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車間質量管理淺析:發動機工廠機加工車間質量管理研究

摘要：本文主要是是針對制造過程中質量的管理進行研究，實地考察發動機工廠的機加工車間中制造過程的質量控制，并進行深入的研究，結合一定理論，能得出在發動機工廠的機加工車間中，應該如何有效地做好制造過程的質量管理。并旨在通過一些實例來說明，應該如何才能將制造過程的質量管理理論融入進實際的應用當中去，以期可以達到確保產品的質量及提高機加工的制造質量，同時促進企業的發展，進而贏得市場且達到獲得更大的利潤目的。

關鍵詞：系統提升、質量體系、質量管理、質量工具

1 引言

通過將近百年時間的實踐進一步的證明了質量管理目前已經成為了在的推進企業的發展管理的科學中成為了重要的組成部分。其大致的經歷三個階段：質量的檢驗、質量管理的統計及的質量管理階段。目前，對于的質量管理定義可以表述為中心為質量，基礎為全員參與，目的在通過讓顧客能夠滿意及本組織的所有者、工作人員、供給方以及合作的伙伴或社會方面等相關方面受益，從而能達到長期的成功一種管理的途徑，美國的福特汽車公司有著一套非常的嚴密且適合自身的實際質量管理的規范，不僅制定出質量規范，還認真的組織實施及嚴格的執行規范和要求。為保障及評價質量的規范執行的情況，要每年都進行兩次的內部的質量審核，并且針對審核中檢查出來地問題要及時的制定出糾正的措施，并且要限期進行整改，嚴格的進行檢查和控制。

2 車間的質量管理所處的階段

依據質量管理發展階段，來評估車間的質量管理階段，其是質量的檢驗階段和統計質量的管理階段，還有的質量管理階段綜合的應用。并以的質量管理的階段居多，建立較好框架，通過收集及整理的數據，并對產生差異或異常來采取相對糾正的措施，進而控制好工序狀態，并確保產品的質量。但是，在實施過程中，并未得到很好效果，而且涉及質量管理各個區域。這對質量的管理認識水平也參差不齊，使過多應用數理的統計方法，而忽視管理的工作及人主觀的能動作用，在生產的過程中，進行質量的檢驗及質量的控制起到把好產品質量的單一的作用。對于本來可以收集對日后產品的設計的改進，質量的改進卻很少。

3 車間的質量管理詳述

對車間的質量管理所處階段，要能采取相應措施，并以此提高管理及人主觀的能動作用，并完善機加工質量的管理。下面也將具體說明，如何由才能達到系統性的提升目的。

3.1 由單一的問題解決上升為系統的提升

如今，車間正處于單一問題的解決末尾期，而且各區域的人員在解決問題方面的速度和能力等都又顯著提高，解決問題迅速也徹底。并且，在沒有問題發生的時候，工作的重點放到疑難雜癥的問題解決上面，但是當疑難的問題在短時間內并無法得到解決時，區域人員都顯得沒事可做了。在此期間，就是車間由單一的問題解決轉向系統的提升好的時機。

（1）零件的追溯過程。如今，利用系統去進行追溯，并且對系統進行提升。 并且收集數據，這樣可以為以后的質量問題快速的響應來提供足夠信息。當質量的問題突然發生時，有更加顯著的作用。在現場中，對工件的快速鎖定及解鎖， 此點對機加工線返修的工件和報廢的工件可以明顯的起到抑制的作用，并待返修完畢，且完成返修獨立確認后，應直接手動的掃描，對該工件解鎖。

（2）數據的管理過程。利用車間系統來收集數據并且進行分析，為此，對系統來進行系統的提升，使系統更加充分地被利用起來。并將所有的數據均上傳到 數據庫，并且，要有著足夠信息的記錄。正常的抽檢件、換型首件、可疑物料處理件、換刀首件、問題調查件、機床調試件等等。要明確的區分，可以使用數據庫篩選的功能，可以收集到所需要數據，并且解決數據的混亂問題，并能節省大量人力與物力，同時保障數據性，給問題分析及問題解決，以及質量改進都提供了大量質量的信息和技術的信息。

（3）質量工具的關聯使用。車間質量的工具主要包括每月的報廢率統計和月度能力的分析。為此，就需要關聯的使用。月度的能力分析中，指數的提高以及每月的報廢率統計中的報廢率的下降，只有這樣才可以充分地說明，這個問題已經得到徹底解決。而從而相應提高質量的控制過程，而這恰恰也體現四大質量工具關聯匹配的應用，既獨立又融合。

3.2 充分的應用質量體系

現如今，質量的體系在車間融入的程度，表現在三級的文件執行上和四級的文件建立上。首先，對于三級的文件“其內容，不能夠完全涵蓋所有的細節”，而恰恰就是這些個細節導致了三級的文件在車間的實施時過程中會遇到許多的問題，從而導致執行不下去，執行的人員也就都按照自己理解及自己方便之處去執行文件中的沒有明確的規定內容，此外，質量的體系在機加工的內部進行審核的過程中，糾結在單一問題，不能夠從系統上，或者根源上來發現問題，在反饋問題的過程中，也僅僅是就將發現了的表面的問題反饋出來而已。而這樣，導致的問題整改的人員僅僅只是針對單一的問題來制定整改的措施。體系內的人員因經驗的不足和對現場的情況了解不夠透徹等原因，也將導致在審核過程當中，不能夠將問題給挖掘出來，從而也不能夠說服迎審的人，在整改問題時審核問題的整改人員不能夠舉一而反三，導致在再次審核的過程中，還是會發現同樣的類似問題，也就使得審核要一輪又一輪的進行，而整改也得一輪又一輪的進行，但是卻得不到明顯效果。其次，就是對于四級文件，在車間中可以說是并沒有建立起來，也就是說沒有四級文件，而針對這兩種現狀，就提出了以下的措施來進行整改：

（1）質量體系的審核。對于質量體系的審核，首先，就要明確審核目的。現如今，對于車間的審核的主要內容為內部的質量審核，目的在于評價質量的規范在車間中執行的情況，并保障質量的規范在車間中的真正的意義上得到實施。 該目的就需要深入機加工的車間的每一位員工心中，不僅僅只是在質量審核的員工身上。其次，就是要明確審核的內容，現如今，質量的體系在審核時候，一般都只是停留于表面上，卻并沒有深入地調查及研究，即停留于目前的現存三級文件中。所以，務必要明確審核的方法及審核的要求，審核員必須明確，在審核過程中，需要找到系統或根源上問題，而不僅僅是表面現象。

（2）質量體系的建立-四級文件。現如今，工廠三級文件已經成熟并且建立了起來，而四級文件卻仍然處在萌芽期中。為此，仍然需要以質量體系為主導， 在車間及與車間又關聯的維修車間、檢具管理、實驗室等，建立起它自身固有的四級文件，而且一定要嚴格地執行下去。

（3）質量攻關的應用及QC小組活動。從理論的意義上來說，QC小組活動和質量攻關，是一強大的用來解決一些疑難雜癥地工具，所以，若將其應用到位的話，就可以在很大的程度上去一些解決長期的困擾著生產線質量的問題。現如今，發動機工廠小組活動及質量的攻關還僅僅處于書寫材料階段，這是一個漫長的過程，而注冊表上計劃完成的時間也僅僅是一個擺設而已。而目前的機加工車間還僅僅處于單一的問題解決末尾期，而QC小組的活動及質量的攻關正好適合于解決這種問題。為此，應該充分的利用該工具，從而來達到徹底解決問題的目的。

4 結束語

在本文中，作者通過長期的觀察以及積極的思考工廠的質量管理現狀，同時結合質量管理理論對質量管理方法做出了總結，提出了一些建議，從而達到提高車間的過程質量控制能力及同時達到質量提升的目的。

車間質量管理淺析:淺談壓力容器車間質量管理

摘要：壓力容器屬于特種設備范圍，在其制造過程中對于相關工藝、技術的要求十分嚴格，所以，為了保障壓力容器的各制造環節均得到科學、合理的質量控制，制造企業必須在加強先進工藝、技術研究的基礎上，進一步完善現行的質量控制體系，并且加強制造過程中的嚴格監督和管理。在壓力容器制造過程的質量控制中，應注意制造工藝流程、模具和組裝等生產過程。本文探討了壓力容器在制造過程中的質量控制

關鍵詞：壓力容器；制造過程；質量；控制 

我公司設備制造分廠壓容車間，以生產壓力容器為主。壓力容器多是高度危險性設備，接受國家監檢，質量和安全性要求遠高于普通常壓設備，產品質量一旦失控，將對人民的生命財產安全造成巨大的威脅。比如2.28趙縣克爾化工廠爆炸，就是是一起涉及壓力容器的重大安全事故。因此加強壓力容器制造過程的質量控制是十分必要的。我們一直把壓力容器的質量管理作為重中之重，從嚴把控，確保產品的安全性。下面，我對質量管理中的一些心得和體會，做一個梳理，從以下幾個方面來談談壓力容器車間的質量管理。

技術水平對質量的影響

換證過程中學習

在壓力容器換證過程中，有工藝、焊接、資源條件、體系運行等各方面專家組成的團隊對我們的工作進行審查和指導。借此機會我們把平時遇到的問題給專家提出來，得到了清晰的答復，比如：如何把握封頭的設計厚度與標準厚度的關系；無損檢測中的黑度問題；焊接過程中線能量的控制；熱處理的要點和過程控制等。

新標準的學習

近年來，標準不斷更新，技術標準如 《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009）、《壓力容器無損檢測》（JB4730-2005）、《壓力容器用封頭》（GB /T25198-2010）等；

材料標準如《承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》（NB/T47008-2010)、《鍋爐和壓力容器用鋼板》（GB/T713-2008）、《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》（GB13296-2007）、《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》（JB/T4747-2002）等。

不斷推新，就要不斷學習，對照舊標準，研究發現不同點，從理論上得到驗證，在生產中得到貫徹執行。

技術交流

企業間相互交流才能發現問題。各個企業都有各自的特點和優勢，也都有某些方面的不足，只有走出去，多交流才能互相取長補短，提高水平。

我們對一分公司、二分公司、四分公司、七分公司的車間進行過學習考察，對各單位車間的管理亮點進行了分析研究，對一些疑難問題進行了深入交流。學習他們的特殊工藝、特殊工裝，開拓視野，互相進步。

二、壓力容器在制造過程中的質量控制

（一） 圖樣審查

（1）設計總圖（藍圖）上必須有壓力容器設計單位的設計資格印章（復印印章無效）確認資格有效。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。（2）選用的材料是否符合工作介質的參數（如使用壓力、 溫度是否超限）和性能要求。（3）選用制造和驗收標準是否符合近期國家標準。（4）壓力容器類別劃分是否正確。（5）技術要求是否正確，本廠制造條件是否滿足。（6）設計圖樣所選定的無損檢測方法（射線探傷、 超聲波檢測、 磁粉探傷、 滲透檢測、 渦流檢測）檢測比例和合格級別，是否符合有關規范標準規定。（7）產品圖樣報監檢機構審查確認，放入產品檔案。

（二）嚴格控制零件和材料質量

壓力容器的制造首先要面對的就是材料和零件的選擇和質量控制，這是整個容器制造的基礎。 因此制造前應當對所采用的制造材料和零件做嚴格的進入生產流程前的管理，包括：驗收、 標注、 保管 、分類、 發放、 使用，這些可以保障壓力容器的材料和零件質量合格 規格，從而提高制造質量控制的效率。

（二）嚴格控制焊接質量

（1）焊工管理

從事壓力容器作業的焊工，應當按照有關安全技術規范的規定考核合格，取得相應項目的《特種設備作業人員證》后，方能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。制造單位應當建立焊工技術檔案。  

（2） 焊接材料

a焊接材料的選擇，在選擇焊材時需要考慮各方面的因素。 b焊接材料的驗收。不其驗收應根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定進行，首先焊接材料必須要具有正確齊全的出廠合格證及質量證明書，檢查焊條包裝及爐批號等焊條標志，必要時按相應標準進行抽樣復驗。驗收合格后，及時編號辦理入庫手續。c焊接材料的保管。焊接材料入庫后要按類別、型號、牌號及批號，分別在不同的位置存放。焊條庫室內溫度應不低于5℃，相對濕度應低于60％，貨架距地面和墻壁間距應大于30mm。。

（3）焊接工藝控制

壓力容器的焊接工藝是控制接頭焊接質量的關鍵因素。因此壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入長期焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規程(WPS)支持。壓力容器的焊接工藝評定應當符合NB/T47014-2011《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求。監檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監督。

三、質量保障體系的運行

質量體系建立以后，運行是一個常態化過程，要保障體系運行的穩定性、有效性和持續性改進性。

（一）穩定性

質量體系的穩定，對于產品質量具有決定性的作用。質量體系出現斷檔或不健全，都有可能對產品質量造成致命的影響。

（二）有效性

質量體系不是空的架子，體系里的責任師都能夠各負其責的發揮其作用，才是對質量的根本保障。質量管理不是一個人的任務，只有齊心協力，互相配合才能發揮質量體系的有效控制力。

（三）持續改進性

各種標準不斷更新，新工藝、新材料不斷出現，我們的體系只有不斷的更新和改進，才能跟上技術發展的潮流。

四、職工技能的培訓

一線技術工人的技術操作水平，直接關系到產品的質量。對職工經常進行專業培訓是非常必要的。需要特別指出的是，在培訓中，我們經常只注重技能培養，而忽視了道德素質的培養。如果廣大職工都以強烈的責任感和較高的職業道德水平來進行生產活動，那么我們的質量管理才能真正的扎根基層，建立廣泛的群眾基礎，做到事半功倍。

五、和顧客的溝通與聯系

（一）了解顧客的重大關切。

我們進行的非標準壓力容器制造，用戶不同，需求不同。有的顧客對焊接有特殊要求，有的顧客對拋光有特殊要求，有的顧客對防腐有特殊要求，有的顧客對攪拌有特殊要求等。拿到合同和圖紙后，都要進行合同交底和圖紙會審，主動發現顧客的關切點，響應客戶的特殊需求，才能達到顧客滿意。

（二）發現問題及時溝通

生產過程中，發現問題及時和顧客溝通，解決分歧，可以避免雙方對圖紙、標準理解的差異，造成的誤會和返工。關鍵工序可以請甲方派人到場監督，以充分取得顧客的信任。

進行回訪。這是一個非常重要的環節。設備運行一段時間后，由于工況的差異，可能存在各種問題。進行回訪，可以了解設備的運行狀態和運行特點，對以后的設備制作也是一個重要參考。

質量是企業的生命，積極主動的服務，才能在顧客心目中樹立良好的企業形象，為后續的市場開發打好基礎。

總之，質量管理是一個系統工程。我們只有以高度的責任感，持續不斷的進行完善和改進，切實提高我們的質量掌控能力，才能生產出真正安全的產品。

車間質量管理淺析:卷包車間質量管理在MES系統中的流程淺析

摘要:本文以重點研究卷包車間在線質量管理在MES系統中的實現及流程淺析,以期梳理在線質量管理在MES系統中的信息流程,正確發揮MES系統在線質量管理應有的作用。

關鍵詞:MES;質量;流程

一、引言

質量管理是企業生產過程重要的生產活動之一,隨著ERP、MES系統的逐步實施,許多企業在實施過程中按照本企業實際情況及業務關系,將質量管理體系進行分解,形成ERP、MES系統中使用同樣的質量標準,行使不同的質量管理職能。

根據煙草工業企業不同情況,按照ISA95及普遍定義,質量管理在MES系統中的定位為在線質量管理。ERP系統只負責原輔材料及成品三級站的檢驗,而生產過程中卷包車間在線質量管理則由MES系統負責。

二、卷包車間質量管理在MES系統的流程淺析

MES系統首先通過數據接口從ERP系統或技術研發系統獲取在線質量工藝標準,通過版本的管理模式對卷包產品標準進行查詢及下發到卷包機臺控制系統。卷包產品工藝標準數據包括產品外觀缺陷及工藝參數。產品外觀缺陷包括缺陷類別、缺陷名稱、分值;工藝參數包括產品牌號、工藝參數名稱(例如長度、圓周)、工藝要求描述(例如84mm±0.2)、工藝上限值(例如84.2)、工藝下限值、單位等。

卷包機臺在生產過程中,操作人員在機臺工控機終端上操作,將機臺首檢及機臺自檢的檢驗結果記錄到MES系統。記錄的內容包括三個方面:對機臺材料的正確性進行確認的結果,對現場標識的檢查結果,對開機時的產品質量抽樣檢驗結果。檢驗的內容包括外觀檢測和物理檢測。外觀檢測通過目測完成;物理檢測借助檢測儀器完成,檢測時需使用質量數據采集程序進行操作,由程序將物理檢測數據自動采集到MES系統中,供質量分析之用。

工藝質量人員現場巡查后將機臺巡檢結果由機臺工控機終端維護到MES系統中。常規抽檢的檢驗過程與機臺巡檢相同,但可以在檢驗室的計算機上進行操作,也可以在機臺的工控機終端上操作。在常規抽檢中,系統將依據產品工藝標準對檢測結果進行質量判定后自動計算抽檢質量得分。

工藝質量人員對卷包車間生產現場的煙蟲情況、溫濕度情況、卷接前煙絲水份檢測結果、包裝前煙支的煙絲水份檢測結果進行監測并記錄到系統中。如檢測結果不符合生產工藝要求,可以通過質量信息反饋機制,向相關人員進行反饋。反饋記錄通過系統直接記錄到MES系統的卷包工藝值班本。

工藝質量人員對卷包車間工藝管理過程中發現的工藝質量、現場成品的檢測存在的問題通過系統直接記錄到MES系統的卷包工藝值班本。

MES系統中質量過程數據統計與分析主要是對過程質量數據進行統計與分析。質量過程數據統計與分析涉及的數據范圍很廣,基本包含了所有的過程質量數據。系統提供靈活的數據檢索條件設置功能,使操作者可以根據業務的要求對數據進行靈活的檢索和統計,同時還可以使用系統提供的SPC等多種分析手段對查詢或統計的數據結果進行分析。

MES系統卷包車間質量數據統計與分析主要有以下幾方面的內容:卷包在線工藝數據統計與分析、卷包外觀缺陷數據統計與分析、卷包物理檢測數據統計與分析、卷包檢測質量分統計與分析、卷包檢驗等級品率統計與分析、現場成品外觀缺陷數據統計與分析、現場成品物理檢測數據統計與分析、現場成品檢測質量分統計與分析、現場成品檢驗等級品率統計與分析、在線質量檢驗檢測頻次統計。通過分析形成質量相關報表,卷包車間質量報表主要有以下幾個方面:卷包在線質量檢驗檢測報告、現場成品檢測報告。

質量信息通過MES系統實現了一套靈活的反饋機制,操作者可以在質量管理系統中各功能模塊里引用該功能來實現信息的交流和反饋,并形成處理結果。反饋的內容主要有以下幾方面的內容:信息主題、反饋內容、內容附件、發送類型、接收人員、信息等級等。在MES系統質量模塊中可以通過輸入查詢生產批次、生產日期、班次等條件,實現對卷包車間質量過程數據的查詢與追蹤。

通過以上的數據,可以形成質量相關的經驗數據及案例。在MES質量管理系統中進行經驗案例的維護,以方便質量管理人員經驗積累,快速提高技術人員的技能水平和工藝控制水平。

三、小結

通過上述分析及簡單流程描述,我們發現從產品標準的下發到在線質量的檢測,質量統計分析、質量信息反饋及質量追蹤,形成質量相應的經驗及案例,完整的體現了質量管理的信息流轉過程。卷包車間在線質量管理的檢驗活動、過程、統計分析結果等質量相關活動均能從MES系統中的反映出來。

通過MES系統,實現了卷包車間在線質量管理快速、的質量實時監測體系,方便管理人員及時的掌握質量控制狀況,加強質量過程控制的力度,加快質量異常事件的處理速度,提高工藝質量的分析能力,并從中發現和總結影響產品質量的關鍵因素。

作者簡介:張欣敏,男,助理工程師,主要從事計算機技術開發研究工作。

車間質量管理淺析:如何做好生產車間質量管理體系內部審核

【摘　要】在生產車間的質量管理體系中內部審核作為內部依據體系要求對體系運行的評判以及進行第三方認證的前提，在質量管理體系的運行過程中起著非常重要的作用，在工序繁多的機械類生產企業內部做好質量管理體系的內部審核就顯得更加重要。

【關鍵詞】生產車間;質量管理體系;認證;內部審核

1.機械生產企業的車間質量管理體系的內部審核的流程

1.1做好對審核人員以及受審核部門的培訓工作

首先在車間導入質量管理體系，完善質量管理體系文件，包括建立完善的質量管理手冊，其中包括質量管理的目標以及方針，確定體系覆蓋的范圍，明晰體系中各部門應負的職責，對車間操作的步驟進行規范，制定工藝流程圖，并制定相應的作業指導書，對不合格的半成品、成品的處理作出相關規定，在對車間的生產流程進行分析的基礎之上制定體系計劃，分析關鍵控制點，找到體系的控制方向。根據體系文件的要求進行培訓。

在進行車間質量管理體系審核之前要針對體系的要求對內部審核人員再次進行培訓，確保內部審核員對體系的運行有一個的認識，對體系、對將要審核部門提出的要求非常熟悉，對所要審核部門所涉及的文件以及關鍵控制點，操作工藝、過程控制進行強化培訓，確保內部審核的性以及覆蓋的性，與此同時要對受審的部門進行一次質量管理體系的培訓，便于在內部審核過程中雙方進行無障礙的溝通，快速進行，節約時間。

1.2做好生產車間質量管理體系內部審核計劃

根據體系要求的頻率進行內部審核之前，首先要確定質量管理體系內部審核的負責人，負責人挑選合適的內審員組成質量管理體系內部審核小組，內部審核小組需指定《內部審核計劃》。計劃包括有誰在什么時間審核什么部門的什么條款。制定《內部審核計劃》也是一個對整個內部審核體系梳理的過程，這就要求體系運行小組成員對機械生產的工藝、工藝流程的各個環節以及運行參數非常熟悉，對機械生產過程中的危害、分析的步驟有清晰的認識，對影響機械產品質量的關鍵控制點爛熟于心，對職工勞動防護、勞保設施的健全、勞保用品的佩載要明確，合理設置、安排審核時間，這樣才能確保在審核的過程中沒有盲區，不漏項，不托延、按時完成，才能夠充分發揮每一個內部審核人員的實際意義。

1.3依據體系要求對文件以及現場進行多方位，全覆蓋的審核

在明晰了《內部審核計劃》之后要召集審核員以及被審核部門的負責人，召開內審的首次會議，對內審計劃進行詳細的傳達，便于審核的順利進行。首次會議結束后就開始按照《內部審核計劃》的順序開始內部審核，在機械生產車間的內部審核過程中需要審核的主要內容有：機械生產車間的基礎文件，例如機械零部件的生產操作規程；加工機械的操作規程；中間產品以及終產品的產品質量標準；不合格品的處理程序；產品的檢查檢驗制度；車間員工管理制度；車間突發狀況的處理程序等等。還會涉及到生產的原始記錄，尤其是關鍵控制點的運行記錄，例如機械零件加工時所需要的溫度，精密零部件的尺寸等等。在現場審核階段重點關注的是工人是否按照作業指導書的規定進行操作，是否遵照中間產品以及終產品的產品標準對產品進行判定，是否嚴格執行了車間的工藝操作規程，各項制度；是否按照程序文件的要求進行跟蹤檢驗，對不合格產品是否進行了處理，是否達到要求標準等等。

1.4發現不符合項，完成內部審核報告，并針對不符合項持續改進

在審核過程中要嚴格按照內部審核計劃的要求進行詳細的審核，對于每一項的審核都要有內審的記錄以及判定，對于不符合項要根據嚴重程度出具《內部審核不符合報告》，并告知被審核部門不符合項的分布，在全部審核項目完成后召開內部審核末次會議時將報告送達不符合項所在部門。并完成內審報告，但是這并不是內審的結束，內審小組還要根據不符合項報告所提出的問題進行有效糾正措施提出整改要求或糾正措施建議，跟蹤督促當事部門進行原因分析，制定解決措施，并進行跟蹤驗證，以關閉不符合，達到體系要求。

2.機械生產企業的車間質量管理體系的內部審核過程中應注意的問題

2.1生產車間的質量安全體系內部審核往往流于形式

作為生產車間的質量體系內部審核有很多企業以及車間的管理人員沒有引起足夠的重視，或者是內部審核小組的組長不足以能夠調動車間的整個資源，不能履行對車間生產各個環節的審核，或者是對內部審核的問題不能夠正確認識，不能夠引起高度的重視，沒有人能夠督促其針對不符合項進行持續的改進，從而使內部審核形同虛設，失去了內部審核應有的意義。由于內部審核的審核以及受審核雙方都是同一個企業，部門與部門之間的審核，往往會過于形式話，起不到內部審核的意義，達不到內部審核的最終目的，所以內部質量體系審核的小組長的確定一定能對企業的各個部門都有一定的掌控力，審核員的選擇要有針對性。要為人正直、誠實、有管理能力、保持工作能力提出問題的能力、觸類旁通、綜合分析的能力,以及在復雜多變的環境下的隨機應變能力。

2.2生產車間內部質量體系審核不能本部門審核本部門

內部質量體系審核是在企業內部通過別的部門的審核發現本部門的問題，所以在審核員以及審核內容的確定時切忌本部門人員審核本部門，從而失去了內審的意義。同時還要注意的是審核的全覆蓋性，這就要求在選擇內審員的過程中要兼顧了能本部門審核本部門的問題，還要注意審核員之間專業的互補性以及完整性,以達到性。

2.3內審員選擇的樣本要有代表性

內審員對審核樣本的確定應采用隨機抽樣的方式，要相信樣本，要從問題的各種表現形式尋找到判定符合與不符合的依據,進行綜合分析,以盡可能地減少審核的風險。