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機械制造工藝性研究:機械制造工藝的性探討
摘要：隨著我國工業化進程的加快，各界對于機械制造業的關注度也越來越高。而在當前的情況下，我國的機械制造業還比較落后，機械制造的性還有待于進一步提升，由于機械制造工藝的性對于制造業的發展具有決定性的作用，因此，充分分析機械制造工藝的性，對進一步改進工藝、促進我國的機械制造業的長遠發展具有重要意義。本文將從機械制造工藝的一些基本概念入手，通過分析機械制造工藝的性的基本現狀，進而探究其關鍵的影響因素，以此為其今后的發展提出切實可行的改進措施。
關鍵詞：機械制造工藝；性；改進建議
1機械制造工藝的基本概念
1.1機械制造
機械制造主要包括機械產品的設計、檢測和加工等，是一項極其復雜的系統工程，具體來講就是通過借助各種設備、先進技術及制造工具等對生產材料和半成品等進行一系列的加工，最終完成對產品的制造。機械制造主要包括零件加工、毛坯制造、熱處理和相應輔助過程等。機械制造以用戶需求為主要依據，在實際制造過程中往往會受到工藝差異、流動過程、工序安排等許多因素的影響。
1.2機械制造工藝的性
機械制造工藝的性主要包括的工藝和的產品。的工藝以產品加工工藝的質量對技術規范的滿足狀況為主要評判依據；的產品則表示產品質量的一部分，是產品隨時間變化的質量。機械制造工藝性的顯著特點包括性、綜合性、相關性、系統性等。在機械制造過程中各項工藝之間聯系密切，要綜合考慮各方面影響因素，才能使研究結論更加嚴謹科學。
2機械制造工藝性的發展現狀
2.1研究思想不足
如今，一些機械制造企業對機械制造工藝的性關注不夠，片面重視產品的設計，而忽視對機械制造工藝性的深入探究，無法明確機械制造過程中各個因素的關聯性和重要性。這種情形下，企業將無法有效解決發展中面臨的各種難題，比如不恰當的選材、損壞的零部件、不合適的生產環境、陳舊的生產設備等等。近年來，盡管對機械制造性的研究有所涉及，但大部分都是對產品性的研究，而對工藝性的研究還非常欠缺，這樣將導致機械制造在實踐工作中缺乏正確完善的理論支撐。
2.2判定標準不統一
統一的判定標準是產品性的重要保障，機械制造企業中，每道工序都必須有嚴格的規范。當前，機械制造企業雖然運用了統一的判定工序加工穩定系數，這個標準也有一定的借鑒作用，但是卻無法完成對全部工序的影響因素進行系統的整合。同時，一些制造企業采用性能測試和樣本實驗等方法對產品進行性的判定，基于這種方式，雖然得到了相關標準數據，但還是缺乏系統、、科學的判定方法，這樣生產出來的產品難以具備較高的性。
2.3工藝管理水平落后
對于機械制造業，工藝管理是其最顯著的影響因素，所以，機械制造企業要不斷提高工藝管理水平，嚴格控制和管理每道工序，才能為機械產品的性提供有效保障。當前，一些機械制造業的管理方式和方法落后，與自身的實際情況不符，對于技術規范、國家政策和客戶要求這三個方面不能把握，這樣的工藝管理無法起到良好的增益效果，更不能促進制造業未來的發展。
3機械制造工藝性的改進措施
3.1增強系統認識
機械制造企業不僅僅要關注產品的設計環節，還應該注重工藝性的研究，增強系統性認識，對于選材標準、生產環境、設備維護等內容進行而深入的研究，著力破解機械制造過程中各種影響因素的控制難題和研究難題，增強對性研究的系統認識和重視程度，通過深入具體的研究，進一步提高機械制造企業的經濟效益，增強企業的核心競爭力。
3.2構建有效的評價體系
有效的評價體系主要體現在對工序的質量要求、零件的明確標準、生產制造環境的規范等方面，只有機械制造工藝性評價體系規范完善，產品的性才更有保障。因此，企業必須進行反復大量的實驗，得到合適的實驗數據，基于實驗結果對工藝的穩定性、性、遺傳性、自我修正性及故障發生率等進行具體明確的規定，以此提高機械制造工藝的性。借助評價體系來保障每個生產環節的性，促進生產定量化目標的順利完成。
3.3采用高效的管理方法
有效的管理在機械制造業中極為重要，主要有誤差管理和工藝故障率管理。一、誤差管理是在生產制造過程中，將各個工位出現的誤差控制在合理的范圍內，同時合理安排生產加工的順序，合理控制一般類和較為重要類的加工誤差，嚴格控制重要類的加工誤差。通過這種加工誤差的控制，不僅能夠降低運行成本，減小工藝誤差發生的概率，還有利于實現資源的合理配置。二、工藝故障率管理；工藝故障的發生概率對產品的性具有重要影響，也可能導致加工制造進度延后、生產成本增加、資源浪費等。因此，企業必須著力減少機械制造工藝故障發生的概率，在不同生產環節采取針對性的改進措施，有效防患于未然。通過深度檢測、定期與順序維修等和，有效控制工藝故障發生的概率。
4總結
對于機械制造業企業而言，其工藝的性直接關系著企業的生產制造效益，對企業實現較大的經濟效益、進一步提高綜合競爭力，在激烈的市場競爭中獲得長遠發展等有重要影響。目前，相比于發達國家，我國的機械制造業發展仍然比較落后，隨著社會各界對機械制造工藝性研究的關注程度和研究水平逐漸提高，同時也提出了很多切實可行的改進措施。相信在未來，機械制造工藝性會得到進一步改進，企業的發展水平也會大幅提高，我國整體的機械制造業也能夠獲得更好的發展。
作者:劉振茂 單位:泰州市華晨機械有限公司
機械制造工藝性研究:機械制造工藝性研究論文
摘要：機械產品在制造和設計的時候，對于產品的性具有明確的指標。機械產品在制造的過程中會通過這些指標來進行原材料的加工，以實現其性的特點。因此，在機械產品制造的過程中只有按照性的指標進行生產，才能有效的發揮機械產品的性與實用性。
關鍵詞：機械制造；制造工藝；性
機械制造工藝是一個極其復雜的過程，具有抽象，客觀性特點。細說就是指運用機械設備和機器，以及相關的生產制造技術來對原材料進行加工，從而形成一個實在的物品這樣的一個過程。這種工藝是機械制造過程中不可忽視的一個環節，也是最為普遍的，但是因為這種工藝涉及到許多的數據要求以及技術規定，一不小心就容易犯錯，從而不能達到生產的最終目標。當對機械產品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蝕，耐高溫，耐磨等，這些物理特征就會影響到產品的性。目前大多數企業都追求速度，從而設計時間短，無法研究新技術，因此，要想使復雜的機械制造工藝達到性的目標，還需要機械制造方面的人才重點探討研究。
1機械制造工藝性的含義
機械制造工藝看似簡單其實是一個很復雜的過程，造成這種復雜的原因是因為制造工藝是動態的，是人在操作時因為各種因素而產生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設備等。要想對其進行有效的控制，首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態度；然后制造對象就是指原材料了，原材料的選取也是需要經過層層檢驗以達到標準，減少殘次品率；制造設備就相對于廣闊許多，主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等，對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的。現可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復雜。例如某企業要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器，而這1萬個零件中每一個零件都是需要經過幾道加工程度。現在就假設每一個零件要加工10次，因此，可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤，但是其中一個零件一個加工程序出現錯誤了，那么就會對這臺機器產生具大的影響，有可能會造成這臺機器全部報廢，因此，避免加工的過程中出現錯誤，保障制造工藝的變得很重要。有學者曾說，機械制造工藝的性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術標準與數據來完成以達到百分之百的性。只有這樣才能保障生產出來的成品機器在運用到實際中時能夠保障產品的質量，又能發揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的性我們要將其和加工精度、穩定性等概念區分開來。一般情況下，加工精度是指機械制造過程中的產品所需要符合的數據要求，這是一種靜態的理念，它表示的是產品性質所承受的范圍，而機械制造工藝則是一個動態的過程，它具有無法預見性的特點，最終工序要求性。
2機械制造工藝的特征
目前，通過機械制造工藝方面的學者堅持不懈的研究，得出機械制造工藝具有以下幾個特征的結論。（1）機械制造工藝性具有過程性的特征。這也是由其本質的動態性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征，是因為機械制造工藝連續貫通整個生產制造的過程，包括設計、生產制造以及成品之后的檢測制造這樣的一個全過程，每一環節都和性息息相關，都不是獨立存在的，一環影響著下一環。也是因為具有過程性這一特征，要求我們在生產時統籌全局，進行的動態分析。（2）機械制造工藝具有綜合性的特征。機械制造工藝性的綜合性特征是從其過程性的特征總結出來的。利用這一特征可以做到和其他的設計以及銷售工作的人員進行資源與信息共享，從而達到高效生產的目的，做到節約成本，減少浪費。（3）機械制造工藝性具有系統性的特征。機械制造工藝中包含設計性和使用性，而機械制造工藝性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨立存在，但又不可分割的，形成了生產過程中的一個整體。從嚴格意義上來說，機械制造工藝性具有承上啟下的特點，連接了設計性和使用性，三者相互影響。
3機械制造工藝性對產品的作用
3.1機械制造工藝性與制造參數指標的關系
機械制造工藝的過程由加工方法、設備和工序組成的，生產過程極其復雜，而這幾個部分最終決定了成品的參數。參數包括這些方面：機器的生產性能、質量和生產出來的產品的精準度，這幾個方面構成了質量指標。而機械制造工藝的參數和質量指標與性有著密切的聯系。這種關系很復雜，與生產效率和經濟效益之前存在矛盾。機械制造工藝還與產品的一些使用性能息息相關。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數和指標也是無法解決產品性這一問題。及時，產品的使用性能與質量指標存在著復雜的關系，這樣導致一些能夠直接影響成品性能的參數沒有顯現出來。第二，機器在生產的過程中，工作能力不是一塵不變的，在工作過程中會出現在一些損耗，這樣就會有一定的隨機性。因此，機械制造工藝能否達到，能夠決定機器在實際用途中是否能夠達到性。程度與性是成正比的。
3.2機械制造工藝中的參數對產品性能的影響
產品的性能主要表現在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。（1）耐疲勞。通俗來說，原材料的材質是會直接影響產品的耐疲勞性。除這之外，還有零件的缺陷和表面的狀況也會對產品的耐疲勞性產生世大的影響。其中表面狀況是影響較大的。在機械制造生產過程中，對于原材料的選擇需要精挑細選，在好的里面選好的，只有選擇了好的零件來進行機械制造才能保障產品所有達到的物理特征，滿足產品要求的指標和參數。如果因為選擇不當而造成產品不具備耐疲勞的特點，那么最終會導致成品使用壽命的減弱。（2）耐磨。原材料本身的構成成分以及結構對機械設備是否耐磨有重要的決定性作用。因此，在對材料進行生產時，要綜合考慮其化學成分和熱處理能力，并通過材料表面狀況來分析其化學參數。在產品運用到實際中時，我們發現產品表面狀況對稱的產品磨損期限較長。（3）抗腐蝕。機械產品在實際運用中會長期處于化學腐蝕較為嚴重的環境下進行生產工作，因此，對于機械產品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產品當遇到化學腐蝕液時會破壞其生產能力。因此，在進行機械制造的過程中經常會在產品的表面涂抹上一層特殊材料，以加強其抗腐蝕的能力。（4）耐高溫。機械產品在進行生產的過程中，經常會有高溫加熱的情形出現。因此，對于機械產品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當在進行高溫生產時，將機械表面加入一些抗高溫的物理元素，使機器處于一種保護狀態，以保障機械制造工藝的正常運行。
4總結
機械制造工藝的不僅僅只是針對產品的制造過程，還包括了產品的設計與產品的銷售和使用等都是有著密切的聯系的。提升機械制造工藝性，我們可以對原材料的選購進行嚴格監測，定期對生產設備進行檢查與維護，進一步強化產品的自身工藝，從而根本上提升機械制造工藝的性。時代在變遷，生產技術也隨著時間的推移而更新換代，要立足于原有理論的同時，不斷實踐得出新的結論與方法。
作者:張克昌 單位:湘潭大學 湖南鐵道職業技術學院
機械制造工藝性研究:機械制造工藝性改進措施
摘要：隨著我國工業化進程的加快，各界對于機械制造業的關注度也越來越高。而在當前的情況下，我國的機械制造業還比較落后，機械制造的性還有待于進一步提升，由于機械制造工藝的性對于制造業的發展具有決定性的作用，因此，充分分析機械制造工藝的性，對進一步改進工藝、促進我國的機械制造業的長遠發展具有重要意義。本文將從機械制造工藝的一些基本概念入手，通過分析機械制造工藝的性的基本現狀，進而探究其關鍵的影響因素，以此為其今后的發展提出切實可行的改進措施。
關鍵詞：機械制造工藝；性；改進建議
1機械制造工藝的基本概念
1.1機械制造
機械制造主要包括機械產品的設計、檢測和加工等，是一項極其復雜的系統工程，具體來講就是通過借助各種設備、先進技術及制造工具等對生產材料和半成品等進行一系列的加工，最終完成對產品的制造。機械制造主要包括零件加工、毛坯制造、熱處理和相應輔助過程等。機械制造以用戶需求為主要依據，在實際制造過程中往往會受到工藝差異、流動過程、工序安排等許多因素的影響。
1.2機械制造工藝的性
機械制造工藝的性主要包括的工藝和的產品。的工藝以產品加工工藝的質量對技術規范的滿足狀況為主要評判依據；的產品則表示產品質量的一部分，是產品隨時間變化的質量。機械制造工藝性的顯著特點包括性、綜合性、相關性、系統性等。在機械制造過程中各項工藝之間聯系密切，要綜合考慮各方面影響因素，才能使研究結論更加嚴謹科學。
2機械制造工藝性的發展現狀
2.1研究思想不足
如今，一些機械制造企業對機械制造工藝的性關注不夠，片面重視產品的設計，而忽視對機械制造工藝性的深入探究，無法明確機械制造過程中各個因素的關聯性和重要性。這種情形下，企業將無法有效解決發展中面臨的各種難題，比如不恰當的選材、損壞的零部件、不合適的生產環境、陳舊的生產設備等等。近年來，盡管對機械制造性的研究有所涉及，但大部分都是對產品性的研究，而對工藝性的研究還非常欠缺，這樣將導致機械制造在實踐工作中缺乏正確完善的理論支撐。
2.2判定標準不統一
統一的判定標準是產品性的重要保障，機械制造企業中，每道工序都必須有嚴格的規范。當前，機械制造企業雖然運用了統一的判定工序加工穩定系數，這個標準也有一定的借鑒作用，但是卻無法完成對全部工序的影響因素進行系統的整合。同時，一些制造企業采用性能測試和樣本實驗等方法對產品進行性的判定，基于這種方式，雖然得到了相關標準數據，但還是缺乏系統、、科學的判定方法，這樣生產出來的產品難以具備較高的性。
2.3工藝管理水平落后
對于機械制造業，工藝管理是其最顯著的影響因素，所以，機械制造企業要不斷提高工藝管理水平，嚴格控制和管理每道工序，才能為機械產品的性提供有效保障。當前，一些機械制造業的管理方式和方法落后，與自身的實際情況不符，對于技術規范、國家政策和客戶要求這三個方面不能把握，這樣的工藝管理無法起到良好的增益效果，更不能促進制造業未來的發展。
3機械制造工藝性的改進措施
3.1增強系統認識
機械制造企業不僅僅要關注產品的設計環節，還應該注重工藝性的研究，增強系統性認識，對于選材標準、生產環境、設備維護等內容進行而深入的研究，著力破解機械制造過程中各種影響因素的控制難題和研究難題，增強對性研究的系統認識和重視程度，通過深入具體的研究，進一步提高機械制造企業的經濟效益，增強企業的核心競爭力。
3.2構建有效的評價體系
有效的評價體系主要體現在對工序的質量要求、零件的明確標準、生產制造環境的規范等方面，只有機械制造工藝性評價體系規范完善，產品的性才更有保障。因此，企業必須進行反復大量的實驗，得到合適的實驗數據，基于實驗結果對工藝的穩定性、性、遺傳性、自我修正性及故障發生率等進行具體明確的規定，以此提高機械制造工藝的性。借助評價體系來保障每個生產環節的性，促進生產定量化目標的順利完成。
3.3采用高效的管理方法
有效的管理在機械制造業中極為重要，主要有誤差管理和工藝故障率管理。一、誤差管理是在生產制造過程中，將各個工位出現的誤差控制在合理的范圍內，同時合理安排生產加工的順序，合理控制一般類和較為重要類的加工誤差，嚴格控制重要類的加工誤差。通過這種加工誤差的控制，不僅能夠降低運行成本，減小工藝誤差發生的概率，還有利于實現資源的合理配置。二、工藝故障率管理；工藝故障的發生概率對產品的性具有重要影響，也可能導致加工制造進度延后、生產成本增加、資源浪費等。因此，企業必須著力減少機械制造工藝故障發生的概率，在不同生產環節采取針對性的改進措施，有效防患于未然。通過深度檢測、定期與順序維修等和，有效控制工藝故障發生的概率。
4總結
對于機械制造業企業而言，其工藝的性直接關系著企業的生產制造效益，對企業實現較大的經濟效益、進一步提高綜合競爭力，在激烈的市場競爭中獲得長遠發展等有重要影響。目前，相比于發達國家，我國的機械制造業發展仍然比較落后，隨著社會各界對機械制造工藝性研究的關注程度和研究水平逐漸提高，同時也提出了很多切實可行的改進措施。相信在未來，機械制造工藝性會得到進一步改進，企業的發展水平也會大幅提高，我國整體的機械制造業也能夠獲得更好的發展。
作者：劉振茂 單位：泰州市華晨機械有限公司
機械制造工藝性研究:機械制造工藝性分析
雖然目前我國機械制造技術已相應成熟，在國際市場上占有經驗豐富地位，但隨著人們對機械制造成品的質量要求的提高，機械制造產業必須采取行動。眾所周知，制造過程充滿了復雜性，機械制造更是如此，困難阻礙重重下，實施性突破并不是一件容易的事情。機械制造工藝是一項環環相扣的系統化工程，每一個環節不僅需要前置環節的支撐，還要為下一環節做好鋪墊準備，任何一個環節出現問題，都會使整個制造過程受到影響，從而造成嚴重的損失，由此可見，影響機械制造工藝性因素具有多樣性。要想使機械制造工藝的性得到保障，必須從制造的設計、實施、生產、管理著手，通過嚴格的控制與管理來保障每一環節的性，同時，對機械制造工藝進行檢驗，將控制與監督雙管齊下，這是實現機械制造工藝有可行性保障的重要基礎。
1機械制造工藝性的定義及特點
機械制造的生產原料主要為半成品和原材料，通過機械設備及技術的運用，將其加工的過程就是機械制造。所謂性，指的是在指定時間及條件下，實現任務要求的能力，而在這基礎上能夠用機械制造工藝生產出成品，就是機械制造工藝的性。目前性可分為兩方面：固有方面和使用方面。產品在進行加工前就具備的已知性被稱為固有性，這也是本文此次研究的主要對象，機械產品的固有性具有以下特點：
1.1關聯性
通常來說，產品性能的好壞取決于機械生產的設計、工藝及使用性，只有這一系列因素在生產過程中相互配合與協調，才能使生產出的成品滿足客戶的需求，從而為企業贏得經濟效益與市場競爭優勢。如果將制作產品的工藝性視為一個組織，那么各項生產環節的工藝性就是組織的重要組成部分，任何一個組成部分出現問題都將牽制著其他環節，最終使組織整體受到影響，只有所有的組成部分都到位，才能保障企業產品的質量，使機械制造的工藝性越來越穩固。
1.2因果性
提及因果性，就不能不說產出設計。產出設計這一環節雖與其他環節同樣作為機械制造工藝性的一部分，但它所涉及的內容要更多，其自身職責也更為嚴峻，如果說將產品性比喻成一顆無堅不摧的子彈，那么產出設計就是槍口所指的方向，方向若不對，子彈威力再大也無法發揮出應有的作用，不但起不到效果，反而會造成損失。保障產品設計質量就等于為槍口安上了導航，只有產品設計質量得到了保障，才能使產品工藝性得到保障，由此可見，產品設計在整個組織中的重要性。為了使后續生產工藝性直擊目標，不走彎路，在進行產品設計時，就要將產品功能設計、質量控制、管理控制及各方面綜合因素考慮進去，提前為這些后續生產工作做好導航工作，以此來提高工藝性。
1.3整體性
整體性，顧名思義指的就是機械生產從最初設計階段到最終維修的一套完整的過程。要想使機械制造工藝的性得到提升，不能將關注點局限在某一個單一的環節，要從整體過程出發，不放過過程中的任何一個環節，只有這樣才能為機械制造工藝的性打下穩固基礎。所以相關管理人員在制定管理制度時，必須將全程管理概念納入其中，并嚴格落實下去，以便機械生產過程中的任何一個環節出現問題，都能采取有效的對應解決策略，通過防患于未然來提高機械制造工藝性。
2機械制造工藝性的研究方法
從上述分析中，了解到了機械制造工藝性所具備的三個特點，但僅知道這些是遠遠不夠的，為了進一步了解機械制造工藝性，從而找到有效提升機械制造工藝性的方法，對機械制造工藝性分析方法進行研究是非常有必要的。目前檢驗機械制造工藝性的方法有兩種：一種是檢驗管理，另一種是工藝環節管理。
2.1檢驗管理
檢驗管理與機械制造工藝的性有著很大的聯系，如果生產成品本身質量存在問題，那么如果沒有重視檢驗管理這一環節，就會使企業認識不到自身生產成品的質量與機械制造工藝的性，更會由于檢驗的疏忽讓這些不具備性的產品流入市場，一旦外界發現問題，無論對企業自身的名譽、聲望還是經濟效益，都將受到不同程度的負面影響。而與之相應的，如果企業重視檢驗管理，將檢驗管理穿插在機械制造的整個環節中，那么任何一個環節出現問題，都能被及時時間制止，從而進行矯正，這就在很大程度上保障了機械制造工藝的性。另一方面，檢驗管理可以避免不具性的機械制造工藝品流入市場，減少為企業帶來的諸多不利，同時能讓企業認識到自身生產過程中存在的問題，從而采取解決策略，使之逐步完善。
2.2工藝環節管理
每一個行業都離不開管理的扶持，隨著我國經濟的發展與人們對管理的重視，充分意識到了管理的重要性，機械制造行業作為企業中的一員，同樣需要借助管理來幫助企業自身提高機械制造工藝的性。然而并非所有的管理方式都能起到增益效果，只有正確的管理方向與管理方式才能將管理的增益效果發揮出來，所以必須結合企業自身的實際情況來進行管理。就機械制造的工藝環節的管理而言，首先要迎合國家制度與技術規范以及客戶需求這三方面，以此作為管理方向，然后進行細化管理，這對制造業日后的發展命脈有著決定性作用。
3提高機械制造工藝性的措施
就目前而言，機械制造工藝性難以得到保障，其首要原因在于影響機械制造工藝性的因素太多，如加工設備對機械制造的影響，加工材料的質量及選擇，加工技術是否先進和正確等，這些都是影響機械制造工藝性的重要因素，如果不能將這些影響因素解決，僅靠機械制造工藝驗證方法是很難保障機械制造工藝性的。為此在制定策略上，將影響因素作為目標，制定出一套完整的性指標體系，通過性指標體系將這些影響因素排除或隔離，只有這樣才能使機械制造的工藝性從根本上得到保障和提升。機械制造的工藝性指標具體有以下四個方面：
3.1工藝性
工藝性，指的就是在機械制造工藝生產過程中，機械生產工藝技術能達到要求指標，且該工藝下的產品能夠符合國家及客戶的要求，這就是工藝性。工藝性是機械制造工藝性的基礎保障，如果把機械制造喻為手術，工藝性就是手術醫生的技術，雖然手術成敗不取決于醫生的技術，就像機械制造工藝性不取決于工藝性，但兩者之間的關系是密切的，即便醫療環境再好、患者身體素質再好，一切都到位，那么如果醫生手術專業水平不夠，一切都是徒然。這個例子充分說明了工藝性對機械制造工藝性的成敗作用。為此，應當加強重視工藝性，將其效果充分發揮出來。
3.2故障發生率
故障所存在的領域是非常廣泛的，這里也包括機械產品和制造業產品。故障的發生無可避免，不過它確實能給人帶來不少麻煩，首先還是對工藝性的影響。如果機械生產設備出現故障，那么很有可能使產品質量受到影響，從而降低機械制造工藝的性，當然，并非所有的故障都會影響工藝性，若故障沒有對產品生產構成威脅，那么工藝性就不受影響，不過企業經濟會受到影響，因為故障的設備需要維護。目前科學技術比較發達，各方面的故障檢測系統比較多，一旦出現故障的隱患就會在及時時間察覺，隨之修復，即便故障真的發生了，以現在的防范應急手段，也能夠使故障進行較好的控制，這主要取決于人們的防范理念更好了，從無數次失敗的經驗中學會了如何在不可避免的麻煩中對自身經濟損失進行止損。
3.3故障的平均維修時間
機械生產設備出現故障就需要維修，從維修開始直至故障解除這段時間叫做故障平均維修時間。一般來說，機械制造工藝性無法在生產過程中體現出來，主要因為驗證機械制造工藝性主要來源于成品，而在成品尚未出爐之前，誰也無法保障其成品就一定具備性，而且往往存在這樣的現象。有些生產企業，從機械制造生產過程來看確實較為正規，大家都對這樣狀態下的生產成品抱有期望，但等成品出來后并不符合質量要求和客戶要求，所以僅憑機械制造生產過程是難以判斷和體現產品性的，但是事情往往是呈兩面性的，有些企業只認識到了這一點，認為即便看似正規的機械制造流程都難以保障產品的性，那在生產過程中機械設備出現了故障，那么必然產品是不具備性的，所以就放棄了及時搶救。這種理念是錯誤的，即便機械制造過程出現了故障，但依然處于生產過程當中，性無法在機械生產過程中體現并不單方面指不具備性，很有可能它是具備性的產品，由此可見，故障平均修復時間也將作為衡量機械制造工藝性的一項重要指標。
3.4工藝穩定性
工藝穩定性指的是機械制造工藝過程中對綜合性干擾的抗衡能力，一般能夠以持續平穩的狀態下進行生產工作的就是具備工藝穩定性。工藝穩定與機械制造工藝的性直接有著密切關聯，通常來說機械制造工藝過程在正規且嚴謹的控制及監督下，其生產出的成品基本都能符合質量要求與客戶要求，具備性，然而這種狀態下的機械制造工藝過程必定有一個特點，就是擁有工藝穩定性。由此可見，對工藝穩定性的追求是推進機械制造工藝性的重要策略方針。
4結語
從上述分析中可發現，機械制造不僅是一項系統化工程，其中充滿了復雜性與牽連性，每個獨立環節的工作質量都直接影響著整體工藝的性，所以，為了進一步保障并加強機械制造工藝的性，必須從機械制造的各個環節入手。針對這個問題，本文提出了“制定性指標體系”的方法作為解決策略，它對機械制造過程中容易出現的問題有著很好的遏制作用，相信隨著該方法的應用及推廣，機械制造行業會取得更好的發展。
作者：王賢定 單位：寧波大紅鷹學院
機械制造工藝性研究:機械制造工藝性的研究
引言
隨著科技水平的不斷提升與企業之間競爭的日趨激烈,致使各類機械產品的研發周期大大縮減。在大批產品生產和投入市場過程中,產品的質量與性成為人們關注的問題。如果產品質量不達標會直接縮短機械產品的壽命。正因如此,我們有必要針對機械設備工藝的性進行深入研究。希望本文對降低相關產品故障率起到借鑒作用。
一、有關機械制造工藝的性
(一)本文研究的背景
機械制造不是簡單的生產制造過程,而是復雜的系統工程,主要包括:設計、規劃、加工、生產以及檢測與維修等多個方面。社會化大分工使得整個制造過程分工更加明確。這就使整個過程性更加難以保障。也正如此,我們需要通過綜合、系統的思維方式來考慮制造工藝的性,進而采取更為科學的技術來提升機械產品的性。
(二)機械制造工藝性的主要特征
系統相關性、性與綜合性是機械制造工藝性的突出特征。我們要對這三個特征進行深入分析,確保工藝與設計的。通過將與產品質量相關的多種因素綜合考慮,確保工藝的科學性與性。機械制造工藝的性具有較強的系統相關性,我們需要考慮到周期內所涉及的所有要素。同時,每個過程都有較強的特點,并且各過程都具有動態特點,我們有必要對各工序進行細致的研究。
二、工藝性要素研究
(一)工藝管理環節方面
影響機械產品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過提升工藝管理水平生產企業可以提升產品質量,還能大幅提升生產效率。另外,為了有效降低產品投入使用后的故障率,生產企業需要嚴格控制生產中的所有環節。我們分析機械制造工藝性時,必須以工藝管理性為前提。
(二)產品的檢查與檢測環節方面
產品出廠合格率是檢驗產品質量的重要一環。通過出廠檢驗可以及時檢查出質量不合格的產品并予以剔除。并針對相關設計、工藝以及其他要素加以補救。因此,為了提升產品的整體性,我們要加強生產周期過程中的檢查和檢測工作。同時,我們研究機械制造工藝性時,也要做好相關產品的檢查、檢測工作,不斷提升整體管理水平。
(三)完工檢查環節方面
出廠前檢驗是對成型產品投入市場前的檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠產品達到合格標準。可以說出廠前的檢查是確保機械產品性的一道屏障。檢查工作要依據設計目標與相關技術標準,此外,企業管理水平與檢查人員的工作態度也直接影響到產品的最終質量。因此說,出廠檢驗也是評價產品完工后性的評價過程。
三、機械產品工藝性體系方面
研究機械產品工藝性需要依據相應的技術指標,以此作為評價的標準,最終獲取科學的信息。產品工藝性指標體系主要包括以下幾方面:工藝穩定性、度、故障率、故障維修時間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。
(一)工藝的穩定性
工藝穩定性是指機械制造是在特定的環境與時間內,保障產品的孔位值一直處于合理的區間范圍內。這就對機械制造工藝提出很高的精度要求,同時,精細化程度是工藝穩定性的主要表現特征。為了保障加工精度的穩定性,我們要確保產品孔位特征,以此提升產品的加工精度。
(二)工藝的度
計算工藝度一般采用概率值公式:R(t)=P(T>t)加以表示。該公式主要描述了機械制造工藝與機械產品實現設計要求之間的比例。
(三)工藝故障的發生率
在實際生產中,既有技術缺陷造成生產機械不能確保產品達到相應設計標準的概率。這個概率被稱為工藝故障率。生產過程中,機械產品發生工藝故障會造成產品性降低、生產設備無法繼續加工產品這兩種情況。出現上述問題會給生產企業帶來重大損失。為了避免工藝故障的發生,我們會將故障發生頻率作為衡量工藝性的重要指標。對工藝故障進行維修至下一次工藝故障發生的時間。本公式的含義就是工開始生產機械產品開始,直至某一時刻(t)之間未發生故障的基本概率。
(四)工藝故障的平均維修時間
由于工藝故障無法根本避免,一旦發生后我們要盡可能減少損失。在最短的時間內對相關工藝加以恢復,盡快投入生產。正是如此,影響工藝性的另一重要因素就是故障維修時間。所以,我們提出工藝故障平均維修時間這個指標來確定工藝系統的修復能力。
(五)工藝的修正性
生產機械產品通常會經過很多工序才能完成加工,無論哪道工序出現誤差(誤差是無法避免)都追直接影響到產品的最終質量。由于產品加工中部分的工序可以保障孔位特性,因此,我們有必要對之前工序中所發生的誤差加以修正。我們所說的修正能力又被稱為工藝修正性,修正能力的作用在于提高產品的性。因此,該性能也屬于主要的性研究指標。
(六)工藝的遺傳性
盡管通過工序可以修正之前工序所產生的誤差,以此降低其他因素對產品孔位特征的影響。但事實上,該方法還不能從根本上消除所有工序所產生的誤差。其原因在于:工藝流程能夠將上面工序中所產生的誤差傳遞給下一個工序。在兩個或者多個工序相互作用下的誤差可能源于本孔位特征加工工序,此外機械產品的其他孔位特征也會在加工過程中因形變等因素影響到本孔位產生誤差。以上所述誤差會由于生產工序的變化而進行轉移,我們將該現象稱作工藝遺傳性。通過研究我們得知,產品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質。在影響機械產品質量的眾多因素中,工藝遺傳性是最難以控制的,如果控制不當會造成產品嚴重變形。正因如此,我們研究產品工藝性時必須認真研究制造過程中的工藝遺傳性特點。
