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一　線切割加工的特點

線切割是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以加工材料的難易與材料的硬度無關，加工中不有著顯著的機械切削力。它可以加工硬質合金等一切導電材料。線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。

線切割加工是利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成型的一種工藝策略。線切割加工中產品的形狀是通過工作臺按給定的制約程序移動而合成的，只對工件進行輪廓圖形加工，余料仍可利用。

線切割加工用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極。加工中由于電極絲連續移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區受到損耗的電極絲，避開了電極損耗對加工精度的影響。線切割加工只能加工通孔及邊緣，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。

二　提升學生學習線切割加工效率的重要性

由于線切割加工完全顛覆了傳統的切削加工思想，因此，學生在初學時往往無法理解其特點和加工歷程，感到不理解很難學。隨著現代社會新材料、新加工技術的進展，對于機械類專業的學生又必須了解和掌握現代加工技術和手段，所以要求學生在校期間能夠很好的理解和掌握線切割加工的基本策略和論述。這就需要教師在教學策略和教學手段上采取新的措施，一方面加深學生對課堂知識的了解、掌握，另一方面提升學生學習的興趣。

三　目前《線切割加工》的教學情況

國內許多《線切割加工》教材開發了相應的CAI演示課件，配合書本，應能提升學生對各種特種加工策略的理解，但就筆者多年教學實踐發現，單純配合CAI課件的線切割加工教學雖能提升部分學生對特種加工基本歷程的理解，但對教學效果提升并不是太大，究其理由主要有兩方面：一是課件本身質量不高，制作粗糙、只能體現大致的加工歷程，或者在投影儀上投影不清，學生對此印象不深；二是課后沒有教學實踐或實訓教學相配合，達不到學以致用、強化認識的目的。上面陳述的理由導致學生學習流于形式，只是死記硬背一些加工的特點應付考試，考完就忘，因此，必須采取措施引導學生能夠將所學知識充分運用到設計中，達到學有所用，學為所用和用為所學的目的。

四　《線切割加工》的教學策略

1.學習線切割加工基礎內容。

其中包括： 線切割加工的物理本質及特點、線切割加工機床介紹、主要工藝指標、電參數對工藝指標的影響、非電參數對工藝指標的影響、合理選擇線切割加工工藝、通過觀看由往屆學生參加的加工實訓錄像，進行總結。學生由于剛剛接觸線切割加工，所以對所講述的概念、工藝指標還很模糊，即使通過加工實訓錄像，對線切割有了初步的認識，但是還是不足重重，這個時候需要對不足進行總結。

2.解答。

對不理解的知識點提出的不足，教師對其一一進行解答，同時展示往屆同學們加工成果來提升同學們的學習熱情。對加工所用鉬絲和加工的不同成品工件進行講解。讓學生進一步了解加工工具和加工工件的聯系。學生明白了上次總結的不足，觀看了加工工件和加工工具，產生了對生產加工的興趣，尤其是看見往屆同學加工的樣品，自己也開始躍躍欲試。

3.針對學習 。

通過對線切割機床的說明書學習，掌握線切割加工機床基本術語和約定、界面及功能模塊 通過實例進行強化學習。單一的教師教，學生學，已經吸引不了同學們的興趣，把機床說明書發給大家，通過以上的學習，聯系說明書進行自己的知識結構組建，形成一個自己的論述概念，之后教師在半輔助的操作講解，讓論述和實踐達到統一。

4.針對總結 。

總結學生在操作的時候上絲、緊絲、加工起點的應注意的不足、工件的裝夾技藝，對于以上關鍵不足和同學們提出的不足進行加強學習，對錯誤操作進行改正。學生的線切割準備工作尤為重要，因為它直接影響到加工工件的精度，是要求最為嚴格的部分。教師需要一邊演示一邊講解，同學們操作時如有錯誤立即糾正，針對錯誤講解這種做法所帶來的影響，其中包括論述的理由和實踐的理由，加深同學們對論述知識和實踐知識的統一。

5.課堂實踐。

給出練習題目，通過對題目的設計，讓學生掌握設計技藝，之后加工，測量尺寸，改善補償量，再進行加工，達到標準。此練習題目重點在于對加工零件的設計和尺寸補償，反復練習到達要求，進行模擬加工，查看加工路線的正確性。最后進行加工，檢查加工工件表面粗糙度和尺寸的范圍。寫出包涵系數選擇在內的總結報告。

6.設計 。

參加到校企合作中的一個環節中去，對零件進行設計。通過校企合作的有利條件，挑選生產加工中可以線切割加工的零件部分，通過產品各個部分組裝時候的精度和表面出粗糙度的制約，來檢查學生生產實踐的程度。

7.檢測總結

對加工出的工件進行檢測之后進行安裝，總結出加工零件時各個參數的選擇，加工各種零件時參數的范圍。讓學生參與到組裝的環節，感受勞動成果，加強學習興趣，增加成就感。

通過一步一步的深入學習、探討、探討、總結。教學的目的明確，以學生學會為目的，教師在教學的時候是采取反復指正的歷程，通過教學的歷程帶動學生們主動深思，對有疑問的不足及時進行解答，實踐，再解答。通過論述和實踐的解答讓同學們達到熟練掌握的程度。

參考文獻

[1]　袁偉：數控線切割加工技術課程的組織與教學，《中國新技術新產品》，2012年第9期.

[2]　鄂大辛：數控線切割加工的開放實驗，《實驗室研究與探索》，2012年第7期.

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引言

近年來，隨著中國經濟的發展，模具行業也得到了空前的發展。由于模具行業的發展，模具制造的人才急劇增加，各技工院校也紛紛開辦了自己的模具專業，開始大量招收模具制造專業的學員。但是由于模具制造是一個復雜的過程，需要使用到的設備也相對較多，常常出現設備不夠用，再加上技工類院校的學生的在能力相對較差，如何進行安全有效、低成本、高效率的有效教學，培養出合格且適應能力強的學生，擺在了各個技工類院校模具教學部門的面前。

線切割是模具制造教學中常用的特種加工設備，在技校的模具專業教學中存在一定的局限和難度。線切割虛擬實驗室有助于提高學習的效率和節約成本，同時在安全操作和教學考核上體現出了較多的優勢，突破傳統的教學方法，具有一定的可靠性。線切割虛擬實驗室的開發主要包括兩個方面：一是模型的制作設計；一是虛擬平臺的程序編寫。

一、線切割虛擬實訓室的構建

虛擬仿真技術的應用主要是可以構建虛擬實訓室，通過計算機虛擬網絡達到培訓的目的。線切割虛擬實訓室主要包括虛擬的實訓室場景，虛擬的機床設備，虛擬的仿真演示，聯網仿真考核等部分構成。構建虛擬實訓室的一般步驟為：

1、虛擬場景設計

一個逼真的虛擬現實效果是由逼真的場景、加上各種聲光等元素構成。建立一個逼真的虛擬現實環境需要進行全面的設計，讓該場景無限接近于現實事物。實訓室的虛擬環境設計方法是先進行場景草圖的繪制，再提出場景設計的方案。線切割實訓室的布局主要是考慮到操作的合理性，方便性，布局方案設計如下：

2、虛擬機床設備建模

根據前面我們場景設計，第二階段要進行虛擬機床設備的建模。建模要完全參考市場現有的各種主流產品進行建模，以體現產品的多樣性和真實性。本次我們建?；赨G軟件進行設備的建模。通過各零件的建模，然后通過裝配，最終完成場景中的各個機床設備的模型創建，效果如下圖：

3、虛擬仿真演示設計

針對線切割機床設備的建模完成后，就需要對我們平常教學中用到的機床機床動作進行設計，使得在計算機上操行時能夠獲得和現實教學中一樣的機械動作和反饋動作。考慮到教學中的任務實施內容，設計仿真演示的動作有（表1）：

4、考核設計

除了要能夠進行操作，還要有考核系統與之配套，以保證虛擬仿真訓練的效果得到鞏固?？己说脑O計可以分為：課堂考核、月末考核及期末考核三部分?？己说膬热萆喜灰自O置過多，以避免考核者產生煩躁心理，減弱考核的效果。

二、虛擬程序平臺的編寫

一個完整的虛擬實訓室，除了有逼真的三維模型，還需要具備強大的操作性。這里采用VIRTOOLS虛擬現實軟件對實訓室虛擬模型進行編程，可使該場景獲得模擬真實操作的功能。

VIRTOOLS虛擬現實軟件使用的模型格式為.CMO。因此經過UG軟件設計好的模型要經過轉換才能夠使用。這里我們經常將UG建好的模型到處為IGES格式，并導入到3DMAX軟件中，通過安裝在3DMAX軟件上的VIRTOOLS轉換軟件，最終將模型的格式轉化為.CMO格式。

通過VIRTOOLS 軟件進行角色、動作等的設置，完成虛擬仿真軟件的設計，最后進行適當的美化，打包成最后的成品，如圖3所示。

三、總結

虛擬仿真技術應用于模具教學具有可探討性，通過借助虛擬仿真技術，同時結合常規的現場實踐加工教學，能夠更好地取得操作的實效性。在節約資本、提高培訓教學效果上有很大的提高，開發出虛擬線切割實訓室是一個值得嘗試的解決辦法。UG是出色的參數化設計軟件，VIRTOOLS則是一款相對簡單的虛擬現實軟件，通過UG建模與VIRTOOLS編寫虛擬仿真程序將是一個新的創新。開發出線切割虛擬實訓室，通過計算機聯網教學，能夠有效解決機床設備欠缺、操作安全、節約材料的實際問題，是常規實訓教學的一個有效補充。

參考文獻

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Key words： training in WEDM；training project types；evaluation method

中圖分類號：G710 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）06-0213-02

0 引言

特種加工是與普通加工相區別的現代加工技術體系之一，與機械能切除金屬表面不同的是特種加工技術利用的是脈沖電能、光能、聲能、超聲波等能量來加工金屬材料獲得所需形狀和精度與表面質量，其中的線切割技術是目前使用最廣泛的一種加工技術，在模具行業的各種簡單和復雜的直紋曲面的加工中已經得到普遍應用[1]。自開辦模具專業以來，特種加工中的線切割與電火花技能培訓課程就是專業的核心課程。為了讓學生熟練掌握具備線切割加工這一項必備的技能，我們特意選擇了與企業實際加工中最有相關聯的實訓項目，這些項目間一方面存在區別另一方面又有緊密聯系；在強調老師教學作用的同時，又充分調動學生的能動性，培養線切割綜合運用的技能；在強化掌握技能的同時，加強學生創新性素質能力的培養，用創新性項目來引導學生開展一定程度的探索和創新。

1 項目選擇體現“工學結合”思想和漸進學習的教學規律

工學結合的思想體現了高職學校人才培養以就業為導向，各項技能的訓練必須以與行業企業各個工作崗位“零距離”接觸的設想。線切割技能的鍛煉最終要體現學生今后在模具企業的實際就業能力，培訓的項目就必須與企業實際的加工相似或者相近，完全一致目前很難做到，比如材料、機床精度、復雜性等都不允許。我們走訪了各個模具企業，經過調查，征詢企業意見，確立了以沖壓模具的帶錐度的凹凸模具的加工項目為最終指向性項目，其它的實訓項目都是帶有鋪墊性的前期項目。前期項目中安排有機床基本操作性的項目、還安排有機床認識、開關機、繞絲與穿絲等項目；程序方面安排有手動程序的輸入、繪圖與自動程序、虛擬加工等；加工方面有參數設計與調整、對刀與工件安裝、簡單幾何形狀工件加工、錐度加工、跳步加工、最后到凹凸模具的加工；從各項目的安排中可以看出：項目間是先從簡單進入復雜，先從單項進入綜合，充分體現了漸進學習的教學規律和教學模式。以下是各實訓項目的關聯圖。

2 知識的講解融入具體的實訓項目中

線切割實訓的理論知識都比較抽象，理解起來有一定難度，將抽象的理論知識分散在各個實訓項目中，在實訓的步驟、要點中以提問方式探究行動的理論背景，認識其為什么的意義，有利于調動學生的積極思維的能力，讓其明了要改變老師所教的內容應該從那些地方去探索才有可能獲得好效果[2]。

為了讓學生理解線切割加工的原理，我從學生已經理解和實際操作過的車、銑、鉗等加工出發總結這些切削方式的共同之處，也就是原理：利用最終的機械能來擠壓金屬表層，從而剝離多余金屬獲得所需金屬表面，條件是加工工具必須比被加工金屬要硬、強。而比較線切割的加工工具極絲與被加工金屬的硬度強度卻并不需要兩者間的強弱差別，從而引導出線切割加工的最終使用能量是電能的概念；從雷電、開關插座起弧等現象再引出電流擊穿介質放電產生弧光高熱融化金屬；脈沖的電流電壓有利對其大小強弱能量進行有效控制，從而方便控制加工的速度、精度等；最終對于電火花線切割加工的原理再進行歸納。

工藝參數的選擇對于加工質量的影響知識也是不容易理解的一個知識點，對于這個知識點的講解最好的方法就是在加工中通過比較的方法讓學生先從感性上體驗出來，激發好奇心之后，再進行每項參數對于加工質量的影響情況的總結。

如對加工表面質量有影響的有脈沖寬度、脈沖間隙、電流功率等因素，可以每次只改變一項，每項取大、中、小三個段做比較來獲得不同的加工結果，最終引出各個因素的影響表面質量的經驗公式。

故障的診斷與維護是線切割加工中最困難的操作內容，常見的一些小故障應該讓學生學會診斷和排除。線切割機床是機、電、數控高度融合的設備，要充分理解故障的內在含義不容易，這些知識只有通過在加工過程中一旦出現某方面故障之后在排除這些故障時來引發學生思考，并讓他們積極查找各方面的資料來逐步找對原因。如斷絲問題，處理起來只是重繞絲、再穿絲等，但是理解為什么會斷絲，則原因很多，有加工材料、加工參數、絕緣介質、機床等單項或者綜合因素[3]，針對具體問題，每解決一次，引發學生理解某個方面的原因，并提出那些方面還可能產生相同的結果，從而讓學生有興趣去找原因。

3 提高學生學習的自主性和積極性，堅持培養學生的創新性素質

在機床基本操作、程序基本操作、加工基本操作三個模塊的項目中，老師講解詳細，包括操作的步驟、操作的要領、知識背景等都要作盡量詳盡的說明，并具體演示出來和加工出來，以師帶徒方式地做到手把手教，但是在演示過程時做到不斷地提問，讓同學根據前面所講內容回答為什么要這樣做。

在綜合項目中，則只是布置幾項加工的凹凸模具的題目，要求加工出需要的內外各個輪廓，并達到要求的加工精度和表面質量，改變前面各基本操作一人為操作評價方式，將兩人劃分為一組，允許加工二件中取一件為最終成果。兩人一組就有了加工前的計劃、討論、做方案并選擇等一系列所有完成任務前都必須的有分工又有合作的準備內容，學生要將前面各基礎操作中的技能全部綜合起來才能完成任務，從而培養鍛煉了學生行動前思考問題并做決策的能力以及綜合運用的能力，老師只是在學生有疑難時點醒學生，不下正確或者錯誤的結論。因為加工材料與基本操作有所不同，加工中工藝參數的選取也是鼓勵學生根據基本操作中所獲得的感性經驗、與一定的理論知識，再查詢各種資料，選擇比較方案，又經過實際加工后調整方案，比較中所獲得的經驗是學生十分珍惜的。

我們為培養學生創新性素質專門設計了一個項目，這項富有一定挑戰性的全新創意性項目深受學生喜愛，并極大調動了學生的自學能力。該項目是讓每個學生加工一個復雜輪廓外形的圖案工件。在這一項目中，我們將它設定為競賽項目，每個班創意成果被評定為前六名的作品都會被專業永久收藏，這極大激發了學生的參與熱情。與以上的綜合加工件項目不同的是復雜輪廓件的加工難度不體現在加工過程中，如工藝參數選擇、精度控制、對刀等，因為HL系統（其它系統也基本相似）中復雜輪廓圖案繪制難，出程序難，因此難度主要體現在程序不易產生，且圖形的來源十分廣泛：Autocad中的曲線輪廓，照相機所攝照片的人物和事物的輪廓圖形，網絡上的點陣圖、矢量圖形，報紙雜志上的圖片等都可以作為原始素材，學生要搜集和制作原始素材，要學習如CAXA等線切割軟件、PHOTOSHOP等處理照片圖像成輪廓曲線的的軟件，最后產生三B程序導入線切割系統中。老師只是在學生有疑難時大致介紹大的方向，一切全靠學生自學各種新知識、新技能，最后才能完成任務。成果的提交必須除了加工的產品外，還必須提供創意過程的文字和圖片的介紹，相當于創意作品制作過程的說明書。

4 創新線切割技能培訓的教學評價方式

根據線切割實訓的幾個方面設定了教學評估考核的幾個指標：基本操作部分、綜合運用部分、創新性項目部分。每個部分又劃分一些二級指標：基本操作部分相當于入門性的師帶徒式手把手教學，且涉及操作安全、操作規范與操作標準，要求操作過程的正確為主，成果為輔；綜合性項目則要考慮到實踐方案的可行性與經濟性等，實踐結果是否達到指定的精度與表面質量；創新性項目則要評價實現項目過程中的復雜性、知識含量，成果的復雜程度與可觀賞性。以下是線切割實訓成績評價表。

根據上表，學生自評占權重為1，學生互評權重為2，老師評價權重為3。

5 結語

線切割加工實訓的項目選擇與評價方法在幾年的教學實踐中，一方面讓學生學習了規范標準的操作內容，另一方面又培養了他們在單項技術基礎上的綜合運用的能力，以及創造性的塑造-自主根據研究方向搜集知識加以應用并產生結果的創新性素質的開發。

參考文獻：

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中圖分類號：G642 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2016）04-010-01

隨著信息技術的飛速發展、經濟結構的轉變，當前社會對人才需求發生了很大變化。高等教育重理論輕實踐，導致大學生教育體系與市場需求嚴重脫節。高等學校的教學主要停留在基礎知識、傳統知識的教學上，在這種教學模式下，培養出來的學生主要是具備一定基礎知識及學習能力，但缺乏與企業生產直接接軌的技術，其所學知識無法立即應用到工程實踐中，往往需要經過企業的再教育才能勝任工作。而企業沒有太多的時間也不愿意花太多的時間去培養新手，其需要的主要是掌握一定技術的應用型人才，所以，高等教育應該將專業教學與實踐緊密聯系，將學校教學與企業應用緊密聯系，并進行相應的改革，下面就電火花線切割談談在實踐教學中的改革與實踐。

一、加強工藝實踐教學的內容

電火花線切割是一門實踐性很強的實踐課程，而加工的工藝分析是加工合格產品的關鍵，

只有工藝合理，才能高效率地加工出質量好的零件，因此，必須讓學生對線切割加工的各種工藝問題進行深入的探討。從操作層面上講，在教學時，我們不僅要求學生掌握簡單的切割零件方法，還要求學生會穿絲、上絲。

在數控電火花線切割實踐教學內容上，傳統的授課思路是：基本知識―程序編程―演示操作―學生上機實習―布置實習報告。如何讓學生記得住所學知識？上課時首先要給學生提出基本工藝要求，現場示范時要結合實際問題作詳細地講解，積極引導學生自己動手制作。

二、鼓勵學生進行大膽創新

要適應當代企業的需求，高校畢業生必須具備應用創新能力，為此，在實踐教學中鼓勵學生采用各種方式進行數控線切割的編程與加工。在學習基礎知識后，學生可以將所學習的其他相關軟件技術應用到實踐中，讓學生從工件功能用途及技術條件分析入手，逐一完成工藝編制、編程調試、毛坯檢驗與工件安裝、加工參數設置等，直到完成加工并檢測驗收合格，并進行技術經濟分析與誤差分析為止，全過程、多方位進行職業訓練。

三、優化考核方式，提高學生的綜合素質

為了避免學生在實踐中過于懶散、提高實踐效率，可以采用分階段考核，根據學生的實踐時間及模塊選擇，規定相應的進度及要求進行考核，考核分以下幾個方面：

1、誤操作導致的斷絲、切割裝夾臺、工件切割報廢、超差等計入操作考核范圍，以強化學生的責任感。

2、模擬實踐與演練。利用大型軟件進行編程后的模擬調試與加工，我們使用的是YH系統，YH系統不但可以繪圖，還可以進行編程，功能比較強大。

3、在真實的生產設備上利用價格低廉的薄鋼板進行加工。采用來自生產實際的典型圖樣，保證了訓練項目的實用性。

4、組織學生進行優秀作品評展，讓學生互相交流和學習，激發學生的積極性，增強其成就感，培養學生對專業的興趣和熱情，激發學生的創新意識。

通過這樣的考核，增強了實踐教學的安全性，兼顧了經濟性，只有通過自己分析和判斷、親自嘗試，才能使所學知識為實踐所用，才能提升他們的工藝理念，提高他們的工程素質和綜合素質，為今后的專業學習和工作打下良好的基礎。

四、加強學生對企業的責任感。

在實踐教學中，除了傳授基本知識，培養學生基本技能、應用創新能力以外，同時注重對學生吃苦耐勞、愛崗敬業、環保節約等觀念的樹立。在實踐中應該強調愛護及正確使用設備、工具、量具、在滿足工件要求的條件下盡量節約材料、廢料分類回收再利用等觀念。

五、結語

通過這一系列的改革，學生的實踐熱情高漲，知識應用能力、動手實踐能力以及創新意識方面有了很大提高，使自己的技能進一步貼近企業崗位的要求，對于提升就業有很大幫助。如何搞好數控線切割實訓教學，仍需要不斷的探索與總結，許多方面還要加以完善、改進，只要我們不斷總結經驗，定能為培養適應時代潮流的高素質人才發揮出積極有效的作用。

參考文獻：

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一、電火花線切割加工的特點

(1) 工作原理：是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以加工材料的難易與材料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。(2) 可以加工硬質合金等一切導電材料。(3) 最小角部半徑有限制。線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。(4)線切割加工是利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成型的一種工藝方法。(5) 線切割加工中產品的形狀是通過工作臺按給定的控制程序移動而合成的，只對工件進行輪廓圖形加工，余料仍可利用。(6) 線切割加工用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極。加工中由于電極絲連續移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對加工精度的影響。(7) 線切割加工只能加工通孔及邊緣，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。

二、電火花線切割機床與傳統的機械加工相比主要區別

(1) 不是主要依靠機械能，而是主要用其他能量通過電子去除金屬材料。(2) 加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，故加工的難易與工件硬度無關。(3) 各種加工方法可以任意復合、揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優越性，便于擴大應用范圍。

三、提高學生學習特種加工效率的重要性

由于特種加工完全顛覆了傳統的切削加工思想，因此，學生在初學時往往無法理解其特點和加工過程，感到不理解很難學。另外，隨著現代社會新材料、新加工技術的發展，對于機械類專業的學生又必須了解和掌握現代加工技術和手段，所以要求學生在校期間能夠很好的理解和掌握特種加工的基本方法和理論。這就需要教師在教學方法和教學手段上采取新的措施，一方面加深學生對課堂知識的了解、掌握，另一方面提高學生學習的興趣。

四、目前國內對于《特種加工》的教學情況

國內有的《特種加工》教材開發了相應的CAI演示課件，配合書本，應能提高學生對各種特種加工方法的理解，但就筆者多年教學實踐發現，單純配合CAI課件的特種加工教學雖能提高部分學生對特種加工基本過程的理解，但對教學效果提高并不是太大，究其原因主要有兩方面：一是課件本身質量不高，制作粗糙、只能表現大致的加工過程，或者在投影儀上投影不清，學生對此印象不深；二是課后沒有教學實踐或實驗教學相配合，達不到學以致用、強化認識的目的。上述原因導致學生學習流于形式，只是死記硬背一些加工的特征應付考試，考完就忘，在日常的機械設計當中幾乎想不起來運用特種加工的方法來加工一些常規加工無法或加工困難的材料或零件表面，這與基于CDIO的現代教學理念是不相符的，因此，必須采取措施引導學生能夠將所學知識充分應用到設計中，達到學有所用，學為所用和用為所學的目的[1]。

五、通過實踐研究總結出的教育方法

通過對知識學習的循序漸進 把教學改革之后的課程分八個部分來完成，我們稱之為“八部走”來提高學生在實踐和應用中的學習質量。

（一）、學習線切割加工基礎內容，其中包括： 線切割加工的物理本質及特點、電火花線切割加工機床簡介、主要工藝指標、電參數對工藝指標的影響、非電參數對工藝指標的影響、合理選擇電火花線切割加工工藝、通過觀看由往屆學生參加的加工實踐錄像，進行總結。

這個時候的學生由于剛剛接觸線切割加工，所以對所講述的概念、工藝指標還很模糊，即使通過加工實踐錄像，對線切割有了初步的認識，但是還是問題重重，這個時候需要對問題進行總結。

（二）、解答 對不理解的知識點提出的問題，教師對其一一進行解答 同時展示往屆同學們加工成果來提高同學們的學習熱情。對加工所用鉬絲和加工的不同成品工件進行講解。讓同學們進一步了解加工工具和加工工件的關系。

這個時候的同學明白了上次總結的問題，觀看了加工工件和加工工具，產生了對生產加工的興趣，尤其是看見往屆同學加工的樣品，自己也開始躍躍欲試。

（三）、針對學習 通過對線切割機床的說明書學習 掌握線切割加工機床基本術語和約定、界面及功能模塊 通過實例進行強化學習。

單一的教師教，學生學，已經吸引不了同學們的興趣，把機床說明書發給大家，通過以上的學習，聯系說明書進行自己的知識結構組建，形成一個自己的理論概念，之后教師在半輔助的操作講解，讓理論和實踐達到統一。

（四）、針對總結 總結出同學們在操作的時候上絲、緊絲、加工起點的應注意的問題、工件的裝夾技巧，對于以上關鍵問題和同學們提出的問題進行加強學習，對錯誤操作進行改正。

這時候對于同學們，線切割的準備工作尤為重要，因為它直接影響到你加工工件的精度，是要求最為嚴格的部分。教師需要一邊演示一邊講解，同學們操作時如有錯誤立即糾正，針對錯誤講解這種做法所帶來的影響，其中包括理論的原因和實踐的原因，加深同學們對理論知識和實踐知識的統一。

（五）、實踐 給出練習題目 通過對題目的設計，讓同學們掌握設計技巧，之后加工，測量尺寸，改進補償量，再進行加工，達到標準。

此練習題目重點在于對加工零件的設計和尺寸補償，反復練習到達要求，進行模擬加工，查看加工路線的正確性。最后進行加工，檢查加工工件表面粗糙度和尺寸的范圍。寫出包涵系數選擇在內的總結報告。

（六）、設計 參加到校企合作中的一個環節中去，對零件進行設計。

通過校企合作的有利條件，挑選生產加工中可以線切割加工的零件部分，通過產品各個部分組裝時候的精度和表面出粗糙度的制約，來檢查同學們生產實踐的程度。這一教法也是項目教學法。

（七）、加工 首先試加工，達到標準之后，每人加工6個工件。

為了不浪費原材料，進行試切，加工熟練的同學可以指導比較生疏的同學，共同討論加工細節，要求每人加工6個標準零件。

（八）、檢測總結 對加工出的工件進行檢測 之后進行安裝 總結出加工零件時各個參數的選擇 加工各種零件時 參數的范圍。

讓同學們參與到組裝的環節，感受勞動成果，加強學習興趣，增加成就感。

“八部走”是一個依靠項目教學法為基礎的步驟學習，通過一步一步的深入學習、研究、探討、總結。教學的目的明確，是為了以學生學會為目的，這樣我們在教學的時候是采用了反復指正的過程，通過教學的過程帶動學生們主動思考，對有疑問的問題及時進行解答，實踐，再解答。通過理論和實踐的解答讓同學們達到熟練掌握的程度。

培養大量具有工程實踐能力的人才，需要不斷探索和改革，不斷實踐和總結。在項目教學中，將不斷地進行改革嘗試，進一步引入一些新技術的實習項目，使學生通過實習，進一步提高自學能力、思維能力和創新能力，進一步提高分析能力、理論設計能力和實際動手能力，使金工實習在復合型人才的培養過程中發揮更大的作用。

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要做好開發教研課題這件工作，我們的做法和得到的啟示是：

1　領導把關，全程關注。教研課題的開發，領導是關鍵。每做一個開發項目，校領導就及時組織有關人員進行調研，立項，論證，制訂計劃，采購元器件及安排人員等。使課題升發按計劃有序進行。在開發中遇到一些困難或變更時，校領導就會及時給予支持和引導，解決難題。課題開發成功后，領導又要組織大家進行技術性的工作總結，以利今后工作的更好開展。

啟示1：領導要與時俱進，有強烈的開發意識，對當地企業所需要的專業人才有一個清醒的認識。并確定投入的方向，做到有的放矢。這是開發新課題的關鍵。

2　合理分工，團結協作。開發課題往往需要多人合作。有時還會過涉及到幾個教研室、組。這就需要合理分工?？茖W安排。如測量繪圖的老師專門測繪，做到精確無誤，線切割的老師專事線切割，達到精度要求。為了力爭較短的時間內完成任務，團隊協作精神顯得十分重要。記得開發“機器手”這個課題時，因為加工的零件較多，時間要求又緊，這時不管是那個教研室的老師，分工不分家，只要能做的工作。大家都會自覺去完成。

啟示2：有一個富有凝聚力的工作班子，他們不但有一定的專業技能，又有一股心往一處使的團結精神。這是開發新課題的基本條件。

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一、改革培養模式，確立培養目標

思想觀念的轉變是一個根本性的轉變。要進行專業教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。一是“引進來”， 以專業教師、省市模具行業知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業的發展方向。制定培養方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設；二是“走出去”， 組織專業教師到兄弟學校、多個模具廠家現場參觀考察，了解中職模具專業的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結”， 組織教師對中職教育與普通專科教育在辦學性質、培養目標、教學內容、課程設置等方面進行討論，弄清專業的目標定位。中職教育有著特殊的內涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據模具專業技術領域和職業崗位的要求，培養理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產、建設、管理第一線的技術應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，切實優化課程設置、教學內容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養模式。

二、優化課程設計，構建教學體系

（一）優化課程設計

根據模具專業培養目標要求，從課程內容的基礎性、學生綜合能力的發展和生產崗位的需要，通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評價體系等方面做調整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調到1∶1，加大實踐教學比重。在質量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業，保證優化課程的落實。

（二）推行模塊教學

模具技術的發展對模具行業技術人員的素質和能力提出了更高的要求，在教學內容上直接反映出模具專業內涵的多樣化和技術發展要求。應打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業針對性明顯增強．學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。

(1)模具設計模塊的要求：能運用常規設計手段和專業模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計。

(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數控加工程序，并能熟練地操縱數控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。

為提高學生的綜合能力，應專門設計職業綜合能力模塊，采用啟發式、討論式、案例式、現場教學等方式進行，提高學生的綜合素質能力，以滿足模具專業內涵的多樣化和模具行業就業技術發展的要求。學生畢業后能從事模具設計、模具生產管理及模具企業管理工作。

（三）強化實踐教學

改變教學方法變單一“灌輸式”為現場教學、案例式教學、討論啟發式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經過考核考試獲得相應的職業資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統設計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業時能獨立操作，做到“零距離”上崗。

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1 模具制造專業設置新背景

模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品。據國際生產技術協會的預測，21世紀機械制造工業零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業的高速發展給予制造業強有力的支撐。模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元，模具是推進裝備制造產業轉型發展和升級的關鍵支撐；同時，制造業的高速發展又促進了模具工業的發展?！肮I要發展，模具須先行”。

1.1 義烏行業發展現狀

義烏是浙江經濟非?；钴S的一個快速發展中城市，義烏小商品批發市場（又名中國小商品城），創建于1982年，是我國最早創辦的專業市場之一。經過20多年的發展，義烏小商品批發市場現擁有營業面積260多萬平方米，商位50000余個，從業人員20萬，日客流量20多萬人次，連續15年位居全國工業品批發市場榜首，是國際小商品的流通、研發、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產業是生產企業的“金工車間”，更是小商品制造的“工業之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產業最具規模和市場潛力的區域之一，為本專業的發展提供了廣闊的空間和光明的前景。

1.2 模具制造技術專業人才需求的調研

為使我校模具制造技術應用專業畢業生與用人單位需求實現“零距離”對接，我們對行業企業需求進行了深入調研，主要采用了問卷、訪談、數據分析等方法，發放企業56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業進行深度訪談。

1.2.1 模具制造技術專業人才現狀分析

（1）從業人員基本情況。

調研表明，模具制造企業現有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業設備的發展趨勢是電加工設備和數控機床進一步增多，數控機床向多軸、柔性加工自動生產線發展。通過統計發現，模具制造技術專業的從業人員的學歷結構中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業學校畢業生在義烏模具從業人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養計劃是依據人才市場用人需求制定的科學的計劃。

1.2.2 從業人員崗位分析

模具制造技術專業對應的職業資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業過程中，大部分企業主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業的問卷統計得到了證明。

（1）模具的制造普通設備和數控設備并用。企業中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數控車、數控銑、數控加工中心以及數控柔性加工。

（2）在模具的制造中，除需要大量的數控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。

（3）普通機床雖然聽起來好像傳統，但是模具制造設備發展之快，普通機床現在已經均較為先進，基本上全數顯化，因此，中職模具專業應注意先進設備的學習和訓練。

（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發展很快，在模具生產線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業應注意該崗位技能人才的培養。

調研中還發現，模具制造的設計開發中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經過調研和分析，中職模具制造專業在模具制造企業的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數控加工技術職位，包括數控車床、數控銑床、數控加工中心、數控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發與制造等。

2 專業建設目標與思路

2.1 專業建設目標

以就業為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養學生的創新創業精神和技術應用能力為重點，緊跟模具制造技術的發展，進一步探索應現代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養的教學體系，培養德、智、體、美等全面發展，從事模具設計、制造、調試、安裝、管理生產一線的高等技術應用型專門人才。

2.2 專業建設的思路

（1）建設具有技師學院特色的教學體系。

（2）建設與現代模具設計與制造相配套的實訓中心。

（3）探索以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式。

（4）構建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創新型課程體系。

（5）建設一支的德藝雙馨的優秀教師隊伍。

3 模具制造專業的發展及其人才培養方案的調整

3.1 人才培養方案的調整

隨著義烏的產業轉型升級，對模具制造專業的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結構和就業崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業教學進行改革，以適應新的形式，主要體現在以下方面。

（1）理論教學注重理論經驗與企業經驗相結合，構架較寬的理論知識面，實踐教學以企業的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結合，注重對學生創新技能的培養。

（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。

（3）針對企業對人才一專多能的需要，在專業教學中，應加強模具結構分析、模具拆裝、加工及調試等實訓環節，提高學生設計、加工、調試、安裝等專業綜合素質和能力。

（4）具備管理與經營的基礎知識，結合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術管理崗位和創業奠定基礎。

（5）建立產教結合“雙贏”機制，與企業更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業設置、培養目標、教學計劃、實習實訓、畢業設計、畢業分配、師資培養等；廠方的市場分析、發展規劃、產品開發、人員培訓、技術難題等。

（6）推動就業準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業資格證書。

（7）注重學生職業素養的培養、問題解決能力的鍛煉，團隊協作能力的養成，除了技能要求外，企業對這幾項的軟實力也很看重。

3.2 人才培養模式的探索

以學生的職業道德素質、專業技能水平、就業率和就業質量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業生自我評價為依據，以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，通過與義烏模具行業協會、義烏易開蓋實業公司等模具行業企業的合作，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式，為義烏加工制造業培養大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術專業的技能型人才。

（1）一個導向（以企業需求為導向）。

通過對專業相關企業進行調研，了解模具專業人才需求，企業崗位設置，針對調研結果和企業情況，制定人才培養目標。

（2）一個突出（突出專業崗位能力）。

模具專業崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調試能力、模具維修維護能力，對于當前企業模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養的重點。

（3）工學結合。

形成學校與企業共同研究人才培養規格、共同參與理論教學和技能培養，依托學校產業處和學校實訓中心為載體，構筑“校廠一體”的能力培養平臺和“工學結合”的能力培養環境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現實訓“作品”與“產品”對接，使教學實習在校內生產基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經濟負擔。

（4）改革人才培養評價方法。

強調以社會監控為手段，采取社會參與評價的方式監控人才培養質量。遵循教育主體多元化、培養目標和模式多樣化、人才質量評價社會化等原則。建立由工學結合實習單位、用人單位及行業團體和職業技能鑒定機構等共同參與的人才培養質量的社會監控評價體系。

4 模具制造專業課程體系改革

4.1 基于工學結合的課程體系構建

通過深入企業調研，明確模具制造技術專業技能型人才面向的主要職業崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業課程體系。

4.2 教學資源庫建設

多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。

教學資料庫：主要包括專業教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。

試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業相關比賽試題。

典型模具制造實例庫：包括各種典型結構，涵蓋模具鉗工、機加工、數控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發《模具數字化學習工廠》教學資源庫，開創“自主探索、虛實結合”的新型教學實訓模式。

5 師資隊伍的現狀和建設

堅持“校企合作、專兼結合、重點培養、加強引進”的原則，培養專業帶頭人1人，引進或在學?，F有青年教師中培養5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業課教師中具有中高級職業等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。

6 校內實訓基地建設

根據本專業特點，結合義烏小商品制造業的發展趨勢，結合義烏模具產業的特點，與義烏模具行業協會充分合作，建設高水平、高質量、貼近生產實際的校內實訓基地。以創造真實的生產實踐環境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現代科技含量，重點建設模具應用技術實訓車間，模具設計工作室。

7 校企合作、工學結合運行機制建設

（1）成立工學結合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統籌、指導、協調校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。

（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業、產業、教學”良性循環的職業教育環境。實現與企業在人才培養和技術服務等方面互惠互利，實現雙贏，企業為人才培養提供職業技能培訓條件和物質支持，學校為企業提供所需人才、培訓企業上崗員工，同時為企業新產品研發、科技創新提供技術服務。在現有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術緊密合作型的基地穩定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業生240人左右。

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雖然自己從事此行業，但此次實訓我要以一個新學員的身份重新要求自己，鍛煉自己，從每一個細節做起，從零件的準備調試加工直到測量完成，確保合格，這期間的每一個步驟都要細心認真地對待，讓自己形成良好的思想意識，養成良好的工作習慣

2、提高自己的個人水平

在實訓其間，自己給自己制定合理的實訓安排計劃，在實訓過程中，不斷的從工作中反思，自己給自己提出問題并且自己想辦法解決問題，讓自己的認知水平不斷的提高，不斷的要求自己完善自己讓自己成為一名優秀的人才。

3、精益求精不斷開拓

實訓是以工作單位現場為實訓地點，我們工作單位現有多種數控線切割機床，每一種的型號設備其操作方法系統的硬件連接、控制原理、控制軟件編制、安裝調試均有所不同，我們所要做的是要熟練掌握每一種設備，不管自己操作那臺設備都要能夠得心應手，不但要掌握他的操作方法，還要對其軟件硬件等各組成部件熟悉了解，對自己嚴格要求，要讓自己不斷開拓精益求精，讓自己的才能充分的展現出來。

二、實訓任務

這次實訓要求實訓學員根據自己所在實訓單位實際情況選擇一種零件，由學員自己親自操作完成，并且根據課程要求，在實訓結束之前完成一份心得體會，總結一下自己這次的感受。在指導老師的全力指導下，我迅速地完成了本次實訓的所有任務。

學校為了調動學生的積極性保證實訓效果，學校對實訓學生的成績評定分為兩個部分：

一是實訓期間，由任課老師對學生的平時表現和加工情況做出鑒定；

二是由任課教師對學生完成的實訓作業進行評定，用百分制打分。

兩者的結合最后形成學生實訓的成績計入學生學籍。

三、實訓取得的效果

實訓教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了人才培養計劃的完善，是教育的重要組成部分。

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應用技術型人才的培養過程更強調與一線生產實踐的結合，更加重視實踐性教學環節如實訓教學、生產實習、企業頂崗實習等，通常將此作為學生貫通有關專業知識和集合有關專業技能的重要教學活動。強調教學內容和實訓內容與企業有機結合，校企合作，產教融合。

二、結合目前我校相對于應用技術型本科院校的要求在金工實習教學中存在的問題

1.金工實訓教學的內容陳舊滯后，理論與實踐脫節

金工實訓教學的內容仍然傳統的單一技能訓練，而實訓的工種側重于車工、鉗工、銑工、焊工等單一的工種，單一的操作手段機械地重復練習，往往是給出零件圖，給出固定的怌料，指導教師手把手教，學生機械操作。沒有理論聯系實際，對設備的原理、特點、加工特點缺乏認識。

2.金工實訓教學的模式落后，缺乏創新

傳統的金工實訓教學仍然是采取“師傅帶徒弟”的模式，老師演示操作過程，然后學生“依葫蘆畫瓢”按部就班進行。從不涉及到怌料的種類及加工工藝的選用，缺乏加工工藝過程的完整性，極大地限制了學生的思維和創新能力，學生學習興趣不高。

3.金工實訓教學校企合作特色不突出

金工實訓教學基地未與企業有效合作，實訓內容沒有與地方產業有效結合，開展的實訓不能滿足應用型人才培養的要求，實訓中心的相關設備未能發揮其應用的作用，造成資源浪費。

顯然，目前的金工實習教學方法對應用技術型人才培養模式的進一步深化和推行沒有發揮到其本身的作用，在轉型發展的背景下，金工實習是實踐教學環節當中一門急需改革的課程。

三、根據應用技術型人才的特點，和我校的人才培養方針。以及我們工業中心現在的設備和在教學過程中的實際情況。我們提出以下幾點教學改進辦法

1.重理論、強實踐操作

我們的對象是本科生，有別與技校生和高職高專。所以我們在強調實踐操作的同時也要重理論。做到理論和實踐有機結合。理論一直是高校金工實習教學中的薄弱環節。主要的原因金工實習的教學安排都是是時間比較短，如金工實習A、金工實習B都是安排三周至兩周。安排的學生的人數也比較多，通常安排一個專業的學生人數在120左右分六個工種進行。而且我們工業中心的設備有限，比如特種加工只有兩臺線切割。磨工工種也只有三臺設備。所以現實情況是時間短、人數多、設備少。這樣造成傳統的金工實習教學沒有時間講理論基礎，幾乎都是采取師傅帶徒弟的教學模式，老師操作演示，然后學生“依葫蘆畫瓢”按部就班進行。都是以實際操作為主。學生缺乏對各種金工實習中的設備的工作原理，加工特點、方法、加工工藝等知識的了解。怎么做的到理論和實際操作有機結合，這是高校金工實習實踐教學環節的瓶頸。為了解決這個難題，我校工業中心在領導的帶領下，開拓新思路。利用目前流行的微課、慕課，利用網絡開設工業中心金工實習慕課平臺。平臺上開設了金工實習中車、銑、焊、鉗、磨、刨等普通加工方法的理論課程，主要包括了機床的原理、結構講解、加工特點和應用。同時也開設各種工中的基本操作視頻教程。同時增加現代先進制造技術的介紹，開設了機器人、數控銑、數控車、特種加工、3D打印、三坐標測量等先進加工技術課程，讓學生了解當前先進加工技術的發展。增長知識。拓寬視野。這個慕課平臺讓學生不受時間和空間的限制，自主學習，利用業余時間在金工實習進行期間完成平臺上相關課程的學習，同時在慕課平臺上建立了金工實習理論考試題庫，完成相關課程學習后，要在平臺上完理論部分的考試。學習記錄和考試成績納入金工實習成績總評。這樣的模式很受學生們的喜歡，取得了不錯的效果。很好的解決了如果在有限的時間和設備的情況下金工實習理論和實踐操作的有機有機結合。達到了重理論，強實踐操作的目的。

2.對金工實習實訓內容改革、轉變金工實習實訓模式

教學內容針對我校培養現代應用技術型人才為目標，在金工實訓系列課程教學中增加現代工程所需的新內容，刪減現有實訓過時部分，結合學校的實際情況，提高數控類、加工中心等設備的實訓比重。以車、銑、磨、鉗、焊傳統的實訓方法為基礎，結合新型工業、企業的要求具有綜合性素質的人才，樹立新的教育觀，在金工實訓教學中增加學生個性化產品設計環節。改變以往學生機械接受實訓的模式，在實訓的最后環節，通過通過特殊產品的設計、加工和制造，使大學生的動手能力得到鍛煉，使學生的綜合工程素質得到提高。在這個過程中，需增加金工實訓中學生作品的類別。如果僅僅包括幾乎貫穿全國工科高校實訓的小榔頭產品，金工實習的內容就顯得十分單一，學生的思路也太狹窄。我們在金工實習后期，利用一天的時間，學生可以根據自己的需求設計并加工自己感興趣的產品，然后加工制作。同時產品必須要經過指導教師的檢驗，確保達到緊扣教學大綱和切實訓練的目的。同時個性化產品設計環節要作為金工實訓教學學生實訓成績的考核的一部分。比如我在特種加工線切割中，利用CAXA軟件設計一些圖案、字體、個性簽名等作品。在數控車實訓中設計杯子、子彈等模型加工，在電焊實訓中根據想法焊接作品，如學生自行設計焊接鞋架、燒烤箱等多種作品。學生的學習興趣大大提高，學生原來的被動學變成主動學。

3.加強金工實訓教學的“產教”結合

結合社會的發展，企業需求。學校的自身情況，增加特色實訓教學內容，以企業的實際產品的加工作為實訓教學內容，向學生傳授具有專業技術實訓業務，為實訓中心基地創造經濟效益。在以后的發展中向“教學工廠，校企合作”模式看齊。也許，剛起步對所有工種全面的開設產教結合，在金工實訓中引入企業產品，由于各種制度和條件仍不是很成熟，難度比較大。但我們可以選擇一兩個工種作為試點，優先在線切割和數控銑實訓中開展總結經驗，不斷完善，以點帶面。從生活實踐可知，實際產品可大幅度提高學生的興趣，也更容易讓學生分析和理解。把企業產品的加工工藝和制造的任務融入到解決具體的實際工程問題上來，使學生更多地在真正的設計工程和加工環境氣氛中進行金工實訓教學活動。為了使學生得到更充分的鍛煉和技能的培養。指導教師平時加強與企業的交流溝通，指導教師首先要對企業的產品分析研究，選擇有利學生實訓的產品作為實訓項目。指導教師按照工廠產品的生產流程，將實訓的學生分成幾個小組，有這幾個小組聯合在一起組建模擬工廠的部門或者成立加工工作室，也便于把最初獨立的分散的設計方法、加工手段融質量檢測合成一個整體，使之貫穿于實訓教學的始終。這樣也有利于培養大學生獨立分析問題、解決問題和努力創新的綜合能力。這樣既讓學生的實訓教學與企業無縫接軌，也使實訓中心的相關設備創造經濟效益。

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一、數控加工專業現狀

筆者學校自2002年開設數控加工專業，首屆有學生100多人。主要開設的實訓課是車工工藝與技能訓練和數控加工工藝與技能訓練。

當時數控車床僅有一臺，普通車床課程占全部課程的70%，學生在進行數控車工實訓時機床很緊張，就連吃飯時間機床也是在運轉著的。2004年，數控加工專業在校學生增加到400多人，學校又采購了3臺數控車床，上實訓課時車床還是很緊張。2009年，數控加工專業在校生達到頂峰，僅當年秋季報名的學生就近400人，當時有數控車床6臺，加工中心1臺，數控線切割機床1臺，數控電火花機床1臺，當年的實訓課由以前的兩班倒，改成三班倒。

鑒于實訓設備嚴重不足的現實情況，學校于2010年采購了22臺數控車床，加工中心2臺，車削加工中心1臺，數控線切割機床3臺，數控設備已成規模，達到一人一工位。但也就是這一年，數控加工專業的招生人數呈現了下降態勢。

筆者從人力資源和社會保障部獲悉：人力資源和社會保障部、財政部聯合印發實施方案，正式啟動國家高新技能人才振興計劃。從2011年到2020年，全國新培養350萬技師、100萬高級技師，使技師和高級技師總量達到1000萬。

綜合分析，數控專業技能人才培養存在以下問題。

一是數控專業通過十來年已培養出大量的數控操作工，基本滿足企業的用工需求。同時，用工企業也對學校提出了更高的要求——培養高技能人才。

二是學?，F有人才培養方案不能適應企業用工的需求。學?，F有部分教學設備、工夾量具落后以及部分專業教師依然按傳統加工工藝指導學生實習，這使得學生對新的技術和知識根本不了解，也就不能與企業接軌。

三是職業教育資源匱乏。職業教育培養的是應用型人才，其對師資、生源及教學設備的先進性及仿真性均有很高的要求。但長期以來，由于社會分配機制不健全、不合理，技術人才的社會地位低下，造成公眾對職業教育的認識存在誤區，認為是“低層次”的教育，而實際上無論是政府投入、還是師資配備上均明顯低于普通高等教育，致使職業教育成為既成事實的“低水平教育”。

二、數控加工專業發展方向

筆者利用假期深入當地企業調查和走訪，認為筆者學校數控加工專業建設要從以下幾方面抓起。

一是聘請當地相關高新技術或中型以上企業技術主管及企業生產部門主管組成專業評審委員會，結合學?，F狀重新制訂或完善現有的人才培養方案。刪除落后又不實用的教材或相關課題；對于需要開設的新課程、新設備，要及時添加和購置；對于沒有相關教材或者教材方面不適合的，要在相關企業的技術支持下及時編寫校本教材。

二是及時升級或更換與實訓相關的軟件和設備。學校應下大力氣，采購國內外最新的設備和與之相關的CAD/CAM軟件。做到設備還沒有在企業中推廣，我們的學生和老師就已掌握了相關的知識和操作技能，這樣使企業購買了新設備，就必須選擇我們的學生。雖然這種方式學校要投入大量的人力和財力，但這會使學校在專業建設方面形成良性循環。

三是進一步深化校企合作，形成“廠中有校，校中有廠”的新格局。讓有一定理論知識的學生深入到企業中頂崗實習，了解企業文化，熟悉生產流程；讓實訓老師充當生產企業的車間主任，讓他們熟悉企業日常生產管理和生產流程等工作；讓企業的高級技術人員到學校參與授課，指導學生提高操作技能，把生產中總結的知識和經驗傳授給學生，這既有利于提高學生的學習興趣，又有利于學校與企業無縫連接。

同時，也可以讓企業帶著他們的產品和項目來到校園，利用學校這個平臺，指導學生開發、設計新產品和生產加工、裝配零部件，讓學生在走出校門之前，具備一定的創新、創造和創業能力。

四是應經常安排實訓老師和核心專業課老師到國內外生產加工企業和設備生產企業進行新知識、新技術、新工藝、新設備培訓。如果老師不離開校園、不走向社會、不進行“四新”的培訓，培養出來的學生也不可能是社會需要的。所以要鼓勵老師多到企業中去，參與企業的生產加工、科技創新，支持老師們申請專利、撰寫專業學術論文，不斷提高自身的業務水平。

三、小結

高新技能人才簡單說來就是具備新知識、新技術、新工藝、會使用新設備的專業技術人員。社會的發展是以科學技術為推動力的，科學技術的發展離不開學校，學校的高速發展會助推社會的健康快速發展。

參考文獻：

[1]梁紅梅.對發展我國高等職業教育的思考[J].教育導刊,2008(2).

篇12

一、概述

特種加工技術就是借助電能、熱能、聲能、光能、化學能以及特殊機械能等多種能量或其復合施加在工件的被加工部位上實現材料切除的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等的非傳統加工方法。特種加工是制造技術的重要組成部分。近年來，隨著精密制造和微細制造領域的快速發展，特種加工技術的重要性日益突出。鑒于特種加工技術的重要性，在本科生中開設了《特種加工技術》課程。

根據多年從事教學的經驗，筆者認識到要使特種加工這門課程達到最佳教學效果，并不是一件容易的事，受到各種因素的制約，首先學生對特種加工技術知之甚少，如果只是按照課本講解，學生往往印象不深；其次，此門課程涉及電火花加工、線切割加工、電化學加工、激光加工、超聲加工、電子束和離子束加工、快速成型加工等多種加工方法，如何在有限的課時內讓學生掌握這些內容，在講授時就要有些取舍；最后，學生在此門課程中究竟學到了什么，感興趣的是什么，都要有所考慮。鑒于此，文章提出了一些教學改革的方法，以達到教學目標。

二、教學模式改革

1.采用比較式教學法。因為本課程中涉及多種加工方法，且學生在之前的實習或實訓中接觸較少，所以讓學生明白各種加工方法的特點至關重要。在課堂講解中，筆者引入了比較式教學方法，突出講解此種方法和其他加工方法的不同。例如：在超聲加工的課程中，首先提出“前面的電火花加工、線切割加工和電解加工都是針對導電的材料，那么對于半導體和非導體材料該如何加工”的問題，在引出超聲加工的同時，學生們也明白了前者與后者在加工對象上的不同。在講解完“快速成形”加工后，提出“請同學們將快速成形加工與前面講到的電火花加工、激光加工、電解加工等進行比較，總結出其明顯的不同點”這個問題，同學們思考后回答出“快速成形加工是將加工材料堆積成形，而其他加工方法都是在毛坯的基礎上去除材料加工”，更有同學提出“快速成形加工是不是最近非常熱門的3D打印技術”這樣的問題，從而可以看出同學們在熟悉課堂內容的同時還在關注相關技術的最新動態，這就較好地完成了從“要我學習”到“我要學習”的過程的轉變。通過比較式教學方法，學生的自我思考意識不斷加強，各種加工方法的特點基本掌握，較好地達到了教學效果。

2.甄選多媒體資料，激發學習興趣。由于特種加工方法離學生的學習生活較遠，學校的現有設備僅有電火花加工機床和線切割加工機床，所以如何全面地掌握其他加工方法也是個難題。為了使同學們更直觀地了解特種加工的方法和特點，需要盡可能地利用網上資源添加加工視頻、機床圖片等多媒體資料，力求拉近學生和加工制造之間的距離。在選擇多媒體資料時，也并非越多越好，本著“貼近生活，激發興趣”的宗旨進行選取。例如在講到快速成形加工時，選擇了采用LOM技術制作的神五返回艙的坐墊；在激光加工中，引入了采用激光三維切割技術制造的鋁合金材料的奧運火炬模型，能很好地激發同學們學習的興趣。

3.引導式教學，變被動學習為主動思考。在講授完核心內容后，需要讓同學們掌握這些知識，主要采用課堂作業和課后調研相結合的方式，讓每一位同學都能參與進來。課堂作業主要針對本次課堂講到的重點內容，讓同學們能及時鞏固所學的知識?？墒枪庥姓n堂作業還不夠，為了避免有些同學對于課堂作業的回答“動手不動腦”，必須想出一種方式能調動其學習的主動性。主要采用將同學們分為幾個小組，并指派或推選一位組長，每組分配不同的任務，要求課余時間通過圖書館、網絡、期刊等途徑查找相關內容的資料，交給組長整理歸納，寫出調研報告。例如講完激光加工章節后，將同學們分為三組，一組的內容是“目前粒子數反轉是激光產生的前提條件，除此之外還有沒有其他激光產生的條件，其國內外的研究現狀如何”；第二組的內容為“激光加工目前的應用領域有哪些，請找出具體的應用實例”；第三組的內容為“激光加工的發展趨勢主要集中在哪幾個方面”。經過一周的準備后，同學們給出的報告內容非常精彩，圖文并茂，甚至配上了視頻等形式的資料，而且幾乎每一位同學都積極主動地參與進來，形成了一個良好的主動學習的氛圍。

4.強調動手操作，培養創新設計能力。特種加工設備的機床自動化程度較高（如可以自動找正、對刀等），操作相對簡單，結合學?，F有設備，本課程安排了“電火花穿孔成型加工”和“線切割加工”兩個實驗。在實驗教學環節中，主要分為三個部分。首先參照機床詳細講解特種加工的加工原理，機床的硬件組成，各部分的作用；其次講解機床的加工界面，包括自動找正系統、各種編程方法、程序傳輸方式、加工參數的設置及作用等；最后為實際加工環節，包括教師演示和自我創新設計實驗兩部分。通過教師演示，在機床上加工一個實體零件來說明機床的操作步驟、注意事項和安全須知，在指導學生利用現有的特種加工設備進行實際操作。

實驗教學是學生難得的貼近加工制造現場的機會，也是能較好地加深其對課堂內容理解的環節，可以說實驗教學環節很大程度上決定了學生們學習的質量。為了讓每一位同學都能有親自動手的機會，筆者把學生分成若干小組，每組最多5人，在實驗過程中，由學生動手裝卡工件，進行工件的找正。自己設計所要加工的圖形，選用編程軟件如CAXA進行3B代碼或者G代碼編程，設置關鍵的加工參數把圖形加工出來。在整個實驗過程中，同學們手腦并用，會發現許多平時未注意的細節。在工件加工出來后，有的同學并不滿意自己作品的粗糙度，還會通過更改加工參數等設置來加工出自己滿意的作品。在實驗教學中，學生的動手能力得到加強，自主創新能力也有了提高，取得了比較顯著的教學成果。

三、結論

在特種加工課程中，采用一系列的教學改革模式，既突出學生在學習過程中的主體地位，又注重理論環節與實踐環節相結合，以激發學習興趣為主導，以提高創新設計能力為檢驗方法，充分挖掘了學生的創造潛能，體現了以學生為主體、教師為引導的作用，極大提高了學生的學習主動性，全面培養了學生分析問題和解決問題的能力。實踐表明，采用上述教學改革后，學生理解和把握課程要求知識和技能的能力得到了提高，體驗了創新的樂趣，具有良好的教學效果。

參考文獻：

[1]劉晉春，白基成，郭永豐.特種加工[M].北京：機械工業出版社，2008.

[2]王利利，閆秀芳，等.特種加工實訓教學改革與創新研究[J].現代商貿工業，2013，（5）：149-150.

篇13

伴隨著寧夏寧東能源化工基地及周邊地區的科技進步和經濟發展，區內勞動力市場對于勞動力整體素質和職業素養的需求愈來愈高。而作為能源化工企業基礎的機械行業，特別是在裝備制造業領域，迫切需要理論基礎知識扎實且具備一定職業技能和創新能力的應用型本科人才。在《國家中長期教育改革和發展規劃綱要（2010―2020年）》方針的指引下，為推動該區裝備制造業做強做大，提升產業綜合競爭力，根據《自治區國民經濟和社會發展 “十二五”規劃綱要》和《自治區工業和和信息化 “十二五” 發展規劃》，2012年，該校在原高職高專層次上升格為本科院校，為響應教育部和該校適應社會經濟發展培養人才的宗旨，該校首批5個本科專業緊緊圍繞“應用型”來制訂人才培養方案，實施應用型本科教育。該文從應用型本科人才培養的總體目標出發，以機械類基礎實驗公開教學為突破點，將部分實驗逐步由“示范性”“驗證性”向“動手性”“開放性”“創新性”轉變，以提高學生學習興趣和動手、動腦能力，激發學生創新思維，提高其實踐能力，最終達到培養技術應用型人才的目的。

1 本科機械類實踐教學現狀分析

機械類實踐教學涉及該校本科機械設計制造及其自動化、過程控制與裝備、能源與動力工程3個本科專業部分課程的基礎實驗，如機械設計、互換性與技術測量、機械制造基礎等，這些課程實驗對實現課程教學的目標起著關鍵作用，它是培養學生理論聯系實際、分析問題和解決問題的能力，并啟迪學生的創新思維、開拓其創新潛能的重要手段。目前，本科機械類實踐教學現狀如下。

1.1 注重理論驗證，忽視學生能力培養

受傳統實驗教學的影響，實驗教學仍舊是常規性、側重理論驗證性實驗，雖然也加入了一些綜合性、設計性實驗，但受實驗臺套數、實驗學時、學生人數等因素的限制，實驗過程主要以理論驗證為主，忽視了對學生動手能力、創新思維的訓練。

1.2 開放性實驗受限，未能落到實處

該校實施高職高專層次教學時就一直強調開放實驗室，實施開放性實驗，而且也有相應的一些改革和措施，在實驗教師、學生時間、實驗設備、實驗場所等的限制下，開放性實驗沒有明顯的成效，未能落到實處。

1.3 學生學習處在被動狀態，學習積極性不高

實驗內容、方法步驟、儀器設備在實驗指導書中已明確，學生實驗過程中按照指導書操作基本就能完成實驗，而且實驗作為課堂教學的附屬，最終課程成績并不反映學生實驗水平和能力，因此學生在實驗的過程中被動接受實驗內容，學習積極性不高。

2 應用型本科機械類實踐教學公開教學實施

2.1 調查研究，確定公開實驗教學內容

以高職2010級機械制造、機電一體化畢業班學生為調查對象，確定公開實驗教學的實驗類型，如圖1所示。通過調查發現，學生對于演示、驗證這類較易掌握的實驗需求不高，而由于學生入學質量及學習層次的不同，他們對于綜合、設計型實驗和研究、創新型實驗興趣較高，所以該校又從現有實驗設備、師資等實際情況入手，做了如下調查，調查結果見表1，最終確定對減速器拆裝、軸系結構創新、機械手PLC控制、電火花線切割4項實驗項目進行公開實驗教學，而這4個實驗項目既源于原課程實驗，又和原課程實驗有所不同，不同之處表現在：（1）實驗形式多樣化；（2）和其他課程學習的互補性；（3）2學時到多學時；（4）強調學生學習的自主性。

2.2 公開教學實施

以本科機械設計制造及其自動化專業1201、1202班84名學生為實施對象，實施方案如圖2所示。

具體實施步驟有4點。

（1）減速器拆裝實驗環節由原課程教學實驗的2學時拓展為8學時，分別針對8種不同類型的減速器進行理論講解和拆裝實驗，利用機械制圖（工程制圖）知識，對某一減速器進行測試并利用計算機繪圖繪制減速器裝配圖。

（2）軸系結構創新實驗為新設項目。設置6學時，給定學生齒輪、軸承、軸套、墊圈、軸、鍵等軸系零件，教師講解相關理論知識并指導，由學生來設計軸系結構，分析出軸系定位和固定方式，總結出軸系結構設計的方法、注意事項等。收集學生創新作品的照片，作為課堂教學素材。

（3）機械手PLC控制實驗。設置6學時，且實驗由原演示性實驗轉變為綜合性實驗。首先由教師提出機械手抓取物品的要求（角度、抓放位置等），然后由學生利用所學知識用PLC編制控制程序，完成機械手動作。

（4）電火花線切割實驗。擺脫實驗過程僅演示性操作的局面，讓學生設計喜歡的簡筆畫，如生肖、姓名、圖形等，然后利用軟件生成G代碼傳入線切割機床進行加工，在該過程中掌握電火花線切割的原理及G代碼的編制方法，熟悉電火花線切割機床的操作規范。最后將學生作品利用塑封機塑封，學生自己留作紀念。該環節設置8學時。

3 應用型本科機械類實踐教學公開教學的成效

（1）解決2學時實驗教學中演示性、驗證性實驗較多，不能提高學生實踐能力和學習興趣并改變學生被動學習的現狀。

從項目實施過程中可以看出，4個實驗項目的均學時達到8學時，為開展綜合性實驗教學提供時間上的保障，同時也使實驗形式可以靈活選擇，以此來鼓勵和吸引學生主動地參與到實驗教學的過程中，讓他們在樂于學習的前提下達到提高實踐能力的目的。

（2）將機械類典型基礎實驗教學作為專業選修課（28學時），來解決理論知識和實踐環節聯系緊密而實驗學時不夠用的突出矛盾。

近年來專業基礎課程的學時較以前壓縮較多，所以相應的實驗課時也有所縮減，而在人才培養計劃中增加28學時的實驗教學專業選修課程，把實踐性強的部分轉移到實驗課程中講解，既可以緩解課程理論環節和實踐環節之間的矛盾，又便于學生的理解和記憶。

（3）利用選修課時間，提高學生動手、動腦能力，培養學生的創新意識，同時成績合格者可獲得學分。

28學時的機械類基礎實驗課程，打破了原有課程中的2學時實驗教學模式，為教師引導學生自己動手、動腦提供了必備的條件，并在此過程中培養學生的創新意識；而學生成績合格可獲得學分也可吸引學生選修該門課程。

（4）使機械基礎類實驗逐步達到開放性實驗教學的目的，鼓勵學生跨專業選課。

機械基礎類實驗公開教學的實施，使得開放性實驗可以在該校逐步實現，使師資、實驗實訓設備等資源可以充分利用。另外作為工科類專業的基礎學科，我們鼓勵其他專業諸如過程控制與裝備、熱能動力工程等專業的學生跨專業選修該門課程，最終達到使該門課程在全校范圍內公開教學的目的。

參考文獻

[1] 趙玲.機械類基礎實驗教學改革探討[J].實驗科學與技術，2004，2（4）：63-64.