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械制造工藝與加工技術(shù)探究:談機械制造工藝與加工技術(shù)
機械設計和制造工藝
機械設計技術(shù)。機械設計技術(shù)包括機械工藝結(jié)構(gòu)設計、結(jié)構(gòu)設計、材料選擇和設計方法等。隨著時代的發(fā)展傳統(tǒng)的機械設計方法在一些方面如數(shù)控機床設計、汽輪機葉片設計、節(jié)能電機設計等,已越來越難以達到現(xiàn)代設計要求。當前,設計方法已從經(jīng)驗設計、直覺設計發(fā)展為先進理論與有效方法設計,在各個設計階段充分利用先進理論和有效方法來解決問題,成為現(xiàn)代機械設計的發(fā)展趨勢。現(xiàn)代設計涉及到優(yōu)化設計、仿真設計、系統(tǒng)工程等內(nèi)容,應用信息技術(shù)和科學設計方法能有效提高設計水平和設計效率,促進設計技術(shù)發(fā)展。
機械制造工藝。(1)高精度。精度是現(xiàn)代機械制造工藝的重要要求,尤其是在國防、科研、航空航天等領域中,對精度的要求更加嚴格;(2)高效率。高效率能極大的提高加工速度,縮短加工周期,如在冷加工工藝通常采用三種方式提高效率:使用陶瓷刀具、金剛石刀具、涂層刀具等加快切削速度;采用新的加工工藝如在加溫和震動中切削,使用化學腐蝕、激光等方式進行加工;集中加工,將各類加工設備集于一體,在計算機的控制下完成切削加工;(3)高柔性。柔性加工是機械制造發(fā)展的重要方向,柔性加工包括加工的靈活性、多適應性和加工品種的多樣性等。近年來,各種工業(yè)機器人和數(shù)控機床的使用使得柔性加工更加現(xiàn)實。柔性制造系統(tǒng)可分為柔性制造自動線、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng),均以數(shù)控設備為基礎,以自動運儲系統(tǒng)相連接,通過計算機的控制完成多種零件的生產(chǎn)加工。
精密加工技術(shù)
精密切削技術(shù)。用直接切削來得到高精度仍是常用的方法,然而,要想得到高水平和高精度的產(chǎn)品,必須盡可能的減少刀具、機床和工件等因素的影響。如要求機床具有高剛度、小熱變形和抗震性能,就必須有更先進的技術(shù),如精密控制技術(shù)、空氣靜壓軸承、微驅(qū)動與微進給技術(shù)等,此外,提高機床轉(zhuǎn)速也是有效的辦法,當前的超精密加工機床早已提高到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。
模具成型技術(shù)。當前,汽車、電機、飛機、儀表和家電產(chǎn)品中至少有三分之一的零件是通過模具加工制造的。模具加工的關鍵在于如何提高模具的加工精度,這也是衡量一個國家制造水平的重要標志。電解加工工藝能使模具精度達到微米級,解決工件表面質(zhì)量的問題,尤其利于復雜腔型的加工。
超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)通常用于集成電路基板硅片的加工,其表面粗糙度要求達到1—2毫米,傳統(tǒng)研磨、磨削和拋光很難滿足其加工要求,須進行原子級拋光。因此,各種新方法、新原理的超精密研磨技術(shù)應運而生,如用于彈性發(fā)射加工、流體動壓型懸浮研磨的非接觸研磨,通過加工液促進化學反應的化學研磨等。新的研磨方法與原理極大的促進了超精密研磨技術(shù)的不斷發(fā)展。
納米技術(shù)。納米科學是涉及到多個學科的科學,是先進工程技術(shù)與現(xiàn)代物理學相結(jié)合的產(chǎn)品。幾年來,納米機械技術(shù)取得了快速的發(fā)展,能夠在硅片上刻畫納米寬的線,這充分表明信息存儲的密度提高了若干個數(shù)量級。
微細加工技術(shù)。隨著科技的不斷發(fā)展,電子元件的體積也越來越小而使用頻率則越來越高,能量消耗也應越來越低。超微細粒子技術(shù)的問世使得半導體加工精度達到了幾百個埃的程度。
總結(jié)
總而言之,機械制造工藝與精密加工工藝是機械制造業(yè)發(fā)展的關鍵所在。我們要加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究,不斷學習新的機械制造工藝,提高機械精密加工技術(shù),更好的服務于現(xiàn)代機械制造業(yè),為國家工業(yè)基礎的強大奠定穩(wěn)固的基礎。
械制造工藝與加工技術(shù)探究:現(xiàn)代機械制造工藝與加工技術(shù)的探究
【摘要】社會經(jīng)濟的發(fā)展，帶動了機械行業(yè)的發(fā)展，讓現(xiàn)代機械制造技術(shù)在行業(yè)中大范圍應用。雖然我國機械制造已經(jīng)取得一定的成果，但很多方面仍有待完善，對現(xiàn)代機械制造與精密加工的分析不足，需要進一步深入。文章是以現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工為切入點，展開討論。
【關鍵詞】現(xiàn)代機械制造；精密加工；特征；意義
1前言
現(xiàn)代機械制造促進機械行業(yè)發(fā)展的過程中，也要與時俱進，進一步實現(xiàn)現(xiàn)代化，滿足時展提出的要求。當下，這項技術(shù)仍處于初步發(fā)展的階段，未來應用的范圍仍會進一步擴大，所以，需要加大研究力度，強化自身的認知，促進制造工藝與加工的發(fā)展與完善。
2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工的特征
機械制造工藝與精密加工在發(fā)展的過程中，逐漸形成了鮮明的特征，分別是關聯(lián)性、系統(tǒng)性與全球化的特點。2．1關聯(lián)性從制造技術(shù)的角度分析，它的先進性除了會在制造過程使用先進的技術(shù)外，也會在產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)再到之后的設計、銷售等，使用新技術(shù)，而這些內(nèi)容環(huán)環(huán)相扣，緊密相關，如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，就會影響技術(shù)呈現(xiàn)的效果。因此，人們要正視關聯(lián)性，保障每個環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量，減少失誤［1］。2．2系統(tǒng)性從機械生產(chǎn)的角度分析，現(xiàn)代機械制造是一個大的系統(tǒng)，會使用計算機技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)，同時也會使用新的材料與生產(chǎn)工藝，并把這些技術(shù)與內(nèi)容貫穿于整個生產(chǎn)過程。2．3全球化經(jīng)濟全球化成的加深，讓各行業(yè)的競爭變得越加激烈，也促進各行業(yè)創(chuàng)新了管理方式與生產(chǎn)技術(shù)，對于機械制造行業(yè)來說，則是制造技術(shù)的更新。因此，我國想要提高競爭力，必須引入先進的技術(shù)，根據(jù)自身的實際情況，加以創(chuàng)新，達到世界經(jīng)驗豐富的水平。
3現(xiàn)代機械制造工藝
現(xiàn)代機械制造工藝會融合不同的技術(shù)，比如制造技術(shù)、信息技術(shù)等，用于設計產(chǎn)品，進行產(chǎn)品加工，檢測質(zhì)量，進行管理并投入使用，回收，從而提高生產(chǎn)的質(zhì)量，減少能源的消耗，保障清潔，根據(jù)市場環(huán)境的變化調(diào)節(jié)生產(chǎn)，提高核心競爭力。現(xiàn)代機械制造工藝涉及多個工種，當中著重介紹的是氣體保護焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝與螺柱焊工藝。3．1氣體保護焊接工藝這一工藝是指把氣體作為媒介，保護電弧與焊接區(qū)的電弧焊，其簡稱是氣體保護焊。所有氣體媒介中，最常用的氣體就是二氧化碳，會減少使用的成本，應用的范圍較廣。氣體保護焊技術(shù)有很多優(yōu)勢，像是便于操作、不會出現(xiàn)熔渣或熔渣很少、快速焊接、產(chǎn)生的光輻射較小等，但它對設備有很高的要求，需投入較高的設備成本，增加了成本的使用。3．2電阻焊工藝它是指把需要焊接的工具放在兩個電極中間，焊接后出現(xiàn)電流，當電流流經(jīng)工件時，工件接觸的面和周圍的區(qū)域會產(chǎn)生電阻熱，使工件受熱融化，或者是變成塑性狀態(tài)，把兩個與表面分離的金屬原子變成金屬鍵，結(jié)晶面上會出現(xiàn)大量的共同晶粒，從而找到焊點、焊縫，以及對接的接頭。其明顯的優(yōu)勢是:焊接過程簡單、操作輕松完成，只需很短的時間即可加熱，使用的成本很少，有利于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率。但電阻焊工藝也有劣勢，檢測方法不完善、設備成本較高、不易維修［2］。3．3埋弧焊工藝它主要焊接的位置是焊接層下，通過燃燒進行焊接，其工藝包括兩種，一種是自動，另一種半自動，但因為半自動焊接方式需要手動完成，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用。埋弧焊工藝具有焊接穩(wěn)定的特點，工作效率高，不會產(chǎn)生弧光與灰塵。主要用于壓力容器、管段制造等鋼材制造行業(yè)。其使用的核心是有使用計量的焊劑，選擇適當?shù)膲A度值，以達到焊接的相關要求。3．4螺柱焊工藝它會先把連接螺柱板件或管件，用電弧融化連接處，使兩者熔化連成一體，然后給螺柱施加壓力，完成焊接，有兩種焊接方式，即儲能式、拉弧式。這兩種焊接方式中，儲能式焊接熔深很小，使用的次數(shù)較多，但拉弧式相反，主要用于重工業(yè)。但不管是哪種方式，都是單面焊接，所以，不需打孔、打洞，確保了焊接后不會出現(xiàn)漏氣的情況，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用的范圍很廣［3］。
4精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)是加工精度在1～0．1μm之間，表面粗糙度在Ra0．1～0．01μm之間，是一種先進的機械加工技術(shù)。其使用的技術(shù)包括精密切削、精密研磨等，同時也包括納米技術(shù)［4］。4．1精密切削技術(shù)精密切削是所有技術(shù)中重要的技術(shù)之一，也是最常使用的技術(shù)。提出要想通過機械制造生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，需要減少刀具、工件以及機床的使用次數(shù)，加快機床的運轉(zhuǎn)頻率。4．2精密研磨技術(shù)它主要用于集成電路板硅片的加工，并且其會隨著科技的發(fā)展而發(fā)展，研發(fā)出新的研磨技術(shù)。現(xiàn)在，精細研磨技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，并在機械加工中應用，體現(xiàn)出自身的優(yōu)勢。4．3納米技術(shù)納米技術(shù)是不同技術(shù)融合后的產(chǎn)物，結(jié)合了工程技術(shù)與物理學的相關知識，經(jīng)過多年的研究，已經(jīng)逐漸變成一項成熟的技術(shù)，就像是在硅片上刻字也可以完成，增加了信息量的儲存，有很大的應用空間。
5現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展的意義
現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工除了在機械制造業(yè)廣泛應用外，也會在其他領域應用，但當下信息技術(shù)快速發(fā)展，技術(shù)更新的周期變短，制造工藝與精密加工也在隨之變化，同時，人們對機械加工也提出了更高的要求。即要求人們利用科學技術(shù)，進一步推動工藝與加工的發(fā)展，帶動工業(yè)發(fā)展。
6結(jié)語
綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)會促進機械制造業(yè)的發(fā)展，間接提高了我國工業(yè)化的水平，擴大了它的影響力與影響范圍，所以，進一步深化技術(shù)的研究，會對工業(yè)發(fā)展造成很大的影響。但前提是，要正確認識，只有在正確認識的基礎，才可以進行改造，促進行業(yè)與社會的發(fā)展。
作者:蔣旭鋒 單位:營口職業(yè)技術(shù)學院
械制造工藝與加工技術(shù)探究:機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究
摘要：國機械制造工業(yè)伴隨經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工藝的應用日漸成熟，機械制造技術(shù)還有巨大的改善空間。文章主要分析了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)與機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點，旨在為今后的研究提供理論基礎和技術(shù)指導。
關鍵詞：現(xiàn)代機械；制造工藝；精密加工
0引言
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求也在日益的變化中，對現(xiàn)代機械制造業(yè)的技術(shù)水平、特點及精密加上技術(shù)水平也在不斷的提高。目前，我國現(xiàn)代機械精密加工技術(shù)還處在初步的發(fā)展階段，還存在諸多的問題，故研究現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)具有重要的意義。
1機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點
現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)主要有以下三個特點：首先，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)擁有很強的關聯(lián)性，而且這種關聯(lián)性存在于很多方面之中，包括產(chǎn)品的銷售過程、加工制造、工藝設計與開發(fā)、產(chǎn)品的調(diào)研以及制造工程等，其中，各個方面的具體環(huán)節(jié)之間都互相緊密相關，所有環(huán)節(jié)在產(chǎn)品的整個制造過程中都其著不可替代的作用，任意一環(huán)沒有達到標準，都會造成嚴重損失；因此，我們應當重視理解現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的關聯(lián)性，從技術(shù)方面出發(fā)，提高工業(yè)的產(chǎn)品效益。其次，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)擁有嚴格的系統(tǒng)性，在其產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造以及銷售等方面，我們能夠看到明顯的現(xiàn)代科技的身影，計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)等實用科學技術(shù)的廣泛應用增強了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，大大提高其應用于工業(yè)生產(chǎn)中的工作效率。，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)具備全球化的特點。經(jīng)濟全球化的趨勢，同時帶來了技術(shù)的全球性競爭，機械制造技術(shù)作為人類社會生產(chǎn)所必需的科學技術(shù)，也在全球性的科技舞臺上占據(jù)重要的一席，各國和企業(yè)必須不斷提高自身的機械制造技術(shù)，才能在全球性的激烈競爭中不落人后。
2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)
2.1現(xiàn)代機械制造工藝
現(xiàn)代機械制造工藝主要是指，從現(xiàn)代機械的產(chǎn)品設計，到應用服務的全部過程中，使用信息、制造機現(xiàn)代技術(shù)的方式，以降低能源及材料的消耗，同時又達到靈活清潔的生產(chǎn)目標。機械制造技術(shù)具有動態(tài)多變的市場競爭力，而現(xiàn)代機械制造工藝剛好能滿足其需求，不斷的提高其市場競爭力和適應力。現(xiàn)代機械制造工藝的范圍比較廣泛，種類又具有多樣性的特色。
（1）電阻焊工藝。
該工藝主要是指在兩個電極間，將被焊工件緊緊的壓實，形成在形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區(qū)域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài)，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構(gòu)成，在結(jié)合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊工藝具有操作簡便、焊接成本低、加熱時間短、效率高及自動化機械化的實現(xiàn)比較容易等優(yōu)勢，但也存在一些缺點，如：設備維修困難等。
（2）氣體保護焊接工藝。
該工藝主要是指能充分的利用電弧介質(zhì)的應用氣體為焊接區(qū)和電弧提供必要保護的電弧焊。在實際的操作過程中，二氧化碳是最為常用的氣體介質(zhì)，這主要是由于該介質(zhì)能有效的降低生產(chǎn)成本。氣體保護焊接工藝的優(yōu)勢是：操作簡便迅速、幾乎不產(chǎn)生熔渣和光輻射較低等。但其在使用的過程中，需要投入較大的資本，對設備的要求也比較高。
（3）埋弧焊工藝。
該工藝主要是在焊劑層下，利用電弧燃燒進而實現(xiàn)的焊接技術(shù)。但由于該工藝需要一定的手動方法，故在生產(chǎn)中一般很少進行采用。該工藝的在使用的過程中具有很少產(chǎn)生煙塵、生產(chǎn)率也比較高等優(yōu)點。
2.2精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進機械加工技術(shù)。今年來納米技術(shù)是一種近期的精密加工技術(shù)。
（1）精密研磨技術(shù)。
在現(xiàn)代機械制造中，對于電路板硅片來講，精密研磨技術(shù)具有重要的意義。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，目前我國的超精密研磨技術(shù)的發(fā)展已逐步的趨于成熟，并表現(xiàn)出了良好的發(fā)展空間。
（2）精密切削技術(shù)。
在精密加工技術(shù)中精密切削技術(shù)是一種典型的技術(shù)，在應用的過程中，應減少機床及刀具的使用量，提高機床運轉(zhuǎn)的速度。
（3）納米技術(shù)。
納米技術(shù)是不同學科綜合交叉的結(jié)果，主要是結(jié)合物理理論和現(xiàn)代先進的加工技術(shù)，然后經(jīng)過不斷的發(fā)展，解決硅片上刻字等難題，故在機械制造領域具有較高的應用價值。
2.3現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應用
現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)不只是應用于機械制造領域，也逐漸拓展到冶金、電子等領域，但隨著技術(shù)逐漸發(fā)展并呈現(xiàn)更新?lián)Q代的形勢，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)也將發(fā)展的更快更好，而社會也逐漸增加對機械產(chǎn)品的需求并提出更高的質(zhì)量要求，在某種程度上也將推動現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展日漸成熟。我國工業(yè)化進程不斷加快，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)也不斷擴大應用需求，深入開展相關技術(shù)的研究工作，促進技術(shù)快速發(fā)展，對于加快工業(yè)化進程和促進社會進步發(fā)揮了十分積極地作用。
3結(jié)語
現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)在機械制造行業(yè)具有重要的地位，但其重點是如何深入現(xiàn)代機械制造工藝，并在深入的過程中進一步的擴大其應用的范圍。故應不斷的提高現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)，同時創(chuàng)新該技術(shù)，使其更好的服務于現(xiàn)代機械制造與加工行業(yè)。
作者：李光沛 魯永樂 李龍 單位：凱邁（洛陽）測控有限公司
械制造工藝與加工技術(shù)探究:現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)問題探討
自從我國改革開放以來，社會發(fā)展日益加快，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足當今社會生產(chǎn)力的需求。機械制造工藝的不斷提高，引入先進的精密加工技術(shù)已是大勢所趨。面對這樣一個挑戰(zhàn)和機遇，我國必須要對機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行改革，提高技術(shù)的水平，才能加快我國機械制造行業(yè)緊跟上世界發(fā)展的腳步，符合社會發(fā)展的需求。
1現(xiàn)代化機械制造工藝簡介及現(xiàn)狀分析
1.1現(xiàn)代化機械制造工藝簡介
現(xiàn)代化的機械制造工藝就是在原有的機械設計基礎上，利用先進的加工工藝，制造出應用于我國機械制造行業(yè)的零件或其他設備。作為我國工業(yè)體系重要基礎之一，對機械制造行業(yè)進行改革和創(chuàng)新能夠積極推動我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足我國制造水平的要求，而對機械制造工藝進行創(chuàng)新，也就意味著在傳統(tǒng)機械制造工藝和技術(shù)水平上，融入新型的計算機技術(shù)、信息處理技術(shù)，以及先進的自動化控制技術(shù)等，令單一的機械制造技術(shù)轉(zhuǎn)變成一門包含著電子、信息、機械、材料等多種綜合學科知識的技術(shù)發(fā)展。
1.2現(xiàn)代化機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
面臨著經(jīng)濟全球化的挑戰(zhàn)，我國機械制造行業(yè)的競爭日益激烈，不僅是在我國國內(nèi)，在全球的機械制造行業(yè)中，國家機械制造技術(shù)水平的高低是直接和這個國家的市場競爭力掛鉤的。而針對目前的情況而言，我國現(xiàn)代化機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀總結(jié)主要如下。
（1）柔性化
柔性化，就是進行柔性制造，通過利用成組的制造技術(shù)，把自動化物流系統(tǒng)和多組柔性制造單元聯(lián)接在一起，能夠高效完成批量的自動化機械制造任務。這種發(fā)展線柱主要是以成組技術(shù)作為制造工作的基礎，在一定的控制范圍內(nèi)，柔性制造系統(tǒng)能夠自動識別成組對象的類型和種類，確定機械制造工藝的過程，并能夠自動選擇和機械制造工藝相符合的柔性制造單元，進行預先設定數(shù)量的批量生產(chǎn)。所以，和傳統(tǒng)的機械制造系統(tǒng)相比較，柔性制造系統(tǒng)更有利于我國機械制造行業(yè)增強自身的適應力和市場競爭力。盡管如此，柔性制造技術(shù)在實際使用的過程中還是有一定限制的，例如當加工產(chǎn)品的規(guī)格或者類型和系統(tǒng)能夠進行加工的產(chǎn)品差異較大的時候，也無法進行柔性機械加工。
（2）虛擬化
利用先進的計算機技術(shù)和軟件，對需要加工的產(chǎn)品進行全生命周期的建模和仿真，這就是虛擬制造技術(shù)。其中的主要工作內(nèi)容包括了對需要進行加工的產(chǎn)品的設計、制造、裝配和檢驗等過程的模擬和仿真。充分利用虛擬制造技術(shù)，能夠有效幫助我國的機械制造企業(yè)對企業(yè)所有的生產(chǎn)資源進行化的配置，縮短加工產(chǎn)品的研制周期，降低生產(chǎn)加工的成本，提高制造質(zhì)量，增強制造企業(yè)的市場競爭力。這種機械制造技術(shù)較大的優(yōu)點就是能夠改變被加工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造模式，能夠大量節(jié)約生產(chǎn)成本和時間成本，提高被加工產(chǎn)品的制造效率。在建模和仿真的過程中，能夠輕易發(fā)現(xiàn)在制造過程中存在的問題，幫助管理人員對制造系統(tǒng)進行深入的優(yōu)化，還可以幫助客戶更直觀地了解產(chǎn)品的性質(zhì)和特點，對于制造企業(yè)和客戶來說都是有利而無害的，在增加制造企業(yè)市場競爭力的同時，還增加了制造企業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)。
（3）敏捷化
進行敏捷化制造工作一般會以虛擬制造作為產(chǎn)品實現(xiàn)途徑，并通過虛擬制造建立兩種制造方式共同的基礎結(jié)構(gòu)，幫助制造企業(yè)對競爭激烈的市場變化作出迅速的應對，提高制造企業(yè)的適應能力。和傳統(tǒng)的制造技術(shù)相比較，敏捷制造的生產(chǎn)質(zhì)量、效率都更加高，但其生產(chǎn)加工成本卻更加低，同時，敏捷制造對于制造設備的利用率非常高，對于制造企業(yè)的長遠發(fā)展計劃是非常有幫助的。不過，敏捷制造的實施費用也是比較高的，這也是敏捷制造未能夠在我國推廣使用的主要原因。
（4）并行化
并行工程的主要工作內(nèi)容是當產(chǎn)品還處于設計階段的時候，對被加工產(chǎn)品的制造、裝配、使用以及售后的環(huán)節(jié)同時進行考慮，對于被加工產(chǎn)品全生命周期的每個過程都進行并行化處理的一種綜合技術(shù)。當然，并行工程并不僅僅在產(chǎn)品的設計階段開展工作，對于在產(chǎn)品的全生命周期中可能出現(xiàn)的問題都會開展、精密的檢測工作，能夠減少在產(chǎn)品研制的過程中不斷進行試制的頻率和次數(shù)，能夠有效縮短產(chǎn)品的研制周期，減少研制成本，如果并行工程規(guī)劃得當，那么極有可能實現(xiàn)一次性研發(fā)成功的目標。
（5）CIMS
CIMS，計算機集成制造系統(tǒng)，是一種基于現(xiàn)代化生產(chǎn)理念指導下制造企業(yè)信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法。CIMS并沒有一種固定的工作模式，通常由生產(chǎn)管理經(jīng)營分系統(tǒng)、工程設計分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)、質(zhì)量保障分系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)六部分組成，其目的是要實現(xiàn)信息集成，提高制造企業(yè)產(chǎn)品的研制能力和整體管理水平。但是要注意的是，CIMS的實施成本較高，制造企業(yè)在規(guī)劃的時候應該根據(jù)自己的實際情況，針對瓶頸進行重點投資，在充分利用已有資源的基礎上，實現(xiàn)局部的信息化，這樣才能夠科學地為制造企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟收益。
2精密加工技術(shù)簡介
2.1精密切剝技術(shù)
傳統(tǒng)切剝技術(shù)是直接通過切剝被加工產(chǎn)品來達到高精度的標準，但隨著時代的發(fā)展，這種切剝技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工藝發(fā)展的要求，于是，精密切剝技術(shù)應運而生。精密切剝技術(shù)能夠有效降低刀具和機床等工具的影響，而且其轉(zhuǎn)速也比傳統(tǒng)切剝技術(shù)快許多，目前轉(zhuǎn)速最快的加工機床已經(jīng)達到了每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的程度，在一般的制造企業(yè)中得以廣泛應用。
2.2模具制造技術(shù)
研制效率和生產(chǎn)效率是決定制造企業(yè)市場競爭力的重要因素之一。所以，必須要采用科學、合理的方法提高產(chǎn)品的研制效率和制造效率。目前我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，模具加工制造技術(shù)應用越來越廣泛。模具制造技術(shù)的核心是提高模具的加工精度。目前，我國模具制造技術(shù)的加工精度可以精準到微米級，主要是通過電解加工工藝確保模具的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量達到相關的要求，提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2.3納米技術(shù)（增加一些有關納米技術(shù)的介紹）
隨著時代的發(fā)展，人們對于機械加工產(chǎn)品的要求越來越高，在功能達到要求的基礎上，機械加工產(chǎn)品的體積的發(fā)展趨勢漸漸趨于小巧輕便。而納米技術(shù)的出現(xiàn)能夠滿足人們的多重要求。隨著全球技術(shù)水平的不斷提高，納米加工技術(shù)已經(jīng)成為國家科學技術(shù)發(fā)展水平的重要標志了。經(jīng)過多年的發(fā)展，納米技術(shù)水平已經(jīng)能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這技術(shù)水平令信息數(shù)據(jù)的存儲密度提高了很多個數(shù)量級，而機械加工產(chǎn)品的體積也能夠變得更加小巧輕便，便于攜帶。舉個例子，現(xiàn)代武器慣導儀表的精密陀螺、激光核聚變反射鏡、大規(guī)模集成電路硅片等等，這些先進的設備和裝置都需要進行納米級的加工，同時由此可見，納米技術(shù)不斷發(fā)展的同時，也促進了我國機械、電子、光合的發(fā)展和完善。
2.4微細加工技術(shù)
微細加工技術(shù)和納米技術(shù)大致上是相同的，微細加工技術(shù)也能夠增強機械加工產(chǎn)品的性能，縮小產(chǎn)品的體積。微細加工技術(shù)能夠令半導體的加工精度達到了幾百個埃的程度，令應用在工業(yè)生產(chǎn)的多種電子元件變得越來越小、能耗越來越低。值得注意的是，微電子封裝技術(shù)是采用膜技術(shù)和微細加工技術(shù)，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質(zhì)灌封固定，構(gòu)成整體立體結(jié)構(gòu)的工藝。如今微電子封裝技術(shù)正處于高速發(fā)展階段，在半導體產(chǎn)業(yè)中被廣泛推廣使用。微電子封裝技術(shù)主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三維封裝。
2.5超精密研磨技術(shù)
超精密研磨技術(shù)主要在集成電路基板硅片的機械加工中應用。為了令集成電路板減少體積，提高其應用效率，在實際的生產(chǎn)過程中一般會令基板硅片表面的粗糙度為1～2mm。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足這么高的要求了，所以必須要不斷創(chuàng)新研磨技術(shù)，達到超精密的程度和技術(shù)水平。
3我國精密超精密加工技術(shù)的發(fā)展途徑
我國精密超精密加工技術(shù)的未來發(fā)展途徑主要分為三方面，分別是加工機理、加工材料以及加工設備方面，這三方面的共同發(fā)展體現(xiàn)著我國的精密超精密加工技術(shù)已經(jīng)轉(zhuǎn)變成一項系統(tǒng)性極強的工程項目。在未來的發(fā)展中，相關的工作人員必須要對精密超精密加工技術(shù)有具體、的分析和認識，并能夠熟練地應用相關的理論知識。其次，專業(yè)工作人員必須要采取科學、合理的發(fā)展措施，才能夠不斷提高我國精密超精密加工技術(shù)水平。
4結(jié)言
對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行改革和創(chuàng)新，所追求的是制造企業(yè)在生產(chǎn)營運過程中能夠具有的經(jīng)濟效果。要推動我國機械制造行業(yè)不斷地發(fā)展，那么現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)就是重中之重。面對競爭越來越激烈的國際市場和國內(nèi)市場，制造企業(yè)必須要不斷增強自身的市場競爭力，制造出符合社會發(fā)展的產(chǎn)品，這不僅是制造企業(yè)的發(fā)展核心，更是未來機械制造行業(yè)的發(fā)展方向。
作者：李嘉欣 單位：山東大學
械制造工藝與加工技術(shù)探究:機械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析
摘要：機械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟的組成部分，具體機械設備具有極高的應用價值，可以廣泛的應用到諸多領域中。針對機械制造的解讀，需要詳細的展開機械制造工藝和精密加工技術(shù)的分析，旨在推動機械制造水平的提升，推動經(jīng)濟的發(fā)展和進步。
關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術(shù)；焊接；切削
智能技術(shù)的發(fā)展，推動機械制造自動化水平的提升，也加大了機械零件制造質(zhì)量與度的提升，極大的推動了機械制造行業(yè)的發(fā)展。然而，對機械制造工藝技術(shù)要求逐漸提升，使得傳統(tǒng)機械制造工藝水平和零件精度不能滿足機械制造的發(fā)展的需求，需要改進和優(yōu)化。基于此，本文對機械制造工藝展開探討，并詳細的對精密加工技術(shù)進行闡述，具體內(nèi)容如下。
1機械制造工藝與精密加工技術(shù)特征分析
分析機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點，明確二者之間的聯(lián)系和作用，為精密加工技術(shù)的有效應用和制造工藝優(yōu)化奠定基礎。（1）關聯(lián)性。機械制造工藝與精密加工之間具有一定聯(lián)系，借助精密加工技術(shù)可完成對機械制造工藝的優(yōu)化，進而推動機械零件的加工質(zhì)量和加工效率，滿足行業(yè)發(fā)展的需求，規(guī)避質(zhì)量隱患。二者的綜合作用，可以推動機械制造企業(yè)的發(fā)展和進步。（2）系統(tǒng)性。機械制造工藝可以將諸多現(xiàn)代技術(shù)綜合利用，有效的對工藝的各個流程進行優(yōu)化，機械制造工藝中的精密加工技術(shù)應用，有助于推動機械制造成為一個完成的系統(tǒng)，繼而推動機械制造的整體質(zhì)量。（3）競爭性。經(jīng)濟一體化影響，使得機械制造工藝與精密技術(shù)受到市場的影響較為明顯，進而優(yōu)化的機械制造工藝與先進的精密技術(shù)有助于的推動制造企業(yè)提升產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，進而推動機械制造企業(yè)市場份額提升。
2機械制造工藝分析
現(xiàn)階段，機械制造工藝復雜且逐漸借助信息技術(shù)，對提升工藝效率和工藝質(zhì)量具有積極的作用。且需對不斷優(yōu)化的機械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。（1）氣體保護焊接工藝。焊接工藝是機械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護焊接工，可以起到熔池和促進電壺與空氣的分離，進而保障焊接質(zhì)量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護焊的方式，有效的完成對焊接物的保護，積極推動機械加工質(zhì)量的提升。（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產(chǎn)線中，實現(xiàn)汽車、飛行器等的制造。且經(jīng)過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進，可以更為有效的應用到諸多領域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應用價值。（3）電阻焊工藝。這類工藝的具體實施中，將兩個目標焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現(xiàn)對兩個目標焊接件的接觸區(qū)域的加熱，且達到熔點后，目標焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接。現(xiàn)階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。具體的機械制造工藝中，需要結(jié)合具體的焊接需求，完成對機械制造工藝的選擇，從而保障機械制造工藝的有效應用，降低質(zhì)量隱患。
3精密加工技術(shù)分析
精密加工技術(shù)是完成對一些精度為1~0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的技工技術(shù)。精密加工技術(shù)屬于一種先進的加工技術(shù)，可以有效的完成對各類精密零件的加工。（1）精密切削技術(shù)。所謂精密切削技術(shù)，是機械制造工藝中常用的精密技術(shù)類型。為了完成對精密切削技術(shù)精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對諸多外界影響因素進行排除，從而保障精密切削技術(shù)的有效應用。對于機床設備，需要保障機床具有較好的剛度，不會受到零件切削過程中溫度影響，產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。此外，還可以通過增加機床主軸的轉(zhuǎn)速。再結(jié)合精密定位技術(shù)和控制技術(shù)，推動精密切削的實現(xiàn)。（2）精密研磨技術(shù)。對于零件表面粗糙度在1~2mm范圍的零件，傳統(tǒng)拋光和磨削等技術(shù)不能滿足研磨的需求。故此，選擇精密研磨技術(shù)，可以有效的完成對這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和精密度達到設計標準。（3）納米技術(shù)。這類精密加工是機械加工制造中的重要技術(shù)類型，將物理和工程技術(shù)的有效結(jié)合。運用納米技術(shù)可以有效的完成對硅片的加工，實現(xiàn)線條的布置。具體的精密加工中，需要結(jié)合具體的精度需求，完成適宜的精密加工技術(shù)，進而推動機械制造工藝的順利完成，從而保障加工工件的整體質(zhì)量。
4結(jié)束語
機械制造行業(yè)是社會經(jīng)濟中的重要組成部分，且機械制造的相關產(chǎn)品，充斥著人們的日常生活中。針對機械制造工藝的分析，詳細對的具體的焊接技術(shù)展開解讀，并根據(jù)具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對于精密加工技術(shù)，是完成對精度高零件加工，其中精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)等均是精密加工技術(shù)的基本技術(shù)類型，對推動機械制造企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展具有積極的作用與意義。
作者:焦亞男 劉雪 李洋 單位:山東五征集團
