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按照有關數據顯示，國內工業總能耗里面，石油化工的份額大約為15%。相對于往年GDP能耗，大幅減少，減少幅度達到20%。有關機構明確指出，國家進一步細化了節能減排指標，由企業來負責貫徹落實。因此，各種約束性的指標分配對象轉移到行業與公司之中，并非為當地政府。石油化工業耗能較高，從一個側面說明該領域有著比較高的節能潛力。就該領域的能耗來說，分離環節中的能耗在整體之中的比例大約是40%～70%，但是，在這個環節的能耗中，精餾工藝所占份額較大，大概占到95%。所以，在當前能源危機形勢下，如果想完成該目標，需把握精餾工藝這一環節。鑒于此，筆者根據自己多年來的從業經驗，針對該問題進行研究，首先闡述了該環節的降耗途徑的類型，然后分析了其能耗途徑，，探討了我國精餾過程節能現狀與趨勢，以期能夠為精餾工藝的節能降耗提供幫助。

1.精餾工藝節能降耗途徑分類

現階段，關于精餾工藝節能這個課題，業界人士主要從理論與實踐兩個層面來進行探討，按照是否采用過程工藝與轉變流程，主要把其節能方式劃分成以下3種類型，及時，優化工藝流程，逐漸改進過去的工藝，利用這種方法來實現節能，到現在為止，經常應用的方法包括以下幾種：熱泵、多效精餾等；第二，不斷對精餾塔有關操作進行改進，利用過程技術來減少能耗，具體涉及到改善進料狀態、位置與回流比等方法；第三，改善精餾塔，主要包括優化填料與塔板類型等方法。

2.精餾工藝節能降耗的途徑

具體包括以下幾個途徑：熱泵精餾、多效精餾、對操作途徑進行優化、采用新型塔板及填料。內容如下：

2.1熱泵精餾

這種方法主要利用精餾工藝中的特殊條件，通過熱泵技術以后能夠使得溫位，把精餾塔頂部蒸汽引到塔底，主要用來對底部進行供熱。這種方法主要以熱力學第二定律為基礎，將機械能變成熱能然后使塔頂蒸汽升溫，這樣便能夠對塔底進行加熱。根據熱源泵消耗外界能量的種類，能夠把這種方法劃分成以下2種，二者分別是壓縮式與噴射式熱泵。就前者來說，一般是離心式，壓縮比較高為1.8，能夠明顯減少精餾環節的能耗，減少幅度大概為10%～15%；就后者來說，這種方式的前期成本偏低，并且非常便于進行維修，同時僅需要偏低的能源級數，然而，該方法存在一定的不足之處，其壓縮比相對較低，最終使其無法實現良好的節能效果。

2.2多效精餾

這種方法的原理：從前個蒸餾塔塔頂流出的蒸汽，接著將到達下個精餾塔的再沸器中，把它當做熱源來使用，通過這種方式能夠降低串聯操作中的能量消耗。該環節中，僅是兩側的精餾塔必須引入外部的加熱和冷卻介質，別的塔均無須如此。由于各塔的操作壓力均存在著差異，這樣隨著校數的不斷提高，蒸汽用量會不斷減少，二者之間為負相關性。從第1校至第N校，操作壓力不斷減小，與此同時，各個校塔頂蒸汽冷凝溫度不斷減小。

2.3對操作條件進行優化

首先，采用回流比。能否真正達到對精餾塔系統設計的優化，重點就是回流比這一個指標，該指標的數值對應的操作以及設備成本處于最合理的狀態。該指標不但決定著冷凝器的熱負荷，而且還決定著再沸器的熱負荷，與精餾分離中的凈功耗有著非常緊密的關聯。當該指標數值不斷高于最小回流比時，操作線將不斷與平衡線遠離，這樣需要的塔板數將不斷減少，由此便能夠降低設備成本。通過深入的研究我們能夠得知，隨著該指標的不斷提高，蒸汽流動速率也需要不斷提高，換熱器熱負荷同樣將持續提高，由此使得精餾塔中每一換熱設備的傳熱面積提升，從而導致設備成本有所增加。綜合上述兩個方面，必須找出合適的回流比，以確保整體能耗實現最小化。其次，進料狀態。一般情況下，業界通常利用加料狀態q來描述進料狀態，其可以對塔中的能耗產生直接的作用，要是q值有所改變，此時上下精餾段氣液兩相流速將有所變化，提餾段也符合這個規律，由此肯定將對需要的塔板數產生一定的影響，并且還將對每一換熱器的熱負荷產生負面作用。倘若是處在高溫精餾條件下，并且加料濃度相對較高，還具有相匹配的低溫熱源，在這種情況下，選擇的q值需要盡可能地低，換言之，即進料狀態需是氣相或氣液相。相反地，如果加料濃度相對偏低，此時應當盡可能地使q值較高，也就是進料狀態是液相，這個時候將不需要提前加入料液，由此塔釜加熱量的提高幅度相對較低，從而實現了能耗的節約。再次，確定合適的進料位置。通常塔身涉及若干進料口，因此能輕松地調節進料量，若進塔物料成分和加料板成分存在著明顯的區別，一定要對進料位置做出適當地調整。在確保產品品質的基礎上，進料中重組分所占份額愈高，進料口位置愈低，相應的，塔釜消耗的熱量將隨之降低。倘若進料組分有著明顯的區別，首先應當把進料混合起來，然后進行單塔處理，或者還能夠通過一塔多股進料的方式。

2.4采用新型塔板及填料

到現在為止，業界推出了諸多新型塔板，已經在實踐中得到了應用，其中涉及到浮動篩板、傘形氣帽、穿流式浮板等；除此之外，業界還推出了許多新型填料，也已經在實踐中得到了應用，包括半環、階梯環、板波紋填料等諸多類型。

3.我國精餾過程節能現狀與趨勢

當前，能源短缺已經成為一個全球性的問題，由此推動了業界人士對精餾過程節能的研發，許多專家人士紛紛著手探討相關技術、展開理論研究。首先，近年來，計算機技術獲得急劇發展，各種軟件產品被推出且逐漸升級，越來越多的大型化工軟件投入到市場之中，促使人們逐漸掌握了精餾操作的特點與趨勢，推動了精餾過程的節能研究。其次，很多精餾技術變得完善，并且引入到工業實踐之中，比如熱泵精餾在處理丙烯-丙烷系統，乙苯-對二甲苯過程中逐漸普及開來，實現了非常不錯的節能效果。隨著理論研究以及實踐的推進，相信今后會有越來越多的新技術被發現并被應用到實踐之中。相對于國外發達國家來說，我國無論是在精餾過程節能的理論探討，還是在實踐應用環節，均有較大差距。現在，發達國家已經針對很多方法組合節能這一問題進行了探討，而我國到目前為止仍沒有這方面的報道，特別是在工業實踐上差距巨大，關鍵是由國內工業領域整體技術相對滯后所決定，到現在為止，國內仍然沒有將隔板塔引入到實際中的案例。所以，我國還需要切實強化節能技術的研究，尤其需要加深對隔板精餾塔的探討，這一項技術具有非常廣闊的前景，市場潛力巨大，將成為今后重點研究的方向。

4.結束語

綜上所述，化工企業的生產當中，非常注重節能減排工作，而精餾環節節能起著非常關鍵的作用，理應重視該問題，需要按照過程的具體狀況選擇合理的方法與手段。要想實現精餾消耗的減少，方法有很多，但不管使用哪個方法與技術，都可以實現節能成效，而部分方法操作起來比較繁瑣，實施不易。因此，在設計精餾塔設的過程中，應當重點把握以下策略，選擇合適的回流比，確定進料溫度及狀態，這樣才能夠實現良好的節能效果。