引論：我們?yōu)槟砹?篇化工自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用論述范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

隨著我國自動化產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，智能技術(shù)在化工行業(yè)的應(yīng)用不僅提升了化工行業(yè)的生產(chǎn)效率，還增加了化工生產(chǎn)過程中的安全性。但是隨著自動化設(shè)備的投入使用，在實際生產(chǎn)過程中一些設(shè)備還存在一些問題，這些問題會對化工企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生一些影響，因此，我們需要真正認識到自動控制系統(tǒng)的問題根源所在，對其加以研究，并且采取適當措施，解決這些問題，才能以此提升化工企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.自動控制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

自動控制技術(shù)主要通過智能自動化儀器的高精度化、小型輕量化等特點得以表現(xiàn)，主要包括分散型控制系統(tǒng)以及可編程控制器等總線式智能儀表，其本質(zhì)為信號整體質(zhì)量發(fā)生變化，由原本控制裝置之間的模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號：1）可編程控制器（PLC）。在傳統(tǒng)接線繼電器的工藝流程修改過程中，其需要對整體進行重新布線，而現(xiàn)在，技術(shù)人員可以通過可編程控制器對化工企業(yè)內(nèi)部設(shè)備的各個單元實施操控、修改，極大減少了對工藝流程進行更改的工作量，在提升企業(yè)工作效率的同時，降低了企業(yè)維修安裝費用的成本；2）分散型控制系統(tǒng)（DCS）。分散型控制系統(tǒng)是利用分散型控制系統(tǒng)專門設(shè)置的軟硬件設(shè)施以及特殊控制語言，達到對系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備進行操控的過程。雖然化工企業(yè)內(nèi)部工作幾乎是由智能化機械設(shè)備完成，但是在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的主體主要還是以人為中心，機械設(shè)備在一旁輔助。

2.自動控制系統(tǒng)化工領(lǐng)域的可應(yīng)用性分析

在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)爐溫度采取人工操作設(shè)定，當時工作環(huán)境非常惡劣，工作人員想要在高溫環(huán)境下，做到精準控制反應(yīng)爐內(nèi)溫度非常困難。也因此，自動化設(shè)備與化工生產(chǎn)工藝進行有效結(jié)合便成為化工生產(chǎn)的發(fā)展方向，其中可編程控制系統(tǒng)在某種程度上能夠滿足這一要求。可編程控制系統(tǒng)在使用過程中充分解決了人工控溫困難、工作環(huán)境惡劣等問題，其通過對企業(yè)內(nèi)部設(shè)備控制，不僅能夠適應(yīng)類似反應(yīng)爐這類環(huán)境惡劣的生產(chǎn)條件，還能夠?qū)⒎磻?yīng)爐中溫度控制在理論溫差不超過±0.5℃范圍內(nèi)。而最近幾年，對反應(yīng)爐內(nèi)溫度控制開始采用PID控制算法，這是專門針對反應(yīng)爐溫度控制的溫度計算算法，在溫度控制上比可編程控制系統(tǒng)還要。此外，可編程控制系統(tǒng)在擠出機吹塑成形上的應(yīng)用也較為廣泛，這種設(shè)備是生產(chǎn)塑料成型的設(shè)備，其通過高溫融化原料、擠出、注模、成型等工序，能夠產(chǎn)出大小各異的塑料容器制品。而現(xiàn)代擠出機成型過程幾乎依賴于熱電偶模塊以及模擬量輸入、輸出模塊，這些自動控制系統(tǒng)能夠達到對工藝流程進行掌控的功效，而其中主要對其料筒溫度、原料擠壓力度、熔料固化速度等方面的掌控。

3.自動控制系統(tǒng)應(yīng)用的有效途徑

3.1溫度監(jiān)測

化工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對溫度的掌控非常重要，因為化工產(chǎn)品絕大多數(shù)依托于化學(xué)反應(yīng)，一旦溫度掌控并沒有達到標準，將會出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)不或者化學(xué)反應(yīng)根本無法進行的情況，嚴重的會導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)經(jīng)濟損失。而化工企業(yè)生產(chǎn)過程中檢測溫度采用的元件主要包括熱電阻、熱電偶、端子柜以及控制器機柜等。這些元件在使用過程中需要注意其中每個環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)儀器元件損壞或者線路短路、斷路現(xiàn)象出現(xiàn)，將會對整個系統(tǒng)正常運行產(chǎn)生不良影響。吉林燃料乙醇有限公司在進行溫度控制的監(jiān)測處理中，采用PID對溫度進行掌控。在吉林燃料乙醇有限公司對乙醇生產(chǎn)工藝精餾過程中，是將生產(chǎn)的乙醇從塔釜中進行提餾采集。而溫度的控制方案選擇在提餾階段，在提餾階段采取對進塔的蒸汽流量進行掌控，從而達到掌控整個精餾過程的反應(yīng)效果。其中技術(shù)人員通過對溫度控制器中輸出量作為流量控制器的給定量，再利用輸出控制閥便構(gòu)成一個溫度串級的控制系統(tǒng)。一般主控制器定值需要根據(jù)工藝需求在生產(chǎn)開展前給定，而在工藝流程中它是一個定值，也因此整個系統(tǒng)圍繞這個定值開展。副控制系統(tǒng)的定值是根據(jù)主控制器的輸出值確定的，它會隨著主控制器的輸出值的變化而變化，也正因為如此，串級的控制方案能夠?qū)崿F(xiàn)單回路控制系統(tǒng)的所有功效，某種程度來講，串級控制系統(tǒng)在實際生產(chǎn)過程中的實效性是要超過單回路控制系統(tǒng)的。

3.2沖程泵出口流量表

沖程泵出口流量表主要分為單頭沖程泵以及雙頭沖程泵，而沖程泵上會安裝檢測流量用的流量表，其作用是能夠測量出檢測配料投入時的瞬間流量，技術(shù)人員通過對流量表的觀測便能夠分辨設(shè)備生產(chǎn)過程中配料的情況。沖程泵流量表在使用過程中需要注意以下幾點：1）在選擇沖程泵流量表的過程中，一旦選擇不當，將會導(dǎo)致機械配件轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)磨損，從而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝無法正常進行；2）在計算轉(zhuǎn)子流量過程中，需要保障浮子在飄動過程中不會出現(xiàn)搖擺；3）需要注意流量表連接信號是否穩(wěn)定；4）在沖泵工作進行中，需要測定流量表的較大值以及最小值差符合標準要求，而且還需要對流量表的精準度再次調(diào)試；5）在對浮子進行測量的時候，需要注意質(zhì)量流量計的合理使用，如果出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，需要將泵體以及標題間工藝線路進行優(yōu)化改良，從而達到提高測量精度的目的。

3.3壓差計量儀表溫差補償

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，對各個數(shù)據(jù)進行計量是必要環(huán)節(jié)，一些工藝細節(jié)無法掌握的地方，只要有計量表，便能及時發(fā)現(xiàn)故障原因出在哪里，進而對其及時進行補救、解決。而目前，根據(jù)一些工藝流程中由于材料的性質(zhì)以及介質(zhì)不同，從而導(dǎo)致各種計量表的出現(xiàn)，其中壓差計量表便是用來測量介質(zhì)壓差采用的計量儀器。由于化工工藝流程中絕大多數(shù)在于密閉空間中進行反應(yīng)，而反應(yīng)過程中隨著原料不斷減少，反應(yīng)逐漸劇烈，這也導(dǎo)致反應(yīng)中心的壓力、溫度變化讓人無法捉摸，而壓差計量表主要依靠對環(huán)境壓力進行測試，如果在壓力不均衡的地方，壓差計量表將會失去它原有的作用，從而導(dǎo)致其測量結(jié)果出現(xiàn)偏差，因此，為了解決這種現(xiàn)象，我們需要依靠科學(xué)手段，設(shè)計一個不受壓力介質(zhì)影響的計量儀器，來避免壓差計量表出現(xiàn)計量偏差。吉林燃料乙醇有限公司的技術(shù)人員對這種情況進行深入研究，得出想要實現(xiàn)溫度壓力得到控制，需要降低預(yù)測物質(zhì)密度對其的影響程度，這就需要運用化工自動控制系統(tǒng)對不同介質(zhì)、溫度以及壓力出現(xiàn)變化的情況下產(chǎn)生的壓力差以及密度產(chǎn)生的影響進行精細計算。在技術(shù)人員對發(fā)酵罐液進行測量分析后，分別在流量（單位：Kg/h）為18萬、10萬、5萬、3萬時，得出壓差（單位：Pa）250000、77160、19290、6944的數(shù)據(jù)，在對每一套發(fā)酵罐液進行檢測過程中，發(fā)現(xiàn)：在一定條件下，流量與壓差會存在Q=K×（P）^0.5的關(guān)系式，其中K為固定常數(shù)。當測量流量出現(xiàn)過大或者過小的情況，都可以依照上述關(guān)系式進行調(diào)節(jié)，這樣一來會將其產(chǎn)生的影響降到低。

3.4攪拌設(shè)備溫度檢測套管

化工攪拌儀器是化工企業(yè)在進行生產(chǎn)過程中常用的儀器，其能夠通過物理攪拌方式，讓產(chǎn)品充分融合，達到加快產(chǎn)品生產(chǎn)速度的目的。而溫度檢測套管是攪拌儀器上的組成部分，主要由電熱阻以及電熱偶組成，其作用為與攪拌儀器一同投入產(chǎn)品生產(chǎn)中，來檢測產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的溫度，以這種方式能夠隨時隨地掌握產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的溫度，但是由于攪拌儀器在使用過程中產(chǎn)生巨大的離心力，會導(dǎo)致套管內(nèi)部產(chǎn)生一種拉應(yīng)力，一旦拉應(yīng)力超過套管材質(zhì)的強度，將會導(dǎo)致套管整體斷裂，由于套管價值比較昂貴，一旦工作人員對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題時沒有及時進行處理，可能會產(chǎn)生生產(chǎn)事故，從而造成企業(yè)一定的經(jīng)濟損失。吉林燃料乙醇有限公司在針對這一問題上采取相應(yīng)策略。在對料筒攪拌過程中，為了防止溫度檢測的套管出現(xiàn)斷裂情況，技術(shù)人員通過在套管安裝過程中，在溫度檢測套管上加裝一層應(yīng)力防護套筒，防護套筒在抵抗應(yīng)力方面具有非常有效的作用，以這種方式，能夠確保乙醇生產(chǎn)過程安全、有效進行。由于攪拌設(shè)備的溫度控制參數(shù)在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中具有重要的作用，因此在日常生產(chǎn)中，需要經(jīng)常對其進行檢驗，以避免套管斷裂的情況出現(xiàn)。

4.結(jié)語

綜上所述，隨著我國化工行業(yè)不斷發(fā)展，自動控制系統(tǒng)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，而智能化控制系統(tǒng)將會是其未來的發(fā)展方向。本文首先描述了PLC、DCS應(yīng)用現(xiàn)狀，其次對化工自動控制系統(tǒng)的可應(yīng)用性進行簡要闡述，通過對溫度的掌控、機械配件轉(zhuǎn)動部分的磨損、壓差補償?shù)挠嬎阋约皵嚢杼坠艿募訌姷确矫妫突ぷ詣涌刂葡到y(tǒng)的應(yīng)用進行簡要分析，并得出化工企業(yè)一定要針對容易出現(xiàn)問題的地方進行科學(xué)分析，對其進行及時處理的結(jié)論。