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篇1
(1)水灰比與水泥強度的關系。
在配合比相同的情況下，所用的水泥強度等級越高，制成的混凝土強度也越高。當用同一品種及相同強度等級水泥時，混凝土強度主要取決于水灰比。在水泥強度等級相同，水泥水化所需結合水充足的情況下，水灰比越小，水泥石強度越高，與骨料粘結力也越大，混凝土強度也就越高。確定水灰比應綜合考慮各種因素，在滿足設計要求的情況下，同樣要滿足施工的要求。
(2)用水量增加對混凝土強度的影響。
以混凝土配合比計算公式為基礎，在配合比已確定的情況下，計算用水量增加后混凝土強度的降低值，以引起施工企業在混凝土生產過程中對用水量控制的重視。
用水量確定后，依據水灰比(WPC)確定水泥用量。在實際施工過程中，水量控制不準的大多數表現為實際用水量超過配合比設計用水量。按該配合比施工的混凝土攪拌計量過程中，用水量增加5、10、15、20、25、30kg時，混凝土強度fcu，0′變化情況不難看出，在保證混凝土配合比設計用水量的前提下，隨著實際用水量的增加，混凝土強度逐步降低，每增加5kg水，強度降低約112MPa左右。
3用水量增加引起的其他質量問題分析
(1)混凝土澆筑面表面或側面出現裂縫。
混凝土攪拌過程中，實際加水量超出混凝土硬化過程中的用水量，水灰比過大，且環境氣溫高，混凝土澆筑后初凝階段，水泥水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發現象，引起失水收縮。在混凝土終凝之前，骨料和膠合料之間也產生不均勻的沉縮變形。水灰比越大，則這兩類變形也越大。失水收縮引起的裂縫多發生在混凝土澆筑面，特別在養護不良的部位。沉縮變形引起的裂縫多發生在混凝土澆筑面側面，這些裂縫往往沿鋼筋分布。
(2)混凝土澆筑過程中的流漿、離析現象混凝土攪拌過程中，用水量嚴重超標，水灰比過大，造成混凝土的粘聚性和保水性不良。在混凝土振搗過程中，水泥漿體與骨料分離，造成流漿、離析現象。
4結語
綜上所述，混凝土施工過程中，應充分認識水的作用，控制好混凝土生產過程中用水的每一個環節，這樣才能保證建設工程質量，完成建設任務。主要做好以下工作：(1)按照工程設計混凝土的強度，在保證施工所需流動性的條件下，綜合考慮水泥、砂石的性能，確定水灰比，科學設計混凝土配合比。
(2)在混凝土計量過程中，應將水計量作為一項重要的工作來抓，準確測定砂石含水率，并依據含水率對混凝土施工配合比做出相應調整。
(3)混凝土施工過程中，應按規定準確測定混凝土坍落度，及時發現混凝土攪拌過程中存在的質量問題，采取相應措施。
(4)重視混凝土的養護工作。普通混凝土一般在澆筑后12h內開始養護，養護方法應按照混凝土構件的形狀和位置以及外部環境科學確定。采用澆水養護的混凝土，澆水次數應能保證混凝土處于濕潤狀態；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面，應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。養護時間不應少于7d。對有防水及高耐久性要求的混凝土要延長養護時間，不能少于14d。
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混凝土是由水泥、水、細、粗骨料、外加劑、礦物摻合料等材料通過計算、試配、試件檢測、試澆筑和振搗密實成型及養護硬化而成的一種材料。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式可以看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，當水灰比相同時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的混凝土抗壓強度高。
2 混凝土質量
2.1 原材料質量
混凝土工程施公前，施工單位應根據設計要求、工程性質、結構特點、環境條件等，制定嚴密的施工技術方案。
2.1.1 水泥
水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰，不宜使用早強水泥。C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。
水泥進場后不得露天堆放，不同種類的水泥應分類存放。水泥由于受潮或其他原因變質時不得使用。
2.1.2 細骨料
細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河沙，也可選用專門機組生產的人工砂，不得使用海砂。
2.1.3 粗骨料
粗骨料應選用級配合理、粒型良好、質地堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下強度等級混凝土也可采用符合要求的卵石。
粗骨料應采用二級或多級級配骨料混配而成，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。
2.1.4 水
除不容物、可溶物可不做要求外，混凝土養護用水的性能應與拌合用水一致，不得采用海水養護混凝土。
2.1.5 外加劑
外加劑應選用質量穩定的產品，外加劑與水泥及礦物摻合料之間應具有良好的相容性。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應具有良好的適應性。
2.1.6 礦物摻合料
礦物摻合料應選用品質穩定的產品。在運輸和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。
3 混凝土配合比設計
混凝土配合比應根據設計使用年限、環境條件和施工工藝等進行設計。混凝土力學性能試驗標準養護試件養護齡期應符合規范的規定，耐久性能試驗標準養護齡期為56d。配合比選定試驗應提前進行，以留出足夠的時間進行配合比調整及長期耐久性能試驗。
當混凝土原材料和施工工藝等發生變化時，必須重新選定配合比。當施工工藝和環境條件未發生明顯變化、原材料的品質在合格的基礎上發生波動時，可對混凝土外加劑用量、粗骨料分級比例、砂率進行適當調整，調整后混凝土的拌合物性能應與原配比一致。
鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%，預應力混凝土結構的氯離子含量不應超過膠凝材料總量0.06%。混凝土中三氧化硫含量不應超過膠凝材料總量的4.0%。
4 混凝土施工
混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比，確定施工配合比。應對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、勻質性和拌合物溫度等進行測試。
混凝土應采用強制式攪拌機集中攪拌，計量系統應定期檢查。攪拌機經大修、中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。
混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度需要，保證澆筑過程連續進行。混凝土運輸、澆筑間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。除水下混凝土外，混凝土應分層澆筑，不得隨意留施工縫。混凝土在澆筑過程中，應及時對混凝土進行振搗并保證其均勻密實。
當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于設計30℃時，應采取夏期施工措施。冬期施工期間，混凝土在強度達到設計強度的40%之前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。
混凝土拆模后，在混凝土強度低于設計強度75%或齡期不足7d時，新澆筑混凝土不得于流動水接觸。對海洋浪濺區及浪濺區以下的新澆筑混凝土，在混凝土強度達到設計強度前或在規定的養護期內，混凝土不得受海水與浪花的侵襲。
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一、混凝土質量的影響因素
（一）水灰比是決定混凝土強度的關鍵
水在混凝土中的摻量是決定混凝土強度的主要因素。通常情況下， 滿足水泥水化所需的水量不超過水泥重量的25%。普通混凝土常用的水灰比0.4：0.65， 超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水在混凝土內部留下了孔縫， 使混凝土強度、密度和各種耐久性都受到不利影響， 因此， 水灰比是決定混凝土強度的關鍵。在一般情況下， 集料的強度都高于混凝土強度， 甚至高出幾倍。因此， 混凝土的強度主要取決于起膠結作用的水泥石的質量。而水泥石的質量又決定于水泥標號和水灰比， 所以說水泥石質量決定于水灰比， 可從水在水泥漿體中的存在形態加以分析。
（二）水泥對混凝土強度的影響
水泥標號對混凝土強度的作用是人們所熟知的， 同樣配合比， 水泥標號愈高，混凝土強度愈高， 水泥標號愈低，混凝土強度愈低。關于水泥用量對混凝土強度的影響， 一般認為“水泥越多混凝土強度越高”。這個認識是不確切的：一是沒有前提。這個前提應該是在水灰比不變的情況下。如果水灰比不同，就無法談高低問題。二是兩者間關系不是永恒的。在水灰比不變的情況下， 混凝土強度有隨水泥用量增加而提高的可能。但當水泥用量增加到某一極限量時，混凝土強度不但沒有提高，反而有下降的趨勢。
（三）集料對混凝土強度的作用
集料本身強度一般都高于混凝土強度， 所以集料強度對混凝土強度沒不利影響。但是集料的一些物理性質， 特別是集料的表面情況， 顆粒形狀（ 針片狀） 等對混凝土強度有較大的影響， 相對地講， 對混凝土的抗拉強度影響更大一些。集料品種對混凝土強度的影響， 又與水灰比有關。當水灰比小于0.4， 用碎石制成的混凝土強度較卵石要高， 兩者相差值可達30%以上。隨著水灰比的增大， 集料品種的影響減小，當水灰比為0.65時， 用碎石和卵石制成的混凝土在強度上沒有差異。這是因為碎石表面粗糙，卵石則表面光滑，它們與水泥石間的界面粘結強度不同所致。
粗集料的最大粒徑對混凝土的用水量及水泥用量有一定的影響。粒徑大， 其比表面積越小，因此用于濕潤石子表面的水得以減少，可降低水灰比而提高混凝土強度，或在保持強度不變的情況下，節省水泥。
（四）振搗密實對混凝土強度的影響
振搗是配制混凝土的一個重要的工藝過程。振搗的目的是施加某種外力，抵消混凝土混合物的內聚力，強制各種材料互相貼近滲透，排除空氣，使之形成均勻密實的混凝土構件或構筑物， 以期達到最高的強度。
為獲得密實的混凝土，所使用的搗實方法有人工搗實和機械振實兩種。由于人工搗實弊端很多一般很少應用，主要是機械振實。
（五）養護的種類
混凝土養護，就是使混凝土在一定的溫度、濕度條件下，保證凝結硬化的正常進行。有自然養護，濕熱養護，干濕熱養護，電熱養護和紅外線養護等，養護經歷的時間稱為養護周期。
二、混凝土的蜂窩的成因和控制
蜂窩邊線為混凝土結構局部出現松散石子、少漿。
（一）產生的原因有
（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水等原材料計量不準；混凝土未分層下料；石子粒徑偏大；而振搗又不密實，或漏振，或振搗時間不夠。
（2）下料不當，未用串筒使石子集中，造成離析現象。
（3）混凝土振搗時間過長，導致混凝土拌和物分層離析。
（4）模板縫隙太大，水泥漿流失。
（二）蜂窩的控制措施有
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量的準確性，混凝土拌和均勻，落度合適，混凝土下料高度民主超過2m時應設串筒或溜槽；澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1-1.2h，沉實后再澆筑上部混凝土。發現蜂窩后，小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩，鑿去蜂窩出薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩。如清除困難，可用壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，必要時可加入微膨脹劑。
三、混凝土的質量控制
質量控制是一個較大的范疇，它包含很多內容。一般應從施工人員、施工機具、材料、施工方法、施工環境等多方面采取切實可行的措施實施質量控制。
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1、蜂窩
1.1現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產生的原因
（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析
（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
1.3防治的措施。
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2、麻面
2.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
2.2產生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；
（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞
3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。
3.2產生的原因
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；
（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；
（4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋
4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局在結構構件表面。
4.2產生的原因
（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
4.3防治的措施
（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層
5.1現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產生的原因
（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
（2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.3防治的措施
（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6、缺棱掉角
6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷
6.2產生的原因
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7、表面不平整
7.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2產生的原因
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質性差
8.1現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
8.2產生的原因
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；
（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
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一、混凝土組成材料
一般情況，組成通混凝土膠凝材料和填充材料這兩大部分的材料，分別是水泥凈漿和礦物集料。目前，由于混凝土施工技術的不斷發展和更新，其組成材料已發展向多元化，而且在現在的施工技術中，會將適當的外加劑和礦物摻合料加入到混凝土中，進行攪拌。這些混凝土組成材料在混凝土結構中，在不同程度上提高了混凝土的質量。加入外加劑和礦物摻合料，可以發揮有效地促進混凝土組料的相容性和疊加效應來的作用，從而提高了混凝土的多功能化和高性能化；就混凝土的質量而言，水泥凈漿發揮著關鍵性的作用，其優點是：硬化強度高、耐久性長、便于施工，還具有材料、填充空隙、包裹集料的作用；而集料的作用不僅可以使混凝土體積的穩定性、耐久性得到提高，也可以有效地降低水泥凈漿的發熱、干縮，最重要的是其成本較低，對工程造價來說既經濟又廉價。
二、混凝土材料與混凝土質量
1、水泥
在混凝土組料中，其中最重要的一種材料是水泥，它是將水砂、石等材料攪拌在一起，通過其自身的水化作用，使其混合物在在空氣或水中硬化，并形成塑性漿體的一種膠凝材料。然而，根據水泥不同的組成原料和不同的制作工藝，可以分為粉煤灰水泥、普通水泥、純硅水泥、復合水泥、礦渣水泥、火山灰水泥等，種類繁多，但其擁有各自獨特的性能。粉煤灰水泥具有水化熱低、干縮小、需水量小、泌水小、和易性小等特點；普通水泥，與純硅水泥的早強和抗凍性、耐磨性相比，都稍差一點，但延長了低溫凝結時間；純硅水泥，其組成是將適量石膏加入到硅酸鹽水泥熟料中，并進行磨制，具有良好的耐磨性、抗凍性，且凝結硬化快、強度高、不透水性強的優點，但也具有較差的耐化學侵蝕性及抗水性、水化熱度較高的缺點；復合水泥，優點是和易性較好、早期強度較高，但需水量較大；礦渣水泥，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕性能、較高的耐熱性能、較低的水化熱、早期強度低，后期強度增進大、凝結時間長的特點；火山灰水泥，與礦渣水泥特性差不多相同，另外的特點是，干縮大、需水量大。因此，要想提高混凝土質量，除了要了解水泥的化學性能外，還必須結合工程的實際施工條件，以及各影響因素，合理的選擇最合適的水泥種類，不能單純的就水泥材料的功能一概而論。
2、集料
影響混凝土質量好壞的又一重要因素是集料，它在混凝土體積中占有70%的比例。影響集料質量的因素主要有以下幾點，一是，集料的吸水率和含水率，其密度和穩定性與吸水率成反比例關系，另外，集料與水泥的粘結，以及混凝土的耐磨性、抗凍性、穩定性也都受集料含水率大小的影響；二是，表觀密度，一般來說，越其強度和穩定性的高低與表觀密度是正比例關系；三是，集料的級配和粒度，各級粒徑顆粒的分布情況指的是級配，粒度通常是指粗集料的粒徑，在水泥用量相同的情況下，適當增長集料粒徑，不但降低了水灰比，還降低了水泥漿和砂漿的需要量，使混凝土的強度得到提高；四是，集料的粒形，形狀較差的集料，和易性不好，容易造成混凝土出現不同的缺陷，有的表面粗糙或有棱角的集料，與水泥漿間的粘結好，有利于提高強度；五是，集料中有害物質含量，水泥的水化，以及集料與水泥的粘結性直接受有害物質的的含量影響，如果過高會造成混凝土發生早期硬化，致使混凝土強度下降，其中這些有害物質包括：石粉、云母、有機物、黏土，以及反應性物質。
3、外加劑
為了改善混凝土的性能，在混凝土攪拌過程中，可以適量的加入一定的物質，通常情況，外加劑的加入量控制在水泥摻量的5%以內。目前，市場中流通的外加劑有引氣減水劑、高效減水劑、早強劑與引氣劑等等，類型各種各樣。其作用各異，分別起到提高混凝土的耐久性或其他性能、改善混凝土拌合物流變性能、調節混凝土凝結時間和硬化性能等作用。在具體的施工中，為了提高混凝土全面性能，可以合理的使用多種外加劑。
4、礦物摻合料
礦物摻合料是一種無機礦物細粉，它包含三大類，一是人工類，如偏高嶺土、水淬高爐礦渣、煅燒頁巖等；二是工業廢料類，如硅灰、粉煤灰等；三是天然類，如硅質頁巖、火山灰、凝灰巖、沸石粉等，類型繁多，其細度相同或較細于水泥細度，在一般條件下，其摻量控制在水泥用量的5%以內。其作用不但可以改善混凝土內部結構，還可以降低溫升、增進后期強度，從而混凝土的抗腐蝕能力和耐久性得到提高，另外，還能促進水化過程。所以，許多國家和地區已經高度注重礦物摻合料的應用，并將其作為第六組分的輔助膠凝材料用于高性能混凝土中。
三、混凝土配合比對建筑工程質量的影響
1、選用的水泥量
在施工過程中，為保證混凝土內部結構質量，一定要按照施工規范的標準，使用合適的水泥量，避免出現離析的現象，造成混凝土表面出現裂縫現象。在進行混凝土施工之前，必須檢測集料里面含有的水泥漿是否達到施工標準的要求，并按照原定的施工計劃，進行每項環節的施工，保證混凝土結構的密實度和完整性。同時，結合施工過程的具體情況，合理的確定適量的水泥用量，避免施工質量出現安全隱患。
2、水灰比的確定
水泥漿稠度取決于水灰比，在施工過程中，用水量越大，水灰比越高，則發生離析現象的可能性就越搞，從而發生拌合物流漿現象的可能，進而稀釋了水泥漿，使其流動性加大。這樣不僅加大了后期施工的難度，還影響了混凝土的結構，使整個建筑后期的使用功能和安全性能不能有效地發揮。但是若水灰比太小，水泥漿就會變稠，阻礙了拌合物的流動性，因此，在施工過程中，要確定合理的水灰比。
3、嚴格控制裂縫現象
在建筑施工中，混凝土表面裂縫問題是急需解決的，這要求施工人員必須采取有效地措施，綜合考慮施工的實際情況，和各方面的影響因素，嚴格控制管理各個環節的施工，以保證混凝土施工質量。研究已建成的建筑的經驗得到，，水泥水化使用的水量與水泥重量基本相同。
4、增強材料的性能
在進行混凝土的施工中，為提高其強度和穩定性，可以加入適當的混合材料。另外，將適量的外加劑添加到混凝土里，其作用可以使混凝土的使用性能得到提高，對建筑工程的造價成本來說，也起到了不可小視的作用。
結束語
在現在的建筑工程中，混凝土工程質量發揮著非常重要的作用，因此，必須保證混凝土工程質量，并不斷地提高其施工工藝，這就需要我們必須清晰地了解混凝土組成材料的品質、性能、以及特點，這也是保證其質量的基礎和關鍵。混凝土材料的選用之間影響著混凝土施工質量的好壞，這需要引起各個施工企業的重視，嚴格把握好混凝土組成材料，從而保證其施工質量。
參考文獻
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1 商品混凝土概述
商品混凝土指的是以集中攪拌、遠距離輸送的方式向建筑工地供應一定要求的混凝土。混凝土作為當今土木工程建設領域用量最大的建筑材料之一，其未來的發展方向一直受到相關人士的關注，普遍認為商品混凝土將是現代混凝土的主要發展方向，因為商品混凝土與現代的施工工藝相結合，屬于高科技的建材產品，主要包括大流動性混凝土、泵送混凝土、防滲抗裂大體積混凝土以及高強高性能混凝土等，而且商品混凝土的普及程度將會代表一個國家或者地區的混凝土施工水平以及現代化的建設程度。
商品混凝土的工藝流程主要包括原材料的選擇、混合物的攪拌、運輸、泵送和澆筑。其中原材料的選擇以及攪拌時配合比的合理性將會影響到混凝土的質量及混凝土的生產成本。商品混凝土作為現代混凝土的主要發展方向，其特點主要有：（1）因為它是集中攪拌，所以能夠嚴格的控制好原材料的質量及配合比；（2）要求拌合物具有高流動性、塌落度損失小、可泵性好、不離析、不泌水；（3）保證質量的前提下成本低、性價比高。
2 影響混凝土質量的主要因素
商品混凝土質量的好壞會直接影響到整個鋼筋混凝土結構工程的質量，但是影響商品混凝土質量好壞的因素很多，主要包括有混凝土原材料的質量、混凝土拌合工藝、混凝土運輸、混凝土澆筑施工、混凝土養護等。其中混凝土原材料質量的好壞對混凝土凝結之后質量的影響是非常大的，所以想要確保混凝土結構工程的質量首先要從原材料這個源頭抓起，然后再從攪拌、運輸、澆筑及養護等工序入手去加強混凝土凝結后的質量，這樣才能給人們帶來居住安全感。原材料的選擇會直接影響到混凝土的質量，如果選用不恰當的話就會影響到整個工程結構的質量。混凝土主要由膠結性材料、粗細集料、水、摻合料及外加劑等按照一定的比例配合，經過攪拌、成型、養護所形成的具有一定強度的結構構件。混凝土作為建筑界普遍使用且用量最大的建筑材料，它的質量好壞必須引起我們足夠重視，業界普遍認為混凝土原材料質量所造成的工程質量缺陷主要是因為混凝土材料在凝結時的變形受到了約束，約束力所造成的內應力大于材料本身的抗拉強度，從而造成凝結后的質量缺陷。
雖然鋼結構在工程領域的應用范圍越來越廣，但是混凝土在工程界的霸主地位絲毫不受動搖，以其豐富的原材料、低廉的價格、簡單的生產工藝、抗壓強度高、耐久性好、強度等級范圍寬等優點廣泛的被應用于建筑工程、道路橋梁工程、隧道工程、水利工程、港口工程等領域的建設。正因為混凝土應用如此廣泛，所以必須保證好混凝土結構工程的質量，嚴格的控制好原材料質量、攪拌、運輸、澆筑、養護等各個環節的質量是保證工程結構質量的基本要求，特別是混凝土原材料的控制要引起我們的足夠重視。
3 原材料本身的質量控制
原材料本身的質量控制是混凝土質量能否保證的基礎，原材料品質的好壞將直接影響到混凝土質量的優劣，所以原材料質量把關環節一定要做到位。原材料本身的質量控制主要包括水泥的質量控制、摻合料的質量控制、混凝土粗、細骨料的質量控制、混凝土外加劑的質量控制、和混凝土拌合用水的質量控制。
水泥作為混凝土當中的主要無機膠凝材料，其強度的選擇和體積安定性會直接影響到混凝土凝結后的質量。混凝土強度會隨著水泥強度上下波動而變化，而混凝土凝結之后產生膨脹性裂縫的主要因素是水泥的體積安定性太差，所以選擇良好的水泥品種、水泥強度等級及體積安定性能夠有效的保證混凝土凝結后的質量要求。一般來說，大型的水泥生產廠商所生產的水泥質量是有保證的，盡量不要選擇那種小型的水泥生產單位，因為這種生產單位為了能夠保證水泥的銷量，所以會采取價格戰的策略，一般水泥價格都低于大型的水泥生產商，但是為了能夠保證贏利，所以生產的成本投入低，進而水泥的質量得不到有效的保證。
摻合料最好采用磨細礦渣粉、粉煤灰等，摻合料的質量控制包括兩方面，一方面是嚴格的控制好摻合料的物理性能檢測，另一方面是協同控制好摻合料質量和混凝土耐久性。
在混凝土原材料當中砂是作為細集料，砂對于混凝土質量的影響主要和砂的細度模數和含泥量有關，砂子如果太細的話會增加混凝土的干縮裂縫，砂當中的含泥量如果太多的話也會造成混凝土干縮裂縫的擴張，影響混凝土的耐久性、抗滲性和抗凍性，進而影響到混凝土的強度和質量。一般情況下混凝土原材料當中對于砂的要求一般是選擇中粗砂為宜，而且砂的有機質含量以及含泥量必須滿足規范的要求。對于混凝土當中粗集料（石子）的控制主要是控制好其級配、壓碎值和針片狀含量。據有關部門調查研究，目前市場上很多混凝土生產廠家所用到的石子級配都不是很好，所以如何保證混凝土當中石子級配的連續性還需要引起混凝土生產商的足夠重視。由于商品混凝土是現代混凝土發展的主要方向，所以商品混凝土的市場份額非常的大，選擇好的商品混凝土生產商也是值得我們重視。一般情況下信譽好、設備先進的廠家是首選的原則，但是并不是說選擇了這些受信任的生產商之后就什么都不用管了，定期或者不定期的到現場檢查原材料的質量是很有必要的。
4 合理設計原材料的配合比
混凝土配合比的設計原則是首先要滿足結構設計的強度要求，滿足施工和易性的要求，滿足混凝土耐久性的要求，滿足經濟性的要求。現在我國指導配合比的設計規范為JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規程》，這是混凝土生產商在進行配合比設計的時候必須嚴格執行的規范。單位體積混凝土當中各個組成材料的重量比例的確定要隨著氣候條件的變化進行調配，尤其是對用水量的調整。混凝土配合比設計當中的三個基本參數為水灰比、單位用水量和含砂率，這三個參數與混凝土的各項性能之間有著非常大的關系。這三個參數的確定原則主要是，首先在能夠滿足混凝土強度以及耐久性的基礎上確定好混凝土的水灰比，然后再根據施工要求和混凝土和易性要求以及粗骨料的規格來確定單位用水量，砂的確定要以其能夠填充石子空隙且略有盈余為原則。
5 混凝土各組分對混凝土質量的影響
5.1 水泥
水泥的礦物組成及細度會影響混凝土的質量。水泥比表面積的增加能夠提高水泥的水化速率，而且還能提高水泥的早期強度，1um以下的水泥顆粒不到一天就可以完全水化，對早期的水化熱、混凝土的自收縮及干燥收縮有影響，但是對后期的強度幾乎沒有影響。現在的水泥由于超細顆粒含量比較多，所以對混凝土的長期性能的影響比較大，據有關部門研究統計，混凝土構件在50年后其強度只能達到設計強度的50%左右。由于高效減水劑的適應性差，所以為了能夠有效地減少混凝土的流動度，必須摻入更多的高效減水劑，這樣不但增加了施工的費用，還導致了混凝土當中水泥用量的增加，從而影響了混凝土的耐久性。
5.2 骨料
在一般的混凝土配合比設計當中要求骨料的強度要大于混凝土的強度，所以骨料本身的抗壓強度對混凝土強度一般沒有不良的影響。但是骨料當中所含有的有機物、硫酸鹽、硫化物及泥塊等有害物質會影響到混凝土的強度，骨料當中的這些有害物質會影響到水泥和骨料的粘結，有些物質甚至會腐蝕水泥，從而影響了混凝土的強度和抗凍性。表面多棱角的碎石比表面圓滑的鵝卵石更能粘結水泥石，還有就是骨料的相對用量大小也會影響混凝土的強度。
5.3 粉煤灰和外加劑
在現代高強混凝土當中為了能夠提高混凝土的強度以及改善其物理性能，一般會采用添加外加劑及摻入粉煤灰相互結合的方法。根據工程實踐證明，粉煤灰和外加劑的適當摻入能夠改善早期混凝土強度偏低的現象，還能提高混凝土的和易性和耐久性，降低水化熱，但是摻入之前要準確計算出摻入量的合理配合比，不能盲目的參和，不然會適得其反。
6 結束語
總而言之，混凝土強度是否達到要求直接決定著所建造工程的結構強度是否達到標準，因此在工程施工過程中必須要進一步加強混凝土強度的控制，而控制好原材料的質量是保證混凝土強度的基礎，因此要重點加強混凝土原材料的事前控制，保證強混凝土原材料的質量，進而保證商品混凝土的質量。
篇7
1 原材料進場控制
原材料是影響瀝青混凝土質量的根本所在， 嚴格把好材料進場關， 對瀝青混凝土生產質量將產生至關重要的影響。
例如某速公路路面為4 cm+ 6 cm+ 7 cm 結構， 上面層為SBS 改性防滑面層， 中面層為普通瀝青混凝土加纖維改性、下面層為普通瀝青混凝土。生產瀝青混凝土所需材料為瀝青、石料、填料。
a. 關鍵材料瀝青由指揮部統購自遼河石化的AH- 70 號重交通瀝青， 進場時又進行抽檢， 三大指標分別為： 針入度72， 15℃延度大于100， 軟化點48℃， 完全符合高等級路面施工要求。上面層瀝青SBS 改性及運輸工作由泰普克公司承擔， 保證了太祁全線的瀝青質量；
b. 防滑面層用防滑石料由太祁指揮部設立自采石料場統一采用當地產優質花崗巖用先進的錘式破碎機生產。中下面層石料由各施工單位依據施工技術規范自行采備， 要求潔凈， 無雜質、無風化， 具有良好的顆粒形狀。
由于路面施工需要石料數量較大， 所以及早備夠相當數量的石料也是保證施工進度和施工質量的環節， 以免發生由于石料短缺倉促進料而忽視對石料質量的檢測。我項目部由于動手早， 料源好， 在工程開工前， 已備工程所需石料的90 %， 保證了工程生產；
c. 為了保證填料質量和經濟性， 我項目部組織力量用當地優質石灰巖碎石， 采用先進的雷蒙磨自行制備礦粉， 保證填料干燥、潔凈、無雜質， 符合施工要求。
2 生產設備保障
現代化高速公路建設， 工期短、任務重、要求嚴格，只有先進、可靠的現代化生產設備才能滿足要求。為了工程按期全線通車， 我項目部組織進場2 套日產2000 型間歇式瀝青混凝土拌合設備， 保證了拌合站日生產能力達到3 000 t 以上。同時提前對設備進行全面維護， 使設備處于最佳工況， 特別是拌合設備的稱量系統、除塵系統的性能對瀝青混凝土的生產質量影響很大， 稱量不準確或除塵不徹底將嚴重影響產品的級配和油石比， 所以產前對兩個系統的檢測尤為重要。
3 拌合站生產控制
拌合站是瀝青混凝土的直接生產單位， 拌合站的生產控制是保證瀝青混凝土質量的重中之重， 是最關鍵的環節。從裝載機上料開始到運輸車將料運走為止的全過程都需嚴格控制， 每個環節的一絲疏漏都會影響到瀝青混凝土的質量。
3. 1 裝載機的配備
拌合站裝載機的配備必須保證在整個生產過程中有足夠數量的裝載機上料， 保持冷料倉的石料充足， 這樣才能保證冷配的供料符合目標配比的要求。以我項目部為例， 始終保持1 套拌合站配備2 臺裝載機上料，經實踐證明既經濟又可靠。
3. 2 控制室操作
在冷料倉石料充足的前提下， 操作員根據實驗室提供的目標配比結合設備各冷料倉的流速―流量表設定初配值。初配值的設定是保證生產效率、保持石料溫度， 避免熱料溢料的關鍵。如初配值不合適， 會發生某一檔料等料而另一檔料溢料， 影響生產效率， 又會因調節初配流量而調節燃燒器油門， 使石料溫度上下波動，難以保證石料的溫度， 影響混凝土質量。
3. 3 設備的檢修、巡視
雖然設備在生產前已進行充分的保養、檢修， 但拌和設備集機、電、氣于一體， 故障發生的突然性和偶然性不可避免， 所以生產期間的巡視能及早發現隱患， 排除故障， 使設備穩定生產。對設備的檢修、巡視是保證瀝青混凝土質量的保障環節。
3. 4 瀝青混凝土的運輸
瀝青混凝土的運輸是路面施工中的重要環節， 也是影響瀝青混凝土質量的因素之一， 生產的瀝青混凝土不能及時運出將影響拌合站的持續生產， 從而影響瀝青混凝土質量的穩定性， 所以用于瀝青混凝土的運輸車輛的運輸能力應大于拌合站的生產能力， 能保持拌合站內有半小時產量運輸能力的車輛最佳。同時運輸車輛應加以覆蓋減少溫降， 保證施工現場的攤鋪、碾壓溫度。
4 試驗指導
瀝青混凝土的生產必須在試驗指導下進行， “試驗指導生產”是瀝青混凝土質量的技術保障。
4. 1 原材料檢測
在原材料進場前， 試驗室即應對石料廠的石料進行篩分檢測、對比， 以確定符合要求的料源， 并在進料時進行抽檢。
4. 2 配合比設計
用工程使用的材料計算各種材料的用量比例， 配合符合施工技術規范要求的礦料級配， 進行馬歇爾試驗， 確定最佳瀝青用量， 以此目標配比指導拌合站試拌并從二次篩分后的熱料倉取樣篩分， 確定生產配比。在拌合站試用此配比在工地試鋪后， 用從拌合站取的混合料料樣及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗， 由此確定生產用配合比。該配合比一經確定， 在施工中不得隨意變更， 當進場材料發生變化或經檢測瀝青混凝土的礦料級配、馬歇爾技術指標不符合要求時應及時調整配合比， 必要時重新進行配合比設計。
4. 3 生產中監測
試驗室對瀝青混凝土的質量檢查應隨時進行， 以保證100 %的成品料合格， 當先進的拌合設備正常、穩定生產時， 可參照施工技術規范規定的頻度進行抽提、篩分和作馬歇爾試驗， 并指導拌合站對生產參數作相應的調整。
篇8
商品混凝土有著計量精確、質量好、速度快、能耗低、減少環境污染等特點，采用商品混凝土可以保證提高勞動生產率，降低成本，實現文明施工。隨著我國建設步伐的加快，商品混凝土攪拌站如雨后春筍般突增。在商品混凝土行業蓬勃發展的同時，依然存在著許多問題，所以在整個過程在合同的有效約束下由混凝土供應、使用雙方共同協作、各負其責保證混凝土工程按要求完成。是非常有意義的。
一、供應商的選擇
建筑工程的施工企業在對供應廠家進行選擇的時候，從產品質量和供應能力以及企業實力還有信譽度的方面進行考慮，然后做好市場調查，經過多次比對篩選或是招標的方式確認供應商。
二、強化現場施工管理人員和混凝土工培訓教育
培訓施工負責人以及技術人員的全局思想，在商品混凝土生產還有應用過程中選擇一條管理思路，多方管理結合的方式，對混凝土從原材料和配比以及外加劑、計量和運輸哈有澆筑和養護與強度評定等環節進行全方面的控制和管理。工程操作中，一些監理單位還有施工單位的現場技術和質量管理通常側重于混凝土進場后的質量管理，而忽略了廠家原材采購和配比以及攪拌及運輸環節的質量控制，產生質量事前控制懸空，給質量問題的產生提供了條件。
三、商品混凝土的技術性能還有一些影響因素
混凝土的質量需要是一種綜合性的指標，按照工程的特點，結構設計不但對混凝土的強度等級提出了要求，有著相應的變形性能和耐久性等，同時在施工過程中還需混凝土有著和易性。
混凝土是由水泥和水以及細骨料和粗骨料還有外加劑和摻合料，按比例配合，進行細致拌制，振搗密實成型和養護硬化而組成的人工石材。
對混凝土的抗壓強度有所影響的因素是水泥強度還有水灰比，要控制好混凝土質量，首先要控制好水泥強度還有水灰比這兩個環節。并行，影響混凝土強度還有一些不能夠忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有相對的影響，如果石質強度相等時，碎石表面就比卵石表面粗糙，它和水泥砂漿的粘結性也就比卵石強，如果水灰比相等或配合比相似的時候，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度也比卵石強。
四、商品混凝土的原材料質量控制
1.水泥。水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。
2.砂。細骨料砂，要重點檢查其產地、質地、級配、細度模數、含泥量、堿活性和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。
3.石子。粗骨料石子，需要重點檢查其產地和質地以及級配還有針片狀顆粒含量和含泥量以及有害物質含量以及最大粒徑。兼職混有煅燒過的石灰石塊或者是白云石塊。商品混凝土選擇石子粒徑一定要按照工程特點和部位還有輸送方式以及施工技術的要求，不然就非常容易出現質量的問題。
4.水。只要是不可以飲用的水，都需要在水質化驗以及抗腐蝕試驗符合規定后，才能夠用在拌制混凝土。污水和工業廢水和PH值小于4的酸性水以及硫酸鹽含量超過水重百分之一的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。
5.外加劑。一定要檢查外加劑生產廠家的生產許可證和生產日期以及質量的保證資料還有一些資質的檢測單位開具的性能的試驗報告。還有一點就是，在對混凝土的外加劑進行使用之前，還需要去進行試配，重復檢驗混凝土的外加劑還有工程需要的水泥是不是能夠適應，還有是不是能夠滿足施工的要求的混凝土性能還有一些設計的要求指示。
6.關于配合比的質量控制。在根據實際設計的要求以及混凝土的工程的主要特點，制定了不同的原材料以后，就需要在監理工程師檢測下，實行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，才能夠允許進行混凝土的攪拌以及澆筑工作。
五、運輸以及澆筑過程的控制
1.對于運輸過程的控制。當前商品混凝土通常選擇專門的混凝土罐車運送，按照運輸的路線和時間以及路況還有季節與天氣，混凝土的輸送方式就需要調整好混凝土的初凝和終凝時間以及和易性，對此技術還有質量管理人員以及監理工程師要強化檢查力度，減少司機或者是混凝土工人私自加水現象的出現。
2.澆筑過程的質量控制。混凝土在進行澆筑前，監理工程師和質檢員需要檢查混凝土的澆筑方法是不是合理還有水電供應是不是保障、相關人員的配備情況；振搗器的類型以及規格和數量是否滿足混凝土的振搗要求；構件模具及數量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用溜槽。需要去檢查和確認施工縫的位置是不是合理，令施工單位合理的安排混凝土的澆筑次序，保障分區和分層混凝土在初凝前的合理銜接。
結束語
混凝土做為商品進入社會進行銷售，便具有了商品的特點，利潤是企業生存的根本，在商品混凝土進入低利潤時代，企業要生存，要發展，必須要盈利。混凝土市場競爭愈加激烈，產品質量的內涵隨著經濟的發展在延伸，它對企業盈利的影響越來越大，在相當程度上制約著企業盈利的提高。但是短時的刻意的降低成本提高利潤的行為，又會在相當的程度上侵蝕著企業的信譽。所以，這樣一個現實的問題擺在所有的質量管理者的面前，如何在保證產品質量合格的前下，適當的降低生產成本變得十分重要。
篇9
文獻標識碼：B
文章編號：1008-0422（2013）10-0143-01
1 前言
混凝土質量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋和混凝土強度波動過大等。本文結合施工技術、規范要求從混凝土的配合比、支模、澆筑、溫度控制及養護等方面闡述了混凝土質量通病產生的原因和控制質量通病的防治措施。
2 裂縫
2.1形成裂縫原因分析：混凝土的裂縫有溫度裂縫、沉陷裂縫、塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。每種裂縫形成的原因和表象不同。（1）溫度裂縫是因水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，形成內外部較大的溫差，使混凝土表面產生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到25-26℃時，混凝土內便會產生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工的中后期。（2）沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實，或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因模板剛度不夠，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。（3）塑性收縮裂縫產生的原因主要是混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者當混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。（4）千縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發的程度不同而導致不同的變形結果。千縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。
2.2控制混凝土產生裂縫主要措施：
2.2.1嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻入適量的減水劑：混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量：
2.2.2選用收縮量和發熱量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土中摻入一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間；
2.2.3防止因模板變形產生裂縫，要保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻：在松軟土、填土地基在搭設支模架前應進行必要的夯實和加固；防止混凝土澆灌過程中地基被清洗模板和養護用水浸泡：
2.2.4加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻袋等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護；冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊；
2.2.5改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度：
2.2.6有特殊要求的混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內；
2.2.7合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
3 蜂窩
3.1形成蜂窩的原因分析
蜂窩是混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩形成的主要原因：（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多：（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實：（3）下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失：（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
3.2控制混凝土產生蜂窩的主要措施：
3.2.1認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。
3.2.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實：較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模。用高一級膨脹細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
4 麻面
4.1形成麻面的原因分析：麻面是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。形成麻面的主要原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面：（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿：（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效：混凝土表面與模板粘結造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
4.2控制混凝土產生麻面的主要措施：
4.2.1模板表面清理干凈，不得粘有千硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止：
4.2.2表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
5 露筋
5.1形成露筋的原因分析：露筋是混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部在結構構件表面。產生露筋的原因：（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露：（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋：（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實：或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋：（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。
5.2控制混凝土產生露筋主要措施：
5.2.1澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性：澆灌高度超過2m應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整校正：保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；
5.2.2表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
6 混凝土強度波動過大
6.1混凝土強度波動過大的原因分析：（1）水泥過期或受潮，活性降低：砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受重；（5）混凝土試塊制作來振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
6.2控制混凝土強度不均勻的主要措施：
6.2.1水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，可避免遭受凍結；按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護；
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1 鉆芯取樣檢測技術
鉆芯取樣是指通過鉆芯機在混凝土結構主體中，選擇荷載承受較小而且具有一定代表性的位置鉆取芯樣，并通過室內抗壓以及劈裂等試驗手段評定混凝土強度的檢測技術。芯樣的直徑根據試驗方法選擇，一般主要采用直徑100mm作為標準芯樣。對于鉆取的芯樣數量，應該依照《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》等相關技術文件的要求進行取樣。通常情況下對于單個檢測的相對較小的混凝土構件，應確保有效芯樣數量不少于三個。批量檢測的情況下，芯樣數量一般不少于15個。鉆芯取樣法由于可以直接將混凝土材料取出，因此可以更加直觀的分析混凝土材料組成特性，并可以通過實驗手段分析其實際強度情況。對于混凝土抗壓強度，一般采用如下公式計算:fc=4P/(πD2)。對于混凝土的劈裂抗拉強度，則采用如下公式：fts=2P/(πLD)；式中：fc表示混凝土抗壓強度，fts表示混凝土劈裂強度，P表示混凝土芯樣的破壞荷載，L表示芯樣長度，D表示芯樣直徑。但是由于鉆芯取樣法需要在混凝土主體結構上鉆取，因此會造成結構的損傷需要在芯樣鉆取結束后立即修補，以免對結構安全造成不利的影響。
2 回彈法檢測技術
回彈法是指通過混凝土回彈儀對結構主體表面的混凝土回彈值以及碳化深度來判斷結構中混凝土抗壓強度的檢測技術。回彈法作為一種無損檢測技術，具有施工操作簡單、技術成熟、檢測速度較快以及成本較低的優點。但是由于回彈法的檢測原理為通過混凝土表面硬度與其抗壓強度之間的關系來評價混凝土抗壓強度，因此對于混凝土潮濕或者風化嚴重的情況，回彈法的檢測結果精度較差。采用回彈法進行混凝土的結構強度檢測時，應該保證每一構件的測區數量超過10個，側區的面積盡量不超過0.4㎡，而且相鄰測區之間的間隔小于2m，同時應該注意控制測區距離混凝土施工縫或者端部的距離在0.2-0.5m之間。一般情況下，測區應盡可能的選擇在混凝土結構的對稱面上均勻分布，對于受力不利位置或者是構件的重要結構部位，必須布置一定數量的測區。再通過回彈法進行混凝土表面檢測時，應首先將混凝土結構的表面進行清潔平整處理。由于薄壁或者小型構件在回彈法彈擊時有可能出現顫動，因此應提前做適當固定處理。回彈法的測量結果主要包括回彈值以及碳化深度，對于混凝土結構碳化較為嚴重的情況，在計算混凝土強度時需要提前進行修正，利用回彈法測定混凝土的抗壓強度計算公式為：中小型回彈儀測試的抗壓強度:fc=0.02497mn2.0108;大型回彈儀測試的抗壓強度fc=7.7e 0.04mn；mn表示測區的平均回彈值。
3 超聲波及超聲回彈綜合檢測技術
3.1 超聲波及超聲回彈綜合檢測技術概述
由于超聲波的波速與混凝土材料的彈性模量具有較大的相關性，因此可以借助于現場對混凝土進行超聲波波速的檢測進而推算混凝土的抗壓強度。超聲波檢測技術作為混凝土無損檢測技術的一種，可以有效的根據不同測點的超聲波檢測結果的離散性評價混凝土結構的均勻性。但是對于設計抗壓強度較高或者是鋼筋網布置過密的情況，由于會影響波速檢測難以適用，而且檢測結果容易受到混凝土中粗集料的影響，現階段較少單純的使用超聲波檢測技術，大多與回彈檢測技術綜合使用，即超聲回彈綜合檢測技術。
3.2 超聲回彈綜合檢測技術
超聲回彈綜合檢測技術結合了回彈法與超聲波法，可以有效的緩解兩種檢測技術的不足，對混凝土的表觀質量以及混凝土的內在品質做出評價，超聲波回彈綜合測試技術可以大幅提高混凝土檢測精度。
（1）測區檢測抽樣數量。對于超聲綜合回彈法進行混凝土質量檢測時，對于抽樣數量應滿足檢測技術相關規范的要求。一般情況下對于單個混凝土構件的測區數量應超過10個，對于構件相對較小（幾何尺寸不足2m）的情況測區數量可適當減少，但最低不少于3個。對于需要按批檢測的混凝土結構，應提前確定同批次混凝土強度設計等級、混凝土配比等基本情況一致。
（2）測區檢測技術要求及檢測順序。采用超生綜合回彈技術進行混凝土質量檢測時，測區的布置應設置在混凝土結構的側面，測區應盡可能的避開鋼筋密集區域，之間的間隔距離不大于2m。混凝土測試順序為首先進行混凝土的回彈測試，然后進行超聲測試。
（3）混凝土強度的推定。對于混凝土檢測結束后的數據處理，應在超聲波回彈綜合檢測結束而且對波速值回彈值修正后進行。對于實現建立混凝土測強曲線的，可以根據測強曲線判定混凝土的強度。對于沒有測強曲線的情況，可以根據混凝土粗集料的類型采用如下公式進行評定，礫石混凝土：fcc =0.0056 vai1.439 Rai1.769;碎石混凝土:fcc=0.0162 vai1.656 Rai1.410 式中：vai 測區聲速值；fcc表示混凝土的強度換算值；Rai表示修正后的回彈值；
4 射釘法檢測技術
射釘法是指利用專門的射釘異將規定的鋼釘深入混凝土中，由于規定的能量下射釘攝入混凝土的長度與混凝土的整體強度有著較好的相關性，因此可以建立兩者的相關數據曲線并由此得到混凝土的強度。射釘檢測技術作為一種無損檢測技術，具有檢測方便靈活，測試速度相對較快以及檢測成本低廉的特點，而且由于受到混凝土表面質量的影響較小，檢測精度可以得到保證。
5 后裝拔出法
拔出法主要分為預埋拔出法以及后裝拔出法兩種形式，現階段在混凝土檢測技術中應用較為廣泛的主要是后裝拔出法。后裝拔出法是指在已經形成強度的水泥混凝土上鉆孔并安置錨固件，然后進行拔出試驗測定混凝土強度的方式，由于混凝土的主要強度指標抗壓強度與拔出力之間有著較好的相關性，因此后裝拔出法可以準確的通過拔出力評定混凝土的強度等級。后裝拔出法由于具有很強的適應性，因此成為混凝土質量檢測領域較為通用的技術方式之一。通過拔出法進行混凝土強度試驗，必須首先將極限拔出力與混凝土的抗壓強度擬合，并通過直線回歸的方式建立測強曲線。后裝拔出法進行檢測時，其測點通常情況下布置在混凝土結構的側面位置，并且需要控制相鄰點之間的間隔在錨固深度的10倍左右，據混凝土結構端部距離超過4倍錨固深度。
6 結語
混凝土質量檢測作為建筑工程施工質量管理的重要方法，是反映混凝土施工質量，評價混凝土結構安全性的重要措施。在混凝土質量檢測過程中，應結合結構的不同特點以及試驗指標的要求，科學合理的選擇混凝土檢測技術，并嚴格依照檢測技術標準規范操作，以盡可能的提高質量檢測結果的準確可靠，準確地反映混凝土強度狀況。
參考文獻：
[1]父新漩. 混凝土無損檢測技術手冊[M]. 北京: 人民交通出版社, 2003
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一、商品混凝土的定義及特點
（一）商品混凝土的定義
商品混凝土是指用水泥、集料、水、礦物摻合料以及相應的外加劑等按適當的比例，經攪拌站計量并攪拌均勻后，出售給施工單位，并用運輸車在約定的時間內運至施工地點的混凝土攪拌物。他的主要原料是：水泥、細骨料、粉煤灰、礦渣粉、外加劑、水以及其他一些材料。
（二）商品混凝土的特點
商品混凝土在出廠和運輸是都是一種粘稠可流動狀態的混凝土拌合物，但是在澆注后經過一定時間，就會變得非常堅固，并始終保持這用形態。因此，對于施工單位來說加快施工進度，減少施工造成的環境污染。并且它是有專業的商品混凝土生產企業提供，所以質量比施工單位現場攪拌的質量更好，成本更低。
二、對原材料的質量監管
（一）水泥
水泥最好是用普通硅酸鹽42.5 或42.5 以上級別的。并且，對水泥進行檢驗時應符合GB175―2007《通用硅酸鹽水泥》的有關規定。水泥一般使用散裝的，在檢驗時應注意檢驗項目的全面性，既要對強度進行檢驗，也要對稠度需水量和凝結時間進行檢測。此外，如果工程有特殊的要求，那就該進行一些特定的檢驗，如對于對于用大體積混凝土工程的水泥，應驗水化熱等；用于耐久性要求較高工程的水泥，或較重要工程使用的水泥，應檢驗堿含量。
（二）細骨料
細骨料的品質指標應符合SL27―1991《水閘施工規范》、DL/T5144―2001《水工混凝土施工規》、SL234―1999《泵站施工規范》的相關規定。選擇質地堅硬、級配良好、清潔、空隙率小、吸水率低的人工砂或天然砂，并且為了便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土與普通流動性混凝土相比，其砂率應增大約6%。
（三）外加劑
外加劑是混凝土中重要的部分，如果使用不當就會造成重大的損失。外加劑的主要指標有保水性、減水率和保塑性，在選擇外加劑時，除了考察她的一些常規指標外，還要考察它與水泥的適應性。有選在不增加用水的條件下，能使品混凝土具有坍落度損失小、不泌水、不離析、大坍落度等性能的外加劑。
（四）水
水的品質應符合DL/T5144―2001《水工混凝土施工規范》混凝土拌和用水的要求。未經處理的生活污水、工業廢水等不得使用。水的pH 值不小于4，硫酸鹽含量不大于2000mg/L，氯離子含量不超過200mg/L，并且水中不能含有影響水泥凝固的物質。
三、生產過程中的質量監管
商品混凝土生產過程中的質量監管，是對商品混凝土進行質量監管的重中之重，其監管大致有以下幾個方面：
（一）商品混凝土原料配比規則
商品混凝土原料配比要符合一定的規則，這是其生產過程的重要一環，必須引起高度的重視，嚴格按照施工要求進行配比。低水膠比、富配合比配制的商品混凝土混凝土具有良好的硫酸鹽侵蝕性能、對鋼筋的長期防腐蝕和抗氯離子擴散等性能。摻適量的高效減水劑，能降低水膠比，提高商品混凝土的強度；以適量的優質粉煤灰、礦粉替換部分水泥和細骨料能提高混凝土的密實性，提高對鋼筋的保護作用。
（二）生產過程的動態控制
商品混凝土的生產過程要進行動態控制，在原料配比規則的基礎上，組織專業的技術人員進行復檢，并根據根據原材狀況、運輸距離、工程情況、氣候變化、設計要求等因素進行及時的調整。
（三）合理規劃攪拌時間
根據工程要求、運輸時間、施工時間、攪拌機類型及其攪拌效果和坍落度大小等具體的情況來設定攪拌時間。
四、運輸過程中的質量監管
運輸過程的質量控制與運輸距離、攪拌罐的轉速、車輛的新舊程度、發車間隔、道路狀況等因素有關，技術質量人員不一定能夠完全的控制，但也應掌握其原因，并制定一些預防措施。對商品混凝土在運輸過程中的質量監管，最主要的是確保其在運輸過程中要均勻，不能出現分層、離析、漏漿等現象。根據GB50164292 混凝土質量控制標準規定，如果是用攪拌車運輸，其強度最好是選用25C或30C，但不能超過30C。
五、驗收及施工過程中的質量監管
（一）驗收管理
商品混凝土經攪拌車運送到施工現場后，施工單位應及時進行質量檢測與驗收，核定所供混凝品種、等級，確定其坍落度。對于坍落度檢驗的取樣，每100m3取樣檢驗不得少于一次。
（二）施工管理
施工單位應按照規范的要求進行施工操作，根據工程要求、施工方案，將混凝土的性能特點情況在技術交底時與施工人員進行詳細的交流，使施工人員更加熟悉混凝土的特性，方便其進行正確的施工操作；在澆筑過程中應確保其聯系性，嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間；施工完畢后應及時進行相應的養護，并應根據強度的發展情況進行加荷作業。
（三）跟蹤與反饋
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1、蜂窩
1.1現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產生的原因
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
1.3防治的措施。
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，
2、麻面
2.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
2.2產生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞
3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。
3.2產生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;
(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋
4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局在結構構件表面。
4.2產生的原因
(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
4.3防治的措施
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層
5.1現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產生的原因
(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.3防治的措施
（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6、缺棱掉角
6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷
6.2產生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；
(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7、表面不平整
7.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2產生的原因
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
7.3防治措施
嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質性差
8.1現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
8.2產生的原因
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。
8.3防治措施
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Keywords: reinforced concrete, quality defects prevention and control measures.
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
鋼筋混凝土質量通病現象相當普遍，而預防現澆鋼筋混凝土結構施工質量通病，并不是很復雜的技術問題，只要堅持“預防為主，防治結合”的原則，認真對待，通過對混凝土質量通病具體產生原因的分析，采取必要的防治措施，鋼筋混凝土工程的質量通病就能得到妥善地解決，把質量安全的事故率降到最低點，從而獲得較高的經濟效益與社會效益。
一、鋼筋混凝土質量通病的類型及形成原因
1、蜂窩現象：混凝土局部酥松，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：⑴混凝土配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。⑵混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。⑶未按操作規程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。⑷混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。⑸模板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。
2、孔洞現象：混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。
原因分析：⑴在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。⑵未按順序振搗混凝土，產生漏振。⑶混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。⑷混凝土工程的施工組織不好，為按施工順序和施工工藝認真操作。⑸混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具調入混凝土中。⑹不按規定下料，刁斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。
3、漏筋現象：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。
原因分析：⑴混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。⑵鋼筋混凝土結構斷面較下，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土不能充滿鋼筋周圍。⑶因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。⑷混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。⑸混凝土保護層振搗不密實，或模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。
4、缺棱掉角現象：混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。
原因分析：⑴木模板在灌注混凝土前為濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。⑵常溫施工時，過早拆除承重模板。⑶拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。⑷冬季施工時，混凝土局部受凍。
5、施工縫夾層現象：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
原因分析：⑴在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。⑵灌注大體積混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。
二、鋼筋混凝土質量通病的防控措施
1、蜂窩現象的防控措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土拌合均勻，顏色一直，其延續攪拌最短時間符合規定。混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25 倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1／2。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，應立即停止灌注，并在混凝土初凝前休整完好。
2、孔洞的防控措施：⑴在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，是混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合，嚴防漏振。⑵預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。⑶控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m 時要用溜槽、串筒等下料。⑷加強施工技術管理和質量檢查工作。
3、漏筋的防控措施：⑴灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。⑵為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。⑶鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過機構截面最小尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋凈距的3／4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。⑷為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。⑸混凝土自由順落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。⑹拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。⑺操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
4、缺棱掉角的防控措施：木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。
5、施工縫夾層的防控措施：⑴在施工縫處繼續灌注混凝土時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa 時，才允許繼續灌注。⑵在已硬化的混凝土表面上繼續灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予以清除。⑶在灌注混凝土前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。⑷在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。