引論：我們為您整理了1篇房屋建筑工程大體積混凝土技術研究范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

0引言

近年來我國建筑事業發展迅猛，主要體現在房屋建筑工程規模擴大，并且建筑質量逐漸提高，進一步推動了城市發展。大體積建筑往往是城市地標建筑，是城市經濟發展的象征。近年來我國大體積混凝土施工技術逐漸成熟，不過在實際施工中還存在問題，主要表現為施工技術應用問題以及施工管理問題，如果未能把控施工要點，可能導致裂縫出現，并造成嚴重后果，因此施工單位需要針對性地采取預防性措施，由此打造精品工程，以下進行相關分析。

1大體積混凝土結構概念以及施工技術特點

1.1大體積混凝土結構概念

現階段我國建筑結構形式逐漸豐富，而大體積混凝土就是近年來出現的一種新型建筑形式，并且大體積混凝土技術應用逐漸廣泛。整體來看，大體積混凝土結構穩定性強，一般其斷面尺寸達到1m，相較于一般的混凝土工程主要體現在施工難度加大，需要采取技術性措施，避免水汽溫度升高導致收縮情況，因此要求施工單位嚴格遵守施工規范。1.2大體積混凝土施工技術特點通常來說大體積混凝土施工技術具有如下特征：其一，大體積混凝土結構整體厚度較大，澆筑期間和澆筑后產生大量水化熱并在混凝土內部聚集，如果不能及時散發會導致混凝土內部與外部溫差加大，由此出現溫度應力；其二，施工期間需要持續性澆筑，由于澆筑量大，一旦間斷會不同程度影響大體積混凝土結構整體性能，并且出現裂縫，而后續處理難度較大；其三，施工工序復雜，受外界環境、施工要素等因素影響，施工單位必須加強監管，嚴格控制溫度，做好后續養護工作，而大體積混凝土的攪拌、振搗、澆筑等環節同樣需要嚴格遵守施工工藝，所以相較于一般的混凝土工程，對大體積混凝土施工要求更高。

2大體積混凝土裂縫產生的原因與影響因素

2.1大體積混凝土出現裂縫的原因

混凝土散熱期間與硬化過程中會伴有體積收縮表現，該情況在大體積混凝土中表現更加明顯，通常情況下大體積混凝土3天之內出現絕緣溫，4～5天內部溫度將出現數據最大值，由此導致如下問題：

2.1.1收縮裂縫

導致混凝土收縮的主要因素是外界因素，影響結果是提升混凝土內部收縮力，并且超過混凝土極限抗拉強度，其中主要影響因素為水量、水泥用量及水泥品種，水泥自身收縮與水分消耗同時進行，自干燥作用是導致收縮情況出現的主要因素，水灰比是造成收縮裂縫出現的另一個因素，如果水泥活性較大、水灰比控制不佳、混凝土溫度偏高會導致表面蒸發的水分補充不及時，由此導致混凝土處于塑性狀態，在拉力影響下出現收縮裂縫，并且隨著混凝土蒸發速度加快裂縫延伸擴展，需要及時進行養護。

2.1.2溫差裂縫

這種裂縫主要受到水泥內部與外部溫度差異過大的影響而出現，影響因素如下：其一，初期澆筑產生大量水化熱；其二，拆模前由于混凝土表面溫度下降過快而出現。在施工過程中如果配比和攪拌環節不夠合理也會導致裂縫出現，澆筑速度不合理、振搗不充分也會出現裂縫問題。其三，大體積混凝土結構中進行分層澆筑或者分段澆筑振搗不全面或者過度振搗會出現離析情況，由此影響混凝土面層粘結效果，造成結構承載力不足和穩定性下降。此外，在鋼筋混凝土施工過程中如果未能做好密封處理會導致鋼筋銹蝕，在外界環境影響下體積變大，受混凝土膨脹影響導致混凝土表面出現裂縫（如圖1所示）。

2.2大體積混凝土裂縫產生的影響因素

2.2.1水泥水化熱影響

混凝土是一種不同材料配置而成的人造石材，在施工期間將出現水泥水化熱情況，而混凝土連接部分體積大，因此水化熱期間大量熱量聚集，并且難以在內部分解，導致內部溫度逐漸升高，造成表面裂縫出現。2.2.2外部溫度變化大體積混凝土施工期間外部溫度的變化同樣會影響混凝土質量，如果溫度下降明顯會導致內外溫差加大，由此出現混凝土內外壓力不同。因此需要技術人員采取相關措施控制內外溫度，由此降低溫度壓力[1]。

2.2.3混凝土運輸

在混凝土質量控制過程中運輸效果也是一個影響因素，主要體現在混凝土長期運輸過程中未能完成運輸積累，使得混凝土性質發生變化。此外，運輸期間如果未能做好保溫措施或者運輸期間道路不平整也會造成混凝土離析，并且性質下降。

3大體積混凝土結構施工技術要點

本文以成都市金牛區鳳凰山單石橋的房地產開發項目為例，該工程占地面積約3.65萬m2，建筑面積約12.19萬m2，建設內容包括13幢住宅樓、2幢配套用房，根據合同要求施工工期為2019年5月28日至2019年9月6日，工程采用低熱水泥P.O42.5R，Ⅰ級粉煤灰，保護層厚度為35mm。本工程嚴格按照合同規定設計圖紙要求，做好前期技術交底工作，配備完善的施工設備與機械，各環節配備高素質施工人員并進行前期培訓。當前已經按照設計要求、合同要求實現工程交付，并且達到《建筑工程施工質量評價標準》（GB/T50375）[2]、《鋼結構工程施工質量驗收標準》[3]（GB50205-2020）等要求，主要技術性措施如下：

3.1做好材料管理工作

本工程施工過程中全面加強施工材料管理，確保施工材料質量達標。施工人員科學分類混凝土的等級，根據施工具體情況確定混凝土用量，配置混凝土期間進行馬歇爾實驗，并且結合配系數合理調整。在選擇大體積混凝土過程中主要根據施工技術規范、施工標準選用熱硅酸鹽水泥以及礦渣水泥，其一，技術人員深入分析如何降低混凝土水化熱，發現混凝土細度不足及時采取技術性措施處理；其二，在保證混凝土強度的同時控制水泥含量，配比過程中適量添加化學藥劑能夠提升混凝土性能；其三，有效加入煤灰達到延緩凝固時間的效果，并且避免快速升溫，還可以提升混凝土流動性。施工人員在選擇和利用骨料時在混凝土中加入80%的骨料，并且要求骨料巖石彈性小、清潔度高、粒徑大。本工程中所采購的商品混凝土經過質量驗收并且配合比設計等資料齊全，達到了施工技術規范。

3.2混凝土科學配置

混凝土原材料選擇好之后結合施工規范配制混凝土，要點如下：其一，施工人員全面分析原材料的特性，結合工程技術規定加以配置。本工程選擇的粗骨料主要是粒徑為5～25mm的碎石，并且要求含泥量低于1%，超出粒徑要求的粗骨料也要分析其和易性以及抗壓強度，選擇礦渣微粉過程中主要考慮施工季節和氣溫條件，其中高溫環境下施工應用礦渣微粉有助于提升混凝土后期強度。大體積混凝土施工技術應用期間需要嚴格遵守工藝要求，控制設施的含水量，合理使用外加劑，由此確保混凝土性能達標。為了控制早期水化熱溫升，本工程使用緩凝型聚羧酸高效減水劑。

3.3大體積混凝土的運輸要點

其一，施工人員根據工程實際情況合理調整攪拌設備，讓相關參數得到控制，加水試運行確保了濕潤性，之后結合配合比要求加入其它物質，攪拌期間進行嚴格控制，確保攪拌2.2.3混凝土運輸在混凝土質量控制過程中運輸效果也是一個影響因素，主要體現在混凝土長期運輸過程中未能完成運輸積累，使得混凝土性質發生變化。此外，運輸期間如果未能做好保溫措施或者運輸期間道路不平整也會造成混凝土離析，并且性質下降。

3大體積混凝土結構施工技術要點

本文以成都市金牛區鳳凰山單石橋的房地產開發項目為例，該工程占地面積約3.65萬m2，建筑面積約12.19萬m2，建設內容包括13幢住宅樓、2幢配套用房，根據合同要求施工工期為2019年5月28日至2019年9月6日，工程采用低熱水泥P.O42.5R，Ⅰ級粉煤灰，保護層厚度為35mm。本工程嚴格按照合同規定設計圖紙要求，做好前期技術交底工作，配備完善的施工設備與機械，各環節配備高素質施工人員并進行前期培訓。當前已經按照設計要求、合同要求實現工程交付，并且達到《建筑工程施工質量評價標準》（GB/T50375）[2]、《鋼結構工程施工質量驗收標準》[3]（GB50205-2020）等要求，主要技術性措施如下：

3.1做好材料管理工作

本工程施工過程中全面加強施工材料管理，確保施工材料質量達標。施工人員科學分類混凝土的等級，根據施工具體情況確定混凝土用量，配置混凝土期間進行馬歇爾實驗，并且結合配系數合理調整。在選擇大體積混凝土過程中主要根據施工技術規范、施工標準選用熱硅酸鹽水泥以及礦渣水泥，其一，技術人員深入分析如何降低混凝土水化熱，發現混凝土細度不足及時采取技術性措施處理；其二，在保證混凝土強度的同時控制水泥含量，配比過程中適量添加化學藥劑能夠提升混凝土性能；其三，有效加入煤灰達到延緩凝固時間的效果，并且避免快速升溫，還可以提升混凝土流動性。施工人員在選擇和利用骨料時在混凝土中加入80%的骨料，并且要求骨料巖石彈性小、清潔度高、粒徑大。本工程中所采購的商品混凝土經過質量驗收并且配合比設計等資料齊全，達到了施工技術規范。3.2混凝土科學配置混凝土原材料選擇好之后結合施工規范配制混凝土，要點如下：其一，施工人員全面分析原材料的特性，結合工程技術規定加以配置。本工程選擇的粗骨料主要是粒徑為5～25mm的碎石，并且要求含泥量低于1%，超出粒徑要求的粗骨料也要分析其和易性以及抗壓強度，選擇礦渣微粉過程中主要考慮施工季節和氣溫條件，其中高溫環境下施工應用礦渣微粉有助于提升混凝土后期強度。大體積混凝土施工技術應用期間需要嚴格遵守工藝要求，控制設施的含水量，合理使用外加劑，由此確保混凝土性能達標。為了控制早期水化熱溫升，本工程使用緩凝型聚羧酸高效減水劑。

3.3大體積混凝土的運輸要點

其一，施工人員根據工程實際情況合理調整攪拌設備，讓相關參數得到控制，加水試運行確保了濕潤性，之后結合配合比要求加入其它物質，攪拌期間進行嚴格控制，確保攪拌均勻后通過泵送車運輸；其二，本工程提前計算了梁、板、柱的混凝土用量，并且分析不同標號下對混凝土供應車輛需求，根據混凝土初凝時間規定和混凝土生產廠家添加的外加劑性能使用，進而達到減水、緩凝要求，并且提前與生產廠家溝通進行運輸車輛調度，運輸期間對不同標號混凝土車輛做出標記；其三，在運輸環節同樣需要加強管理，操作人員科學配比后需要采取相關措施把混凝土運往施工現場并澆注到模型中，本工程進行大體積混凝土運輸期間進行覆蓋處理，由此確保和易性坍落度達到技術標準。此外，整個運輸環節運輸人員規劃好行駛路線，控制好車輛行駛速度，避免出現明顯晃動以及漏漿問題，進而有效保證混凝土質量、節約運輸成本。

3.4混凝土澆筑施工

完成上述處理后施工人員將混凝土溫度控制在5℃，并結合實際施工情況控制澆注溫度，為避免出現裂縫問題、保證大體積混凝土穩定性將澆筑厚度為400cm，對層面間隔嚴格控制，施工期間可能受外界因素影響，如果混凝土層間間隔過大需要及時處理。在混凝土澆筑期間，操作人員需要提前分析相關數據，然后測量澆筑點，要求對模板徹底清理，由此確保澆筑平面的潔凈度，之后在澆筑過程中分析鋼筋預埋件，如果出現變形或者位移問題要及時處理，確保模板之間的緊密連接。在大體積混凝土澆筑過程中，本工程將分層澆筑方法與推移式澆筑方法結合應用，施工人員結合兩種技術的優勢合理選擇，并且保證澆筑的連續性（如圖2所示）。在部分區域施工過程中受多種因素影響，技術人員選擇分塊澆筑技術，滿足施工要求的同時可以避免大體積混凝土內外較大溫差影響，由此減少裂縫出現。技術人員結合實際情況選用水平方向分段澆筑方法以及豎直方向的澆筑方法，其中分層澆筑過程中主要采取分段分層澆筑、全面分層澆筑方式。本工程施工工期較長，因此較多的應用分層澆筑方法，之后對層面結合部位進行接縫處理，由此降低水熱化。在整個澆筑過程中不僅保證了澆筑的連續性，還嚴格控制了間歇時間，避免對后續澆鑄環節造成不利影響。

3.5混凝土振搗處理

為了保證混凝土性能過關，本工程高度重視混凝土振搗處理，大體積混凝土施工過程中應用振搗棒均勻振搗，在實際操作過程中直接將振搗棒垂直插入混凝土并且規劃好位置，避免振搗期間出現死角，技術人員嚴格控制振搗速度和插入深度，嚴格遵守快插慢拉的原則。此外，進行振搗過程監控，在分層澆筑的過程中振搗器插入達到50cm，禁止振搗期間觸碰模板（如圖3所示）。本工程地下室板底厚度達到500mm，采取分區、分層和分段澆筑方法，每澆注200～300mm時等待混凝土初凝之后進行下一層混凝土澆筑，插入振搗棒進行10～20s振搗，確保不產生氣泡，分層振搗期間避免振搗器觸碰水泥預埋管件，在預埋構件集中部位使用同強度等級細石混凝土澆筑和振搗，避免出現少震或者漏震情況。振搗之后多余的混凝土浮漿需及時處理，由于大體積混凝土厚度大，分層澆筑之后可能出現沁水情況，所以需要二次振搗。

3.6表面處理與沁水處理

振搗施工完成后結構表面會出現一定厚度的泥漿，需要采取兩次振搗、兩次抹面的方式加以處理，振搗時間間隔控制在15～25s，混凝土澆筑后達到標高要求使用平板振動機振搗，然后使用長刮齒刮平，混凝土初凝前使用二次鐵軌碾壓和滾平，終凝之前再次進行平整處理。泵送混凝土施工期間表面出現浮漿并流入坑底，所以在施工過程中需要在側模底部留出排水口，混凝土表面沁水會隨著混凝土施工持續出現，為此施工期間在混凝土大坡面達到頂端時讓混凝土澆筑方向改變，在混凝土向回澆筑的過程中和原有的斜坡形成集水坑，之后使用抽水設備處理。

3.7溫度控制技術

由于大體積混凝土內部散熱慢、內外溫差大，并且自身體積大容易出現裂縫問題，為了保證大體積混凝土施工效果，施工單位高度重視溫度控制工作。本工程選用電阻型溫度計與HNTT-D混凝土溫度測試儀，在混凝土溫度測量實際操作過程中與鋼筋充分接觸，然后包裹導線接頭，并做好標記，測量人員將溫度數據詳細記錄，發現溫度超過25℃時需要及時采取措施降溫。溫度控制要點如下：其一，在澆筑過程中通過設置遮陽棚避免陽光直射導致混凝土溫度升高，而施工現場的石料同樣通過遮陽棚避免陽光直射導致材料溫度升高；其二，砂石堆料高度超過6cm要求溫度接近月平均氣溫；其三，夏季施工需要在石料遮陽棚的頂部設置淋水管，由此通過噴水降溫。

3.8混凝土養護管理

在養護環節主要是為了避免出現裂縫問題，結合工程實際情況在養護過程中確保混凝土表面的濕潤性，并且高度重視溫度變化。本工程通過降溫處理有效避免溫度差造成的裂縫，并在養護期間合理選用保溫材料，達到時間規定后拆除模板。整個施工過程中全面分析氣候特征，確保養護工作的科學性，本工程在混凝土澆筑后的12h對表面持續噴水，為了避免施工期間降雨導致混凝土表面溫度突然下降，施工單位在麻袋上方覆蓋彩條布，養護整個周期為14天，確保混凝土內外溫度差異在15℃之內，如果溫度差異較大需要及時加蓋備用麻袋，由此降低混凝土溫度[4]。

4房建施工中大體積混凝土的管理要點

其一，本工程在大體積混凝土施工期間制定了完善的管理制度與技術規定，針對施工進度、材料控制以及成本控制作出明確規定。其二，本工程配備經驗豐富的施工人員進行技術交底和方案編制，科學制定溫度控制方案，對現場澆筑位置澆筑，時間、澆筑順序、注意事項、流水作業等內容進行詳細說明，完成交底后參建單位簽字存檔；其三，在現場準備工作中，提前對安裝在側膜的保溫板完整性進行檢查，并清除模板表面的雜物，對照設計圖紙檢查模板內鋼筋綁扎、預埋件位置以及防水混凝土穿墻管道鋼板的止水環，按照要求固定安裝于混凝土內部的測溫元件；其四，使用經緯儀、全站儀等儀器分析混凝土結構標高、垂直度、軸線，并確保預留洞口位置處于同一垂線；其五，進行澆筑機械準備，大體積混凝土工程澆筑時間長并且使用較多的大型設備，為確保連續澆筑機械正常運行本工程配備了數量足夠的塔吊、汽車泵、布料機、柴油發電機組，并且編制各類機械設備的運輸和使用方案，定期派專業人員進行機械設備檢查與維修；其六，對材料采購管理以及混凝土配比攪拌、振搗、澆筑等環節提升現場監管力度，數據得到詳細記錄，監管人員及時指出各環節施工問題。在后續驗收環節嚴格遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規范》[5]（GB50204-2015），確保混凝土表面平整性。此外，為了確保施工效果施工單位切實開展好人員培訓工作，讓全體人員明確施工范圍和要點，之后定期進行人員考核，落實獎懲機制，全力提升施工人員質量控制意識。

5結論

綜上所述，新時期高層建筑、超高層建筑越來越多，人們也對建筑質量更加關注。當前大體積混凝土施工技術在大型建筑工程施工中發揮出了重要作用，要求施工單位明確施工流程，在材料選擇、材料配比、混凝土運輸、振搗施工、澆筑施工等環節加以重視，與此同時要做好后續養護工作，進而通過多項舉措保證工程質量，減少裂縫出現，并為后續施工打下堅實基礎。

參考文獻

[1]盧驍慧.大體積混凝土結構施工技術在土木工程建筑中的有效運用研究[J].房地產導刊,2020,12(18):91.

[2]GB/T50375-2016,建筑工程施工質量評價標準[S].

[3]GB50205-2020,鋼結構工程施工質量驗收標準[S].

[4]畢海.大體積混凝土結構施工技術在土木工程建筑中的應用研究[J].商品與質量,2021(01):357.

[5]李東彬.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204－2015)修訂要點解讀[J].工程質量,2015(07):2-10.

單位:曾繁國 作者:福建陸度建設有限公司