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篇1
1 機床數控化改造的條件
1.1 機床基礎件有足夠的剛性
數控機床屬于高精度機床,工件移動或刀具移動的位置精度要求很高,必須在0.001-0.01mm之間,高的定位精度和運動精度要求原有機床基礎件具有很高的靜剛度和動剛度。本次用于改造的CA6140車床自購進后一直保養良好,機床基礎件剛性滿足要求。
1.2 機床數控改裝的總費用合適,經濟性好
機床數控改裝分兩部分進行:一是維修機械部分。更換或修理磨損零件,調試大型基礎零件,增加新的功能裝置,提高機床的精度和性能,另一方面是舍棄原有的一部分進給系統,用新的數控系統和相應的裝置來替代。改造總費用由機械維修和增加的數控系統兩部分組成。若機床的數控改造的總費用僅為同類型車床價格的50% ~60%時,該機床數控改造在經濟上適宜。經過考查,若購買同樣配置的車床約需10萬元,而我校機床數控改造的總費用為5.1萬元,僅占51%,因此該機床數控改造在經濟上是合適的。
2 系統配置及主要技術規格
該系統由SIEMENS 802S系統、接口電路、驅動線路及步進電機等組成,另外還配有自動轉塔刀架、主軸變頻調速器及主軸編碼器等,系統屬開環控制系統。其主要技術性能和參數如下:
(1)系統控制部分。采用SIEMENS 802S系統,鍵盤和顯示部分裝在面板上。
(2)系統軟件具有若干指令。其中加工指令有直線、斜線、螺紋、錐螺紋和圓弧等5條指令。可實現車削外圓、端面、臺階、割槽、錐度、倒角、螺紋、順圓弧和逆圓弧等操作。控制指令有結束循環、暫停、延時、延時換刀、編碼換刀、通訊等,與加工指令配合,可加工出各種較復雜的零件。
(3)系統環境工作條件。溫度-10-+40℃;濕度為40%-80%。
(4)輸入電網電壓。交流(220±22)V;頻率為50Hz;電流為1.5A。
(5)步進電機。BYG550C-2型電機兩臺,驅動電壓為110V;相電流為2.5A;步距角為0.36°/步;靜力距為12N.m。
3 主傳動的數控化改造
機床主傳動的作用是把電機的轉速和轉矩通過一定途徑傳給主軸,使工件以不同的速度運動,主傳動性能的好壞,直接影響零件的加工質量和生產效率。考慮到改造的經濟性,可乘用機床原有的普通三相異步交流電動機拖動。考慮到加工過程中當電網電壓和切削力矩發生變化時,電機的轉速也會隨之波動,直接影響加工零件的表面粗糙度。因此為提高加工精度,實現主軸自動無級變速,在主軸上增加了交流異步電動機變頻調速系統,從而不需進行機械換檔。針對機床要求具有螺蚊切削功能,在主軸部位安裝主軸脈沖發生器,為保證脈沖發生器與主軸等速旋轉,即主軸轉一周,主軸脈沖發生器也主軸脈沖發生器安裝示意圖轉一周,主軸脈沖發生器的安裝方式很重要。改裝時,主軸傳動必須經過原有CA6140車床主軸箱中58/58和33/33兩級齒輪(實現1∶1)傳遞到原有CA6140車床的掛輪軸X,拆除掛輪留出空間,安裝脈沖發生器,并用法蘭盤固定。
4 進給傳動的數控化改造
進給傳動的作用是接受數控系統的指令,驅動刀具作精確定位或按規定的軌跡作相對運動,加工出符合要求的零件,對進給傳動的要求是高精度、高速度。改造中我們采用步進電機驅動系統實現開環控。
（1） 進給傳動鏈；（2） 接口箱內減速齒輪的齒數比；（3） 傳動滾珠絲杠副；（4） 刀架。
5 機電聯動調試
5.1 機械調試
絲杠上,側母線和橫、縱導軌的平行度誤差控制在0.01mm/全長之內;轉動絲杠,絲杠軸向竄動在0.01mm之內;絲杠螺母同軸度誤差控制在0.01mm之內。
5.2主軸控制
主軸電機采用交流變頻控制電機,由變頻器進行控制,轉速范圍60~6000r/min。模擬量由基本I/O單元的A0端口輸出0~10V的直流電壓,變頻器根據輸入的電壓變化而輸出相應的轉速。由于模擬主軸電機沒有編碼器,因此在發出轉速命令后,系統無法檢測到主軸的是否運行。為解決這一問題,我們利用變頻器上的功能端子,將其通過參數設置成“到達指令頻率閉合”狀態,并通過PLC檢測此信號,從而實現對電機的運轉進行監控。
篇2
在當前的機械產品加工，需要通過對于數控加工方面實現技術加工技術研究，避免在數控機床的使用中，出現機床故障，保障數控機床處于良好的工作狀態中，保障機械加工工作的順利進行，避免由于機械故障造成生產上的延誤，從而造成經濟效益的浪費。
隨著科學技術的發展，對機械產品提出了精度、復雜性的要求，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。機械加工現在已越來越傾向使用數控加工。數控加工主要有以下兩個優點：（1）精度高，（2）操作簡單，現代數控加工技術只需機床操作人員在加工前輸入相應的數控程序，機床就會嚴格按照數控程序進行加工。文章從數控加工工藝分析，分析零件經過數控加工，確定合理工藝方案，保證工件的精度和工藝設計要求，以達到配合要求，最終完成的零件的加工。同時由于數控機床是一種價格昂貴的精密設備，維護更是不容忽視。
1、銑削為主的箱體類配合件的加工
所謂箱體類零件的加工，就是對孔隙較少的零件的加工管理，這種零件在使用過程中的最大的特點是能夠實現對尺寸和方向的靈活控制，也就是說被廣泛的應用于汽車和飛機等大型制造業中。主要的應用部位是發動機燈重要零件位置。
數控銑床銑削加工作為一種重要的模具加工方式，主要是針對數控零件進行的加工，也就是說可以實現對零件的數控管理和加工效率的有效提升，被廣泛的應用于我國的數控零件的加工和生產過程中。目前這種生產方式加工的高速銑削技術，不僅能夠在濟公過程中實現較低溫度的作業，還可以實現較小的切削力，也就是說可以實現縮短工期，節約成本的優勢，未來可以更好的應用于模具加工的生產過程中。
2、箱體零件加工方法
2.1在加工過程中，首先要先分辨孔好面，要先對面進行加工，然后在加工孔。
2.2在加工過程中，首先應該對零件進行粗加工，然后再進行精細加工。
2.3在材料的直徑大于三十的情況下，應該對其進行一定的孔隙處理，也就是說要保證直徑上面的孔隙達到相關的尺寸要求再進行精細加工，一般來說，要按照“粗鏜-半精鏜-孔端倒角-精鏜”這樣四個基本步驟完成。
2.4對于直徑達不到三十的孔隙的加工處理，要注意對不同的孔隙之間的面積進行打滑處理，也就是說要采用專門的擴孔工藝進行孔隙表面的處理。然后再按照’半精鏜-孔端倒角-精鏜”的這樣基本步驟進行是加工。
2.5在孔隙加工過程中，應該對一些尺寸較小的孔，進行擴孔處理，然后對于一些孔隙較大的孔，進行平整度的處理。
2.6在孔隙處理過程中，對于一些施工跨度較大的孔，應該做好相關的掉頭和刀具的剛性比，這樣就可以實現對材料的更加合理的加工。
3、數控機床使用中應注意的事項
要想實現對數控機床的有效加工，就必須要對其進行加工前的認真分析，對其自身的使用情況以及維修質量等問題進行全面的資料搜集，以更加全面的掌握加工的方式，避免加工技術隊現有的機床造成不利影響。
3.1數控機床的專業性和技術性都是非常強的，也就是說在實際的運行過程中，需要專門的技術人員進行操作和知道，所以在對其進行維修的過程中，也應該注意根據專業人員的指導進行操作，避免維修行為對現有的數控機床的功能造成影響。
3.2在墊柜門的開啟的過程中，有關工作人員應該注意對電源的控制盒管理，也就是說必須在電源的切斷的情況下開啟電柜門。
3.3對于數控機床的參數不得在維修過程中隨意的修改，也就是說有關部門應該加強對數控機床的參數的保護。
3.4修改參數后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床。
3.5機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者。
3.6機床在連續運行時，使用時間盡量不要超過二十四小時，以免造成電氣系統和各元器件的損壞，影響機床的精度和壽命。
3.7機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。
4、數控機床的維護
在數控機床的維護過程中，應該重點對現有的數控系統進行維護，因為數控系統作為數控機床的核心系統，對于數控機床的應用效果和應用質量有著十分重要的影響。而數控系統作為一種元件較多的長時間運行的系統設備，比較容易出現系統的故障問題。所以，要重視數控系統的日常管理和維護，一般來說，從以下幾個方面入手：
4.1制訂數控系統日常維護的規章制度
4.2應盡量少開數控柜和強電柜的門
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。
4.3定時清掃數控柜的散熱通風系統
應每天檢查數控系統柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統柜內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
4.4經常監視數控系統用的電網電壓
4.5定期更換存儲器用電池
4.6數控系統長期不用時的維護
為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點：
要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的雨季更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數控系統空運行。利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。
5、結束語
就當前的機械加工行業工作與發展情況分析，是通過數控加工的發展應用，實現機械加工行業的良好發展，實現技術加工上的更為高端的技術要求，實現數控加工上的技術進步，在節省人力的同時，能夠減少工作強度，實現更高的經濟效益。在數控加工中，需要做好數控加工機床的維護工作，這樣才能夠保障數控加工機床處于平穩的工作狀態中，延長使用時間，節省經濟支出。
篇3
1數控加工過程中精度的影響因素分析
基于現階段我國數控加工流程落實而言，其在精度方面存在的問題還是比較多的，這種精度不理想的問題受到了多個方面的干擾和威脅，這些影響因素的全面分析也就能夠為后續的相關控制指明方向。具體分析，數控加工精度影響因素有以下幾點：（1）數控機床設計存在問題。對于數控加工的有效落實而言，其對于數控機床的依賴性是比較高的，如果數控機床方面存在了較多的問題和缺陷，必然會導致其相應加工生產出現明顯問題，相應的精度也會受到較為明顯的干擾。在以往數控加工生產過程中，這種數控機床方面存在的問題和干擾可以說是比較突出的，也是最為常見的，因為數控機床生產企業不具備較高的技術能力，其機床設備在具體運行過程中也就很可能在穩定性以及可靠性方面出現問題，最終影響其制造精度效果。此外，在數控機床的后續生產應用中，因為其得不到較為理想的保養和維護，同樣也有可能會出現較為明顯的老化或者運行故障問題，對于加工精度的干擾同樣也是比較突出的。（2）加工操作不當帶來的問題。對于數控加工操作來看，其具體的加工操作不規范，同樣也有可能會導致相應的數控加工精度不足，存在的問題也是比較突出的，這種加工操作方面的不規范現象在當前主要和加工操作人員存在著密切的聯系。現階段隨著我國數控加工行業的不斷發展，其自身的技術水平正在不斷提升，相對應的也就必然會對于操作人員提出了更高的要求，但是在現階段的數控加工生產過程中，因為其操作人員的綜合素質不高，或者是專業能力不夠，進而也就很可能會導致一些數控加工問題的出現，對于最終精度的影響也是比較突出的。（3）加工工件方面的影響。對于具體數控加工操作過程而言，因為加工工件不理想，同樣也極有可能會導致一些問題和加工精確度不足缺陷的產生。這種加工工件方面的影響主要表現在兩個層面，一是相應的加工工件在具體生產過程中容易產生較多的內應力，這種內應力也就很可能會導致其出現較為突出的變形現象，而變形也就導致其加工精度受損；另外一方面，在數控加工過程中，因為加工工件受熱，其自身很可能會出現一些膨脹問題，這些膨脹問題的出現也會導致其加工精度受損，需要引起足夠關注。
2數控加工過程中精度控制措施
為了較好保障數控加工能夠具備較為理想的精度效果，首先應該較好解決上述存在的各類問題和缺陷，在此基礎上，才能夠借助于一些先進的技術手段進行不斷優化改進，促使數控加工能夠得到較好控制，其主要的精度控制措施有以下幾點：（1）加強數控機床的嚴格管理。對于數控機床進行嚴格管理是較好提升其精度的基本條件所在，這種數控機床方面的嚴格管理首先需要保障其能夠在投產前加強全方位的驗收處理，確保數控機床能夠具備理想的可應用效果，進而也就能夠保障其在后續的應用過程中具備理想的作用價值效果；另外，還需要重點針對相應數控機床進行有序保養和檢修，及時了解數控機床的運行狀態，進而也就能夠有助于發現其中可能存在的障礙隱患，并且隨之進行及時調整，最終提升其加工精度水平。（2）規范操作人員的行為。對于數控加工操作人員而言，同樣也需要重點加強規范化控制，并且重點加強對于這些操作人員的技能培訓，促使其能夠體現出較為理想的操作能力和綜合素質，尤其是要重點保障其能夠圍繞著各類問題和缺陷進行及時調整和改進，最終也就能夠保障相應操作的可靠性效果。隨著當前數控加工行業的不斷發展，相應操作人員也應該進行與時俱進的學習，逐步掌握最為先進的數控加工技術和理論，避免自身在后續操作過程中出現各類偏差問題。對于具體的數控加工操作而言，同樣也需要重點加強全方位管控，及時了解其中可能存在的各類問題和缺陷，并且采取較為及時的措施予以及時糾正，保障加工工件能夠具備較為理想的狀態，最大程度規避不良問題產生。（3）合理運用數控加工實時監控系統。為了更好提升數控加工精度，還可以借助于實時監控系統進行處理，保障相應數控加工操作能夠得到較為全方位的實時監管。這種實時監控系統還需要促使其表現出較為理想的自動化效果，進而也就能夠針對可能存在加工精度問題的各個行為進行有效糾正，確保其整個加工流程都能夠在監管下進行，對于存在精度問題的一些加工工件也能夠予以有效規避棄用，確保數控加工的可靠性。（4）合理運用故障診斷系統。在數控加工生產過程中，有效借助于故障診斷系統進行處理也是比較有效的一個手段，其能夠較好針對于數控加工機床生產過程中可能存在的各類故障問題進行有效發現和優化，進而也就能夠較好保障相應故障信息得到及時反饋，并且能夠采取最為及時的措施進行解決，避免其影響后續加工生產操作。這種故障診斷系統的運用應該盡可能促使其表現出較為理想的智能化效果，盡可能提升其診斷及時性和準確性。
3結束語
綜上所述，對于現階段我國機械制造行業的發展而言，如何有效提升數控加工精度已經成為了人們比較關心的一個話題，其需要針對當前存在的各類問題進行有效控制和糾正，并且借助于一些先進技術手段進行優化管控，切實提升精度控制效果。
參考文獻
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篇4
數控加工根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數控加工程序，并輸入到數控機床的數控系統，以控制數控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。數控加工的原理是通過把數字化了的刀具移動軌跡信息（通常指CNC加工程序），傳入數控機床的數控裝置，經過譯碼、運算，指揮執行機構（伺服電機帶動的主軸和工作臺）控制刀具與工件相對運動，從而加工出符合編程設計要求的零件。數控加工的工藝設計和傳統的工藝設計相似，也是需要遵循以下步驟：分析零件、確定毛坯、設計工藝過程、工序設計以及填寫工藝文件等。
數控加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數控加工工藝過程。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數控加工實踐的經驗總結。數控車削加工工藝科學的分析是保障數控車削加工零件順利完成的前提條件，分析的內容包括切削用量及確定零件的選擇、設計工序及工步、優化并計算加工的軌跡、圖紙的加工工藝分析、選擇設計工具及夾具、加工工藝技術文件的編制。本文就數控車削加工工藝進行了具體的分析，并提出了科學合理的改進建議。
一、數控加工工藝的內容：
（1） 選擇并確定進行數控加工的零件及內容；
（2） 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
（3） 數控加工的工藝設計；
（4） 對零件圖紙的數學處理；
（5） 編寫加工程序單；
（6） 按程序單制作控制介質；
（7） 程序的校驗與修改；
（8） 首件試加工與現場問題處理；
（9） 數控加工工藝文件的定型與歸檔。
二、數控加工工藝具體的分析
包括內容：產品的零件圖樣分析和結構工藝性分析兩部分。
（1） 零件圖樣分析
①零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點；②分析被加工零件的設計圖紙 ；③構成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）的條件（如相切、相交、垂直和平行等），是數控編程的重要依據。
（2） 零件的結構工藝性分析
①零件的內腔與外形應盡量采用統一的幾何類型和尺寸；②內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內槽圓角半徑不應太小； ③零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑r不要過大； ④應盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應采用統一的基準定位。
三、數控加工的工藝路線設計
數控加工的工藝路線設計與普通機床加工的常規工藝路線擬定的區別主要在于它僅是幾道數控加工工藝過程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而且要兼顧常規工序的安排，使之與整個工藝過程協調吻合。
1、工序的科學劃分
保持精度原則和提高生產效率原則是數控機床加工時的兩種劃分原則。保持精度也就是工序要盡量集中，粗、細在完成過程中應該分開進行，這樣就會降低熱及切削刀變形對工件的位置、尺寸精度等得影響，保證工件的形狀要求；提高生產效率的原則，也就是在操作過程中提高成功率，減少換刀次數，節省時間，也應該減少空行程。
（1）劃分方法 ：①按安裝次數劃分工序； ②按所用刀具劃分工序； ③按粗、精加工劃分工序；④按加工部位劃分工序 。
（2） 加工順序的安排
①盡量使工件的裝夾次數、工作臺轉動次數、刀具更換次數及所有空行程時間減至最少，提高加工精度和生產率；②先內后外原則；③精度要求較高的主要表面的粗加工應安排在次要表面粗加工之前；大表面加工時，一般也需先加工大表面；④在同―次安裝中進行的多個工步，應先安排對工件剛性破壞較小的工步；⑤在保證加工質量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序；⑥加工中容易損傷的表面（如螺紋等），應放在加工路線的后面。
數控加工工藝與普通加工工藝的區別及特點
由于數控加工采用了計算機控制系統和數控機床，使得數控加工具有加工自動化程度高、精度高、質量穩定、生成效率高、周期短、設備使用費用高等特點。在數控加工工藝上也與普通加工工藝具有一定的差異。普通加工工藝：許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據實際經驗和習慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設計工藝規程時進行過多的規定，零件的尺寸精度也可由試切保證
2、 數控加工工藝現存的問題
（1）數控加工操作人員的理論水平受限，從事多年的數控加工人員積累了豐富的實踐經驗，但目前科技及各方面的飛速發展，操作者的理論知識水平并沒有完全適應整個社會的發展水平。因此，導致了一些新技術沒能及時的運用到實踐中去，這樣也就是阻礙了我國整個數控領域的發展水平。
（2）數控企業的投資相對不足影響加工工藝的發展，在我國很多數控加工企業為了得到更多的利潤，投入的就相對不足，工量具的設備不足也導致了在實際操作中的障礙出現，在加工的工程中出現問題零件，沒有合適的工具而不能及時的補救零件，降低了工作的效率。
3、具體的改進措施
（1）企業加大對現有技術人員的培訓力度，制定出具體的進修計劃，大力培養在職技術人員的理論水平，從而提高工作效率；同時積極引進高學歷技術人員，通過他們先進的理念及時的對現有的數控車削加工工藝進行科學的分析調整，使數控車削加工工藝適應社會的發展狀態，不落后于其他企業或國家。
（2）企業高管要把眼光放遠，加大投資力度，保證企業的順利發展。只要堅持原則，投入越多回報越大，這是一個正常的發展規律，運用科學、先進的理論進行數控車削的加工工藝分析，與實際的操作結合起來，肯定會為企業帶來更多的效益。
隨著計算機技術突飛猛進的發展，數控技術正不斷采用計算機、控制理論等領域的最新技術成就，使其朝著高速化、高精化、復合化、智能化、高柔性化及信息網絡化等方向發展。整體數控加工技術向著CIMS（計算機集成制造系統）方向發展。
參考文獻
篇5
隨著社會的多樣化需求和其相關技術的進步，數控加工將向更廣領域和更深層次發展。數控加工的不斷變革和創新，將給國民經濟帶來巨大的效益。加工中心是典型的集高新技術于一體的機械加工設備，它的發展代表了一個國家設計、制造水平，因此在國內外企業界都受到高度重視。目前，加工中心已成為現代機床發展的主要方向，廣泛應用于機械制造中。因此，加工中心的水平、擁有量和普及程度，已經成為衡量一個國家綜合國力和工業現代化水平的重要標志。
加工中心，簡稱是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序加工的數控機床。它是適應省力、省時和節能的時代要求而迅速發展起來的，它綜合了機械技術、電子技術、計算機軟件技術、氣動技術、拖動技術、現代控制理論、測量及傳感技術以及通訊診斷、刀具和應用編程技術的高技術產品，將數控銑床、數控憧床、數控鉆床的功能并集于一臺加工設備上，且增設有自動換刀裝置和刀庫，可在一次工件安裝后，數控系統控制機床按不同工序自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能依次完成多面和多工序的端平面、孔隙、內外倒角、環形槽及攻螺紋等加工。由于加工中心能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和調整時間，減少工件周轉、搬運存放時間，使機床的切削利用率高于普通機床一倍，達以上。所以說，加工中心不僅提高了工件的加工速度，而且是數控機床中生產率和自動化程度最高的綜合性機床。
隨著電子技術的迅速發展，以及各種性能良好的傳感器的出現和運用，加工中心的功能日趨完善，這些功能包括刀具壽命的監控功能，刀具磨損和損傷的監視功能，切削狀態的監視功能，切削異常的監視、報警和白動停機功能，白動檢測和自我診斷功能及自適應控制功能等。加工中心還與載有隨行夾具的自動托板進行有機連接，并能進行切削自動處理，使得加工中心成為柔性制造系統、計算機集成制造系統和自動化工廠的關鍵設備和基本單元。
數控加工中心的發展方向
數控技術與加工中心的發展已經走過了半個世紀的歷程，隨著科學技術的發展，世界先進制造技術的興起和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術的應用，對加工中心的各組成部分提出了更高的性能指標。當今的加工中心正在不斷采用最新技術成就，朝著高速化、高精度、多功能化、智能化、系統化與高可靠性等方向發展。
具體表現在以下幾個方面。
1高速高效、高精度、高可靠性
提高生產率是數控機床追求的基本目標之一。加工中心高速化可充分發揮現代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低生產成本，而且可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適應性。世紀年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速加工中心，加速了機床高速化發展步伐。依靠快速、準確的數字量傳遞傳遞技術對高性能的機床執行部件進行高速度、該響應速度的實時處理，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達到一。麗以上，主軸轉數在一。以上。從精密加工發展到超精密加工是世界個工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，至納米級，應用范圍日趨廣泛。精密化是為了適應高新技術發展的需要，也是為了提高普通機電產品的性能、質量和可靠性。十多年來，普通級數控機床的加工精度已山二微米提高到士微米，精密級加工中心的加一精度則從士一微米提高到士一微米。加工中心的可靠性一直是用戶關心的指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，提高可靠性。用過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產批量，又偏于組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等各種診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示及時排除故障利用容錯技術、對重要部件采用“冗余”設計，以實現故障自恢復利用各種測試、監控技術，當發生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。
2模塊化、智能化、柔性化
模塊化、專門化是為了適應加工中心多品種、小批量生產的特點，機床結構模塊化，數控功能專門化，機床性能價格比顯著提高并加快優化。智能化是隨著人工智能在計算機領域的不斷滲透與發展，為適應制造業的生產柔性化、自動化發展需要、它正成為數控設備研究與發展的熱點。目前采用的主要智能化技術措施有為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如自適應控制、工藝參數自動生成為提高驅動性能及使用連接方面的智能化簡化程序、簡化操作方面的智能化智能診斷、智能監控方面的內容，方便系統的診斷及維修等。柔性化自動化技術是制造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各囚制造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的荃礎技術。其重點是以提高系統的可靠性、實用性為前提，以易于聯網和集成為目標注重加強單元技術的開拓、完善入單機向高精度、高速化和高柔性方向發展。
3復合化
復合化包括工序復合化和功能復合化。數控機床的發展已模糊了粗精加工的概念。加工中心的出現，又把車、銑、撞等工序集中到一臺機床來完成，打破了傳統的工序界限和分開加工的工藝規程，可最大限度地提高設備的利用率。為了進一步提高工效，現代加工中心又采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。另外，現代數控系統的控制軸數也在不斷增加，有的多大軸，其同時聯動的數軸已達軸。
4開放性的體系結構
開放式體系結構可以大量采用通用微機的先進技術，如多媒體技術，實現聲控自動編程、圖形掃描自動編程等。其新一代數控系統的硬件、軟件和總線規范都是對外開放的，
5網絡化
加工中心的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信自、集成的需求，也實現新的制造模式。先進的數控系統為用戶提供了強大的聯網能力，除有串行接口、等接口外，還帶有遠程緩沖功能的接口，可以實現幾臺數控機床、加工中心之間的數據通信和直接對機床進行控制。
篇6
幾何仿真技術是隨著幾何建模技術的發展而來的，當前常見的幾何仿真技術較多，但具體的技術內容，主要包括以下幾點:(1)平面或將三維簡化為二維平面，實施圖像仿真。從應用來看，該方法的操作較為簡單，主要通過高級語言所具有的圖形繪制函數就能實現相關操作，在圖形顯示之后，完成二維平面上點、線、面的填充等，不需要深入研究實體與環境光源的影響(環境光源會導致圖形產生真實感);而對于回轉體類加工構建，包括車削加工、平面加工等，這些方面的加工操作更加簡單，但是在經過仿真處理后，無法直觀反映相關加工步驟，因此該方法在當前生產中已經很少使用。(2)基于三維空間真實感的圖形仿真。該方法主要通過VC++編程語言與OPENGL高級圖庫等實現三維途徑與環境光源的控制，與其他方法相比，該方法所產生的圖形效果更好，但在編程過程中需要投入大量的人力物力。同時在操作中，該方法所產生的仿真效果有時難以讓人滿意，尤其是圖形復雜的情況下，途徑顯示速度的連續性較差，仿真圖形的可視化效果達不到預期。從應用情況來看，該技術的關鍵，就是對夾具、毛坯、刀具等進行幾何建模，在造型過程中，最好的造型結果為實體模型，體素法是整個技術中最核心的方法。體素法強調，在每次進行切削過程中，由毛坯、刀具等進行布爾減運算，獲取切削后的實體形狀，再在計算機上對實體形狀進行模擬，檢查相關材料被處理的過程，最終完成仿真。按照這個流程，那么基于三維空間真實感的途徑仿真流程可以由圖1進行表達。布爾減運算原理主要可以分為局部布爾減與整體布爾減兩種，其中局部布爾減主要以像素為單位作為刀具運動長度，隨著刀具運動，毛坯實體就會持續的做布爾減預算。整體布爾減就是毛坯實體與刀具實體之間做簡單的布爾減過程。當前常見的布爾減運算，主要是在一種專用硬件設備基礎上，觀察三維銑削加工仿真過程的方法，通過局部布爾算法，在充分考慮瞬時條件的基礎上開展布爾次數運算，最終完成仿真過程。從實踐經驗來看，該方法能滿足多種條件下的仿真要求，但存在計算流程復雜的問題，可能會在一定程度上影響工作效率。
2數控加工物理仿真技術
物理仿真技術的關鍵就是物理建模，該技術是在建立科學模型的基礎上，按照不同力的劃分情況，將其設置為振動模型、切削力模型、表面粗糙度模型等，相關學者通過對模型進行研究，就能確定生產方針的基本流程。2．1經驗模型經驗模型是物理仿真技術中最常見的一種模型形式，具有簡單、技術條件成熟的優點，該技術以具體的生產實踐為依托，采用下列公式進行計算分析:VTn=C在上述公式中，V代表生產過程中的切削速度，T代表刀具壽命;n代表與工件材料有關的幾何參數;C代表與工件材料刀具以相關的常數。該公式的優點，就是建立了刀具壽命與切削速度的聯系，相關學者的分析中，只需要掌握切削速度或者刀具壽命，就能推斷另一個數據的具體參數情況。從應用來看，該公式具有很強的適應性，并且已經擴展到切削深度等其他與相關參數有關的模型中。但在應用該方法需要注意的是，該方法所需要的相關參數“C、n”等都需要從大量的試驗數據中獲取，再加之試驗成本較高，并且無法在CNC一類機床上進行應用，這在一定程度上限制了該技術的應用水平，這是在應用該技術過程中必須要重點關注的問題。2．2解析建模法解析建模法是在基于剪切面與剪切區理論預測切削力基礎上而發展出來的一種建模方法，該方法在預測切削力中發揮著重要作用，并且能闡述切削過程中的滑移線場理論，具體內容如圖2所示。2．3機械建模法機械建模法的核心，就是要假設切削力正比于為切削區域的切削活動，在保證比例系數與切削條件、切削幾何要素等方面保持一致的情況進行分析。一般認為，在切削過程中如何綜合考慮了切削的承載力、切刀幾何水平、加工過程幾何變形等要素的基礎上，了解外部因素對工件幾何形狀的影響。有學者在機械模型法的研究中，建立了一個復雜的力學系統結構，在整個系統中充分考慮了切刀幾何形狀與干擾因素對研究結果的影響，保證了整個技術具有很強的操作性。
3數字加工仿真技術發展趨勢
隨著現代科學技術的進一步發展，數字加工仿真技術在未來將會得到進一步發展，并且在考慮未來生產對高效率、高性能的要求，本文認為，傳統單純的幾何仿真技術已經無法滿足社會生產的要求。因此必須要在加工工件之前，就需要結合仿真結果，深入研究相關數據之間的關系，并對切削過程進行預測、仿真、分析。結合上述研究內容，本文認為未來數控加工仿真技術的主要研究方向包括以下幾方面:(1)建立完整的數控加工仿真切削試驗數據庫。由于整個加工仿真過程十分復雜，因此加工預測技術依然需要大量的試驗判斷相關數據的合理性。如果建立完整的數控加工仿真切削數據庫，能避免出現重復計算的問題。(2)實現仿真手段的多樣性。在開展仿真試驗中，再將傳感器技術、有限元分析法等技術應用到建模分析中，有助于提高建模水平，保證了物理仿真模型的可靠性。
4結論
本文重點研究了數控加工仿真技術的相關問題，并從幾何仿真技術、物理仿真技術兩方面，對其技術內容進行評價。從本文研究結果來看，數控加工仿真技術在當前社會生產中具有良好的應用價值，能滿足多種條件下的社會生產要求，因此對相關工作人員而言，必須要掌握數控加工仿真技術的發展趨勢，做好技術研發，為進一步提高數控加工仿真技術水平奠定基礎。
參考文獻:
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(3)數控機床是自動運行的,學生在初學時,常常會由于在編程中的疏忽或操作中的失誤造成刀具或機床的損壞,甚至造成人身危害。
為了解決上述問題,我院從數控專業開設起,就嘗試利用數控加工仿真系統軟件進行教學,均對我院數控教學等方面發揮了重大的作用。
2問題的闡述
隨著科學技術的發展,數控技術正在得到廣泛的應用。數控人才成為市場急需的人才,如何盡快地培養出滿足市場需要、掌握數控機床編程和操作技術的數控技能型人才成為數控教學工作者必須研究的問題。作為數控教學的專業教師,深感如何將數控理論和實踐教學有機地結合起來是值得我們認真探討與研究的。
由于數控機床是一種新型工藝裝備,故數控技術工人的培養和數控機床的教學還處在剛剛起步的狀態,如何利用數控加工仿真系統進行教學更是處在探索階段,因此有必要對數控教學模式、教學手段和教學方法的完善進行有益的探索,創新數控專業的職業技能鑒定的工作方法,建立一套完整的數控教學新體系。
3數控加工仿真系統的產生
隨著計算技術的發展,尤其是虛擬現實技術和理念的發展,產生了可以模擬實際設備加工環境及其工作狀態的計算機仿真培訓系統。它用計算機仿真培訓系統進行培訓,不僅可迅速提高操作者的素質,而且安全可靠、費用低。
目前在國內已經有很多學校將計算機仿真初步運用于數控操作人才培訓的教學之中,也產生了各種仿真教學系統。簡單來講就是利用計算機和其他的專用硬件軟件去產生一種真實場景的仿真,參與者可以通過與仿真場景的交互來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此能進一步培訓操作者的實際工作技能。
4數控加工仿真系統的應用方法
4.1活應用教學方法,使學生成為課堂學習的主體
由于大部分高職學生學習基礎差,所以教師教學很困難,傳統的教學方式已很難使學生接受。
因此,利用先進的教學方法、教學手段來提高學生的學習興趣顯得尤為重要。數控專業教師應有較高的教學水平和教學能力,有較強的數控職業能力,能較為嫻熟地運用行動導向的教學方法,在課堂教學真正體現學生為主體,突出顯示學生動手動腦的活動,變學生被動學習為主動學習。
4.2恰當運用數控加工仿真系統,充分發揮其課堂教學中的作用
數控加工仿真系統主要應用于數控編程與操作這一理論教學課程,還可作為數控操作技能訓練的輔助工具。教師應十分重視數控加工仿真系統的在教學中的應用方法,擺正數控加工仿真系統在教學中的位置,既不能完全依賴數控加工仿真系統放棄教師在教學中的引導作用,也不能在教學中教師唱獨角戲采用常規的教學模式而忽視數控加工仿真系統的應用,應該科學地、充分地發揮數控加工仿真系統在教學中的作用。
4.3科學安排教學內容,循序漸近掌握數控編程與操作技巧
在教學過程中教學內容的安排分為三個教學模塊。其一為基礎模塊,主要講解與訓練最常用的FANUC數控系統中的的編程方法、操作及應用,由于配備FANUC系統的數控機床在數控加工中的市場占有率高,所以這一模塊是教學重點,必須使學生熟練掌握,靈活應用:其二為提高模塊,主要講解與訓練SIEMENS系統的機床的編程與操作,以幫助學生在不同數控系統下對不同數控機床的編程方法的理解與應用能力;模塊三為拔高模塊,主要講解國產數控數控系統中的華中數控系統的數控編程與操作方法,擴大學生的知識面,從而適應高職數控大賽指定系統—華中數控系統的編程與操作。
這三個模塊的教學可根據學生不同層次進行安排。這樣,學生在從業時能夠信心十足的面對所操作的數控機床,較快適應所從事的工作。當然,運用此方法,我們學院在各種大賽比武中取得了好的成績。
4.4正確進行教學評價,提高學生的自覺學習意識
教學時所進行的教學評價包括學生的自我評價、學生相互之間的評價和教師評價。上機應用數控加工仿真系統進行數控編程與操作練習時以教師評價為主,對每次的練習成績及時登記。評價方法包括口頭評價和試題測評,而試題測評方法包括課題測評及期末測評。教師對學生進行口頭評價時應注意方式和語言的選擇,對做得不好的學生不采用直接批評的方法,只是指出該學生哪些地方做得好,哪些不太好,應如何改進;對于比較差的學生稱為“稍微弱一點的學生”。課堂測試應有較強的目的性,不是難為學生,而是通過對學生進行測試,來提高學生的學習意識、學習熱情,學習的自覺性和自信心。5數控加工仿真系統的應用效果
5.1理論教學應用數控加工仿真系統可以極大地提高學生的學習興趣
在引入數控加工仿真系統應用軟件之前,數控編程與操作課程與其他課程教學模式相同,主要是課堂教學,學生對自己所編的程序正確與否是通過教師批改作業來知曉的。這種方法教師檢查程序需逐個程序段進行查閱,內容多而十分麻煩,一些在數控機床上常常無法通過的書寫錯誤也不易查出,而這些問題的解決在實際數控編程中是十分重要的。至于數控操作問題,在黑板上講解各個按鍵的作用、名稱與使用更是一件費力不討好的事,習者枯燥,教者乏味。
引入數控加工仿真系統進行教學以后,學生所編程序可以直接在計算機數控加工仿真系統的模擬加工演示,對程序編寫和書寫的錯誤能直接看出,機床操作面板的使用與零件的加工過程也和實際加工情況十分相似,學生可以從任意角度觀察數控機床加工過程,毛坯加工為成品的過程歷歷在目,直觀形象,便于學習與掌握,編程與操作的作業可以直接在計算機上檢查,每次有檢查,次次有結果,使學生對這門課程有了濃厚的學習興趣。
5.2技能訓練應用數控加工仿真系統可降低訓練成本提高訓練效率和安全性
數控機床是一種較為昂貴的機電一體化的新型設備,它具備“高速、高效、高精度”的特點,如果初學時就讓學生直接在數控機床上操作,可能出現撞壞刀具等現象,甚至因操作失誤對學生造成人身危害。引入數控加工仿真系統進行技能操作,可以大大降低實訓的消耗,約50個機位的計算機包括50個結點的正版數控加工仿真系統軟件,所需費用相當于一臺三十萬元的數控機床,卻能解決50-150個學生的初階段的技能訓練問題,學生可以輕松對實習過程進行初始化,對未能完成的實習實行項目保存,對已完成的實習課題進行調入回顧,而后再進行幾次實際操作就能達到事半功倍的效果,大大提高了實習效率降低了實習成本。
因此應用數控加工仿真系統可以減少考生占用數控機床的時間約50%,學生可以將編程與程序校驗時間放在計算機上完成,然后通過數據傳輸將所編程序輸入數控機床,對零件進行加工,安全性及效率均大為提高。
參考文獻
[1]黃志輝.數控加工編程與操作[M].北京:電子工程出版社,2008,(8).
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一、零件的加工程序編寫及校驗
在進行數控機床的加工工作前，一定要編制出與機床本身相適應的加工程序，這是必備工作之一。首先，在老師給出零件圖后，學生們通過零件圖自行編制程序。先對零件圖進行仔細分析，根據設計、規范要求來選擇合理的加工步驟，確定加工路線，在每一道加工步驟中選擇合適的切削量參數以及刀具，并進行相關的數學處理。在這一過程中往往會出現一些復雜的坐標計算問題，所以我們需要教導學生先通過使用CAD來繪制出零件圖，再通過軟件中自帶的查詢命令，解決坐標計算這一問題。在進行數學計算和工藝分析時，我們要根據之前確定的加工步驟以及加工路線來編寫程序。在編寫出需要程序后，通過使用配套的數控仿真教學軟件進行仿真模擬校驗，用以檢查編寫的程序是否準確，也通過這一方式，對程序中刀補值、進給量、坐標值等參數進行處理，以滿足實際加工中的特殊需求。
由于大多數職業技術學校的自身的原因，沒有足夠的教學經費，無法大量采購數控機床作為教學儀器，所以我們不可能同時對全部學生進行數控機床的校驗教學，這樣對學生和老師都產生不利的影響，這是我們當前以及今后很長一段時間所面臨的現狀。并且由于校驗可以使學生們更加熟悉數控機床的操作面板以及相關軟件的使用方法，也為我們下一步的數控機床的操作教學打下了堅實的基礎。在審核加工程序時，主要考慮：刀具的選擇、吃刀深度、進給量、主軸轉速、走刀線路以及程序的合理性等，通過提出合理的意見，使學生清楚的認識到個人的不足，哪個方面需要加強，繼而起到更好的教育目的。
二、夾具、刀具及加工材料的選擇
完成加工程序的編制、校驗后我們要進行夾具、刀具以及加工材料的選擇工作，只有合理的選擇，才能夠更好地完成加工過程，所以這就要求學生們仔細、認真學習。
現階段，由于成本原因，大多數的職業技術學校提供給學生用作加工材料的大多是一些硬木砧板、石蠟、鋼材、鋁材以及尼龍棒等，節省了大量資金的同時，也一定程度上的滿足了學生們的數控操作需求。在選擇刀具時，通常按照材料硬度的要求進行選擇，但是由于加工材料的原因，我們實驗教學中可以不做特殊要求，只需要根據加工零件的技術要求和零件的形狀進行刀具的選擇，例如使用剪刀或者圓弧刀來加工圓弧，使用三角螺紋車刀來加工三角形螺紋，一定要牢記：只有選擇好合適的刀具，才能加工出需要的產品。夾具的選擇比較簡單，如在數控車床上加工鋁棒和石蠟棒，鋁棒和石蠟棒直接由三爪自定心卡盤夾緊即可；而在銑床上加工時，只要按普通銑床的要求，用壓板將鋁或石蠟板固定在工作臺上或機用平口鉗夾緊就可以了，夾緊力的控制以在加工過程中工件不發生移動為宜。
但是在實際數控機床加工應用中，要綜合考慮數控機床的技術要求、夾具的特點、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素來正確選用刀具和夾具，而在學習過程中要求學生把石蠟材料看成是金屬材料來進行加工，用加工金屬材料的切削參數來加工石蠟材料，在加工過程中合理分配加工余量，將粗加工和精加工進行區分。通過以上做法，加工出的工件符合圖紙要求，效果良好，達到了數控機床操作的目的。
三、數控機床的調整與對刀
數控加工程序編寫完和零件材料準備好以及選擇了恰當的刀具后，要對數控機床進行調整、、檢查等工作，確保數控機床的性能。然后再進行對刀，使數控機床上每一把刀具的刀位點在刀架轉位后或換刀后，每把刀的刀位點的位置都重合在同一點。在對刀完成后即進行零件的試加工，以檢驗程序與對刀的精確性，如果試加工的零件的尺寸精度與形位公差不符合圖紙要求，則要進行刀具偏差的微量修調，然后再進行試加工，一直到所加工的零件符合圖紙要求。通過試加工以后，就可以對該零件進行批量加工了。一個數控加工的零件是否合格，數控機床的對刀起到關鍵的作用，也就是說所加工的零件是否合格的基本保證是對刀要準確。
四、安全教育工作
時時不忘安全，牢記安全第一的宗旨。針對機械加工的特點，在操作前進行安全教育是重要的。要求學生嚴格遵守數控實驗室管理制度、數控機床安全操作規程。同時我們還以一些因違反操作規程而造成傷亡的典型案例來教育學生，要求學生在操作過程中要嚴肅、認真和細心，從而增強了學生的安全意識。在上機前我們還將數控機床操作步驟以講義的形式分發給學生，要求學生細心領會和掌握，學生在數控機床操作過程中一定要按操作規程要求去做，確保不發生過安全事故。
五、結束語
綜上所述，由于數控機床零件加工的問題，我們需要進行大量加工前期的準備，其中：加工程序的編制、刀具和夾具的選擇以及數控機床的調整和對刀，對于零件加工的精度都有著非常大的影響，所以為了教學，我們更應該做好加工前的準備工作。由于職業技術學校自身的原因，無法提供足夠的教學平臺，我們更要充分利用零件加工前的準備階段，讓學生更加熟悉數控車床實際操作以及數控車床的操作板，以便為下一步的教學工作打下鋪墊。在教學過程中，我們一定要注意安全，時刻謹記安全第一的原則。希望可以通過數控機床零件加工前的準備工作，為學生日后的數控機床操作打下堅實的基礎，為我國機械加工制造行業注入新的動力，最終為我國經濟的飛速發展增添新的動力。
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1、數控機精度分析
目前對數控數控機床的分類主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。數控機床材質的剛度和工作時的溫度，對機床的精度都會造成不同程度的影響。將數控車床的幾何精度繼續細分有可以分成主軸幾何精度和直線運動精度。
在數控機床加工運作的過程中主動軸與回轉軸之間的相對位置應該是保持相對固定的，在實際生產的過程中與設計的情況是不完全相同的，兩軸之間的相對空間位置也并非固定不變的，因為構成主軸的軸承零部件在其制造的環節中會出現不同程度的誤差，在使用過程中又會受到溫度、工作強度、等條件的影響。主動軸的軸承精度、主軸箱在裝配是的質量都會造成主軸和其回轉部件在運行是發生不平衡，另外主動軸的支承軸頸在制造過程中會存在圓度誤差，其前后同軸度也會存在一定程度的誤差，再加之主軸在運轉的過程中都會受熱發生形變，這些因素都對數控機床的主軸幾何精度造成影響。
在數控機床除主動軸造成的幾何精度之外，導軌因為摩擦力以及機床所用的伺服電機可能會存在慣量匹配問題會對機床的位置精度造成影響。在數控機床中有部分需要不間斷工作的部件如油缸油泵、電動機、液壓機等，都需要長時間連續工作。在它們運轉的過程中因為摩擦會產生一定的熱量，其內部零件會受熱膨脹發生形變，造成構件的實際尺寸與設計尺寸有出入，零件的結構也會因內部熱應的作用變的不對稱，發生構件的形變，因此數控機床運轉部件受熱發生形變會對機床的位置精度帶來重要影響。
數控機床的加工精度與上述兩種精度不同，它是整臺機床在各種因素綜合影響下的結果，與機床的幾何精度和位置精度是密切相關的，與機床的傳動系統誤差、檢查校正系統誤差、零件固定部件無擦、刀具位置的誤差等都有關聯。而且數控機床的程序編輯是否正確、生產工藝是否合理對機床的加工生產的穩定型造成影響。因此在實際生產中，為提高數控機床的加工精度就需要提高機床的幾何精度和位置精度。
2、檢測數控機床精度
數控機床與所有其他電器、機械設備相同，在使用一段時間后，都會面臨電子元件老化、零部件生銹、機械部件磨損等情況。因此為保持機床能夠保持較好的狀態，應定期對機床進行周期性的保養，對數控機床的精度進行檢測和補償。
2.1 檢測幾何精度
通常在加工中心機床的幾何精度檢測項目中，對直線運動軸的直線度檢測項目所選用的工具是平尺和千分表，一般是測試運動部件在垂直于其運動軸的其他兩個坐標軸上的線性偏差。在一臺常見的普通立式數控加工中心為例，對其集合精度的檢測內容主要包括對機床工作臺面的平面度，運動軸在空間坐標各方向移動的相互垂直度。主軸在中心孔徑向的跳動，主軸、回轉軸軸心線與機床工作臺面的垂直度。機床運動軸在X、Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；主軸箱在延z軸的坐標方向移動時的直線度以及與主軸的軸心線的平行度，主軸的軸向竄動等。
2.2 檢測位置精度
數控機床所需要的定位精度可以分為定位精度、反向偏差精度和重復定位精度三項。定位精度主要的內容指的是數控機床的工作臺面或者機床的其他運動部件，在生產中實際的運動位置與程序指令位置相一致的程度；其不一致程度的差量就是定位誤差。在機床各系統中，伺服系統、檢測系統、進給系統等的誤差，以及運動部件導軌的幾何誤差都是造成定位誤差的重要因素，定位誤差是會對機床加工零件的尺寸精度產生直接影響。
3、提高機床精度的措施
3.1 提高設計水平
目前我們大量使用的數控機床是以國產機床為主，機床的生產企業基本上的都具有部分的自主研發能力，可以自行設計、制造、改進產品的主體部分，機床的功能件部分人需外購。閉眼機床局部因受力過大而造成較大變形，影響加工精度。
機床主動軸在使用過程中要受到耐磨性和溫度升高的影響，因此對其溫度特性進行優化設計可以有效的保持機床的加工精度。通常在對主軸系統設計的是有，會將對機床加工精度造成較大影響的構件安裝到一個與主動軸中心相交，而且與機床底座想垂直的安裝面上，然后在主軸箱的兩側對稱的安裝其他構件，這樣可以有效的改善機床因受熱對加工精度。
3.2 提高機床幾何精度
數控機床的幾何精度能夠對機床的生產精度起到決定性作用，因此在機床生產企業的設計中要能夠合理的設定機床的工作精度，選擇適合的加工負荷。在機床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發生的摩擦會使其溫度升高，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會造成軸承滾到的變形，嚴重影響到軸承的旋轉精度。所以要嚴格控制主軸軸承的選配間隙。
數控機床在加工零件時長時間處于高負荷運轉狀態，通常機床制造企業會采用鑲鋼滑動導軌副結構來提高機床的剛性和精度。該結構可以使數控機床具有最好的幾何精度。
3.3 綜合提高加工精度
數控機床從設計到制造、裝配、使用值一個復雜的過程，對其加工精度的控制也是一個綜合性的系統問題，不能僅僅依靠對某個或某幾個量的控制來獲取較高加工精度。在生產制造環境，應充分考慮到制造工藝中會對機床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機械加工對機床個構件引起的幾何精度的改變。然后通過對數控機床的數控系統進行補償值的設定，可有效的提升機床的加工精度。
4、結束語
目前我們國內采用數控機床雖然比傳統的加工機床有更高的加工精度，但是與世界先最先進的數控設備還有這很大的差距。在現有的條件加，為提高機床的加工質量，保持更高的加工精度，需要對生產工藝精益求精，不斷提高設計制作能力。
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1.Java和VRML通信實現機理
Java是Sun公司于1995年5月23日推出的,當時并沒有引起太多的注意。但是隨著Internet的迅猛發展,環球信息網WWW的快速增長,促進了Java語言研究的進展,使得它逐漸成為Internet上受歡迎的開發與編程語言。Java語言具有簡單、面向對象、分布式、解釋執行、魯棒、安全、體系結構中立、可移植、高性能、多線程以及動態性的特點,正是這些特點為開發人員開發強大的仿真系統提供了便利。
VRML(VirtualRealityModelingLanguage,虛擬現實造型語言)包含了3D動畫、3D音效、傳感器觸發、時間輸入輸出、行為控制、支持多種腳本與多重使用者等功能,真正在Web上實現了動態頁面,并加強了互動功能,達到真正的虛擬效果。VRML可以用在各行各業,如創建虛擬城市、虛擬校園、虛擬超市、虛擬公司等。VRML210的基本元素是節點,節點是組成3D場景的基本元素,大約定義了50多個節點,利用它們可以簡單、輕松地創建虛擬的三維空間。
對VRML的訪問是基于傳統C/S模式擴展的B/S模式,B/S采用Internet上廣泛使用的Web瀏覽器作為客戶前端,操作界面友好、一致。B/S的最大優勢還在于其強大的跨平臺移植能力,能夠極大地降低異構系統的開發難度。目前,VRML主流編程是基于Java、JavaScript,特別是Javaapplet小程序可以與VRML世界嵌在同一WEB頁上。EAI(ExternalAu2thoringInterface),是一種介于VRML世界與外部環境的創作接口。通過EAI為VRML與外部世界建立一個通信接口,可以使用戶通過這個接口真正成為VRML中的一個角色、一個參與者。EAI提供了一套針對VRML瀏覽器的Java類,通過這些類,外部環境可以訪問當前所運行的VRML世界,還可以完成動態的添加、刪除和驅動仿真實體等功能。
2.培訓系統的體系結構
該培訓系統是以韓國大宇PUMA200、215軸數控車削中心為具體仿真實例開發的。如圖1所示為本文所述的虛擬數控車削中心加工仿真系統界面,其中客戶前端為Web瀏覽器,瀏覽器左側為提供功能模塊選擇的視圖區,右側為對應的場景區。
數控加工中心培訓系統硬件設備由多媒體計算機、投影設備、USB通訊接口、音箱及電器小元件等構成。計算機最低配置為PentiumⅢ550,內存為128MB,10/100MB以太網卡,可以滿足動態三維圖形較大的資源消耗。系統總體結構由操作仿真模塊、視覺仿真模塊、音響仿真模塊、運動仿真模塊組成,如圖2所示。其中視景仿真模塊是實現培訓系統沉浸感的重要因素,操作仿真模塊是實現學員與虛擬數控機床之間交互作用的主要手段。
2.1操作仿真模塊
數控加工中心培訓系統中控制面板的布置與實際的一樣,并與實際的面板有相近的動作范圍和相似的力感,如圖3所示,如轉動手輪時有真實的手感,按下按鈕、撥動開關有真實的力感,學員在看到加工過程中有異常情況可以按下急停鍵,并且可以保持狀態。操作過程中,有些鍵必須配合使用,如進給倍率與手輪的配合、刀號與換刀按鈕的配合、主軸正反轉與主軸啟動的配合,這些配合鍵使用的設置,使操作更加接近實際操作情況。
2.2視景仿真模塊
視景仿真模塊利用計算機圖形圖像技術和3D技術,生成數控機床的各個部件,如門、刀庫及刀具、夾具、坯料、油管、散熱孔等。為了使圖像處理實時且逼真,要選用高檔的顯卡、高性能的圖形加速卡等硬件條件的支持,更需要圖形技術和開發平臺的發展。視景仿真模塊采用計算機平臺和專用三維建模軟件的三維圖形開發技術。
2.3音響仿真模塊
音響仿真模塊利用計算機多媒體技術,生成數控機床加工過程中的聲音信息,包括機床在加工工件中的聲音信息、刀具進給的聲音信息、主軸正反轉的聲音信息、裝夾工件的聲音信息以及換刀的聲音信息。其中刀具進給聲由進給倍率決定,主軸轉動聲由主軸倍率決定。音響仿真系統采用支持多媒體保準接口的聲卡取代專用的數字信號處理器,具有通用性好、易移植、易升級等優點,并且大大降低了系統成本。
2.4運動仿真模塊運動仿真模塊通過模擬數控機床中的運動機構及其控制系統,實現操作過程中逼真的感受,如刀具進給時由于軌道不光滑產生的輕微晃動。運動仿真模塊是提高培訓系統逼真度的有效手段。建立虛擬數控機床作業環境,可隨意移動、旋轉、縮放及變換視點,尤其是適用于三軸以上數控機床針對加工過程中過切及干涉的校驗。數控車削中心運動仿真模塊主要包括回參考點、刀具進給、主軸啟動、卡盤松緊、選刀等。
3.仿真控制一體化平臺的技術實現
3.1技術實現方案
3.1.1靜態造型及機械動作的實現
首先對所研究的數控加工中心進行建模、仿真,利用Autodesk公司推出的最新版的三維動畫與造型軟件3DSMAX610對數控加工中心進行建模、靜態造型。造型結束后,根據部件運動時的狀況設計動畫。最后把3DSMAX文件轉換成VRML格式,分析各個運動部件,并進行時間分配,調節VRML源代碼中各個部件運動時間周期使之符合實際情況──實現機械部分的靜態、動態造型。
3.1.2電器控制開發過程
根據數據采集與傳輸的特點,我們充分利用了USB技術的優點。自主開發的USB高速多功能卡是基于USB210協議的,所以其速率可高達480Mbps,完全滿足高實時性的數據采集場合。實踐證明該方案取得了良好的效果。總體硬件框圖如圖4所示。
3.1.3CAI軟件測試與安裝
為了驗證CAI軟件的可行性,我們與山東濟南星科公司合作,完成CAI軟件在多臺個人計算機上的安裝,測試了軟件的穩定性和時間響應。經過長時間的調試,系統的穩定性是可靠的,時間響應也在允許范圍之內。多家職業學校使用該軟件進行專業學員的培訓工作,取得了良好的反響。
3.2開發過程中的關鍵技術點
3.2.1材質透明化處理
在VRML空間中幾何體的透明度是通過Material節點中transparency域的域值指定的,其值從完全不透明表面的0.0到完全透明表面的1.0。該域的缺省值為0,表明不透明。如圖5所示,材質的透明效果使得學生可以一目了然地看明白數控機床加工工件的過程,增強了學生學習的興趣。
3.2.2視點變換處理在VRML2.0中所謂視點就是瀏覽者在空間中所處的某一特定的位置和朝向,在這個位置通過朝向,瀏覽者可以瀏覽到虛擬世界中相關的場景。用vrmlscript可以控制視點的變化,使瀏覽者可以從當前視點快速切換到其它視點。在VRML中先用DEF定義Viewpoint節點,然后再定義Script,具體代碼如下:
DEFssScript
{//定義節點名
eventInSFBoolget_touch1
//Script節點輸入接口
eventOutSFBoolset_view1
//Script節點輸出接口
url"vrmlscript:functionget_touch1(){//
url提供節點和程序之間的聯系
set_view1=1;}"}
在該數控加工中心培訓系統中,運用視點轉換,產生的效果如圖6所示。圖6(a)可以觀看數控機床的整體,對數控機床產生整體的印象;圖6(b)可以觀看加工工件的過程以及插補情況;圖6(c)展示了加工工件時的G代碼,可以了解NC代碼;圖6(d)可以觀看刀具回零點和換刀的情況。
3.2.3現場聲音的設定VRML場景中可以添加聲音,與靜態網頁上的聲音相比,VRML場景所播放的聲音不是簡單的2D聲音,而是有自己的聲源,以及模擬現實中的聲音傳播路徑的3D聲音,它會給人和現實中一樣的聽覺感應。VRML所支持的聲音文件有WAV、MIDI和MPEG-1文件,AudioClip只支持前兩種文件格式。利用AudioClip節點引入一個外部聲音文件,并規定這個聲音文件的播放參數,必須作為Sound節點的source域的域值來使用,Sound節點中的域值都可通過Javaapplet來重新設定。Sound節點格式如下:
Sound{
sourceDEFFeedSoundAudioClip
{//引入一個外部聲音文件節點
url"FeedSound1wav"
//指定聲音文件的URL地址
description"FeedSound"http://
指定一組描述所引用聲音文件的文本
loopFALSE
//是否循環播放
tartTime1
//所引用聲音文件開始播放的絕對時間
pitch1//
加快或減慢播放速度
intensity1//聲音強度
location000//指定聲源位置
direction001//指定是否聲音立體化
minBack1//空間聲源的最小后點
minFront1//空間聲源的最小前點
maxBack1000000//空間聲源的最大后點
maxFront1000000//空間聲源的最大前點
首先用MP3錄制數控機床各種動作時的現場聲音,然后進行聲音剪裁、分段。通過相應的聲音節點在VRML世界需要的場合添加合適的聲音,使整個VRML世界更加具有真實感,更加生動逼真、栩栩如生。
3.2.4文件的優化措施
(1)在不影響視覺效果的前提下,簡化設備結構。
(2)對于復雜模型用模型優化器(optimizer或wingz或Gzip)進行優化。
(3)對于反復使用的部件,可先對其命名(DEF),然后再重復使用(USE)。
(4)必要時使用帖圖。
篇11
1.此次實習，不僅增長了知識，也得到了意志上的鍛煉。也養成了我們辦事要認真、耐心、注意安全，可以說這是一次財富。
2.機加實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對機加實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
3.我們也見到了老師的敬業、嚴謹精神。老師一次次不厭其煩的個我們演示操作過程，讓同學們真正學會、看明白。
4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的機加實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
我們知道，“數控技術實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。對我們來說,數控技術實習是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態度的教育的一次機會!
在我認為實習的本身目的就是鍛煉我們的動手能力以及對工業知識的基本認識。它不同于課本教育，因為它有我們動手操作的空間!我之所以對實習有一種說不出的留戀，是因為我早已被老師們幽默的講解和生動的描述所吸引。一個簡單的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么來的，是要頗費一番功夫的。生活在現代社會的我們，早已習慣了那些現成的東西，在用的同時，也不會多想它究竟是如何得來的，如果偶爾有人問起，也會很不以為然的說，這不是我們所應該知道的。現在才知道這種想法是多么幼稚，從而也讓我知道了為期四周的數控技術實習對我們是多么重要!
數控加工實習報告【二】
我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研制和開發。由于受到當時國產電子元器件水平低，部門經濟等的制約，未能取得較大的發展。
我國數控機床制造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年“九五”以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1 9 9 9年以后，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資，使數控設備制造市場一派繁榮.
1.實習的目的。
熟悉數控實訓車間安全管理規定熟悉數控機床教學安全操作規程了解數控銑床切削控制原理。掌握數控機床加工程序的基本結構,正確使用數控加工中刀具半徑補償、長度補償、鏡像、旋轉、固定循環、復合循環等功能。熟練掌握加工編程中數值點的計算方法。熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、編程原點找正、對刀等操作方法及步驟熟練掌握零件圖紙分析、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關內容，并能夠進行計算機仿真加工。熟練掌握數控加工過程的完成步驟(從圖紙到工件的完整加工過程)，并對加工零件進行尺寸測量及加工精度分析，能夠控制零件規定加工精度.
2.實習的意義。
數控加工操作實訓是數控技術專業教學體系不可缺少的教學環節，它是連接理論與實際的橋梁。是學生在畢業時，能獨立完成數控實際加工、編程所要經過的必然階段也是學生在老師的正確指導下，熟練掌握使用數控編程中的各個指令(G、M、S、T、F)，根據零件的具體要求，獨立自主的完成對零件進行工藝分析。正確、合理的選擇切削要素(Vc Ap F)。夾具的選擇及零件的裝夾方式等的重要階段。學生在學習使用老師工作經驗的同時，能夠比較全面、客觀的認知理論和實際，區分它們各自的特性及作用。并進一步做出正確、系統的分析，使之合為一體。
3.實習的內容。
來到車間,首先老師就給我們上安全課,告訴我們有那些基本的注意事項,一定要服從車間的管理制度和老師的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,還給我們說了一些真實的事件,加強我們的安全意識,并且還給我們說了一些前幾屆師兄的優秀業績等。接下來幾天實習老師帶領我們熟悉一下車工、鉗工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和工件的測量方法。
比如在使用車床時不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除。磨刀時嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個零件，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術還有些欠缺，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件。
數控加工實習報告【三】
近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。
近年來,我國世界制造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，我們機電一體化專業里也開設了數控技術這門課程，為了提高我們的就業能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第十七、十八周，我們在學校進行了為期兩周的數控實習，經過兩周的學習我對數控有了進一步的了解，學習到了不少數控知識和技術。
還沒開始實習的時候，我就在網上搜索相關知識，了解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
篇12
技工學校數控專業招收的學生大部分是初中畢業生，入學前文化基礎知識普遍較差，能力參差不齊。因此，作為一線數控專業教師，必須明確，技工學校數控專業培養目標應是熟練掌握數控機床操作、編程及維護技術的生產一線的技術工人，遵循這個原則，合理地制定教學內容、教學計劃，組織教學。職業技能鑒定是對操作者所具備的理論知識與技能水平的一個全面鑒別認證的過程。近年來，數控專業的職業資格證書已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。因此，學校要按照職業資格證書的標準要求學生，嚴把教學與實踐質量關，培養合格的技能人才。
二、注重教學方法的創新，突出重點和難點內容
數控機床的操作人員，不僅要掌握數控編程、數控機床操作技能及其維護保養，還需要掌握普通機床的基礎知識和基本操作技能。以數控車床的教學為例，由于學生在普通車床實習過，教師在講解數控車床的編程和加工特點時，可以和普通車床進行比較，分析它們的異同點，使學生更容易理解，記憶更加深刻，同時也可以提高他們的學習積極性。在數控機床的基本操作中，教師要突出講解對刀的操作，特別要給學生講解清楚對刀原理的內容。在實際的教學中，教師要多設幾個課題，對同一個工件的對刀，提出不同的方案，讓學生進行比較、討論，在教學中會取得很好的效果。
三、利用數控仿真輔助軟件教學，提高效率
學校要把學生培養成為生產一線的熟練工人，大量的實訓操作是必不可少的，但是學校不可能為每一個學生安排一臺機床，讓他們用來練習。特別是在實訓的初期，學生剛開始操作技術不熟練，經常出現各種錯誤，很有可能導致事故。為此，教師采用仿真軟件教學就能很好地解決這個問題，實訓初期的熟悉機床、程序編制都可以用仿真軟件來完成，而機床就可以為學生用來進行操作訓練，使有限的機床，滿足學生的實訓需要，大大提高學生的實訓水平。
四、制定適宜的學習評價體系
學校制度對學生的學習評價體系要“以學生為本”“以能力為本”，要體現多樣化，注重過程與結果。
學生的數控加工實習，通常都是以小組為單位進行的，因此，合作學習就成了其中必不可少的主要形式。而學校對學生合作學習的評價體系，也應運而生。
第一，合作學習中的評價目標，要面向全體、全員參與，增加學生間的交往，促進學生學會學習、學會思考、學會合作，由此設計對數控加工學習評價的五條等級目標：對數控加工有強烈的學習興趣、學習態度端正、養成良好的學習習慣、思維具有創造性、有強烈的合作意識。根據班級學生實際情況在五條優秀等級中又制定了相應的良好等級。合理的評價可以調動學生的學習積極性，增強他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產生對立情緒，甚至對學習喪失興趣。合理的評價體系公正、客觀地評價學生，掌握標準，才能起到對學生的促進作用，達到預期的效果。目標制定的出發點要體現出對學生的關懷和希望。
篇13
數控加工技術的廣泛應用有著非常鮮明的時代特點，那就是伴隨著我國的機械加工和制造的技術接軌世界之后，我國的數控加工技術就已經非常廣泛的進行推廣和使用。在實際的使用過程中，我們要不斷對數控加工技術做出合理的改進和完善，要用這種改進和完善促使著數控加工技術的發展，讓其也向四化看齊。本文中的這“四化”分別是：第一自動化；第二快捷化；第三數字化；第四網絡化。這是我國數控加工技術的發展主要趨勢。
一、數控加工和數控編程的主要工作流程
在機械加工制造行業中，數控加工技術主要有兩種，第一種是數控機床的加工技術；第二種是數控機床的編程技術。在數控加工技術中占據著非常重要的作用的技術是數控機床的加工技術；但是對于零件的加工就主要靠編程技術來實現具體的加工要求。在這里需要指出的是零件加工編程的技術的好壞直接影響著實際的產品生產質量，關系整個生產的質量，非常的重要。數控加工技術的工作流程：在生產中進行數控零件的加工過程中，生產者要按照零件的設計圖來進行參考加工，對于設計圖中的標注和標準要如實的反應在零件的加工過程中，零件圖的技術參數和要求，直接影響著零件的加工過程和零件的加工工藝及零件的加工走刀等。生產者會根據這些指示性的參數來進行數控編程的加工程序，編程工作完畢后將其創遞給數控系統中，在系統中的相關控制軟件的技術支持下進行相關的處理和計算，之后發出加工命令，完成零件的軌跡加工。數控加工的程序主要是將加工另加的具體尺寸轉化成為相應的數字代碼，這種數字代碼可以有效的完成零件的加工工藝和加工參數的具體轉變。編程的程序主要是以數字的形式輸入數控機床內。數控機床的NC 系統就會根據相關的數字內容進行有效的零件加工數控命令和相關的輔助工作，這樣會使零件的加工較高質量的完成。把根據被加工零件的圖紙以及技術工藝等信息，按照數控系統中規定指令以及規定的格式編制成加工程序文件的整個過程稱之為零件數控加工程序的編制，我們也經常簡稱其為數控編程。數字加工的最主要的加工設計步驟就是數控編程。科學正確的數控加工程序的編程不僅僅可以生產加工出高質量的零件，還可以有效的提升零件加工的整體合格率，這樣還可以有效的使用數控設備的各種功能，對于操作者而言也是一種學習的過程。了解數控設備的各種應用功能能有效的利用數控設備，同時也大大降低了數控設備的使用危險系數，讓操作者更加安全的進行相關的零件加工操作。程序編程對于數控加工技術來講是一項非常復雜和繁瑣的工作，在加工的工程中對于加工的零件的要求是非常的精細的。通常來講，數控編程包括五大部分：第一部分是分析零件的圖樣；第二部分是數字化處理零件的相關技術參數；第三部分是進行零件的工藝處理和進行編程單的編程；第四部分是進行數控編程的輸入；第五部分是進行數控程序的檢驗。做好數控編程技術的一項非常重要的前提就是要熟練的了解加工的加工的零件的圖紙中相關要求，對圖紙中的工藝要求要有一個非常全面的認識；要非常科學合理的選擇加工方案，要做到經濟性和質量平衡。要按照拍好的工藝進行加工路線和加工順序的處理，對于具體的加工參數和加工的刀具都要有非常熟練的掌握；最后，我們要將數控設備的作用最大化，提升數控生產的效率。要盡量的減少數控的換刀次數。
二、數控機床的主要特點和具體的應用
數控機床在零件的制作過程中有著非常重要的精度要求，同時對于生產的效率也是有著非常重要的要求，數控機床的要求是既可以進行小批量的零件的生產，還可以進行大宗的零件的生產。這也就是數控車床大范圍應用的原因。本文對數控車床的主要特點和應用進行分析；主要四個特點：第一個特點是數控機床具有高精準度和穩定的生產質量；第二個特點是數控機床的整體適應力較強；第三個特點是數控機床具有高效率的生產；第四個特點是數控機床可以帶來較好的經濟效益。
（1）特點一：數控機床具有高精準度和穩定的生產質量。以數字化的形式來進行指令的完成是數字機床的一個非常重要的特點。零件的具體加工完全是數字化操作，這樣就會提升零件的加工精準度；在零件的生產過程中，沒有特殊情況下是不需要人工的干預的，這樣就有效的保障了數控機床的生產產量。
（2）特點二：數控機床的整體適應力較強。數控機床的適應力是指其生產對象發生變化時其自身進行合理調整，跟進變化的能力。數控機床對于加工對象的變化而改變的自身的變化是非常快的，數控機床的生產可以根據生產的零件的特點和大小來完成相應的生產操作。
（3）特點三：數控機床具有高效率的生產。數控機床的零件加工一般為機動時間和輔助時間兩個部分的時間和。而數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床在進行任意工序時都能選擇最有利的切削用量。
（4）特點四：數控機床可以帶來較好的經濟效益。在小批量生產的情況下，采用數控機床加工可以節省劃線工時，減少機床的調整檢驗的時間，節約直接產生費用。
結語
在實際的使用過程中，我們要不斷對數控加工技術做出合理的改進和完善，要用這種改進和完善促使著數控加工技術的發展。
參考文獻
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