引論：我們?yōu)槟砹?篇混凝土擋土墻模板及混凝土施工技術(shù)范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫(xiě)作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

0引言

曲線型鋼筋混凝土擋土墻在日常生活中很常見(jiàn)，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷如墻體弧線不流暢、墻體開(kāi)裂滲水、沉降不均、表面接縫處錯(cuò)臺(tái)不平整等情況較為普遍。通過(guò)對(duì)上述質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，采取合理技術(shù)措施可以有效減少或避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。在認(rèn)真分析研究施工圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件對(duì)超長(zhǎng)曲線型鋼筋混凝土擋土墻采取合理劃分施工流水段、木模板拼裝放樣、木模板支撐鋼管調(diào)彎弧放樣、混凝土跳倉(cāng)澆筑分段流水施工等技術(shù)，同時(shí)加強(qiáng)過(guò)程管控，最終使項(xiàng)目施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全得到充分保障，提高建設(shè)項(xiàng)目整體效益。

1合理劃分施工段及變形縫

一般曲面鋼筋混凝土擋土墻墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要進(jìn)行分段流水施工。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，擋土墻的分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和地基條件以及材料特性確定。對(duì)于鋼筋混凝土擋土墻，當(dāng)建筑在堅(jiān)實(shí)或中等堅(jiān)實(shí)的土質(zhì)地基上時(shí)，其分段長(zhǎng)度不宜大于20m；當(dāng)建筑在巖石地基上時(shí)，其分段長(zhǎng)度不宜大于15m。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)、砌石或混凝土砌體結(jié)構(gòu)的擋土墻，以及建筑在松軟土質(zhì)地基上的鋼筋混凝土擋土墻，其分段長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)減短[1]。對(duì)于擋土墻變形縫的設(shè)置要求是每間隔10～20m應(yīng)設(shè)一道變形縫，當(dāng)墻身高度不一、墻后荷載變化較大或地基條件較差時(shí)，應(yīng)采用較小的變形縫間隔。另在地基巖性變化處、墻高突變處和其他建（構(gòu)）筑物連接處應(yīng)設(shè)沉降縫[2]。綜合比較技術(shù)規(guī)范對(duì)擋土墻分段長(zhǎng)度和變形縫的設(shè)置要求，在曲面鋼筋混凝土擋土墻實(shí)際施工時(shí)往往將變形縫的位置留在其分段施工縫處。變形縫縫寬為10～25mm，縫內(nèi)填塞瀝青油麻或其他柔性材料，塞入深度不宜小于200mm。有防滲要求的變形縫還應(yīng)設(shè)置止水帶。

2擋土墻底板施工

鋼筋混凝土擋土墻一般采用重力式結(jié)構(gòu)或護(hù)壁式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工前必須對(duì)地基的承載力進(jìn)行驗(yàn)算，當(dāng)擋土墻天然地基不能滿足要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況，因地制宜地做出地基處理設(shè)計(jì)。經(jīng)處理后的人工地基應(yīng)滿足承載力、穩(wěn)定和變形的要求。現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻底板分段施工當(dāng)處于露天環(huán)境條件時(shí)，最大分段長(zhǎng)度不宜大于20m；當(dāng)處于室內(nèi)或土中時(shí)，最大分段長(zhǎng)度不宜大于30m[3]。結(jié)合工程實(shí)際建議底板分段長(zhǎng)度為15～20m。曲線型鋼筋混凝土擋土墻底板施工控制重點(diǎn)在于準(zhǔn)確定位墻體位置及弧度。底板施工時(shí)應(yīng)提前澆筑一部分墻體作為整片墻體的導(dǎo)墻。因此在底板鋼筋綁扎完成后，墻體鋼筋也要預(yù)留一部分以滿足導(dǎo)墻澆筑混凝土的要求。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求留置豎直和水平施工縫，墻體水平施工縫應(yīng)高出底板表面不小于30cm處[4]，有防滲要求時(shí)應(yīng)設(shè)置止水帶。止水帶安裝及固定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求并做好成品保護(hù)工作。大多數(shù)情況下需要在擋土墻底板上預(yù)埋墻體模板支撐錨固件（地錨），依據(jù)墻體高度和厚度的不同，地錨的直徑也有所差異，地錨的間距及分布、數(shù)量不同，地錨可采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋或Ф48×3.0mm鋼管加工制作。

3墻體模板施工

曲線型鋼筋混凝土重力式擋土墻墻體模板施工主要包含：模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝、模板吊裝、模板安裝、模板支撐體系搭設(shè)及加固等。

3.1墻體模板的現(xiàn)場(chǎng)拼裝

墻體模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝包括直線形墻模板拼裝和弧形墻模板拼裝。本文重點(diǎn)探討弧形墻模板場(chǎng)放樣及拼裝。木模板常用規(guī)格為915mm×1830mm和1220mm×2440mm，厚度為16～20mm。根據(jù)墻體弧度的大小選擇合適規(guī)格的模板，同一工程宜用相同規(guī)格模板。在短邊方向?qū)⒛０宸指顬槿舾蓧K（一般3～4塊），分割塊數(shù)越多拼裝后弧線越平順，但拼裝越困難，澆筑混凝土?xí)r漏漿的風(fēng)險(xiǎn)越大。模板分割后長(zhǎng)邊方向兩邊同側(cè)用釘子釘上木方作為背楞，相鄰兩塊背楞間用木條連接；相鄰兩塊模板間會(huì)形成V字形縫隙，縫隙用海綿條填充，并通過(guò)模板擠壓密實(shí)，縫隙的寬口面用塑料膠帶黏貼平整。模板現(xiàn)場(chǎng)放樣及拼裝的規(guī)格和尺寸由澆筑段擋土墻的長(zhǎng)度、分次澆筑的高度、墻體的弧度決定。

3.2模板安裝

模板拼裝完成后，需要在模板上開(kāi)孔以便固定M14對(duì)拉穿墻（止水）螺栓。弧形墻部分先開(kāi)一側(cè)墻面模板孔，另一側(cè)模板孔在模板安裝時(shí)再開(kāi)以便精準(zhǔn)定位。直形墻段模板可對(duì)齊后同時(shí)對(duì)稱開(kāi)孔。孔的布局由澆筑段墻體的澆筑高度和厚度決定。

一般情況下，澆筑混凝土的高度越高、厚度越大，孔的間距越小。螺栓孔的布局可以是正方形，也可以是梅花形，大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)是采取正方形布局。正方形布局的好處是便于模板安裝，并可節(jié)省固定模板用的Ф48×3.0mm鋼管。梅花形布局時(shí)，螺栓孔的凈距比正方形布局時(shí)小，在此情況下使用的Ф48×3.0mm鋼管會(huì)更多。正方形布局時(shí)螺栓孔的距離一般取400～600mm，越往高處澆筑混凝土的高度或厚度越小，螺栓孔的距離可適當(dāng)增加，但是同一澆筑段內(nèi)縱向或豎向的距離必須保持一致且水平和豎直方向在同一條直線上。模板置于安裝位置后開(kāi)始進(jìn)行M14對(duì)拉穿墻（止水）螺栓的安裝與固定。作為固定模板主楞的Ф48×3.0mm鋼管必須與鋼筋混凝土擋土墻的弧度相適應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)需依據(jù)擋土墻的弧線進(jìn)行Ф48×3.0mm鋼管的放樣，在弧線中點(diǎn)、拐點(diǎn)等位置做好標(biāo)記并利用鋼管調(diào)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行調(diào)彎。水平向雙Ф48×3.0mm鋼管主楞要緊貼模板豎向的木方背楞，通過(guò)山形卡扣和蝴蝶形螺母在墻體的兩側(cè)同時(shí)緊固。相鄰水平向、豎向雙Ф48×3.0mm鋼管主楞接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)500mm及以上且不得在由雙Ф48×3.0mm鋼管主楞圍成的方格內(nèi)。由于超長(zhǎng)曲線型鋼筋混凝土擋土墻一般采用跳倉(cāng)流水施工技術(shù)，因此在前后兩段墻體混凝土澆筑作業(yè)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，中間段墻體模板在兩端位置的安裝與緊固是其質(zhì)量控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。此施工縫的位置應(yīng)盡可能避免出現(xiàn)在擋土墻的弧線段或拐點(diǎn)段。模板與完成澆筑段擋土墻的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。搭接部分的模板應(yīng)緊貼混凝土面，如有縫隙可用海綿條塞緊密封，以防澆筑該段混凝土墻體時(shí)漏漿。

3.3模板支撐體系

根據(jù)擋土墻每次混凝土澆筑的高度、厚度不同，模板支撐體系設(shè)計(jì)方案也有所調(diào)整。往往第一層墻體混凝土澆筑的高度在支撐結(jié)構(gòu)滿足其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性的條件下要盡可能地提高。在弧形墻的中點(diǎn)、兩端點(diǎn)、以及1/4弧線處、3/4弧線處均需設(shè)置垂直于模板面的斜向支撐點(diǎn)，每處宜設(shè)至少兩道斜支撐，斜支撐與地面的夾角不宜大于60°。當(dāng)弧形墻的弧線段過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在上述各弧線段的中點(diǎn)處加密設(shè)置支撐點(diǎn)。當(dāng)擋土墻的高度超過(guò)4m時(shí)，宜在墻的兩側(cè)布局兩排支撐點(diǎn)。第一排支撐點(diǎn)離墻體距離為1～1.5m，第二排支撐點(diǎn)離墻體距離為2～3m；當(dāng)擋土墻的高度小于4m時(shí)，在墻的兩側(cè)布局一排支撐點(diǎn)即可，支撐點(diǎn)離墻體距離為2m左右。各支撐點(diǎn)（Ф48×3.0mm鋼管制作的地錨）間用Ф48×3.0mm鋼管連接，并以十字卡扣固定。Ф48×3.0mm鋼管的搭接長(zhǎng)度不小于1m，用三個(gè)轉(zhuǎn)卡等距固定，兩端的轉(zhuǎn)卡離鋼管的端頭為100mm。斜支撐采用Ф48×3.0mm鋼管并與地面上的通長(zhǎng)Ф48×3.0mm鋼管用十字卡扣固定。當(dāng)墻體高度超過(guò)4m時(shí)，往往還需增加斜向拉結(jié)裝置。具體做法是在模板頂端的豎向Ф48×3.0mm鋼管主楞上焊接直徑14mm的圓鋼并與對(duì)側(cè)墻體的地錨支撐系統(tǒng)做可靠連接。在圓鋼離地1m高度的位置設(shè)置可調(diào)節(jié)長(zhǎng)短絲杠裝置，以便對(duì)擋土墻另一側(cè)的模板進(jìn)行調(diào)整和緊固。通過(guò)Ф48×3.0mm鋼管斜向支撐和可調(diào)14mm圓鋼對(duì)模板頂部拉結(jié)的雙重控制，形成了一個(gè)完整的弧形擋土墻模板支撐體系。

3.4模板驗(yàn)收

模板安裝完畢后，混凝土澆筑前模板內(nèi)表面應(yīng)提前澆水、澆透，并將模板內(nèi)的雜物、積水等清理干凈[5]。施工項(xiàng)目部組織有關(guān)人員共同檢查、驗(yàn)收，對(duì)構(gòu)件截面尺寸、平整度、垂直度以及構(gòu)件的弧度是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，對(duì)模板支撐是否牢固等進(jìn)行詳細(xì)檢查。驗(yàn)收通過(guò)后，方可澆筑混凝土。

4混凝土施工

曲線型鋼筋混凝土擋土墻一般采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求并結(jié)合混凝土季節(jié)性施工的特點(diǎn)，從施工的角度要統(tǒng)籌規(guī)劃、精心組織、科學(xué)管理，采取跳倉(cāng)法流水施工工藝加快擋土墻的施工進(jìn)度、提高施工質(zhì)量，全面提升工程效益。

4.1跳倉(cāng)施工選擇依據(jù)

對(duì)于超長(zhǎng)曲線型鋼筋混凝土擋土墻混凝土質(zhì)量的主要控制點(diǎn)表現(xiàn)在兩個(gè)方面：（1）混凝土的有害裂縫的控制；（2）施工縫的處理。跳倉(cāng)法按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，其模式是隔段澆筑，最后連接成一個(gè)整體。跳倉(cāng)法施工的分段長(zhǎng)度不大于20m，相鄰兩段分倉(cāng)澆筑時(shí)間間隔不得小于7d。跳倉(cāng)法利用“抗放兼施、先放后抗、以抗為主”的原理，避免了混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用[6]。這樣既可以有效控制混凝土的早期裂縫又能以施工縫替代后澆帶、分段流水施工加快施工進(jìn)度。

4.2施工縫構(gòu)造

對(duì)于超長(zhǎng)曲線型鋼筋混凝土擋土墻跳倉(cāng)法施工，其施工縫留置部位有3處：（1）底板水平施工縫；（2）導(dǎo)墻水平施工縫；（3）擋土墻墻體豎向施工縫。底板水平施工縫具體做法：止水鋼板上焊接14@300的鋼筋網(wǎng)片，在鋼筋網(wǎng)片上綁扎鋼絲網(wǎng)，阻擋混凝土外溢，止水鋼板安放在底板或墻體中線位置上。此做法可以免拆模施工。如圖1所示：墻體豎向施工縫具體做法：先澆筑的擋土墻墻體模板拆除后（該段墻體兩端已經(jīng)預(yù)埋止水鋼板），對(duì)接縫處混凝土表面清理、鑿毛，再支設(shè)相鄰段墻體模板。如圖2所示：導(dǎo)墻水平施工縫按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范留置。4.3混凝土原材料控制選擇低水化熱水泥，宜用P.O42.5水泥。嚴(yán)格控制骨料的含水量和含泥量及其他雜質(zhì)的含量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，在保障設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性、工作性能的前提條件下盡量減少水泥和水的用量。混凝土入模坍落度宜為120～160mm，最大不得超過(guò)180mm，在滿足施工和泵送要求時(shí)應(yīng)盡可能采用較小的坍落度。混凝土宜摻加粉煤灰，摻量占膠凝材料總量的30%～50%為宜。跳倉(cāng)法施工用混凝土不應(yīng)使用膨脹劑或膨脹劑類(lèi)外加劑，且應(yīng)優(yōu)選減縮型聚羧酸高效減水劑。

4.4混凝土運(yùn)輸

為保障擋土墻混凝土的連續(xù)供應(yīng)，盡量避免出現(xiàn)施工冷縫，每次澆筑混凝土前，應(yīng)密切關(guān)注從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)沿線的交通狀況，并做好應(yīng)急預(yù)案以保障混凝土的及時(shí)供應(yīng)。同一倉(cāng)混凝土需連續(xù)澆筑，允許的間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)后，如發(fā)生混凝土坍落度損失較大或有離析現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁在混凝土拌合物中加水，應(yīng)使用外加劑進(jìn)行調(diào)整，并快速攪拌不少于120s，如還不能滿足設(shè)計(jì)性能指標(biāo)應(yīng)棄用。4.5混凝土澆筑

4.5.1混凝土澆筑前的整備工作

澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)作業(yè)班組做好書(shū)面的技術(shù)、安全交底，加強(qiáng)責(zé)任意識(shí)。安排好交接班時(shí)間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。完成模板及支撐體系、施工作業(yè)平臺(tái)腳手架的驗(yàn)收。保障場(chǎng)內(nèi)施工用水、供電滿足混凝土連續(xù)施工的需要、道路運(yùn)輸通暢，文明施工管理到位。

4.5.2混凝土入倉(cāng)鋪料與平倉(cāng)振搗

跳倉(cāng)法混凝土施工要控制好混凝土的入模溫度，以5℃～32℃為宜。混凝土泵送進(jìn)倉(cāng)后，人工輔助將拌合料均勻攤鋪。底板混凝土澆筑應(yīng)從分倉(cāng)段一端向另一端澆筑，采取全斷面分層澆筑，分層厚度不大于300mm。使用平板振搗器拖動(dòng)振搗，使骨料下沉，漿料泛面，并注意整平。澆筑墻體混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口以及振搗棒離模板內(nèi)側(cè)面至少50mm，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距40cm左右為宜，每次振搗持續(xù)時(shí)間控制在20～30s，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，做到既不漏振也不過(guò)振[7]。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層至少5cm，以利于層間結(jié)合。跳倉(cāng)法混凝土澆筑應(yīng)采用二次振搗工藝，在混凝土凝固前適時(shí)在施工縫處、鋼筋密集區(qū)、擋土墻弧形段的中點(diǎn)及拐點(diǎn)處、預(yù)埋構(gòu)件處等位置進(jìn)行二次振搗，以消除混凝土中多余的水分和孔隙，增加其密實(shí)度，減少因溫濕度的變化而產(chǎn)生的有害裂縫。澆筑底板混凝土?xí)r，表面漿料應(yīng)均勻分散開(kāi)并在混凝土初凝后、終凝前用木抹子進(jìn)行二次或多次抹壓以最大限度減少或避免混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。

4.6混凝土的養(yǎng)護(hù)

超長(zhǎng)曲線型鋼筋混凝土擋土墻混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，并做好交底工作，明確其崗位職責(zé)，實(shí)施獎(jiǎng)罰管理制度以提高其責(zé)任意識(shí)和工作積極性。底板混凝土澆筑完成后應(yīng)覆蓋塑料薄膜；墻體混凝土宜先進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)至少3d，再進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。平均氣溫高于5℃時(shí)，用土工布對(duì)混凝土表面覆蓋嚴(yán)密并澆水。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。冬季施工時(shí)還應(yīng)加蓋保溫棉并做好測(cè)溫工作以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。

4.7混凝土季節(jié)性施工

澆筑混凝土前應(yīng)掌握氣象信息、天氣動(dòng)向，合理安排施工生產(chǎn)，并預(yù)先采取有效措施，做好澆筑過(guò)程中和澆筑后的混凝土防護(hù)工作。（1）暑期施工：澆筑混凝土后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，可覆蓋塑料薄膜或土工布澆水養(yǎng)護(hù)并保障混凝土表面有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。混凝土入模溫度控制在32℃以下，且宜避開(kāi)高溫時(shí)段施工。（2）冬季施工：混凝土入模溫度不應(yīng)小于5℃，加強(qiáng)保濕保溫施工措施并實(shí)時(shí)監(jiān)控氣溫變化以便動(dòng)態(tài)調(diào)整保溫措施。（3）大風(fēng)及雨天施工：大風(fēng)天氣施工時(shí)，在作業(yè)面宜采取擋風(fēng)措施，增加混凝土表面抹壓次數(shù)并覆蓋塑料薄膜和保溫材料；雨雪天不宜澆筑混凝土，如確有必要應(yīng)采取措施確保混凝土施工質(zhì)量。當(dāng)遇雨正在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將混凝土澆筑到最近一處合理施工縫處并留直茬，澆筑完及時(shí)苫蓋混凝土，同時(shí)禁止新澆筑混凝土被雨水沖刷。雨后恢復(fù)施工時(shí)，如未超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，可繼續(xù)混凝土的澆筑。如超過(guò)初凝時(shí)間，等混凝土達(dá)到可進(jìn)行剔鑿的強(qiáng)度后對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿處理，再進(jìn)行澆筑。

5結(jié)語(yǔ)

對(duì)于超長(zhǎng)曲線型的鋼筋混凝土擋土墻的施工技術(shù)的探究涉及材料、設(shè)計(jì)、施工等多方面，本文僅從擋土墻弧形墻段模板的搭設(shè)、變形縫構(gòu)造、超長(zhǎng)鋼筋混凝土擋土墻跳倉(cāng)法分段流水施工的應(yīng)用等方面探析，用以解決實(shí)際施工過(guò)程中質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的問(wèn)題。

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單位:李樂(lè)平 作者:北京國(guó)際建設(shè)集團(tuán)有限公司