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受自然因素、壩體設計、施工組織計劃等方面的影響，瀝青混凝土心墻的施工質量控制存在較大風險。只有合理配備填筑資源，科學安排進度計劃，協調工程各方關系，才能實現有效的施工管理，縮短工期，提高瀝青混凝土心墻的施工質量。
1.原材料質量控制
1.1瀝青
瀝青是瀝青混凝土的重要組分，是影響瀝青混凝土性能的主要成分。瀝青材料的質量控制是全過程的控制。瀝青材料的出廠、運輸、入場及儲存、儲料、施工使用等過程都需要進行嚴格的質量檢測。
1.1.1瀝青出廠控制和運輸
在瀝青生產廠家選定過程中，應要求廠家提供瀝青的針入度、軟化點、蒸發減量、閃點等指標，瀝青標號與瀝青混凝土設計所要求的標號相一致。瀝青材料采用的包裝方式、運輸方法等，應根據工程所在地的實際情況確定。瀝青材料按照購貨合同約定，由廠方直接供貨到施工現場或由購貨方組織運輸。運輸需有完備的措施，確保瀝青在中轉運輸過程中不破損、不受潮、不受侵蝕和污染、不因過熱而發生老化。
1.1.2瀝青材料入場檢測及堆存
瀝青運至工地后，一般應由施工承包人在監理工程師的監督下，按有關規定組織取樣，并進行檢驗和驗收。檢驗需嚴格按照設計技術指標或工程招標文件的要求技術指標及頻率進行。通常每批瀝青現場抽樣檢測取樣1～2組，進行瀝青材料全套參數試驗，對于設計要求或招標文件中明確要求但現場試驗室無相關條件進行檢測的項目，如瀝青蠟含量、動力黏度、組分分析等，則必須按照規定的取樣方法取樣，送到有資質的單位進行檢測。對已通過檢驗接收的瀝青，在任何時候都可進行抽樣測試，若發現有與技術要求不符合的瀝青，必須清理退場。不同批號的瀝青應分別貯存，以防混雜，總貯存量不低于滿足瀝青混凝土澆筑強度的3個月用量或一批次來貨時的批量。瀝青到工地后應存放在陰涼、干燥、通風良好的地方，貯存瀝青材料總量宜在200t以上，瀝青堆存高度應在1.8m以內，并有足夠的通道，滿足運輸和消防要求。
1.1.3瀝青加熱桶脫水加熱及保存
瀝青的融化、脫水溫度不宜過高，宜控制在120℃±10℃范圍內。對于桶裝瀝青，可以用火池加熱法加熱，也可以采用連續式蒸汽化油法。對于散裝瀝青，由專用油罐車運到工地，貯存在安有蒸汽排管的瀝青池內，使用時通入蒸汽使其融化。在儲油池融化的瀝青通過管道或專用瀝青泵送至燃油式瀝青加熱鍋內脫水、加熱，在經過充分的脫水后，經由瀝青泵抽排至瀝青儲存料罐備用。瀝青儲存料罐內的瀝青不宜保存過多，保存時間不宜超過6h，溫度要求基本恒定，在160℃±5℃范圍內變化。若瀝青的加熱、保溫溫度太高，將使其針入度降低，軟化點升高；而加熱、保溫溫度太低，會導致瀝青的流動性差，和易性降低，使瀝青混合料的拌和時間延長。
1.1.4瀝青入倉及拌和控制
每次開倉澆筑前，應計算瀝青的總用量，盡量做到一罐一倉，杜絕因瀝青保溫時間過長而老化的問題。儲存料罐內的瀝青，通常不應有過多的剩余儲存量。無論在何種情況下，在瀝青儲料罐中的瀝青進入瀝青混凝土拌和樓拌和以前，都要求必須對瀝青材料的主要技術指標（通常為三大技術指標）進行檢測。儲存料罐的瀝青材料經檢驗合格后，瀝青從加熱鍋到稱量地點，由瀝青泵通過外部雙層保溫的管道輸送（內管與外管之間可通蒸汽），保障瀝青材料的順利流動，避免瀝青在輸送過程中凝固堵塞管道。
1.2骨料及其他材料
1.2.1骨料的選取與檢測
骨料經由礦料加工及篩分而成，在水工瀝青混凝土中通常劃分為粗骨料、細骨料和填充料。瀝青混凝土通常采用的礦料，是由料場開采的塊石運到工地后經礦料加工系統破碎分成粗骨料、細骨料和礦粉。礦料塊石的料源必須按設計要求選定合格的料場開采，運到工地的石塊應是巖質堅硬、層面新鮮、無夾層、不含雜物、不含泥土，施工單位應每天隨機抽樣檢查各料場提供的骨料質量，檢查合格后才允許進行加工破碎。在工程應用中，通常用于生產中的細骨料需添加部分天然沙（天然骨料），主要原因有以下兩個方面：一是由于礦料加工系統的細骨料加工能力不足；二是礦料加工系統加工的細骨料的粒徑分布不均勻，粗顆粒含量較高。在礦料中的細骨料摻入部分天然河砂，就是要彌補系統生產的不足，改善細骨料的級配特性，提高瀝青混合料的和易性。
1.2.2骨料的加熱
由于瀝青材料只有在較高溫度下才能呈現流態，因此，為適應瀝青混合料的拌和，保障拌和均勻，必須對骨料進行加熱。通常只對粗、細骨料進行加熱而不直接對填充料（礦粉）加熱。試驗表明，冷骨料應均勻連續地進入干燥加熱筒并加熱3～3.5分鐘，其加熱溫度一般要求控制在180℃±10℃范圍內，不得超過200℃。對于瀝青混凝土骨料的加熱控制，應結合季節、氣溫的變化，根據工程實施的具體情況進行調整。
2.試驗設備的控制
所有的大型工地都要建立嚴格的質量控制系統以保障施工質量。首先，要建立試驗室。試驗室一般分為兩部分，即工地現場試驗室和基地試驗室。實驗室均需統一選用科技含量較高、性能較好、度高的機械設備，備足常用的易損機械設備零配件，以保障設備完好和正常運行。所有機械設備需由專人負責，并進行定期檢修維護，以保障試驗的完好與。瀝青混凝土現場試驗室應盡量地靠近工地布置，要具有承擔現場的、常規試驗的能力，要配備全套的儀器設備以進行一系列專門的瀝青混凝土試驗。對原材料、拌和后的瀝青混合料和攤鋪碾壓后的瀝青混凝土防滲體隨機抽樣檢測，并進行質量跟蹤，這是保障瀝青混凝土質量的重要手段。基地試驗室需要配備的試驗儀器主要承擔非常規試驗，如瀝青材料的蠟含量、閃點、溶解度等指標的測定儀器、瀝青混凝土圓盤或小梁彎曲的柔性試驗儀器、滲透系數的測定儀器、瀝青混凝土相關力學性能力的試驗儀器等。這類儀器設備的使用頻率不是太高，儀器設備也相對較為笨拙，多為研究及科研工作服務。實驗室必備試驗設備。
3.施工過程質量控制要點
瀝青混凝土施工質量控制是一項復雜的系統工程，從原材料、瀝青混合料到瀝青混凝土，各施工環節都要求有很好的質量控制措施及標準。
3.1溫度控制
溫度控制貫穿于瀝青混凝土施工過程的始終。溫度控制包括瀝青材料脫桶脫水時的加熱溫度控制、瀝青儲存料罐的溫度（導熱油的加熱溫度）控制、瀝青材料進入拌和樓的溫度控制、骨料的加熱溫度控制、瀝青混合料的拌和溫度控制、瀝青混合料的出機口溫度控制、瀝青混合料儲料罐的溫度控制、瀝青混合料的運輸溫度控制、瀝青混合料攤鋪溫度控制、瀝青混凝土碾壓溫度控制、瀝青混凝土鉆孔取芯時的溫度控制等。
3.2配合比誤差
主要指瀝青混合料的配合比誤差，配合比誤差是瀝青混凝土力學性能產生波動的主要原因之一。配合比誤差要求在拌和樓出機口、瀝青混合料攤鋪現場等進行取樣，對瀝青混凝土芯樣或其他方式的瀝青混凝土也可以采用溶劑溶解的方式進行抽提獲取。
3.3運輸過程控制
瀝青混合料的運輸過程控制，就是要避免瀝青混合料產生骨料分離或離析現象，即將瀝青混凝土運輸過程的溫度損失控制在允許的范圍之內。
3.4攤鋪碾壓過程控制
瀝青混凝土的攤鋪碾壓，除了在溫度方面要控制攤鋪溫度和碾壓溫度外，還需要控制瀝青混合料的攤鋪及碾壓厚度和平整度、瀝青混凝土的碾壓方式及碾壓遍數、過渡料的碾壓及其與瀝青混合料碾壓方式的協調等。
3.5瀝青混凝土質量檢測
按照《土石壩碾壓式瀝青混凝土施工規范》（DL/T5363—2006）中規定的瀝青混凝土質量檢驗項目和技術要求，在生產整平膠結層和防滲層的當天，在現場鋪筑點中取未碾壓的防滲層瀝青混合料試樣，在試驗室內做一組馬歇爾試件、密度、熱抽提試驗，主要檢測馬歇爾試件容重、穩定度和流值、孔隙率、滲透系數、瀝青含量、骨料級配及瀝青含量。完成對現場取樣試驗后，還要對現場攤鋪、碾壓情況進行檢測。根據規范要求，承包商應根據工程師指示的位置鉆取芯樣。試驗室主要檢測芯樣的厚度、容重、孔隙率、滲透系數等。
4.結語
從原材料入手對瀝青混凝土心墻填筑質量進行控制，匯總填筑過程中需要測定的相關參數，并羅列出相應的標準試驗設備。根據現場施工經驗，總結了施工過程中包括溫度控制、碾壓控制、質量檢測等在內的質量控制要點，用以提高瀝青混凝土心墻的填筑質量。