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采礦工藝技術(shù)改造探析:采礦工藝技術(shù)改造探究
【摘 要】當(dāng)前工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于采礦工藝技術(shù)的要求也是越來越高，本文就是面對(duì)當(dāng)前紛繁的經(jīng)濟(jì)局勢(shì)，站在實(shí)際情況的角度上，根據(jù)采礦中發(fā)生的情況，淺顯的對(duì)采礦工藝改造進(jìn)行分析。
【關(guān)鍵詞】采礦；工藝技術(shù)；改造
1.對(duì)采礦業(yè)的分析
在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不斷發(fā)展的今天，采礦業(yè)的發(fā)展也愈發(fā)的重要。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，采礦工藝向著科學(xué)化的方向發(fā)展也才成了當(dāng)前的潮流趨勢(shì)。采礦主要是將地殼內(nèi)以及地表上進(jìn)行礦產(chǎn)資源開發(fā)的一門技術(shù)和科學(xué)，它對(duì)于當(dāng)前人們的生產(chǎn)、生活也有著極其重要的影響。
采礦主要包括了礦藏以及石油等的開采。采礦工業(yè)它是一種非常重要的原材料工業(yè)，冶煉工業(yè)的主要原料就是金屬礦石。采礦主要是進(jìn)行采準(zhǔn)和切割，并為回采時(shí)準(zhǔn)備生產(chǎn)條件。將礦石崩落和破碎，裝入運(yùn)輸容器。地下回采分為落礦和出礦作業(yè)；露天回采分為穿孔、爆破及采裝作業(yè)，將裝進(jìn)運(yùn)輸容器的各種礦石運(yùn)到選礦廠或礦倉(cāng)。在礦石運(yùn)輸?shù)倪^程中，經(jīng)過礦倉(cāng)和堆棧，將礦石混勻，同時(shí)保障生產(chǎn)礦石的質(zhì)量穩(wěn)定。并把巷道掘進(jìn)、剝離產(chǎn)出的廢石等排棄至廢石場(chǎng)。由于礦床的地質(zhì)條件以及礦山技術(shù)條件不盡不同，采礦方法的種類也繁多，不同的方法采礦，其工藝流程、機(jī)械設(shè)備、采區(qū)巷道的布置和開采的順序也不相同。若采礦的方法選擇不當(dāng)，將會(huì)長(zhǎng)期影響礦山的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益。各主要的生產(chǎn)過程都必須選用正確合適的機(jī)械設(shè)備，才能獲取較大的經(jīng)濟(jì)效益。
采礦所獨(dú)具的生產(chǎn)環(huán)境和過程和其他工業(yè)相比具有很大的差異性，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）采掘加工的原料主要是自然存在的礦體。礦址是不能自由選擇的，礦床的工業(yè)儲(chǔ)量也不能輸入，不可再生。
（2）采礦人員及設(shè)備常常要隨著采礦的進(jìn)程同加工對(duì)象一起轉(zhuǎn)移，基本上沒有固定用來加工的車間。同時(shí)開拓、采準(zhǔn)以及回采工作要互相協(xié)調(diào)，才能夠保障礦山的正常生產(chǎn)。相反就會(huì)造成采剝或采掘失調(diào)，迫使礦山減產(chǎn)，增加損失。
（3）對(duì)于開采工作來說，它總的趨勢(shì)是采掘條件越來越差，采出來的礦石品位逐漸降低，成本也有可能隨之增高。因?yàn)閹r石的混入會(huì)使得礦石貧化，降低質(zhì)量，還有部分礦石難以采出，而被迫損失于地下。
（4）礦體的賦存條件、形狀復(fù)雜，品位也分布不均。工業(yè)儲(chǔ)量在整個(gè)開采的過程中可能存在較大的變化，使采礦的設(shè)計(jì)工作很難標(biāo)準(zhǔn)化，加上建礦周期長(zhǎng)，基建投資相對(duì)較大，所以投資的風(fēng)險(xiǎn)性也會(huì)隨之增大。
（5）采礦工作一般是在露天或者地下采場(chǎng)。勞動(dòng)量相當(dāng)大，工作條件比較差，安全性難以得到有效保障，同時(shí)對(duì)于綜合機(jī)械化及自動(dòng)化很難實(shí)現(xiàn)，因此需要特別的重視對(duì)工人勞動(dòng)條件和工作環(huán)境的改善。
（6）更為關(guān)鍵的一點(diǎn)在于：整個(gè)礦山所實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益并非取決于礦山管理水平的高低，其在很大程度上與采礦石市場(chǎng)價(jià)值高低及供求問題是密切相關(guān)的。
2.采礦運(yùn)用的技術(shù)方法
幾千年來，我國(guó)就一直致力于礦產(chǎn)的開發(fā)，其方法大多是依靠人力，基本上沒有什么技術(shù)含量。現(xiàn)如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，采礦方法也得到不斷的更新。而采礦方法的選擇往往并不是從現(xiàn)有的方法中選取出一種相對(duì)較好的方法。有時(shí)還需要結(jié)合礦床地質(zhì)條件及要求，而創(chuàng)造性地應(yīng)用當(dāng)前已有采礦方法工藝和結(jié)構(gòu)知識(shí)，提出更能符合大眾要求的新方法。采礦的方法大致有以下幾種：
（1）普通機(jī)械化的開采方式。我們常常看見的大多數(shù)礦床都是用普通機(jī)械化方法開采。機(jī)械化開采又常常分為露天及地下開采兩個(gè)大類。露天開采是將礦體上覆著的巖層剝離，然后自上而下進(jìn)行開采作業(yè)。
（2）特殊采礦法。特殊采礦法分為地下物理化學(xué)和海洋采礦。物理化學(xué)采礦法是浸取、溶解或者熔融有用的成分，把溶液或者熔融體從地下舉升到地面進(jìn)行提取。這類方法的好處主要是“投資省、見效快、工作條件好”，但它只適用于銅、鈾和一些金屬的礦物和鹽、堿及自然硫等。海洋采礦主要是對(duì)濱海大陸架及洋底蘊(yùn)藏的大量有用礦藏的開采，而洋底的錳結(jié)核還尚處于試開采階段。
（3）空?qǐng)龇ê吞畛浞ā＿@兩種方法主要是為了提高對(duì)礦床的地質(zhì)資料的性和完整性的要求，它的特點(diǎn)是在回采的過程中，采空區(qū)主要是靠暫留或者長(zhǎng)期殘留的礦柱去進(jìn)行支撐，整個(gè)過程采空區(qū)始終都是空著的。
3.采礦工藝技術(shù)改造
現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，人們對(duì)于采礦工藝的改造也愈發(fā)看重。當(dāng)前，我國(guó)現(xiàn)有的采礦工藝其主要是依據(jù)各不相同的礦石條件選取采礦，而工藝對(duì)于堅(jiān)硬的礦石，大多數(shù)都是用鑿巖爆破的方式來進(jìn)行開采；而對(duì)于松軟的礦層，則可以采用機(jī)械切割或者挖掘的方式來進(jìn)行開采；相對(duì)于松軟的砂礦床，更多是采用水力進(jìn)行沖采；對(duì)于裂隙發(fā)育較好的礦體，則可以采用自然崩落的方法進(jìn)行開采。“礦床開拓、掘溝工程、穿孔、爆破、采裝、運(yùn)輸、排土”是露天礦山的主要開采工藝；相較于露天開采，地下礦山的開采就相對(duì)復(fù)雜一些，它主要包含了“礦床開拓、井巷掘進(jìn)和支護(hù)、礦塊采準(zhǔn)和切割、回采工作面鑿巖爆破、礦石運(yùn)搬、采場(chǎng)支護(hù)和地壓管理、礦柱回采和空區(qū)處理等等”。
如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提升和采礦工藝的不斷改進(jìn)，而且在爆破的方法上也進(jìn)行了一些探索。比如運(yùn)用“增大炮孔臨近系數(shù)”與“藥壺爆破等爆破”法，在地質(zhì)條件較為復(fù)雜的環(huán)境下，取得了較好的效果，經(jīng)濟(jì)效益也隨之明顯提高。特別是刨煤機(jī)裝置能實(shí)現(xiàn)3m/s以上的切割速度且切割功率達(dá)到了2×400kW以上。這也就是是說，刨煤機(jī)的每刀切深提高到了250mm，這對(duì)于煤炭開采工作效率的提升而言是極為關(guān)鍵的。其次，改變開采過程中的不合理的部分，盡量較大程度的進(jìn)行露天開采，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。再次，進(jìn)行排土方式的改進(jìn)，采用更為經(jīng)濟(jì)有效的排土方式。再次，對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，合理布局，減少電路損耗。，進(jìn)行采掘設(shè)備的改進(jìn)，讓整體設(shè)備向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變，對(duì)露天操作設(shè)備，井下電機(jī)車，和井下照明設(shè)備等等進(jìn)行改進(jìn)提升。同時(shí)還應(yīng)注意的是，井下安全作業(yè)的改進(jìn)，提高安全作業(yè)率。
采礦工藝技術(shù)改造探析:采礦工藝技術(shù)的應(yīng)用及相應(yīng)的技術(shù)改造的分析
【摘 要】 隨著科技的發(fā)展，我國(guó)的采礦工藝技術(shù)也不斷發(fā)展成熟，在采礦作業(yè)中得到越來越廣泛的運(yùn)用，為采礦業(yè)的現(xiàn)代化做出了重要貢獻(xiàn)。采礦工藝技術(shù)的應(yīng)用合理與否，直接關(guān)系到采礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、工作人員的人身安全等。本文對(duì)采礦工藝技術(shù)的應(yīng)用及相應(yīng)技術(shù)的改造進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，以促使采礦工藝技術(shù)在采礦作業(yè)中發(fā)揮更大的作用。
【關(guān)鍵詞】 采礦 工藝技術(shù) 應(yīng)用 改造
1引言
采礦業(yè)是當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)生活中一項(xiàng)必不可少的原料工業(yè)，對(duì)整個(gè)社會(huì)發(fā)展有著十分重要的作用。在我國(guó)開展經(jīng)濟(jì)建設(shè)的時(shí)代潮流中，要使礦產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效益得到較大程度的提高，采用先進(jìn)的、合理的采礦工藝技術(shù)是最為有效的手段。傳統(tǒng)的采礦工藝技術(shù)包括充填采礦、空?qǐng)霾傻V、溶浸采礦和崩落采礦等等，這些技術(shù)在實(shí)際采礦過程中都有不一樣的應(yīng)用，也有其各自需要注意的問題。另外，隨著綠色自然、低碳環(huán)保的理念越來越得到廣大民眾的推崇，綠色采礦工藝技術(shù)也越來越受到人們關(guān)注，對(duì)相應(yīng)的采礦工藝技術(shù)向節(jié)能、環(huán)保方向進(jìn)行改造，是礦產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的要求，也是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然要求。
2 幾種常見的采礦工藝技術(shù)的應(yīng)用
2.1 充填采礦工藝技術(shù)的應(yīng)用
在采礦作業(yè)中，進(jìn)行回采工作面推進(jìn)時(shí)，對(duì)采空區(qū)的維護(hù)需要用充填材料對(duì)其進(jìn)行逐一充填，有時(shí)還需要與支架相結(jié)合，這就要用到采礦充填工藝技術(shù)。充填采空區(qū)是用已成型的充填體管理地壓，控制好地表下沉及圍巖崩落，防止礦石自然引起的火災(zāi)，從而為回采提供安全便利的環(huán)境。
2.2 空?qǐng)霾傻V工藝技術(shù)的應(yīng)用
空?qǐng)霾傻V工藝技術(shù)，是指將礦塊分為礦房和礦柱兩部分，先采礦房后采礦柱逐一回采的采礦方法。[1]礦房的回采主要使用敞空形式，利用礦柱和圍巖來增加礦房強(qiáng)度。采完礦房后，要及時(shí)回采礦柱，并同時(shí)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚瑧?yīng)用相應(yīng)的工藝技術(shù)對(duì)礦房進(jìn)行充填，以改善礦柱的回采環(huán)境。
2.3 崩落采礦工藝技術(shù)的應(yīng)用
崩落采礦工藝技術(shù)一般應(yīng)用于圍巖允許塌陷并且較易崩落的地表礦體的開采。[2]采用該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行回采工作的過程中，對(duì)圍巖崩落和采空區(qū)充填都需要明確的計(jì)劃，從而對(duì)圍巖崩落時(shí)的地壓達(dá)到有效管理。
2.4 溶浸采礦工藝技術(shù)的應(yīng)用
所謂的溶浸采礦工藝技術(shù)，是一種將礦產(chǎn)的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)結(jié)合起來運(yùn)用的采礦技術(shù)，是一門較為現(xiàn)代化的技術(shù)。使用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)，首先要將溶浸液注入礦層中，通過溶浸液與礦石發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)浸出礦石中有用的成分，再將這些變成液態(tài)的有用成分回收，從而達(dá)到開采礦石的目的。
2.5 巖體加固技術(shù)的應(yīng)用
在礦產(chǎn)開采過程中通常需要對(duì)巖體進(jìn)行加固，常用的加固方法有錨桿支護(hù)和錨索兩種。錨桿的加固深度只到巖石表層2～3米，錨索加固可以達(dá)到巖石內(nèi)部20米以上，因此錨索通常用來穩(wěn)固大型地下溜井和硐室、采場(chǎng)頂板和上下盤圍巖等。另外，井巷中破碎嚴(yán)重的巖體甚至流砂的加固則可以采用注漿加固法。
3 采礦工藝技術(shù)應(yīng)用需注意的問題
不同的礦區(qū)具有不同的地質(zhì)條件和不同的礦產(chǎn)分布情況，這些都會(huì)給采礦作業(yè)的實(shí)際操作帶來很大的影響。因此，在選擇采礦工藝技術(shù)時(shí)，一定要結(jié)合該礦區(qū)的實(shí)際情況，科學(xué)、合理地進(jìn)行礦產(chǎn)開采。否則，不但會(huì)影響到采礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，造成資源浪費(fèi)，甚至威脅到采礦人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。
空?qǐng)霾傻V工藝技術(shù)并不是所有采礦作業(yè)中的采空區(qū)都可以直接應(yīng)用，如果圍巖或礦石存在松動(dòng)可能，則必須在對(duì)其進(jìn)行加固后才能應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)；崩落采礦工藝技術(shù)通常只適用于圍巖允許塌陷且容易崩落的地表礦體，并且需要與特定的回采方式及相應(yīng)的開采流程相配合，所以該項(xiàng)工藝技術(shù)要根據(jù)實(shí)際情況有針對(duì)性地進(jìn)行選擇；在采礦作業(yè)中應(yīng)用充填采礦工藝技術(shù)時(shí)，則要結(jié)合礦塊的結(jié)構(gòu)和回采工作面推進(jìn)方向來確定填充方法，比如選用向上層、單層、向下層，以及水力、干式、膠結(jié)等方式進(jìn)行充填；應(yīng)用溶浸采礦工藝技術(shù)時(shí)，則需要對(duì)浸出地點(diǎn)和浸出方式加以關(guān)注，有針對(duì)性地選擇原地浸出、原地破碎浸出和地表浸出等方式；巖體加固技術(shù)對(duì)采礦作業(yè)有著不容忽視的重大作用，這項(xiàng)技術(shù)是保障礦產(chǎn)安全開采的重要手段，應(yīng)得到高度重視。
在具體采礦作業(yè)中，安全是所有工作的前提，一切采礦工藝技術(shù)都要在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行生產(chǎn)。另外，綠色生態(tài)和低碳環(huán)保的理念也必須根植于內(nèi)，在盡量減少采礦作業(yè)對(duì)環(huán)境造成的不良影響的前提下，合理選擇采礦工藝技術(shù)，不斷提高礦產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。[3]
4 采礦工藝技術(shù)的改造
除了上述幾項(xiàng)采礦工藝技術(shù)外，我國(guó)的采礦工藝還分為露天礦體采礦工藝和地下礦體采礦工藝，露天礦山采礦工藝包括穿孔、采裝、爆破、排土、運(yùn)輸?shù)鹊龋叵碌V山采礦工藝包括井巷掘進(jìn)、礦床開拓、采場(chǎng)支護(hù)、空區(qū)處理和地壓管理等等。另外，隨著科技進(jìn)步和時(shí)展，綠色開采技術(shù)也成為采礦業(yè)的重要發(fā)展部分，目前應(yīng)用較多的綠色開采技術(shù)包括保水開采技術(shù)、潔凈煤技術(shù)、地下氣化技術(shù)等等，但在這方面仍存在許多問題值得我們探討和改造。
對(duì)相應(yīng)的采礦工藝技術(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑炜梢杂行У毓?jié)約資源，提高采礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，近年來，我國(guó)對(duì)采礦工藝技術(shù)進(jìn)行了以下幾點(diǎn)改造，使采礦技術(shù)得到了較快的發(fā)展。及時(shí)，提出了藥壺爆破和提高炮孔臨近系數(shù)等幾項(xiàng)全新爆破技術(shù)，使一些地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山爆破作業(yè)取得良好的效果，顯著提升了經(jīng)濟(jì)效益。第二，對(duì)排土方式進(jìn)行改進(jìn)。取消了傳統(tǒng)場(chǎng)地排土的方法，改用邊緣排土與分層碼堆相結(jié)合的形式，取得了很大的成功。第三，修改了部分初步設(shè)計(jì)的內(nèi)容及不合理的開采現(xiàn)狀，避免了露天礦山后續(xù)作業(yè)出現(xiàn)剝采失衡問題。第四，優(yōu)化電力系統(tǒng)。科學(xué)合理地布置電力線路，使電路損耗降到低，極大地提升了電鏟效率。第五，對(duì)部分小型煤礦采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架法采礦。這項(xiàng)技術(shù)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)，增長(zhǎng)了工作面和傾斜煤層走向，使巷道布局更為科學(xué)合理。第六，采用掩護(hù)支架分離采空區(qū)和工作空間，實(shí)現(xiàn)工作面煤炭自溜，很大程度上減輕了采礦工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了采礦作業(yè)的安全性。第七，將刨煤機(jī)開采技術(shù)應(yīng)用到部分煤層較薄的煤礦中，顯著提高了煤炭的生產(chǎn)效率。另外，刨煤機(jī)智能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在工作面輸送機(jī)中的成功應(yīng)用，也是實(shí)現(xiàn)工作面采煤全自動(dòng)化的有利條件。[4]
5 結(jié)語(yǔ)
總而言之，礦產(chǎn)行業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)期的發(fā)展，許多采礦工藝技術(shù)都已相對(duì)成熟，這些技術(shù)的合理應(yīng)用給采礦企業(yè)帶來了極大的經(jīng)濟(jì)效益。但與此同時(shí)，社會(huì)生產(chǎn)生活對(duì)礦產(chǎn)的需求不斷增長(zhǎng)，礦產(chǎn)資源日益減少，這促使我們不得不以長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光來看待礦產(chǎn)開采，以可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略來指導(dǎo)采礦工藝技術(shù)的改造，從而以對(duì)自然生態(tài)最小的影響，實(shí)現(xiàn)采礦企業(yè)較大的效益。
采礦工藝技術(shù)改造探析:淺議采礦工藝技術(shù)改造
【摘 要】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)技術(shù)也有了新的突破，人類對(duì)礦產(chǎn)資源的需求也不斷增加，對(duì)于采礦工藝技術(shù)的要求也是越來越高，在這種強(qiáng)大的壓力和我國(guó)的國(guó)情之下，我國(guó)的采礦工程事業(yè)必須要跟緊世界形勢(shì)，不斷對(duì)開采方法進(jìn)行創(chuàng)新，開發(fā)利用好有限的資源。
【關(guān)鍵詞】采礦；技術(shù)；改造；方法
目前，各國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展對(duì)礦產(chǎn)資源的需求越來越大。隨著人口的不斷增長(zhǎng)再多的資源也有用完的時(shí)候。因此，為了人類生存和可持續(xù)發(fā)展必須合理開發(fā)利用礦產(chǎn)資源。同時(shí)在礦產(chǎn)資源的開采過程中，開采方法的革新越來越受到人們的關(guān)注希望。通過新的技術(shù)和方法，實(shí)現(xiàn)一個(gè)既能保障可持續(xù)發(fā)展又能滿足人們需求的礦產(chǎn)開采。
1.對(duì)采礦業(yè)的分析
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)礦產(chǎn)資源的應(yīng)用也越來越廣，采礦業(yè)的發(fā)展也變得的重要起來。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的今天，各行各業(yè)都在運(yùn)用科學(xué)技術(shù)，采礦業(yè)也應(yīng)隨著時(shí)代的發(fā)展實(shí)現(xiàn)科學(xué)化，實(shí)現(xiàn)采礦業(yè)新的突破。目前，各大企業(yè)以及人們的生產(chǎn)、生活都離不開礦產(chǎn)資源。礦產(chǎn)資源對(duì)于社會(huì)有著極其重要的影響。作為一門技術(shù)采礦就是將地殼內(nèi)以及地表上進(jìn)行礦產(chǎn)資源的開發(fā)。如石油以及礦藏的開采都可以統(tǒng)稱為采礦。
采礦工業(yè)它是一種非常重要的原材料工業(yè)，冶煉工業(yè)的主要原料就是金屬礦石。采礦主要是進(jìn)行采準(zhǔn)和切割，并為回采時(shí)準(zhǔn)備生產(chǎn)條件。
將礦石崩落和破碎，裝入運(yùn)輸容器。地下回采分為落礦和出礦作業(yè)；露天回采分為穿孔、爆破及采裝作業(yè)，將裝進(jìn)運(yùn)輸容器的各種礦石運(yùn)到選礦廠或礦倉(cāng)。在礦石運(yùn)輸?shù)倪^程中，經(jīng)過礦倉(cāng)和堆棧，將礦石混勻，同時(shí)保障生產(chǎn)礦石的質(zhì)量穩(wěn)定。并把巷道掘進(jìn)、剝離產(chǎn)出的廢石等排棄至廢石場(chǎng)。另外采礦方法的種類也繁多，可以根據(jù)礦床的地質(zhì)條件選用適合的采礦方法，如若選擇不當(dāng)?shù)牟傻V方法，將會(huì)長(zhǎng)期影響礦山的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益。各主要的生產(chǎn)過程都必須選用正確合適的機(jī)械設(shè)備，才能獲取較大的經(jīng)濟(jì)效益。另外工藝流程、機(jī)械設(shè)備、采區(qū)巷道的布置和開采的順序也必須適合礦床的地質(zhì)條件。采礦所獨(dú)具的生產(chǎn)環(huán)境和過程和其他工業(yè)相比具有很大的差異性，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①采礦的原料是不可再生的。②沒有固定的加工車間，采礦人員及設(shè)備要隨著采礦進(jìn)程同加工對(duì)象一起轉(zhuǎn)移。③采掘條件決定了成本的高低。④采礦工作一般是在露天或者地下采場(chǎng)。工作條件比較差，安全系數(shù)比較低，因此需要特別的重視對(duì)工人勞動(dòng)條件和工作環(huán)境的改善。⑤采礦石市場(chǎng)價(jià)值高低及供求問題與礦山的經(jīng)濟(jì)效益是密切相關(guān)的，經(jīng)濟(jì)效益不取決于礦山管理水平的高低。
2.采礦工藝改造的必要性
首先，我國(guó)礦產(chǎn)資源的特點(diǎn)。礦產(chǎn)資源總量多但人均少。我國(guó)礦產(chǎn)資源總量居世界第3位較大，僅次于美國(guó)和俄羅斯。但由于我國(guó)人口基數(shù)大人均占有量?jī)H居世界第53位。另一方面，礦產(chǎn)儲(chǔ)量分布不均，貧礦偏多。我國(guó)已探明156種礦產(chǎn)但比較豐富的主要要煤、稀土、鎢、鉬等但鉻鐵礦、鉀鹽、金剛石、鉑族金屬等儲(chǔ)量明顯不足。另外，與世界資源大國(guó)相比，我國(guó)中型礦和小型礦偏多，大型礦床偏少。其次，礦產(chǎn)資源開發(fā)技術(shù)手段落后。幾千年來，我國(guó)就一直致力于礦產(chǎn)的開發(fā)，其方法大多是依靠人力，基本上沒有什么技術(shù)含量。現(xiàn)如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，采礦方法也得到不斷的更新。，采礦工程中的安全問題。對(duì)于采礦工程，我們都知道，采礦工程不僅是一項(xiàng)技術(shù)性的復(fù)雜工程，而且也是一項(xiàng)具有極大安全隱患的工程。采礦工程都需要搭建煤礦井，而且煤礦井采礦都需要進(jìn)行地下作業(yè)，這就決定了采礦工程要受到自然條件的影響，而且自然因素對(duì)采礦作業(yè)還具有很大的約束力，因?yàn)閷?duì)于不同礦產(chǎn)資源的地質(zhì)構(gòu)造，需要采取不同的礦產(chǎn)開采方法及技術(shù)，盡管如此，仍然會(huì)產(chǎn)生很多的自然災(zāi)害，例如礦井坍塌，瓦斯爆炸，礦井內(nèi)部的火災(zāi)，斷點(diǎn)，透水等等。這些采礦工程問題都會(huì)對(duì)作業(yè)人員的安全帶來巨大的安全隱患，如果人們對(duì)它稍有不注意，就會(huì)造成巨大的損失與不幸。同時(shí)，礦產(chǎn)開采還具有復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，礦井內(nèi)部還比較黑暗，通道狹窄，聚集了大量的工作人員，由于地質(zhì)條件的變動(dòng)，作業(yè)地點(diǎn)也要隨時(shí)進(jìn)行變動(dòng)，這些問題對(duì)于采礦工程來說都是極易發(fā)生的，而且還都會(huì)給采礦工程帶來新的問題和安全事故，如果這些問題不給以及時(shí)的處理，甚至?xí)l(fā)更大的事故，為采礦工作和作業(yè)人員帶來了安全問題。實(shí)踐證明，正確地選擇采礦方法對(duì)于采礦工程的開展是十分重要的。采礦方法的選擇正確與否，將直接影響到礦山的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。合理的采礦方法既能保障安全生產(chǎn)，有較高的采礦強(qiáng)度及優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)效果，又能充分利用資源等。
3.采礦工藝技術(shù)改造
隨著現(xiàn)代科技技術(shù)的發(fā)展，采礦技術(shù)上也有了新的突破。當(dāng)前，我國(guó)現(xiàn)有的采礦工藝其主要是依據(jù)各不相同的礦石條件選取采礦，而工藝對(duì)于堅(jiān)硬的礦石，大多數(shù)都是用鑿巖爆破的方式來進(jìn)行開采；而對(duì)于松軟的礦層，則可以采用機(jī)械切割或者挖掘的方式來進(jìn)行開采等等，如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提升和采礦工藝的不斷改進(jìn)，而且在爆破的方法上也進(jìn)行了一些探索。比如運(yùn)用“增大炮孔臨近系數(shù)”與“藥壺爆破等爆破”法，在地質(zhì)條件較為復(fù)雜的環(huán)境下，取得了較好的效果，經(jīng)濟(jì)效益也隨之明顯提高。其次，改變開采過程中的不合理的部分，盡量較大程度的進(jìn)行露天開采，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。再次，進(jìn)行排土方式的改進(jìn)，采用更為經(jīng)濟(jì)有效的排土方式。另外，對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，合理布局，減少電路損耗。，進(jìn)行采掘設(shè)備的改進(jìn)，讓整體設(shè)備向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變，對(duì)露天操作設(shè)備，井下電機(jī)車，和井下照明設(shè)備等等進(jìn)行改進(jìn)提升。同時(shí)還應(yīng)注意的是，井下安全作業(yè)的改進(jìn)，提高安全作業(yè)率。雖然采礦工程技術(shù)也在逐年的更新，但是無法追上時(shí)代的腳步，小小的更新不過是杯水車薪，距離世界的先進(jìn)水平還有很大的距離，導(dǎo)致我國(guó)礦產(chǎn)資源的嚴(yán)重?fù)p失，我們可以先要停止一些采礦企業(yè)，讓其進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)型，往環(huán)保方向和可持續(xù)發(fā)展路線的方向去進(jìn)行改造。目前我國(guó)科技發(fā)展的狀態(tài)，已經(jīng)可以利用一些技術(shù)來替代礦產(chǎn)資源的損耗，例如我國(guó)可以利用太陽(yáng)能來取代多種礦資源，從來而減少礦業(yè)的開采。然后再根據(jù)國(guó)家礦業(yè)的實(shí)際需求量來給每個(gè)采礦企業(yè)實(shí)施限量的開采定額，讓其在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)定量的礦業(yè)開采。又如，很多國(guó)家利用風(fēng)能和水能進(jìn)行發(fā)電，從而減少了煤礦業(yè)的開采，并為后代爭(zhēng)取了一定的時(shí)間，使他們能夠有更多的時(shí)間來解決這個(gè)全球性的問題。當(dāng)然這個(gè)問題不是靠某一個(gè)國(guó)家就能夠解決的，只有全球人們聯(lián)合起來才能夠有效的進(jìn)行緩解，如果某些國(guó)家仍對(duì)不可再生資源進(jìn)行開采的話，那么留給后代解決問題的時(shí)間就越來越少，不可再生資源也會(huì)越來越緊缺。
總之，為了滿足人們對(duì)礦產(chǎn)資源更多的需求，為了礦產(chǎn)資源的可持續(xù)發(fā)展，必須采用正確的采礦工作模式，完善采礦管理中存在的缺陷，創(chuàng)新采礦模式，建立起良好的管理體系，找出可持續(xù)發(fā)展的平衡點(diǎn)，使得不可再生資源得到合理的利用。
采礦工藝技術(shù)改造探析:試探采礦工藝技術(shù)改造
摘要：許多銅礦開采的實(shí)例表明，對(duì)于不穩(wěn)定礦帶的開采，選擇怎樣的采礦方法是至關(guān)重要的。文章結(jié)合豐山銅礦具體實(shí)例，解釋了分段碎石膠結(jié)充填法在不穩(wěn)固礦帶的應(yīng)用原因、方法和效果。
關(guān)鍵詞：采礦工藝；崩落法；填充法；技術(shù)改造；經(jīng)濟(jì)效益
一、地質(zhì)狀況概述
豐山銅礦的南緣礦帶存在于花崗長(zhǎng)斑巖和嘉陵江灰?guī)r的接觸帶中，礦體東西走向長(zhǎng)度約1000m；延深大約350m；傾角約50°-80°，平均56°；礦體的厚度變化1m-75m間，平均厚度約27m；礦體沿傾斜方向的分枝復(fù)臺(tái)理象比較普遍，產(chǎn)狀變化大，礦體中有夾石，礦石以含有銅矽卡巖為主；含銅大理巖與含銅花崗長(zhǎng)斑巖礦石大約占總礦石量的15%。礦石穩(wěn)固性差，f=4-6。上盤圍巖是大理巖，f=6-8；節(jié)理裂隙非常發(fā)育，節(jié)理面填為綠泥石化、滑石化等金屬礦物，形成較光滑節(jié)理面，極易沿節(jié)理面大塊冒落，屬于不穩(wěn)固。下盤圍巖是花崗長(zhǎng)斑巖，受到較為嚴(yán)重的風(fēng)化合構(gòu)造破壞。F=4-6，掘進(jìn)巷道的過程中，常以小塊形式自然冒落，穩(wěn)固性很差。
二、無底柱分段崩落采礦法
及時(shí)，礦塊的結(jié)構(gòu)參數(shù)和采切巷道的布置。此采礦法的結(jié)構(gòu)參數(shù)及采切巷道布置為中段高度50m，分段高度10m，進(jìn)路間距10m，回采進(jìn)路規(guī)格3.1m×3.1m（寬×高）。分段運(yùn)輸?shù)啦贾迷诘V體下盤圍巖中，距離礦體界線7m-8m，通過主斜坡道和分段分枝斜坡道與下盤分段運(yùn)輸?shù)缆?lián)通。回采巷道垂直于礦體走向布置，溜井間距50m-70m，于礦體上盤沿礦體走向掘進(jìn)切割平巷，在切割平巷的適當(dāng)位置打切割井，使用切割平巷和切割井聯(lián)合拉槽。
第二，存在的問題。因?yàn)槟暇壍V帶礦石和圍巖的穩(wěn)固性差等引起諸多問題，如：經(jīng)常發(fā)生巷道片幫冒頂、分段坑道存在多處垮塌；采礦過程中深孔變形破壞，炮孔利用率只有約60%，導(dǎo)致爆破效果較差，出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象；放礦無規(guī)律可循，且出礦口垮落過高，在停止出礦后，崩落廢石在巷道的堆積距離仍然很長(zhǎng)，極易埋住后排的炮孔，使得不能裝藥爆破；礦體形態(tài)較復(fù)雜、產(chǎn)狀變化多、夾石穿插頻繁，難剔除，且礦石流動(dòng)性較差，廢石流動(dòng)性較好，在出礦過程里容易超前貧化，較難控制出礦品位。
三、分段碎石膠結(jié)充填法
把一個(gè)中段50m的高度平均分成5個(gè)分段，在分段內(nèi)布置垂直于礦體走向的采場(chǎng)。在分段采場(chǎng)內(nèi)，按照采礦步距4m-6m或更長(zhǎng)組織采、出、充循環(huán)作業(yè)，沿礦體走向不留礦柱連續(xù)回采。分段采場(chǎng)斷而呈類似橢圓狀的多邊形，周圍應(yīng)力集中較小，頂板上基本無受拉破壞區(qū)域，有利于保持采場(chǎng)的穩(wěn)定。使用自然級(jí)配的碎石膠結(jié)充填技術(shù)，充填碎石料經(jīng)過水泥漿自淋混合在采場(chǎng)無需脫水。用臺(tái)車鑿巖，鏟運(yùn)機(jī)出礦和充填，實(shí)現(xiàn)了采礦、出礦及充填作業(yè)全盤無軌機(jī)械化運(yùn)作。
及時(shí)，采切巷道布置。使用下盤脈外斜坡道采準(zhǔn)，分段沿脈平巷、溜礦井、充填井及通風(fēng)泄水井等布置于在各分段水平的下盤脈外。各個(gè)分段同分枝斜坡道連接，分枝斜坡道同主斜坡道相連通，主斜坡道直接連通地表。斜坡道斷面4.2m×3.2m（寬×高），分段沿脈道3.8m×3.2m（寬×高），天溜井聯(lián)絡(luò)道及進(jìn)路3.4m×3.0m（寬×高），充填井直徑2m。每條進(jìn)路當(dāng)頭和進(jìn)路夾石后面布置規(guī)格2m×2m的切割井。巷道掘進(jìn)通常使用光面爆破技術(shù)。支護(hù)形式有噴錨支護(hù)、超前錨桿支護(hù)、噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)、整體混凝土澆灌支護(hù)及E型塊襯砌支護(hù)等。采切工程使用噴錨網(wǎng)支護(hù)，噴厚度100mm混凝土，錨桿每排5根-6根，每根長(zhǎng)為1.5m-1.8m，排距為1.0m-1.5m，金屬網(wǎng)固定于錨桿位置
第二，回采工藝。回采工藝使用CTC700型風(fēng)動(dòng)采礦臺(tái)車，配YGZ-90型鑿巖機(jī)鉆鑿直徑65mm的向扇形中深孔，每排8-9孔，排距為1.5m，最深炮孔為7m，鑿巖效率40m-50m／（臺(tái)?班）。采用2#巖石炸藥，F(xiàn)ZY-l00型風(fēng)動(dòng)裝藥器裝藥，孔底起爆器及非電導(dǎo)爆管分段起爆。每次爆破3-4排，崩礦步距約為4m-6m，炸藥單耗綜合平均0.72kg／t。使用WJD-1.5電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)出礦。當(dāng)采礦步距小于6m時(shí)，在回采進(jìn)路內(nèi)出礦，而大于6m時(shí)在回采進(jìn)路和出礦橫巷相結(jié)合出礦或者使用遙控鏟運(yùn)機(jī)出礦。為了保障出礦安全，鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)只允許在巷道中作業(yè)，不能進(jìn)入采空區(qū)。
第三，充填工藝。南緣礦帶的設(shè)計(jì)生產(chǎn)力1500t／d，欲達(dá)到要求，需建立工業(yè)碎石膠結(jié)充填系統(tǒng)。在地面將水泥攪拌制成濃度約為56%的水泥漿，經(jīng)過管道自流進(jìn)入井下，將露天排土場(chǎng)的廢石破碎成40mm以下的自然級(jí)配碎石或者使用掘進(jìn)巷道廢石當(dāng)作充填材料。通過3m的主充填井，下放到中段水平，經(jīng)傳送帶輸送至各個(gè)分充填井，而后到各個(gè)分段水平。在井下充填水平，將水泥直接淋在碎石堆上進(jìn)行自淋混合之后，由鏟運(yùn)機(jī)把充填材料運(yùn)送到采場(chǎng)進(jìn)行充填。鏟運(yùn)機(jī)的裝卸過程可以讓充填材料再次混合，從而形成均質(zhì)充填體。
四、技術(shù)改造效果
碎石水泥漿膠結(jié)充填工藝技術(shù)有效解決了在無底柱分段崩落法開采過程中存在的許多問題。生產(chǎn)實(shí)踐證明礦區(qū)分段碎石膠結(jié)充填采礦法工藝、技術(shù)先進(jìn)，能夠解決生產(chǎn)過程中的問題，尤其體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是解除山體滑坡的威脅及地表水對(duì)井下造成的威脅；二是解決巷道坍塌炮孔變形問題，保障了生產(chǎn)安全；三是大大降低采礦貧化率和損失率，使得出礦品位提高，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)資源被充分回收，顯著增加社會(huì)效益。
五、結(jié)束語(yǔ)
分段碎石膠結(jié)充填法在不穩(wěn)定礦帶中成功的應(yīng)用并收獲良好效果，但在諸多方面仍需改善和提高。總之，在實(shí)踐中不斷探索和改造，必定會(huì)在采礦工藝上取得進(jìn)步，充分利用資源，降低成本消耗，保障生產(chǎn)安全，更加高效高產(chǎn)的完成采礦任務(wù)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
（作者單位：龍煤集團(tuán)鶴崗分公司益新煤礦）
采礦工藝技術(shù)改造探析:試談銅礦采礦工藝技術(shù)改造
論文關(guān)鍵詞：傾斜中厚礦體；高硫礦體；采礦方法選擇；爆力運(yùn)搬；嗣后充填
論文摘要：銅礦的開采實(shí)踐表明，對(duì)于傾斜、緩傾斜中厚高硫礦床采礦方法的選擇是至關(guān)重要的；根據(jù)其復(fù)雜多變的地質(zhì)條件及國(guó)內(nèi)外開采狀況，提出選用爆力運(yùn)搬分段空?qǐng)鏊煤笠淮纬涮畈傻V法較為適宜，該法可以達(dá)到降低損失貧化率，減少采準(zhǔn)工程量，提高采場(chǎng)生產(chǎn)能力的預(yù)期目的。
1前言
該銅礦于1959年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)礦石30萬(wàn)t。由于該礦地質(zhì)條件復(fù)雜，礦石含硫高，礦體開采技術(shù)條件復(fù)雜，曾先后經(jīng)歷了坑采、露采、坑采的艱難歷程；坑采工藝也先后使用過崩落法、充填法等。隨著礦山的老齡化，礦產(chǎn)資源減少，開采中段逐年下降，深部礦體變緩變薄，原采礦工藝已不再適用這部分礦體的開采，為此必須尋求新的采礦方法。
2礦區(qū)地質(zhì)及開采技術(shù)條件
礦區(qū)礦體均為北東走向，傾向南東，由于成礦受火成巖等構(gòu)造控制，將全礦區(qū)礦床分成三個(gè)礦段，即主礦段、前山礦段、前山南礦段。整個(gè)礦區(qū)礦體形狀復(fù)雜，其大小礦體多達(dá)117個(gè)。主要礦體有4＃、5＃、15＃、30＃、29＃、79＃、84＃等。礦體沿走向長(zhǎng)度為50～200m，水平厚度2～80m，傾角30°～60°。礦體除頂盤圍巖小部分是穩(wěn)固性差的燧石、黃鐵礦帶以外，其它礦體頂板均為大理巖，穩(wěn)固性好，f=8；底盤圍巖均為閃長(zhǎng)巖，f=3～5，因節(jié)理裂隙發(fā)育，遇水風(fēng)化潮解，穩(wěn)固性差。礦體按礦石組分可分為銅硫型、銅鐵型和單硫型3種。銅硫型礦石占銅礦儲(chǔ)量的66.94%，平均含硫品位24.5%，較高達(dá)38%～44%。從礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造上看，分為含銅矽卡巖和含銅磁鐵礦，結(jié)晶細(xì)粒呈致密塊狀產(chǎn)出，而黃鐵礦除少量為致密塊狀外，大部分為結(jié)晶顆粒疏松狀產(chǎn)出，礦石容易破碎呈粉狀，易氧化。礦石含銅品位平均為1.62%，礦石體重3.75t/m3。目前礦山生產(chǎn)中段主要為-257 m中段，該中段分布有4＃、15＃、29＃、30＃礦體，其中15＃、29＃礦體在本中段尖滅；4＃和30＃礦體走向近東西，傾向南，傾角20°～55°，礦體厚度為10～25m，平均15m。在礦體傾斜方向，其厚度、傾角及形狀均不穩(wěn)定，往下具有變緩變薄的趨勢(shì)，據(jù)地質(zhì)資料統(tǒng)計(jì)，-257m中段c+d級(jí)儲(chǔ)量共160萬(wàn)t，緩傾斜、傾斜礦體儲(chǔ)量為64萬(wàn)t，占40%。-257m中段以下約412.2萬(wàn)t儲(chǔ)量中，緩傾斜、傾斜礦體儲(chǔ)量比重將顯著增加。
3礦山開采狀況及存在的問題
礦山投產(chǎn)初期，對(duì)前山4＃、5＃礦體采用無底柱分段崩落法開采，由于礦石含硫高，工作面溫度一般為35℃，較高達(dá)50～60℃，炮孔溫度一般為40～50℃，較高達(dá)120℃。由于礦石自燃、藥包自爆、曾使+21.5m和+15.5m分段兩度被迫停產(chǎn)。為降低損失貧化，改善作業(yè)環(huán)境，后改用有底柱小中段崩落法開采。但有底柱分段崩落法仍然沒有解決礦體回采過程中礦石自燃、藥包自爆、so2毒氣危害、殘礦無法回采等問題，1965年礦山不得不改用露天開采。
隨著露天開采境界的最終形成，銅礦于1981年又轉(zhuǎn)入地下開采。采礦工藝改用小中段空?qǐng)鏊煤笠淮纬涮罘ɑ夭伞Ｏ炔傻V柱，采后用混凝土充填；后采礦房，采后用尾砂充填。實(shí)踐證明，采用充填法開采急傾斜礦體比用崩落法開采損失貧化率降低50%，作業(yè)環(huán)境明顯改善，作業(yè)面溫度由35℃降至20～26℃，中深孔溫度由40～50℃降至30～40℃，so2濃度也相應(yīng)降低。因此，該銅礦從1981年開始一直沿用該法。但隨著開采中段從-40m下降至-257m，緩傾斜、傾斜礦體比重逐步增加，單一采用分段空?qǐng)鏊煤笠淮纬涮罘ù嬖谌缦聠栴}：
隨著礦體傾角變緩，厚度變薄，采切工程量隨之增加，千噸采切比高達(dá)25m/kt；
支護(hù)工程量增加。由于礦體底板為花崗閃長(zhǎng)斑巖，揭露后易風(fēng)化，遇水膨脹成泥，為保障采切工程的穩(wěn)定性，不得不加大支護(hù)工作量，導(dǎo)致掘進(jìn)成本高達(dá)650.3元/m。
損失貧化增大。統(tǒng)計(jì)資料表明，礦石貧化率為18.5%，礦石損失率為17.04%。
4采礦方法的選擇與實(shí)施
綜觀礦山開采史，傾斜、緩傾斜中厚礦體的開采主要采用分段空?qǐng)龇ê头恐ǎ浯螢槌涮罘ê捅缆浞ǎǔ２捎脽o軌化開采，實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化。結(jié)合銅礦的實(shí)際，在目前經(jīng)濟(jì)效益滑坡和資源減少的情況下，對(duì)此類礦體采礦方法的選擇必須滿足“三高三低二易一不變”的要求。“三高”即生產(chǎn)能力高、采礦工效高、安全程度高；“三低”即采切比低、損失貧化低、采礦成本低；“二易”即采礦工藝易于掌握、施工簡(jiǎn)易；“一不變”即充分利用礦山現(xiàn)有的中深孔鑿巖設(shè)備及電耙、振動(dòng)出礦機(jī)等出礦設(shè)備。通過對(duì)國(guó)內(nèi)傾斜、緩傾斜中厚礦體礦山的實(shí)地考察，提出對(duì)傾斜、緩傾斜中厚礦體的開采，宜采用爆力運(yùn)搬分段空?qǐng)鏊煤笠淮纬涮罘ǎO(shè)計(jì)采場(chǎng)生產(chǎn)能力為150～200t/d，千噸采切比5～10m/kt，礦石損失率5%～8%，礦石貧化率5%～10%。該方法擬在30＃礦體中進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。
4.1礦塊布置和構(gòu)成要素
在試驗(yàn)過程中，沿礦體走向劃分礦房礦柱，先采礦房?jī)蓚?cè)礦柱，后采礦房。采用中深孔鑿巖，分段爆破，爆力運(yùn)礦，空?qǐng)鱿码姲?振動(dòng)放礦機(jī))出礦。礦柱回采后用尾砂膠結(jié)充填，礦房回采后用尾砂充填。
其階段高度為43m，中段高度分別為18m和25m；礦塊長(zhǎng)為中段斜長(zhǎng)，為28m和38m，礦塊寬為18～36m，其中礦房12～24m，礦柱6～12m。階段不留頂、底柱，分段中留人工或礦石間柱。
4.2采切工程布置
采用電耙底部結(jié)構(gòu)或振動(dòng)放礦底部結(jié)構(gòu)，前者構(gòu)成接礦塹溝加電耙道，用電耙耙運(yùn)礦石；后者構(gòu)成接礦塹溝加振動(dòng)放礦機(jī)硐室，振動(dòng)放礦機(jī)出礦。切割槽的形成為首先在塹溝平巷礦房(柱)中央垂直礦體傾斜方向向上掘切割天井，然后以切割天井為自由面，采用中深孔鑿巖，打平行或扇形深孔，向礦房(柱)兩側(cè)拉切割槽，拉槽與辟漏(塹溝)一并完成。
4.3回采
采用ygz-90型鉆機(jī)，配fjy27b型鑿巖臺(tái)架，在鑿巖上山內(nèi)鉆鑿中深孔，所有炮孔一次打完，分次裝藥爆破，每次爆破的礦石量以塹溝恰能容納為準(zhǔn)。爆后礦石經(jīng)電耙(振動(dòng)放礦機(jī))放出。礦塊回采時(shí)，先采礦房?jī)蓚?cè)礦柱，采后尾膠充填，再采礦房，采后尾砂充填。
結(jié)語(yǔ)
傾斜、緩傾斜中厚礦體因其采場(chǎng)礦石運(yùn)搬和控頂比較困難，通常視為難采礦體，尋找安全、經(jīng)濟(jì)合理的采礦方法是有待進(jìn)一步研究的課題，而對(duì)于銅礦此類高硫礦體的采礦方法更值得深入研究。本文提出的爆力運(yùn)礦分段空?qǐng)鏊煤笠淮纬涮罘煞襁m應(yīng)，還有待于在回采工業(yè)試驗(yàn)中得以證明。