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注意優化機械加工設備的操作方法，保持設備的整體良好性能，克服傳統的重問題查找、輕運行維護觀念，通過預防性的管理舉措、專業的安全管理來減少故障發生率、延長其使用壽命，最終實現以低投入獲得較高利用效率的目的，使企業獲取更好的經濟收入。
1.機械加工設備的安全管理和維修的基本原則和任務
1.1基本原則
機械制造加工設備的安全管理與維修的基本原則是“安全管理，常在我心。隨時保養，常用常新”。通俗一點來說，就是機械制造加工過程中應該把安全生產放在及時位，在維修方面應該注意設備的隨時保養，這樣才能保障機械設備在工作的時候處于好的狀態，提高機械設備的生產效益。
1.2基本任務
機械加工安全管理的基本內容是，在生產過程中，要在企業內部建立起機械制造加工設備的管理體系，并且建立標準化的操作流程和規范，這樣就能保障機械設備的安全使用。而機械設備維修的基本任務是，在每天的制造工作完成之后，要定期的對設備進行檢查與保養，這樣就能及時的發現設備的問題，防止安全事故的出現，提高生產效率。
2.機械加工設備安全生產管理與維修中存在的問題
2.1監管力度弱、落實不到位
有很多機械制造加工企業未落實對設備安全管理和維修的有效監管，工作僅限流于形式，雖然設立了安全管理和維修部門，但沒有設立針對性的監督部門，也就使得該部門的徒有其名，工作者的責任心不強，管理與維修實際工作不能落到實處，繼而引發一系列的機械制造加工問題。另外受到技術工作者技術水平、綜合素質及保養意識欠缺的影響，很多機械制造加工企業還是把眼光著重盯在追求機械生產效率上，忽視了安全生產管理和維修工作，隨著設備長時間的超負荷運轉，故障問題頻發、設備使用壽命縮短，增加了企業生產運行成本。
2.2制度不健全
因為機械制造加工設備構造復雜、成本價格昂貴，所以在出廠時都會有明確的使用說明與維護標準。而當企業引進了機械加工設備之后，將其投入到產品生產環節當中，必須要制定健全的制度來予以保護，起到對操作人員行為的約束，確保設備可以得到標準、規范、合理的使用。有些企業缺乏對制度的制定，或者是并不符合自身生產實際，甚至沒有制定制度，導致機械加工設備的運用具有很大的隨意性，工作者憑借經驗來使用設備，使得機械加工設備在投入應用一段時間之后發生故障或者是存在質量隱患，不僅降低了設備使用性能，而且不利于安全生產。
3.針對存在問題的舉措建議
3.1強調日常安全管理與檢查的重要性
就齒輪加工設備的安全生產管理與維修工作來看，因為涉及到繁多的生產操作環節，且其中囊括的內容頗具復雜特點，所以落實環節容易顧此失彼，可能會遺漏掉一些檢查、管理的環節，而這些遺漏的環節，則往往是隱患發生的導火線。因此，必須強調日常檢查與管理的重要性，并強化落實。以銑床刀具磨損程度的檢查工作為例，必須要對每一套刀具做細致、完善的檢查，及時發現其中存在磨損過度的問題，保障加工產品原有精度。而且不僅僅是要定期進行檢查，還需要不定時的做抽樣檢查，這樣一方面是潛在提高了相關工作者安全生產管理的質量意識，也加強了與維護人員的溝通聯系，強化了企業綜合生產安全的責任意識。有利于制定有針對性且時效明顯的維修計劃，一旦機械加工設備出現問題苗頭便能盡快展開維修，也是安全生產管理的一項重要基礎工作。
3.2強調制度的完善建設
在機械加工設備的安全生產管理與維修中，結合我國機械設備加工企業的運營實際情況，“三定”制度的實施和完善意義重大。“三定”制度主要涵蓋的內容是:機械設備固定化、崗位制度固定化和人員專門規定化。“三定”制度的貫徹實施，其中對各個生產管理環節都提出了相應嚴格的制度建設要求，并經由外部監督部門，促使部門和部門間平級監督的實現，上級部門負責對監督的有效性進行把關。再加上制度中主要有崗位制度固定化、專門化的內容強調，所以對技術工作者設備應用的技術熟練程度、操作手法熟悉程度有了很嚴格的要求，從根本上有利于降低安全責任事件的發生率。
3.3強調對設備使用管理和維修的重視度
大部分機械設備加工企業在長時間的探索實踐當中，已經逐步建立了機械加工設備相關的使用管理制度、維修制度。企業管理者要意識到機械加工設備安全使用與積極維修的重要性，并將責任落實到一線管理者，要求實時做好安全檢查、警惕設備隱患，及時處理發現的問題，杜絕不合規的行為。當機械加工設備投入使用一段時間后，必須要在既定時間范圍內、嚴格按照相關規范進行檢修保養，并不斷在使用過程中加強使用管理和優化維修管理。通過制定嚴格的安全管理操作和維修規范，為后期的設備管理、使用提供支持和指導。
4.結語
在社會經濟發展、工業起步的綜合因素推動下,機械設備被廣泛應用到工業生產活動中，機械制造加工領域對機械設備的應用更是提出了極大的需求，通用機械和專用機械會源源不斷進入機械加工領域，但結合目前實際應用結果來看，機械加工設備在管理與維修上還有差距，給企業的生產作業、設備應用埋下很大的隱患。文章將筆者從事設備管理工作的經驗匯總，與同行共享,為今后管理智能化和自動化的高精度設備打下基礎。