引論：我們為您整理了13篇設備故障診斷與維修范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

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一、ECU診斷儀

對于一輛汽車，所有的系統均由電控單元進行控制，電控單元通常都帶有自診斷功能。自診斷功能的原理是：汽車正常運行時，電控單元ECU輸入、輸出信號的電壓值都有一定的變化范圍，當某一信號的電壓值超出了這一范圍，并且這一現象在一段時間內不消失，ECU便判斷為這一部分信號電路有故障。ECU把這一故障以代碼的形式存入內部隨機存儲器，同時點亮儀表板上的故障指示燈，提醒駕駛員。維修人員則可讀出故障碼，并根據故障碼判斷故障、解決故障。

1.產品介紹

AVL DiTEST MDS 105(圖2)作為一款專用的ECU診斷儀，集讀取整車故障碼、清除故障碼、讀取數據流、進行執行元件測試、保養歸零等多功能為一體。它能一鍵完成整車診斷，協助維修人員快速定位故障、排除故障。

2．在維修中的實際運用

由于電控單元帶有自診斷功能，診斷儀可讀取這些控制單元存儲的故障碼，并讀取當前的狀態數據流。維修人員可以根據讀取結果，快速定位故障。在維修結束后，清除相應的故障碼。使用AVL DiTEST MDS105，維修人員可以將它的的藍牙接口連接到車輛的OBD接口，選定相應車型即可一鍵式掃描整車所有的電控單元（圖3），并迅速將結果顯示到屏幕上。維修人員根據檢測結果，可以快速地對故障做出判斷。此外，AVL DiTEST MDS105還提供一些特殊功能，如保養后一鍵歸零、大眾等車型運輸模式的開關（圖4）等。

二、示波器

解碼器、診斷儀能快速從車輛ECU讀取到許多狀態值及故障碼，但傳感器、執行元件的有些狀態并沒辦法通過ECU識別。也就是說，通過故障診斷儀沒辦法獲取到有些相關的信息。例如氧傳感器變化過慢、火花塞放電電壓等。汽車示波器通過直接的測量將測得的信號以波形的形式顯示在屏幕上，維修人員更容易通過直觀的觀察去分析故障原因。

1.產品介紹

AVL DiTEST Scope 1400汽車示波器（圖5）是一款專用的汽車示波器，其在傳統示波器的基礎上預置了一系列的汽車檢測相關設置及多達400種的參考波形，并增加了傳感器識別、連接引導等用戶指引性功能（圖6），極大方便了維修人員的操作。

2．在維修中的實際運用

如我們之前提到的，示波器是一種直接而非間接的測量工具。使用它能夠直觀地觀察各種傳感器、執行元件的波形。在日常使用中，示波器可用于：檢查故障碼所指電路問題、檢查懷疑造成故障的電路問題、確定燃油控制系統維修是否正確。

以氧傳感器為例，在發動機正常工作時，氧傳感器反饋信號控制發動機混合汽頻繁地在濃與稀間轉換，既可實現高的燃油利用率，也保證了催化器中很好的氧化還原反應。圖7為AVL Scope 1400測得的怠速下氧傳感器波形。對于氧化鋯式傳感器，其電壓信號一般在0~1V之間波動，平均值為450mV左右。當混合汽過濃時產生800mV左右的電壓，混合汽過稀時產生100mV左右的電壓。熟悉傳感器的變化特性，不僅可以判斷氧傳感器狀態，也可以很好地了解缸內燃燒情況。

另外，通過示波器也能很好地觀察到點火過程中火花塞的整個點火脈沖情況。如圖8所示，通過KV鉗夾住點火高壓線，選擇相應的測量功能，可得到當前汽缸點火波形。通過觀察波形可得到擊穿電壓、燃燒電壓、燃燒時間、點火閉合角等信息。借此可以分析火花塞間隙大小、是否有積炭、高壓線是否接觸等問題。

三、尾氣分析儀

尾氣分析儀用于汽車尾氣排放檢測，儀器可完成C02(_氧化碳)、HC（碳氫化合物）、02(氧氣)、NOx（氮氧化物）及轉速測溫等測量。在整車廠其可用于下線雙怠速檢測，在維修廠尾氣狀況也是車輛故障診斷的重要參考依據。

車輛發動機運行過程中，可燃混合汽燃燒過程中會產生HG、CO（一氧化碳）、NOx等有害氣體。這些氣體經催化器轉換后由排氣管以尾氣的形式排出。借助尾氣排放檢測，可以了解燃燒情況、進氣效果、點火能量、供油情況等。良好的排放不僅體現車輛的環境友好性，也對提高燃油的效率，降低車主用車成本起到促進作用。

1.CO濃度與發動機狀況

CO一般是由于發動機內可燃混合汽不完全燃燒產生的，理想狀態下，發動機內可燃混合汽完全燃燒，CO濃度應為零，而在正常工況下，CO濃度也接近于零。CO濃度過高，表明發動機內可燃混合汽不完全燃燒，這種情況一般是由于混合汽偏濃造成的。因此，任何導致可燃混合汽變濃的因素都會導致CO濃度增高，如發動機汽缸缺火、燃油壓力過高、噴油嘴泄漏、空氣濾清器不潔凈等。此外包括點火正時、水溫傳感器故障等也會造成CO過量。

2.HC濃度與發動機狀況

HC本質上是汽缸內未完全燃燒的燃油，HC濃度高說明混合汽沒有充分燃燒。導致HC高的主要原因有混合汽過濃或過稀、汽缸壓力不足、點火正時錯誤、噴油問題等。

3．CO2濃度與發動機狀況

C02是可燃混合汽燃燒后的產物之一，混合汽充分燃燒時，尾氣中C02的含量一般在14%～15%，可燃混合汽過濃或過稀都可能導致C02排放量降低。

4.O2濃度與發動機狀況

O2濃度表示尾氣中氧含量，在一定程度上反應出混合汽濃度，O2濃度高一般混合汽濃度較稀，O2濃度低表示混合汽濃度高。電控燃油噴射系統就是通過排氣管的氧傳感器信號對發動機汽缸內燃油空氣比例進行調節的。

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煤礦作為一個生產必需的能源，一旦出現安全事故就會損失巨大的經濟效益，對煤礦能源造成極大地浪費，同時，也會危機開采人員的人身安全。而隨著我國經濟高速發展，煤礦的地位越來越重要，企業也更新了煤礦機械設備，安全系數有所提高。盡管如此，做好煤礦機械設備的使用維修和故障診斷工作也是保障煤礦生產安全的前提，能夠有效降低生產過程中的安全隱患。

1我國煤礦機械設備使用的現狀

由于我國煤礦企業規模大小不一，煤礦建立時間也不同，造成了煤礦企業使用的煤礦機械設備也存在較大差異，有好有壞。有的企業建礦時間長或者是規模相對較小，煤礦機械設備相對老化，開采能力落后，對開采過程中的安全隱患沒有給予高的重視，生產人員的人身安全得不到保障，也是事故的頻發點。也有一些大型煤礦企業更新了自身的煤礦機械設備，采用國外先進的開采設備，有著較高的安全系數。但是總體而言，煤礦機械設備的開采水平相對落后。但是，由于我國科技水平不斷進步，對安全生產重視程度越來越高，我國煤礦機械設備的水平有所提高，生產環境也有極大地改善，具有了相對完善的安全監測系統，能夠及時反饋開采人員和周圍環境的變化，安全系數大大提高。

2煤礦機械設備的使用維修的類型

煤礦機械設備的使用類型根據其維修的時間點劃分為四種類型，其中包括事前發生的主動防范性維修、預知性維修和預防性維修，以及事后維修。但是，這四種類型的維修都有利有弊，在保證生產安全的同時也會對煤礦生產造成影響。而煤礦生產過程中做好煤礦機械設備的維修，有利于降低設備的故障率，節約成本，保障生產安全。

2.1主動防范性維修

主動防范性維修是對能夠對煤礦機械設備造成磨損的根源性參數進行監測，比如工作環境中的溫度變化時會對一些設備造成影響，可能會直接導致煤礦機械設備無法正常工作。因此，主動防范性維修可以監測煤礦機械設備工作狀態，及時發現煤礦機械設備的異常。但是，主動防范性維修無法事先避免設備故障的發生。

2.2預知性維修

預知性維修也是對煤礦機械設備的工作狀態進行監測，但是，預知性維修監測的對象與主動防范性維修不同。預知性維修主要監測材料是否存在磨損，煤礦機械設備的性能是否有可能降低。一旦煤礦機械設備的材料出現問題，就會對出現異常的設備定位，精準地派相關維修人員進行檢查維修，同時也節約了維修成本。但是和主動防范性維修相同的是，預知性維修也無法避免煤礦機械設備發生故障。

2.3預防性維修

預防性維修是在煤礦機械設備沒有出現故障時進行定期檢查和維修，發現煤礦機械設備的零件是否存在磨損，煤礦機械設備的準確度有沒有降低，設備的工作性能是否收到影響。一旦發現問題，就要對相關零件進行更換，對相關設備進行維修，以此來保障煤礦機械設備的正常運轉，防止因煤礦機械設備出現問題而導致的安全事故。但是，預防性維修需要大量人力物力，會發費巨大的維修成本。因為在檢測過程中設備會停止使用，如果預防性維修的次數過多就會造成對煤礦企業的經濟效益造成影響。

2.4事后維修

這是煤礦企業在生產過程最常用的維修方式，是在煤礦機械設備發生故障后對設備進行維修的一種方法。但是，一旦煤礦機械設備發生故障就會對煤礦企業造成聚到的經濟效益的損失，甚至會引發巨大的安全事故。所以，事后維修的工作難度大，維修時間長，嚴重影響煤礦正常生產工作。所以，企業往往會將預防性維修和事后維修結合起來，減少煤礦機械設備故障的概率。

3煤礦機械設備故障診斷技術

隨著經濟不斷發展，科技水平不斷提高，我國煤礦機械設備故障診斷的技術水平相比以前已經有了很大地提高。而煤礦機械設備故障檢測技術水平提高，有利于保障煤礦的安全生產。

3.1振動檢測技術

振動檢測技術依據設備發出的振動信號，對設備的工作狀況進行分析，可以及時了解設備在運行過程中是否存在故障的地方。3.2無損檢測技術無損檢測技術由于其在檢測過程中不對機械設備造成任何損害，同時也能對機械設備的內部和外部進行檢測分析，而造成其在煤礦機械設備檢測中廣泛應用。無損檢測技術包括超聲波、聲全息、中子等檢測方法，能夠對煤礦機械設備進行較為全面的檢測。

3.3紅外測溫診斷技術

由于煤礦機械設備在發生故障時，故障部位的溫度會產生變化，利用紅外測溫診斷技術，可以有效地檢測設備在使用過程中出現的問題，降低設備故障帶來的影響。

3.4油液磨屑分析技術

這項技術是對煤礦機械設備使用的相關油液進行檢查分析，根據油液中存在的磨屑等來檢測設備故障情況。

4總結

盡管當前我國煤礦機械設備的使用維修和故障診斷的水平都有所提升，但是，我國加強安全生產建設，進一步提升煤礦機械設備的維修效率和故障診斷的技術水平，這樣才能進一步降低煤礦企業安全事故發生的機率，保障煤礦企業經濟效益的增長和工作人員的生命安全。

參考文獻：

[1]李天宇.煤礦機械設備的故障維修及預防措施研究[J].科技致富向導,2013(22):39-40.

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隨著數控設備的廣泛應用，其故障檢修和維護成為人們關注的焦點。數控設備在保養的過程中需要綜合應用計算機技術、自動檢修技術、精密設計技術以及自動控制技術等科學技術，數控設備對技術和自動化要求較高。相對于傳統的設備，數控設備可以實現高精度加工，提高設備的生產效率和自動化水平，產品的穩定性更好。數控設備可以加工出傳統設備無法加工的高精度的曲面零件和復雜型面零件，其應用增加了我國生產企業的競爭力。但是數控設備在運行過程中仍會出現一些故障，嚴重影響數控設備的效率和企業的生產效率。

1 數控設備的故障診斷技術

1.1 啟動階段的故障診斷技術

數控設備的啟動階段故障診斷就是數控系統在上電之后，內部診斷程序會自行對設備運行狀況進行診斷，其診斷主要針對系統的硬件和控制軟件，包括設備CPU、設備存儲器等關鍵部分。同時還包括MDI/CRT模塊單元、軟盤單元、紙帶閱讀機等主要裝置和外部設備等。只有這些項目全部正常運行時，整個數控設備才能夠正常開啟，進入準備運行狀態。如果出現故障，CRT顯示畫面、設備中的發光二極管就會出現故障報警信息，設備一直處于啟動診斷過程，數控設備難以進入準備運行狀態。

1.2 數控設備運行在線診斷技術

數控設備的在線診斷技術是在數控設備系統中安裝相應的程序，在系統運行時對于系統本身以及數控設備相連的各個裝置單元、主機、電機和外部設備等進行診斷。在線診斷技術可以快速發現數控系統的運行故障，準確分析故障原因。只要設備一直處于供電狀態，在線診斷技術就會一直工作，確保設備的運行安全。

1.3 數控設備的離線診斷技術

數控設備的離線診斷技術就是指數控設備故障出現之后，設備的生產商以及技術維修中心通過先進的診斷軟件對整個系統和裝置進行停機檢查。離線診斷技術可以把數控系統的故障范圍縮小的最小，通過專用的軟件可以把故障定位在單個功能性模塊、芯片或軟件甚至是單一電路，離線診斷技術可以提高數控設備故障診斷的準確性。

2 數控設備的常見故障處理方法

數控設備出現故障以后，檢修人員首先要對故障進行確認，認真分析故障報警提示，并作好記錄。然后結合現場工作人員的報告，分析引起故障信息的原因。待確認設備安全的情況下，恢復設備供電，檢查故障信息提示的故障現象。維修人員要特別注意設備故障信息，針對信息進行針對性分析。若設備并未出現報警，維修人員要檢查系統的整個工作狀態和系統的自我診斷結果。檢查故障出現時系統的執行命令和運行軌跡，詢問工作人員操作是否正確，結合之前的故障報告分析故障出現的頻率，為以后的診斷和檢修提供依據。在故障原因分析時，要根據現場的具體情況進行排查，掌握故障的第一手信息，準確尋找故障的發生部位，無論是數控系統還是液壓系統，根據故障癥狀分析引發故障的因素，通過篩查和判斷，找出故障的原因。

3 數控設備的故障維修方法

3.1 機械故障維修方法

數控設備的主軸部分主要采用電氣調速，其主軸箱的結構相對簡單。其中自動換擋裝置、主軸的精度等是主要的故障發生部位。數控設備由于采用滾動摩擦，其進給傳動鏈的故障主要是由于其運動品質下降而產生的，維修時需要調整其如定位精度、反身間隙、機械爬行以及軸承噪聲等相關內容。一般檢修其運動副預緊力、松動以及補償環節等。行程開關的檢修是確保數控設備可靠性的關鍵，其一般都是在限制運動的位置設置開關，數控設備在長期運行過程中，其各個部件的特性發生變化，檢修時要對壓合行程開關裝置和開關本身進行檢修，以便影響數控設備的效果。

3.2 數控設備自身系統的維修方法

3.2.1 直觀法。直觀法是最直接、最基本的方法。檢修人員通過基本的光、聲音、味道等現象就可以分析異常原因，其可以將故障范圍不斷縮小，細化到單一單元上。直觀法要求檢修人員具有豐富的檢修經驗和實際判斷能力。

3.2.2 參數診斷法。數控設備自身系統在安裝時都經過反復的試驗和調試獲得運行參數，這些參數對數控系統的性能具有重要影響。系統參數存儲于設備存儲器中，如果電池斷電或受到外界影響等，其系統的個別參數或發生一定的變化或更改，導致整個系統出現混亂，數控設備難以正常運行，檢修人員通過參數修正就可以排除此類故障。

3.2.3 交換法。交換法是現場診斷故障最簡單的方法。檢修人員在分析故障的大致原因后，利用設備的備用元器件就可以完成維修。電路板、模塊、芯片等元器件發生問題，檢修人員都可以直接替換，根據故障現象進行排除，若器件更換后，故障消除，就可以確定故障的范圍。

3.2.4 自行診斷功能法。數控設備自行診斷技術是其故障檢修的重要技術之一。自行診斷系統是評價數控系統強弱的重要標準。數控設備出現故障時，借助其自行診斷功能，可以迅速找出故障的發生位置，找出故障發生的原因，此方式是目前最常用的方法之一。

3.2.5 隔離法。數控設備的抖動、運動抓行等故障，很難在短時間內區分是數控還是伺服等部分的機械故障，這時需要采用隔離法進行故障診斷。檢修人員需要將電機進行分離，將數控與伺服進行分離，將位置閉環進行開環處理，這樣可以簡化分析步驟，快速找出發生故障的原因。

3.2.6 更新建立法。當數控設備或PLC裝置受到干擾時，或是因為意外情況出現死機時，檢修人員要對內存的有關區域進行清除，同時對設備進行更新。啟動后對數控設備的參數重新設置，故障便可消除。

4 結語

數控設備在故障判斷和維修時，檢修人員只有根據設備出現的不同故障，選擇合適的故障診斷方法，才能在最短時間內消除故障對設備的影響，減少經濟損失，提高企業的經濟效益。

參考文獻

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隨著技術的不斷發展，工業生產的自動化水平越來越高，機電設備在現代生產中的作用和影響越來越大，設備的運行 費用也越來越高。機電設備運行中發生的故障或失效不僅會造成重大經濟損失，甚至還可能導致人員傷亡和惡劣的社會影響，因此設備或者系統的安全、可靠性極為重要[1]。這就要求我們在今后的實踐工作中，要更為注重機電設備故障診斷與檢修工作的開展，堅持實事求是與改革創新相結合的工作理念，全面分析與梳理機電設備的常見故障類型，并在借鑒國外先進經驗的基礎上，優化機電設備維修方案與技術，構建完善的機電設備安全維修體系，切實提高機電故障診斷與維修技術的作用力與實用性。

一.當前機電設備常見故障類型分析

從本質上說，機電設備故障診斷與維修是一項內容反復、項目眾多的復雜工程體系，為提高機電設備故障診斷與維修工作的針對性與高效性，我們首先必須對機電設備的常見故障類型進行分析與研究。具體來說，針對故障發生的時間段，當前機電設備常見故障主要分為以下幾類：

（一）前期故障

長期故障是當前機電設備常見故障類型之一，一般來說，因為機電設備的運行需要一定的適應期（也可稱之為磨合期），在這段時間內，機電設備往往要運行一段時間才能夠適應施工現場環境、施工進度等等，這是在機電設備正式投入使用之前必須進行的重要工作。機電設備的前期故障主要是由機電設備制造以及設計工藝不合理引發的，在試運行階段，工作人員要及時記錄故障類型，并在第一時間進行調試，如果故障仍不能得到徹底解決，就需要向生產廠家更換機電設備或者要求返廠維修。

（二）運行故障

機電設備的運行過程實際上也是機電設備的耗損過程，任何機器設備在長時間的運行之后，都會因為各種原因，諸如使用頻率較高、日常檢修與檢測工作不到位等等都可能引發機機器設備安全故障。不同的機電設備產生的運行故障是不同的：

比如煤礦提升機是煤礦生產中最為常見、使用頻率較高的機電設備，主要用于運用施工人員，以及傳輸原煤、各種生產原材料等等，是煤礦機電設備安全管理的重中之重。煤礦提升機由制動系統、系統以及傳動系統等等構成，任何一個系統都可能產生安全故障，這就需要我們使用傳感器檢測裝置在煤礦提升機運行前、運行后進行狀態監測，并根據檢測情況確定其能否繼續安全使用。

另外，采煤機也是煤礦生產中經常使用的機電設備之一，采煤機的常見故障相對較多，但絕大多數故障屬于液壓系統故障。采煤機的液壓系統分為高壓與低壓兩個部分，如果沒有協調好高壓與低壓之間的關系就有可能引發運行故障。因此，工作人員除了要做好采煤機的日常維護與檢修工作之外，還要安排專人時刻檢測采煤機的運行情況，尤其是液壓系統的運行狀態，通過多種方式最好內部高壓與低壓的協調與平衡，有效規避采煤機安全故障，確保采煤機始終保持良好的工作狀態。

（三）偶發性故障

機電設備產生故障的原因是多方面的，除了人為性操作失誤之外，機電設備在運行過程中極有可能產生多種偶發性故障，對于這類偶發性故障，我們既不可能完全規避，也不能徹底解決，只有通過加強機電設備日常檢修、維護等等安全管理工作來盡可能減少機電設備發生偶發性故障的幾率。

二.機電設備維修技術分析

隨著現代科學技術的發展與進步，機電設備維修技術也更為多樣，我們要根據機電設備的故障類型，對相關維修技術進行有效分析，從中選擇最高效、最科學、操作性較強的技術，以確保機電設備安全故障能得到及時排除，減少機電設備安全故障與嚴重事故的發生。

（一）振動診斷技術

振動診斷技術是當前用于檢修機電設備的常用技術，檢測準確性相對較高、操作相對簡單、程序也并不復雜，同時也能夠有效檢測機電設備運行中可能隱藏的安全威脅，大大降低機電設備發生安全故障的幾率。振動診斷技術的工作原理是，將機電設備與計算機系統相連，并通過計算機系統展示機電設備的相關信息，維修人員可以根據振動監測的結果判斷機電設備的運行狀態。另外，當前隨著計算機網絡技術的普及，計算機系統能夠對機電設備振動診斷數據進行自主化、自動化分析，相對于人為分析，這種分析更為精確、快速，是今后機電設備檢修技術的發展趨勢。

（二）溫度診斷技術

溫度變化是影響機電設備整體性能的重要因素之一，因此，對機電設備的溫度檢測也是機電設備維修與檢修工作的重點。首先，工作人員要將機電設備與計算機系統相連，使機電設備的溫度能夠在計算機系統中顯示出來，這樣一來，工作人員就可以時時比對機電設備溫度與設備溫度許可范圍，發現機電設備溫度過高或者遠遠超出溫度許可范圍時，要馬上啟動降溫方案或者直接暫停使用。其次，工作人員還可以用油作來檢測機電設備的溫度，溫度越高，油分解速度越快，工作人員可以根據油分解速度判定機電設備溫度是否過高，并采取相關處理措施，同樣可以達到控制機電設備運行溫度的目的。

（三）紅外線診斷技術

機電設備的內部結構較為復雜，一般的診斷技術可能很難精確檢測機電設備的內部情況，紅外線診斷技術以溫度檢測為手段，通過測定機電設備各個部位的溫度來判定機電設備的安全狀況，同時也可以較為精確地指出引發機電設備溫度過高的原因（一般來說，機電設備液壓系統性能差、發動機排煙管堵塞等等都會使得機電設備內部溫度較高），彌補一般溫度檢測對機電設備某些性能，諸如材料的整體質量、油料的優劣等等無法進行有效監控的不足，確保溫度檢測的全面性與精確性。

（四）鐵譜診斷技術

鐵譜診斷技術是一種新興的機電設備診斷技術，同樣擁有診斷結果精準、診斷速度較快的優勢，成為當前工作人員常用的機電設備故障診斷技術。鐵譜診斷技術的工作原理是借助一個高梯度、高強度的磁場產生的磁場力從機械的油中往出分離鐵磁性磨霄，讓分離出來的鐵磁磨霄沉淀在基片上，形成譜片[2]，工作人員通過觀察譜片上磨霄顆粒的大小等等，分析與判定機電設備的運行情況。鐵譜診斷技術本是用于診斷煤礦機電設備的一種技術，由于其檢測范圍較廣、成本較低、效果較好，被廣泛用于各類機電設備的故障診斷中，成為當前使用較為普遍的診斷技術之一。

三.結束語

總而言之，對機電設備采取合理維護與維修，才能夠確保機電設備長期處于正常運行狀態，為實現這一目標，我們必須采取合理的診斷措施去查找機電設備可能會出現的各類故障，并選擇合理的維修技術，以保證機電設備運行故障能夠在第一時間內得到解決 [3]，并嘗試對機電設備的常見故障進行分析與分類，深入研究引發機電設備運行故障的原因，積極尋找規避機電設備安全故障的檢修技術與管理方式，始終確保機電設備的安全運行，實現機電設備安全管理工作實際效用的最大化。

參考文獻

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一、煤礦機電設備故障的現狀分析

1、煤礦設備老化嚴重

在煤礦建設時，煤礦設備必須成套的投入，而且各設備間必須配套，因此一次性投入的資金數目很大，無論是國有企業還是私人企業都很難承受，并且當前很多煤礦重產出輕投入，資金投入相對不足，導致煤礦機電設備更新速度較慢，設備相對老化。另外，我國煤炭行業的設備制造業，由于零件設計、工藝設計、加工制造、檢測手段及原材料等綜合配套能力不足，致使煤炭行業整體裝備相對落后，設備維護的工作量較大。近年來，煤炭產量激增，受利益驅動，煤炭企業常把生產任務擺在第―位，而機電安全則擺在被動應付生產、充當配角的位置，設備“連軸轉”現象普遍，沒有足夠的檢修保養時間。我國煤礦機電設備，安全設備投入欠帳較多，一些煤礦中老絞車、老的防爆高壓開關、未更換的非阻燃膠帶、老主扇等數量很多。這些設備的技術測定不及時，測試手段落后。

2、機電設備存在隱患較多

設備老、舊、雜、帶病運轉，安全設施、保護裝置不全。提升系統缺少緩沖裝置和托罐裝置，電控系統、制動系統保護不全。井筒裝備銹蝕嚴重，未能定期防腐。有的礦井為了趕產，不能保證主副井的停產檢修時間，絞車的實際提升負荷超過設計提升能力。一些電流表、壓力表、真空表、安全閥未按規定定期校驗。井下電氣設備沒有按規定做電氣試驗，過流保護整定過大，有的使用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。漏電保護、煤電鉆、照明信號綜合保護，輸送機保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖甩掉不用或試驗及記錄不規范。

此外，對于現代大部分國有礦井都是采用采煤機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設備，以實現逐步向機械化、自動化邁進，但是由于機電設備的運行時間過長或者機電設備在工作中工人操作不當等，這些都會引起機電設備的損壞，這就要求對設備檢修必須做到認真、細致、全面。然而由于現在煤礦的工人的整體素質不高，加之家電設備本身過于陳舊，所以對設備的維護檢修工作更加艱難。

二、煤礦機電設備故障診斷方法

1、現場調查

通過對故障出現的時間、現場狀態、先后步驟等背景數據和設備運行狀況的了解；拍照固定故障實況；查找故障件的出廠圖紙、使用說明、檢測資料等原始資料，以及設備運行中的保養記錄等；還要對故障件經過處理后開展先期的勘驗、測量，并妥善保管。

2、判斷原因

收集到足夠的故障資料后，維修人員便可對設備故障原因進行詳細分析。為了保證原因判斷的準確性，維修人員可以結合多方面的試驗或測試進行，如故障設備構件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查、設備的強度、疲勞、斷裂力學檢查等，這些都是設備故障判斷的參考指標。此外，還需注意與操作人員交流，以便對人為因素造成的故障及時作出判斷。

3、分析結論

任何故障分析行為進行至特定時間或者相應的鑒定活動完成后，工作中收集的各類信息、分析過程書面材料、人員操作行為調查材料以及檢測結果等，依據產品設計、使用材質、生產工藝、設備運行等不同分類，將發生的問題匯總、全面解析并辨識解決，最后形成有清楚觀點和可行性意見的結論材料。形成的結論既可以指導今后作業、保存信息、分享成果，同時也是對可能出現的索賠和法律仲裁保存證據資料。

4、溫度診斷

溫度異常是機電設備故障的“熱信號”,許多受了損傷的機件,其溫度升高總是先于故障的出現。若將采集到的溫度數據制成圖表,并逐點連成直線,利用該直線的斜率,可對機件進行溫度趨勢的分析;利用求出的該直線的斜率值,還可推算出某一時刻的溫度值,將此溫度值與機件允許的最高溫度值比較,可以預報機件實際溫度的變化余量,以便發出必要的警報。

5、振動監測

振動監測用于預防性維修,是普遍采用的手段。可分為兩大類:簡易診斷儀和精密診斷系統。簡易診斷儀通常是遍攜式測振儀,通過測量放大器將測振傳感器感受的振動信號放大,而后通過檢波器以振動的峰值或有效值顯示,從而了解機械的振動。精密診斷系統,可定期或在線對設備進行檢測,將振動信號記錄在磁帶記錄器或通過檢波器直接進入顯示裝置和控制器,通過計算機或中央處理機處理分析后,給出分析結果去判斷故障部位和原因,以便做出維修對策。

6、鐵譜監測

鐵譜技術用于煤礦機電設備的監測雖然時間不長,但已取得了比較好的效果,鐵譜監測的儀器,如旋轉式鐵譜儀、顆料定量儀等,在煤炭系統已研制成功,并投入了成功的使用。鐵譜分析的原理是:使帶有磨屑的油流過一個高強度、高梯度的磁場,利用磁場力把鐵磁性磨屑從油中分離出來,且依磨屑的顆粒大小次序沉淀在基片上,則成譜片,以供觀測和分析,可以用鐵譜顯微鏡進行觀測和用光密度測量儀對磨屑的分布狀況進行定量測定,也可以用電子顯微鏡進行觀察。

三、煤礦機電設備故障維修技術

1、事后維修

這種維修又稱故障維修，是指機電設備在使用過程中發生故障后才進行維修。這是一種無計劃事后被動的維修。也是非預防性維修。對于主要機電設備，事后維修往往會給生產造成很大損失。因為需要突擊維修，并因零、配件準備不及時而延誤或勉強使用舊配件修復而不能保證維修質量將會使設備故障增加、維修時間長、維修費用高，是很不經濟的。對于備用量較多的簡單或不重要的設備，雖然發生故障，但對于生產沒有較大的影響或較容易修復的設備，可以采用這種維修方式。

2、定期維修

定期維修屬于預見性故障維修方法，即在故障末出現之前就進行定期檢查、性能分析等。隨著煤礦生產產量的提高，企業機電設備的運行負荷也在持續上漲。定期維修模式的推廣可及時發現設備的超負荷狀態，引導操作人員調整作業方式，避免設備故障的發生。如：對掘進機定期維修，可弄清設備零件的磨損狀況，及時更換零件或調試設備。

3、改善維修

在設備進行正常維修不能根本上改善其運行性能時，為避免經常性事故的發生，可對故障的部位進行改進，在較大程度上消除故障發生的因素。這種維修制度就稱為改善維修。改善維修是不斷利用先進的工藝方法和技術，對設備進行技術改造，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設備的運轉率。任何先進的設備是相對的，總有某些不足之處和可以改進的地方，通過維修同時對設備進行技術改造，使設備更趨于完善。

4、在線維修

科學技術的進步促進了機電設備維修方法的更新，在線維修技術的運用解決了煤礦設備維修造成生產中斷的難題。在線維修是參照設備在線監測以及診斷裝置預報的狀態，把維修的最佳時間報告給技術人員的維修方式。如：在機電設備上安裝電子監測儀，它可根據設備在生產運行期間的溫度進行報警控制，把可能發生的故障信息傳遞給維修人員，使其做好緊急處理的準備。

結束語

總之，國家加大了對煤礦開采的投資力度，機械化、自動化的機電設備逐步投入使用，與此同時，機電設備屬于消耗品，受到使用年限、環境等因素的影響較大，容易磨損、斷裂和變形，這給煤礦生產帶來了極大的不安全因素。因此，探討在日常管理中，如何對煤礦機電設備進行維護和管理，具有較大的現實意義。

參考文獻

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①損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。

②退化型故障：老化、變質、剝落、異常磨損等。

③松脫型故障：松動、脫落等。

④失調型故障：壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。

⑤堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。

⑥性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。

二、故障原因分析

2．1故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施，提高機械產品的可靠性。

2．2在分析故障時，一般是從故障的現象入手，通過故障現象找出原因和故障機理。由于受現場條件的限制，觀察到或測量到的故障現象可能是系統的，如離心泵不吸水；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關系。

2．3故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。

三、煤礦設備診斷技術

（一）礦井提升機

提升機是礦井生產、運輸的主要設備之一，它擔負著提升原煤、矸石、下放材料、升降人員和運送設備的任務。提升機運行的安全可靠性狀況不僅直接影響煤礦的生產，還影響到煤礦生產人員的生命、財產安全。

由于礦井下惡劣的工作環境和防爆的要求，提高礦井提升機系統的可靠性就顯得十分重要，而完善的故障預測技術是提高提升機系統可靠性的重要措施。目前普遍采用單一傳感器對提升機控制系統進行檢測，并對其頻譜進行分析，達到對故障診斷的目的。但由于礦井提升機主要工作機構如制動系統、機械傳動系統、系統等，它們在工作過程中，都有可能出現故障，這就給準確判斷故障類型造成很大困難。

多傳感器信息融合技術對提升機的故障進行診斷，從而導出新的、有意義的信息，而這種新信息是任何單一傳感器所無法獲得的，它表示了被檢測目標對象的行為。通過多傳感器信息融合，可以擴大時空覆蓋范圍，增加置信度，改善檢測系統的可靠性。

（二）采煤機檢測和故障診斷

采煤機是機械化采煤的主要設備，其工作可靠性直接影響煤礦的高產高效。據資料統計，采煤機械故障的70%～80%是液壓系統的故障造成的，液壓系統工作的可靠性對于降低采煤機的故障率，提高采煤機的可靠性和開機率，具有重要的意義。

采煤機液壓系統分高壓和低壓兩部分，高壓隨負載的增加而升高，低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。低壓正常，高壓降低，當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統有漏損，泄漏處在主油路的高壓側，應停機處理。高壓正常，低壓下降時說明低壓系統或補油系統有泄漏，應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統。高壓下降，低壓上升，說明液壓系統中高、低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。

當油溫升高，液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統泄漏增加，油溫迅速上升。觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應立即換油。當牽引部有異常聲響，液壓油混入空氣后可使液壓系統產生氣穴，聲響，如不及時處理將損壞油泵。油泵將發出異常。檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統吸空的主要原因，發現后及時處理。

監測方法監測系統由傳感器、分站及傳輸接口和主機三部分組成。采煤機工作時傳感器將檢測的各物理量轉換成200～1000Hz的方波信號送給分站，分站將信號簡單處理后分時發送給傳輸接口，再由傳輸接口傳遞給主計算機，由計算機對信號進行全面處理，實現數據的存貯、顯示和打印及故障報警。

對采煤機液壓系統進行故障分析，實施主動維護，是提高采煤機使用可靠性，延長其使用壽命的有效方法。液壓元件試驗檢測和系統的工況監測措施可提高采煤機的開機率，降低液壓系統故障的產生，延長采煤機液壓系統及元部件的使用壽命。

三、煤礦機電設備的維修方法

3．1設備維護與維修的要點

①正確處理預防為主計劃檢修關系。預防為主就是通過機電設備使用中的觀察檢測，掌握設備運轉磨損情況，注意日常維護保養和維修．及時消除機電設備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修，不能拖延，因此要把預防與計劃檢修結合起來。

②正確處理生產與檢修的關系。設備檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產任務重的情況下，常常忽視檢修工作，出現機電設備帶病作業，致使事故發生．嚴重影響生產、安全和進度。

③正確處理日常保養和定期專業維修的關系。日常保養工作一般由機電設備使用中一位的職工進行，要通過崗位責任制落實到人頭，專業維修由專業修理礬構負責，有計劃地檢查和維修，要把一者有效地結合起來，避免“斷層’硯象發生。

3．2關注機電設備維修的具體工作要根據設備的結構、性能和特點從制定出日檢內容、要求和注意事項．對機電設備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查的方法可分為感覺、經驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測，機電設備的大修、中修、小修要根據機電設備的具體情況分步驟進行。

四、煤礦機電設備維修技術更新

4．1機電設備的技術改造

技術改造是對機電設備的結構的局部改變，從而創新設備的性能，提高生產效率。技術改造是生產發展和科技進步的客觀要求，根據當前我國煤炭企業機電設備普遍老化、科技含量低，進行技術改造要對項目進行全而技術、安全、經濟、環境等方而的比較和論證，進行可能性調研，從中選擇最佳方案。

4．2機電設備的技術更新

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1　數控機床維修的要求

1.1　維修人員的素質

維修人員的素質是提高維修效率和保證維修效果的重要因素之一，迅速、準確判斷故障點，并及時、有效的處理，恢復機床的動作、功能和精度，是數控機床維修人員具備的基本條件。為進一步提高維修人員的索質還應注意在善于學習、擴大知識面、勤于思考、善于總結積累經驗等方面的加強，此外還應具備一定的專業外語基礎。

1.2　技術資料的準備

技術資料準備在維修工作中起著至關重要的作用，必要的技術資料可以提高維修工作的效率與維修的準確性。一般數控機床故障維修應具備的技術資料有：數控機床說明書、機床參數清單、功能說明、伺服驅動系統、主軸驅動系統的使用說明書等。因其說明書是生產廠家提供，包括機床的操作過程和步驟、機床安裝和調整的方法、機械傳動系統及主要部件的結構原理圖、機床的液壓、氣動、系統圖、機床電氣控制原理圖等，對其性能、參數、系統調試等都有詳細的介紹，對查找故障源、故障維修起到事半功倍的作用。另外，維修記錄也是維修人員對機床維修過程的記錄與維修的總結，有助于維修人員的經驗總結和維修水平的提高。

1.3　工具備件的完善

維修工具是進行數控機床維修的必備條件，數控機床是精密設備，它對各方面的要求較普通機床高，不同的故障，所需要的維修工具亦不盡相同。如測量儀表(轉速表、示波器、千分表等)、維修工具(電烙鐵、吸錫器、各類鉗子，扳手等)、易損元器件(二極管、三極管、電阻、集成電路板等)。專業的維修人員均應充足準備，以便提高工作效率。

2　常見故障及排除方法

2.1　常見故障發生的部位

2.1.1　主機故障

主機故障主要為傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大，機械部件動作不進行，機械部件損壞等。不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。常見故障有：

(1)因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障。

(2)因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障等。

(3)因導軌、主軸等運動部件的干涉，摩擦過大等原因引起的故障。

2.1.2　電氣控制系統故障

從所使用的元器件類型上，通常電氣控制系統故障分為“弱電”故障和“強電”故障，“弱電”部分是指控制系統中電子元件、集成電路為主的控制部分。包括CNC，PLC，MDI／CRT以及伺服驅動單元，輸為輸出單元等。“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓，大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修，診斷較為方便，但它處于高壓，大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分。

2.2　故障發生的性質

2.2.1　確定性故障

確定性故障是指控制系統主機中的硬件損壞或滿足一定條件，數控機床發生的故障。這種故障現象在數控機床上最為常見，由于它具有一定的規律，因此也方便維修。確定性故障具有不可恢復性，一旦發生故障不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常。

2.2.2　隨機性故障

隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障，此類故障的發生原因比較隱蔽，很難找出其規律，故障的原因與故障診斷比較困難。一般而言，故障的發生與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件完善程度、環境影響等諸多因素有關。但隨機性故障有可恢復性，通過重新開機等措施，機床可恢復正常。

2.3　步進驅動裝置常見故障及診斷方法

2.3.1　電動機尖叫

電動機尖叫可能是CNC中與伺服驅動有關的參數設定、調整不當引起的，重新正確設置參數即可。

2.3.2　電動機不旋轉

首先檢查保險絲是否熔斷，確保動力線連接良好，依照參數說明書，重新設置相關的參數，這主要是機械故障，排除卡死的故障原因，經驗證，確保電動機正常后。可繼續使用。

2.3.3　電動機發熱異常

正確連接R、S、T線就即可。

2.4　機床定位精度或加工精度差

機床定位精度或加工精度差可分為定位超調、單脈沖進給精度差、定位點精度不夠、圓弧插補加工的圓度差等情況。位置跟隨誤差可以通過數控系統的診斷參數檢查，其在速度控制單元上有相應的電位器來調節。參與圓弧插補的兩軸的位置跟隨誤差的差值必須控制在1％以內。

2.5　起動加速段或低速進給時爬行

這種狀況一般是由于進給傳動鏈的狀態不良、伺服系統增益過低及外加負載過大等因素所致。要注意伺服和滾珠絲杠連接用的聯軸器，由于本身的缺陷，如裂紋等，造成其轉動或伺服的轉動不同步，從而使進給忽快忽慢，產生爬行現象。此時要做好機床的，確保油足夠并且確保的電動機正常工作。

3　常見故障排除方法

3.1　初始復位法

一般情況瞬時故障引起的報警，用硬件復位或開關系統電源依次清除故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，必須對系統進行初始化清除，清除前應注意做好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

3.2　更改參數、程序更正法

系統參數是確定系統功能的依據，設定錯誤就會造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正錯誤確保其正常運行。

3.3　調節調整法

調節是一種行之有效辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節后正常。最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械系統實現最佳匹配的綜合調節方法，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調整速度調節器的比例系數和積分時間，來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性，而又不振蕩的最佳工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經驗，即調節使電機起振，然后向反向慢慢調節，直到消除震蕩即可。

3.4　備件替換法

用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

3.5　改善電源質量法

目前一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

4　維修中應注意的事項

(1)注意記錄線路板其相對應的位置，連接的電纜號，拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。

(2)電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

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1 引言

由于科技的進步，礦山機電電子設備已經成了礦山發展與經濟收益的基本保障。但是隨著應用程度的加大，也就出現了各種各樣故障。我們要針對出現的故障，及時采取有效的措施診斷并維修好。設備診斷與維修在當今設備水平的要求下，必須做出更多大的投入。

在維修過程中要做出系統的損壞類型，及其相對應的措施記錄。我們就可以在故障再次出現時，查找到類似的故障狀況，再結合實際問題的特點，進行仔細的診斷與維修。這不但可以減少對時間、精力的損耗，還能夠避免“繞彎路”。減小維修工作的難度，并且保障維修的成果。

2 礦山機電電子設備常見的故障診斷方式

礦山機電電子設備之所以會在診斷與維修上有如此復雜的問題，是因為很多設備都需要進口，而且現在大多數的維修人員掌握的技術太過于傳統，因此這些技術根本不能夠解決機電電子設備所產生的諸多問題。因此，我們就要吸取、掌握一些診斷故障的方式。

大多數的故障診斷步驟都是發現問題，診斷故障，進行維修。我們就是在此基礎上，運用更恰當的方式來是診斷變得更加準確。

2.1 故障診斷的傳統步驟

故障診斷是一道輔助維修的工序，它也有著自己獨特的步驟。我們就要采用這些步驟，簡單可行地將本來復雜的問題進行分解，一一攻克比對渾濁的問題進行全面的方式，要簡單得多。那么根據這個要求，我們就要做到以下的步驟。

首先，要了解設備的維修歷史，和設備的運行狀態，只有全面地了解設備，才能夠知道從哪個方面下手去解決。其次對設備的運行信息進行整理，較系統的瀏覽到設備的運行信息，更加準確地知道該從哪個方面去維修設備。接下來是分析并且比較類似的狀況，在設備的運行過程和維修史中，找到與此次故障相類似的狀況，加之以比對。之后要確定故障產生的誘因，在眾多因素不確定的情況下，將對比出的結果進行分析，并且確定出準確的原因。最后根據故障的原因，來選擇出最佳的維修措施。

2.2 故障診斷的技術

最為常見的一種方式是整理信息技術，這種方式通過對以往的使用情況、維修記錄、損壞程度等作出仔細的調查。并且根據這些內容，來了解到可能會產生的問題。

第二種是數學模型技術，根據模型和數學的理論分析，能夠建能測出是否礦山機電電子設備符合常規標準，或哪些方面出現了問題，能夠為故障的診斷指明方向。

還有一種最為實用的技術是診斷與預測技術，通過綜合的診斷來了解到設備可能會并發的問題。從根本上及早的，預防了故障的產生，能夠做到防患于未然。

最后一種是識別與分析技術。利用高科技的儀器來診斷出所產生的故障，這是一種精準度很高的方法，但是并不適用于大多數情況。

3 礦山機電電子設備常見故障的維修措施

礦山的機電電子設備常見的故障隨著使用的頻率的增加呈遞增曲線。因此，我們要做好常見故障的維修，才能夠不耽誤施工的進程，還能夠將更新設備的費用節約下來。我們要根據實際的情況，采取符合理論、適應現實的措施。

3.1 根據維修記錄診斷維修

在以往的使用中，在現實中，除了設備老化、設備不符合標準以外的問題，就是一些容易出現的老毛病，這就需要我們在每次維修的時候，做好診斷與維修記錄。根據維修記錄，就能夠很快找到適合目前情況的維修方式，再根據過去的經驗輔助當前的問題。選擇出最佳的維修方式，

3.2 模糊診斷數學模型來診斷維修

根據礦山機電電子設備在實際生活中，所產生的“多對多”的對應聯系。就是一種故障可能是由于多種原因造成的，或多種故障都是由于一種因素導致的。這就需要模糊診斷數學模型來實現。

3.3 系統的診斷與預測診斷維修

先大概的找到解決的方式，再由略到詳，一步一步對作出的診斷進行對應的維修。并且在此基礎上，預測出將會產生的問題，一并修復。這樣的維修方式能夠使設備運行的更加安全妥當。

3.4 溫度壓力檢測診斷診斷維修法

正常的設備和損壞的設備互有很多不一致的方面，比如溫度和壓力是最為顯著的兩項內容。根據以往的溫度和壓力和目前的狀態進行對比，也能夠找出問題的所在。然后，運用合理的維修方案，將找出的故障進行維修。

4 結語

總而言之，可適當機電電子設備的故障診斷與維修是保障礦山工程發展的一項內容。在全新的科技引領下，礦山工程已經全面應用機電電子設備來提升進度和質量。但是長期使用避免不了損壞和故障，我們要根據它所產生的故障，正確的診斷，并采取有效的維修措施。在此，可以借鑒以往的故障成因，進行分析損壞與維修的大概途徑，這樣才能夠科學有效的將礦山機電電子設備的維修做到最好。

參考文獻

[1]徐曉祚.淺談選煤廠電氣設計中的幾個問題[J].煤炭工程，2011.

[2]李慶領.礦山機電設備故障診斷技術探析[J].科技資訊，2012（05）.

[3]鄧奎.運用故障診斷技術進行礦山機電設備維修[J].城市建設理論研究，2011（19）.

[4]彭廣宇，邊博，褚慶梅.淺談故障診斷技術在礦山機電設備維修中的應用[J].科技致富向導，2012（09）.

作者簡介

廖安生（1961-），男，湖南省祁陽縣人。現為銅陵有色股份天馬山黃金礦業有限公司生產機動部副部長。

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隨著我國科技與企業的不斷發展，極大地促進了我國國民經濟的穩步上升，基于這種趨勢，對于設備管理又有了新的定義，令其變成不僅是所有管理機制內在有機聯系的核心，更是影響和決定著其他管理類型發展的主要因素。但由于我國目前的數控機床項目技術發展較快，設備管理的革新難以跟上時代變化的步伐，導致對設備管理主要概念理解的空白化和偏解化，也因此牽制了數控機床項目技術的規劃。該文通過對故障診斷與維修在數控機床設備管理中的應用進行討論，以期在解決數控機床設備管理方面的問題時提供相應的幫助，進一步促進企業乃至國家的長久發展。

1 設備管理在數控機床中的重要意義

數控機床產業是為國防提供基礎裝備和裝備制造業的戰略產業，在裝備制造業中占有著相當重要的地位，目前的世界綜合制造實力競爭中，數控機床的性能水平的高低以及數控機床的擁有量成為了最主要的競爭項目之一，它的發展水平對一個國家乃至民族來說，為國民經濟的發展以及國家安全的穩定都有著一定的現實意義，其作為新時代下的制造業主流加工設備，已經深程度的影響到了國家的綜合競爭力[1]。

由于我國的數控機床產業鏈條到目前來說還并不是很完善，其設備方面的制造技術水平還比較低，并且精度保持性以及性能可靠性還不夠高，而設備制造的行業企業規模普遍較小，在技術設備的生產上力量還比較薄弱，這就導致了產品的可靠性難以提高，進而影響到了數控機床評估的可靠性，由此可見，在數控機床中設備管理的重要意義。

2 故障診斷與維修在數控機床設備管理中的應用

該文中對故障診斷與維修在哈鍋數控設備中的臥式車床設備管理中的應用進行研究，主要研究了其以下兩個方面的問題。

2.1 開關故障

一般的機組的開關，都擁有著相對較為獨立的常閉或者是常開觸點，主要的作用是用來對聯鎖或者是故障顯示進行控制。由于這個開關所處的工作環境相對來說較為惡劣，存在著大量的煙塵，所以，在開關的工作過程中，煙塵會進入到開關當中，使得開關的活動桿產生一定的滯澀作用，這樣就會使得開關的活動桿沒有辦法進行靈活的使用，進而導致開關出現故障的現象。

2.2 開關故障的應對方法

對于開關故障來說，其一般的應對方法為將設備的能源供應關閉，因為只有該項關閉后，才能夠切斷開關的常開觸點，使得主動觸點與被動觸點之間產生間隙，使得故障顯示器的恢復正常，然后，在切斷電源后，將開關打開，進行粉塵的清除和開關的養護，進而使得開關的故障得以解除[2]。

2.3 故障報警失靈

通過上面的描述，已經知道設備的各個機組都存在著故障顯示或者是聯鎖控制的常閉和常開觸點，如果一旦這些觸點直接的呈現在生產的煙塵環境中，就會因為觸點表面被包蓋，進而影響到設備中機器的正常生產運行。詳細的來講，當切斷設備的能量來源后，電氣控制單元的常開觸點就會連接到一起，而常閉觸點就會被切斷，然而，由于煙塵的干擾作用，就會導致常開與常閉觸點之間出現相反的狀況，進而使得機組沒有辦法繼續進行生產工作，所以就會產生故障報警失靈的現象。

2.4 故障報警失靈的應對方法

對于故障報警失靈的現象來說，究其原因是煙塵的覆蓋作用，影響了觸點間的相互接觸與聯通，這就需要進行兩方面的內容，一是對開關內的煙塵進行清除，保證開關的使用流暢性，另一方面是針對煙塵環境來說的，由于設備長期處于煙塵環境當中，無論是對大型設備，還是小型設備（這里的大型設備以及小型設備是相對來說的），都具備著一定的不良影響作用，所以，就需要時刻的保證設備的煙塵防護設施能夠正常的運行，此外，要定期的對設備進行養護和檢查，及時的發現問題，并且有效地解決，只有這樣，才能進一步的避免設備故障報警器失靈的現象[3]。

3 數控機床設備管理的發展前景

現今，我國設備管理體制正處于新舊交替的中間地帶，不同的數控機床企業體制的發展，標志著設備管理的基礎初步形成以及自主化程度的提高，其運行體制的特點是在新時代的首要條件下作為運行主體的政府仍然起著較為重要的指導和管理的作用，雖然數控機床相關的各個企業得到了較為長足的發展，但其在運行中的某些程度上表現出自我發展的無序性，特別是在較大型的數控機床產業上，不得不依靠于政府相關部門的技術支持與管理幫助，以管理客體的方式存在于基層企業數控機床管理體系中，在某些程度上極大地限制了我國數控機床產業中設備管理方面的發展。在建國后的長期計劃經濟體制為背景的前提下，形成了政府包辦數控機床設備管理的做法和單位制的設備管理形式，依然以較大的慣性影響著整個設備管理體系；但現今我國已經意識到這個問題的嚴重性，并且采取了相應的措施，這就使得數控機床設備管理具有更加良好的發展前景。

4 結語

通過上文的研究和分析，可以發現系統設備的管理是現今數控機床最重要的依據，其實現了理論與實際的和諧統一。堅持合理科學的設備管理模式，把使用和培養具有綜合素質的人作為整個管理活動的中心，并在現實實踐中，將相關管理人員的綜合素質進行全面的提高使得關鍵部件管理模式得到進一步完善，進而有效的提高數控機床可靠性評估的準確率以及合理性，實現工業企業數控機床可靠性評估和企業管理機構的的二者和諧統一，對于全面推進企業的管理工作發展都有著重要的實際意義和理論意義，為我國工業方面的發展打開了一個良好的開端。

參考文獻

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0 引言

煤礦企業屬于是國家的基礎單位，其運營狀況直接關乎到國民經濟的發展。雖然國家倡導開發新的可再生能源，但是，目前煤炭依然是不可或缺的能源。對于藏在底層深處的煤炭資源，需要使用煤礦機械設備開采。要保證煤礦生產安全穩定地運行，就需要保證煤礦機械設備的質量，做好設備的維修工作是非常必要的，還要對設備的故障診斷予以高度重視，以確保煤炭的開采過程中，包括掘進、運輸以及洗選等各個環節都能夠安全落到。

1 煤礦機械設備的總體水平

目前，中國多數的煤礦企業由于資金不足，所采用的機械設備依然是煤礦建立之時所引進的設備，不僅機械設備的科技含量不高，而且在進行開采作業時，技術水平比較低。一些大型的煤礦企業在近年來相繼引進了科技含量較高的機械設備，不僅裝備非常好，而且具有較高的煤炭開采能力[1]。在設備的引進上，以國產的煤礦機械設備為主，部分企業引進了進口設備，使得煤礦企業開采作業的安全系數有所提高。隨著技術先進的煤礦機械設備的使用，使煤礦企業的生產能力提升，甚至所引進的設備具有在線監測功能和對開采作業實時監控的功能，不僅使得機械設備的性能得以充分發揮，而且還提高了煤礦企業的生產安全性。

2 煤礦機械設備的使用維修

（1）煤礦機械設備的主動防范性維修。煤礦機械設備的主動防范性維修，是在設備運行中進行檢測，以對設備運行中所存在的異常及時發現。這種維修采用檢測的方法，主要檢測的是設備在運行中產生磨損的狀況，獲得根源性參數。通常環境溫度對設備的影響是非常大的，甚至會使設備不能夠正常運行[2]。因此，需要對煤礦機械設備采用主動防范性維修的方式，以及時地發現設備問題，及時采取措施解決，卻對設備故障無法起到預防作用。

（2）煤礦機械設備的預防性維修。煤礦機械設備長期處于運行狀態，設備的功能以及使用性能就難以正常發揮出來，設備的運行質量降低，精度也難以達到規定的標準。這樣的設備就需要進行維修，以避免運行中產生故障。在維修設備的過程中，要做好設備檢修工作，特別是在交接班的時候，要對煤礦機械設備的進行檢查，如果發現設備的機械或者設備的部件存在問題，就要對設備進行維修。

（3）煤礦機械設備的事后維修。煤礦機械設備長期而持續地運行中，必然會在性能上有所降低，而且很容易產生運行故障。在煤礦開采工作中，使用這樣的機械設備，會導致工作質量下降，相繼產品的質量也會下降[3]。此時，就需要采用事后維修，即非計劃性的設備故障維修。

在煤礦企業的生產運行中，一旦設備發生故障，就會造成極大的安全隱患，給企業造成的經濟損失也是非常大的。目前煤礦企業對煤礦機械設備的維修，多會采用事后維修的方式。煤礦企業要實現可持續發展，采用這種維修方式很顯然是不夠的，已經難以滿足企業的發展需求。

（4）煤礦機械設備的改善維修。煤礦機械設備的改善維修重在對設備運行中經常產生的故障以及自身的性能缺陷進行技術性改善。所改善的內容主要包括，機械設備的零部件設計、設備的結構等等，都可以根據需要進行改進，同時對設備進行維修，要提高設備運行的可靠性。采用改善維修的方式，可以使得煤礦機械設備能夠滿足煤礦企業現代化發展需求。

3 煤礦機械設備故障診斷技術

（1）煤礦機械設備的振動檢測技術。煤礦企業的生產運營中，如果開采作業的時候設備產生故障，就要收集振動信號，對其頻率上的變化進行收集，基于此診斷設備的運行情況，分析所產生的故障。采用這種診斷技術可以使得機械設備的運行中所產生的變化規律呈現出來，從中總結出動態特征。振動檢測技術具有很強的實用性，技術操作上較為簡單，很多的煤礦企業都樂于采用這種技術對機械設備進行診斷。

（2）煤礦機械設備的無損檢測技術。煤礦機械設備的故障診斷中采用無損檢測技g，其優勢在于，不需要對設備造成損壞就可以對設備的運行狀況以及設備的故障進行診斷。在故障檢測中，通常采用的方法為化學檢測犯法或者物理檢測方法[4]。即便是在機械設備處于運行狀態的時候，也可以采用無損監測技術進行檢測，同時還要對設備的運行狀況做好監控工作。

（3）煤礦機械設備的紅外測溫診斷技術。煤礦企業在開采作業中，當機械設備或者所使用的材料溫度呈現出上升的趨勢之后，就要對電器節點進行檢查，看是否此處被燒壞，還要檢查機械設備的磨損問題。如果材料的溫度提升，或者是由材料自身的性質所決定的，也很有可能是由于產品的屬性所引起的，對機械或者材料的溫度采用紅外測溫診斷技術，主要是使用溫度檢測儀器或者溫度傳感器檢測溫度，了解溫度的變化規律，以對設備的故障及時發現，并采取相應的技術措施解決，以確保煤礦機械設備處于持續穩定的運行狀體。

（4）煤礦機械設備的油液磨屑分析技術。煤礦機械設備的油液磨屑分析技術就是分析設備運行中所使用油液，根據其中的磨屑分析結果對煤礦機械設備的故障加以確定。

4 結束語

綜上所述，中國的煤礦企業在今年的發展得益于引進了科技含量高的煤炭機械設備，伴隨而來的就是設備的維修工作和故障診斷工作。煤礦企業的生產環境存在一定的風險性，要加強安全管理工作，就要對煤礦機械設備的各項性能予以高度重視，以提高設備的運行效率，使煤礦企業在生產運營中避免安全事故的發生，為煤礦企業的員工創造安全的工作環境。

參考文獻：

[1]李文龍.煤礦機械設備故障的診斷及維修[J].產業與科技論壇，2015（09）：63-64.

篇11

中圖分類號：TD407 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）04（b）-0127-02

市場經濟體制的深化改革，為我國采礦事業的穩定發展創造了有利的條件。當前礦山機電設備在采礦作業計劃實施中占據發揮著重要的作用，確保了采礦作業高效性。但是，各種影響因素的客觀存在，給礦山機電設備正常工作埋下了一定的安全隱患，致使設備故障發生率提高，加大了機電設備維修成本。因此，為了有效地避免礦山機電設備故障發生，實現采礦生產效益最大化的發展目標，應注重故障診斷技術的靈活運用，確保各類故障的高效處理。

1 礦山機電設備維修中的故障產生原因分析

1.1 機電設備構件之間的配合關系不當

為了使礦山機電設備維修作業開展能夠達到預期效果，確保設備故障得以及時處理，應對機電設備故障產生原因進行深入分析。結合實踐經驗及各種參考資料，可知當前礦山機電設備維修中發現設備構件之間的配合關系不當，會引發設備故障。具體表現在：（1）礦山機電設備長期使用中各零件受到了不同程度的磨損，致使零件之間的配合關系發生了變化，與原有的配合關系相沖突；（2）受到較大損傷的零件尺寸規格發生了變化，難以達到原有設計方案的實際要求，降低了機電設備的性能可靠性；（3）礦山機電設備構件受到各種因素影響導致意外損傷時，也會加大設備故障發生率。

1.2 機電設備長時間的超負荷運轉

為了增加生產效益，不斷提高產量，某些礦山企業的機電設備往往處于長時間超負荷運轉狀態，致使設備的工作性能受到了較大影響，一定條件下會引發設備故障。具體表現在：（1）礦山機電設備長時間超負荷運轉時，會使設備的實際輸出參數超出極限值，使得設備無法進行正常工作，加大了設備故障發生率；（2）由于礦山機電設備都有預先設計好的技術參數，當設備長時間的處于超負荷運轉狀態時，會使設備既有的技術參數發生變化，導致設備的正常工作性能受到破壞，使用中出現了各類故障。

1.3 設備工作中的損耗影響

結合當前礦山機電設備的實際工作概況，可知設備處于長時間的工作狀態時，設備的綜合能力將會下降，致使不同配件之間的間隙加大，零件老化現象明顯，設備的摩擦系數也在加大，最終使設備工作中產生了較多的熱量，實際的能量損失多，加劇了礦山機電設備損耗。長此以往，也會導致礦山機電設備故障發生。

2 礦山機電設備維修中故障診斷技術分析

當礦山機電設備長期工作中某些構件出現問題時，將會影響設備的正常運轉，最終導致設備的工作效率下降，維修作業落實不到位時可能會使設備的使用功能喪失。因此，需要在礦山機電設備維修中提高故障診斷技術利用效率，確保設備故障可以得到快速處理，避免設備故障影響范圍擴大。運用故障診斷技術處理礦山機電設備故障時，應確保設備處于停機狀態下，并將設備的狀態信號作為實際操作的參考依據。維修人員通過對設備性能評估及狀態檢測，能夠掌握設備的運行特征。機電設備故障診斷中結合了計算機技術、信息技術及遙感技術等，可以在較短的時間內做出診斷，促使維修人員能夠對設備故障進行針對性處理，在專業技術手段支持下對設備進行必要的維修。

礦山機電設備故障診斷流程包括：（1）對設備的運行狀態進行監測；（2）獲取設備的運行特征；通過對設備運行狀態信息采集，可以總結出設備的運行特征；（3）運用科學的方法對設備故障進行診斷；（4）做出相P的決策，實現設備故障處理。

3 煤礦機電設備維修中故障診斷技術的合理運用

3.1 高壓異步機電動機的故障診斷技術

當前礦山機電設備中高壓異步電動機實際作用的發揮，是保持礦產開采作業高效性的重要保障。在對該設備故障處理中，應注重故障診斷技術的合理運用。通過科學的智能技術、信號處理技術等技術的有效使用，有利于提高礦山高壓異步電動機的故障診斷效率，優化設備工作性能。實際操作中采用了磁通檢測與局部放電檢測相結合的方法，進而通過電流高次諧波的作用對異步電動機進行故障診斷。相對而言，運用局部放電檢測方法進行高壓異步電動機故障診斷效果更好，主要在于當前諧波檢測理論研究少，影響著高壓諧波檢測技術實際作用的充分發揮，難以保證異步電動機故障診斷結果準確性。

3.2 礦山采煤機故障診斷技術的運用

為了加快礦山生產機械化建設，增加實際的生產效益，礦山企業引入了性能可靠的采煤機，實際應用中取得了良好的作用效果。在對礦山采煤機進行故障診斷時，應了解其各種運行參數，通過變頻器通信模塊顯示屏的實際作用，對采煤機的運行參數是否合理進行評估，從而做出科學的故障處理決策。同時，在功能強大的采煤機故障診斷系統支持下，可以將采煤機的故障信息及時傳輸到顯示屏上，實現設備故障的高效處理。

3.3 礦山提升機故障的診斷技術運用

相對而言，礦山生產中提升機故障在礦井運輸中發生率較高，影響著礦山機電設備的正常工作。因此，需要注重礦山提升機故障診斷技術的合理運用。在對礦山提升機故障診斷分析中，應對設備機械性能進行全面評估，運用科學的技術手段了解提升機的運行狀況，促使其中存在的相關問題能夠得到及時處理。

3.4 礦山電動機診斷技術運用

礦山機電設備中電動機故障包括放電故障、定子繞組故障等。運用故障診斷技術開展礦山提升機維修作業時，應重視其故障特性分析，運用電流互感器、高頻檢測儀對礦山電動機進行故障診斷檢測。實際的操作流程包括：先用檢測設備獲取電動機發生故障時的運行參數并進行全面分析，進而將檢測結果與設備既定的運行參數進行對比分析，找出引發電動機故障的具體原因，從而制定出相關的故障處理措施。

4 結語

注重礦山機電設備維修中故障診斷技術的合理運用，有利于降低設備故障發生率，減少礦山企業不必要的經濟損失，保持設備長期運行中良好的生產效益。因此，未來礦山機電設備維修中應提高對故障診斷技術的正確認識，在可靠的故障診斷技術支持下實現對機電設備故障的及時處理，確保礦山機電設備性能可靠性，為我國采礦事業的穩定發展打下堅實的基礎，促使機電設備能夠長期處于穩定、高效的運行狀態。

參考文獻

[1] 王高海，董哲.淺談礦山機電設備維修中故障診斷技術的運用[J].商業文化（下半月），2012（5）：269.

篇12

隨著礦山開采技術的不斷發展和煤礦企業的科學技術水平、安全管理水平的不斷提高，綜采機電的模式也發生了改變，從簡單單一型向綜合復合型轉變，這樣對煤礦的職工的素質和綜采機電的診斷技術又提出了更高的要求。綜采機電在開發礦業資源、促進礦業發展、實現礦山生產現代化的進程中起著十分重要的作用，其中在礦山巖石鉆進、鏟裝、運輸、破碎及選礦等設備中，液壓技術已得到廣泛的應用。但是，正是由于煤礦企業的工作環境的限制，煤礦大部分都是在井下工作，煤礦的機械在井下工作時，同樣也會受到井下環境和作業空間等因素的影響，使得煤礦機械設備易于發生故障，甚至事故，使得機械設備的故障率更高；另一個方面，因為煤礦企業的生產特性等一些自身固有因素的影響，直接決定了使得這些工作在井下的機械的工作空間過小，使得粉塵比較大，而且濕度也加強，更甚至是壓力太大的這樣的環境下，也給機械設備出現故障的排除增加了更大的困難。尤其新世紀以來，隨著采礦業規模日益增大，采礦機械設備也更趨于大型化，連續化，機電一體化，其性能與復雜程度不斷提高，對設備故障的診斷也更為復雜。因此，為了達到能夠使得綜采機電設備處于一種良好的正常工作狀態，我們必須要將煤礦機械設備和信息技術管理方面協調統一起來，對綜采機電設備進行診斷和維修，這樣處理對于煤礦機械的維修管理是相當有必要的。建立礦井調度室遠程故障診斷及專家維護系統是解決問題的很好的方法。

2、故障診斷技術及專家系統

設備故障診斷技術包括故障檢測與故障診斷.通常合在一體統稱為故障檢測和診斷（FDD）。

2.1故障的定義和故障診斷的機理

設備工作正常是指在煤礦機械設備不出現任何問題，不影響煤礦正常安全生產時，并發揮了其應有的作用、不會造成一些損失等；設備出現異常是煤礦機械設備在運行的過程中，由于機械設備的內部某個部分出現了問題，直接影響到了煤礦機械設備的正常工作，使得機械設備的缺陷進一步被放大，使得機械設備的性能不能發揮，情況惡化，但是機械設備仍然能夠進行工作。故障則是指當機電設備的某個部分的缺陷發展到使得機械設備不能正常工作，使得其設備的性能和功能基本喪失的程度。正是因為監測與故障是在設備不停機的情況下進行的，所以，最終這些故障都是通過以狀態信號為依據。監測與診斷就是要快速、準確地提取設備運行時二次效應所反映的特征。

故障診斷技術是以可靠性理論、信息論、控制論和系統論為理論基礎，以現代測試儀器和計算機為技術手段，結合各種診斷對象（系統、設備、機器、裝置、工程結構以及工藝過程等）的特殊規律逐步形成的一門新技術，主要包括檢查和發現異常、診斷故障狀態和部位、分析故障類型、提出診斷決策方案及診斷結論四個基本環節。其基本原理是根據機械、電氣等設備運行過程中產生的各種信息，判斷設備運行是屬于正常還是異常，識別設備或機器是否發生故障，并對設備未來狀態進行預測，確定最合適的維修方案和檢修周期。作為一門交叉性學科領域，故障診斷技術在過去的幾十年里得到了飛速發展，一些新的理論與方法已經得到了成功的應用。而非線性系統的故障診斷是當前故障診斷領域研究的熱點與難點問題。在生產過程中，大型設備發生的故障是各種各樣的，而根據系統采用的特征描述和決策方法的差異，形成了不同的故障診斷方法，具體可分為基于解析模型的方法、基于信號處理的方法和基于知識的方法三大類。

2.2故障診斷過程

1）狀態監測。主要是與設備運行有關的狀態信號。

2）特征提取。就是從設備運行的狀態信號中發現并提取一些與設備運行過程中出現的故障及相關的特征信息。

3）故障診斷。故障診斷就是根據之前所獲取的信息，并且通過相關的補充測試等一些輔的信息來找到設備故障的位置。

4）決策。根據設備故障特征狀態，和趨勢，做出決策。設備診斷是經過分析處理以獲得最能識別設備狀態的特征參數。機械設備運行時產生多種信息，當其功能出現相應的異常信息，機械劣化過程產生的油液成分變化的化學信號等。利用檢測儀器，做出正確的分析和診斷，可以及時預測機器設備可能發生的故障。

2.3設備故障診斷技術及專家系統概述

專家系統是一種以知識為基礎的智能化的故障診斷技術的應用系統，使用知識與推理過程，求解那些專家才能求解的高難度問題。在采用先進傳感技術與信號處理技術的基礎上研制開發的設備故障診斷專家系統，將現代科學的優勢同領域專家豐富經驗與思維方式的優勢結合起來，已成為設備診斷技術發展的主要方向。如果系統在運行過程中發生故障，則專家系統很快就可以根據經驗確定故障的原因和部位。這種方法對于復雜系統

的故障診斷非常有效。隨著計算機和人工智能技術的發展，專家系統診斷方法的智能化不斷提高，它克服了基于模型的故障診斷方法對模型的過分依賴性，成為故障診斷的有效方法，并在很多系統中得到了廣泛應用。

3、機電故障診斷技術及專家系統的特點

隨著科學技術的高速發展，促進了現代維修理論等相關基礎學科理論和各種檢查技術的發展，并且工藝手段也在不斷的更新和完備。根據煤礦機械設備故障的發生時間、位置等總結了機電故障診斷技術及專家系統的特點。我們可以從以下三個方面進行分析。

3.I目的明確

為了更好的確定機械運行的狀態、檢查相關部位的故障情況，從而可以分析出故障所發生的原因，并且可以根據原因制定經濟有效的維修方案.

3.2實踐性強

正是由于煤礦企業的工作環境的限制，煤礦大部分都是在井下工作，煤礦的機械在井下工作時，同樣也會受到井下環境和作業空間等因素的影響，使得煤礦機械設備易于發生故障，甚至事故，使得機械設備的故障率更高，使用故障診斷技術，使得處理結果能夠很快得到實踐驗證。

4、煤礦機電設備診斷專家系統的構建

煤礦機電設備診斷專家系統是利用各種類型的診斷知識通過對監測到的信息進行分析、處理，對設備運動狀態進行判斷和推理的軟件系統。一旦設備發生異常，它可以通過推理判斷找出故障的原因和發生故障的位置，最后給出診斷推理過程的解釋和故障處理對策，在設備性能下降到一定程度或故障將要發生之前主動實施維修。它為設備安全、穩定、長周期、全性能、優質運行提供了可靠的技術和管理保障。司馬煤業公司機電設備診斷專家系統以設備運行狀況及計算機網絡構成為依據，以數據庫技術和NET技術為手段開發，采用C/S模式，應用范圍可涵蓋所有在役設備，主要由設備綜合管理模塊、故障診斷模塊、維修助手模塊、預警提醒模塊等功能模塊或子系統等組成。

4.1設備綜合管理模塊

設備故障診斷需要大量描述設備狀態及其演變過程的準確數據，即要有足夠的信息用于分析與決策，這就是設備數據綜合管理。該模塊管理、存儲所有設備資產清單、設備臺帳圖紙、設備設計數據、設備安裝狀況及系統圖、維修歷史數據、設備變更與維修記錄、設備狀態監測與診斷數據、事故及異常記錄、測點設置、設備可靠性狀態統計分析數據等等。

4.2故障診斷模塊

1）專家庫維護：主要用于維護專家庫內的知識和經驗，具體的說就是維護選定設備的征兆庫，故障庫以及征兆與故障之間的邏輯關聯。

2）診斷推理：對選定設備進行故障診斷，推理方式包括正向推理、反向推理及正反向混合推理，并根據推理結果給出維修對策。

4.3維修助手模塊

維修助手中分門別類的存放了關于設備資料、維修資料、專家資料及應急預案在內的所有文件和資料，實現了對與設備相關的所有文件資料的規范化統一管理。在需要之時可以迅速找到相關資料，包括設備說明書、設備性能參數、設備圖片、設備圖紙、設備視頻、維修作業標準、維修技術標準、維修方法、專家資料、應急預案等。為設備的安裝維護，檢查調試，定期檢修，故障處理，事故應對，專家咨詢等各個方面提供技術支持和操作幫助。

4.4預警提醒模塊

1）故障預警：根據在線監測設備采集到的各項性能數據和指標對選定設備出現的故障進行預警，以便及早采取措施。

2）維修提醒：根據選定設備的維修或維護周期，提醒設備維修人員在合理的時間對設備進行維修或維護。對單一設備，根據不同運行方式和維修方式，運用技術經濟分析方法，對維修費用、效益進行評估，給出對該設備來說最佳維修時間、維修措施和維修項目，并形成維修決策報告。

5、應用與分析

在煤礦生產過程中，正是綜采機電故障的多樣性，成因的復雜性和進行故障診斷所需要的知識對診斷策略的依賴性。因此，基于綜采機電自身的工作特性，提出了機電一體化產品的綜采機電遠程故障診斷。因此，傳感信息融合的自適應能力是非常重要的，這樣將有利于提高診斷策略的可靠性。

5.1礦井提升機檢測與故障診斷

礦井提升機的功能和作用，對于煤礦工作人員來說，這并不陌生，因為礦井提升機是煤礦企業實現礦井生產、運輸的主要設備之一。而且還是連接井下和地面的關鍵部位，它主要的作用是起到提升原煤、矸石等，下放材料和升降人員等運輸任務。煤礦提升機的安全高效的運行，與煤礦企業的安全生產和整個煤礦系統人員的生命安全有著密切的關系。煤礦提升機的故障主要表現在兩個方面，第一個就是“硬故障”，第二個就是“軟故障”等這兩類。硬故障是指由于機電設備在工作過程中，在已經設計好的參數出現了超限，使得機電設備遭到破壞，所以此類故障我們可以通過保護裝置來處理；而“軟故障”需要測量許多設計的工況參數，并且還需要經過數據處理才能得出一些診斷結果出來，但是由于在診斷過程中，測量的數據較多，從而導致了起準確性比較低，綜合而言，“軟故障”往往是“硬故障”的前兆。所以，這就說明了“軟故障”的診斷準確性和及時性，對預防“硬故障”有著重要的作用，為了有效的保證礦井提升機的安全高效的為煤礦企業服務，通過許多科學技術人員的不懈努力，取得了很多的可喜成果，并且研制出了很多提升機的檢測診斷裝置。

5.2通風機的檢測診斷技術

在當前情況下，關于主風機故障檢測診斷方面的相關產品還不是很多，然而比較典型裝置是KFCA型通風機集中檢測儀、FJZ型礦井主風機在線監測與故障診斷儀。FJZ型礦井主風機在線監測與故障診斷儀是一個以809機為核心的通風機在線檢測與故障診斷系統，它將主風機在線監測與機械故障診斷一體化。8098單片機系統是目前面向控制應用領域性能價格比最高的單片微型計算機系統。

系統的主要功能：

第一，主要起到實時檢測的功能，主要檢測量：軸心軌跡、軸溫量、負壓、通風機電流，并可巡回顯示。

第二，報警、打印。各種參數報警值可任意設定超限時即可進報警并隨機打印。

第三，智能診斷。利用主機內專家系統，對通風機常見的“轉子”等機械故障進行診斷。故障診斷采用灰度理論對風機故障類型進行快速定位。首先測出通風機敏感部位的振動加速度，并計算其烈度值和功率譜，再根據設備標準故障模式進行灰色關聯度分析，并且按照關聯度的大小，以此來診斷通風機的機械故障類型。

煤礦機電設備診斷系統在神東已經得到實際應用，到目前為止，設備的說明書、性能參數、圖片資料、圖紙資料、視頻資料、維修資料、專家資料、應急預案等資料和數據的錄入工作已經基本完成，其他相關數據的錄入和試運行工作進展情況良好。診斷知識庫也正在以大型關鍵設備為試點，有計劃有步驟地建立和完善。系統的應用對煤礦企業機電設備資源和技術資源進行統一集成管理，規范和完善了現有機電設備管理體系，大大簡化了設備管理和維護的過程，并實現了企業機電設備的故障智能診斷，提高了設備管理的效率和水平，為企業帶來了一定的經濟和社會效益。它的高效性、科學性對于提高企業設備管理部門的工作效率，提升管理水平具有十分重要的意義，為提高安全生產管理水平提供了更為廣闊的空間。

故障診斷專家系統的優點是：適于人的思維，容易理解，知識可用基本規則表示，無需輸入大量的細節知識；個別事實發生變化時易于修改；能解釋自己的推理過程。然而，在智能診斷專家系統的應用取得初步成果的后面仍存在明顯的局限性，如實現故障診斷的準確度依賴于知識庫中專家知識的豐富程度和專家知識水平高低；建立知識庫困難，有些經驗難以通過形式化的方式來描述；當系統規模較大時還存在著“沖突消解”和“組合爆炸”等問題；推理效率低，缺少自學習和自適應機制。

6、結語

設備故障診斷專家系統是煤礦機電設備完好率的重要保障。系統的應用使煤礦機電設備的檢修逐漸實現了預知維修、狀態維修，以保證機電設備可靠運轉，為煤礦企業安全生產提供了有力保障。而專家系統由于其自身特點，在設備診斷和維修中越來越顯示出其優越性，雖然故障診斷技術已得到很大發展，但還存在各種問題有待研究和解決。欲使故障診斷技術不斷取得進展并在生產實踐中得到應用，必須和當代的前沿學科相結合，引入相關學科中的新思維和新方法，并善于從生產實際中提出問題，歸納提高到理論和方法的高度進行研究和探討。

參考文獻：

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[2]鄧克、方慶琯、葉維明、劉麗萍，礦山機械液壓系統的故障及診斷[J]，金屬礦山，2006

篇13

隨著經濟的發展，煤礦的規模也越來越大。在煤炭開采作業中開始廣泛的使用礦山機械，在很大程度上提高了煤礦開采的效率，但同時對礦山機械故障的檢測技術也提出了更高的要求，現代化礦井中所應用的設備規模大很多，而且也有很高的自動化水平，在成本核算中人工費的份額不大，但是維修費用卻很高。所以要想降低費用成本，增強企業在行業中的競爭力，就要提高設備的故障診斷和維修技術。但是，煤礦企業由于其特殊的工作環境限制，煤礦的機械設備在工作中起到很重要的作用，但同樣也會受到煤礦企業特殊工作環境的影響，所以在井下環境工作的煤礦機械設備的故障發生機率會很高。另一個方面原因是因為煤礦企業一些固有因素決定了機械設備在井下使用過程中的限制，環境因素影響較大，在設備運行過程中，機械故障率會增加，加之作業空間狹小，給機械故障的排除增加了很多困難。隨著科技的飛速發展，采礦業規模的日益擴大，企業對機械設備的需求就有了更高要求。采礦機械設備技術更新越來越快速，實現了大型化、機械化和機電一體化的水平，對于機械故障的檢測也更為復雜化。因此，為了達到能夠使得礦山機械設備處于一種良好的正常工作狀態，我們必須要將煤礦機械設備和信息技術管理協調統一起來，對礦山機械設備進行診斷和維修，這對煤礦機械的維修管理是十分必要的。建立礦井調度室遠程故障診斷及維護系統是解決問題的很好方法。

1.故障診斷技術

設備故障診斷技術包括故障檢測與故障診斷，通常合在一體統稱為故障檢測和診斷(FDD)。

1.1故障的定義和故障診斷的機理

機械設備在正常工作過程中，會為企業在很大程度上提高工作效率，使煤礦企業在有限的時間內增加產量，使企業的經濟效益倍增。設備在運行過程中不光有正常的磨損會發生故障，還有工作的環境及各種因素的影響都會使設備無法正常運轉，發生故障，機械設備在出現故障后不能正常發揮應有的水平，嚴重影響了工作進度和任務的完成，致使企業經濟受損。所以這時就需要企業及時進行故障診斷，科學正確的診斷出機械設備某個部位的不正常情況，快速準確的排出故障，從而使機械設備正常運轉。

1.2故障診斷過程

1.2.1狀態監測

礦山機械在運行過程中會有種種狀態信號，所以在狀態監測過程中主要監測這些與設備運行有關的狀態信號。

1.2.2特征提取

在監測過程中，要及時發現狀態信號中的特殊信息，并予以提取，這些在設備運行過程中提取出來的與故障鎖有關的信息會為故障診斷帶來有利的數據支持。

1.2.3故障診斷

故障診斷就是根據之前所獲取的信息，并且通過相關補充測試等一些輔的信息來找到設備故障的位置。

1.2.4決策

根據設備故障特征狀態和趨勢，做出決策。設備診斷是經過分析處理以獲得最能識別設備狀態的特征參數。機械設備運行時產生多種信息，當其功能出現相應的異常信息，機械劣化過程產生的油液成分變化的化學信號等。利用檢測儀器，做出正確的分析和診斷，可以及時預測機器設備可能發生的故障。

2.礦山機械故障診斷及維護技術特點

隨著礦山機械設備科學化程度不斷提高，這在一定程度上促進了故障診斷技術及相關理論的快速發展。根據煤礦機械設備故障的發生時間、位置等總結了礦山機械故障診斷及維護技術的特點。我們可以從以下方面進行分析。

2.1目的明確

為了更好的確定機械運行的狀態、檢查相關部位的故障情況，從而可以分析出故障所發生的原因，并且可以根據原因制定經濟有效的維修方案。

2.2實踐性強

正是由于煤礦企業工作環境的限制，煤礦機械大部分都是在井下工作，工作時同樣會受到井下環境和作業空間等因素的影響，煤礦機械設備易于發生故障，甚至事故，使得機械設備的故障率會更高，使用故障診斷技術，會使處理結果能夠很快得到實踐驗證。

3.礦山機械故障診斷及維護流程

在煤礦生產過程中，正是基于礦山機械故障的多樣性，成因的復雜性和進行故障診斷所需要的知識對診斷策略的依賴性以及機械設備自身工作特點的優越性，提出了機電一體化產品的礦山機械遠程故障診斷。因此，傳感信息融合的自適應能力是非常重要的，這樣將有利于提高診斷策略的可靠性。

4.結束語

由此可以看出故障診斷在煤礦企業機械設備維修中的重要性，隨著科技的不斷發展，傳統的維修方式已無法適應日益復雜的煤礦企業機械設備的維修需要，所以現在對煤礦企業機械設備的維修不僅要采取主動的方式，還需應用上計算機的高科技診斷步驟，這樣會在在很大程度上降低了機械設備發生故障的風險，有效的節約了成本，維護了企業的經濟利益。同時高科技的診斷技術有效的縮短了企業維修設備的時間，延長了機械設備的利用率和服務期限，提高了工作量。在很大程度上降低了企業的綜合成本，增加了效益。遠程故障診斷技術目前還處于發展階段，還有很多問題尚待解決。這包括故障診斷技術本身要解決的問題。但是，無論是從經濟觀點出發，還是從整個作業來考慮，準確及時、有效地實現礦山機械遠程故障診斷的方法都值得關注和研究。

【參考文獻】

［1］鄭德超.淺談礦山機械設備的狀態監測與故障診斷.技術與市場.2011（04）.