引論：我們為您整理了13篇石油化工技術范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

一、傳統石化技術

1.蒸汽裂解技術

該技術最開始是采用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的制備方式的產生：甲烷氧化法和重油裂解法。

1.1甲烷氧化法

在一定的條件下，把甲烷進行氧化，制備成乙烯，該種方法的關鍵點有兩個：一方面要保證甲烷具有較高的轉化率，避免浪費原材料；另一方面要保證反應向著生成乙烯的方向進行，也即是要保證乙烯的生成率。

1.2重油裂解法

它是利用催化劑使重質餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。

2.聚合技術

本節僅介紹生產聚乙烯所使用的聚合技術。

2.1工藝技術

第一，高壓法工藝。工業裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產能基本一致。生產的LDPE能夠達到很高的優質率；第二，漿液法工藝。工業裝置分為釜式和環管反應器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE；第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液，制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③制備HDPE／LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。

2.2催化劑

催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產品的收益。生產HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基(Z/N)催化劑開發較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它；第二，鉻基催化劑主要用于制備HDPE；第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，后來應用范圍擴大到生產VLDPE、ULDPE和 LLDPE。

二、新型石化技術

1.加氫技術

加氫作為新型石化技術主要分為兩大類：前加和后加。每一類又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫；第二中包括RSDS和RIDOS。

1.1蠟油加氫技術RVHT

經過加氫催化后的產品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉化率和的產率大大提高。

1.2渣油加氫技術RHT

渣油加氫后和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回煉油的循環順序調整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，

1.3 RFCC- RIDOS組合工藝

RFCC是獲取經濟效益的重要裝置，但其使得產品中硫和烯烴含量超標。RIDOS是用于脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優點。

1.4選擇性加氫脫硫(RSDS)

該技術的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點是按照含硫量的大小來調整的。該技術脫硫好、耗氫低。

2.甲醇制烯烴技術

甲醇制烯烴(MTO)技術源于用甲醇產汽油技術(MTG) 。在MTG的研制中，發現C2～C4烯烴是生產的中間物。在適當的溫度和壓力下，再配以合理的催化劑會使反應向著生成低碳烯烴的方向進行。反映的關鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對此進行了研究，開發出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。

3.芳烴抽提技術

加氫裂解和催化重整油中的芳烴(BTX)的分離是用液抽提和蒸餾進行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基嗎啉和環丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結合環丁砜抽提蒸餾(SED)工藝[3]，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。

三、存在的問題

我國的石化技術發展迅猛，研發了一批具有自主知識產權的工藝技術，逐步擺脫了依靠引進-消化-吸收為主的發展模式。但是由于我國起步較晚，在發展過程中難免存在一些問題，這些問題不加以解決會嚴重阻礙我國石化技術的發展。主要如下：

1.原材料浪費嚴重

雖然在一些產品的研制上采用了改進技術，在一定程度上減少了原材料的浪費，但是大多數產品的生產上還是采用的傳統工藝技術。它使得原材料的短缺進一步加劇。

2.生產成本高

同類別的石化產品，拋開國外緊缺的那些產品，國內的單件成本明顯高于國際市場，這不僅不利于在國際市場的競爭，還制約了國內生產規模的壯大。

3.環境污染嚴重

石化產品生產過程中帶來了大量的污染事件，這不僅影響環境質量，還給人民的生活帶來很多困難。

四、結論與建議

1.文章介紹了傳統石化技術和新型石化技術，并在介紹的基礎上分析了其優缺點，指出應加強新技術開發。

2.開發綠色石化工藝技術，盡量減少環境污染。同時，要加強自主研發，爭取使得大部分產品的生產都要具有競爭優勢，盡量減少資源浪費和降低成本。

參考文獻

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    石油化工行業的發展最關鍵的就是石油化工的技術,石油的提煉和加工是最關鍵的技術環節。但是現行的一些石油化工行業標準并不科學合理,存在一些技術落后的問題,年頭久遠的生產設備得不到維護和更新,令我國石油化工行業的發展受到了一定程度上的制約,技術的發展如果跟不上時代的進步,那么注定是要被淘汰的。新型環保型的石油化工技術手段將成為石油化工行業發展的趨勢和定理。我國目前的一些技術手段和儀器器材都與發達國家先比存在一定的差距,這個是制約我國石油化工行業發展的障礙之一。

    1.2我國石油化工業的管理監察力度不嚴

    我國石油化工行業管理過程中,有些石油化工企業對于石油化工產品的生產過程和石油化工產品質量的監察力度不嚴,沒有做到定期的管理和監察,這樣不僅僅造成了一定的安全隱患,如果出現問題得不到發現和解決,那么安全問題就永遠得不到解決,更加不可能保證我國石油化工行業的安全有序的進行下去。我國的石油資源由于得不到合理的利用也會遭受到一定程度上的損失。

    1.3我國石油化工行業的規章制度不健全

    我國石油化工行業安全問題是所有石油化工企業和單位工作生產的重中之重,俗話說的好“沒有規矩,不成方圓”。目前中國的很多石油化工企業并沒有成文的“我國石油化工行業管理條例”“、我國石油化工行業安全方案”等法律和法規,甚至對于一些施工單位內部的有關我國石油化工行業的注意事項和施工標準都很不明確,還有一點值得我們擔憂的就是,對于我國石油化工行業的施工人員并沒有給出行之有效的培訓方案。這種無組織的管理更加是談不上我國石油化工行業的安全施工了。

    1.4我國石油化工行業對環境的污染問題嚴重

    我國石油化工行業發展到了一定的階段,石油等化工產品的生產也取得了一定的成就,石油化工行業也已經成為國民經濟的命脈。但是發展石油化工必定會對資源造成浪費,環境造成污染,這些對于地球來說都是不可逆轉的傷害。我們發展了經濟,卻以失去良好的生活環境為代價。這是我國目前發展石油化工行業面臨的最艱難的問題。

    2解決我國石油化工行業問題的措施和展望

    2.1政府鼓勵支持我國石油化工行業技術的研發和應用

    在發展我國石油化工行業的時候,我們必須有一個清醒的認識。科學技術是第一生產力。我們要從科技的層面上解決我國石油化工行業發展過程中出現的難點和問題,必須革新石油化工產業的技術手段,讓技術的發展跟上時代進步的潮流,鼓勵科研工作者研發環保又節約能源的石油化工技術,讓石油化工行業健康積極的發展。

    2.2做到我國石油化工行業的規范化

篇3

2.1模塊化施工現狀隨著石化裝置規模的大型化，于工程建設方對工期、質量及安全的要求越來越高，模塊化施工已成為確保項目按期、高標準建成的一個非常重要的手段。由于起重、運輸機械的超大型化，構件、設備加工制造能力的快速發展，實施模塊化施工的客觀條件越來越成熟，模塊化施工由過去單一材料的裝配方式變成了多專業復合式的模塊組合安裝。由于建設環境、項目管理模式等不同，石化建設項目的模塊化施工模式也不盡相同，主要有三種模式：第一種為基本模式，施工單位接到圖紙后，根據現場作業環境、施工進度安排，自行安排預制，將單根構件做成片或框架，這種模塊較為簡單，一般不超過三個專業的結合，如塔器在吊裝前，安裝完勞動保護構件、附塔管道、保溫結構；管廊分段預制時將結構框架和管道固定在一起等。第二種為單體模式，對裝置中某一個部分或某一個單體進行模塊化設計，目前國內比較典型的如加熱爐的模塊化施工，整個加熱爐按多個模塊在制造廠預制好，然后運到現場組裝。第三種為集成式功能模塊，這種模塊將一個小型裝置或裝置中某一個單元的所有相關專業在預制廠或制造廠全部裝配成型并調試后，運到現場只進行簡單的固定安裝碰頭即可投入使用，目前這種施工模式在國內應用較少，而在國外許多大型石化企業和工程公司已作為一種普遍應用的建設模式，如由多個功能模塊組裝而成的海上作業平臺、小型天然氣液化處理裝置集成模塊等。

2.2石化項目加熱爐模塊化施工案例國內石化建設模塊化施工由最初的施工單位獨自設計制作，發展為由設計部門牽頭多方協作，經歷了由簡單到復雜，由初級到高級的發展過程。下面僅以石化項目加熱爐施工為例，反映模塊化施工的發展過程。

2.2.1案例一2007年，在某施工現場重整裝置四合一爐輻射爐管施工中，施工人員采用模塊化流水作業方式，使施工質量、工效得到極大提高，見圖1。

2.2.2案例二2012年，在某石化煉油二期改造180萬t/a加氫處理裝置改造項目的兩臺加熱爐施工過程中，采用模塊結構形式，制造和施工合理分工，保證了模塊化施工的順利進行。

2.2.2.1反應加熱爐依據廠區運輸通過條件，反應加熱爐（方爐）主體結構通過管架的最低高度只有4.5m，這是本模塊化施工的最大制約因素，因此將加熱爐分為：輻射室模塊一（2件）、輻射室模塊二（2件）、輻射室模塊三（2件）、集合煙道模塊（1件），見圖2。這7件模塊均為長方體，長度14m、高度2.5m，寬度約3.2m，最大質量14t（輻射室模塊一），最大安裝標高10.7m（集合煙道模塊）。施工中，在加熱爐基礎完工后，將預先制作的模塊根據安裝標高由低至高的順序分別運到現場，使用200t汽車吊依次安裝，模塊與模塊之間使用螺栓連接。模塊組裝完成后，最后進行內部爐管的安裝及耐火隔熱塊施工。

2.2.2.2分餾進料加熱爐分餾進料加熱爐（圓爐），直徑8122mm，高度31300mm，整個加熱爐共分為26個模塊，見圖3。具體施工步驟如下：（1）爐底柱腳及環梁分為3個環型模塊，現場安裝就位后拼接成環型，在拼接好的環梁上安裝兩塊半圓型爐底板模塊。（2）輻射段筒體分為8個弧型模塊，在爐底板上依次安裝，拼接成一個整體。輻射段筒體安裝完成后，進行內部隔熱塊及爐內附件的施工，并在胎具上將爐管預制成4個弧型模塊，待內部隔熱保溫施工完成后成塊吊入安裝（見圖4），各塊爐管模塊安裝完成后，僅需兩道焊口即可完成整個輻射段爐管的安裝。爐管安裝完成后，拼裝輻射段頂部結構。（3）安裝好對流段框架，開始吊裝對流段模塊。對流段模塊有4個（見圖5），其箱體結構長6.4m、寬3.5m、高3.2m，模塊內部管板、爐管及隔熱安裝均在廠家完成，運到現場后分塊吊裝安裝，然后焊接各模塊之間的爐管，并與輻射段爐管通過轉油線連接在一起，這樣整個爐管得以貫通。總共只有12道焊縫需要現場焊接。（4）對流段模塊安裝完成后，安裝加熱爐的熱煙道系統，熱煙道系統也是預制好的模塊，現場只需吊裝此模塊就位，然后用螺栓連接即可。在整個分餾進料加熱爐施工過程中，最大安裝模塊質量約30t，最高安裝高度為31.3m，使用吊車最大噸位為300t。

3石油化工建設項目模塊化施工存在的問題

（1）項目建設條塊分割，各自獨立，沒有形成總體規劃。在20世紀末以前，我國工程建設的結構模式是橫向分割，勘探、設計、制造、施工、試車等單位分屬不同的建設主體，雖然從本世紀初開始出現了部分縱向整合的建設主體單位以及諸如EPC、PMC等先進的管理模式，但即便是這些縱向整合過的單位，因組建時間較短，多數設計人員仍然不太熟悉施工，對便于模塊化施工的結構形式綜合考慮不足。（2）制造廠家受自身利益驅動，加之其多數技術人員對現場施工也不太熟悉，使得結構設計更多的是考慮方便制作，而對現場的施工條件未給予足夠重視，甚至出現由于結構形式考慮不周使得現場工作量和難度不但沒有減小、反而增加的情況，增大了建設成本。本文介紹的某石化項目加熱爐模塊化施工由于前期在業主的組織下，經設計、制造、施工各方針對現場模塊施工多次對接溝通，較好地解決了這一問題。（3）物資供應方一味考慮自身便利，致使到貨次序混亂，出現先安裝的后到、后安裝的先來的情況，增加了現場施工準備工作量；而且由于到貨的部件長時間不能安裝，也使得施工現場場地被長期占用，增加了不安全因素。本文介紹的加熱爐模塊化施工由于對現場到貨進度進行動態管理、協調，甚至仔細到掌握每一件梯子、平臺的到貨情況，所以保證了現場整體施工安裝有序進行。（4）設計、制造、施工三方結合不夠，對模塊化施工認識深度不夠，未能充分發揮模塊化施工的優勢。本文介紹的加熱爐模塊化施工由于充分結合了施工現場，以現場安裝便利作為主要考慮因素，較好地發揮了模塊化施工的特點。（5）由于近年來物價指數上漲，造成施工成本不斷增加，特別是人工成本上漲極快，施工定額的更新跟不上市場價格的變化。模塊化施工相對于現場散件安裝節省了大量的現場作業成本、加快了施工進度、降低了作業風險，但是還需要盡快出臺和完善模塊化施工統一、標準、可接受的費用定額，否則由于設計、采購、制作、安裝費用的分配不均或不合理會影響模塊化施工的工作進程。

4實施石油化工建設項目模塊化施工的途徑

4.1模塊的組裝原則（1）穩定性原則。框（塊）結構、集合多專業的結構一般優先組裝，易成框的片結構為其次，盡量減少高空組對片結構。（2）可施工性原則。綜合考慮吊裝能力（以自有吊車為主）、運輸能力、道路通過能力、結構形式、施工場地（包括預制廠的加工能力）等條件。（3）綜合效益原則。總體效率優先，如按照現場安裝次序到貨等。

4.2模塊化設計要真正實現模塊化施工，僅僅從制造、施工角度來考慮是難以做到的，主要原因是設計決定了裝置布局、結構型式、采購的原材料種類，以及不同系統之間的銜接關系、連接方式和后續的開車工作等。因而決定模塊化施工的主要因素是模塊化的設計、標準化的采購，首先必須從基礎設計開始，來確定設計“可模塊化”結構需要達到的基本條件：（1）工程項目的可施工性研究與周邊的地理環境條件結合，找出適用于模塊化施工的條件，主要是考慮道路通過能力、吊裝能力、設計成大型模塊的可能性等。（2）實施模塊化施工時，在成本、質量、安全等方面都能滿足要求。（3）對于模塊化施工已達成一致意見，設計、采購標準適用于模塊化的施工。其次在項目實施階段，將模塊化施工程序納入到設計管理的一個主要部分去執行和完成。例如，將一個化工裝置的不同單元進行模塊化設計，增加其“集中度”，調整支撐的結構體系，使建造后便于長、短途運輸和吊裝；將管道工程的調節閥組統一為一個標準尺寸，便于“橇裝”出廠；將系統管廊鋼結構、附屬管道工程和電氣、儀表工程等進行模塊化，改變目前的結構型式，形成在工廠內制造“管廊”的主體結構；將支撐部分進行分解，便于運輸和吊裝等。近年來在中石化已開工和即將開工的許多建設項目中，明確提出了模塊化、標準化和專業化施工的建設標準和要求，在項目建設中也產生了許多先進的模塊化設計理念和思想，其中做得最好的就是加熱爐模塊化施工。目前應用在石化行業的加熱爐，基本上已經達到了模塊化預制、現場組裝的程度，從最初的加熱爐對流室的模塊化，發展到爐體和鋼結構的聯合模塊化、爐管的模塊化供貨等。這些進步大大加快了工程的建設速度，也提高了工程的施工質量，減少了勞動強度，改善了現場的操作環境，更加有利于HSE的管理。

4.3模塊化施工的保障措施大型模塊化施工對于運輸、吊裝能力的要求較高，石油石化行業大型施工企業隨著近年來起重、運輸裝備的配置更新，基本都具備這方面的能力。石油化工建設中已推行十年的大型設備吊裝、運輸一體化管理辦法，也有力地保證了模塊化施工的順利實施。關于模塊化施工的制造能力，以現有的結構、管道的工廠化預制能力而言都是可以達到的，只要根據項目規模要求，建設以模塊化施工為條件的大型預制工廠，特別是可靈活拆卸組裝的工廠化車間，就具備了適應模塊化施工的最有效手段。此外，預制場地到安裝現場的運輸通過能力也是非常關鍵的因素，在國內新建的許多大型項目，一般都有極好的運輸通過能力。

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根據國際能源機構（IEA）《世界能源展望2000》預測，2020年將達到5.75Gt［2］。在今后的石油市場中，原油將主要用來制取交通運輸燃料和為石油化工提供原料，而新增石油需求將主要來自交通運輸行業。同時，隨著人口的膨脹和經濟的發展，我國汽車工業得到了飛速發展，汽車保有量急劇增加，對燃料的需求量也越來越大。預測到2015年將達到10.4億輛［3］。汽車工業的發展也對煉油工業提出了更高的要求。

1.中國石化工業現狀

我國石化工業起步于相對較晚，但經過50多年的努力，我國石化工業從沒有到形成一定規模的基地，從小型裝置到年加工能力達幾百萬噸，最大單套原油蒸餾能力已達800萬噸／年。到八十年代，我國石化工業得到了快速的發展時期，已建成了燕山、大慶、齊魯、揚子、上海石化、茂名及吉化等七大乙烯裝置及石油化工基地，形成了遼化、上海石化、天津、儀征四大合纖基地。從煉油方面看，我國原油一次加工能力已有13座達到700萬噸／年以上規模的煉廠，含硫原油加工能力達到了4300萬噸／年，鎮海、茂名、齊魯等已達到千萬噸級煉油。2003年年底，我國原油一次加工能力已達到3億噸／年，居世界第二位；乙烯生產能力已達到565萬噸／年，居世界第四位；合成樹脂生產能力已達到1510萬噸／年，居世界第五位；合成橡膠生產能力已達到124萬噸／年，居世界第四位。合成纖維生產能力已達到1049萬噸／年，居世界第一位。

2.石化工業技術新進展

我國現已開發成功了具有自主知識產權的聚丙烯、順丁橡膠、丙烯腈、甲苯歧化與烷基轉移等成套技術。目前，國內石油化工裝置生產所用的催化劑，85%以上是國內自行開發研究的，特別是甲苯歧化、二甲苯異構化、聚乙烯等一批重要催化劑已達到國際領先水平。

2.1順丁橡膠技術

順丁橡膠是我國合成橡膠中技術開發最成熟的膠種。采用的催化劑有鎳(Ni)系，鈦(Ti)系、鈷(Co)系、釹(Nd)系、鋰(Li)系。1971年我國建立了第一個萬噸級的順丁橡膠廠，1993年北京燕山石化公司合成橡膠廠首次進行鎳系順丁橡膠生產不加終止劑的可行性研究，回收溶劑和丁二烯中不含乙醇，使聚合相對更加平穩，取得滿意效果。2000年茂名石化公司引進的低順橡膠生產裝置，并順利生產出合格產品，填補了牌號F250產品國內空白。經過科研工作者不懈努力，生產技術不斷完善。到2006年我國生產順丁橡膠共有8家大型企業.生產能力約占全世界總產能的14％。在國內聚丁二烯橡膠生產能力已達到535kt／a。其中鋰系低順式―1.4聚丁二烯橡膠生產能力達到70kt／a，鎳系高順式聚丁二烯橡膠生產能力達到465kt／a。

2.2丙烯腈技術

生產丙烯腈有多種方法。如環氧乙烷法。乙炔法、丙烯氨氧化工藝、Petrox氨氧化一再循環工藝。60年代初期我國開始研究丙烯腈技術，經過科研工作者的努力探索，取得了大量的工業化成果，特別是催化劑、流化床反應器，復合萃取精餾新工藝，新型空氣分布板、丙烯氨分布板、PV型旋風分離器，負壓脫氰等技術在丙烯腈裝置上應用成功。

隨著市場上對丙烯腈需求量的不斷增加，丙烯腈生產技術的研究重點應放在擴能減排、工藝優化和催化劑研發等方面。但新的生產方法如丙烷氨氧化法和Petrox氨氧化一再循環工藝也將成為丙烯腈生產原料多元化趨勢中的又一亮點。

2.3甲苯歧化與烷基轉移技術

甲苯歧化與烷基轉移工藝是芳烴之間相互轉化的一種技術，通過這種技術來調節苯、甲苯、二甲苯和C9芳烴之間的供求平衡關系。

甲苯歧化與烷基轉移技術各種工藝的工藝過程的不同主要表現在專利催化劑上。也就是絲光沸石、ZSM-5沸石及HAT系列這三種催化劑體系。在國內已經研制成功了ZA系列和HAT系列等六個牌號的甲苯歧化催化劑，其中ZA23和ZA290催化劑在80年代國際同類催化劑處于先進水平，ZA292、ZA294在當今催化劑領域中處于國際先進水平，屬目前國際領先水平的催化劑是HAT2095和HAT2096。

2.4聚丙烯技術

在我國五大合成樹脂中增長速度最快，自1996年起，總產量超過聚氯乙烯成為僅次于聚乙烯的第二大通用合成樹脂品種。90年代，一大批連續聚合裝置投產，其中僅1997―1999年即投產了10套，增加生產能力83×104t/a。在成套技術開發方面，具備了自行設計環管聚丙烯裝置的能力，具有自主知識產權的聚丙烯成套技術。目前，上海石化建成的20萬噸/年工業裝置采用了第二代環管聚丙烯技術，作為實驗裝置并進行了氣相聚丙烯催化劑、醚類高活性新型催化劑和聚丙烯新牌號的開發。

我國研究開發聚丙烯催化劑的歷史已有40多年，先后研制成功的催化劑有常規TiCl3、絡合型催化劑、高效催化劑，高效催化劑已工業化的主要有N型催化劑、CS型催化劑、DQ型催化劑，等等。

3.結語

近年來，石油化工技術的研究開發雖然取得了較大的進展，新技術、新工藝的開發和應用也推動石油化學工業持續發展，同時也獲得可觀的經濟效益。但是我國現在具有自主知識產權的石化技術與國際先進水平仍有一定的差距。我們只有立足于科技創新、降低生產成本、提高產品質量，才能使中國的石化工業立于不敗之地。

參考文獻：

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Keywords: mass concrete; construction

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

一、工程概況

某石油化工廠塔區承臺及基礎，承臺共分三個部分，共計混凝土1700余立方米，最大承臺混凝土量675立方米，最大截面10.75m×2m。最小截面6.2m×1.8m；承臺頂14個塔基礎，其中環形基礎6個，其余為圓形基礎； 承臺及基礎混凝土強度等級C30，采用P.042.5水泥，混凝土中摻加12%水泥用量的UEA。鋼筋保護層厚度為：底部150mm，其它部位為50mm； 承臺底部及頂部配筋為Φ22@100及Φ22@100，側壁橫筋為Φ14@200；±0.000m標高相當于絕對標高191.87m。承臺底標高-2.45m。

二、現場準備

現場障礙物處理，場地平整；臨時道路和施工用水、用電線路的敷設；保證施工現場的用水10L/S，用電量300KW；施工機具、材料、構件等進場并保證其使用功能；

三、主要施工方法

1、 施工程序：

(委托商品砼配合比)混凝土澆筑及振搗（試塊制作）混凝土養護質量驗收

2、施工方法：

（1）、 配合比委托

向攪拌站委托混凝土配合比，混凝土強度等級為C30，要求混凝土緩凝時間延長4小時。

（2）、混凝土泵布管

A、混凝土澆筑時的水平、垂直運輸一律采用混凝土泵。

B、 混凝土泵車采用混凝土固定泵，固定泵設于塔區南側10軸處，混凝土泵的排料量為20～60m3/h。

c、泵管的布置必須先達到最遠澆筑地點，在澆筑過程中逐漸拆除，以避免泵管堵塞。

D、泵管的前端安裝軟管，以便來回擺動。

E、水平管每隔5m用鋼腳手架作支架固定，以便排除堵管，裝拆和清洗管道。

F、管道接頭卡箍處不得漏漿。

G、混凝土的泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。

H、經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物，并用與混凝土同強度等級的砂漿進行，確保混凝土的輸送順利。

I、 泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。

（3）、混凝土工程

A、混凝土澆筑前應做好以下工作：

a、 在模板、測溫管、螺栓固定架、鋼筋支架上劃好分層澆筑標志，混凝土澆筑厚度為500mm;

b、測溫管固定完畢,測溫管必須保證下面封死,上面塞緊。測溫管選用φ48薄壁鋼管制作；

c、預埋螺栓固定牢固并經檢查（質檢員）合格，螺栓絲口抹黃油并用塑料布包緊；

d、澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。

e、檢查鋼筋及模板的截面尺寸是否正確（質檢員），支撐是否牢固（技術員）。

f、進行各種機器（機具、設備）的試運轉工作，并做好記錄，保證施工機器具的正常運行。

B、商品混凝土進場檢查：

a、有廠家提供的使用區段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質證明及復檢報告，并報監理審查；

b、 進場混凝土必須隨車提供混凝土出廠記錄，載明出場時間、強度等級、數量、出機塌落度，以防止混凝土強度等級在攪拌廠出錯；

c、混凝土進場卸車前進行塌落度檢測，對不滿足要求的混凝土在現場實行二次添加減水劑，由現場技術員確定添加數量，并在該混凝土出廠記錄上記載；

C、混凝土澆筑

a、澆筑順序：混凝土每個承臺沿長度方向從一側向另一側連續澆筑，要求保證8m3泵車每10min供應一罐，每小時48m3混凝土。

b、澆筑厚度：考慮至水泥初凝時間，混凝土澆筑每層不得超過500mm。

c、 混凝土自由下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過時必須采用串桶或溜槽。

d、混凝土澆筑采用插入式振動器,振動器直徑53mm，棒長529mm。振搗時振動棒垂直插入混凝土中，快插慢拔將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密實。

e、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、予埋螺栓、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

f、對混凝土表面進行處理，在混凝土初凝前1-2小時用粒徑10-20mm卵石均勻鋪撒在混凝土表面，刮平、拍實，并用木抹子收光拉毛、最后壓光。

D、混凝土試塊制作

a 、混凝土試塊模具必須符合要求并不得少于8組；

b、試塊制作組數每100m3不得少于1組標準養護試塊及一組同條件試塊。

E、混凝土養護

a、混凝土澆注至設計標高達到初凝即覆蓋塑料薄膜一層，嚴禁澆水，其上覆蓋草墊子，厚度必須保證210mm以上，最上面覆蓋彩條布一層，邊角壓實，確保施工現場的文明施工，養護時間根據現場實際測溫確定，但不得不少于14天。

b、 養護期間，控制表里溫差不超過25 oC,否則應采取增加保溫層厚度的措施來保證內外溫差在25 oC以內。

c、 覆蓋材料的拆除時間根據測溫情況由技術管理人員確定，否則不準擅自拆除。

F、混凝土的測溫

a、在承臺頂部和承臺側面底部留設測溫孔，頂部測溫孔沿縱軸線處分布，測溫孔深度1.2米；底部測溫孔在承臺兩側分布，深度0.5m。測溫孔分布見附圖2。管的上中下部位與附近鋼筋焊牢，管底部封堵死，防止水泥漿侵入，管頂部高出基礎頂面50mm混凝土施工之前應用塑料包裹嚴密，避免零星砼將測溫管堵塞。

b、測溫要求：對混凝土溫度的測定應不少于20天，1-3天測溫間隔時間為6h，以后每4h測溫一次，以便隨時掌握混凝土內部溫度變化。測溫人員必須固定按兩班倒，設專人專責，按時填寫測溫記錄，繪制測溫曲線。

c、 測溫工具：電子測溫儀、普通溫度計。

四、技術措施

1、正式澆筑前，應對機械設備進行試運轉試驗，檢查各種機械性能是否正常，計量檢定符合要求，否則不得施工；在施工過程中，如遇輸送泵不能正常使用，應采用混凝土輸送泵車進場，確保混凝土的正常澆注；

2、混凝土振搗工應嚴格執行工藝要求，現場有關人員應按要求做好記錄，并加以保存以便追溯。質檢員旁站監督，嚴格控制各項參數的準確性。對混凝土澆注厚度超厚的現象及時制止；

3、施工前必須做好充份的技術準備，嚴格執行技術交底及混凝土澆灌通知單制度，在澆灌通知單簽發的同時，必須嚴格執行混凝土澆注卡，相關人員全部在崗，脫崗按違紀處罰；

4、施工前，對混凝土的生產廠家提出原材料溫控的要求，對進場的混凝土定時、定人進行檢查、測溫，確保混凝土在澆筑前滿足施工工藝計算要求；

5、交接班人員必須連續作業，換人不停機，確保混凝土澆注的連續性。

6、提前三天與氣象部門聯系好天氣變化情況，避免雨天進行混凝土的澆注施工。

7、混凝土裂縫控制措施

⑴ 摻加泵送緩凝減水劑，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。

⑵ 保證混凝土罐車必須保證每10min供應一罐，確保混凝土澆注連續進行。

⑶ 混凝土澆筑前設專人（質檢員）進行踏落度檢測及溫度測量，保證混凝土入模溫度小于22℃。每班至少4h測一次，并作好記錄。

⑷ 混凝土分層澆筑，每層必須保證不大于500mm，采用平板振搗器，待最上一層混凝土澆筑完畢20-30min后進行二次復振。

篇6

一方面,石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保證石油化工技術的有效應用,應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。

3綜合考慮各項因素

篇7

由于新工藝的開發、新材料的應用及其高額的利潤驅使石油化工行業得到飛速的發展，美國、西歐和日本等工業發達國家構成了世界石化工業的主體。這些國家主要石化產品的生產能力已基本滿足了世界市場的需要，石化工業也從高速發展時期轉向平緩增長期和波動期。

我國在融入經濟全球化的過程中，石油化學工業是最活躍的工業體系之一。經歷了40 多年尤其是改革開放以來的迅速發展，石化業在國民經濟中的重要支柱地位日益凸現；已經形成了門類比較齊全、具有相當規模、品種大體配套并基本可以滿足國民經濟、相關工業發展和市場需要的工業體系。隨著市場經濟的發展，石油化工對農業、汽車工業、建筑業、機械電子行業的影響越來越大。

二、石油化工新技術

1、新型催化劑技術

催化技術的發展可歸納為4類，即漸進式、臺階式、跨越式和新生式。由于新催化材料是新催化劑和新工藝的源泉，因此新催化材料是當今催化科學的前沿，已開展的研究：加氫催化劑、異構化催化劑、聚烯烴催化劑等新品種不斷推出。IFP開發的乙苯異構化生產對二甲苯新催化劑，可使對二甲苯產率由一般的88%提高到93%，稱為Oparis的新催化劑可轉化高達40%的乙苯，并使C8芳烴損失減少到小于2%。

2、輕質烷烴活化技術

21世紀石油化工原料將可能轉向以更廉價的天然氣類烷烴為主，因而，原料路線由烯烴向烷烴的轉移將是新世紀石油化工技術研究開發的重點之一。21世紀可能工業化的烷烴活化技術包括乙烷制醋酸，異丁烷制甲基丙烯酸酯，乙烷催化脫氫制乙烯，以及丙烷制丙烯酸等。

乙烷生產乙烯的醋酸；乙烷直接生產氯乙烯；由丙烷直接生產丙烯腈和由正丁烷直接生產1，4-丁二醇等烷烴活化技術已接近工業化。

3、芳烴抽提技術 加氫裂解和催化重整油中的芳烴的分離是用液抽提和蒸餾進行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和n-甲基吡咯烷酮、n-甲酰基嗎啉和環丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中ripp研究出了液抽提再結合環丁砜抽提蒸餾工藝，能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。

4、生物技術

生物技術在石油化工行業的應用表現在新有機原料的提供、“三廢”的治理及多種精細化學品的生產，主要包括生物催化劑、生物塑料、生物農藥、生物化肥、生物石油技術、生物環保和傳統生物化工產品等方面。生物化工與傳統化工相比，具有反應條件溫和、能源節省、選擇性好、轉化率高、設備費低和環境友好等諸多優點。另外，利用細胞技術和基因工程技術將“可再生能源”纖維素酶解、發酵、脫水制取乙烯的研究一直是科技界熱切關注的課題，一旦取得突破，將徹底改變傳統的石油化工工藝，引起石化產業一場新的革命。生物技術蘊藏著巨大的生命力，在石油化學工業中的應用更加廣泛，也將極大地推動石油化學工業的快速發展。

5、納米技術

由于納米粒子表面積大、表面活性中心多，所以在催化劑中加入納米粒子可以大大提高反應效果、控制反應速度，甚至原來不能進行的反應也能進行。在石油化工工業采用納米催化材料，可提高反應器的效率，改善產品結構，提高產品附加值、產率和質量。目前已經將鉑、銀、氧化鋁和氧化鐵等納米粉材直接用于高分子聚合物氧化、還原和合成反應的催化劑。如：將普通的鐵、鈷、鎳、鈀、鉑等金屬催化劑制成納米微粒，可大大改善催化效果；粒徑為30 nm的鎳催化劑可把加氫和脫氫反應速度提高15 倍；納米鉑黑催化劑可使乙烯的反應溫度從600℃降至常溫。用納米催化劑提高催化反應的速度、活性及選擇性，這些研究將推動石油化學工業的快速發展。

6、清潔生產技術

對環境友好的清潔生產工藝是21世紀石化技術發展的必然趨勢，它包括不用有毒有害原材料，廢氣、廢水、廢渣生成少，最終實現“零排放”的環保技術，以及排放廢棄物料的有效回收利用，更可以涵括生產產品廢棄后（如廢棄塑料）的回收利用。

可實現工業應用的環保技術主要是不用光氣、硫酸、磷酸、氫氰酸、鹽酸、三氯化鋁等有毒有害原材料生產石化產品的新技術。用離子交換樹脂催化劑替代鹽酸生產雙酚—A，或用離子交換樹脂催化劑替代硫酸生產仲丁醇；用氟化氧化硅/氧化鋁催化劑替代氫氰酸生產直鏈烷基苯；改變原料路線，用異丁烯替代丙酮和氫氟酸為原料，生產甲基丙烯酸甲酯；生產可降解（包括生物降解、光降解）塑料等。

7、高效設備技術

研制開發高效設備是提升石化技術的重要內容。如：可大幅度節能的內部換熱型蒸餾塔，連續進行100h以上苯-甲苯體系蒸餾分餾，得到高純度苯和甲苯，同時節能30%以上。

三、總結

石油化工技術不僅發展為一個國家經濟繁榮程度的標志，更關系到千家萬戶的日常生活。隨著國家石油化工業的發展，必須努力增強科技原創力，吸收當代真正最先進的高新科學技術；應用綠色化工技術和可持續發展戰略，進一步推動石油化學工業邁上新的臺階。

篇8

1石油化工安裝工程實施文檔管理系統軟件技術原理

首先，基于SH/T3508的石化管理文件研究，通過國內調研，采取網絡查詢，資料查閱，專家資訊等手段，收集有關信息，充分掌握技術現狀及進展，初步確定系統制作大體方向和思路；再結合我公司多年在石化工程中積累的實際工作經驗與已完工項目的總結，進一步精準定位需要的文件及資料；接著通過對在建工程的策劃、分析和研究，對監理、業主、質監站的多方問詢來解決資料編寫中遇到的問題，及時調整研發內容；最后在掌握相當部分的數據資料并成功完成相應技術任務后，對技術資料加以總結提煉（以執行《石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準》SH/T3508-2011為主線，同時依據《建設工程文件歸檔規范》GB/T50328-2014、《工業安裝工程施工質量驗收統一標準》GB50252-2010、《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》SH/T3503-2017、《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定》SH/T3543-2017等相關技術標準、規范為補充），形成最終的資料匯編及軟件。

2石油化工安裝工程實施文檔管理系統軟件操

作流程及要點本文以中建安裝一公司石化分公司河北丙烯酸項目為例，對石油化工安裝工程實施文檔管理系統軟件操作流程及要點進行研究，驗證了該軟件在實際施工過程中的可操作性。

2.1操作流程流程

數據庫載入軟件安裝登錄軟件新建項目、設置模板打開需要填寫的表格填入內容并保存打印

2.2操作要點

（1）作為建設單位，新建工程時模板設置為“單位工程”。（2）文檔目錄樹的結構：單位工程-子單位工程-分部工程-子分部工程-分項工程-檢驗批-3503、3543資料-對應文檔（3）右鍵可以執行相關編輯操作，雙擊可以重命名。新增文件夾：在當前節點創建子節點分支刪除文件夾：刪除當前節點以及其所有子節點分支新增文檔：新增一個文檔模板刪除文檔：刪除當前文檔模板重命名：對選擇的當前節點名稱進行編輯操作（見圖3）（4）填寫文檔內容，部分共通參數自動傳入，用戶只需填入關鍵信息。（5）文檔功能列表框有字體、字號、全屏、打印、新建、撤銷輸入、恢復輸入、刪除、查找、加粗、斜體、下劃線、字體顏色、背景顏色、導入word文檔、導出word文檔、插入圖片、插入段落、插入鏈接、插入HTML、插入線條、左對齊、右對齊、中間對齊、兩端對齊、編號、項目符號、減少縮進量、增加縮進量功能。

3效益分析

3.1經濟效益

（1）節流：本軟件可幫助項目技術人員減少多數重復性工作，并通過提高資料準確性，避免大量返工，可有效縮短資料編寫時間20%，節省項目管理成本[2]。（2）開源：軟件開發成熟后可在相關行業協會進行推廣，并收取一定費用。經濟效益率可達2.5%以上

3.2社會效益

篇9

1 石油化工工藝過程中的危險仿真

石油化工工藝過程中存在著許多潛在的危險，其中主要包括：

（1）因裝置本身的操作失誤而產生的危險；

（2）控制系統出現故障而產生的危險；

（3）超壓、超溫或者泄露產生的危險；

（4）故障在流程中傳播的不利后果等。而仿真技術是一門多學科的綜合性技術，它以控制論、系統論、相似原理和信息技術為基礎，以計算機和專用設備為工具，利用系統模型對實際的 或設想的系統進行動態試驗。針對這些危險的安全仿真技術主要有：

1.1 定量模型仿真技術

針對石油化工工作過程中的動能、質量的傳遞和其他一些內在的物理性質及其變化，我們用代數或者微積分方程對他們進行描述，這種反應工藝過程中的系統靜態與動態變化的手段就是定量模型仿真技術。對于此仿真技術，最常用的軟件就是HYSYS，這種軟件首先可以運用動態模擬的方式分析石油化工工藝生產的運作特點，這樣增加了對危險分析的真實性效果，有利于對不穩定的情況也進行分析。其次它還可以對安全控制方案進行有效研究，在此過程中它將對控制與生產一起研究，巧妙地將其融為一體并同時使其各自發揮出自己的優勢，因此進行動態的分析與探究并確定好最適合最有效地安全控制方案。三是利用HYSYS模擬開工的過程，記下其中的有用數據來確定開工方案。四是計算出穩態軟件無法達到的不穩定狀態過程。五是對石油化工生產進行指導并分析出其極限狀態。因為HYSYS能準確分析出每個有用數據，因此可以利用模擬裝置的極限狀態來分析問題并進行生產指導。

1.2 定性模型仿真技術

定性模擬仿真技術與定量仿真技術的區別是它用的是非數學公式來對信息，結果輸出和建模等環節進行表達的仿真技術。它可以推導系統的定。定性模型相對來說比定量模型簡單。而且在石油化工生產中也很常見，對于不可定量分析的數據、裝置等可以進行定性仿真。現如今主要是H A Z O P安全分析法，這種分析方法僅在美國就有將近兩萬五千個工廠在使用，而且它能節約很多資金，應用前景十分樂觀。目前采用符號定向圖（SDG）模型解決HAZOP 分析實質是定性仿真方法。SDG 方法引入HAZOP 是計算機輔助安全評價技術的一個飛躍，它有很高的安全評價效率，是現代石油化工企業較青睞的一項技術。

2 設備結構的仿真技術

在考慮石油化工工藝中的危險問題中千萬不要忽略設備與材料的強度和壽命，世界范圍內的很多石油化工工廠都出現過因設備與材料出現故障等而導致的安全問題，這也使得很多企業受到了經濟損失和人員損失。而且在維護與修理設備材料的方面上也需要很多時間和金錢，對其耐久性進行測試時其結果也沒常常帶有不確定性因素。ANSYS/FE-SAFE 是現代石油化工企業中比較常用的軟件，該軟件由用戶界面、材料數據庫管理系統、疲勞分析程序和信號處理程序組成。軟件采用大規模有限元分析計算，能計算出單位載荷或實際工作載荷下的彈性應力，然后根據實際載荷工況和交變載荷形式將結果比例迭加產生工作應力時間歷程，也可換算成特定類型載荷作用下的彈性應力。這個軟件的優勢是能夠對高溫和蠕變疲勞等具有很有效的分析能力，并且對它的疲勞壽命也有很好的預算能力，它的各種優點使其有很好的應用前景。

3 有毒物質及爆炸、燃燒的仿真技術

有毒物質的泄漏和爆炸等安全事故的危害性非常大，帶來的損失也很大，它的預防在現代石油化工生產過程中非常重要。在二十世紀八十年代的時候，墨西哥就由于管線泄漏事故而導致的大爆炸摧毀了整個工廠，將近六百多人遇難，四千多人受傷，由此可見事故的嚴重性及帶來的巨大損傷性。由于CFX的功能比較方便和全面，所以它現在流行于各大石油化工工廠。它能制作出立體的CAD幾何模型并擁有變通的流體屬性定義和多種邊界條件生成和網格生成、基于控制體積法的有限元數值方法、求解的并行計算等功能。它能使計算結果以非常逼真的立體效果展現出來，對有毒物質擴散、爆炸和燃燒等安全事故有非常逼真的模擬效果，使人們很好的對其進行分析與預防。現如今很多國家已開始使用，但是我國仍處于發展階段。

4 對于技術故障的仿真

此仿真技術主要應用于石油化工工廠的裝置出現故障的時候，它可以對其非正常狀態進行監測、識別與預測分析。這種診斷方式主要分為定量模型法和定性模型法。

5 安全仿真訓練

為了使工作人員按照工作流程和工作規定認真完成工作，并且在發生緊急事故的時候使工作人員有更靈敏和的反應并采取更冷靜的措施，實施安全仿真訓練是尤為重要的。它主要是針對訓練方法額訓練程度等進行仿真。

6 結語

仿真技術現在已成為石油化工企業必備技術。加強仿真技術的效能，普及仿真技術的使用也尤為重要。今后要將仿真技術更提升一步，以便更好地應用于我國石油化學工業當中。

參考文獻

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1 管線的總體設計分析

石化生產用泵吸入管道設計是為了保證泵體能夠長時間處于正常的和良好的工作狀態。一旦泵的入口管系統發生了變徑狀況，可以通過應用偏心大小頭來達到防止變徑位置出現氣體積聚的現象。一般來講，偏心異徑管的安裝方式要注意以下問題：通常要多采用項平安裝，如果異徑管和向上彎的彎頭出現了直連的現象，要采用底平安裝。此種安裝方式的好處是能夠省去低點的排液。在布置泵的入口管線時，特別要考慮如下個方面的因素：

注意氣阻。常常被工作人員忽視的是進泵管線處存在氣阻現象，進泵管線處不可以存在氣阻現象，主要是因為一些設計或布局雖符合化工工藝的流程圖，可是在局部卻會產生氣阻現象，以致于嚴重影響泵的運行。

管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，所以，在管道的設計上要確保泵嘴的承受力在一定數值范圍中。在塔底進泵處的高溫管線要特別注意熱補償問題。因此，要特別注意冷設備的管線更換問題。

設計逆流換熱。冷換設備中的冷水，其管程是這樣的，下進上出。當供水出現問題時，換熱器因為有水，可以不用排空因而不會出現什么問題。如果將冷換設備當成加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。

熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。避免管道震動。

2 裝置管線的試壓工藝技術

（1）試壓工藝技術準備。大型的石油化工裝置一般來講，其工藝管線繁雜，盤根錯節，走向錯綜復雜，要想讓試壓工作得以順利進行，就一定要預先做好必要準備，尤其是在技術問題上。具體來講，試壓前，要圍繞試壓的工藝流程圖來設計試壓的方案，要做到具體細致謹慎，試壓的理清流程中，一定要圍繞試壓工藝確定所用介質、采用的方法、步驟和試壓中各項安全技術措施等。

（2）管線的完整性檢查。管線試壓之前，有一項必須進行的工作就是檢查管線是否完整，通過本項檢查才可以進行試壓實驗，否則決對不允許進行試壓。試壓的完整性檢查要嚴謹，一定要圍繞著石油化工的管道系統圖、管道簡易試壓系統圖、管道剖面圖、管道平面圖、管道支架圖等方面的技術文件。另外，管線試壓完整性檢查有嚴格的方法規程。一般要經過自查，復查和審核三個流程。所謂自查指的是施工班組按設計圖紙對自己施工的管線自行檢查，這是完整性檢查的第一步。所謂復查，是指施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，這是第二步。第三步，就是經過自查和復查后，試壓系統中所有管線按設計圖紙都達到了合格。再申報質監、單位進行審檢、質檢，進行最后的檢查。

（3）前期的物資儲備情況。試壓工作比較危險，所以在工作開始前要進行充分的物資準備，做到防患于未燃。管線試壓的介質主要有兩種：氣體介質與液體介質。氣體介質主要有空氣、干燥無油空氣和氨氣等介質充當。液體介質主要由水、潔凈水和純水等介質充當。所以，在試壓階段，如果管線沒有特殊的要求，通常就采用水作為試壓介質。在試壓時，一定要對試壓設備進行嚴格檢查和檢驗。包括維護保養、安全檢查和進場的布置。特別是進場布置上要注意各種安全技術措施以及物資的供應和現場的布置等工作。

（4）安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過一千米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于一點五級，量程是被測壓力的一點五至二倍，試壓系統中的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度攝氏5度以上進行，否則須有防凍措施。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

（5）壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的一點五倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps大于六點五時，取值為六點五；如果在試驗溫度下，Ps產生超過屈服強度應力時，要把試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

試壓現場（升壓、保壓期間）五米范圍內設置為危險區域，并掛警示標志。試壓過程中，無關人員不得進入警示區內進行與試壓無關的工作。拆下的螺栓按規格擺好，并涂二硫化鉬，用防雨布蓋上，法蘭面應仔細清理，并防止損壞。墊片應保護好，盲板、試壓備件與設備法蘭接觸處，應處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時，沿直徑方向對稱均勻地緊固，重復此步驟，螺栓緊固不應少于三次。

試壓過程中，如果發現有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現時，應將壓力降至零兆帕，進行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗完成后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆除，或者作上明顯的標記，以免運行時誤用。壓力試驗完成后，應核對記錄。

（6）氣體泄漏性試驗。工藝管道連同設備系統做氣密試驗，選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕，介質采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗，檢點包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗當達到試驗壓力時停壓10min再開始檢查，每一個檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點無滲漏為合格。氣體滲漏合格應及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。

3 結束語

筆者從管線的布置以及管線試壓技術等方面談了管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用問題。希望本文所談的幾點，能夠使石油化工工藝的安全生產再上一個臺階。

參考文獻

[1] 商慶偉，張輝.石油化工裝置工藝的技術研究[J].黑龍江科技信息，2011，（15）

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0 引言

目前我國經濟快速發展，帶動了我過石油消費的大力發展，在石油需求持續增長的情況下，我國石油供應缺口也相對的越來越大。石油化工企業在自身生產、生產過程中需要節能，所以對石油化工節能關鍵技術的研究非常中藥，在現代技術發展的前提下，我們要充分運用先進的技術，實現石油化工節能關鍵技術的應用和發展。

1 我國石油化工行業面臨的能源消耗問題

1.1 總能源利用效率相對較低與歐美等石油化工行業技術先進國家相比，我國的總能源利用效率低約10.15個百分點，實際利用效率僅為30%左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內生產總值每升高一千美元需要消耗石油0.26，約為日本的2.3倍、美國的1倍，印度的0.2倍。同時，在國內石油化工企業的生產過程中，產業體制、資源約束、結構不合理、生產技術落后等問題長期存在，嚴重影響了節能工作的有效開展。

1.2 節能管理基礎較為薄弱

在國內的石油化工企業節能工作中，普遍加強了節能管理體系的建設，但是多數企業，尤其是中小型石化企業仍然面臨著節能管理組織不健全、體系不順、職能不到位、力量薄弱等現實問題，各級節能工作的管理及節能技術研發機構力量都有待加強。同時，在石油化工企業節能工作的基礎管理方面，定額、計量、監測與統計等相對薄弱，

節能工作中的源頭管理尚未完全落實，全員節能意識也有待進一步提升。

1.3 節能降耗責任重大

在我國國民經濟的發展中，石油化工企業即使能源生產企業，也是能耗大戶，從而造成了節能管理方面的矛盾。據相關數據的統計，石油化工企業的生產能耗降低1個百分點，將節省數百萬噸的煤炭資源，而且提供了較大數量的能源。由此可見，我國石油化工行業的節能降耗責任重大，必須注重對于節能關鍵技術的研究與實踐。

2 石油化工節能的關鍵技術

在我國石油化工行業的生產中，已經總結了較為豐富的節能技術，但是在實際應用中由于受到各種因素的制約和影響，而導致節能技術的應用效果并不理想。本文結合筆者多年石油化工企業生產管理經驗，總結了以下節能關鍵技術：

2.1 裝置規模與生產節能

隨著現代石油化工生產技術的不斷創新與發展，石油化工企業的生產裝置規模也有了明顯的擴大，在國內的石油化工生產中，“裝置規模越大、生產能源消耗越低”的理念得到普遍的認可，所以，在現代石油化工企業的生產節能中，必須將裝置規模的合理控制作為關鍵的技術措施之一。國內各地區的石油化工企業紛紛引進大型裝置，使得石油化工行業生產節能工作逐漸邁入正規，為各種節能技術的研究與實踐提供了必需的條件。有效提高了生產效率，而且降低了生產中的能源消耗，其經濟效益與社會效益是顯而易見的。

2.2 余熱回收與生產節能

在石油化工企業的生產中，余熱回收是不容忽視的關鍵節能技術之一。石油化工企業的生產過程中，余熱主要來原于各種化學反應的放熱現象，例如：高溫生產工藝產生的熱物流；乙烯裂解爐出口物料經催化裂化反形成的燒焦煙氣；燃氣輪機排放的尾氣；大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。在國內現階段的石油化工生產中，余熱多數被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費，而且加劇了區域的環境污染。因此，在石油化工企業生產中，必須加強余熱的回收與利用，將余熱轉化為動能投入到生產中，可以達到較為理想的節能效果，而且較少了其他生產材料的投入與使用。

2.3 化工系統工程與生產節能

在現代石油化工生產中，化工系統工程是一門新興的應用學科，以化學工程、系統工程等先進的理論作為基礎，采用建模，模擬與優化相結合的方法，利用電子計算機作為工具，對于石油化工生產全過程的工藝與經濟問題進行計算，并且對于生產工藝的技術性與經濟性進行綜合評價。結合國內石油化工生產的現狀，在節能工作中應適時引入化工系統工程的相關理論與方法，結合企業現有生產設備、技術力量、工藝水平等，實現生產過程的優化設計、操作、控制與管理。另外，在石油化工生產中，按照化工系統工程的基本觀點，應盡量簡化各類產品的生產過程，即化工反應中盡量不使用催化劑，不得不使用催化劑的情況下，也要全面考慮催化劑的活性、選擇性、收率與壽命等，較少生產過程中的能源消耗。

2.4 石油化工業引入自動化應用技術，實現節能降耗

節能問題則是考慮投入自動化技術應用研究所用的總體投資，這種投資一般需要先進技術工藝、技術指標權重等的分析與測評，以此才能衡量出具體的建模技術、控制技術等的最高輸出作業效率，最終分析出降低生產物料能耗、資源耗損等的投資比重，保證最大化成產效益。

3 石油化工節能技術發展趨勢

石油是石化工業的原料，是不可再生的資源。近年來，在國際油價持續走高和環境保護日益嚴格的趨勢下，為最大限度地提高石油資源利用率，國外石化工業界非常重視節能技術。為最大限度地把原油轉化為輕質交通燃料和化工原料，國內外不斷開發原油深度加工技術，石油深度加工技術仍以加氧和脫碳兩條工藝路線為主。我國石化工業節能技術進步。為石化工業快速有效的發展提供了強有力的技術支撐。使得我國進入了世界石油化工大國的前列。今后需要重點發展以下節能技術。

（1）改進工藝過程，包括改進生產工藝，采用節能新工藝、新技術、新設備和新興的催化劑、溶劑、助劑等；

（2）低溫能源回收利用技術，包括熱泵技術、用低溫熱作為熱源的吸收制冷技術，低溫熱發電技術等；

（3）熱電聯產技術，利用煉廠高硫石油焦等低質產品，發展硫化床鍋爐（CFB）和造氣一聯合循環過程（1GCC）.向煉廠和石化廠供應電力、工藝蒸汽和氫氣，提高資源和能源的利用率；

（4）煤代油、氣代油、焦代油技術，包括以水煤漿替代燃料油，改造現有的燃油鍋爐系統；利用清潔的天然氣資源.改造煉廠制氫原料和發電產烴鍋爐，替代輕油或重油。

4 結語

通過本文的研究，我們對石油化工企業關鍵節能技術的研究有了進一步的認識，在不斷的實踐工作中，不斷發現研究節能關鍵技術。并且注重節能實際效果，在提高生產效率的同時節約能源。因此，我國石油化工企業的發展中必須將節能問題作為重要的研究課題，加強對于節能關鍵技術的研發與實踐。

參考文獻

[1] 錢伯章.石化行業節能降耗的潛力與途徑.石油和化工節能，2011.

篇12

石油化工企業生產過程中產生的廢氣成分相對復雜，主要有粒子類物質、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有機化合物等，它們通過一定的排列組合構成了主要的大氣污染源。就廢氣中各種物質及化合物的產生有著不同的來源。一般而言粒子類物質主要產生于電力、建材、輕工業、石油化工、冶金等行業工業生產過程中所產生的煙霧、煙塵及生產性的粉末等。按照粒子類物資粒徑的大小被分為粗粒粉塵、細粒粉塵、煙、霧等。

含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氫兩種，這兩種物質排放到空氣中達到一定濃度時會對人類的健康產生不利影響，同時也是酸雨形成的重要物質。大氣中的二氧化硫主要來源于燃燒的礦物燃料，而硫化氫多半來源于煉油、硫化染料等行業的生產。就石油化工行業而言，其生產過程由煉油到下游人造絲等石化產品的生產制造會產生一定的硫化氫對大氣造成污染。

有機化合物的主要組成部分是碳氫化合物，如烷烴、烯烴、芳香烴等，此外還有一些含硫或含氮的有機化合物。這些有機化合物的主要來源是石油化工廠或者煉油廠的生產過程，這些污染源有著惡臭或者刺激性的氣味，會對人體器官產生毒害影響，常含有一定的致癌物質。

廢氣中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它們多數由于煤炭或者石油制品的燃燒而產生，同時也可能產生于硝酸、炸藥或者氮肥的生產制作過程中。含碳物質的完全燃燒和不完全氧化都會有一氧化碳的產生，比如汽車尾氣、石油化工生產中的催化裂化過程中所產生的煙氣等中都含有大量的一氧化碳。

鹵素和它的化合物也是一種常見的大氣污染物，它的主要來源是含有氯和氯化氫的廢氣是氯堿廠以及利用其作為工業原料的工廠，氯化氫則來源于磷肥生產的過程和電解鋁工業等。

二、常用廢氣處理技術種類

針對石油化工生產過程中產生的不同污染源，通過對其分類，有針對性的重點處理某種具體的污染物，能夠有效的減少大氣污染提高環境質量。具體而言，石油化工產業廢氣處理技術主要有以下幾種。

1.廢氣的催化燃燒技術。該種技術又被成為催化氧化技術或者接觸氧化技術，是在較低的溫度下降反應器在中的催化劑予以催化，使得廢氣中具有可燃性的成分進行氧化分解的處理方式。催化燃燒所選用的催化劑可以根據它們的活性組分進行分類，主要是鉑2等貴金屬和鈷3等非貴金屬，根據廢氣的不同成分和性質選擇不同的催化劑實現其催化燃燒的氧化分解。

2.刺激性和惡臭氣體的吸附技術。通常而言，對于惡臭和刺激性氣體的處理方式有燃燒、吸附、生物脫臭等方法。吸附技術是利用活性炭較大的表面積和對廢氣中多種組分的吸附能力，這種技術可以適用于不同濃度惡臭和刺激性氣體的吸附，加之其較強的再生能力因而具有較為廣闊的使用范圍。其中具有某些化學性質的活性炭還能夠在其吸附性充分發揮的同時實現良好的催化活性，從而將惡臭和刺激性物質進行氧化處理為低臭、無臭的物質。

3.有害煙霧的去處技術。由于有害煙霧的粒徑較小在空氣中呈現為一種霧狀能夠隨著空氣的運動實現其擴散的微小野地。該種煙霧是溫熱氣體遇到冷氣流溫度急劇降低凝結而成的，在石油化工企業中有害煙霧主要是油霧、鹽酸霧等。鑒于有害煙霧的粒徑相對較小，可以利用玻璃纖維過濾的方法將該種有害煙霧予以濾除。

三、中國石油化工廢氣處理技術及效果

上述三種技術能夠有效的濾除或者防治石油化工生產過程中產生的廢氣，但是在我國生產實踐中常用的廢氣處理方法主要有生物處理技術、催化脫硫工藝等。

生物處理技術，利用微生物實現對有機污染物的生物降解從而實現污染防治。該種技術的發展方向是有針對性的培養菌種并且優化菌種的生存條件以此來提高生物降解率，同時通過對生物填料的物理性能、使用壽命等方面的改善來降低投資和耗

能。其具體工作原理是先將污染物實現由氣相到液相的轉移然后由微生物吸進入液相的污染物，最后污染物進入微生物體內的有機物的代謝過程，實現對其分解將污染物轉化為無害的無機物。其具體工藝流程是把氣浮混凝反應池油污泥濃縮池等設施加蓋后的廢氣通過高壓風機送人洗滌塔，經洗滌后的廢氣由管道送入生物處理裝置底部，廢氣經生物濾池填料吸附、生物氧化處理，凈化后的尾氣通過排氣筒排入大氣環境。通過反應池和活性炭等設備和物質的綜合應用實現廢氣的無害化轉化。生物處理技術在充分利用生物機能的前提下實現對有機廢物的治理，充分利用生物規律保證治理結果，在實際應用中取得了較好的效果。但是我們也應該看到生物處理技術作為處理工藝的相對復雜，在投資和實驗方面有一定的劣勢。

催化脫硫技術是較為新型硫化物處理方式，能夠含硫化物廢氣中的絕大多數硫脫去，并且可以將從硫化物中脫去的硫予以回收利用。作為石油化工企業主要污染物的硫化物，對環境的影響較大，而回收后的硫可以制成硫酸等繼續用于工業生產。該種廢氣處理技術能夠將廢氣中的硫充分利用并且沒有新的廢氣或者廢水的產生，其脫硫的效率也相對較高，加之費用成本低等使該種技術在工業生產中具有較大的應用空間。

放點等離子處理法。這種方法主要用于工業廢氣的處理，是利用高電壓放電的形式來獲得大量的高能電子或者高能電子激勵產生的氧、氮基等活性離子，并且破壞碳氫結構的化學鍵，使得廢氣中的有機化學成分發生一種置換反應，最終結合形成沒有危害的二氧化碳或者水。該種技術在我國石油化工廢氣處理中也得以應用和發展，對于等離子反應器的性能有了進一步的研究。對于等離子器，在使用雙極性脈沖高壓技術時，能夠使氯苯和甲苯的分解率得到一定的提高，這種研究的進步和發展能夠有效的解決石油化工廢氣污染的問題，使得廢氣處理技術和設備有了更新的發展。

tio2光催化法。該種處理技術日漸被重視的一種處理技術，它充分利用tio2的化學穩定性、無毒化、成本較低、獲取方便等特點實現對含氯有機物廢氣的光催化降解。在實踐應用中研究者對tio2光催化的改性和其負載修飾的方法來擴大使用范圍，從某種程度上實現了對石油化工生產過程中產生的含氯有機廢氣的處理。這一技術在工業廢氣處理中具有反應率高、速率快、溶劑分子不會對其影響等優點但是該種技術在使用中也存在一些技術難題，為其推廣應用和深入研究提供了一定的空間。

我國石油化工廢氣處理技術是針對不同的生產過程中產生的污染物不同有針對性適用廢氣處理方式，并且在處理方式選定還通過處理工藝單元的組合實現對有機廢氣等的優化處理。廢氣處理過程中所要遵循的原則是盡可能不再產生新的污染物并充分利用廢氣中的可利用成分，在有效治工業廢氣污染的同時也實現了對廢氣資源的有效利用，較少工業生產中斷的浪費。而每一廢氣處理技術的使用并非孤立的，針對廢氣成分的不同，采用安排合理分工明確的處理技術的組合和工藝的完善，有效的實現廢氣處理的效率和效益，實現經濟和環境的和諧發展。

參考文獻：

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[2]侯國江.淺析石油化工廢水處理的技術措施[j].中國石油和化工標準與質量，2012，33（11）.

篇13

前言

在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則易燃、易爆、有毒介質的泄漏將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。切實做到該裝置的每個系統、每臺設備及每條管線都得到有效的檢驗與考核，保證系統的清潔、暢通及嚴密性，從而為裝置的安全、穩妥、高水平一次投產成功及裝置的長周期運行打下堅實的基礎。

一.石油化工裝置管線試壓工藝技術研究

在石油化工裝置試壓前應進行以下技術文件審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統隱蔽工程記錄；焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件。

石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。要保證裝置設計安全，就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。試壓的目的是檢驗系統內各部位的施工質量及系統的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產作好準備。

1、做好技術準備工作，大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。

2、進行管線的完整性檢查。沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據的技術文件有管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等。完整性檢查的方法：一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，管道系統全部按設計文件安裝完畢。二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格，焊接及熱處理工作已全部完成。三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。

3、進行物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。

4、進行壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5、試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

二.石油化工裝置管道工藝技術

1、塔和容器的管線設計，依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2、泵的管線設計，泵入口偏心異徑管的使用，泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。

3、冷換設備的管線設計逆流換熱：①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。②安裝凈距，為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。③熱應力，換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。

結束語

壓力管道試壓系統的劃分是管道壓力試驗的關鍵，應以設計壓力為基礎，以工藝操作單元為區域，并充分考慮介質、溫度、管道位置、盲板安裝難易等因素。在特定的條件下，可以選取氣體作為試驗介質，可以突破規范的要求，但要經過嚴格的論證與審批方可進行。在特殊裝置中，設備與管道共同參與試壓工作，應注意試驗壓力的界定。