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機械制造技術論文:現代機械制造技術專業群教學的論文
一、構建高職現代制造專業群課程體系
目前部分高職院校在發展戰略上基本達成共識:專業建設要突出重點、摁住底線,即通過一個核心樣板專業(實力強、就業率高)來示范輻射,帶動專業群(工程對象相同、技術領域相關、學科基礎相近的專業)建設,實現整合資源、提高績效、分層分類教學。
(一)“特色專業輻射示范、相關專業優勢互補”,組建現代制造技術專業群
國內機械制造企業眾多,在一些經濟發達地區,形成了完整的產業鏈。借助產業集群,企業間相互支撐,優勢互補,大大降低了產品的研發與生產周期,同時催生了大量綜合性強的技術型產品,促進了工業4.0時代的正式到來。高職院校的發展必然要適應產業集群的需要,走專業群路線。湖南工業職業技術學院通過“特色專業輻射示范、相關專業優勢互補”的方式,組建機械制造技術專業群,涵蓋從原材料組織搬運、產品設計、機構設計、數控加工、夾具制造、模具設計制造、電氣控制、氣動技術、光感技術、工業視覺、產品裝配等一系列技術技能要求,并結合目前裝備制造產業技術升級,涵蓋高端技術集成等技術領域。整合后組建的現代機械制造技術專業群,包括:機械制造與自動化(側重流程控制、裝調維修)、計算機輔助設計(側重造型設計、結構設計)、數控技術(側重工藝、材料、加工)、模具設計與制造(側重模具設計與成型)、檢測技術及應用(側重產品檢測、品質管理)以及焊接技術及自動化(側重現代焊接與裝配)等。
(二)構建“基礎模塊+專業核心模塊+拓展模塊”的模塊化課程體系
在設定專業培養層次與目標時,離不開國家強調的現代職教體系構建總的思路。核心牽頭專業設計時結合專業和社會需求,在輻射、帶頭功能的指引下,以培養技術能人、素質國人(生活+技能)來匹配現代產業體系,進而規劃專業群發展版圖。我院現代機械制造技術專業群密切依托機械裝備產業,跟蹤光機電氣綜合性前沿技術,提升人才技術技能含金量。通過多次下企業觀摩和學習,結合目前制造業發展現狀,圍繞機械裝備制造業核心崗位的工作領域構建專業群核心課程和拓展課程,按照工作崗位涉及的工作內容確定課程內容,最終形成“基礎模塊+專業核心模塊+拓展模塊”相互滲透、共享開放的課程體系。
二、創新現代機械制造技術專業群實訓條件與實訓手段
(一)通過跨界合作和資源共享,拓寬專業群實踐教學條件
建設適應專業群各專業內在共性需求和特色化發展的實踐資源體系,通過專業群內專業之間相互交叉、滲透、融合,降低實訓師資和實驗實訓設備等軟硬件方面的投入。提高教學管理信息化水平,開放共享專業建設全部資料,滿足個性化學習和企業培訓需求,提高資源開放共享效益,
(二)深化校企共建模式,提升實踐教學內涵
在專業群實踐實施方面,通過校企資源互補,夯實企業職工培訓、職教師資培訓以及企業技術服務平臺,使得專業群在職業培訓、技能鑒定、師資培訓、產品開發、技術革新、設備維修等方面的工作成效提高,為行業企業發展和兄弟院校師資隊伍建設提供更有力的支持和保障。
(三)依托專業技能抽查標準題庫,真刀真槍開展項目訓練
針對職業院校來說,規范與優化專業技能考核標準是提高教育質量尤為重要的舉措之一。以“貼近企業行業實際需求、引導教學和專業建設,提升人才培養質量”為宗旨,湖南省于2010年12月在全國率先啟動了首輪高職院校學生專業技能抽查工作,反響強烈。構建并優化與高職日常教學相輔相成、凸顯人才培養質量評價與過程監控的專業技能考核標準與抽查制度,已經成為高職教育教學改革深入發展的一個關鍵。
(四)構建“大綜合+小項目”為特征的實訓體系
為適應現代機械裝備制造業崗位群能力要求,結合職業成長規律和教育教學規律,整合實踐教學資源,在專業群內廣泛開展跨專業實踐,系統設計實訓體系。在專業群實踐平臺基礎上,分類組建實訓基地,形成滿足專業群共性需求與專門化需求的、校內校外相結合、以“大綜合+小項目”為特征的實訓體系。
三、逐步健全專業群教學體系保障發展機制
(一)校企實現資源共享,共建專業群
我院現代機械制造技術專業群整合行業企業和職業教育資源,逐步形成了優勢互補、資源共享、合作共贏的校企合作模式。通過聯合國內知名機械裝備制造行業企業,“校企雙主體”建立以專業群負責人、專業帶頭人和課程負責人主導的專業建設組織運行構架。建立專業群校企共建制度、教師企業頂崗制度、技術研發與推廣制度以及培訓中心運行管理制度等。通過實時跟蹤職業崗位新技術、新技能要求,主動適應產業群中典型產業鏈各個環節的人才需求,強化現代機械制造技術專業群實訓基地的集約化管理,建立校內、外共享機制,對實訓基地逐步實行企業化管理、市場化運作,營造企業化的職業氛圍,逐步實現實訓方式、過程企業化。
(二)完善教學評價,改進質量監控
機械制造技術專業群融合現代機械制造技術國家職業資格標準要求,注重能力評價,建立以專業知識、職業技能與職業素養為評價核心的開放式多元綜合評價制度。強化以現代機械制造技術專業群負責人為主導,協調各專業相關管理資源,制定了柔性模塊課程選修辦法。在專業教學過程的關鍵點設置質量監控要素和指標,掌控教學過程組織和教學質量情況,實行教學全過程動態控制。
機械制造技術論文:現代機械制造技術結題的論文
機械工業是為國民經濟提供技術裝備,為人民生活提供耐用消費品的產業,機械制造業是國家的支柱產業之一,其生產能力和技術水平是衡量一個國家或地區科技水平和經濟實力的重要標志,其技術水平取決于機械制造裝備的性能和質量,而產品的性能和質量則與制造過程的工藝技術和工藝系統裝備的水平直接相關。本文就現代機械先進加工工藝進行分析,并就其制造技術應用略作論述。
關鍵詞:機械制造;加工工藝;工業加工;機械工業
隨著經濟的發展和科學技術的進步,機械制造技術在現代工業中的地位越來超重要。機械制造工藝及工裝是機械制造技術的重要內容。機械制造的過程是將原材料經過工藝系統的各種加工變成機械產品的過程。機械制造工藝及工裝課程就是以制造過程為主線,包括零件機械加工工藝、機床夾具設計及裝配工藝等,為國民經濟各部門提供冶金機械、礦山及工程機械、石油化工機械、各類運輸機械、機床工具及儀器儀表、紡織及包裝輕工機械、農牧業加工機械等,為人民提供的耐用消費品,如洗衣機、電冰箱、空調、縫紉機、轎車等。從其應用的廣泛性可見,不論傳統還是新興產業都離不開各種各樣的機械裝備。經過半個多世紀的努力,尤其是改革開放以來,通過引進吸收與自主開發,我國的機械工業已經基本形成門類齊全、具有相當規模及技術開發能力的支柱產業。產業的結構正向著臺理化方向發展,先進的制造技術不斷在生產中應用推廣,機電及相關高效技術產品生產基地正在逐步形成。大型成套設備的裝備能力提高了,如我國已能自行設計制造60萬kw火力發電機組、70萬kw水力發電機組、500萬t的大型鋼鐵成套設備等。通過引進技術的消化吸收,一批先進的高精密制造技術也在我國生產中應用和普及。
一、當前我國機械制造加工發展情況
進入21世紀,我國己基本建立社會主義市場經濟體制。全球性的產業結構重新組合和國際分工不斷深化,科學技術在突飛猛進地發展,各國都把提高產業競爭能力及發展高新技術,搶占未來經濟的制高點,作為科技工作的主攻方向。在機械制造技術方面我國與世界各國的聯系日益緊密,中國市場與國際市場進一步接軌,面對國內外市場的激烈競爭,我國企業對技術的需求更加迫切和強烈。新產品的開發水平提高了,大批重點骨干企業在關鍵工序增加了先進、精密、高效的關鍵設備,從而進入到高技術開發企業行業研制出如超重型數控龍門銑、高精度五軸數控鏜銑床、sx-T大規模集成電路光柵數
顯儀、大噸位超重水壓機等;制造技術水平不斷提高,船泊制造精度可達5微米,高精度外圓磨達0.25微米、粗糙度達0.08微米,精密及超精密加工精度已達到亞微米級和亞納米級,已形成完整的先進數控機床、新型刀具開發的制造體系。
二、現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用
進入21世紀,機械制造業迎來的是一個更為激烈的競爭和生存環境。新知識、新概念的不斷涌現和新產品、新工藝的迅速更新加速了市場的變化,企業面臨著更加嚴峻的挑戰。特別是在市場不斷高速變化的21世紀,企業不僅需要有對市場變化的快速反應能力,而且還需要通過技術創新和產品更新來不斷開拓市場、引導市場的能力。現代制造技術就是為了適應這種競爭環境而產生的。它是在傳統制造技術的基礎上,不斷吸收和發展機械、電子、能源、材料、信息及現代管理等技術成果,并將其綜合應用于產品設計、制造、檢驗、管理、服務等生產周期的全過程,以實現“品質、高效、低耗、靈活、清潔”的生產技術模式,取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。
(一)現代機械的先進加工工藝特點
隨著計算機技術、微電子技術、傳感技術、自動控制技術和機電一體化技術的迅速發展及其在機械制造方面的應用,由系統論、信息論和控制論所組成的系統科學和方法論與機械制造科學的密切結合,組成了機械制造系統,并形成了現代制造工程學。制造系統就是人、機器以及物料流和信息流的一個組合體。現代制造技術特別強調人的主體作用,強調人、技術和管理三者的有機結合,因此,現代制造技術具有以下特征:
1.現代機械制造技術己成為一門綜合性學科。現代制造技術是由機械、電子、計算機、材料、自動控制、檢測和信息等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合性學科。現代制造技術的各學科、各專業間不斷交叉融合,并不斷發展和提高。
2.產品設計與機械制造工藝一體化。傳統的機械制造技術通常是指制造過程的工藝方法,而現代制造技術則貫穿了從產品設計、加工制造到產品的銷售、服務、使用維護等全過程,成為“市場調查+產品設計+產品制造+銷售服務”的大系統。如并行工程就是為了保障從產品設計、加工制造到銷售服務一次成功而產生的,已成為面向制造業設計的一個新的重要方法和途徑。
3.現代機械制造技術是一個系統工程。現代制造技術不是一個具體的技術,而是利用系統工程技術、信息科學、生命科學和社會科學等各種科學技術集成的一個有機整體,已成為一個能駕馭生產過程的物科流、能量流和信息流的系統工程。
4.現代機械制造技術更加重視工程技術與經營管理的有機結合。現代制造技術比傳統制造技術更加重視制造過程的組織和管理體制的簡化和合理化,由此產生了一系列技術與管理相結合的新生產方式。如制造資源計劃(MRP)、準時生產(HT)、并行工程(CE)、
敏捷制造(AM)和質量管理(TQC)等。
5.現代機械制造技術追求的是經濟效果。現代制造技術追求的目標是以產品生命周期服務為中心,以新產品開發速度快、成本低、質量好、服務佳、靈活性強取勝,并獲得的經濟效果。
6.現代機械制造技術特別強調環境保護。現代制造技術必須充分考慮生態平衡、環境保護和有限資源的有效利用,做到人與自然的和諧、協調發展,建立可持續發展戰略。因此,未來的制造業將是“綠色”制造業。
(二)現代機械的先進加工工藝應用分類
現代制造技術的分類及發展大體上可從5個方面來論述
。 1.制造系統的自動化、集成化、智能化
機械制造自動化的發展經歷了單機自動化、剛性自動線、數控機床和加工中心、柔性制造系統(FMS)和計算機集成制造等幾個階段,并向柔性化、集成化、智能化進一步發展。
2.精密工程和特種加工方法
超精密加工和納米加工三個檔次。精密加工和超精密加工特種加工方法又稱非傳統加工方法,它是指一些物理的、化學的加工方法。如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離于束加工等。特種加工方法的主要對象是難加工的材料,如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可達分子級加工單位或原于級單位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。
3.快速成形(零件)制造
零件是一個三維空間實體,它可由在某個坐標方向上的若干個“面”疊加而成。因此,利用離散/堆積成形概念,可將一個三維空間實體分解為若干個二維實體制造出來,再經堆積而構成三維實體,這就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具體制造方法很多,較成熟的商品化方法有疊層實體制造法和立體光刻等。如疊層實體制造,根據各疊層幾何信息,用數控激光機在鋪上一層箔材上切出本層輪廓,去除非零件部分,再鋪上一層箔材,用加熱輥輾壓,以固化粘接劑,使新鋪上的—層箔材牢固地粘接在己成形體上,再切割該層的輪廓,如此反復多次直至加工完畢。
4.零件的分類編碼系統
零件分類編碼是對零件相似性進行識別的一個重要手段,也是GT的基本方法。是用數字來描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特征,即零件特征的數字化。零件分類是根據零件特征的相似性來進行的,這些特征主要分為以下三個方面:
1)結構特征。零件的幾何形狀、尺寸大小、結構功能、毛坯類型等。
2)工藝特征。零件的毛坯形狀及材料、加工精度、表面粗糙度、機械加工方法、定位夾緊方式、選用機床類型等。
3)生產組織與計劃特征。加工批量,制造資源狀況,工藝過程跨車間、工段、廠際協作等情況。
零件的特征用相應的標志表示,這些標志由分類系統中的相應環節來描述。零件各種特征的標識按一定規則排成若干個“列”,每“列”就稱為碼位,也叫縱向分類環節;在每個列(碼位)內又安排若干“行”,每一“行”稱為“項”,也叫橫向分類環節。零件分類編碼系統是實施成組技術的基礎和重要手段,對零件進行分類成組,可以便零件設計標準化、系列化和通用化,輔助人工或計算機編制工藝過程和進行成組加工車間的平面設計,改進數控加工的程序編制,使工藝設計合理化;促進工裝和工藝路線標準化,為計算機輔助制造打下基礎,進一步以成組的方式組織生產。
零件的分類編碼反映了零件固有的名稱、功能、結構、形狀和工藝特征等信息。類碼對于每種零件而言不是的,即不同的零件可以擁有相同的或接近的分類碼,由此能劃分出結構相似或工藝相似的零件組來加工。它的特點是從毛坯到產品多數可在同一種類型的設備上完成,也可僅完成其中某幾道工序的加工。如在轉塔車床、自動車床加工的中小零件,多半屬于這種類型。這種組織形式是最初級的形式,最易實現,但對較復雜的零件,需用多臺機床完成時,其效果就不顯著。值得一提的是,自從出現加工中心以來,成組單機加工又重新得到重視。
5.柔性制造系統
柔性制造系統一般是指用一臺主機將各臺數控機床連接起來,配以物料流與信息流的自動控制生產系統。它一方面進行自動化生產,而另一方面又允許相似零件組中不同零件,經過少量調整實現不同工序的加工。這一組織生產的方式,代表著現代制造技術的發展方向。值得一提的是,成組技術是計算機輔助工藝設計(CAPP)的基礎之一,在成組技術基礎上發展起來的派生CAPP設計方法,已成為工藝現代化的一種主要方法。另外,成組技術作為一種生產哲理,對柔性制造技術和集成制造技術的發展產生了深刻的影響。
三、結束語
總之,現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用以新興微電子、光電技術為基礎,著力發展重型成套設備裝備能力,提高轎車大批量制造技術的水平,提高生產品質高效的精密儀器及工藝裝備的能力,為新產品的投產及形成規模提供新工藝、新裝備,形成合理比例的常規制造技術、先進制造技術及高新技術并存的多層次結構,這將成為我國機械加工技術近期發展的戰略任務。
機械制造技術論文:機械設計與機械制造技術論文
1機械設計的技術
1.1機械設計初期計劃設計
對于機械設計而言，其初期計劃設計是非常重要的，并且會在很大程度上直接影響機械設計的成果和性能。為此，應對機械設計初期計劃設計進行分析。從內容上來分析，機械設計的初期計劃設計，比較類似于計算機軟件設計分析的內容，具體工作主要分為以下幾個方面：及時，機械設計在開始工作之前必須對大量的數據和信息進行搜集，并且在整理后開展深入分析，選擇有價值的數據和信息，為機械設計工作提供必要的參考。機械設計在精度上的要求很高，不能草率的決定如何設計，需要根據實際的需求以及技術方面的標準來開展設計工作。第二，設計人員必須充分掌握好設計的器具所具備的功能與性質。現階段的發展已經進入到了高度的自動化階段，機械設計工作基本上都是通過不同的器具來完成的。因此，器具的功能和性質直接決定了機械設計的成果和應用方向，該項工作在未來的發展中必須得到充分的重視。
1.2機械設計的設計方案
相對而言，機械設計在具體的工作當中都是按照相應的方案來進行的。目前，機械設計方案被認為是設計工作中的核心部分，能夠在客觀上和主觀上對機械設計的質量和水平產生極大的影響。方案設計的工作必須保障貼合實際，過于理論化只會導致非常嚴重的后果。本文認為，機械設計的設計方案應從以下幾個方面出發：及時，機械設計方案必須滿足機器本身的性能和功能要求。機械設計從細小的零部件一直到較大的操作設備都要按照設計方案來執行。但是，方案在設計的過程中應保障其符合機器本身的功能和性能，要具有較高的匹配度，否則無法完成較多的工作。第二，機械設計方案在實際的設計當中必須充分考慮到檢驗者本身的因素。以目前的情況來看，檢驗者屬于主觀上的因素，其是否掌握機器的開發、是否能夠創新、是否具有較高的認知，都將影響機械設計方案的有效性，從而間接的影響后續的工作。
1.3機械設計的主要技術設計
隨著機械設計的重視程度不斷提升，很多地區都在機械設計的主要技術方面投入了大量的時間和精力，力求能夠在客觀上研究出更高的技術成果。但是，機械設計的限制性條件較多，理論化的成果多數情況僅適用于學術研究，未來的設計技術還是應該在實踐工作中進行較大的努力。從現有的工作來看，機械設計的主要技術設計過程中，對于主要技術層面這一要素具有非常高的要求。本文認為，在機械設計的主要技術設計階段，應達到以下兩方面的要求：及時，設計人員必須對設計圖紙信息進行反復的核對，尤其是一些重要的信息和數據，應認真對待圖紙的各種數據計算，從多方面來完成總圖與部分圖的對比分析，將最終的數據進行有效的整理。機械設計的主要設計技術，從客觀的角度來分析就是對各種數據和信息不斷加深的過程，提高精度的同時保障機械設計的質量和性能不受到影響。第二，機械設計主要技術的每一個環節都要進行審慎的比對和分析，保障階段性的工作成果。社會雖然對機械設計的需求較大，但在要求方面絲毫沒有減弱。設計人員在執行技術的時候應保障不出現任何類型的疏漏，必要時應進行反復的校對。由此可見，機械設計主要技術在目前的發展中還有很大的提升空間，且值得研究的部分較多。
2我國機械制造的技術
2.1我國先進機械制造技術的特點
近年來，我國科學技術快速發展，先進的機械制造技術在機械制造中得到廣泛應用，技術與設備都要進行不斷更新，在原有技術的基礎上，運用先進技術作為發展的基礎，滿足當今市場競爭的要求，增強市場競爭力。另一方面，先進的機械制造技術能夠有效提升機械產品的性能與功能。由此可見，我國先進機械制造技術的特點還是比較突出的，且在經濟效益和社會效益上獲得了較大的提升。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，我國先進機械制造技術的特點主要集中在以下幾個方面：及時，技術的精度不斷提升。目前的零部件機械制造獲得了廣泛的重視，零部件的精度和性能都有所提升，促使我國的機械制造技術更上一層樓。第二，面對社會的強大需求，我國先進機械制造技術的體系不斷健全，在很多方面都獲得了突出的成就，告別冗雜操作的同時，還實現了工作量的降低、工作效率的提升，這是值得肯定的。
2.2我國機械制造技術的發展方向
機械制造技術的發展是一個不斷深化的過程，單純在精度上或者是質量上要求提升，并不是最終的訴求。應用機械制造技術的目的在于為社會提供所需要的產品，促進生產生活的快速發展，減少各種問題的出現。因此，明確機械制造技術的發展方向是非常重要的。根據發展方向，結合當下的工作成果，努力地朝著目標努力，才是今后需要做的事情。本文認為，我國機械制造技術的發展方向應在以下幾個方面來展開：及時，機械制造的管理。健全規范的計算機管理制度是我國的機械制造技術發展方向之一，因此，我國機械制造業應該加強對機械制造技術的計算機管理。第二，機械制造的設計。現代的機械產品的設計要求更加傾向于智能化，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的機械產品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產品的性能、結構等進行模擬演示。
3結語
本文對機械設計與機械制造技術進行討論，目前的工作已經相當突出。伴隨著相關技術和設備的進步，機械制造業的發展勢頭還是比較積極的，很多方面都告別了之前的問題，工作人員的素質也獲得了一定的提升。在今后的工作中，應定期對機械設計與機械制造技術展開分析和總結，找出其中的不足，了解各方面的技術發展趨勢和設計要點，健全固有的機械體系和設備，實現經濟效益和社會效益的同步提升。
作者：楊大瑞 單位：清遠市技師學院
機械制造技術論文:我國數控技術機械制造論文
一數控技術的特點
1數控技術的便利性
（1）數控技術的便利性是多方面的展現與傳統制造業相比，數控技術的應用就很好地減少了機械制造中繁復的工藝流程，通過這種減少工藝流程的方法之后，那么數控技術的便利性就會展露無遺。
（2）數控技術在機械制造中的發展應用還能夠改變機械制造中的加工工藝參數，改變了機械制造中的加工工藝參數之后，我們的機械制造將會更加的便利。
2數控技術的高效率
（1）數控技術在機械制造中的發展應用能夠實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；
（2）數控技術在機械制造中的發展應用能夠高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工；
（3）在我國機械制造產品的穩定性和性存在一定的問題
再加上網絡化程度也不夠普及，只用于一些簡單的程序數據傳輸，就串口通訊技術來說，網絡數字化水平不高，集成化和遠程故障的排除能力較弱。總而言之，數控技術在我國機械制造業的應用上還不是很成熟，需要投入更多的人力和財力，加強相關方面的技術人員的培訓，不斷地吸收新技術的同時，真正做到將技術成果實踐于實際操作中。
二數控技術在機械制造中的實際應用探究
1數控技術在機床方面的實際應用
在機床的數字化作用下對于刀具以及機械的部件以及主軸的變速等等都是由數字來進行操作，只需要在對機械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關程序進行編程，而后再通過程序的載體，在這一過程中如果是想改變對機械的零部件加工只要在電腦系統的程序中進行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統的人工調整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。
2數控技術在汽車機械制造中的實際應用
在我國的經濟得到穩步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產品的消費方面需求愈來愈大，在這一市場激烈競爭的背景下數控技術就有著其重要的作用，數控技術在汽車機械制造中得以應用能夠在質量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機械的零部件加工向著集成化以及規模化的方向得到了發展。
3數控技術在煤礦機械制造中的實際應用
（1）當前的煤礦產業的發展中對于采煤機械的要求也已經愈來愈高
在實際的采煤環境制約下采煤機的種類也比較的多，并且都不是大批的進行生產，這就給采煤機械的制造有了很大的困難，對于傳統的機械制造的技術在采煤機的單件下料問題上得不到很好的解決，而數控技術的應用可以通過龍骨板程序進行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優化作用，在效率提高的同時，在對機械的零部件生產過程中的度也有了很好的保障。
（2）在數控技術得到了一定程度的發展的同時
也應當清醒的看到一些不足之處，在長期的發展過程中，我國的數控機床還處在一個低檔膨脹和中檔發展遲緩以及品質進口的這樣一個局面，在我國的一些重要的工程方面的應用上還是依靠于進口的設備和技術來完成，從整體的發展上來看，我國在數控技術上的水平以及度和質量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創新能力方面還不夠，在自主產權的操作系統方面還比較的缺乏。
三結語
當今社會競爭加壓力比較大，各行各業為了生存，為了能在市場競爭中處于不敗之地都在不斷地進行改進和提升。作為我國支柱產業重要組成部分機械制造業來說，雖然發展狀況到目前為止也不是很好，就產品質量方面仍存在很多問題，所以當下之急就是改變原有生產模式，很好地利用現代技術，特別是數控技術，生產出品質的機械產品，擴展國內市場，擴大自己的消費范圍，同時積極走向國際與世界接軌，學習國外先進技術，提高生產的工作效率的同時為我國企業帶來生產的轉機和經濟效益。
作者：劉從軍單位：哈汽實業開發總公司
機械制造技術論文:CAD技術煤礦機械制造論文
一煤礦機械制造中的合理設計
1CAD技術應用以及有限元的方法
要加強煤礦機械制造中的設計合理性，首先應當重視CAD技術的應用。首先，CAD技術指的是使用計算機中的軟件與硬件系統，對煤礦機械制造中的產品以及工程進行合理性的設計，包含制圖、設計、文件以及文檔的制作、工程現狀和區位因素分析等。當前的機械產品發展相對成熟，使用CAD技術能夠實現工程的模塊化以一體化設計。產品模型直接導入到計算機的CAPP系統中，進行NC的編程以及規劃設計，使加工代碼進入到NC機床中，加強設計和制造之間的關系，有效的提高煤礦機械制造的產品開發效率、縮短開發周期。有限元方法指的是基于計算機的數值分析方式，能夠將無限的質點連續體簡化，使其成為有限單元的幾何體。再對單元進行拼合成為離散結構物，能夠對工程中結構相對復雜的環節或者是產品進行靜力學或者是動力學上的分析計算。
2優化綠化設計與設計
優化綠化設計也是煤礦機械制造中重要的部分，根據前期的設計方法理論，以國家相關規范標準以及設計規范為基礎將設計問題實施數學模型轉換，更好地使用計算機技術和優化技術。根據現有的設計方法找出的、最適合的設計方案，提高產品質量。優化綠色設計應當遵循環保理念和節能理念，強化對整個煤礦機械制造產品壽命的周期性設計，使產品的屬性貼合生產環境的屬性。，成品設計的決策不僅需要滿足物理性的要求，同時需要考慮到環境的要求，才能使煤礦機械制造設計合理化。設計含義是在設計的時間以及環境條件下，對于產品的某種規定功能完成工作的能力，可以衡量產品質量的高低。設計需要對設計中的變量進行多次的精密試驗，測定實際數據。在系統的統計與檢驗之后得到統計量，讓煤機械的運行能力與性能的可卡性得到進一步提高。對制造材料、工程荷載以及工況的變化等無法確定的因素實施簡化處理，強化對模糊變量以及隨機變量的設計，以確保煤礦機械的性及使用年限。
二煤礦機械制造的管理策略
1煤礦企業信息技術的管理要提高
煤礦機械制造中的效率和產品質量、實現信息技術現代化的管理方式，就需要使用電子計算機。從工程的中標開始一直到竣工驗收，都需要應用高水平的施工工藝與技術，同時需要有效的施工管理策略，提高煤礦企業的管理水平。通過運用現代化的信息技術，來提高煤礦機械制造企業的管理能力。保障煤礦機械制造的效率與產品質量。同時將企業中產生的信息孤島相連接，構建出完整的企業設計、生產、決策、財務、營業等環節的信息鏈，形成靈活的企業網絡結構和協調配合的工作環境。
2數據庫與制造材料的管理
要保障機械制造的產品質量，應當根據制造零件的作用和屬性對其參數指標進行完善，通過編碼進行分析，構建出煤礦機械制造設計圖紙的信息數據庫，將各個生產制造部件的信息進行存儲，便于之后的檢索和出入庫。材料質量對于生產非常重要，所以需要根據煤礦機械制造的設計需要對重要零件進行編碼，且根據代碼的屬性對數據庫實施檢索，選擇合理的方式進行機械的設計加工。
3加強對企業員工的素質培養
提高設計人員的素質能夠有效的避免由于不合理設計造成的生產效率低、產品質量不高以及工程成本上升等問題。且保障煤礦機械設計的科學性與合理性，減少機械的后期維護，延長機械的使用壽命。對于技術水平低下、設計不規范等員工應當加強訓練，進行規范化的管理，明確每一個崗位的職責。加強安全宣傳與教育，提高每一位員工的安全意識。
三結語
煤礦機械制造中，只有加強對機械的合理設計，采取科學有效的管理方式才能夠避免機械設計中的不合理現象，對煤礦機械制造的生產現狀進行改善，提高煤礦企業生產效率，使企業效益較大化。
作者：郭學斌單位：大同煤礦集團
機械制造技術論文:技術創新機械制造論文
一建立科學體系，改變傳統模式管理
創新體現在管理組織、管理制度、管理標準等各個方面。東辰機械公司在剛開始成立的一段時期延續了傳統地質事業單位的管理模式，但傳統的許多經營管理方式方法已不再適應新時期發展的要求，為此公司參照行業規范建立管理制度，健全公司法人治理結構，把“科學、規范、精細、實效”貫穿于各項管理制度建設中，建立了規范的股份公司法人治理結構和管理體制，推進了規范的董事會建設，制訂完善了各項議事規則和基本制度，明確了決策、執行、監督等方面的職責權限，形成了有效的運作、監督、管理機制并規范運作，以完善現代企業治理規范化為出發點修訂完善管理制度，初步形成了層次清晰、流程完善、制度健全、機制靈活的現代管理體系，堵漏、挖潛、節支環環緊扣、相互促進的精細化經營管理模式已初步形成。
二推行精細管理，探索增效新路
精細化管理是當今社會分工的精細化對現代企業管理的必然要求,是企業為適應集約化和規模化生產方式而建立的一種新型管理模式。東辰機械公司從全局角度出發，按照系統科學優化的總體思路，要求控制現場生產的每一道工序，為每一道工序制定標準并使每一道工序結果符合規定的標準，初步形成一套統一、科學、系統的精細化管理模式，靈活高效的內部運營機制已基本建立。具體從三個方面推行精細化管理：
1加強人力資源管理制定
科學的人力資源規劃，建立健全良好的用人機制，推行全員聘用制，把“想干事、能干事、干成事”的人才吸引來為公司服務，嘗試“不求所有，但求所用”的原則，從協作單位、科研院校聘用有關兼職營銷人員、技術顧問，靈活聘用兼職營銷人員或中間商，以鞏固老客戶，發展新客戶。招用多種身份的員工（企業身份、派譴身份員工）為企業服務，改變傳統只用事業身份職工的用人理念，打破身份終身制、能上不能下、能進不能出的習慣做法，形成公平競爭、優勝劣汰、能上能下的用人機制和企業內部人才合理流動的“接力賽”機制；形成公司、職能部門、車間三級核算管理的運行機制；通過堅持因事設崗，人崗匹配、人事相宜，減少管理層級，壓縮職能機構，分流富余人員，實現了企業組織結構的扁平化。
2創新薪酬分配機制
本著“精簡、合理、高效”的原則，構建統一薪酬體系。以薪酬制度改革為突破口，統一不同身份、不同用工形式對應的多種薪酬分配體系，實現同工同酬。以公司發展和員工收入同步增長的“效益決定工資”的分配政策，推行內部市場化管理，職能部門的管理技術人員以及后勤工作人員實行以崗定薪，車間一線員工以計件工時定薪等不同分配機制，形成了崗位靠競爭、收入靠貢獻的收入分配機制，徹底打破計劃經濟時代大鍋飯的狀態。
3加強財務成本管理
圍繞成本管理這個中心，細化核算單位，做到事前有預算、過程全控制，通過產品清單、分解指標、層層承包等方法，將可控成本細化到崗位，建立健全財務核算系統，加大成本控制力度，把管理的觸角延伸到每個環節，實現了計劃管理向預算管理的轉變。通過建立健全全過程管理程序，逐步使原來的包袱型單位向名副其實的高新技術創新型企業轉變，實現了從傳統企業制度到現代企業制度的體制變革，成為地勘單位的一個新的經濟增長點。
三強化創新機制，增強核心競爭力
技術創新是一個持續不斷的過程，企業的核心技術，對企業發展具有深遠影響，只有不斷推陳出新，企業才能不斷發展壯大。自主創新技術研究成果，直接關系企業核心競爭力。東辰機械公司通過近年來的實踐證明，技術創新是拓展市場的強有力保障，也是使企業實現穩步發展的關鍵。
1建立快速成長技術創新的機制
技術快速成長機制包括組織技術快速發展機制、組織快速運用技術機制兩個方面。在技術創新的立項上，把握市場的發展方向及趨勢,了解產品應用企業的工藝特性、技術發展需求、技術難點，快速組織研發人員開展技術立項研發;研發完成后，迅速形成生產力，組織生產搶占市場。近年來公司通過建立快速成長技術創新的機制而成功開發且獲得了15項自主產權國家專利的新產品，產品遠銷印度、上海、河南、廣州、無錫、浙江等地；申請成果轉化項目受到國家及福建省、三明市科技局科技創新項目扶持，具有較好的經濟和社會效益；做到生產一代、儲備一代、研發一代，逐步實現良性循環。
2建立技術創新的激勵機制
在技術創新上采用項目管理法，研發人員的報酬依照其工作的績效而定，提倡“多勞多得，少勞少得，不勞不得”，堅持“效率優先”的原則，按照個人工作的量與質來確定其報酬的多少，讓他們看到個人的收入與自己的貢獻是成正比的，使他們明白個人的收入與企業的經濟效益是緊密聯系的。從而激發研發人員努力工作，提高工作效率，實現了個人獲取高報酬的需要，也實現了企業穩步發展，提高經濟效益的目標。與此同時,建立創新項目的評審標準，公平、公開、公正的原則以及將研發人員的工作業績納入技術職稱評定及技術培訓的考核的一項重要內容。
3建立技術創新的合作機制
通過以公司技術需求為目的，在產權和合作各方的責權利明晰、運行正常的情況下與科研機構合作完成技術創新，將各自擁有技術等資源圍繞核心技術產品的有效需求進行整合，并將合作創新活動納入公司發展規劃。充分利用科研機構的技術優勢為我所用，縮短研發周期，將新產品快速推向市場。近年來先后與三明發展力促進中心合作的雙工位硫化機、與雙輪化工機械研究所合作的硫化罐、裁布機機械手項目、與廈門世科自動化控制公司合作的自動化控制等項目效果良好。
四創新管理激發活力，推進企業發展
一個企業的發展離不開活力。企業的活力來源于全體員工的活力，因為機械行業可變因素多，不可控因素也多，筆者認為人的因素最重要。東辰機械公司始終把“以人為本，和諧發展”作為企業的核心價值理念，實施了以提高員工經濟收入、改善員工工作生活環境和提高員工綜合素質為主要內容的“聚人心激活力”建設工程。在平時生產管理過程中，采用以班組共同完成項目任務時，以比質量、比技術、比安全、比貢獻等團體競技比賽，既完成任務目標又增強團隊合力，并輔以生動活潑、行之有效的形式宣傳“精業創新、誠信雙贏”企業理念，大力宣傳“爭先行比貢獻”“敢擔當有作為”的地勘精神，不斷提高干部職工對企業的認同感、歸屬感和責任感；推進民主管理，實行廠務公開，積極解決員工反映的熱點、難點問題；尊重和關心員工，提倡“快樂工作法”，凝聚人心，鼓舞士氣。這些做法，既調動了職工致力于企業發展的積極性、主動性和創造性，又促進了企業的和諧穩定，增強了發展的動力和活力。
五結語
企業的發展除了必須有明確的研發方向和市場定位外，如何創新管理改變傳統管理模式，走一條適合新型現代企業發展道路，這對公司持續、穩定的發展是十分重要的。東辰機械公司的發展盡管經歷了艱難歲月，特別是開始起步階段，發展緩慢，通過一系列的改革創新，按照國家節能減排及自動化、信息化的發展新要求，明確產品定位和發展方向，為公司可持續發展奠定了良好的基礎。因此，不斷深化管理的改革與創新，通過管理創新提高機械企業核心競爭力和市場適應力；在人力資源、資金運作、新產品研發及市場定位等方面實施一系列管理機制創新，是促進企業快速穩步發展的重要途徑。
作者：陳斌單位：福建省196地質大隊
機械制造技術論文:綠色制造技術機械制造論文
一基于綠色制造的航空發動機制造工藝
1采取資源節約型工藝技術
采取資源節約型工藝技術是目前航空發動機制造技術的主要發展趨勢，傳統的加工技術以消耗不可再生金屬材料的時代已經不能適應現代航空事業發展的要求，當前高性能航空發動機采用了大量的新型結構件，由于毛坯結構的變化，其制坯方法也發生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統的大余量毛坯。傳統意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復合材料構件由4%增至15%。
2降低能耗型工藝技術
在航空發動機生產過程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術是發展現代航空技術的重要內容。降低能耗工藝技術主要包括：一是在發動機生產技術上實施節能措施。比如改善發動機的風扇工作性能參數、提高發動機的工作效率等。二是從生產工藝方面入手，改變傳統的生產工藝，加大節能型生產工藝技術的應用。三是積極利用先進的生產材料，比如當前我國的飛機發動機采用了高溫合金材料，國內GH4169合金主要采用兩聯工藝(VIM+VAR)生產，棒材采用快速水壓機開坯生產，盤鍛件采用快速水壓機自由鍛制坯，在錘或水壓機上采用包套模鍛工藝或在等溫數控液壓機上采用近等溫鍛工藝生產。四是優化發動機生產的管理技術。通過強化加工過程的管理，提高工作效率，避免出現人為因素的失誤而導致的資源浪費現象。例如在生產加工發動機零部件時一定要按照規范的標準對機床參數進行設置，避免因為人為的粗心而導致的零部件出現報廢。
3環境保護型工藝技術
航空飛行器對環境污染嚴重，其主要體現在：一是巨大噪音，對人們的生活產生巨大的影響；二是廢氣污染，研究發現，航空器在飛行過程中產生的凝結尾跡會形成卷云(一種高空云)，這種云會阻礙地球表面熱輻射的散發，進而加劇全球氣候變暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、節能環保的新型材料，并從工藝角度避免切削加工的過程中造成的污染。
二選擇綠色制造技術的切削液系統
在航空發動機零件制造過程中需要利用切削加工零部件，為提高切削的工作效率，往往會應用切削液，但是切削液的使用會對環境構成污染，同時在清除加工零件切削液時也會產生“二次污染”。同時應用切削液也會無形之中增加生產成本。因此采用減少切削液的使用、綠色切削液的選擇、優化切削液系統以減少切削液的環境污染以及資源浪費等問題已成為綠色制造領域的研究熱點之一。
1面向綠色制造的切削液供給系統
一是采取對數量的噴嘴。傳統的切削液供給主要是由單一的噴嘴裝置實現，主要是通過噴嘴向刀具、工件的噴灑過濾之后返回到供液箱內，這樣的噴灑模式需要消耗大量的切削液，如果采取一個噴嘴的話就需要保障切削液的容量，避免因為切削液容量的不足而產生切削溫度過熱的現象。采取多個噴嘴，可以實現切削量的使用效率，他們就能夠更好地滲透到切削區，保障切削工作效率的較大化。二是通過外噴霧冷卻方法。外部噴霧冷卻潤滑方式就是通過霧噴裝置將切削液以霧狀的形式噴射到加工的零件上，從而降低加工過程中的溫度，實踐證明使用霧噴技術可以大大降低切削液的使用量，提高航空發動機制造、修理企業的經濟效益。
2面向綠色制造技術的切削液選擇
切削液雖然能夠大大提高切削工件的質量，但是如果不能合理的應用切削量，就會造成環境的污染，切削液對環境的污染主要表現在：一是對生態環境的影響。切削液一旦流入生態環境中，不僅會對水資源構成污染，也會影響土壤的成分。二是對人體身體健康的威脅。切削液中添加的某些成分對人體的影響是巨大的，一旦切削液被人所吸收產生的嚴重后果就是中毒。因此根據不同的加工工藝要求選擇合適的切削液是節約發動機制造企業生產成本，降低對環境污染的有效措施。
3綠色切削液的開發與應用
一是要積極地改善切削液的成分，根據航空發動機性能的要求，選擇具有環保、可再生資源作為切削液的主要構成原料，比如在不影響發動機零件性能的基礎上可以采取植物油作為切削液的主要成分。二是積極創新切削液的添加劑成分。比如開發研究硼酸酯類添加劑、鉬酸鹽系緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。三是開發傳統切削液的替代品。傳統的以油脂為主的切削液具有處理不方便，對環境影響大的缺陷，而液氮則具有揮發性，其在使用后能夠快速的揮發，其不會產生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于傳統的切削液。
三面向綠色制造技術的機床和刀具系統
1面向綠色制造技術的機床設備
隨著航空發動機性能的不斷提高，對制造航空發動機的機床設備要求也越來越嚴格，尤其是在高科技信息時代背景下，要求航空發動機的機床設備也要具備高端科技化技術：首先由于發動機的零部件原件的強度不斷提高，因此需要切削機床必須有足夠高的剛性，以此提高機床加工的工作效率。同時機床的冷卻應采用噴霧、冷風或壓縮空氣。其次利用MQL技術對機床結構改進。實施MQL技術是提高機床排屑性能的重要技術。
2面向綠色制造技術的刀具技術
首先要選擇適合發動機零件加工的刀具。加工刀具的材質要符合加工零件材質的要求，要根據不同的加工原料采取相應的刀具，比如鎢鉆類適合用于加工鑄鐵、有色金屬等短切屑的工件。而鎢鈷鈦類由于存在少量硬度更高而韌性稍遜的鈦化物，更合適加工鋼件等長切屑的工件。同樣刀具的不同涂層材質對加工原料的影響也是不同的，例如氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數，減少積屑瘤的產生，延長刀具壽命。其次加強廢舊硬質合金刀片再利用。提高廢棄刀具的回收利用是降低生產成本，提高企業經濟效益的重要手段。，研制適合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的過程中會產生大量的熱能，大大降低刀具的使用壽命，因此刀具要具有耐高溫性、耐磨性、高強度和高沖擊韌性。當然對刀具表面進行涂層處理實際上也會產生很好的效果，通過涂抹可以在刀具與零件加工過程中形成一種隔熱層，進而有效避免刀具因為受熱而出現磨損較大的現象出現。
四結束語
隨著人們對環境保護的意識不斷提高以及追求經濟效益較大化的要求，傳統的機械設備加工技術已經不能滿足現代社會的發展，而基于綠色加工的機械制造工藝技術實現了對機械設備全周期的控制，有效地解決了機械制造過程中對環境的污染和對資源的消耗，并且大大優化了機械制造過程的流程，提高了企業的經濟效益。
作者：黃彥春單位：吉林中航航空發動機維修有限責任公司
機械制造技術論文:工藝技術機械制造論文
1航空發動機制造工藝的現狀
航空發動機技術的發展很大程度上取決于我國制造技術的發展，與國外先進國家相比，我國航空發動機制造技術還比較落后，尤其是在加工工藝上，由于航空發動機的零部件結構復雜、數量比較多，再加上發動機工作的環境比較惡劣，導致航空發動機在制造過程中存在大量的能源消耗等問題，以對發動機零件的切割技術為例，目前航空發動機的切割主要是依靠編程人員的經驗選取切削參數等加工信息，這樣導致切削用量選擇保守、不規范，進而出現加工出來的零部件不能滿足發動機的工作要求，從而產生了大量的廢棄零部件，造成資源的浪費。因此實施綠色制造對提高航空發動機制造水平，減少制造過程中的報廢具有重要的意義。
2基于綠色制造的航空發動機制造
工藝由于航空發動機制造過程中出現資源浪費等現象，亟待提高制造技術手段，更大范圍地采用現階段各類成熟的先進制造技術。主要體現在：
2.1采取資源節約型工藝技術采取資源節約型工藝技術是目前航空發動機制造技術的主要發展趨勢，傳統的加工技術以消耗不可再生金屬材料的時代已經不能適應現代航空事業發展的要求，當前高性能航空發動機采用了大量的新型結構件，由于毛坯結構的變化，其制坯方法也發生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統的大余量毛坯。傳統意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復合材料構件由4%增至15%。
2.2降低能耗型工藝技術在航空發動機生產過程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術是發展現代航空技術的重要內容。降低能耗工藝技術主要包括：一是在發動機生產技術上實施節能措施。比如改善發動機的風扇工作性能參數、提高發動機的工作效率等。二是從生產工藝方面入手，改變傳統的生產工藝，加大節能型生產工藝技術的應用。三是積極利用先進的生產材料，比如當前我國的飛機發動機采用了高溫合金材料，國內GH4169合金主要采用兩聯工藝(VIM+VAR)生產，棒材采用快速水壓機開坯生產，盤鍛件采用快速水壓機自由鍛制坯，在錘或水壓機上采用包套模鍛工藝或在等溫數控液壓機上采用近等溫鍛工藝生產。四是優化發動機生產的管理技術。通過強化加工過程的管理，提高工作效率，避免出現人為因素的失誤而導致的資源浪費現象。例如在生產加工發動機零部件時一定要按照規范的標準對機床參數進行設置，避免因為人為的粗心而導致的零部件出現報廢。
2.3環境保護型工藝技術航空飛行器對環境污染嚴重，其主要體現在：一是巨大噪音，對人們的生活產生巨大的影響；二是廢氣污染，研究發現，航空器在飛行過程中產生的凝結尾跡會形成卷云(一種高空云)，這種云會阻礙地球表面熱輻射的散發，進而加劇全球氣候變暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、節能環保的新型材料，并從工藝角度避免切削加工的過程中造成的污染。
3選擇綠色制造技術的切削液系統
在航空發動機零件制造過程中需要利用切削加工零部件，為提高切削的工作效率，往往會應用切削液，但是切削液的使用會對環境構成污染，同時在清除加工零件切削液時也會產生“二次污染”。同時應用切削液也會無形之中增加生產成本。因此采用減少切削液的使用、綠色切削液的選擇、優化切削液系統以減少切削液的環境污染以及資源浪費等問題已成為綠色制造領域的研究熱點之一。
3.1面向綠色制造的切削液供給系統一是采取對數量的噴嘴。傳統的切削液供給主要是由單一的噴嘴裝置實現，主要是通過噴嘴向刀具、工件的噴灑過濾之后返回到供液箱內，這樣的噴灑模式需要消耗大量的切削液，如果采取一個噴嘴的話就需要保障切削液的容量，避免因為切削液容量的不足而產生切削溫度過熱的現象。采取多個噴嘴，可以實現切削量的使用效率，他們就能夠更好地滲透到切削區，保障切削工作效率的較大化。二是通過外噴霧冷卻方法。外部噴霧冷卻潤滑方式就是通過霧噴裝置將切削液以霧狀的形式噴射到加工的零件上，從而降低加工過程中的溫度，實踐證明使用霧噴技術可以大大降低切削液的使用量，提高航空發動機制造、修理企業的經濟效益。
3.2面向綠色制造技術的切削液選擇切削液雖然能夠大大提高切削工件的質量，但是如果不能合理的應用切削量，就會造成環境的污染，切削液對環境的污染主要表現在：一是對生態環境的影響。切削液一旦流入生態環境中，不僅會對水資源構成污染，也會影響土壤的成分。二是對人體身體健康的威脅。切削液中添加的某些成分對人體的影響是巨大的，一旦切削液被人所吸收產生的嚴重后果就是中毒。因此根據不同的加工工藝要求選擇合適的切削液是節約發動機制造企業生產成本，降低對環境污染的有效措施。
3.3綠色切削液的開發與應用一是要積極地改善切削液的成分，根據航空發動機性能的要求，選擇具有環保、可再生資源作為切削液的主要構成原料，比如在不影響發動機零件性能的基礎上可以采取植物油作為切削液的主要成分。二是積極創新切削液的添加劑成分。比如開發研究硼酸酯類添加劑、鉬酸鹽系緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。三是開發傳統切削液的替代品。傳統的以油脂為主的切削液具有處理不方便，對環境影響大的缺陷，而液氮則具有揮發性，其在使用后能夠快速的揮發，其不會產生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于傳統的切削液。
4面向綠色制造技術的機床和刀具系統
4.1面向綠色制造技術的機床設備隨著航空發動機性能的不斷提高，對制造航空發動機的機床設備要求也越來越嚴格，尤其是在高科技信息時代背景下，要求航空發動機的機床設備也要具備高端科技化技術：首先由于發動機的零部件原件的強度不斷提高，因此需要切削機床必須有足夠高的剛性，以此提高機床加工的工作效率。同時機床的冷卻應采用噴霧、冷風或壓縮空氣。其次利用MQL技術對機床結構改進。實施MQL技術是提高機床排屑性能的重要技術。
4.2面向綠色制造技術的刀具技術首先要選擇適合發動機零件加工的刀具。加工刀具的材質要符合加工零件材質的要求，要根據不同的加工原料采取相應的刀具，比如鎢鉆類適合用于加工鑄鐵、有色金屬等短切屑的工件。而鎢鈷鈦類由于存在少量硬度更高而韌性稍遜的鈦化物，更合適加工鋼件等長切屑的工件。同樣刀具的不同涂層材質對加工原料的影響也是不同的，例如氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數，減少積屑瘤的產生，延長刀具壽命。其次加強廢舊硬質合金刀片再利用。提高廢棄刀具的回收利用是降低生產成本，提高企業經濟效益的重要手段。，研制適合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的過程中會產生大量的熱能，大大降低刀具的使用壽命，因此刀具要具有耐高溫性、耐磨性、高強度和高沖擊韌性。當然對刀具表面進行涂層處理實際上也會產生很好的效果，通過涂抹可以在刀具與零件加工過程中形成一種隔熱層，進而有效避免刀具因為受熱而出現磨損較大的現象出現。
5結束語
隨著人們對環境保護的意識不斷提高以及追求經濟效益較大化的要求，傳統的機械設備加工技術已經不能滿足現代社會的發展，而基于綠色加工的機械制造工藝技術實現了對機械設備全周期的控制，有效地解決了機械制造過程中對環境的污染和對資源的消耗，并且大大優化了機械制造過程的流程，提高了企業的經濟效益。
作者：黃彥春單位：吉林中航航空發動機維修有限責任公司
機械制造技術論文:現代自動化技術機械制造論文
1機械自動化簡析
首先要對機械自動化有一個深刻的認識，這樣才能對機械自動化技術以及制造模式進行深刻徹底的分析。作為近年來機械工業發展的核心技術，機械自動化與傳統的機械加工生產相比，有著明顯的不同。機械自動化是在無人的情況下，利用原來設定的程序，通過各種機械設備來完成機械的生產以及控制。簡單來說，就是在自動化的制造模式下，實現生產的自動控制。實行機械自動化的重要意義在于，將機械工業的發展推向一個更高的層次。在這種制造模式下，可以實現生產勞動強度的大幅度下降，同時促進生產效率的提升，大大促進機械工業的發展。
2機械自動化的技術核心分析
2.1機械自動化技術核心的應用作為機械工業中應用技術的一種，機械自動化技術可以實現機械加工的連續自動生產，并且保障所進行的生產流程是化的。這就大幅度地提升了加工的效率，降低了加工所需的時間，滿足了市場的需求。機械自動化技術以及制造模式的廣泛應用使得整個機械工業得到了飛速的發展，極大地促進了機械工業水平的提升，將機械工業帶進入一個新的發展時期。首先應該看到的是，隨著機械自動化技術的廣泛應用，生產過程中的安全性大大提升。在整個生產過程中，對于人員的需求已經降到了低，大部分的生產過程都是由機械設備來進行，這也就較大程度地提升了生產的效率。傳統的生產模式遠遠不能滿足現代市場對于機械設備的需求，采用這種制造模式就可以大大提升生產效率，同時還能降低生產中出現的誤差，有效地提升生產的質量。此外，通過應用機械自動化技術，可以有效降低對資源的浪費，盡可能地降低生產的成本。這是因為應用機械自動化技術后，生產過程中采用的是自動控制系統，可以通過前期的程序設計來實現資源利用的較大化，大大降低了傳統模式下的資源浪費。因此，廣泛地應用機械自動化技術，可以有效地促進機械工業的發展。
2.2機械自動化技術的技術核心對于機械自動化技術來說，數控技術是其核心技術。機械工業所生產的機械產品，大多具有高精度的特性，這就要求必須采用先進的數控技術。數控技術在機械自動化技術中發揮著十分重要的作用，利用數控技術可以實現加工過程中的自我修復以及自動更正，就可以保障滿足機械生產的高端要求。此外，應用數控技術可以實現在生產的過程中對產品生產進行技術調節，從而實現對各項參數的滿足。最重要的是利用數控技術，可以對加工過程中出現的故障及時進行修復，從而保障生產的及時性。除了數控技術之外，網絡技術在機械自動化技術中也發揮著重要的作用。網絡技術的應用可以為機械自動化技術注入新的活力，從而促進機械自動化技術的發展。
2.3機械自動化技術的發展趨勢首先來說，機械自動化技術必將朝著高速度、高精度以及高效率的方向發展，這樣才能滿足機械工業的高端要求。其次整個自動化技術系統的發展方向應該是柔性化，這樣就可以通過集成技術來對生產進行模塊化管理，有效促進自動化技術作用的發揮。，機械自動化技術必將朝著智能化的方向發展，這是因為其自身的智能化程度依舊有著一些缺失，這就要求自動化技術采用更高端的技術，增強自身的智能化水平。
3機械自動化的制造模式分析
在生產過程中采用先進的機械自動化技術以后，機械工業的制造模式也會發生相應變化。傳統的機械制造模式必將被新型的制造模式所取代。首先表現在人員的改變上。在自動化技術的機械制造模式下，人員在生產過程中發揮的作用大大降低，人員的使用量也大幅度降低，用最少的人力進行加工生產，實現了生產模式的現代化。其次，改變流水線的生產方式。在自動化的流水線生產中，實現對生產過程的全程控制，促進生產效率的提升。，在自動化技術的機械制造模式下，實現對生產的智能控制。這樣就可以減少因為人為原因所造成的損失，大大降低生產成本，使得機械生產的水平得到較大程度的提升。總體來說，原有的機械制造模式已經發生巨大的變化，已經從原有的人工操控轉變為自動控制，極大地提升了機械工業的生產水平。
4結語
自動化技術制造模式的廣泛應用，大大提升了機械工業的生產水平，促進了機械工業的進一步發展。因此，一定要加深對自動化技術下的制造模式的認識，從而提升機械工業的生產水平，促進其向更高的層次發展。
作者：梁海東單位：深圳市凱中精密技術股份有限公司
機械制造技術論文:自動化技術機械制造論文
1自動化與機械自動化技術
目前，我國自動化技術發展速度非常快，在機械領域中的作用也日趨明顯。應用自動化技術能夠降低人力勞動成本，工作人員只需要進行簡單的操作就能夠實現大型機械的自動化作業，甚至能夠完成人們無法完成的工作。計算機技術的發展為自動化技術應用到機械領域提供了保障，人們打破了對傳統機械行業的認識，以自動化設備來實現對機械的調用和裝配，不僅降低了人力成本，同時還能夠有效降低產品的報廢率，是整個機械裝配流程形成連續化，使產品的生產周期大幅縮短，保質保量的完成機械裝配任務，為企業創造出更為豐厚的經濟效益。
2自動化技術在機械制造中的應用
1）信息自動化。信息自動化主要是依托于計算機技術而形成的，其中主要包括輔助制造、輔助設計、工藝輔助設計、數據庫系統管理等。輔助制造指在產品生產過程中采用數值控制技術來實現自動化應用，進而完成產品的生產，也被稱為數控技術；輔助設計是指采用計算機設計軟件來完成對產品的創意、設計、建模、參數值評測等，并且對機械構件實現測量；工藝輔助設計則是輔助制造和輔助設計的紐帶，能夠有效提高工藝生產的效率，并使之實現優化和提升；產品數據庫系統管理則是采用計算技術來實現對儲入庫，進而實現信息數據的系統化管理。
2）物資供輸自動化。物資供輸是對供產品生產的原材料進行運輸和調配的過程，其物資供輸自動化則是采用自動化手段來完成物資的運輸和調配，是自動化在機械領域中得到應用的細分體現，其中涉及自動化設備、自動化裝置、自動化物資輸送、自動化軟件等。
3）生產自動化。生產自動化能夠從機械制造加工方面得以體現，可以實現機械組件的自動化裝卸，這種自動化裝卸在系統不發生故障的情況下可以循環重復進行，有效降低人力使用成本，并且能夠降低由于人為因素所造成的失誤，提升產品的合格率，大幅提升了產品的質量。
4）設備裝配自動化。設備裝配自動化是將整個裝配流程輸入到數控設備中，通過計算機來完成對機械的操作，按照特定的規格、形狀制成配件，同時還能夠完成一系列組裝、調試、驗收等工作，是一條能夠自動完成機械裝配的自動化流水線。在機械制造業中，設備裝備擁有比較重要的地位，而自動化設備能夠協助完成接卸裝配，使很多繁瑣的人工裝配能夠用機械替代完成，極大地提高機械生產效率，是現代化機械制造的重要組成部分。
5）檢測自動化。自動化裝配完成的零件或設備需要對其進行檢測，而自動化檢測則能夠很好的完成這項工作。針對新型材料、零部件和復雜的工藝加工產品，在機械制造也中采用人工進行檢測難度非常大，而且效率極低，已經不能滿足當前機械制造與生產的要求，檢測自動化被應用到機械制造是一種必然趨勢，采用多種檢測技術來對機械制造出的產品進行檢測，其中包括電流信號、時序錯排、人工神經網絡和其他更為智能的設備診斷技術。
3自動化技術在機械制造中的應用發展趨勢
1）高度集成化。將自動化應用在機械制造領域，首要解決的問題就是實現制造技術的高度集成化。集成化是一種生產模式，能夠將多種生產內容按照一定的順序來形成流水作業，對制造生產工作進行整合，并在計算機技術的基礎上來實現和完成機械制造的自動化，并將其細分到各個子系統中，如自動化信息系統、自動化制造系統、自動化管理系統等，相互子系統之間分工協作，形成一套擁有高集成度的機械制造自動化系統。
2）智能化。機械制造是由手工制造發展轉變而來的，傳統簡單的機械制造技術無法滿足新時代的要求，依托于先進的計算機科學所構建的智能化系統能夠實現機械加工的集成化、系統化、流程化作業，打破傳統機械生產的局限，引入高效能的功能體系，結合計算機信息技術來實現系統的集成和整合，使之成為一個整體，力求實現全自動的智能化生產。智能制造就是將人工智能技術引入到機械制造中，同時在自動化基礎上實現更加現代化的機械制造，使相互之間的技術能夠相互滲透和共融，能夠運用計算機來對機械制造進行分析和決策，模擬人的思維來模仿和代替人的工作。此外，相較于專家智慧，智能化機械制造能夠完成專家無法完成的對自身進行監視，及時發現錯誤并進行調整和改進，同時還能對任務進行預設，不斷調節自身參數獲得狀態，不受情緒的影響等優勢。可見，智能化系統相較于人工智能要更高一層。
3）虛擬化。虛擬化指采用計算機技術來使機械產品能夠在現實中完成模擬，進而提升產品質量，提高工作效率。比如，機械制造過程中應用計算機模擬仿真技術和信息控制技術，能夠更好的對計算機的控制過程進行模擬，發現其中所存在的問題，進而在實際工作中避免出現類似錯誤。利用虛擬化能夠大幅提高產品設計和研發的周期，保障產品質量，進而提升在市場中的競爭力。
4）柔性自動化。現代機械制造業的發展要求企業在市場應變能力上要更為靈活，對客戶的反饋有快速捕捉并對產品加以改進的能力，因而要根據市場需求的內外部環境條件來有針對性的進行部件更新，對產品生產結構進行調整或改變機械制造種類等，對此，采用柔性自動化技術是的選擇。利用計算機技術來構建人機交互界面，并結合自動化技術構建一個擁有柔性自動化的信息管理系統，為獲得更高的效益和利潤提供保障。柔性自動化系統中并不是自動化設備，也存在普通設備，只是在個別環節上可以進行人為介入，以提升機械制造的作業效率。柔性自動化所要實現的目標就是使產品生產能夠更好的滿足市場需求，提升市場競爭力。與此同時，采用柔性自動化能夠拉近機械設置、機械生產、機械制造之間的關系，使集成化程度更高，大幅提升自動化技術應用背景下機械制造的效率。
4結束語
綜上所述，自動化技術在機械制造中的效果逐漸凸顯，能夠直接影響到我國未來機械制造的發展。可見，應用自動化技術來對機械制造業形成有力支撐非常重要，能夠保障產品質量的同時，提升作業效率，進而提高企業總體效益，使機械制造企業實現低投高產，運用自動化技術來增強企業的市場競爭力，促進企業獲得更好的發展。
作者：黃甫年單位：廣西力源寶科技集團有限公司
機械制造技術論文:機械自動化技術機械制造論文
1機械自動化技術概念及組成分析
首先是程序單元。這個單元是機械自動化系統運行過程中最為重要的一個單元，系統當中應該執行的任務和執行任務過程中所采用的方式都是程序單元需要解決的問題。其次是作用單元。這一單元是整個自動化技控制系統中完成前期任務的重要組成部分，主要是在系統運行的過程中，為系統增加其保持正常運行過程中需要的能量，還要做好機械生產過程中的定位工作。再次是傳感單元。這一單元是系統運行過程當中最為基礎性的一個單元，主要是對系統在工作中的運行狀態和運行指標進行監控和檢測，保障系統處在正常的運行狀態當中。第四就是制定單元。這一單元是整個系統當中最為重要的一個單元，它能夠對傳感單元傳輸過來的信息進行詳細的分析和比較，這樣就可以根據實際的情況對相關的數據信息進行處理，并發出動作信號。一個就是控制單元。這個單元是系統中起到保障性作用的單元，在各個單元的制定和動作調節以及維護方面，控制單元有著十分關鍵的作用。
2機械自動化技術在機械制造中的應用分析
2.1集成化應用分析
對于機械制造領域來說，其中所涉及到的集成化實際上主要是在技術功能、技術經營上所進行的集成。而也正是由于信息技術的作用影響，才能夠使得計算機集成化技術轉化成為對于機械制造的整體性優化。企業本身在實際進行經營管理的過程中，所涉及到的相關動態集成措施，能夠讓制造企業本身的動態集成為一個整體，通過這方面的措施才使得自動化技術保持自身的應用合理性，進而讓企業信息管理系統、計算機輔助設計技術、數控加工技術等被應用到制造系統中。就現階段來說，將CAD/CAM作為主要核心的CIMS工程應用措施，實際上已經在整個制造行業中進行了覆蓋，其生產形式必然會成為未來的發展趨勢。
2.2柔性化應用分析
柔性化最顯著的特點在于其能夠根據外界因素作用力的差異表現出與之相對應的適應能力。換句話說，在柔性化應用過程中，生產出的產品能夠較好地適應市場的更改特性。現代機械制造行業必須針對終端用戶的各類需求及時地做出反應，進而對機械制造產品類型和結構屬性做出相應調整。從這一角度上來說，柔性化應用可以很好地解決該問題，其在確保必要生產柔性的基礎上，對人機交互界面進行了合理優化，并在構建產品制造信息系統的基礎上將計算機管理的工作效益發揮到較大。在當前技術條件的支持下，敏捷制造已成為柔性化應用的必然選擇與發展趨勢，其最顯著的應用優勢體現在以下幾個方面：a.提高產品生產質量和生產效率。b.確保產品交貨期，滿足客戶需求。c.強化信息系統運行全過程的性。
2.3自動化的加工系統
機械是由不同的零部件組合而成，而成品是將零部件按照一定的順序和技術要求進行組裝而成的。自動化的加工系統能夠有效地完成生產過程中的重復勞動，能夠大大降低工人的重復勞動，節省體力，保障充足的人力資源。
2.4智能化應用分析
智能化機械制造技術，主要是將自動化技術、人工智能技術、機械制造技術、系統工程管理技術等多項不同的技術進行了良好的結合。而通過和專家系統所進行的結合，智能機械實際上能夠依據機械制造體系中所呈現出的環境不同變化。機械智能化體系中所存在的一個主要特性，便是其所呈現出的極為特殊的人機工作界面，在實際執行制造工作的過程中，可以利用交互界面來進行人機溝通。智能化技術的應用，其中所存在的關鍵，就在于使用智能技術來對于相關專家所呈現出的智力活動加以模擬，如此一來，便能夠使得自動化機械按照專家化的模式來進行運轉。同時，還由于智能技術的應用，使得運行的系統能夠依據自身當前所呈現出的情況來執行實時性的檢測工作，盡可能的保障運行得以優化。
3結束語
在當前的經濟發展中，經濟全球化的發展趨勢越來越強，同時城市化的發展水平也在不斷的提升，機械生產的數量和規模在不斷的增大，在這樣的情況下機械生產企業在發展的過程中也面臨了更大的挑戰，所以如果機械生產企業要想獲得更好的發展，就必須要采取有效的措施，不斷發展和完善機械自動化生產技術，才能更好的實現更高的經濟效益。
作者：李慧
機械制造技術論文:數控技術應用下的機械制造論文
1數控技術的特點
1.1數控技術的便利性
（1）數控技術的便利性是多方面的展現，與傳統制造業相比，數控技術的應用就很好地減少了機械制造中繁復的工藝流程，通過這種減少工藝流程的方法之后，那么數控技術的便利性就會展露無遺。
（2）數控技術在機械制造中的發展應用還能夠改變機械制造中的加工工藝參數，改變了機械制造中的加工工藝參數之后，我們的機械制造將會更加的便利。
1.2數控技術的高效率
（1）數控技術在機械制造中的發展應用能夠實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；
（2）數控技術在機械制造中的發展應用能夠高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工；
（3）在我國機械制造產品的穩定性和性存在一定的問題，再加上網絡化程度也不夠普及，只用于一些簡單的程序數據傳輸，就串口通訊技術來說，網絡數字化水平不高，集成化和遠程故障的排除能力較弱。總而言之，數控技術在我國機械制造業的應用上還不是很成熟，需要投入更多的人力和財力，加強相關方面的技術人員的培訓，不斷地吸收新技術的同時，真正做到將技術成果實踐于實際操作中。
2數控技術在機械制造中的實際應用探究
2.1數控技術在機床方面的實際應用
在機床的數字化作用下對于刀具以及機械的部件以及主軸的變速等等都是由數字來進行操作，只需要在對機械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關程序進行編程，而后再通過程序的載體，在這一過程中如果是想改變對機械的零部件加工只要在電腦系統的程序中進行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統的人工調整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。
2.2數控技術在汽車機械制造中的實際應用
在我國的經濟得到穩步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產品的消費方面需求愈來愈大，在這一市場激烈競爭的背景下數控技術就有著其重要的作用，數控技術在汽車機械制造中得以應用能夠在質量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機械的零部件加工向著集成化以及規模化的方向得到了發展。
2.3數控技術在煤礦機械制造中的實際應用
（1）當前的煤礦產業的發展中對于采煤機械的要求也已經愈來愈高，在實際的采煤環境制約下采煤機的種類也比較的多，并且都不是大批的進行生產，這就給采煤機械的制造有了很大的困難，對于傳統的機械制造的技術在采煤機的單件下料問題上得不到很好的解決，而數控技術的應用可以通過龍骨板程序進行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優化作用，在效率提高的同時，在對機械的零部件生產過程中的度也有了很好的保障。
（2）在數控技術得到了一定程度的發展的同時，也應當清醒的看到一些不足之處，在長期的發展過程中，我國的數控機床還處在一個低檔膨脹和中檔發展遲緩以及品質進口的這樣一個局面，在我國的一些重要的工程方面的應用上還是依靠于進口的設備和技術來完成，從整體的發展上來看，我國在數控技術上的水平以及度和質量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創新能力方面還不夠，在自主產權的操作系統方面還比較的缺乏。
3結語
當今社會競爭加壓力比較大，各行各業為了生存，為了能在市場競爭中處于不敗之地都在不斷地進行改進和提升。作為我國支柱產業重要組成部分機械制造業來說，雖然發展狀況到目前為止也不是很好，就產品質量方面仍存在很多問題，所以當下之急就是改變原有生產模式，很好地利用現代技術，特別是數控技術，生產出品質的機械產品，擴展國內市場，擴大自己的消費范圍，同時積極走向國際與世界接軌，學習國外先進技術，提高生產的工作效率的同時為我國企業帶來生產的轉機和經濟效益。
作者：劉從軍 單位：哈汽實業開發總公司
機械制造技術論文:數控技術用于機械制造論文
1．傳統機械制造行業具有如下特點
首先，設計經驗非常重要。在傳統的機械制造行業中，與設計中用到的各種公式、器械的基本知識相比，設計經驗非常重要。這是因為在實際工程的設計過程中，對于中間過程的控制若僅使用理論知識進行計算和分析則會導致實際設計結果與理論分析的誤差較大，甚至出現嚴重偏差。在這種背景下，為了得到正確的設計結果，需要采用經驗公式或對理論設計過程中相應數據做權重處理。而這些處理過程和經驗公式中各系數的選取需要大量的設計經驗作為支撐，才能得到理想的設計結果。其次，設計成本較低，設計時間長。在傳統的機械制造領域中，對于某個零部件的設計和制作通常需要相關工作人員運用機床來實現。具體的操作步驟為：首先，設計人員根據設計任務書給出設計方案和設計圖紙；其次，工作人員根據圖紙和方案，對機床進行相應的操作，以實現設計；，操作人員需要與設計人員進行溝通，同時對機床加工的產品進行反復的測量和修改，以實現設計方案的最終實現。通過對設計的具體步驟的分析可以得出：在傳統機械制造行業中，由于采用人操作機床的方式完成設計，因此在這種設計下設計成本較低。同時，由于在這個設計過程中需要對產品進行反復的測量和精加工，因此設計的時間較長。，不能發揮機床的作用，降低了工作效率。機床是采用電機來驅動刀具高速旋轉，來實現對加工材料的切、削等操作。其中，驅動刀具的電機具有非常良好的性能；而刀具的設計和制作過程也非常嚴格，以確保刀具的質量和切削物體的效率。在操作的過程中，機床上有精密的刻度來確保操作的性。可以看出，機床的作用就是使操作者可以實現精密的操作過程，以達到理想的設計產品。然而，在實際使用的過程中由于現在對于制造業誤差的控制非常嚴格，要求也很高，這導致了操作者不能充分發揮出機床原有的高效、高精度的功能，降低了機床的工作效率和在設計中的作用。
2．將數控技術應用于機械制造中
使傳統機械制造技術變革為數控機械制造技術，這給機械制造行業帶來了新的特點，主要體現在：首先，提高機床的效率。通過前文分析可知，傳統機械制造技術中機床的效率較低。當將數控技術應用于機械制造中時，可以用計算機實現對加工部件的定位，以及對機床電機的啟動和停止的控制，同時還可以對切刀的切換進行控制。由于這些控制過程都有計算機根據預先設定的指令來實現。這與人工操作相比，將大大提高每一步操作的度，從而提高了機床的工作效率。其次，改變了原有的設計思想。在傳統的機械制造設計中，設計思想和設計思路在圍繞相關設計理論的同時，還要加入一定的設計經驗。對于很多的設計工作而言，設計經驗往往比設計理論更為重要。當數控技術應用于機械制造行業后，這種原有的設計觀念和設計思想將發生根本性的變化：一方面，需要新的設計理論來對設計的相關工作進行指導。新的設計理論中，不僅要包含經典機械設計中的所有理論，同時還要包括數控技術的相關理論，設計者在對設計方案進行理論分析時，要同時結合這兩個理論進行分析，以找到的設計方案；另一方面，在設計的過程中，設計經驗在整個設計中占的比重會非常小。當設計理論與設計經驗之間存在沖突時，設計者需要根據新的設計理念和設計思路進行[2]衡量，來確實最終的設計選擇。，設計周期將大幅縮短，同時設計方案的借鑒性變強。當數控技術應用于機械制造領域中時，由于設計的主要工作都圍繞對于相關理論的研究和方案的選擇過程中，在這個過程中由于不涉及具體方案的實施，因此這與傳統機械設計相比，會大大縮減設計時間和設計周期。同時，對于較為成熟的設計方案，由于設計方案均建立在計算機的控制基礎上，因此這種設計方案有較高的借鑒性和重復利用價值。然而，需要指出：在現階段雖然數控技術應用于機械制造行業對行業有著諸多有利的影響，但存在其成本較高、相關技術還處于發展階段且不成熟、技術的掌握有一定的難度等問題。但不可否認，數控技術應用于機械制造行業將是未來行業的發展趨勢。因此，如何解決上述問題將是未來數控技術應用于機械制造行業的發展方向。
3.總結
本文首先對數控技術和機械制造行業的特點進性了分析。在分析的基礎上，對數控技術在機械制造行業的應用與發展作了詳細的論述。論述結果表明：數控技術應用與機械制造領域為機械制造行業帶來了一定的優勢和新的發展方向，這將是未來發展的趨勢。
作者：金艷姝 單位:沈陽航空職業技術學院
機械制造技術論文:綠色制造技術機械制造論文
1綠色制造技術的理論基礎
1.1綠色制造技術的內容
綠色處理。綠色處理，即對機械制造過程中產生的廢氣、廢液等廢棄物運用一定的設備進行處理或回收利用，從而實現污染物質向無污染物質的轉化。
1.2綠色制造工藝的技術基本類型
1.2.1降低能耗工藝技術。降低能耗工藝技術是機械制造過程所采用的綠色制造工藝技術之一。它主要是通過減磨和采取低能耗的施工手段等技術手段，來實現能量損耗降低和加工水平提升的目的。機械制造的過程需要消耗大量的能量，而通過原材料或能源所產生的能力，只有一部分被轉化為有用能量，另一部分則被直接消耗或浪費掉能量。例如，在摩擦過程中，會損失一定的能量，這些能量很可能會對機械制造工藝造成一定的影響，降低加工工藝的性。
1.2.2節約型工藝技術。節約強調的是對原料及能源的節約。其主要是通過適度簡化生產工藝來實現的。一方面，從設計角度，在設計產品時，通過精密的計算合理確定零件的重量和數量，從而提升對原材料的利用率。在工藝上能通過采用新的刀具，增強刀具的使用壽命以及降低刀具使用的能耗。采用干式加工技術，實現資源的節約使用，降低對環境的污染；通過運用先進的制造技術實現對毛坯的預先優化處理，盡可能減少制造過程對原材料的消耗。
1.2.3環境保護型工藝技術。環境保護型工藝技術是利用工藝技術，減少或消除制備過程中產生的對環境有污染的物質。該工藝技術是保護生態環境最直接、最有效的方法。在加工過程中將所需的要素輸入系統時，系統默認將和產品生產無關的物料進行輸出。通過該技術可以實現對機械生產末端無關物料的處理，從而減少廢液、廢氣對環境造成的污染。
1.3綠色機械制造工藝技術的重要意義
隨著資源節約型社會的提出以及全國各地節能環保、循環經濟工作的大力開展，綠色理念、低碳理念已經深入人心，這為我國建設資源節約型社會、友好社會創造了良好的發展環境。作為國民經濟的重要支柱產業，制造業也順應這一趨勢，積極推進工藝技術的研發和創新。在傳統制造業中，由于長期未考慮環境和資源浪費的問題，使得生產過程產生了許多廢氣、廢水，不僅資源沒有得到充分的利用，更對環境造成了嚴重的污染。隨著綠色機械制造工藝的提出和應用，傳統的加工模式正逐漸向清潔生產以及廢棄物循環利用的發展模式轉變。如今，社會需要的產品是高質量、低能耗的產品。因此，只有運用綠色機械制造工藝技術，充分考慮資源的利用和環境保護等相關因素，才能使資源得到優化配置和合理利用，實現環境效益與經濟效益的雙豐收。
2綠色制造技術在機械制造過程中的應用
2.1在產品設計中采用綠色設計結構
機械產品的綠色設計結構是在設計機械產品的時候就充分考慮機械對環境的影響以及對社會的作用，然后對機械產品的質量、壽命進行控制，設計出質量優等、使用壽命長、環境影響小的機械結構。好的設計是機械能夠循環使用，且生產產品時能夠盡可能地減少產品的生產時間。
2.2選用低毒、無污染綠色原材料
綠色機械的首要條件是其制造機械的材料必須是綠色的。如今，材料科學經過幾十年的飛速發展，現在已經到了一個新的高度。很多以前使用的嚴重污染環境的材料，現在大多都有了環境污染小甚至無污染的材料替代，這就為綠色機械提供了新的發展基礎。企業在發展過程中，不能一味地注重經濟效益，而不注重環境的保護。應該在生產過程中使用低毒無污染的材料，走可持續發展的道路。
2.3采用綠色機械制造技術和工藝
在使用綠色材料制造機械的同時，我們應該改進原有的生產工藝，將過去高耗能、高污染的工藝進行改良和替換，提高生產效率，降低生產成本。對于那些已經有新的工藝替代的產品，應該堅決采用新工藝，淘汰舊的低效率、高污染的工藝。這樣在產品制造過程中較大限度地減少環境污染，降低能耗和原材料損耗。現在廣泛使用的大量的綠色制造的新工藝，從其實現綠色的途徑不同可以分為如下三類：
（1）降低能耗型綠色工藝。在機械制造過程中通過降級能源的消耗實現綠色制造的工藝；
（2）降低原材料消耗的工藝。將生產工藝進行改良，縮短工藝流程，改用新型的原材料等方式來降低原料消耗；
（3）降低污染的工藝。生產過程中產生的廢棄物進行回收再利用，減少對環境的污染。
2.4采用綠色的機械產品包裝技術
最終產品的包裝應該摒棄華而不實的包裝，采用能夠回收再利用的包裝或者對環境污染的綠色包裝技術。除了包裝采用綠色包裝外，還應該考慮包裝的生產成本，將包裝的成本降至低。現今使用較多的包裝材料有木板、紙箱、泡沫塑料、氣泡墊等。這些包裝材料都屬于不可再生資源，且有些材料降解緩慢，會對環境產生很大的污染。因此，應該開發出一種無污染的能循環使用的包裝材料。
2.5采用綠色的機械產品回收技術
綠色結構設計中，設計環節就考慮廢棄的產品的回收利用，避免報廢的產品對環境造成的污染。這就要求采用綠色技術對報廢的產品進行較大程度的回收利用。這樣不但減少了污染，還能節約原料，進而節約了生產成本，產生非常良好的社會效益和經濟效益。在這其中，企業應該重視回收那些有毒有害的零部件，使之再利用，做到無污染處理。
3推進綠色制造技術路徑的思考
由于發達國家不斷加大對環境的保護力度，使得眾多的高污染企業轉入發展中國家。這些發展中國家為了得到一些經濟效益，提高本地就業率，不得不接受這些高污染的企業進入。這就導致一些地方成了高污染企業的天堂。我國由于機械制造也仍處在發展階段，因此在大量外資企業進入的同時夾雜著為數不少的高污染企業。我國應該拋棄這種先污染后治理的發展方式，拒絕高污染外資企業對我國的污染轉嫁，應該采用綠色制造的理念進行可持續發展。
3.1加強綠色制造技術研發進行技術創新
要將綠色制造的理念落實到機械制造的生產過程中，必須不斷發展新的技術，即實現技術創新。要在綜合考量社會發展需求、當前經濟狀況、現今行業生態狀況等因素后，結合影響綠色機械制造工藝的機械產品性能、壽命、環保等幾個重要因素，進行技術創新。具體要求要做到如下五個方面：
（1）廢棄物回收利用的技術創新。將廢棄物無公害化處理，好是回收再利用；
（2）干式生產技術的創新。在舊的生產工藝中，由于使用冷卻液，產生了大量的廢液排放。新的工藝不適用冷卻液，且簡化了生產工藝，從而降低了生產成本；
（3）虛擬制造技術的創新。在實際生產中，大批量生產前生產一些工藝樣品，以發現其中的缺陷。若用虛擬制造技術，不用實際進行生產，這樣降低了原料損耗，降低了生產成本；
（4）工藝模擬技術的創新。通過該技術能夠調節工藝參數，優化工藝條件，提高產品質量；
（5）凈成形技術的創新。這種技術能夠降低毛坯制造時的能耗和原材料損耗，降低產品的生產周期，從而降低了成本。
3.2建立綠色生產監督體系，完善綠色監督機制
良好的機械綠色生產，離不開強有力的監督。這些監督包括企業內部自我監督、企業之間互相監督、政府職能部門監督、公眾監督等。通過這些監督方式對企業生產前、生產中、生產后進行監督。在對綠色生產進行監督時，應該盡可能地讓公眾參與進來，實現全民廣泛監督，這樣能對由政府部門主導的法律強制性的監督起到很好的補充作用。
3.3創新綠色制造技術激勵機制，提升企業綠色制造的動力
我國政府部門應該加強對企業進行綠色機械生產技術的引導。在出臺一些相關鼓勵政策的同時，采用一些必要的激勵手段，為企業實現綠色制造技術提供有利的政策環境。通過了解企業需求，通過一定的政策使其有利可圖，提升企業綠色制造的動力。3.4通過產學研聯合機制，解決實際生產問題綠色機械制造技術的實現需要很多門學科的知識，需要各種不同學科的專家來共同實現。要結合實際生產情況，通過產學研聯合機制，解決實際生產問題。使得綠色機械制造技術具有很強的目的性和實用性。同時要聯合環保部門、科研院校等對企業的綠色生產技術的實現提供技術性的服務，讓初期低效益的綠色技術能夠很好地推動下去，進而慢慢形成規模效益，從而降低成本。
作者：買爾達·庫爾班江 單位：克拉瑪依職業技術學院
機械制造技術論文:發展數控技術機械制造論文
1數控技術的原理和背景
在現代數控系統里，CNC裝置處于非常重要的中心位置，事實上，CNC裝置是一種數控裝置。CNC裝置最根本的工作原理，就是使其通過相關設備里把各模塊的不同數據信息都采集到相關部件，然后再利用計算機的數據處理功能，將位于不同的坐標軸中的位移分量，傳輸到與其相適應的驅動閉環信號電路中，依托放大與轉換的信號，驅動伺服同步電機有效運轉起來。與之相順應的相關坐標軸也會隨之聯動，隨后，再一次的重復采集相關的數據信號，也會重復的反饋到到控制裝置中，如此循環往復。
2機械制造業各領域中數控技術的重要應用
數控技術經過了幾十年的研究與發展，已經非常廣泛的植入到工程機械制造業中，在自動化與集成化的模式背景下，數控技術發揮著別的技術無法替代的作用。
2.1數控技術在工業生產中的應用
數控技術在工業制造中的合理運用，可以在保障生產人員人身安全的基礎上，進一步的提升其工業產品、工業設備的生產質量。比如一些特種加工和高危的行業，引入數控技術，讓其事先對生產狀況，做一個模板仿真分析。在冶煉重金屬工業上，可以將一些操作難度大的，危險系數高的，勞動環境差的環節，采用數控技術，當這些環節發生錯誤或者故障時，相關故障信息，就會傳感到控制中心，控制系統就會傳送報警信號，啟動設備自身保護功能，并通知相關人員，對其進行糾正，這樣就形成了閉環的生產加工過程，極大的降低了該行業的危險性。
2.2數控技術在汽車制造業中的運用
小米科技、樂視科技等互聯網公司，進軍汽車制造業，昭示著汽車的需求越來大，伴隨著私人定制概念的出現，以及個性化需求的增長，汽車制造技術將朝著復雜、多變、小批量生產的方向發展，這就對其的制造技術提出了很高的要求。將數控技術與汽車制造業有機融合，充分發揮其柔性制造單元的作用，將其生產線合理分配和精細劃分，真正有效提升了汽車制造的生產效率、質量以及規模。同時，針對個性需求的零部件，運用數控技術可以快速對其進行加工生產，在特定環境下，與計算機虛擬技術的融合，更好更快的發展汽車制造行業。
2.3數控技術在3D打印設備中的應用
3D打印的概念近日一直被追捧，其中很重要的原因之一，就是因為它可以讓小批量的生產更加便捷和廉價。盡管，3D打印比數控機床技術更神奇一些，但3D打印技術和數控機床并非無法共存。如果在機床領域引入3D打印技術，對數控機床來說，無疑是如虎添翼。在數控機床中，加入生產型的適配器，結合一款專有的控制軟件（Winmax控制系統），可以瞬間、切實的把數控機床轉變為神奇的3D打印機，通過圖紙的計算機建模，實體造型，輕松實現從平面的圖紙到立體的塑料原型，變成工業需要的金屬成品。一系列的過程，只需要在一臺機床上就能實現，這樣就可以避免反反復復的調試和為優化原型而多次試生產而導致昂貴金屬和原料的浪費。
3結語
總之，通過對數控技術的含義與發展趨勢，相關原理和背景的分析，數控技術在工業生產、汽車制造業、機床設備、3D打印等機械制造業，扮演著非常重要的角色，不僅可以有效的提升我國機械工程制造業的競爭實力和生產效率，還可以在機械制造業中形成自動化、集成化的生產模式，進而實現我過成為制造業強國的目標。
作者：李海洋 單位：河南省交通高級技工學校
