引論：我們為您整理了1篇機械零件檢測分析研究范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

機械零件檢測分析研究:機械零件的檢測與誤差原因分析

【摘 要】工件的整體質量大大取決于機械零件的質量，因此，在工業生產當中應當注重對機械零件的檢測，以保障產品的性能。筆者從機械零件檢測之前的準備出發，闡述了檢測過程，并對可能出現的一些誤差及其產生原因作了講解。

【關鍵詞】機械零件；檢測；誤差；原因

如今數控加工在工業生產當中的運用越來越廣泛，為了對一些工藝參數進行調整，往往需要去加工的產品采取檢測。其中對機械零件的檢測主要是尺寸方面的度量以及定位方面的檢測。假如將生產出來的產品送到另一部機器上檢測，需要再次進行定位，這就導致了更大的誤差產生。如果產品檢測不滿意需要返工的話，又要送回原儀器再次制作，容易損壞產品。這樣來回奔波也不利于生產效益的提高。于是，機器視覺應運而生了，高精度、高速率的優勢使之受到廣大工業生產企業的熱愛。

1 機械零件測前準備

1.1 閱讀圖紙、了解零件

對機械零件采取檢測之前，應先熟悉其結構，從圖紙看起。圖紙上一般為三視圖，先看主視圖，主視圖中反應了產品最多的信息，往往表示了產品加工的位置或者在設備上的安裝位置。并兼顧觀察其他視圖，觀測產品由什么樣的表明構成，注意上面的一些特殊細節，比如孔、鍵之類。此外，應注意小部位的相對位置。大體的信息了解之后，應仔細觀察產品的尺寸大小，由長、寬、高的繪圖基準來研究，注意尺寸的性質，有些是定形的尺寸，有些是定位的尺寸。對面的性質也要加以注意，有些需要精加工，有些只需要粗加工，還有的不需要加工。對于有些重要的尺寸，上面標明了公差，加工時應加以注意。有一些標準件，應當按照標準數據來，比如齒輪和蝸桿之類。檢驗的專業人員應當對這些標準有所熟悉。對于有后期加工的工件，應當考慮尺寸的前后差異。

1.2 分析工藝文件

類似于平常所見的說明書，工藝文件闡述了零件加工以及檢驗的過程。檢驗的專業人員應當仔細閱讀工藝文件，了解每一道工藝實施的位置、過程，且需要熟悉重要的裝夾方式以及定位的基準。此外，檢驗的專業人員應當對加工的儀器和檢測的儀器有一定的了解，熟悉它們的運行機制和加工流程。全部過程都應當根據規定好的流程加工，不然容易出現誤差，甚至發生事故。有些檢驗工作者認為自己經驗豐富，省略一些工序，這是很危險的，也會造成產品的不合格，影響生產。

1.3 合理選用量具、確定測量方法

在完成上面兩個步驟之后，就需要挑選合適的儀器檢測零件是否合格。選擇的依據是零件的幾何性質，如果零件是圓柱臺階軸，按照公差要求裝配的話，可以使用千分尺、游標卡尺；假如零件含有內孔，能夠使用鋼板尺、內徑百分表。此外，還有一些無法測量的尺寸，需要工作人員按照以往的經驗進行判斷，并自制一些測量工具幫助測量。整個加工過程均為按照一個流水線上的工藝流程進行的，應注意各個工序之間的銜接。

1.4 表面隨機紋理處理

根據制作要求的不同，有些產品要求表明車出紋理，紋理比較細致，很容易出現缺陷。但是缺陷往往很難發現，且占的比例不高，所以應該編輯合適的算法進行除噪，使缺陷更加明顯一些。能夠使用高通濾波過濾低頻區域，這樣能夠使高頻區域更加突出。使用比較普遍的有理想高通、指數高通以及BHPF濾波器。相比而言，及時種效果，不過于截止頻率的地方會出現振鈴效應，不利于檢測。第二種也是在截止頻率的地方出現問題，出現很多噪聲點。一種比較溫和，反應比較平緩。一般情況下，缺陷都在高頻區域，所以選擇合適的截止頻率，就可以有效地突出缺陷。

2 機械零件的具體檢測

2.1 合理選用測量基準

測量過程中使用的基準好和加工時所用標準一致，有利于提高測量的精度。如果不一致，就應當選擇精度比較高的面，方便定位。比如檢測套類零件的時候，能夠挑選中心孔的軸線當基準；如果要檢測垂直程度應當把主要的表明當基準。

2.2 表面檢測

零件的整體質量與表面質量息息相關，表面質量不過關可能會引起內部缺陷的出現。通過對產品表明質量的探究可以對制造過程中的每一步工藝流程進行深入的分析，從而從源頭上防止缺陷的產生。表明的缺陷包括一些小的磕碰、劃痕以及一些裂縫等等。對于不同的產品應當注意容易出現哪些缺陷，做到有的放矢。表面檢測完之后，應將檢測結果仔細做好筆記，并且將不同的產品進行分析，做到條理清晰。

2.3 檢測形位公差。

不同的尺寸可能有不同的公差要求，需要盡量根據現行的標準來設計。比如軸類、方形器件應檢測其直線度，對稱的部位需要檢測對稱度。檢測的過程中，有些誤差是不可避免的，有些誤差是可以避免的，不可避免的誤差往往是由于儀器度所限，還有估讀一位讀數的時候，由于隨機性，一般不會相同，可以通過取平均值，減少誤差，但是無法避免；而可以避免的誤差往往是由于操作不規范而導致的，因此，應當規范測量減少這種人為誤差。

3 機械零件誤差原因分析

加工過程中，產品是固定在設備上，隨著機器的運轉而運動。所以，刀具、機床固有的誤差以及加工過程的不可控性造成了機械零件的一些誤差。這些固有的誤差往往是由于使用時間久了，對設備產生了一定的磨損，造成測量、定位的系統誤差。還有可能是由于制作過程中產生熱量，刀具、工件的溫度升高，造成尺寸不同，原有的尺寸關系發生變化，降低了產品的度，不利于產品制造的控制。機械零件的誤差往往包括隨機誤差、粗大誤差以及系統誤差。

3.1 隨機誤差

所謂隨機誤差，即為無規律可循，無法控制的誤差。即便在同樣的環境下，檢測的結果都未必一樣，這就是測量的隨機性造成的。要是測量儀器受到外力壓迫或者溫度變換而變形，也會導致測量產生誤差。解決方案有兩種，一個是保障溫度恒定用力適當，防止儀器變形；另一個是測量三次以上求平均值，有些測量結果略大，有些測量結果略小，求平均之后，就能夠減小一定的誤差。

3.2 粗大誤差

所謂粗大誤差是由測量的工作人員自身原因產生的，是可以消除的。有些檢測人員在測量的時候粗心大意、不夠專心，以至出現了很幼稚的錯誤，比如讀錯數值、記錄錯誤以及統計錯誤。這些都是可以控制的誤差，應當提高檢測人員的專業素質，減少這些粗大誤差。

3.3 系統誤差

所謂系統誤差，就是系統固有的而又有一定規律的誤差。這類誤差往往是由于測量工具制作不合格，定位工具不過關造成的。因此，在進行檢測之前應當檢測這些工具是否合格，選擇符合要求的工具，從源頭上盡可能消除誤差。對于測量精度指標比較高的零件，應當選擇精度符合的工具采取測量。

4 結束語

綜上所述，對機械零件進行檢測是保障產品達到生產要求的必要環節，應當嚴格按照檢測的流程降低機械零件的誤差，從閱讀圖紙開始，仔細分析工藝文件，選定合適的測量工具，對零件進行檢測。檢測過程中應當對不同的誤差類型以及產生的原因進行仔細的分析，盡量從源頭消除這些誤差，否則就從后期處理中降低誤差，以確保產品達到所要求的精度。

機械零件檢測分析研究:機械零件檢測分析論文

論文關鍵詞：檢測誤差原因分析

論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測量。機械零件的檢測極為重要，它是把握產品質量的關鍵環節，檢測人員必須在充分準備的基礎上按照程序進行，并要分析誤差的產生原因。

機械零件的技術要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質的化學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣的先進方法,是檢測中技術性很強的一個問題。為了使產品質量信得過,避免出現錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。

一、測前準備

1、閱讀圖紙。檢驗人員要通過對視圖的分析,掌握零件的形體結構。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面的特征,如孔、槽等,它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關鍵尺寸中,根據公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業功能的零件,要會運用專業技術標準。掌握各類機械零件的國家標準,是檢驗人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗人員還應分析圖紙中的標題欄，標題欄內標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規格、牌號和標準,從中分析材料的工藝性能,以及對加工質量的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產品精度與產品質量。我發現了問題嚴重性后,選擇了合適材料的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。

2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認真審閱,同時應了解關鍵工序的裝夾方法,定位基準和所使用的設備、工裝夾具刀具等技術要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂的工序加工,從而對整個機械零件的加工后造成不合格的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產品報廢。

3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當的量具進行機械零件檢測。根據被測工件的幾何形狀、尺寸大小、生產批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差的內孔尺寸時,應選用卡尺、鋼板尺、內徑百分表或內徑千分尺等。有些被測零件,用現有的量具不能直接檢測,這就要求檢測人員,根據一定的實踐經驗、書本理論知識,用現有的量具進行整改,或進行一系列檢測工具的制作。

二、檢測（測量）

1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保障測量時穩定的部位作為檢驗的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應以大面為基準；測量輥類零件的圓跳動以兩端軸頭下軸承的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。

2、表面檢測。機械零件的破壞,一般總是從表面層開始的。產品的性能,尤其是它的性和耐久性,在很大程度上取決于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規律,以便運用這些規律來控制加工過程,最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測的機械零件,檢測完后,都要認真作記錄,特別是半成品,對合格品、返修品、報廢產品要分清,并作上標記,以免混淆不清。

3、檢測尺寸公差。測量時應盡量采用直接測量法,因為直接測量法比較簡便,很直觀,無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量,就需用間接測量,間接測量方法比較麻煩,有時需用繁瑣的函數計算,計算時要細心,不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜,尺寸較多的零件時,測量前應先列一個清單,對要求的尺寸寫在一邊,實際測量的尺寸在另一邊,按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,并將測量結果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后,根據清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸,又能保障檢測質量。

4、檢測形位公差。按國家標準規定有14種形位公差項目。對于測量形位公差時,要注意應按國家標準或企業標準執行，如軸、長方件要測量直線度，鍵槽要測量其對稱度。

三、測量誤差與原因分析

測量過程中,影響所得的數據性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統誤差。

1、隨機誤差。在相同條件下,測量同一量時誤差的大小和方向都是變化的,而且沒有變化的規律,這種誤差就是隨機誤差。引起隨機誤差的原因有量具或者量儀各部分的間隙和變形,測量力的變化,目測或者估計的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等),還可以按照正態分布概率估算隨機誤差的大小。

2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結果的誤差。造成這種誤差的原因是測量時精力不集中、疏忽大意,比如測量人員疏忽造成的讀數誤差、記錄誤差、計算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測量值叫做壞值,應該剔除不用。

3、系統誤差。在相同條件下,重復測量同一量時誤差的大小和方向保持不變,或者測量時條件改變,誤差按照一定的規律變化,這種誤差為系統誤差。引起系統誤差的原因有量具或者量儀的刻度不,校正量具或者量儀的校正工具有誤差,精密測量時環境的溫度沒有在20度(攝氏溫度)。消除系統誤差方法有,測量前必須對所有計量器具進行檢定,應當對照規程進行修正消除誤差。另外,保障刻度對準零位,必須測量前,仔細檢查計量器具,保障足夠的性。

四、檢驗工具的要求

在對于各種設備、機床的零件和部件以及整機的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進行檢測時,為了能夠、合理、快捷測量可用適當的通用檢驗工具和專用的檢驗工具量具配合使用。檢驗工具和量具要進行等溫后才可以進行測量,檢驗工具不可以放在高的溫度環境以及有高的磁場中，以免變形、磁化、銹蝕。

機械零件檢測分析研究:論典型機械零件檢測課程的教學

摘 要 本文主要分析了原課程公差配合與技術測量教學的弊端，論述以工作過程為導向、以項目為載體的教學過程在高職高專教學中的應用，并總結了項目化教學在實施過程中存在的問題。

關鍵詞 工作過程 項目化教學 典型機械零件的檢測

0 引言

典型機械零件的檢測原課程名稱為公差配合與測量技術，該課程作為機械類專業的一門專業基礎課程，在教學中起著承上啟下的過渡作用。按照教育部高教司《關于加強高職高專人才培養工作的若干意見》等文件對高職高專人才培養的要求，按專業服從市場，課程服務于專業的原則，本課程進行了教學改革。其目的在于：學生能夠掌握公差配合與技術測量的基本理論、測量方法和計量器具的正確使用；能夠正確地應用各種專用儀器檢測零件是否合格；能夠應用數學理論對測量采集數據進行分析，從而得出零件產生誤差的原因及擬解決的辦法。培養學生從事產品精度檢測實踐工作的能力，同時培養學生養成根據工作要求進行自我約束的職業習慣，以及相關崗位的職業規范和團結協作、自主學習、勇于創新的精神。

1 教學現狀分析

（1）教材開發欠缺。這門課的內容原來包含在機械制造基礎這一課程中，學時少，內容多。后來提出來作為單獨的一門課，但使用的教材都是以講解知識為主，專業術語多、概念也比較抽象，不適合高職高專以培養學生專業技能為目標的教學。而且教材內容也比較落后，近年來新研制出來的一些測量儀器的介紹較少。學生學過這些理論后，實際操作中仍感到手足無措。

（2）課程單獨學科邏輯性強，忽視了科學技術和社會的聯系。在機械產品的設計、生產加工、檢驗過程中，公差與配合的選擇始終貫穿始末。正確合理地選擇公差與配合，不僅能夠提高產品的設計質量和使用壽命，還能降低產品的生產成本，縮短產品的生產周期，提高產品的裝配效率等。而這些在目前的教學中體現不足，導致教學理論與生產實踐相偏離。

（3）教學手段單一，不能達到課堂預期效果。目前公差課的課堂教學仍然停留在教室中，理論教學與實踐教學相分離，教室在講臺上講解得神采飛揚，學生在講臺下聽得如夢似幻。教師與學生之間缺少了交流的紐帶，導致學生缺乏學習的興趣，長此以往，惡性循環，試問我們能培養出能夠在崗位上獨立解決問題的學生嗎？

2 項目化教學

基于以上的陳舊教學存在的問題，為了縮短學生上崗后與企業中實際崗位的差距，適應現代教學模式的需要，扎實有效地鍛煉學生崗位職業能力，我們對“公差配合與技術測量”這一專業基礎課程進行了改革，主要從以下幾方面進行：

（1）教學內容改革：貫徹“少而精”的教學原則，大膽精選教學內容，基本理論部分將原有章節整合，共分為5個模塊：孔軸的尺寸測量、孔軸的形位精度的測量、標準零件平鍵螺紋的測量、齒輪零件的測量及箱體零件的測量。實踐部分由A＼B雙線項目支撐，并由C線拓展項目深化。A線項目任務：一級圓柱齒輪減速器的檢測 （相對簡單），覆蓋全部知識點，達到培養目標；B線項目：CA6140車床主軸箱的檢測 （比較復雜），覆蓋部分知識點，拓展深化能力；C線項目：《機械產品檢驗工》（三級）職業技能鑒定考試，提升職業能力。具（2）教學方法改革：將理論內容結合到實際工作崗位上去，進行項目化教學。以項目為載體，以工作過程為導向，在教學中要重視增強學生查用國家標準的能力；增強學生對典型零件各個公差值進行查閱和標注的能力；增強學生對典型零件各個公差值進行測量的能力。并且在項目的實施過程中，應用多種教學手段，比如多媒體教學、模擬實際工作場景教學、建立網絡教學等。

（3）考核方法改革：以往該門課程的考核方式多采用閉卷筆試，以一份試卷定學生的優劣。這樣不能對學生所具備的專業技能進行公平評價。針對以上項目化教學，提出新的考核方案，具體如下：總成績中A線項目占50%，B線項目占30%，期末考試占20%；其中A線項目：教師考核占60%，組員互評占20%，組長評價占20%；B線項目：教師考核占50%，組員互評占20%，組長評價占30%。考核方法中的教師評價、組員互評、組長評價，分別考慮到學生對知識的掌握程度、對技能的應用程度和對實際崗位的適應程度制定相應的評價指標，切實做到提高學生的綜合素質。

3 項目化教學中存在的問題

本課程的項目化教學在實施過程中遇到了如下的困難：一是由于地方區域特點，相關企業專家的參與不多，不能實現“項目”與崗位的零對接；二是部分學生對項目教學法不適應，感嘆負擔過重，課后自主查找資料完成任務意識不強；三是各種教學資源和客觀條件還不能滿足教學的需要，主要體現在圖書資源不足和檢測設備不足；四是對授課教師的自身要求較高，不僅要求對理論熟練掌握，還需要具有扎實的專業技能。

針對上述的問題提出如下幾點建議：加強和地方企業的合作，通過到企業實踐，加深學生對崗位的了解，這樣才能使學生更加適應項目化教學；建立專業課程改革體系，對每學期要進行項目化教學的課程進行審核綜合，減輕學生的課后負擔；增加項目化教學的配套資源；通過培訓及下企業鍛煉，提高專業教師實踐能力。

4 結論

項目化教學是根據行業發展對工程技術應用型人才的要求組織教學，注重學科間知識的有機融合，采用多種教學手段與方法，理論與實踐相結合、學習領域與工作領域相結合，按照由淺入深循序漸進的教育規律展開教學，從而使學生獨立解決問題的能力和綜合素質有所提高。

機械零件檢測分析研究:機械零件的檢測及誤差原因的研究

【摘 要】對機械零件的檢測主要是對零件的長度，角度或是粗糙度等的檢測，因為機械零件的質量好壞嚴重影響到了產品的質量好壞，可見加強對機械零件的檢測的重要性，本文將會對機械零件的檢測中進行的步驟及其中誤差產生的原因，檢測工具等做出詳細的分析，只有了解這些才能確機械零件的質量。

【關鍵字】檢測；機械零件；原因分析

1、前言

進行機械零件的檢測中需要的技術很多，主要包含：幾何形狀，尺寸公差，形位公差，表面的粗糙度以及材料的性能等，這些都是需要在進行機械零件的檢測過程中需要重點觀察的參數，此外在進行機械零件的檢測時很重要的問題是采用何種方法進行檢測。并且為了確保產品的質量還對檢測人員提出更高的要求，需要檢測員在進行機械零件的檢測時需要嚴格按照程序的要求，并對檢測的結果做出詳細的分析，只有這樣才能確保機械零件的質量。

2、機械零件檢測步驟

2.1檢測前的準備

2.1.1閱讀圖紙。閱讀圖紙是進行機械零件檢測前的重要工作，因為從中可以了解到很多有關檢測中需要注意的問題，在進行圖紙的閱讀的過程中需要注意的方面是：及時，需要檢測人員先大概了解整個機械零件的構造，主要是從三視圖上，先觀察主視圖，接著再觀察其他兩個視圖，在此過程中還需要對其中的一些面進行觀察是由哪些面組成的如平面，圓弧面或是螺旋面等，并且需要掌握造成這些面的結構是哪些構造，并對其在其中分布需要掌握清楚；第二，需要對圖紙中的一些尺寸要很清楚的了解，尺寸主要是從長寬高三個方面進行測量的，其中需要重點了解的是定形尺寸，關鍵尺寸等，還需要很明確的了解其中的精加工面及粗加工面，對于關鍵尺寸需要根據公差度，只有這樣才能更好的了解其中的特殊零件的作用；第三，需要檢測員對專業的標準有很好地了解，這也是對檢測員的低要求，并且還需要掌握一些零件在處理前后是否發生了尺寸公差的變化，只有這樣才能夠保障在以后的使用過程中避免出現一些質量問題；第四，需要檢測員對圖紙上的標題欄有很好的了解，從這些標題欄中可以了解到零件的一些使用規格，標準，以及材料的使用情況，只有很好地了解這些才能更好的確保產品的質量。

2.1.2分析工藝文件。分析工藝文件主要是對機械零件加工以及檢測過程的指導書，因此需要對分析工藝書進行詳細的閱讀，在進行加工的過程中需要嚴格其中要求的程序進行，只有這樣才能保障機械零件的質量，但是有些人員在進行加工時常常忽略這一因素，這樣導致很多加工后的產品出現質量問題，這樣將會資源造成大量的浪費，此外還需要對其中的關鍵工序很好地了解，只有這樣才能在以后的加工中確保零件的質量。

2.1.3合理選擇量具及測量方法。在對圖紙以及工藝文件有很詳細的了解后，還需要做到的是合理的選擇量具，這也是確保零件質量的重要的工作，在選擇量具的時候需要考慮到所需要測量的一些尺寸，具體需要選用什么樣的量具更加的合理，如在對圓柱臺階軸進行測量的過程中，一般需要選擇的量具是卡尺或是千分尺等，在測量帶有內孔的一些尺寸時，一般是使用卡尺或是鋼板尺，測量人員除了需要掌握以上的內容外，還需要對一些無法進行測量的尺寸又很好的實踐經驗，只有具有以上的這些經驗才能更好的確保，零件的質量問題。

2.2零件的檢測過程

2.2.1合理的選用測量的基準。在選擇測量的基準時需要與設計以及工藝的要求是一致的，并且在選擇標準時需要選用精度以及度比較高的，測量過程中穩定的一些位置作為測量的標準，只有這樣的標準才能夠代表整個零件的設計的標準，如在測量同軸度以及圓跳動的過程中選用了內孔為標準等。

2.2.2表面檢測。一般機械零件是使用年限在很大的程度上是與零件的表面的的質量有很大的關系，此外產品的一些性能如性，耐久性或是其他的性質在很大程度上也是與零件的表面質量有很大的關系。對機械零件的表面的質量的研究主要是為了了解在加工過程中各種工藝對零件表面的影響，只有這樣才能夠更好的確保零件的表面質量，并且可以提高產品的質量問題。并且保障零件的表面質量可以避免一些如磕碰，劃傷，裂縫等一些質量問題，此外在檢測員在進行檢測的過程中還需要對其中表面的情況做真實的記錄，這樣才能更好的確保機械零件的質量。

2.2.3檢測尺寸公差。在進行測量的過程中一般是建議使用直接測量的方法，因為這樣的方法簡單，并且在很短的時間就可以知道其中的一些尺寸，但是對于些很難進行直接測量的需要采用間接的方法進行測量，這種方法一般是需要復雜的數學計算，并且這種方法很繁瑣，這就需要測量人員在進行測量的過程中需要很細心，不能簡化其中的步驟，因為這樣可能會造成很大的誤差。在需要測量尺寸較多的零件的過程中，一把么建議列一個清單，這樣進行測量的過程中不會混亂，并且不會漏掉其中的一些測量數據。

2.2.4檢測形位公差。在檢測形位公差的過程中需要按照國家規定的標準進行執行，若是企業也有相應的標準，這就需要再滿足國家的標準的同時還需要滿足企業的標準，這也是在進行機械零件檢測的過程中需要注意的一項內容。

3、測量誤差的分析

3.1隨機誤差

隨機誤差的產生是不可避免的，即使對同一物理量在相同的條件下進行測量得到的結果也不一定是相同的，這些誤差就是隨機誤差。造成隨機誤差的原因是多方面的，如當時的溫度的變化或是氣壓的變化，也可能是工作人員自身的因素或是設備或是量具的原因等，造成隨機誤差的原因是多方面的，要想減小隨機誤差就要從產生這些問題的根本上去解決。

3.2粗大誤差

粗大誤差是指測量的結果與理論應該得到的結果發生了嚴重的沖突，并且造成這種誤差的原因也是多樣的，如工作人員在測量過程中疏忽或是在計量數據出現了失誤或是在進行計算的過程中出現了疏忽，亦或是一些外在因素的影響造成了粗大誤差，這種誤差是可以避免的，這就需要在進行測量的過程中需要工作人員集中注意力，并且在測量的過程中對外界的環境有一定的要求，只有這樣才能很好的避免粗大誤差。

3.3系統誤誤差

在進行測量的過程中當某個變量在變化的同時，其他的變量也隨之有相應的變化，這種誤差認為是系統誤差。造成系統誤差的因素是多方面的如量具或是量儀的不或是在校正的過程中出現一定的誤差，這些誤差一般是可以消除的一般使用的方法有：在進行測量前需要對所有的量具或是量儀進行校正等，只有這樣才能很好的消除系統誤差。

4、結束語

機械零件質量的好壞嚴重影響著產品的質量好壞，因此在進行檢測前，檢測中以及檢測后需要做好準備，并且及時的對其中存在的誤差進行及時的消除，只有這樣才能保障產品的質量。