃表，確定精益管理工作的實施要點，合理設(shè)定關(guān)鍵精益指標目標值，制定分季度兌現(xiàn)計劃，做到目標明確、措施有效，力爭物流配送費用、車輛維修費用、辦公費用等精益關(guān)鍵指標實現(xiàn)新的突破。
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在汽車工業(yè)中，鈦合金被用來制造汽車的發(fā)動機氣門、螺釘、懸掛彈簧和排氣系統(tǒng)等等部件。鈦合金組件能加強車性能同時也更加節(jié)油，振動和噪聲也能起到緩解的作用。鈦合金零部件降低了材料50%的重量，并且提高其使用壽命，允許更大的乘車空間和裝載更多貨物。
鈦合金材料非常難加工，因為鈦合金的加工時間長，加工的成本也高，這阻礙了鈦合金的推廣。因此，要使鈦合金的成本大幅降低，使其廣泛應(yīng)用，除了提高生產(chǎn)技術(shù)和增加工業(yè)市場的消費量，鈦合金公司內(nèi)部實行精益化管理也非常必要。
1 精益化管理的內(nèi)涵
通過去粗取精來找到解決問題的最優(yōu)的方案便是精益化管理中的“精”的內(nèi)涵， “益”，就是效益，解決問題的目的是增加企業(yè)收益。“精”是一種手段，“益”為目的。精益化管理就是用最低的投入來獲得最高的產(chǎn)出，并且追求最快的速度，形成企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢，靈活、全面、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)及產(chǎn)品為顧客提供滿意服務(wù)，把成果落實在經(jīng)濟效益上。
2 企業(yè)的精益化管理案例分析
在企業(yè)精益化管理方面，有人曾經(jīng)做過一些調(diào)查研究，通過對一家實施精益化管理的企業(yè)進行細致分析，以下稱這家企業(yè)為XT企業(yè)。XT企業(yè)位于陜西省的一家民營企業(yè)，是國內(nèi)生產(chǎn)摩托車及汽車部件還有采暖散熱器的最著名企業(yè)供應(yīng)商之一，也是中國最大摩托散熱器和零部件制造商和出口商之一。該公司以科學(xué)生產(chǎn)和管理觀念為理論指導(dǎo)，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，并率先在本地區(qū)的工業(yè)企業(yè)中實行了精益生產(chǎn)管理的方式，極力與國際接軌。
2.1 XT企業(yè)精益化實施過程。XT企業(yè)成立后實施的是粗放型生產(chǎn)管理模式，在中國高速發(fā)展的市場，雖然取得較快速的發(fā)展，但受到金融危機的影響，產(chǎn)能的放緩，企業(yè)面臨前所未有的困難。為了在市場競爭中有立足之地，企業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變成為了企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵問題。通過深入的調(diào)查研究和考察實踐，XT企業(yè)得出精益化管理是最適合本企業(yè)發(fā)展的結(jié)論，從而提出“推進精益生產(chǎn)，向‘管理’要效益”的發(fā)展理念。
①起步階段――精益生產(chǎn)管理的樣板線建立。XT企業(yè)在2007年7月份引進了精益生產(chǎn)模式，并在同年的12月建成第一條的U型線。通過建立這條樣板線，大大縮短了產(chǎn)品加工周期，由之前的480分鐘縮短到3分鐘，企業(yè)的生產(chǎn)效率飛速提升；建線前作業(yè)人員單工序作業(yè)，建線后作業(yè)人員改為多工序作業(yè)。
②工序流暢化――以樣板線作為基礎(chǔ)。生產(chǎn)模式采取U型線替代傳統(tǒng)生產(chǎn)，這種“單個流”單元生產(chǎn)的模式，不僅縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，還減少了生產(chǎn)過程中的材料浪費；U型線的生產(chǎn)模式下產(chǎn)品倉庫到原料場縮短了400米的距離。經(jīng)過合理編排計劃、重新規(guī)劃物資、縮減存量等各種途徑，不僅減少企業(yè)員工的勞動強度，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；還建立了一些管理控制的標準，通過對員工進行職業(yè)培訓(xùn)，讓員工對“自檢”有了更深的認識；通過“單個流”生產(chǎn)，通過檢驗員抽檢、操作工自檢和上下工序互檢代替了傳統(tǒng)的品質(zhì)控制手段，這樣的“三檢制度”可以實現(xiàn)工序內(nèi)控制品質(zhì)；“看板管理”是一系列反映生產(chǎn)線品質(zhì)情況及其效率的圖表，做到生產(chǎn)的可視化管理；運用檢驗臺、抽檢臺等道具，通過對產(chǎn)品定期檢測，第一時間發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，杜絕批量質(zhì)量問題；呼叫警燈：通過啟動不同的按鈕反映不同的問題，工作人員在聽到信號聲后必須立刻到達生產(chǎn)線的現(xiàn)場，快速的解決生產(chǎn)線問題；機加車間的U型生產(chǎn)線建設(shè)成后，通過實踐和調(diào)整，將全部生產(chǎn)活動融入U型生產(chǎn)線中。
2.2 XT企業(yè)精益化管理的成果。對生產(chǎn)方式、品質(zhì)、物流等的改善是XT企業(yè)在實施精益化管理的過程中最注重的，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，采用看板管理不僅極大的縮短了生產(chǎn)周期，還提高了生產(chǎn)效率和人均產(chǎn)能，同時場地的利用率降低了，大幅減少了物流費，減少庫存。企業(yè)充分發(fā)揮員工的聰明才智，提升員工的參與度和積極性，降低了批量生產(chǎn)質(zhì)量的事故機率。經(jīng)過以上的精益化管理，企業(yè)順利應(yīng)對了這場金融危機，并且在行業(yè)中崛起。從2009年1月至4月，很多企業(yè)受金融危機的沖擊，很多企業(yè)出口減少的情況下，XT企業(yè)的業(yè)績依然很驕人，工業(yè)總產(chǎn)值增長了6.3%達到10520萬元。XT企業(yè)在今后的管理和實踐中采用先進的信息管理系統(tǒng)，將新產(chǎn)品開發(fā)流程進行規(guī)范，使得產(chǎn)品開發(fā)過程更加嚴謹，提高新產(chǎn)品的質(zhì)量；這精確了由接收訂單到生產(chǎn)計劃的安排、入庫和出庫的整個過程，減少出錯機率。
3 企業(yè)實施精益化管理的必要性
從上面XT企業(yè)的成功案例，我們可以看出加強管理的科學(xué)和精益化，是所有企業(yè)經(jīng)營管理的一個主題。在鈦合金企業(yè)內(nèi)推行精益化管理具有必要性，對于降低成本，縮短研發(fā)和生產(chǎn)周期，提高市場競爭力有促進作用。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
3.1 精益化管理提升顧客滿意度。在激烈的市場競爭中，企業(yè)的以顧客滿意作為首要目標。精益化管理就是把顧客的需求作為中心，要站在顧客的角度，而不站在企業(yè)的角度。要對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的每一個環(huán)節(jié)進行細化分析，找出哪里造成了資源浪費。創(chuàng)造出由顧客驅(qū)動的價值流。
3.2 精益化管理對企業(yè)成本控制有利。精益化管理為的是企業(yè)績效的最優(yōu)。而管理的關(guān)鍵是消滅浪費，降低成本。眾所周知的，企業(yè)的生產(chǎn)目標是賺取最高的利潤，但最高的利潤并不是競爭優(yōu)勢。一個企業(yè)實力是否強大，并不是取決于短期利潤，而取決于開拓市場和降低成本的能力。精益化管理剛好是有效的管理方法，從上面的成功案例可以看出，采用精益化管理，企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化有兩條途徑：其一是提高產(chǎn)出量；其二是降低成本。在激烈的市場競爭中難以使用第一個方法，那么唯有降低成本來實現(xiàn)增加企業(yè)利潤。
3.3 精益化管理可以提高企業(yè)在市場中的競爭力。現(xiàn)如今，發(fā)達國家的企業(yè)已發(fā)現(xiàn)，人力和原材料這兩個創(chuàng)造利潤的來源已經(jīng)極盡所用，而采取精益化管理模式能提高企業(yè)的效率和效益，使得企業(yè)利潤得到增加。所以在企業(yè)硬件設(shè)施和服務(wù)水平逐步提高的情況下，精益化管理要求有效地降低成本，滿足顧客需求，這剛好能讓企業(yè)在激烈的市場競爭中占有更多優(yōu)勢。
3.4 精益化管理是一種企業(yè)文化的展示。曾經(jīng)有人說過：小型企業(yè)靠的是領(lǐng)導(dǎo)，中型企業(yè)靠的是制度，大型企業(yè)靠的是文化。帶領(lǐng)豐田這些跨國企業(yè)前進的，就是其自身的企業(yè)文化。我國企業(yè)也應(yīng)該多加借鑒。采用精益化管理的企業(yè)擁有追求卓越的文化。精益化管理最主要的就是對工作流程進行細化、消除浪費，追求低投入和高產(chǎn)出，同時提供市場所需要的最好質(zhì)量的服務(wù)和產(chǎn)品。其次，采用精益化管理的企業(yè)，其企業(yè)文化是以精益為本。它注重的使生產(chǎn)過程中每個員工的參與和影響，實行精益化管理的企業(yè)，每個員工不光是執(zhí)行命令，更注重積輔助決策和參與決策。
4 實施企業(yè)精益化管理
雖然每個行業(yè)間的差距比較大，很難將精益化管理的方法統(tǒng)一，但我們根據(jù)各個行業(yè)的特點總結(jié)概括了一些精益化管理的結(jié)論，以供各個行業(yè)參考和細化。
4.1 絕不浪費。杜絕浪費是精益化管理的重要思想之一。通過生產(chǎn)流程的改變，消除工人在生產(chǎn)過程中浪費時間和空間，將半成品的數(shù)量減少，使得企業(yè)的生產(chǎn)效率提高；生產(chǎn)工序根據(jù)順序進行整合，相鄰工序之間的距離縮短和取消可以降低搬運；減少廢品和次品的浪費，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；降低庫存以降低成本。
