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機械工業論文:食品機械工業設計論文

1解析工業設計

工業設計是一門新興的綜合性學科，作為人類設計活動的重要部分，它集多門學科知識于一身，既包括科學技術知識，又包括美學藝術知識，以及人機工程學、經濟學等。在我國，工業設計曾經被稱為工業美術設計、產品造型設計等，隨著社會的發展，其內涵不斷地發生變化。工業設計是市場需求、現代科學技術與人類文化藝術的結合，以現代化工業生產為基礎的一門新興實用學科。具有的前瞻性和普適性特點的工業設計，使傳統的產品散發出新穎與獨特的個性特征。工業設計具有很強的時代性，它主要是通過對產品的結構、工藝優化，對材料、形態及色彩的協調來改進產品的品質和功用。也就是用視覺效果來實現設計理念的表達，從而能夠為達到某一特定目的而從構思建立一個切實可行的方案，并能夠用明確的手段表示出來。2007年2月13日，總理作出重要指示：“要高度重視工業設計”和2010年8月26日11部委聯合發文促進工業設計產業發展，這表明我國政府對工業設計這個領域的重視。就中國的現狀而言，如果我們想從“中國制造”走向“中國創造”，就必須大力發展中國的工業設計。企業要想長時間保持競爭力，必須采取創新性產品開發戰略，才能成為自主創新的主體，擁有創新性的產品。產品創新很大程度上就取決于工業設計在企業中的應用地位。

2食品機械發展與工業設計的關系

食品機械就是將食品的原材料加工成為成品食品的過程中所使用到的機械裝置與設備。食品機械也可分為食品的加工機械和包裝設備這兩種。食品工業是我國國民經濟的支柱產業，食品機械是為食品工業提供裝備的行業。作為與人民生活息息相關的食品工業進入到一個蓬勃發展的階段，食品工業的發展也帶動了食品機械工業的發展。工業設計又是食品機械設計中的一個十分重要的方面，工業設計能夠實現食品機械產品造型、功能結構和材料的科學合理化，在提高產品的整體美與社會文化功能方面起到了非常積極的作用。食品機械產品的功能、造型形象及物質技術條件是構成食品機械工業設計的基本要素。現在一些家用食品機械的外觀：簡約、時尚、新穎、實用，改變了以前食品機械只能在食品加工廠的現狀，現在很多外觀造型時尚、操作簡捷方便的小型食品機械像面條機、掛面機、和面機等慢慢的進入消費者的家庭，食品機械的發展與工業設計有著密不可分的關系。通過工業設計使食品機械產品更加吸引著消費者的眼球。出色的工業設計能得到更多消費者的青睞。傳統的食品機械產品設計是把實現機械產品本身的功能作為重點，以設計產品為目標，在傳統的食品機械產品設計工業中，機械工程師是憑借自己的專業技術知識和經驗來進行產品的設計，但由于設計出的產品大多外觀造型粗糙和使用方式不夠人性化，盡管能很好地滿足功能的要求，但往往在銷售市場上缺乏競爭力，成為不可忽視的一大弊端。食品機械工業要有一個更好和的發展，就必須在食品機械產品設計時把工業設計的方法和思想納入其中，這樣的食品機械產品不但能夠滿足功能的要求而且可把產品順利的打入市場，融入工業設計的產品相比就會具有較強的市場競爭力，一定程度上也促進了食品機械工業的發展。

3工業設計在食品機械中的應用

3.1工業設計創新理念的應用

創新是工業設計的核心理念。隨著社會經濟的發展，人們的生活水平得到了極大的提高。生活變得豐富多彩，對食品的追求也多樣化起來。利用工業設計的創新理念，設計出新穎的食品機械來滿足人們對食品多樣化的需求。一方面通過分析人們潛在的需求，明確產品概念，提出食品新機械的功能定位，從而推出新穎的產品，占據市場的制高點，為企業創造高額利潤。另一方面，對現有產品結構、材料、生產工藝等進行優化改進，進一步提高產品的質量、降低生產成本，從而贏得眾多消費者的認可，提高產品的市場占有率。

3.2外觀與功能結構的結合展示出食品機械的美

從外形圖上可以看到，整個面條機外廓造型曲線優美，配色細膩和諧，按鈕設計人性化。大面積外形對機械結構進行包裹覆蓋，可消除消費者對機械結構的恐懼，使用操作簡單和拆卸方便，無不顯示著工業設計在食品機械中展示出的美。造型設計與色彩地展示了面條機內在的性格。一個能實現功能的食品機械產品，不僅要滿足人的使用，還要適合人們的視覺審美要求，工業設計賦予面條機新的內涵。

3.3安全、、人性化設計的體現

食品機械是食品的加工和生產設備，產品必須考慮安全、、人性化的設計。讓產品與使用者取得匹配是以人為本設計的根本理念。工業設計的應用，充分考慮如何使設計的機械設備系統、人機系統或人機環境系統較大限度地適合人類的形態、生理和心理特征，以求達到安全、舒適、高效生產和工作的目的。在食品機械領域，主要考慮的有系統的性和人機安全性兩個方面，系統性是指在預定的時間內和給定的工作條件下，食品機械能夠、有效地進行工作，保障無故障時間和使用壽命達到預期要求。人機安全性是指食品機械設計中采取的技術措施，不僅能夠保障人體安全、舒適、衛生和健康地工作，而且能夠使機械故障和衛生問題產生的風險或造成的損失降到低限度。工業設計在食品機械產品設計中的應用很大一部分體現在人機工程學的應用方面。隨著市場競爭的加劇，食品機械的競爭力不再是僅僅取決與產品技術的先進性和完善的功能，而是要考慮食品機械產品的工業設計。由于傳統的食品機械設計以設計產品為主要目標，更多地考慮產品本身功能的實現，而沒有把人作為設計的一個目標，沒有規范化地考慮人的因素，這就很難保障機器操作效率，也不易判斷設計質量的高低。人機工程學強調將人和機器作為相互聯系的兩個基本部分構成一個整體，形成人機系統。人機工程設計的是人機系統，是把人作為系統設計的一部分，把人-機-環境三者作為一個系統進行總體設計。目前，我國食品機械行業工業設計還未引起企業和設計人員真正的重視。食品機械在進行設計和制造時，僅考慮功能要求而未考慮工業設計，致使有些食品機械產品表面粗糙，色彩搭配不合理，操作不符合人機工程學原則，許多零部件外露，不但有很大的安全隱患，還顯出產品的笨重和丑陋，這些因素極大的限制食品機械產品的市場競爭力。食品機械是生產設備，其形態應體現整體的對稱與平衡、節奏與韻律美感形式，根據需要輔助以局部形態的對比和變異形式，創造符合產品特征的審美意象。這樣既有利于標準化和經濟性的需要，也有利于表現和諧統一、含蓄豐富的美感，創造單純、寬松的工作環境和人文氣氛，緩解疲勞和壓力，可更好地提高工作效率。為此，人不再是被動地去適應機器，而是與機器共同完成一個系統目標，從而可以獲得系統的較高綜合效能。

4結語

目前市場要求食品機械產品不光是通過技術設計對其功能的單純實現，還要求食品機械產品外觀的美觀時尚以及設計的人性化。不只是要求食品機械與工業設計外在的結合，而是相互融合和滲透在一起。設計者要讓產品滿足客戶的需求，并達到“以人為本”的目的。只有將工業設計與食品機械設計有機的結合起來，才能設計出不但擁有的功能，而且還能滿足人們的審美的需求并符合時代特征的食品機械產品。

作者：裴學勝 程超然 單位：河南科技大學藝術與設計學院

機械工業論文:高端制造助力能源裝備機械工業論文

一、機械工業是為能源發展提供裝備的重要產業

是為國民經濟各行業及國防建設提供裝備的基礎性戰略性產業。目前，我國機械工業總體規模已連續多年位居世界前茅，我國發電設備的產量占全球60%左右，產業結構也有所改善，產品技術逐年提高。世界較大的單機容量泰山核電機組1號機組175萬千瓦核能發電機成功研發，我國在特高壓輸變電設備的充電樁、高壓絕緣套管等一大批長期受制于進口的關鍵零部件也都取得了重大突破。此外，我國在能源裝備的其他方面這些年也有了長足進步，許多產品、許多關鍵技術已經替代了進口。但是，機械工業也是生產規模大、生產戰線長的耗材耗能大戶，肩負的責任更加重大。我們還有很多產品能源排放超標、技術改造乏力、工藝水平落后、高效節能等品質產品供給不足。在資源制約、能源安全與環境約束矛盾加劇的形勢下，機械工業為能源產業和能源的生產、消費提供高端的產品以及加快轉型升級的任務十分艱巨。因此，我們一方面要積極推行綠色制造，帶頭節能減排；一方面要加大技術創新力度，為社會提供先進、高效、節能和環保的設備和產品,為各行業和社會做出貢獻。“十二五”以來，我們按照工業轉型升級的總體部署，大力實施“主攻高端、創新驅動、強化基礎、兩化融合、綠色為先”的發展戰略，特別是在創新驅動、綠色為先的戰略推進中做了一些工作。我們加快發展核能、太陽能、風電、生物質能等新型清潔能源設備，加快發展高效節能技術裝備、資源循環利用裝備、煤炭清潔利用及海水綜合利用裝備，加快發展節能與新能源汽車等，并且努力高質量地滿足鋼鐵、有色、建材、船舶等行業對高效、節能、低排放產品和裝備的需求。與此同時，我們也通過推廣節能減排技術、應用節能減排工藝設備，提高設計、制造環節的能源材料利用率等措施，加大推進自身節能減排、綠色制造步伐，促進行業產業結構調整和技術產品升級，努力為落實國家能源發展戰略做出貢獻。當前，機械工業正在按照黨的“十八大”和十八屆三中全會精神以及國家關于工業轉型升級的總體部署在加快推進全行業深化改革和提質增效升級。

二、我國已進入深化改革的攻堅階段

各行業都處在調整產業結構和轉變發展方式的關鍵期。面對著經濟全球化和科學技術的日新月異，面對著推動能源生產與消費革命的重要使命，只有加強相關產業間的合作協作，擰成一股繩、一股勁，共同破解難題，實現協同創新，才能加快推進產業轉型升級，加快產業振興步伐，共同行使中國作為負責任大國的使命，為建設資源節約型、環境友好型社會履行責任。這次會議就是以能源市場化改革和生產轉型發展為主題，邀請各界精英共同探討今后能源裝備發展如何適應國家能源市場生產、消費方面的需求，從而實能源裝備的高端制造化。我們也將廣泛聽取來自各界人士的真知灼見，以全力推進機械行業主攻高端、創新驅動、強化基礎、兩化融合、綠色低碳的發展戰略，以實際行動為能源生產和消費及保障我國能源安全作出新的貢獻。

作者：王瑞祥 單位：中國機械工業聯合會會長

機械工業論文:技術政策與機械工業論文

1中國機械行業技術政策要點

進入21世紀的十余年來，我國機械工業技術政策制定與實施得到開展。在我國的全局性的發展規劃等技術政策中都有著對機械工業的發展方向與重點的規劃與指引。而同時各政府部門對機械工業還制定了系列的相關政策。2002年國家經貿委了“國家產業技術政策”，2009年工信部了新的“國家產業技術政策”，這兩個文件是機械工業技術政策的基礎。國務院、發改委、工信部、科技部等政府部門先后眾多政策文件，其中許多政策與機械工業密切相關。（1）重大產品開發。國家發改委了“首臺（套）重大技術裝備試驗，示范項目管理辦法”，發改工業（2008）224號；工信部、科技部等四部委2009年12月印發“重大技術裝備自主創新指導目錄”。目錄列出18個領域240項產品，可優先列入產品開發計劃，優先給予融資支撐，優先納入政府采購產品目錄。（2）產業結構調整。國務院印發了“工業轉型升級規劃（2011－2015），國發（2011）47號；國家發改委九號令了“產業結構調整指導目錄”，指導目錄做為政府引導投資方向，制定的實施財稅、金融、土地、進出口等政策的重要依據。其中產品分為鼓勵類、限制類、淘汰類。機械工業鼓勵類60項，限制類57項，淘汰類26項。（3）加快振興裝備制造業。國務院下發“關于振興裝備制造業的若干意見”（國發（2006）8號），該“意見”要求增強具有自主知識產權重大技術裝備的制造能力，基本滿足能源、交通、原材料等領域及國防建設的需要，明確了需要重點突破的十六項重大裝備并提出振興措施。國務院辦公廳印發“裝備制造業調整和振興規劃”（2009年），規劃提出依托十大領域重點工程工程振興裝備制造業；抓住九大產業重點項目實施裝備自主化；提升四大產品制造水平，夯實產業發展基礎。（4）培育發展戰略性新興產業。國務院2010年了“關于加快培育和發展戰略新興產業的決定”（國發（2010）32號），立足我國國情和科技、產業基礎，戰略性新興產業現階段重點是：節能環保、新一代信息技術、生物、高端裝備制造、新能源、新材料、新能源汽車等七個領域。涉及機械工業行業有新能源產業、高端裝備制造、新能源汽車和節能環保產業。（5）加強機械工業節能減排。國務院2011年下發關于十二五節能減排工作方案（國發（2011）26號），機械行業也編制了“十二五節能減排規劃”。機械行業目標，到2015年萬元工業增加值能耗達到0.31噸標煤（國家萬元國內生產總值能耗為0.869噸標煤）；鋼材利用率達到80%以上。機械行業從基礎工藝、典型產品、能力建設三個方面進行統籌和部署，以實施六大節能工程和節能技術推廣應用為抓手，加強組織體系和服務體系建設，逐步形成機械工業節能的新機制。（6）加快機械基礎件振興。機械基礎部件是裝備制造業不可或缺的重要組成部分，直接決定著重大裝備和主機產品的性能、水平、質量和性，是實現我國裝備制造業由大到強轉變的關鍵。為實現裝備制造業轉型升級，提高裝備制造業的配套能力，工業和信息化部制定了“機械基礎零部件產業振興實施方案”和“機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產業十二五發展規劃”。（7）積極發展現代制造服務業。國務院2007年了關于發展服務業的若干意見（國發（2007）7號文），該文明確了發展服務業的重大意義，提出了總體要求和主要目標，優化服務業結構，調整發展布局，提高對外開放水平，加快推進服務領域改革，加大投入和扶持力度，優化發展環境等。（8）積極發展產業關鍵共性技術。工信部2011年組織編制了產業關鍵共性技術發展指南（工信部科（2011）320號），用于指導產業關鍵共性技術的發展和應用，裝備制造業部分包括：基礎機械、智能制造裝備、復合材料制備、品質印刷設備、節能與新能源汽車、軌道交通、船舶與海洋工程、航空設備、衛星及應用共六十五項。

2中國機械工業技術政策回顧與評價

21世紀的前十余年，是中國機械工業發展的黃金時期，也是國家加強機械工業產業技術政策制定與的時期。回顧十年來，伴隨著機械工業的發展壯大，技術政策也在不斷發展完善。初步形成了中國機械工業技術政策體系，技術政策的制訂取得了較大的成效，但是也需要繼續加強技術政策的發展。（1）基本形成機械技術政策體系。21世紀前10年是中國機械工業技術政策體系構建逐漸緊密、逐漸完善的時期。截至2010年末，中國機械工業相對完成的技術政策體系基本構建完成。（2）政策體系具有良好的配套性。形成的機械工業的政策體系具有良好的配套性。總體來說，機械工業技術政策包含有發展機械工業所需求的各個方面，包括：方向上指引、導向的技術政策；從項目上給以支持的政策；從經費、財政支持方面的政策；從國家發展層面上需要發展的技術政策等。（3）政策出臺具有很強的實時性。除了技術政策的系統性、配套性，我國機械工業技術政策具有強烈的實時性。隨著國內外經濟科技發展出現的新問題，主管部門及時提出了應對政策。應對科技經濟發展的新形勢，體現了技術政策的與時俱進。例如，2010年國家及時的了“關于加快培育和發展戰略新興產業的決定”；2007年“關于加快發展服務業的若干意見”；2011年了“十二五”節能減排綜合性工作方案”等，并在機械工業各個行業、部門、地方落實。（4）促進了機械工業的飛速發展。進入21世紀以來的十年，是我國機械工業發展的“黃金期”。尤其是“十一五”期間，我國機械工業積極應對來自國內外的各種風險和挑戰，經濟、技術快速發展，綜合實力大幅提升，經濟技術面貌發生了重大變化：通過實施重大產品開發和加快振興裝備制造業政策，促使裝備保障能力顯著增強；通過實施產業調整政策，使得產業結構優化改善；通過鼓勵企業提高核心競爭力，促進外貿順差不斷擴大；在鼓勵科技創新政策指導下，取得豐碩科技成果；在國家產業政策總體指導下，機械工業國際地位顯著提升。（5）還存在迫切需要解決的問題。①缺乏頂層設計，政出多門，多龍治水，分散了指導管理的力度；②與機械工業運行模式錯配；③機械工業產業技術政策目標實施機制尚屬缺失。

3世界主要工業國家機械工業技術政策借鑒

針對工業發達國家如美國、德國對機械行業采取的技術政策、演進歷史，并借鑒其好的做法，特別是在當前應對國際金融危機的形勢下各國所采取的產業技術政策，也為我國機械工業技術政策制定提供啟發性建議。國外主要發達國家如美國、歐盟、日本等制造業發展具有優勢，但是在全球化演變過程中，或多或少存在“去工業化”現象，歐盟統計局數據表明，從1996-2007年工業占歐盟生產總值（GDP）比重從21％下降到18％，工業部門吸收的就業人數從20.9％下降至17.9％，“去工業化”主要是源于第三產業崛起，其中房地產和金融業代表的虛擬經濟發展帶來的影響更為顯著。同時政府缺乏政策重視及新興市場國家帶來的低成本沖擊加速了“去工業化”進程。這給歐債危機時期的歐洲經濟帶來很大困難，消弱了其抗衰退的能力。2008年世界金融危機后無論歐洲還是美國都提出了“再工業化”戰略。這一經驗教訓值得我國借鑒和警惕。2010年8月美國政府提出了制造業促進法案，旨在幫助制造業降低成本，恢復競爭力，創造更多的就業崗位。2011年實施先進制造伙伴計劃（AMP）。為協調各政府部門之間的制造業產業政策制定和執行，設立了白宮制造業政策辦公室。美國政府這一舉措值得我國借鑒。我國在制造業方面制訂政策與投資安排，政出多門，包括發改委、工信部、科技部等都有相關的業務，應建立一個統一的協調機構。

4我國機械工業技術政策建議框架

根據對機械工業及其技術政策現狀的分析、國外工業發達國家技術政策的借鑒、我國機械工業面臨的形勢以及確定的機械工業科技發展思路與發展目標，對今后一段時期的技術政策的制定、實施提出如下建議。

4.1加強技術政策的統一協調，成立國務院機械工業領導小組為協調各政府部門之間的制造業產業政策制定和執行，美國設立了白宮制造業政策辦公室，許多政策都是由辦公室來制訂，美國政府這一舉措值得我國借鑒。為了克服當前還存在的政出多門，多龍治水現象，加強技術政策的頂層設計，并加強指導管理的力度，應建立一個統一的協調機構。建議成立國務院機械工業領導小組，其主要的職責是：牽頭總體規劃，制定統一的機械工業技術政策路線圖；規劃機械工業技術政策的總體目標，總框架，政策的主要組成；科技部及各部委、地方部門在這個小組的統計領導下制定機械工業技術政策。協調各部門相關的機械工業的技術政策制定和執行。主要是政策的目標，實施的途徑，政策配套。這樣可以形成合力，共同發展我國機械工業。

4.2建立一套完整的制定機械工業技術政策體系建立中央、部委、地方一體，自上而下的制定機械工業技術政策體系，形成長期、中期、短期、宏觀、中觀、微觀政策架構體系。

4.3根據產業運行模式來制定我國機械工業技術政策根據產業運行模式的不同，客觀要求政府采取相機抉擇的思路，制定不同的產業政策。在規劃我國機械工業技術政策體系、確定政策政策目標定位和政策目標的實現機制、制定技術政策以及配套各種措施時，要充分重視根據產業運行模式特征，確定同一產業不同運行模式下的技術政策定位。

4.4完善科技部門對我國機械工業技術進步的激勵機制建立科技部門、機械工業聯合會、技術應用企業、技術研究機構之間封閉的資金撥付程序，整合科技部門現有的資金資源，集中力量突破阻礙制約我國機械工業技術發展中的瓶頸環節。以技術應用企業為創新主體，以合同方式建立技術應用企業與技術研究機構的責權利關系；以機械工業聯合會為資金申報主體，按照機械工業發展中確需政府支持的技術發展目標完成技術應用企業技術創新需求重要程度排序；以科技部門為預算編制部門，整合分散在發改委、工信部以及其他相關職能部門的財政資金，利用市場機制配置技術選擇、技術研發、技術應用和技術擴散的相關資源，通過環環相扣的責任連帶機制，確保機械工業技術發展中政府目標的實現。

單位：中機生產力促進中心

機械工業論文:機械工業中產品設計論文

1工業設計的發展現狀

在國際上，人們越來越重視機械產品的藝術性，因此，工業設計在機械產品設計中發揮著重要的作用。不同的企業為了吸引顧客的眼光，往往別出心裁，在工業設計方面花費大量的時間和精力。品牌效應是影響消費者購買力的巨大效應。因此，各個企業都需要通過工業設計，挖掘自己產品中獨有的特質，創造屬于自己的品牌。而品牌更是極大程度上提高了企業的知名度和影響力。隨著人們對品牌打造重視程度的不斷加深，工業設計也更加受到重視，工業設計的水平也在穩步提高。為了提高公司的影響力，許多國際大企業都會選擇的專業人員，組建專門的工業設計部門，通過各種市場調研，了解潮流動向，設計出適合公司發展的品牌產品，提高企業自身的競爭力。在中國，工業設計的發展也經過了漫長的歷程，但是無論發展起點，還是發展速度，與國外相比都存在較大的差距。在工業設計領域，我國還處于探索進步階段。由于工業設計上的不足，我國在國際經濟貿易中遭受了不小損失，因此，也在會議中指出，必須重視工業設計。工業設計在我國還具有巨大的發展空間，創新性是它的主題。目前，我國大部分的設計產品缺乏創新性，借鑒的部分較多，這就很大程度上阻礙了工業設計的發展進步。要想提高我國民族品牌的國際影響力，形成“民族的就是世界的”的結果，必須不斷提高我國的工業設計水準，將更多的創新性和創造力投入到工業設計中去，生產出更多帶有民族特色的產品。

2工業設計在機械產品設計中的作用

在機械產品的設計中，我們一般將工業設計應用于人機工程學方面。以往在機械產品的設計過程中，設計師大多只會考慮機械產品本身的功能問題，大多數思路用來進行機械產品功能的設計，力求完善產品本身的功能，做到好。然而，設計師們極少考慮使用者的感受，不會思考人們使用該機械產品時是否方便，更多的時候人們需要自身去適應機械產品的功能，使得大量生產出來的產品雖然自己功能強大，卻無法滿足人們正常使用的需求。這樣造成的問題是，設計者無法判斷自身產品的設計質量，從而無法尋求方法提高設計質量、促進機械產品的進步提高。而人機工程學則是重點強調人與機器的統一性，將人與機器作為整體進行考慮，在設計的過程中充分考慮到人的適應性，使得設計出來的機械產品更加符合人們生活生產的需求。一般來說，機械產品設計中工業設計的應用主要包括兩個方面。首先，工業設計能夠使得產品與人形成一個整體，使得生產出來的產品和人類很好地匹配。人類使用這種機械產品，不僅各種功能都能夠滿足需要，而且還能夠使人們的身心都得到滿足，真正做到使用該產品時產生愉悅之感，與目前我國強調的“以人為本”的思想融合。其次，工業設計具有極強的創造力，將其運用于機械產品的設計，將有助于創造出適合人們生活生產需求的機械產品，極大程度上促進我國機械產業的發展進步。

3工業設計在機械產品設計中的應用策略

3.1機械產品造型設計的主要特征

首先，對于機械產品，最重要的還是它本身的功能性，在進行造型設計時，必須將功能性放在及時位。機械產品的設計生產是使用合適的材料運用一定的工藝而實現的，是各過程工作的結合。其次，隨著現代化生活的不斷推進，機械產品的設計必須能夠適應時代的發展潮流，在加工方面要做到方便迅速，滿足現代化生活的各項要求，能夠與經濟發展相融合。此外，機械產品的造型設計還應該滿足人類的生理和心理需求，極好地與人類的生活相適應，更加有利于人類的使用，使人們使用起來方便快捷。，機械產品的造型設計必須具有極強的創新性，應將當下的流行元素加入到機械產品的造型設計中去，設計出更能適應時展的機械產品造型。

3.2將造型設計的美學原則融入到機械產品中去

首先，必須嚴格掌握機械產品設計的比例和尺寸。時代不同，人們的審美也同，生產出來的機械產品的比例和尺寸也會產生較大的差異。應該根據當下人們的審美特征，設計出人們比較認可的機械產品的比例和尺寸，使得生產出來的機械產品具有較強的時代性。同時，必須注重產品設計的統一和多樣性。這是產品設計中的美學原則，也是最能體現設計師水平的一部分。設計師必須在整體把握機械產品設計統一性的基礎上，通過各種細節處理，使設計的產品具有多樣性。在設計過程中，設計師必須要與技術人員加強溝通，使設計的產品能夠協調統一，提高機械產品的質量和設計水平。

4總結

本文主要分析了工業設計的發展現狀，將我國工業設計的發展與國際上的發展進步進行了對比，同時，對工業設計在機械產品設計中的應用進行了詳細的說明。，通過對工業設計特征的研究，得出了將工業設計運用于機械產品設計中的主要策略，其他的方法策略還有很多，有待進一步研究。

作者：劉軍華 單位：常州信息職業技術學院

機械工業論文:橡塑機械工業發展論文

1標準化促進科技創新

目前，標準化工作的進展也在很大程度上促進了我國橡塑機械行業科技創新水平的提升。尤其是圍繞“精密、節能、高效”的要求，在橡塑機械組合結構、專用化、系列化、標準化、微型化、大型化、個性化、智能化方向開發出多種新裝置與新設備。例如：東華機械有限公司研發出了新一代全電機注塑機，該機型采用國內首創伺服混合動力油膜增壓鎖模，將全電機和直壓機的優點融合于一身，具有鎖模力閉環精密控制，超穩定及超高響應速度，節能效果好等優點；威猛巴頓菲爾機械設備（上海）有限公司開發出的MicroP-ower15/10微型注塑機能夠生產一種僅重0.003g的醫療用夾子；震雄集團開發的SU-PERMASTER超霸二板大型注塑機，突破了傳統“二板半”的設計方案，實現了“真二板”設計，可大幅減少鋼材用量，不僅降低了成本，而且減少了鋼材從礦石到冶煉，再到零件加工成型等一系列過程中的能耗和污染；阿博格ALLROUNDERS系列注塑機采用模塊化與標準化的結構可同每個注塑任務的匹配，通過多個可選的液壓和電動擴展級別、多種帶有級別劃分的鎖模和注塑單元來實現個性化、經濟性的配置。特別指出的是企業在落實GB/T25157國家標準過程中，極大地提高中國塑機產品安全性能，大幅度降低安全事故發生率的同時也提升了科技創新水平。在CHINAPLAS2013中國國際橡塑展上，各種和安全便捷生產相關的新技術，比如機器人技術、遠程控制技術、可視化操作技術等自動化、智能化技術成為業界展示的熱點技術。自動化技術可以確保機器的各種安全功能執行，使人員遠離危險狀態。自動化技術廣泛應用于機械產品以保障機械安全是一個發展方向，是機械本質安全的重要組成部分。目前的機械設備在安全方面還是主要采用簡單的機械式防護，隨著安全標準的推進和社會對安全生產的重視，未來的自動化技術將會有更大發展。

2標準化促進競爭力提升

經濟全球化繼續深入發展，圍繞市場、資源、人才、技術、標準等的國際競爭更加激烈。標準作為創新技術產業化、市場化的關鍵環節，成為參與國際合作與競爭、保障產業利益和經濟安全的重要手段。進入21世紀，主要發達國家和一些發展中國家紛紛研究制定了本國的標準化戰略，標準化由日常工作提升到了國家戰略的高度。主要發達國家的標準化戰略的核心是控制爭奪國際標準戰略制高點。爭奪的重點領域是公益、高技術、制造業、服務等領域的標準化。以具有代表性的美國、日本和加拿大戰略為例，依據他們的國際標準競爭策略的重點領域（見表3）來分析他們的戰略定位。通過表3可以看出，他們重視公益領域的標準化，確保社會的可持續發展；重視高技術領域的標準化，確保國家高技術產業的國際競爭力；充分發揮自身優勢特色，爭取有利競爭條件；尋找競爭空白點，先聲奪人。通過以上分析，又可以歸納出標準化戰略的目的是適應經濟全球化發展，提升國際競爭力。我國橡塑機械行業與標準化戰略緊密相聯，加大了市場的開拓，品牌知名度進一步擴大，市場競爭力進一步提高。根據中國塑料機械工業協會公布的數據，國內注塑機的生產廠家已超過2000家，產量占到全球的60%，2011年我國注塑機等主要塑機產品進口數量13704臺，同比減少8%，出口數量達51665臺，同比增長16%，出口金額約14.6億美元，同比增長28%。2011年以來設備出口呈現許多可喜的現象，以往的靠低價取勝、出口模式單一等問題，正在改進；以標準化為保障，向國際標準接軌，突破了國際貿易壁壘；由過去增加塑機出口數量的方式，向提高塑料機械產品質量、提高產品檔次、提高經濟效益轉變；擁有自主知識產權和自主品牌的塑料機械產品增多，具有高效節能優勢的產品增多。在國內市場由于中國注塑機行業在高端、精密機型技術安全技術等方面的不斷進步，注塑機自給能力得到加強，進口量有所下降，國內企業的市場份額也逐漸增加。國內青島海爾集團等多家家電企業都曾表示由于國內注塑機技術發展較快，近幾年主要針對國內注塑機企業進行招標。

由此可見，標準與標準化雖沒有生產設備、原材料、產品等那樣直觀，但標準化“軟”因素在市場經濟發展中的作用越來越重要，對企業促進綠色低碳發展、促進科技創新、提升競爭力起到了很大的作用，是企業贏得產品定位和市場的一個重要因素。當然，在標準化推進過程中還有許多工作要做，其中一點是大多數地方主管部門和企業沒有知識產權管理職能，尚未認識到開展標準化工作的必要性和重要意義，一些企業執行標準不到位，出現“上熱下涼”的狀況。在執行標準方面，東華機械有限公司走在了前面。2009年初，公司較高決策層不惜投入大量資源確立要達到“雙標”的開發目標：行業內率先采用國家GB22530—2008《橡膠塑料注射成型機安全要求》，率先通過《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規范》。2010年1月～3月，國家塑料機械產品質量監督檢驗中心專家組對東華機械有限公司注塑機產品按“雙標”檢測。經檢測，東華機械有限公司所有系列的注塑機產品均符合國家GB22530，“Se綠箭系列伺服節能注塑機”2800T以下各型號產品達到國家一級能耗標準。東華機械因此也成為塑機行業內及時家采用強標，及全行業系列化（Se）較大噸位范圍（60T~2800T）注塑機獲得一級能耗認證（亦是惟一一家能在2000T以上獲得一級能耗認證）的企業。在2013年，東華機械有限公司3050JSe~4000JSe及以下機型均也達到國家標準規定的一級能耗水平，進一步擴大了系列范圍。

3結束語

回顧東華機械有限公司“雙標”之路，實施雖然增加了成本，暫時犧牲了利潤，但也為公司新增了多項核心專利技術，為公司贏得了新的市場與美譽。節能技術、安全技術的推廣使用，還將對橡塑機械的產業升級起到了積極的推動作用，國家強標的采用也使行業工業安全有更高的保障，健全了我國橡塑機械產品安全標準體系，有利于整個產業鏈的健康持續發展。“二流企業做產品，企業做品牌，超企業做標準”，企業只有共同肩負著歷史的使命和高度的社會責任執行國家及行業標準，在標準上下功夫，中國注塑機產業才能邁向一個新的發展階段，才能加快中國從制造大國向制造強國的跨越發展。

作者：蘇西慶單位：東華機械有限公司德科摩橡塑科技（東莞）有限公司

機械工業論文:機械工業企業質量管理論文

1機械工業制造業質量的問題

1.1質量意識不夠明確。目前，我國的機械工業企業更多的是把資金投入到自己的銷售環節和企業市場拓展環節，很多企業對技術投入和質量管理投入卻很少的，這說明我國企業特別是機械工業企業對產品質量的認識不夠，質量意識不強，很多企業沒有在自己的生產整個過程和企業內部管理的過程中把質量內容納入有效的企業發展戰略中，也缺乏對機械工業企業質量問題的認識和了解，這是一個非常突出的問題。1.2質量管理效益不夠高。我國的機械工業企業質量管理的效果不明顯，效率不夠高，隨著經濟的發展，傳統的機械工業制造業不能僅僅依靠一些非常傳統的制作方式，必須謀求新的轉型發展之策，這需要極大地提升產品的質量，而實行有效的質量戰略卻是我國機械工業企業的一個難題，很多的企業進行了一定的質量管理，但是效果不是很理念，也缺乏一套形之有效的管理體制，以此導致我國的機械工業企業的質量管理效率和效益都比較低下，很難有真正的質量管理成就。1.3質量管理體制不健全。機械工業企業如果想有效的進行質量管理和監管，必須明確一定的工作機制，而我們的機械工業企業的質量管理體制不完善，誰管理、怎么管、管什么的問題突出，各個部門之間的不協調性十分突出，有效應對質量問題的體制不健全，沒有一套完善的監督管理工作機制。比如：在工藝定型階段，對一些質量特性的影響因素并未識別，工業化生產暴露出來；質量標準不明確導致生產各環節包括售后對質量問題判斷標準不統一。這些導致質量問題的因素要在機制上進行完善，對企業內部來說的，還應做好質量管理的整體架構設計。

2現場質量管理是機械工業企業質量管理的中心環節

現場質量管理的落腳點是生產現場,主力軍是車間管理人員、技術人員和生產工人。管理的主體是人員的思想教育、物資準備、設備、環境、執行工藝、半成品與成品檢查（或者簡稱人、機、料、法、環、測六要素）;從查找質量事故的危害、原因分析、解決措施的制訂到保障產品的一次合格率和綜合合格率,最終實現對生產全過程進行科學地控制，從而不斷提升現場質量管理的能力。

3實施有效的機械工業企業質量管理策略

（1）提高管理者認識。機械工業企業各級管理者的重視與責任是推進精益化管理的關鍵，必須明確管理責任、以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”理念，采取有效措施保障企業管理遵循精益化思路開展工作，精益化管理工作才能穩步推進。（2）因地制宜，找準精益化切入點。實施精益化管理是漸進的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統梳理管理中存在的問題，識別各種浪費;其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節點進行系統分析，制訂整改措施;再次要明確責任人，確定階段性工作目標、落實整改。1）機械工業企業在制造上普遍用到機床切削加工。刀具選擇、進給量、進給轉速、裝夾及機床本身的精度和穩定性決定了工件的加工質量。應先做好工藝試驗和調試工作，設計及工藝定型階段要廣泛論證；質量問題的解決要有設計和工藝人員共同參加；對質量問題的措施要標準化，文字化；定期培訓相關人員，尤其是新員工和轉崗員工。待質量穩定后及時總結每個細節并進行工藝固化，以確保零件加工質量穩定。2）嚴格控制裝配質量。裝配質量直接關系到機械設備功能的有效實現，對最終產品的質量影響很大。裝配質量主要體現在裝配精度上，裝配精度主要分為三個方面:相互位置精度、相對運動精度、相互配合精度。對于輪、軸類的裝配的質量，一個重要方面是要看其精度，所以為了加強裝配質量控制，可以制訂嚴格的裝配檢驗標準并據此把關檢驗。3）多方法解決質量問題。在控制過程中要對質量問題進行識別，采用項目管理，組成跨管理部門的質量問題解決小組。同時采用先進質量方法和工具，例如六西格瑪，QC等方法分析和解決質量問題。4）及時兌現質量績效。對質量監控和管理要全過程地精益化管理，對異常的質量問題一定要刨根問底，找出解決辦法，并追究責任，兌現質量績效。

4結束語

中國必須推進環境友好型社會建設，不斷增強我國制造業的質量和水平，而機械制造業作為重要的門類，必須進一步的增強質量管理能力，提升資源的利用效率，有效增強其在經濟社會發展中的作用，企業必須在精益求精的指導思想下推進質量工作，確保自己的產出效率和企業效益得到提升，必須進一步增強資源節約能力，建立健全產品實現過程,更快更高效地滿足顧客的需求，追求質量效益較大化;實現“質量強國”的夢想。

作者:高諾 單位:中核（天津）機械有限公司

機械工業論文:機械工業食品裝備設計方案論文

1食品設備Web自動查詢系統的設計方案

1.1系統開發工具的使用

在Web的數據庫中實現對信息的查詢，現在在食品廠已經得到了廣泛的應用，Web界面操作過程不復雜，而且Web界面能夠支持多種協議，而且數據傳輸的效率很高，其說明語言來對數據進行定義，而且能夠自動地建立數據模型，數據獲取的方法也是多種多樣，數據的儲存比較安全，而且不會造成數據的丟失，使數據保持高度的完整性。在使用Web數據庫對自動查詢時，要采用Access2000作為輔助軟件，通過使用PS進行設計。

1.2系統的任務分析

基于Web的食品設備查詢軟件的設計主要包括兩個方面的信息，一個是作為信息查閱者的客戶的信息，還有一個是信息提供者的信息，對于用戶而言，運用Web的查詢系統能夠對設備的信息進行查詢，對設備的運行狀況進行分析，及時診斷設備的故障，及時地進行維修。而且，食品設備的制造廠家也可以運用這一系統實現對該設備信息的，讓用戶通過直觀地方法了解食品設備的使用方法。

1.3系統設計的思想分析

基于Web的查詢系統的設計能夠實現在用戶不連接網絡的條件下對設備使用信息的查詢，而且用戶可以在任何地方對設備的運行狀態查詢，不用親自到設備放置的地方查詢，而且運用此查詢系統能夠實現與生產廠家的溝通，在Web查詢系統中通常使用的是B/S模式。

1.4基于Web查詢系統的實現

Web查詢系統可以在沒有連接網絡的情況下實現查詢，但是該系統必須在能夠對網頁支持的條件下實現查詢功能，只有能夠實現上述的條件，用戶才能夠運用網頁實現直觀的查詢。用戶在使用Web查詢系統時需要運用統一的瀏覽器，而且系統要是近期的，系統要是Win-dows98的平臺。只有滿足以上的條件，而且要確保計算機的內存足夠大，才能夠實現Web查詢功能。

2機械工業食品裝備的腐蝕問題和腐蝕性結構的設計

2.1機械工業食品裝備的應力腐蝕

應力腐蝕是機械裝備在應力的作用下產生的腐蝕現象，當食品裝備發生腐蝕現象時，裝備的應力主要分為殘余應力、熱應力和結構方面的應力，當食品進行加工時很容易出現殘余應力，當裝備對食品進行加熱和冷卻處理的過程中很容易產生熱應力，當裝備由于在生產食品時發生劇烈的振動而導致零部件松動時，會產生結構應力。對食品裝備的設計應該防止應力過于集中，在對食品裝備的結構進行設計的時候應該控制好食品裝備的較大應力，可以采用流線型設計的方法，這樣能夠使裝備的應力能夠均勻的分布，防止死角的出現。在食品裝備焊接的地方，一定要將應力分散，如果焊接處的斷面是不同的，應該采取對接的方法。如果食品裝備結構的厚度不同，則不能焊接在一起，以免因為厚度不同不能焊接牢固。在對薄板面和后板面進行焊接的時候，會導致應力過于集中的問題，這時，可以采用K形焊接的方法。

2.2機械工業食品裝備的縫隙腐蝕

機械工業食品裝備的縫隙腐蝕指的是設備結構內部由于強化作用發生的腐蝕問題，裝備的金屬和非金屬之間如果存在縫隙，當雜物進入到縫隙中時，就會導致金屬的腐蝕。在防止機械工業食品裝備發生縫隙腐蝕問題時，在進行焊接時，盡量避免采用螺栓，盡量將焊接后出現的縫隙填充，避免大量的雜物進行縫隙中造成裝備金屬材質的腐蝕。在對食品裝備進行焊接的時候，要將焊接的部件盡量焊接完整，在對容器進行設計的時候，應該將容器內的液體排出，保持容器的干燥。在焊接的時候盡量不要使用陰極較大的材料，如螺栓，不同材質的金屬部件不能直接進行焊接，應該墊上一層絕緣的材料。

3結語

機械工業食品裝備的性能直接會影響到食品廠的生產效率，而且，現在食品廠的競爭壓力也越來越大，食品廠都要提高自身的生產力，從而能夠獲得更多的效益，因此，對機械工業食品裝備進行設計是很有必要的，其能夠在一定程度上生產出更加安全的食品。在Web的數據庫中實現對信息的查詢，能夠實現對食品裝備使用狀態的自動檢測，不用耗費大量的人力資源，及時診斷設備的故障，及時地進行維修。而且，食品裝備最常見的問題就是腐蝕問題，因此解決好腐蝕問題是提高設備使用年限的關鍵。

作者:王翌歡單位:阿克蘇地區藥品檢驗所

機械工業論文:機械工業發展論文

1我國機械工業的發展現狀

1.1高端裝備自主創新穩步推進

高端裝備制造產業具有技術密集和資金密集的特點，是促進機械工業技術升級和發展的重要依托。隨著信息裝備技術、工業自動化技術、數控加工技術、新型材料技術等高科技技術成果逐漸運用到制造產業中，使得機械產品不斷高技術化，因此高端裝備已成為市場競爭取勝的關鍵。我國高端裝備的自主創新之路是實現工業強國地位的戰略重點，當前呈現出穩步推進的態勢。其一，基礎制造裝備專項已取得一些創新成果，例如大型先進水堆核電專項已開始實施、大型鑄鍛件和核電配套泵閥國產化取得明顯進展；其二，部分高端裝備出口競爭力上升；其三，新能源設備的自主創新取得新進展，大型直驅式風電設備配套所需的變頻控制系統的建立，標志著這一關鍵技術已不在依賴他國。但同時，我國作為一個裝備制造業的大國在技術水平上還與發達國家存在不小的差距，粗放式制造模式面臨嚴峻的挑戰。

1.2結構調整取得階段性成效

首先，機械制造產業在資本結構調整上已初見成效，多元化的資本結構大大提升了行業內生產發展的活力。一方面國有大型企業在市場中繼續發揮主力軍的作用，民營企業則表現出強有力的抗風險能力，其中三一重工、中聯重科、徐工機械、柳工、山河智能等一些機械行業具有代表性的上市公司對機械工業的穩步發展功不可沒。其次，在產品結構方面，新產品發展勢頭良好，全行業技術創新活動呈現活躍狀態。隨著資產結構的調整，高強度的投資帶動全行業的裝備水平大大提高，促使技術產品向大型化、高參數化發展。

1.3進出口貿易逆差變順差

隨著我國機械產業對外貿易規模擴大，機械產業對外貿易已扭轉逆差局面，實現外貿順差。2008年我國達到外貿順差的歷史好水平，雖然此后受到金融危機的影響以及國家的貿易調控作用，機械工業對外貿易順差開始減少，但仍維持較高水平。此外，機械產業的外貿結構也不斷優化，工程機械、數控機床、發電設備、汽車等技術含量較高的產品出口發展迅速。

2我國應對機械工業發展的新挑戰

近年來，我國機械工業與國際先進水平的差距正在縮小，國際地位不斷提高，但機械工業在運行中仍面臨著嚴峻挑戰，各行業發展不平衡、總量增長和結構調整的雙重壓力、轉型升級和轉變發展方式等問題是企業發展需要著力解決的工作難點。

2.1世界經濟復蘇過程緩慢，不確定因素增多

良好的宏觀經濟局面是促進行業發展的基礎，機械行業也同樣受益于穩定的宏觀經濟局面。然而受到金融危機的影響世界經濟復蘇過程依然緩慢，固定投產和下游行業復蘇前景仍不明朗，不利于機械行業的轉型升級。此外“量化寬松”的貨幣政策之風加劇了國際金融市場流動，導致貨幣匯率過度波動與無序調整，大大提高了發展中國家輸入性通貨膨脹的風險。

2.2西方國家加快調整科技和產業發展戰略

受到金融危機的影響，發達國家將經濟工作的重點由虛擬經濟轉為實體經濟，并提出機械制造業技術融合、服務思維、全球產品開發、更新生產策略的發展路線。發達國家重新重視實體經濟并不是回到傳統制造業模式而是將重點放在高端制造業領域，這種戰略模式對我國尚處于初級發展階段的機械工業結構調整工作造成了巨大的壓力。

2.3對外貿易摩擦增多，出口市場前景不容樂觀

首先，在出口方面部分小企業在出口中采取低成本、低價格、低檔次的競爭模式，這一模式使得國際貿易爭端不斷加劇，對外貿易摩擦增多，使得我國越來越成為國際貿易保護主義打擊的對象，存在反傾銷風險；其次，人民幣匯改啟動使得對美元匯率持續上行，機械產品進口因此繼續高速增長，高端裝備的自主創新困難增大。

3現階段我國機械工業發展對策

3.1自主創新能力戰略

我國機械工業要從制造強國向創造強國轉變必須要從提高自主創新能力做起。我國傳統的機械工業存在過度依賴能源與資源的問題，因此科技、體制機制管理與人員培訓上的創新是要解決的首要問題。首先，當前我國申請的國際專利僅相當于美國的九分之一，因此企業要力爭在局部領域實現技術創新的有效突破，提高企業的市場競爭力；其次，低附加值和低技術含量是我國出口產品的主要問題，自主品牌嚴重不足。因此各個企業為了實現創新驅動這一目標不僅要加大對技術的研發投入更要將創新品牌的建設納入工作內容，加強企業創新體系的建設和創新人才的培養。

3.2實施“綠色為先”戰略

“綠色為先”包含兩方面的內容，及時，機械工業要滿足節能減排和環境友好的要求，以鋼鐵制造業為例，高耗能、高污染是該行業普遍存在的問題，因此鋼鐵制造企業要將節約鋼材和減少排污作為治理工作的重點。第二，機械工業積極發展高效節能產品，力求為全社會節能減排作貢獻。機械工業綠色制造和循環經濟的道路不僅是當前環境保護的需求，也是企業自身可持續發展的必備條件。

3.3主攻高端戰略

機械工業主攻高端戰略主要包含三方面內容，其一，產品高科技化。機械制造企業要緊跟國家在新興產業上的戰略需求，轉變當前部分產品對進口的嚴重依賴局面；其二，致力傳統產品向高附加值產品的升級。全行業要樹立起精品意識，強化質量管理和產品形象設計的力度，通過產品升級促使我國機械產品在國際國內市場上形象的升級；其三，力促產業結構高端化。當前小企業、分散化的生產規模已不適應行業的發展需求，因此企業要爭取通過兼并重組提高生產力和競爭力，進而提高產業集中度。

作者:鄔榮單位:武昌工學院

機械工業論文:機械工業自動化的控制新技術論文

摘要：信息時代的高新技術推動了傳統產業的迅速發展，在機械工業自動化中出現了一些運動控制新技術：全閉環交流伺服驅動技術、直線電機驅動技術、可編程計算機控制器、運動控制卡等。本文主要分析和綜述了這些新技術的基本原理、特點以及應用現狀等。

關鍵詞：伺服驅動技術，直線電機，可編程計算機控制器，運動控制

一、引言

信息時代的高新技術流向傳統產業，引起后者的深刻變革。作為傳統產業之一的機械工業，在這場新技術革命沖擊下，產品結構和生產系統結構都發生了質的躍變，微電子技術、微計算機技術的高速發展使信息、智能與機械裝置和動力設備相結合，促使機械工業開始了一場大規模的機電一體化技術革命。

隨著計算機技術、電子電力技術和傳感器技術的發展，各先進國家的機電一體化產品層出不窮。機床、汽車、儀表、家用電器、輕工機械、紡織機械、包裝機械、印刷機械、冶金機械、化工機械以及工業機器人、智能機器人等許多門類產品每年都有新的進展。機電一體化技術已越來越受到各方面的關注，它在改善人民生活、提高工作效率、節約能源、降低材料消耗、增強企業競爭力等方面起著極大的作用。

在機電一體化技術迅速發展的同時，運動控制技術作為其關鍵組成部分，也得到前所未有的大發展，國內外各個廠家相繼推出運動控制的新技術、新產品。本文主要介紹了全閉環交流伺服驅動技術（FullClosedACServo）、直線電機驅動技術（LinearMotorDriving）、可編程序計算機控制器（ProgrammableComputerController，PCC）和運動控制卡（MotionControllingBoard）等幾項具有代表性的新技術。

二、全閉環交流伺服驅動技術

在一些定位精度或動態響應要求比較高的機電一體化產品中，交流伺服系統的應用越來越廣泛，其中數字式交流伺服系統更符合數字化控制模式的潮流，而且調試、使用十分簡單，因而被受青睞。這種伺服系統的驅動器采用了先進的數字信號處理器（DigitalSignalProcessor,DSP），可以對電機軸后端部的光電編碼器進行位置采樣，在驅動器和電機之間構成位置和速度的閉環控制系統，并充分發揮DSP的高速運算能力，自動完成整個伺服系統的增益調節，甚至可以跟蹤負載變化，實時調節系統增益；有的驅動器還具有快速傅立葉變換（FFT）的功能，測算出設備的機械共振點，并通過陷波濾波方式消除機械共振。

一般情況下，這種數字式交流伺服系統大多工作在半閉環的控制方式，即伺服電機上的編碼器反饋既作速度環，也作位置環。這種控制方式對于傳動鏈上的間隙及誤差不能克服或補償。為了獲得更高的控制精度，應在最終的運動部分安裝高精度的檢測元件（如：光柵尺、光電編碼器等），即實現全閉環控制。比較傳統的全閉環控制方法是：伺服系統只接受速度指令，完成速度環的控制，位置環的控制由上位控制器來完成（大多數全閉環的機床數控系統就是這樣）。這樣大大增加了上位控制器的難度，也限制了伺服系統的推廣。目前，國外已出現了一種更完善、可以實現更高精度的全閉環數字式伺服系統，使得高精度自動化設備的實現更為容易。

該系統克服了上述半閉環控制系統的缺陷，伺服驅動器可以直接采樣裝在一級機械運動部件上的位置反饋元件(如光柵尺、磁柵尺、旋轉編碼器等)，作為位置環，而電機上的編碼器反饋此時僅作為速度環。這樣伺服系統就可以消除機械傳動上存在的間隙（如齒輪間隙、絲杠間隙等），補償機械傳動件的制造誤差（如絲杠螺距誤差等），實現真正的全閉環位置控制功能，獲得較高的定位精度。而且這種全閉環控制均由伺服驅動器來完成，無需增加上位控制器的負擔，因而越來越多的行業在其自動化設備的改造和研制中，開始采用這種伺服系統。

三、直線電機驅動技術

直線電機在機床進給伺服系統中的應用，近幾年來已在世界機床行業得到重視，并在西歐工業發達地區掀起"直線電機熱"。

在機床進給系統中，采用直線電動機直接驅動與原旋轉電機傳動的較大區別是取消了從電機到工作臺（拖板）之間的機械傳動環節，把機床進給傳動鏈的長度縮短為零，因而這種傳動方式又被稱為"零傳動"。正是由于這種"零傳動"方式，帶來了原旋轉電機驅動方式無法達到的性能指標和優點。

1.高速響應由于系統中直接取消了一些響應時間常數較大的機械傳動件（如絲杠等），使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高，反應異常靈敏快捷。

2.精度直線驅動系統取消了由于絲杠等機械機構產生的傳動間隙和誤差，減少了插補運動時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制，即可大大提高機床的定位精度。

3.動剛度高由于"直接驅動"，避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環節的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動滯后現象，同時也提高了其傳動剛度。

4.速度快、加減速過程短由于直線電動機最早主要用于磁懸浮列車（時速可達500Km/h），所以用在機床進給驅動中，要滿足其超高速切削的較大進個速度（要求達60～100M/min或更高）當然是沒有問題的。也由于上述"零傳動"的高速響應性，使其加減速過程大大縮短。以實現起動時瞬間達到高速，高速運行時又能瞬間準停。可獲得較高的加速度，一般可達2～10g（g=9.8m/s2），而滾珠絲杠傳動的較大加速度一般只有0.1～0.5g。

5.行程長度不受限制在導軌上通過串聯直線電機，就可以無限延長其行程長度。

6.運動動安靜、噪音低由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，且導軌又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌（無機械接觸），其運動時噪音將大大降低。

7.效率高由于無中間傳動環節，消除了機械摩擦時的能量損耗，傳動效率大大提高。

直線傳動電機的發展也越來越快，在運動控制行業中倍受重視。在國外工業運動控制相對發達的國家已開始推廣使用相應的產品，其中美國科爾摩根公司（Kollmorgen）的PLATINNMDDL系列直線電機和SERVOSTARCD系列數字伺服放大器構成一種典型的直線永磁伺服系統，它能提供很高的動態響應速度和加速度、極高的剛度、較高的定位精度和平滑的無差運動；德國西門子公司、日本三井精機公司、臺灣上銀科技公司等也開始在其產品中應用直線電機。

四、可編程計算機控制器技術

自20世紀60年代末美國及時臺可編程序控制器（ProgrammingLogical Controller，PLC）問世以來，PLC控制技術已走過了30年的發展歷程，尤其是隨著近代計算機技術和微電子技術的發展，它已在軟硬件技術方面遠遠走出了當初的"順序控制"的雛形階段。可編程計算機控制器（PCC）就是代表這一發展趨勢的新一代可編程控制器。

與傳統的PLC相比較，PCC較大的特點在于它類似于大型計算機的分時多任務操作系統和多樣化的應用軟件的設計。傳統的PLC大多采用單任務的時鐘掃描或監控程序來處理程序本身的邏輯運算指令和外部的I/O通道的狀態采集與刷新。這樣處理方式直接導致了PLC的"控制速度"依賴于應用程序的大小，這一結果無疑是同I/O通道中高實時性的控制要求相違背的。PCC的系統軟件地解決了這一問題，它采用分時多任務機制構筑其應用軟件的運行平臺，這樣應用程序的運行周期則與程序長短無關，而是由操作系統的循環周期決定。由此，它將應用程序的掃描周期同外部的控制周期區別開來，滿足了實時控制的要求。當然，這種控制周期可以在CPU運算能力允許的前提下，按照用戶的實際要求，任意修改。

基于這樣的操作系統，PCC的應用程序由多任務模塊構成，給工程項目應用軟件的開發帶來很大的便利。因為這樣可以方便地按照控制項目中各部分不同的功能要求，如運動控制、數據采集、報警、PID調節運算、通信控制等，分別編制出控制程序模塊（任務），這些模塊既獨立運行，數據間又保持一定的相互關聯，這些模塊經過分步驟的獨立編制和調試之后，可一同下載至PCC的CPU中，在多任務操作系統的調度管理下并行運行，共同實現項目的控制要求。公務員之家

PCC在工業控制中強大的功能優勢，體現了可編程控制器與工業控制計算機及DCS（分布式工業控制系統）技術互相融合的發展潮流，雖然這還是一項較為年輕的技術，但在其越來越多的應用領域中，它正日益顯示出不可低估的發展潛力。

五、運動控制卡

運動控制卡是一種基于工業PC機、用于各種運動控制場合（包括位移、速度、加速度等）的上位控制單元。它的出現主要是因為：（1）為了滿足新型數控系統的標準化、柔性、開放性等要求；（2）在各種工業設備（如包裝機械、印刷機械等）、國防裝備（如跟蹤定位系統等）、智能醫療裝置等設備的自動化控制系統研制和改造中，急需一個運動控制模塊的硬件平臺；（3）PC機在各種工業現場的廣泛應用，也促使配備相應的控制卡以充分發揮PC機的強大功能。

運動控制卡通常采用專業運動控制芯片或高速DSP作為運動控制核心，大多用于控制步進電機或伺服電機。一般地，運動控制卡與PC機構成主從式控制結構：PC機負責人機交互界面的管理和控制系統的實時監控等方面的工作（例如鍵盤和鼠標的管理、系統狀態的顯示、運動軌跡規劃、控制指令的發送、外部信號的監控等等）；控制卡完成運動控制的所有細節（包括脈沖和方向信號的輸出、自動升降速的處理、原點和限位等信號的檢測等等）。運動控制卡都配有開放的函數庫供用戶在DOS或Windows系統平臺下自行開發、構造所需的控制系統。因而這種結構開放的運動控制卡能夠廣泛地應用于制造業中設備自動化的各個領域。

這種運動控制模式在國外自動化設備的控制系統中比較流行，運動控制卡也形成了一個獨立的專門行業，具有代表性的產品有美國的PMAC、PARKER等運動控制卡。在國內相應的產品也已出現，如成都步進機電有限公司的DMC300系列卡已成功地應用于數控打孔機、汽車部件性能試驗臺等多種自動化設備上。

六、結束語

計算機技術和微電子技術的快速發展，推動著工業運動控制技術不斷進步，出現了諸如全閉環交流伺服驅動系統、直線電機驅動技術、可編程計算機控制器、運動控制卡等許多先進的實用技術，為開發和制造工業自動化設備提供了高效率的手段。這也必將促使我國的機電一體化技術水平不斷提高。

機械工業論文:機械工業技術吸收能力論文

1研究回顧

東道國企業的吸收能力影響FDI技術外溢的效果，這已得到諸多學者的普遍認可。Borenszteinetal的研究表明：單純的FDI流入并不直接導致技術外溢效應，FDI是否能促進東道國經濟的技術進步，從而最終推動經濟增長還取決于東道國的吸收能力如何。Borenszteinetal首次運用人力資本作為吸收能力的指標將東道國的吸收能力具體量化，其研究結果表明FDI與東道國的人力資本相結合對經濟增長起到了明顯的推動作用；進一步的研究還發現，FDI的技術外溢作用存在“臨界水平”，即只有當東道國人力資本存量足夠豐裕時，東道國才能吸收FDI的技術外溢。Olfsdotter（1998）認為除了東道國的人力資本存量之外，經濟開放度、政府政策、人口增長率、基礎設施狀況乃至行政效率、知識產權保護度等因素同樣起著重要作用。Alfaroetal（2000）則認為東道國的金融市場效率是影響其吸收能力的關鍵因素。Markusen&Vanables（1998）用具有技術優勢的外資企業與東道國內部門的鏈接效應（LinkageEffect）來考察東道國的吸收能力。Kinoshita（2000）將研發的作用分為兩部分：一是研發的創新作用；二是研發的學習效應，即東道國國內研發的增加將提高國內企業對FDI技術的吸收效果。

我國學者賴明勇、包群、陽小曉（2002）通過實證研究表明在影響我國外商直接投資的眾多因素中，人力資本存量起到至關重要的作用，我國人力資本存量的豐裕度決定了對FDI的技術擴散效應的吸收程度。張斌盛、唐海燕（2006）選取留學回國率和外資就業率作為人力資本流量的指標，與傳統的人力資本存量指標一起納入模型進行回歸和比較分析，結果表明，FDI和人力資本相結合與經濟增長呈顯著正相關，尤其是留學回國率以及外資就業率與FDI的結合，其正效應更為顯著。

2我國機械工業吸收能力對FDI技術外溢的制約分析

（1）我國機械工業研發經費不足,技術基礎薄弱，制約了對FDI技術外溢的吸收。國際上一般認為,研發經費支出占銷售額的比重達2%時,企業才可能維持生存,而達到5%時才有競爭力。比較而言,我國機械工業行業許多內資企業還未達到2%的水平，與跨國公司存在巨大差距。研發投入是技術創新優勢的來源,也會影響到外商投資企業與國內供應商之間建立關聯而產生的技術外溢效應的大小。我國企業要想提高自身技術吸收能力，還需要進行較大的投資，這只有一些大型企業才能做到。而我國機械工業中盡管有些國有企業規模很大，但是，真正能夠在國際上具有很強競爭力的企業還屈指可數。目前我國機械工業多數企業經營規模小，未能形成一批占有較大市場份額、具有國際競爭力的大企業和企業集團，也未能形成一大批專業化協作配套廠。而且生產的產品品種少，技術含量低，質量不穩定。如我國國產金屬切削機床中，數控機床僅占2.8%，而日本1987年已達30%，德國1990年達54%。我國一些機械產品的質量標準總體上低于發達國家，國家標準與國際標準存在差距；高新技術產品、機械基礎產品和重大技術裝備成套供應能力不能滿足市場需求，長期依賴進口；中低檔機械產品出現結構性過剩，積壓嚴重。由于我國機械工業中間產品生產企業的規模一般都較小，在所生產的中間產品的性能、質量穩定性和多樣性等方面與跨國公司的要求相比存在著較大差距，導致跨國公司難以與之建立起后向聯系。而且我國企業在技術及管理水平上與跨國公司的差距大，雙方難以建立平等的合作伙伴關系，跨國公司覺得培植當地供應商的成本太高，從而選擇國外進口中間產品。而跨國公司如果與我國企業之間的聯系微弱，其中間產品來源于國外，產品在國際市場上銷售，子公司的經濟活動只是充當了一個組裝中心的功能，那么就很難對我國經濟產生技術溢出。

（2）我國機械工業人力資本水平低對FDI技術外溢吸收的制約。由中國機械工業聯合會、中國機械冶金建材工會組成聯合調查組于2005年的一項調查表明：目前我國機械行業高級技工所占比例小且年齡結構老化。據對87家機械行業國有大中型企業調查統計，生產工人中，高級技師和技師、高級工、中級工、初級工、無等級工分別占工人總數的2.26%、13.54%、31.77%、34.34%和18.09%。87家企業中，中級工、初級工、無等級工所占比例達84.2%。這與工業發達國家高級技工占40%的比例相差甚遠。從調查情況看，高技能人才奇缺，后繼無人嚴重。以調查的企業數據為例，高級技師僅占工人總數的0.26%，技師占2%。而且近70%的中級工、初級工（不含無等級工）只有中等以下文化程度，這種素質狀況遠不能適應高、新、精設備對操作工的需要。高級人才、技術人員的匱乏必然會影響到外資企業對我國機械工業的技術轉移和擴散。跨國公司子公司需要在東道國雇傭熟練勞動力和高素質的管理人員，如果當地勞動力素質與跨國公司的要求存在著較大的差距，就會加大跨國公司的進入成本。因此，由于人力資本的限制，我國難以吸引資本技術密集型的跨國公司進入，同時也不能有效吸收跨國公司擴散的技術。（3）政策、體制不完善也影響到FDI對我國機械工業技術外溢的大小。這主要表現在以下幾方面：及時，我國科技體制改革不到位。我國機械工業比較分散，開發能力建設上過多注重行業研究所研究能力的提高，每個產品都有歸口研究所，產品開發主要依靠研究所，而沒有重點把產品開發能力放在企業進行。同時，對于大量尚不具備建立開發中心能力的中、小企業，政府未能充分利用科研院所力量，為其提供技術支持，建立起技術開發支撐體系。在這種背景下，希望提高技術水平從而進入跨國公司全球分工體系的企業既得不到科技資源，也難覓技術支持和幫助，外資企業在國內市場遭遇不到有力的競爭。這樣，技術外溢既缺乏有效的利益激勵，也缺乏有力的競爭促進，技術外溢的步伐就會相應放慢。第二，通過FDI引進技術的管理體制上還不完善。未能很好地組織各設計、制造、施工、使用等單位和產、學、研各方面力量進行協同攻關，加之缺乏支持機械裝備國產化的激勵政策，致使許多引進項目消化吸收緩慢，國產化程度低，發揮作用有限。就已引進的技術看，從圖紙資料的翻譯、轉移到投入批量生產，一般要用三年以上時間，大型復雜裝備的消化周期還要拉長。第三，勞動力市場不完善。人員流動是產生FDI技術外溢的重要途徑。在跨國公司的高薪誘導下，大批國有企業技術人員流向外資企業，卻很少看到外資企業的管理人員與技術人員回流到國有企業。在人才流動方面，主要是在外資企業之間流動。人員流動帶來技術溢出也包括跨國公司的管理和技術人員離開跨國公司后自己創業。這需要國內存在較為健全、完善的金融與資本市場，但從現在的情況看個人創業的困難較大，特別在融資渠道方面還不夠通暢，貸款擔保風險投資基金業的發展尚顯不足。第四，知識產權保護制度不完善。知識產權保護不力，使得外資企業更加注重對技術的嚴格保密，也不能更有效地發揮我國機械工業企業在技術上自主創新的積極性。據機械工業聯合會的統計，目前工業發達國家的新產品貢獻率52%，我國僅為5.9%。具有自主知識產權核心技術的產品少，克隆產品較多。這樣的結果除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研制的技術，也很容易被指責為“剽竊”。中國不久前自行研制的“CM1海豚”磁懸浮列車還沒有試運行，就被德國一些媒體和企業指責為“抄襲了德國磁懸浮技術”。

3提高技術吸收能力促進FDI技術外溢效應的對策

首先，加強機械工業人才隊伍的建設。結合行業和企業的發展實際，積極支持和指導企業對各類人才隊伍的建設工作，特別是要充分利用現有資源，加強對各工種崗位技能工人的培養，通過繼續教育、技術比武、職業培訓、技能鑒定等多種方式，加快提高技能工人隊伍的整體素質。此外還應建立有效的激勵機制，充分發揮技術人才的創造性與積極性。確實落實國家有關技術入股、技術參與分配的政策，鼓勵有真才實學的技術人才開發新技術、新產品，或應用高新技術提高傳統機械產品的技術水平。

其次，努力推進技術創新和“產學研”相結合，建立和完善以企業為主體的社會技術創新機制。我國機械工業企業要充分利用已掌握的自主知識產權，加強與國內外科研單位和企業合作，充分利用并整合國際國內先進技術，擴大市場占有份額。按照市場經濟規律，利用產業集群的載體，以企業為主體，以高校和工業研究院等科研院所為依托，促進產學研緊密結合，加快對機械行業亟待解決的科技問題、重點項目的研究和重點產品的技術升級、以及產品前沿性的研究和攻關，形成三者互相合作、合理分配和利用資源、研發成果共享的創新局面。這樣不但會使創新能力增強，而且還可以加快新技術的擴散，可以使機械工業生產力總體水平在較短時期內迅速提高。

再次，增加我國企業研發投入。要解決研發資金不足的問題，首先應轉換企業經營機制,使企業在市場競爭中不斷提高自身實力。只有實力提高了,才有更多的資金投入到研發活動中。同時,政府也應有輔助投資并且給予相應的鼓勵政策。在有關機械工業的科技計劃中，增加創新技術研發的比重以及重大技術機械裝備國產化專項基金的預算。在原行業技術發展基金的基礎上，可重組成立國家產業技術基金，重點用于支持共性、基礎性、關鍵性和競爭技術的研發。另外，要健全、完善金融市場,為國內企業提供良好的融資渠道。尤其是要大力發展科技信貸業務,擴大金融機構對企業的科技投入。

摘要：東道國企業的技術吸收能力是影響FDI技術外溢的重要因素，主要分析我國機械工業在人力資本、技術基礎等方面的技術吸收能力對FDI技術外溢的制約情況，提出增強技術吸收能力、促進我國機械工業FDI技術外溢的對策建議。

關鍵詞：FDI；技術吸收能力；技術外溢；機械工業

機械工業論文:機械工業行業技術發展論文

（一）行業技術發展現狀

機械工業是為國民經濟提供技術裝備和為人民生活提供耐用消費品的裝備產業。國民經濟各部門生產技術的進步和經濟效益的高低，在很大程度上取決于它所采用機械裝備的性能和質量，機械工業的技術水平是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志之一。

經過近50年的發展，機械工業已經成為我國工業中具有相當規模和一定技術基礎的較大產業之一。1997年實現銷售收入13651億元，占全國工業的21%；利潤257億元，稅621億元，分別占全國工業的15%；出口創匯363億美元，占全國外貿出口額的20%。其發展速度高于同期工業的平均增長速度。

近年來，機械工業企業自主開發創新能力有所增強，1997年科技人員總數達48萬人，技術開發經費支出達85億元，占全行業銷售收入的0.62%，有57家大型企業建立了部級技術中心，有9%的企業建立了專門技術開發機構，行業整體技術水平有了明顯進步，主要表現在：為國民經濟提供成套技術裝備和汽車的能力有較大提高；產品結構正向合理化方向發展。

盡管機械工業的綜合技術水平近幾年有了大幅度提高，但與工業發達國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：

1．科技進步對機械工業增長的貢獻率目前僅為34%，先進國家高達70%以上。

2．產品設計技術、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術、管理技術落后，是制約機械產品水平的主要因素。

3．機械產品技術水平不高，達到80年代末、90年代初國際先進水平的僅占18%，達到80年代中期國際水平的占27%，其余產品均在80年代以前的水平線上。

從總體上看，機械工業技術開發能力和技術基礎薄弱，發展后勁不足；技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度。

（二）技術發展的總體目標

以數控機床、電力電子應用及自動化技術、大型農業機械和施工機械、轎車關鍵技術、環保裝備五個方面作為重點，以發展和應用先進制造技術為手段，以高新技術和產品的產業化為突破口，以提高企業技術創新能力和競爭力為目標，提高企業技術創新水平。到2001年，提供1000種具有自主知識產權和較大市場需求潛力的產品。主要產品品種的40%達到90年代初國際水平，5%達到國際先進水平，90%的重點骨干企業產品標準接近或達到國際先進企業標準。

（三）技術發展的方向和重點

1．以數控機床為代表的基礎機械

數控機床是先進制造業的基礎機械，是最典型的多品種、小批量、高技術含量的機電一體化產品。目前世界數控機床年產量超過15萬臺，品種超過1500種。1997年我國數控機床產量已達9051臺（占機床總產值20%以上），但由于國產數控機床不能滿足市場需求，在國內市場上的占有率逐年下降，每年仍需大量進口數控機床，進口額度大幅度增加。1996年進口達13924臺（價值12.46億美元）。

目前我國數控機床技術發展中存在的主要問題是：

（1）產品成熟度差，性不高

國外數控系統平均無故障時間（MTBF）在10000小時以上，國內自主開發的數控系統僅3000～5000小時；整機平均無故障工作時間國外達800小時以上，國內好只有300小時。

（2）產品品種少，不能滿足市場需求

國外數控機床品種已達到1500種，國內只有500多種,且性能水平低，高速、高效、高精度產品幾乎沒有。

（3）創新能力低，市場競爭力不強

生產數控機床的企業雖達百余家，但大多數都未能形成規模生產，企業效益差，創新能力低，制造成本高，產品市場競爭能力不強。

（4）數控機床行業的專業化零配件及部件的協作生產配套體系不健全，大多數企業都是“大而全、小而全”的結構模式。

近期我國在數控機床的發展方面，要采取跟蹤高級型、發展普及型、擴大經濟型，以普及型為主的策略，重點發展：

（1）經濟適用、量大面廣的產品

經濟適用的普及型數控車床、加工中心、數控銑床。

（2）高速、高效和專用、成套數控機床

高速、高效數控車床及加工中心；高效數控鍛壓成套裝備，其中包括，可自動換頭沖壓機床、復合式柔性沖壓中心、四邊折彎機等；大型精密模具數控成套裝備，其中包括數控仿型銑床及龍門式數控銑床、智能化電加工機床等。

（3）數控機床專業化配套系統

新一代數控及伺服系統系列產品；數控機床高速主軸、電主軸電機系列產品；數控機床機械手、刀庫及動力刀架系列產品；數控機床高速配套零部件及輔件系列產品；其中包括，高速滾珠絲桿、高速陶瓷軸承、高速防護裝置等系列產品。

發展目標：

（1）扶植重點企業開發經濟適用、量大面廣的數控機床并形成批量生產，使這些企業產品的市場占有率有明顯提高，成為名牌產品；

（2）發展數十種高速、高效、專用、成套數控機床系列新品種，以滿足汽車、農機、航空、模具等行業的需求；

（3）數控機床關鍵配套產品：數控系統，滿足國內數控機床50%的配套需求；高速主軸及電主軸年產達千套；機械手、刀庫、動力刀架及數控機床高速配套零部件、輔件系列產品滿足國內50%的配套需求。

2．電力電子應用及自動化技術

電力電子技術是集微電子、計算機和自動化技術于一體的綜合技術，是節能節材的技術之一。目前，國外電力電子技術已經發展到以IGBT為代表的第三代，并向智能電力電子時展，我國現在仍處于以晶閘管為代表的第二代。國內電力電子市場品種滿足率僅35%，新產品市場基本上被國外產品占領。

現場總線智能儀表和總線式自動測試系統是集自動化技術、計算機技術和通信技術于一體的新一代自動化儀表系統，已成為世界范圍自動化技術發展的熱點，是當代工業自動化的主要標志。我國仍處于由模擬式儀表系統向數字式儀表系統過渡的模數混合式儀表系統階段，水平落后10～15年，因此在低技術產品市場上還占有80%左右份額，但在高技術產品市場的占有率不到60%，新產品市場幾乎全為國外產品占領。

因此，抓住當前時機在2～3年內以IGBT，現場總線智能儀表和自動測試系統為突破，攻克重點技術和產品，并實現產業化。這一領域重點發展：

（1）IGBT器件及其裝置，大功率晶閘管及其裝置

研制新一代雙極晶體管IGBT、高品質大電流IGBT等大功率晶閘管制造技術，并開發變頻調速裝置、逆變開關電源、大容量整濾源等的工程應用。

（2）現場總線智能儀表

研制開發變送、執行、配套等類現場總線儀表。產品產業化技術開發、并開展示范工程的應用研究。

（3）自動測儀系統和設備

開發總線式自動測試系統的基礎產品，形成適度規模，同時建立用于機電產品和社會公益事業的典型自動測試系統，做好示范和推廣應用。

3.大型農業機械和施工機械

（1）農業機械

工業發達國家農機產品在不斷采用新技術的基礎上，正向高效、節能、保護農業環境方向發展。目前我國已能生產14大類、3000多個品種的農機產品，但是產品的綜合技術水平僅相當于國外70年代水平。主要問題在于：

1）產品水平不高，品種不全綜合技術經濟指標落后，性差，壽命短。以拖拉機為例，MTBF值國外可以達到330小時以上，而我國僅100余小時。品種上：大型缺，小型雜，不成系列。

2）產品生產達到經濟規模的少，重復生產、小規模生產，難以保障質量。

農機領域重點發展：

1）促進農業生產產業化的大中型拖拉機及配套農具拖拉機平均無故障時間從110小時提高到300小時以上；

2）聯合收割機聯合收割機性系數從0.5～0.7提高到0.9以上；

3）主要農產品加工機械（含烘干倉儲機械）農村產業化和中西部地區脫貧致富需要的農產品深加工機械；

4）節水灌溉設備噴、滴灌設備將灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。

農機產品的使用性及壽命指標普遍提高一倍以上，主要產品的技術標準與國際標準接軌。

（2）施工機械

施工機械是國民經濟大型工程項目建設必須的關鍵設備。我國已初步具備16個大類，3100多個品種規格產品的生產能力，部分產品已開始進入國際市場。但與國民經濟發展要求和國際先進水平相比較，差距還是很大。一是產品的綜合技術水平不高，尤其是產品的質量、壽命、性、安全舒適性等指標以及機電一體化等高新技術的應用與國外先進水平還有很大的差距；二是產品結構性短缺，成套服務能力差，遠不能滿足需要，如路面施工機械基本上還要靠進口；三是大部分企業生產規模小，制約著行業經濟效益的進一步提高。

施工機械重點發展：

1）推土機、液壓挖掘機、輪式裝載機；

2）汽車起重機、大型叉車；

3）攤鋪機、壓路機；

4）無開挖式管道鋪設機；

5）江河湖庫清淤設備。

發展目標：

大型工程機械性指標達到400小時，壽命指標達到10000小時。

4．轎車關鍵技術

我國汽車工業長期以卡車為主要產品，改革開放以后，轎車產品得到了快速發展。1998年轎車產量達到52萬輛。

我國汽車工業存在的主要問題：

（1）重復建設嚴重，造成無序競爭，難以集中形成實力，發揮規模效益。

（2）自主開發能力薄弱，大多數企業“九五”期間仍偏重于對生產環節進行改造，包括多數中外合資的零部件企業對產品開發能力建設幾乎沒有投入。目前，國內對轎車產品尚不具備自主開發能力，機電一體化的高新技術零部件產品還必須引進技術。

近期轎車重點發展：

（1）經濟型轎車

以轎車車身為突破口，利用技貿結合、與國外公司合作等方式，先抓車身聯合研制，并建立經濟型轎車的公用設計數據庫，與CAS、CAD、CAE、CAM等技術結合，形成我國汽車工業在經濟型轎車方面的自主開發能力。

（2）轎車動力總成

消化吸收引進技術，與國外有實力的企業進行合資、合作、聯合開發，在國產汽油機上普及電控燃油噴射技術（EMS），并研究開發缸內直噴（GDI）技術，開發應用電控機械變速器（AMT）技術。

（3）轎車關鍵零部件

以機電一體化汽車電子部件為突破口，從引進技術、合資入手，在保障高起點、大批量、專業化生產的同時，要集中力量抓緊下一代新產品的研制開發和應用，重點是電控防抱死制動系統（ABS）、安全氣囊（AirBag）、高效穩定的汽車尾氣三元催化轉換器，并達到與整車同步或超前發展。

（4）高附加值專用汽車和客車

重點開發各類高性能專用底盤。對專用汽車以低底盤車輛和沙漠越野車輛為主；客車以低地板城市客車為主，要求具有良好的動力性、操縱性、舒適性和低污染。

5．環保裝備

環保產業是防治環境污染、改善生態環境、促進資源優化配置、支持資源綜合利用的支柱產業。全世界環保機械的年銷售額約2000億美元，集中于美國、歐州、日本等經濟發達國家。我國環保機械行業基礎弱、起步晚，年產值僅100多億人民幣。隨著各方面對環境保護的日益重視，可持續發展戰略的實施，市場需求不斷增長，環保機械將成為機械工業新的經濟增長點。

環保機械行業主要差距在于：

（1）產品結構不合理，品種少

初級產品所占比重較大，具有當代水平的機電一體化產品少，急需的大型成套設備不能滿足現實市場需求。在目前3000多種環保機械產品中，約有五分之一的產品由于性能、性、適用性、結構設計等原因，應該限制生產或限期淘汰。大型煙氣脫硫、脫氮成套設備、大型城市污水處理廠成套設備、大型城市垃圾處理廠成套設備目前主要依賴進口，高濃度有機廢水、難降解工業廢水處理

技術及設備發展緩慢。

（2）產品質量、技術水平比國際先進水平落后20年

相當多的產品沒有行業或國家標準，產品規格型號、基本性能參數不統一，質量檢測無依據。

（3）生產企業規模小、開發能力薄弱

規模小、裝備條件差、檢測手段不全的中小企業占全行業企業總數的78%。年產值在3000萬元以上的企業僅占全行業的3.2%，并且主要集中在電除塵器、袋式除塵器等少數幾種產品生產領域。

近期環保機械重點發展：

（1）煙氣脫硫設備

循環流化床鍋爐及爐內脫硫脫硝技術（CFPBC、PFBC技術）、大型整體煤氣化燃氣蒸汽聯合循環技術及裝備（IGCC技術）。

（2）城市污水處理成套設備

活性污泥法、氧化溝法、移動曝氣法為主體的城市污水處理成套設備，以日處理10～25萬噸污水處理廠為目標，提供污水處理成套設備、污泥利用和處置成套設備、控制和監測系統。

（3）城市固體垃圾處理和綜合利用裝備

城市生活垃圾分類、焚燒、堆肥技術及裝備，以日處理100噸、300噸處理廠為目標，提供垃圾處理成套裝備。

（4）環境監測儀器

便攜式多功能多參數水質監測儀、12種總量控制的污染物監測儀、大氣環境污染監測儀器和系統以及水處理過程自動控制系統等。提高產品檔次、水平、性和精度。

主要目標：

（1）大型成套設備的國產化率達到70%以上；一般工程項目的設備國產化率達到90%以上；高濃度有機廢水和難降解工業廢水處理技術及成套設備國產化率達到80%以上。

（2）一般環保機械60%以上的產品達到90年代初水平，5%～10%的產品達到當代國際水平。

（3）發展新產品品種，開發新產品200種以上。

機械工業論文:機械工業技術政策研究論文

一、研究開發技術

1、機械產品現代設計技術

包括建立機械工程數據庫；開發動態分析和動強度設計技術；CAD應用技術和局部集成的接口技術、網絡技術及建庫技術；并行工程技術、動態仿真技術、快速原型設計技術、工業設計技術、反求工程設計技術。

2、機械產品性技術

重點開發性工程管理技術、產品和系統性設計技術、失效分析技術、性實驗評定、運行監測、故障診斷等技術。

3、熱加工清潔生產技術

包括熔煉自動化、利用爐廢氣預熱和除塵等鑄造清潔生產技術；高效燃氣無氧化加熱、溫鍛塑性成形等鍛造清潔生產技術；切割及焊接清潔生產技術；可控氣氛多用爐、連續爐和真空熱處理爐等熱處理清潔生產技術；電鍍、涂裝等表面處理清潔技術。

4、精密成形技術

重點開發以實模精密成形、剛型、準剛型精密成形、高緊實度造型（芯）等精密鑄造技術；精密模鍛、輥鍛、熱軋、熱擠壓多向分模鍛造、熱鐓鍛等精密熱塑性成形技術；冷溫擠、冷擠、冷軋、超塑性等溫成形、冷精整及復合成形等機械構件精密焊接與切割技術。

5、表面功能覆層技術

包括少無污染、高效、高性能的表面功能覆層技術與裝備；重大工程裝備表面功能覆層制備技術；高能束表面覆層制備及應用技術；新型復合表面處理技術；表面功能材料及涂層技術。

6、數控技術

重點開發開放式體系結構的新一代數控系統；車削中心、加工中心、數控磨床、數控鍛壓機床、電加工機床、數控重型機床等六類主機配套的數控系統。

7、工業過程自動化技術

研究開發工業過程自動化的管理控制集成技術；工業通訊網絡和現場總線協議的開放式自動化系統。

8、工業機器人系統技術

開發點焊、弧焊、裝配、搬運、噴漆五大類工業機器人的機械結構、傳動機制、伺服驅動、傳感控制及系統成套的設計和制造及工程應用技術。

9、機械制造柔性自動化基礎技術

研究開發適合我國國情的柔性自動化技術、信息管理技術及自動化單元和部分集成控制技術，開發車間級自動化系統和FMC·P-FMS、FMS三個層次典型柔性加工設備。

10、面向中小企業的綜合自動化技術

開發面向中小企業的綜合自動化單元技術和系統；以GT原理為主線的車間級、單元級自動化成套技術；管理信息系統；產品設計與制造自動化系統；單元技術間的集成技術；質量控制技術。

11、傳感器技術

研究開發力敏、磁敏、熱敏、光敏、氣敏、濕敏等類傳感器、工程傳感測量系統及基礎共性技術。

12、自動測試技術

開發VXI總線、GPIB總線、RS485串行總線三類自動測試系統，VXI總線結構的電機、發動機、工業泵、印刷板產品自動測試系統；GPIB總線結構的環保自動測試系統；RS485串行總線結構的氣象自動觀測系統；大氣污染、水質污染分析儀器和智能數字采集系統。

13、電力電子技術

研究開發新型高頻、大中功率變頻裝置和電源、諧波抑制和無功補償技術、新型IGBT器件生產技術，以及為重點工程配套的電力電子器件、電力半導體應用裝置。

14、精密、超精密加工技術

以高效超精密加工車床、CNC型超精密復合加工機床、超精密平面和外圓磨床為重點，開發超精加工技術及應用工程，帶動開發出一批精密、超精密的基礎功能元器件，如超精密主軸軸系、超精密的伺服進給系統、超精密的測量系統和誤差自動補償系統等。

15、高能束加工技術

開發光加工應用技術、千瓦級二維激光切割技術；激光加工機配套設備及元件；多維激光加工機及機器人；激光焊接工藝；大型復雜零件激光表面處理工藝和汽車發動機缸體激光熱處理生產線。

16、高性能機械工程材料生產及應用技術

開發軸承、密封件、模具等機械基礎件用新材料及應用技術；電力設備、石化設備等重大裝備的自動化儀表材料和專用功能材料及應用技術；汽車工業用精細陶瓷、專用功能材料、工程塑料、新型復合材料及應用技術。

17、系統管理技術

重點研究開發精密生產技術、虛擬制造技術、企業級信息管理系統技術和設計、制造、質量、銷售等方面的有限集成技術；資源管理信息庫；并行工程技術、信息交換和接口通訊技術。

18、重大工程成套裝備制造技術

重點開發國民經濟重大工程成套裝備的總體設計、大型構件加工、系統優化、參數匹配、在線監控、故障診斷、綜合管理及系統性等關鍵技術。

19、環境保護工程裝備相關技術

重點研究開發煙氣脫硫脫硝和除塵、工業廢水和城市污水處理等成套設備和技術；電子輻射照氨法處理工藝；厭氧生物法處理模塊化技術；柴油機電控燃油噴射技術。

20、節能節材技術

研究開發風機、泵、電焊機等量大面廣產品的應用變頻調速技術；發電設備燃氣－－蒸汽聯合循環技術、超臨界技術、循環流化床和加壓流化床技術、抽水蓄能技術；余熱余壓利用技術；高效、節能和智能化的能源管理和控制技術。

二、產業化技術

1、典型數控機床計算機輔助工業造型設計技術

造型設計效果模糊綜合評價系統、小型機與工作站計算機輔助造型系統、工作站及超級微機輔助工業造型設計系統軟件。已在10多個企業應用，效果顯著，在機床行業有重要推廣價值。

2、加工中心加工系統動態穩定性分析和計算軟件

適用于機床整體靜動態特性預測和結構的軟件包，包括八個功能程序段及相應的接口程序。已用于6個單位，效益良好，適宜在機床行業推廣。

3、樹脂砂鑄造成套技術

包括連續式和間歇式混砂機系列及樹脂砂再生設備。對提高鑄件質量、降低產品成本、提高國際競爭力有重要意義。適用于質量要求高、批量大的鑄鐵件生產。

4、鋼水凈化技術

適合國情的鋼水精煉及保障鑄鋼件內部純凈度的全套裝備及工藝。已用于十幾家企業，適用于核、火、水電及石油化工設備中的各種鑄鋼件生產。

5、典型精密鍛造件生產線成套技術

根據企業提供的典型件和生產綱領，提供生產線交鑰匙工程及單項技術、裝備或軟件。對節材、節約工時、節約投資、提高鍛件精度有重要意義。已在4家企業使用。

6、先進模具選材、設計、制造成套技術

包括高性能模具材料及應用技術、模具的現代設計加工技術和模具的配套技術。已在4家企業使用。適用于汽車、摩托車、輕工、儀表等行業所需的各種模具制造。

7、熱壁加氫反應器內壁、大型水輪機轉輪及寬帶極高速堆焊技術

包括熱壁加氫反應器內壁、大型水輪機轉輪的拼焊及耐氣蝕堆焊和寬帶極高速堆焊技術。在焊材及工藝方面有節約外匯的效果，已在3家企業示范，適用于加氫反應器、尿素合成塔、電鉆鍋爐等設備的內表面堆焊。

8、激光焊接及切割加工裝備成套技術

包括激光器、激光焊接及切割成套技術。對提高焊接強度和質量有重要意義，經濟和社會效益顯著。適用于刀具、工具等各種材質的薄板焊接。

9、氮基氣氛保護加熱淬火與微機控制系統

包括CNC系列變壓吸附制氮機組、TC-89系列微機控制系統、保護加熱淬火工藝技術。有節約投資、提高質量的功效。適用于多種碳鋼、低合金鋼的熱處理，軸承、齒輪等零部件淬火、滲碳生產等。

10、可控氣氛真空熱處理成套技術

包括密封箱式多用爐生產線和連續可控熱處理生產線、真空熱處理設備和工藝成套技術。經5個廠試點效益顯著。用于汽車齒輪、軸承和標準件、高合金鋼、不銹鋼、低合金結構鋼、軸承鋼的滲碳及淬火等工藝處理。

11、先進刀具、工具系統

用于車床和數控鏜床、銑床和加工中心。經企業試用，對提高工效、節匯創匯有重要價值。適用于機械加工企業。

12、自泳涂料涂裝生產線成套技術

自泳涂料是由活性高分子乳液、活性添加劑及顏料組成的新型水性涂料，與現用的電泳涂裝工藝相比，具有工藝簡單、穩定、節能、節材和省投資、涂層性能好等優點。可提供工藝設備設計、制造及調試交鑰匙工程。用于汽車車身及家電部件的底漆涂裝。

13、車間物流自動化、立體庫及關鍵技術

車間物流自動化立體庫的系統設計、成套設備、控制軟件。適用于機械汽車大中型企業的物流管理，經多廠試用有節省占地和投資、工作效率高等優點。

14、可編程序控制系統成套工程技術

包括系統設計、成套設備和編程控制及監視軟件，適用于機械、汽車制造業的控制系統，經多廠試用有節約投資、縮短維修時間之優點，經濟效益顯著。

15、普及型和經濟型機床數控成套系統

包括以工業PC機為基礎的總線模塊化、開放型體系結構和以步進電機驅動的經濟型數控系統，適用于機床配套及現役機床改造。經多家工廠試用效果明顯。

16、超聲波渦流在線自動探傷設備

將超聲波探傷和渦流探傷技術相結合，組成成套機組，可同時檢測內部和外表缺陷及幾何尺寸，可用于機械零部件、管棒及鍋爐制造廠檢測，試用效果好。

17、企業計算機輔助管理系統CAPMS

該系統吸收國外MRP-Ⅱ之精華，按職能部門、業務分工數據處理方法、等分為18個模塊，集產、供、銷、存、人、財、物管理為一體，各模塊既可獨立運行，又可集成，還可作CAD/CAM/CAPP信息集成通訊接口。適用于多品種、大小批量及單件生產或混合制造。經企業試點，對提高管理水平和經濟效益有重要價值。

18、漆霧及廢氣凈化成套技術及設備

包括成套技術與設備（3種凈化裝置），適用于機械設備噴漆，經廠家試用，涂漆霧效率高，符合勞動衛生標準和環境標準。

機械工業論文:機械工業技術引進研究論文

【內容提要】機械工業技術引進是中國技術引進的主體和縮影。本文回顧了建國50年來中國機械工業技術引進的四個發展階段：50年代主要從前蘇聯和東歐國家大量引進成套設備和技術，建設了一批機械工業基地，奠定了中國機械工業與機械科技發展的基礎；60年代技術引進轉向日本、西歐等資本主義國家，由于受國內外政治氣候的影響，技術引進規模較小，進展遲緩；70年代技術引進擴大到整個西方國家，出現了兩次進口成套設備的高潮，帶有一定程度的盲目性；改革開放以來，機械工業技術引進進入了多方位、多形式、多層次的新的歷史發展時期。文章還對中國機械工業技術引進中正反兩方面的經驗與教訓進行了總結與評述。

【關鍵詞】中國/機械工業/技術引進

【正文】

歷史昭示人們，技術引進是實現技術進步的一條捷徑，幾乎所有“后發”國家都是從引進和模仿先進國的科學技術“起家”的，日本和韓國是這方面的典范。中國的機械工業也是在引進和利用國外技術的基礎上逐步發展起來的。建國50年來，機械工業的技術引進在曲折前進中大致經歷了以下四個發展時期。

一、50年代從前蘇聯和東歐國家成套引進先進技術裝備

解放初期的中國是一個“一窮二白”的農業大國，工業基礎脆弱，以修配為主的機械工業尚未形成獨立的制造業，且技術十分落后。根據國民經濟恢復和“一五”建設的需要，國家確立了大力引進國外先進技術提高本國技術水平的方針。由于當時美、英等西方資本主義國家對新生的社會主義中國采取“封鎖禁運”的“冷戰”政策，因此50年代我國技術引進的來源國主要是前蘇聯和東歐社會主義國家。“一五”期間的技術引進是以蘇聯援建的156項重點工程項目為核心，以引進重工業部門所需大型成套設備為重點而展開的。據國家外貿部門統計，1950-1959年，我國共簽訂成套設備等合同約450個，其中與前蘇聯和東歐國家簽訂的成套設備合同分別為215項和108項，與西方國家只簽了3項，另外還進口了單項設備120余項。以上引進項目共花外匯約27億美元，其中成套設備占用匯總額的90%以上，所有費用主要由前蘇聯以低息或無息貸款方式提供。通過156項重點工程的建設和成套技術裝備的引進，中國在短短幾年內便恢復和建立了鋼鐵、機械、電力、煤炭、石油、化工等工業，形成了中國工業體系的總體布局，奠定了中國現代化工業建設的初步基礎。

在前蘇聯援建的156個項目中，及時機械工業部有21項，原民主德國也援建了我們2個項目，另引進捷克斯洛伐克制造技術自行設計了上海三大動力設備廠。前蘇聯援建的這些項目都是我國機械工業的基礎性、關鍵性項目和空白項目。除援建項目之外，機械工業部門還通過技術合作和貿易協定方式，獲得了一批主要由國內自行設計和建設的50多個機械工業項目所需的制造圖紙、工藝流程、專家咨詢和項目所需設備及其它技術物資。〔1〕

50年代特別是“一五”期間，中國機械工業從蘇聯和東歐國家成套引進先進技術裝備的成效是巨大的，主要體現在：

一是在蘇聯援建下，通過成套項目引進，中國機械工業建立了一批大型骨干企業和重點企業。由于實行高度集中的計劃管理體制，使整個機械工業系統的技術引進工作成為通盤規劃、統籌部署、協同作戰的有序行動，故而這些機械工業基地建設速度快、周期短、效益高。如及時汽車制造廠從1953年7月開工到1956年10月驗收投產，只用了三年時間就建成了新個大規模的汽車制造廠。

二是由于在引進成套設備的同時附帶引進了設備設計圖紙和工藝技術，并將消化吸收引進技術與國內設計試制及發展新產品結合起來，從而較快地掌握了一大批先進技術裝備和重大產品的設計制造技術。在“一五”期間，中國機械工業發展的四千多項新產品中，有三分之二以上是以蘇聯圖紙及測繪仿制為基礎，從小到大，從簡單到復雜，從單機到成套，逐步試制發展起來的。

三是學習了前蘇聯從選擇廠址、工廠設計、建筑施工、設備安裝、工藝設計、人員培訓、組織生產一直到開工運轉等一系列基本建設的管理程序和生產技術，并積累了對外貿易的經驗，培訓了一大批工程技術人員、管理人員、技能工人以及留學生和外貿人員，這些都在以后幾十年的機械工業建設中發揮了重要作用。

四是積極學習和推廣了許多前蘇聯的先進工藝技術，改變了我國機械企業工藝落后的面貌。

通過50年代特別是“一五”期間的技術引進和大規模經濟建設，中國機械工業在短短幾年內便實現了從修配仿制向自行設計制造的過渡，并初步形成了中國的機械工業體系，技術發展能力大大提高，經濟效益直線上升。“一五”期間，機械工業總產值增長2.6倍，平均年增長率達29%，創造了機械工業發展史上的奇跡：機械工業為國民經濟各部門提供技術裝備的能力大增強，“二五”期間，我國經濟建設所需要的各種機械設備的自給率高達80%以上。〔1,3〕

這段歷史啟示我們，引進技術是提高中國機械工業技術發展能力，加快機械工業建設速度的重要手段。只要合理規劃，集中力量，重點建設，并將技術引進與消化吸收相結合，就能在技術落后的情況下，辟新路，走捷徑，迅速縮小與先進國家的技術差距。但是，我們也要看到，技術來源的單一性對機械工業以后的生產發展、技術進步和管理體制也帶來了一定的負面影響，把主要精力集中在建設施工和投產達標上，不可避免地輕忽了本國成套設備制造水平和創新能力的提高，淡化了本國研究開發力量的培育與成長，導致發展后勁不足。這些問題，在50年代后期已引起政府部門的警覺，并采取措施作了一些糾正。但由于此時中蘇關系有所淡化，加之1958年的“”強調要獨立自主大辦機械工業，使“一五”時期掀起的技術引進熱潮隨之也有了大的回落。

二、60年代從日本和西歐引進先進設備與技術

1960年，中蘇關系破裂，前蘇聯單方面撕毀合同、撤走專家，中斷了與中國的經濟技術合作，迫使我國將引進技術的對象轉向資本主義國家。由于對日外交的成功，中日經濟技術貿易解凍。1964年，中國機械工業首次從日本引進了10多個品種的氣動、電動量儀制造技術和成套設備，1965年以后又引進了液壓元件等制造技術和設備，建立了相應的工廠。

1964年1月中法建交，沖破了西方國家長期孤立中國的政策樊籬，中法技術合作開始升溫。從1965年起，一機部從法國購買了4種重型汽車產品設計和制造工藝資料，由相應的汽車廠消化吸收。這是首次采用購買軟件的方式引進技術。這一時期機械行業還從西德、英國等西方國家引進了一些設備和技術，從而彌補了從前蘇聯和東歐引進技術之不足。

在國民經濟調整時期，為解決經濟發展中“吃、穿、用”等的薄弱環節，國內有關部門先后從日、英等10個資本主義國家引進化纖、冶金、石化等方面的成套設備和技術計84項，用匯總額達3億美元。〔2〕這些設備的引進提高了這些部門的技術水平和生產能力。

為了制造急需的大型成套設備，在此期間，中國還通過舉辦工業展覽會、開展技術交流、組織專家出國考察、加強情報資料搜集分析、對樣機進行測繪仿制等方式引進和消化吸收國外先進技術，在此基礎上，使用、設計、制造和研究部門之間進行密切合作和協同攻關，設計制造出了包括萬噸模鍛水壓機在內的九大冶金成套設備等一批接近或達到當時世界先進技術水平的成套設備和新產品。“”開始后，機械工業技術引進工作基本陷于停頓狀態。

總之，60年代是中國機械工業技術引進的滯緩期，引進規模較小，經濟技術效益較差。由于缺乏技術貿易的經驗，對國際技術貿易的原則和慣例缺乏了解和研究，結果比別國多花了成倍的卻引不進西方國家的關鍵制造技術，因此很難翻版仿制。但由于當時我國的技術力量已有一定發展，機械工業開始走上以樣機測繪、仿制與自行設計制造相結合的發展道路。廣大機械科技人員發揚自力更生精神，依靠自身技術力量不僅完成了前蘇聯遺留下來的建設項目，而且使整個機械科技水平有大的提升，個別技術領域已趕上世界先進水平。

三、70年代從整個西方國家引進先進設備與技術

60年代末、70年代初，國際關系處于急劇動蕩之中，各種政治力量重新分化、組合成新的世界格局。1971年10月，中國在聯合國的合法席位得到恢復。從1972年起，中國先后同美國、加拿大、澳大利亞等一系列西方國家建立了外交關系，西方國家一向奉行孤立和封鎖中國的政策而向中國長期關閉的官方經濟技術合作的閘門終于被打開了，技術引進工作也出現了新的高潮，中國開始擴大從美國、前聯邦德國、日本、英國、法國等國引進設備與技術的規模。70年代前半期，我國尚未改變過去進口成套設備的做法。1973年1月，國家制定了進口43億美元成套設備和單機的方案（即“四三方案”）。僅1973年就進口設備77項，合同成交額12.2億美元。進口重點放在化工、石油、冶金、煤炭、電力等部門。1976年，一機部隨“四三方案”也引進了一批關鍵設備和技術，如杭州汽輪機廠的工業汽輪機、南京汽輪發電機廠的燃氣輪機等9個成套項目，對提高中國機械工業制造技術水平起到重要促進作用。上述這些批準建設的項目因為受“”的干擾，有些被迫暫緩執行，有些建設周期拖長，有些進口設備長期未派上用場。

1976年10月，中國結束了十年動亂，經濟建設面臨重重困難，亟待進行一段時期的恢復與調整，但當時由于在經濟工作上受急于求成的“左”的指導思想的影響，中國經濟建設很快進入一個新的高速增長時期，全國基建戰線進一步拉長，設備進口和技術引進也隨著經濟恢復和國門打開再度掀起高潮，并出現了一定程度的盲目性。在1978年的較短時間內一下就簽訂了成交額達78億美元的設備進口和技術引進項目合同（其中31億美元合同是當年10天突擊簽訂的），用匯總額超過前幾個時期的總和，且全要用現匯支付。成套設備的進口和大型工程項目的建設對促進石油、化工等新興工業部門的建立與發展起到了一定促進作用。

70年代出現的第二次技術引進高潮與50年代的大規模引進相比，項目更多，用匯額更大，由此暴露出的問題和應當汲取的教訓也比較多，表現在：一是各部門熱衷于從國外大量進口成套設備，對國產機械設備重視不夠，抑制了本國機械制造業向其它工業部門提供技術裝備能力的提高；二是注意了硬件設備的進口，忽視了設備設計制造技術與工藝流程的引進，在提高生產能力的同時沒有解決好提高國內制造水平的問題；三是沒有更好地組織引進單位與研究、制造單位聯合對引進技術與設備進行消化、吸收和創新，造成了長期依賴國外技術和大量進口零配件的被動局面；四是付出了高昂的代價，1973-1982年我國進口成套設備和簽訂技術許可證合同的平均成交額分別高達3287萬和107萬美元，比國際間高出幾倍〔4〕；五是技術引進缺乏統籌規劃，出現了盲目簽約和大起大落的宏觀失控現象。由于短期內引進項目過多、規模過大，拉長了基本建設周期，造成了進口設備的積壓與損耗，同時也造成了國家外匯支付的極度緊張。

在進口成套設備時，機械行業曾組織技術力量對部分設備進行測繪仿制，試圖由此掌握其制造技術，但收效甚微。事實提醒人們，對于復雜、重大機械設備單純靠測繪仿制的方法是不能奏效的，必須引進其設計制造技術。因此，自70年代后期開始，單項技術引進開始受到更多重視。從1976年起，在中國技術引進計劃中列入“單項技術引進計劃”，1977年列入國家引進計劃的單項技術共有24項。為了學習外國技術引進的先進經驗，1978年4月，一機部派出一個綜合技術考察團到南斯拉夫、羅馬尼亞進行訪問考察，發現南、羅兩國的做法與中國大相徑庭，他們主要以技術許可、合作生產、合資經營的方式從西方國家引進制造技術，較快地提高了本國機械工業的制造技術水平。南、羅兩國在技術引進方面的成功經驗受到我國政府部門的重視。一機部隨之作出決策，把單項技術引進作為今后技術引進的重點，并在部科技局設立了技術引進處這一專管機構。僅1979年，就簽訂單項技術引進合同28項。通過幾年的實踐探索，積累了經驗，走出了一條以技術許可、合作生產、技術咨詢、合資經營等方式為主引進國外先進制造技術的新路子，在使中國的技術引進從以引進硬件設備為主的初級階段逐步過渡以引進軟件技術為主的高級階段方面起了先行和示范作用。據統計，1973-1982年，機械工業部門引進的單項技術項數最多，達206項，占全國同期引進單項技術總數279項的73.8%；這一時期機械工業部門僅進口成套設備37項，占全國進口設備總數的448項的8.3%。單項技術引進的總費用雖不到設備進口總費用的5%，但對提高中國機械工業制造技術水平卻大有裨益。〔4〕

四、改革開放以來多方位、多形式引進消化國外先進制造技術

（一）新時期機械工業技術引進的進程及特點

中共十一屆三中全會確立了對外開放、對內搞活經濟的方針，技術引進從此進入了一個新的歷史發展時期。自80年代初開始，國家在開辟經濟特區和開放沿海城市的同時，陸續制定和推行了一系列鼓勵利用外資、引進技術的政策，制定了在“六五”后三年引進3000項先進技術的規劃，還向省市下放了技術引進的審批權，增設了對外經濟技術貿易窗口。在此大好形勢下，機械工業部也加強了對技術引進工作的領導與宏觀管理，使機械工業技術引進取得長足進展，引進項目逐漸增多，引進規模迅速擴大，引進效益不斷提高。改革開放以來，機械工業技術引進具有以下幾項顯著特點：

1.從進口設備為主轉向以引進單項技術特別是軟件技術為主。1981年國務院頒布了《技術引進和設備進口工作暫行條例》，對技術引進和設備進口作出明確界定，并特別強調要嚴格限制成套設備進口，著重引進先進適用技術，以后又了《技術引進合同管理條例》等一系列法規，以保障技術引進朝著規范化方向發展。根據國家這些規定，機械行業加大了以先進制造技術類軟件技術為主的單項技術的引進力度，其引進的單項技術占了全國單項技術引進的“大頭”，引進的“硬件”也主要是國內難以制造的樣機、關鍵設備和測試儀器。

2.技術引進多方位化。80年代初以來，機械工業技術引進已經突破了地區的局限，引進國別擴大到世界各大洲的幾十個國家和地區（其中以從德國、美國和日本三國引進的項目最多）。除了繼續從發達國家引進技術外，還發展了同新興工業化國家、發展中國家和地區的技術貿易關系。

3.引進技術重點比較突出。一是結合國家重點建設項目等的需要，引進重大成套設備、大型設備及其設計制造技術，如50萬伏高壓輸變電設備、30萬和60萬KW火電成套設備、寶鋼大型冶金成套設備等；二是為了提高機械工業基礎制造技術水平，引進“三基”（基礎機械、基礎零部件、基礎材料）制造技術；三是結合“三上一提高”和企業技術改造，引進合金鋼鑄造技術、負壓造型鑄造技術等關鍵工藝技術；四是為了填補我國在機械科技前沿領域中的某些缺項以及配合國家重點科技攻關計劃，有重點地引進一些先進制造技術和新興、尖端產品技術，如威海精密機床附件廠結合國家經委“七五”期間國家12項引進技術消化吸收重點項目中“數控機床國產化”項目，從美國引進了鏜銑類機床工具系統的制造技術；五是結合我國各行業發展需要，有重點地引進一些重點產品、特殊產品的設計制造或組裝、測試技術。〔5,6〕

4.技術引進方式多樣化。70年代末以來，中國機械工業技術引進的另一個顯著特點是引進方式朝著多樣化方向發展，其中最常見的幾種引進方式是：

許可證貿易。這是技術引進的高級形態，也是當前國際技術貿易中最常見的一種基本形式。在許可證貿易中，技術轉讓的內容包括專利、專有技術和商標，中國機械工業引進的主要是設計制造方面的專有技術。80年代以來，機械工業引進技術的半數以上是采取許可證貿易方式引進的。這種引進方式不僅花外匯少，而且容易獲得先進制造技術。

進口設備帶制造技術。這是技術引進的較初級形態，對引進方技術要求一般不高，因此是技術不太發達國家采用的技術引進方式，在50年代中國機械工業基礎尚薄弱的情況下也成功地采用了這種技術引進方式。80年代以來，中國機械工業仍有大批項目是采取這種方式引進的。這種引進方式風險小，形成新產品生產能力快，在國內尚無能力設計制造這類產品或設備的情況下可起到填補設備生產能力缺口的作用。但進口設備帶進制造技術的方式投資大、用匯多，也不易學到關鍵技術，還會增加對外國零部件和配套技術的依賴性，也制約了本國科研與設計制造能力的提高。因此，隨著我國機械工業科技水平的不斷進步，應該盡量少采用這種方式引進技術，尤其要限制成套設備和生產線的進口。

咨詢診斷。這是一種靈活實用、用匯不多的技術引進方式，其內容包括產品設計咨詢、技術改進咨詢、決策咨詢、可行性論證、企業診斷等。如80年代初，我國柴油機行業的不少廠家曾委托英國、奧地利的幾家著名發動機咨詢設計公司改進柴油機的設計，收到良好效果。

合作生產。通過與外商特別是跨國公司合作生產，可以較快地學到國外的先進制造技術和管理經驗，提高企業的生產技術水平和管理水平。對于象數控機床、寶鋼大型冶金成套設備、大型發電機組之類技術要求高的大型、關鍵、復雜設備的研制生產，我國機械工業都成功地運用了合作生產的方式。

外商直接投資帶進技術。改革開放以來特別是市場經濟體制建立以來，中國利用外資、合資經營步伐加快，從1981年12月機械部批準與美商合作經營湖北派克密封件廠以來，到1994年，僅機械部系統就有“三資”企業2862家，外方投資金額35億美元。隨著境外資金（包括世界銀行貸款）的進入和外資企業的建立，機械工業也引進了一大批較先進的設備和制造技術以及先進管理方法，提高了機械產品的檔次和技術水平。

除上述引進方式外，機械行業采取的其它引進方式還有：技貿結合、“三來一補”（來料加工、來件裝配、來圖制造、補償貿易）、合作研究、購買技術資料或軟件、人才培訓、引進國外智力、購買二手設備以及聯合引進等。

（二）對引進技術的消化吸收及其成效

在80年代前半期的技術引進熱潮中，中國機械工業引進了一大批先進技術，“六五”期間僅機械部系統就簽訂了技術引進合同785項。因此，“七五”及以后時期，機械工業在引進技術的同時，也加強了對引進技術的消化吸收與發展創新工作。根據國務院于1986年頒布的《引進技術消化吸收工作條例》精神，機械部也頒發了《機械工業部引進技術消化吸收工作暫行管理辦法》等管理規章，并制定了技術引進消化吸收重點項目計劃。1996年，機械部又制定了《機械工業引進技術項目消化創新指南》，并要求各省、市級主管廳、局和技術引進單位也要編制技術引進項目的消化吸收計劃。

通過采取上述一系列措施，特別是隨著90年代對技術引進管理力度的加大，中國機械工業引進技術的消化吸收、發展創新與國產化工作進入到一個新的發展時期，取得了顯著成效，表現在：〔6,7〕

1.掌握了一批重大技術裝備的關鍵制造技術。1983年以來，機械工業部門緊密結合國家重點工程建設，組織全國上千個企事業單位和上萬名科技骨干，通過與國外合作生產、合作設計、合作研究等方式先后對30萬和60萬KW火電機組、寶鋼大型冶金設備六大主機、2000萬噸級露天礦開采系統等12項重大技術裝備展開仿制和自行研制工作，使機械工業多年來沒有完成的一些重大技術裝備得以研制成功并投入生產運營，國產化水平不斷提高。截止1993年底，已累計完成40多項設備并在50多項重點建設和技改工程中投產應用，其中15項成套設備基本上實現了國產化，并在30多項工程中推廣應用，為國民經濟建設做出了重要貢獻。

2.促進了企業的技術改造、技術升級和產品結構優化。中國機械行業從1978年至今共引進了二千多項先進技術，重點骨干企業基本上都引進了國外技術。通過消化吸收與自主研究開發，促進了產品的更新換代，提高了整個機械工業的技術水平。通過80年代的技術引進，使我國機械工業50-60年代水平的部分老產品，約有1/5的品種一下躍遷到70年代末、80年代初的國際水平，縮短了近20年的技術差距；而“八五”期間機械工業在引進基礎上發展的新產品，90%以上達到了國際70年代末、80年代初的技術水平，50%以上達到80年代中末期的水平。許多先進制造工藝技術與設備也得到推廣應用。

3.用引進技術生產替代進口產品，同時推動了機械產品的出口。在消化引進技術基礎上，中國機械工業的一批關鍵設備和通用機電儀產品技術水平和質量有明顯提高，已可替代進口和提供出口。到1990年底，已推薦可替代產品25批1911項。企業反饋信息顯示，1989年替代產品銷售額達22.8億美元，并出口創匯10億美元。通過對引進技術的消化吸收，也提高了中國機械產品的出口創匯能力，出口額連年增長。1996年機械工業出口創匯299億美元，機械產品出口額在全國外貿出口總額中比重已由1991年的12.3%提高到1996年19.8%，成為中國外貿出口的第二大支柱行業。

4.提高了企業的經濟效益和市場競爭力。如由原機械部牽頭組織的共有47個單位參加的《“八五”國家重大引進技術消化吸收計劃》10大項目之一的“新型推土機和裝載機關鍵零部件”項目，以從美國卡特皮勒公司引進的推土機、裝載機等五種主機關鍵零部件技術為對象進行消化吸收，項目完成后產品質量可以達到80年代世界先進水平，主機及零部件的國產化率分別超過80%和85%，年新增銷售收入20億元。

（三）改革開放以來機械工業技術引進中存在的問題

改革開放以來，中國機械工業共引進技術二千多項，其中軟件技術占全國的1/3以上，是引進項目最多，引進內容最廣的行業，在促進機械工業科技進步，推動機械企業技術改造，提高國民經濟各部門技術裝備水平方面發揮了重要作用。但也存在不少應引以為訓的問題：

1.引進技術的結構不夠合理。80年代以來，機械工業單項技術引進雖有明顯增加，但引進技術結構中硬件比例仍然偏高，工藝技術引進比例偏低，這在“八五”期間表現得尤為突出。如1992-1995年，機械工業系統進口成套設備、關鍵設備和生產線帶制造技術的項目數占引進技術項目總數的42-68%，引進費用占引進總額的80%以上〔6〕。進口設備和生產線雖省時省事，能迅速提高生產能力，取得立竿見影的經濟效益，但用匯高，也難以引進真正先進的制造技術，還得長期花外匯購買配套件。例如，儀表系統“六五”期間為生產引進技術產品，進口零配件所花外匯達5870萬美元。

2.引進技術與消化吸收失衡。由于只注重技術引進的投入，不重視消化吸收的投入，把主要精力和資金放在引進投產上，未能很好地組織各設計、制造、施工、使用等單位和產、學、研各方面力量進行協同攻關，加之缺乏支持裝備國產化的激勵政策，致使許多引進項目消化吸收緩慢，國產化程度低，發揮作用有限。就已引進的技術看，從圖紙資料的翻譯、轉移到投入批量生產，一般要用三年以上時間，大型復雜裝備的消化周期還要拉長。有的產品投產后性能指標達不到進口產品水平，形不成規模經濟效益。制造難度大的大型成套設備的國產化水平更低。例如，中國從70年代就開始大規模引進國外先進的大型石化成套裝備，但始終沒有解決好國產化問題。按大型石化設備采購額計，1985年國產裝備市場占有率僅為10%，1997年也只有20%左右。由于技術引進與國內消化吸收及自主開發結合不緊密，導致機械工業技術引進仍停留在掌握已有技術、提高國產化率的較低層次上，沒有上升到形成自主開發創新能力上來，因此也就難以走出“引進——落后——再引進——再落后”的“Zeno悖論”的陷阱。

3.宏觀調控乏力，重復引進現象嚴重。由于宏觀調控乏力，審批把關不嚴，缺乏性的引進規劃和綜合性、全局性分析論證，加之體制上條塊分割以及長官意志作梗等原因，導致大型裝備、品質消費品生產線和中小型機電產品的盲目進口和重復引進。在90年代境外直接投資大量涌入的時候，這種“引進競賽”問題變得更加突出。如在重大成套設備引進方面，自70年代以來，中國從國外引進的化肥生產裝置就有120多套，花外匯48.1億美元，其中大部分是近10年來利用外資引進的；同期還引進了乙烯裝置20套，聚乙烯裝置21套等，共耗資達200多億美元。重復引進大化肥和石化成套裝置數量之多、耗資之巨、持續時間之長在世界上絕無僅有。〔8〕大型設備引進是如此，單項技術的重復引進現象也比較嚴重。重復引進不僅花費了大量的外匯，加劇了國家建設資金的緊張，更嚴重的是使國內的機械制造能力閑置，技術水平得不到提高，窒息了民族工業及制造科技的發展。如果我們學習日本“一號機進口，二號機改進，三號機出口”的經驗，按照一仿二改三創造的原則只進口少量生產線和樣機并對制造技術加以消化吸收，那就會別有一番景象。

4.不講究引進策略。不少單位把主要精力放在出國、談判、簽約等具體性事務上，較少注意總結經驗和進行引進前的可行性論證，更缺少具有理論性、戰略性、前瞻性的系統謀劃。由于缺乏對外貿易經驗，不熟悉國際慣例，不了解國際市場行情，不研究引進策略，致使機械工業技術引進費用偏高，平均每項比日本高出3～8倍；有的專利已過期，有的技術已淘汰，有的產品環保部分嚴重不合格，卻白白搭上大量外匯去引進，造成不應有的損失。

五、歷史給我們的幾點啟迪

回顧建國50年來機械工業技術引進的曲折發展歷程，認真總結其正反兩方面的經驗與教訓，可以得出以下幾點啟示：

1.必須正確選擇技術引進的內容與方式。目前，中國機械工業已有比較雄厚的物質技術基礎，已沒有必要再象50、70年代那樣為提高生產能力而花費大量外匯去進口大批成套設備，以減少對外國技術的依賴性，增強本國的自主開發能力。在我國機械工業今后的技術引進工作中，必須學習先進國的成功經驗，不斷加大單項技術在技術引進結構中所占的比重，而單項技術又要以先進適用的設計制造技術和關鍵、共性技術以及管理技術等“軟件”技術為主。也就是說，凡是國內有一定技術裝備基礎，引進技術后自己就可以制造的，就決不進口設備；凡是購買關鍵設備或部分關鍵部件就可以配套生產的，決不進口成套設備或整機；凡是進口國內急需而又不能制造的硬件設備，必須同時引進其設計制造技術。只有這樣，才能以最小的代價獲得較大的引進效益。

在引進技術的內容上，要根據機械行業發展需要和市場需求，結合自身的技術水平、工作基礎和配套能力，采用許可證貿易、技貿結合、合資經營、交鑰匙工程、顧問咨詢等靈活多樣并有長期實踐基礎的引進方式，引進那些投資少、見效快、盈利多、創匯高的先進成熟技術，特別是關鍵、共性制造技術和重大裝備技術。鑒于當前國有機械企業尚未走出低谷、下崗人員增多這一國情，引進技術不能片面追求高、新、奇，而應注意其實用性，主要引進一些有利于緩解勞動力就業矛盾的先進適用技術和國內已有技術所需的配套技術，對國內研究開發工作已經成熟或依靠自身技術力量短期能解決的、國內生產不急需的或不適合中國國情的、暫時消化吸收不了的或難于推廣應用的技術及產品，則應限制引進。

2.必須處理好技術引進與消化吸收及自主創新的關系。大家知道，科學無國界，技術卻有國界，中國機械工業目前所引進的技術雖然是國際上80年代末、90年代初的先進技術，但大部分是國外處于生產飽和期和即將淘汰的設備和技術，是“二手設備”和“二流技術”，真正先進、尖端或敏感的技術國外是不輕易轉讓的，甚至對我嚴密封鎖，也無法靠技術貿易方式獲取。現代科技發展日新月異，如果中國只重視引進技術和設備，滿足于投產、達產，提高生產能力，而不重視發展創新，那就只能永遠步別人的后塵。日本技術引進的成功經驗，在于走引進創新之路，致力于消化引進的世界各國技術之長；并結合國情加以改進創新，從而后來居上，成為世界經濟強國的。據對我國大型機械工業企業在“八五”期間開發成功的92種量大面廣的典型新產品的技術來源進行抽樣調查，發現主要利用國外技術開發的產品占57%，立足于國內自主開發的只占43%，說明中國機械工業發展主要依賴于引進國外技術的狀況尚未發生根本性變化，機械工業消化創新和自主創新能力亟待加強。因此，中國機械工業在今后的技術引進中，必須堅持“洋為中用”和“一學、二用、三改、四創”的原則〔9〕，將學習借鑒和發展創新相結合，將引進先進技術與提高國內科研、設計、制造能力相結合，在加強機械工業技術創新體系與自主創新能力建設的基礎上，花大力氣搞好技術引進的消化吸收、二次開發與創新工作。要本著“一家引進、聯合創新、多方受益、國家得利”的原則，開展多形式、多層次的產學研合作，組織科研、設計、制造、使用單位等多方面力量開展多學科、多技術、多部門的聯合攻關，建立起技術引進的聯合創新機制和消化吸收的技術聯動體系。同時做好引進技術，特別是共性關鍵的推廣應用工作，提高整體技術水平和規模經濟效益，進而推動機械產品與技術的出口，實現“引進技術——消化吸收——改進創新——擴大出口”的良性循環。

3.必須加強對引進技術的宏觀調控。一是要將技術引進與我國機械工業發展戰略和“三大戰役”相結合，與機械企業技術改造及機械產品出口創匯相結合，制定出科學系統的引進規劃和計劃，明確技術引進的戰略目標、指導思想、基本原則與重點任務，以指導全行業的技術引進與消化吸收工作；二是強化對技術引進宏觀管理，在下放技術引進審批權限的同時，建立性的技術引進管理機構，加強對技術引進的宏觀導向和重大引進項目的審批，減少和杜絕低水平重復引進和重大、成套項目的盲目引進，保障技術引進的先進性、實用性和效益性；三是進一步完善技術引進的政策法規體系，如產業技術政策、國別政策、消化吸收與創新政策、國產化政策等，以規范各方面的技術引進行為，體現對技術引進與消化創新的政策傾斜；四是運用稅收、價格、信貸、財政、匯率等經濟杠桿對技術引進加以調節與扶持，如對國內急需的引進項目和骨干企業技術引進項目在關稅和產品稅上給以優惠，對重大消化吸收項目給予貼息貸款，對市場容量已飽和的引進項目加征關稅等。

4.必須搞好可行性論證。為了保障引進的項目在技術上先進、經濟上合算、生產上可行，在引進前必須進行詳細的調查和充分的可行性論證。要廣伸觸角，建立技術引進的信息收集與反饋網絡及技術引進資料庫。要賦予有資格的咨詢公司一定的法律地位，規定重大技術引進項目必須由其提供可行性分析報告。在對引進項目特別是重大項目進行技術經濟分析時，要從本國的技術、資源和經濟條件出發，充分考慮自身的技術力量、消化吸收能力、外匯及資金來源、市場需求、生產條件、環保標準、材料和零部件配套狀況以及國際經濟形勢等方面因素，并對引進項目的消化吸收與國產化前景及可能取得的經濟社會效益作出科學預測，在知己知彼的基礎上，“貨比三家”，選優、擇廉引進，只有這樣，技術引進才能做到選得準、花錢少、收效高。

機械工業論文:我國機械工業吸收能力論文

摘要：東道國企業的技術吸收能力是影響FDI技術外溢的重要因素，主要分析我國機械工業在人力資本、技術基礎等方面的技術吸收能力對FDI技術外溢的制約情況，提出增強技術吸收能力、促進我國機械工業FDI技術外溢的對策建議。

關鍵詞：FDI；技術吸收能力；技術外溢；機械工業

1研究回顧

東道國企業的吸收能力影響FDI技術外溢的效果，這已得到諸多學者的普遍認可。Borenszteinetal的研究表明：單純的FDI流入并不直接導致技術外溢效應，FDI是否能促進東道國經濟的技術進步，從而最終推動經濟增長還取決于東道國的吸收能力如何。Borenszteinetal首次運用人力資本作為吸收能力的指標將東道國的吸收能力具體量化，其研究結果表明FDI與東道國的人力資本相結合對經濟增長起到了明顯的推動作用；進一步的研究還發現，FDI的技術外溢作用存在“臨界水平”，即只有當東道國人力資本存量足夠豐裕時，東道國才能吸收FDI的技術外溢。Olfsdotter（1998）認為除了東道國的人力資本存量之外，經濟開放度、政府政策、人口增長率、基礎設施狀況乃至行政效率、知識產權保護度等因素同樣起著重要作用。Alfaroetal（2000）則認為東道國的金融市場效率是影響其吸收能力的關鍵因素。Markusen&Vanables（1998）用具有技術優勢的外資企業與東道國內部門的鏈接效應（LinkageEffect）來考察東道國的吸收能力。Kinoshita（2000）將研發的作用分為兩部分：一是研發的創新作用；二是研發的學習效應，即東道國國內研發的增加將提高國內企業對FDI技術的吸收效果。

我國學者賴明勇、包群、陽小曉（2002）通過實證研究表明在影響我國外商直接投資的眾多因素中，人力資本存量起到至關重要的作用，我國人力資本存量的豐裕度決定了對FDI的技術擴散效應的吸收程度。張斌盛、唐海燕（2006）選取留學回國率和外資就業率作為人力資本流量的指標，與傳統的人力資本存量指標一起納入模型進行回歸和比較分析，結果表明，FDI和人力資本相結合與經濟增長呈顯著正相關，尤其是留學回國率以及外資就業率與FDI的結合，其正效應更為顯著。

2我國機械工業吸收能力對FDI技術外溢的制約分析

（1）我國機械工業研發經費不足,技術基礎薄弱，制約了對FDI技術外溢的吸收。國際上一般認為,研發經費支出占銷售額的比重達2%時,企業才可能維持生存,而達到5%時才有競爭力。比較而言,我國機械工業行業許多內資企業還未達到2%的水平，與跨國公司存在巨大差距。研發投入是技術創新優勢的來源,也會影響到外商投資企業與國內供應商之間建立關聯而產生的技術外溢效應的大小。我國企業要想提高自身技術吸收能力，還需要進行較大的投資，這只有一些大型企業才能做到。而我國機械工業中盡管有些國有企業規模很大，但是，真正能夠在國際上具有很強競爭力的企業還屈指可數。目前我國機械工業多數企業經營規模小，未能形成一批占有較大市場份額、具有國際競爭力的大企業和企業集團，也未能形成一大批專業化協作配套廠。而且生產的產品品種少，技術含量低，質量不穩定。如我國國產金屬切削機床中，數控機床僅占2.8%，而日本1987年已達30%，德國1990年達54%。我國一些機械產品的質量標準總體上低于發達國家，國家標準與國際標準存在差距；高新技術產品、機械基礎產品和重大技術裝備成套供應能力不能滿足市場需求，長期依賴進口；中低檔機械產品出現結構性過剩，積壓嚴重。由于我國機械工業中間產品生產企業的規模一般都較小，在所生產的中間產品的性能、質量穩定性和多樣性等方面與跨國公司的要求相比存在著較大差距，導致跨國公司難以與之建立起后向聯系。而且我國企業在技術及管理水平上與跨國公司的差距大，雙方難以建立平等的合作伙伴關系，跨國公司覺得培植當地供應商的成本太高，從而選擇國外進口中間產品。而跨國公司如果與我國企業之間的聯系微弱，其中間產品來源于國外，產品在國際市場上銷售，子公司的經濟活動只是充當了一個組裝中心的功能，那么就很難對我國經濟產生技術溢出。

（2）我國機械工業人力資本水平低對FDI技術外溢吸收的制約。由中國機械工業聯合會、中國機械冶金建材工會組成聯合調查組于2005年的一項調查表明：目前我國機械行業高級技工所占比例小且年齡結構老化。據對87家機械行業國有大中型企業調查統計，生產工人中，高級技師和技師、高級工、中級工、初級工、無等級工分別占工人總數的2.26%、13.54%、31.77%、34.34%和18.09%。87家企業中，中級工、初級工、無等級工所占比例達84.2%。這與工業發達國家高級技工占40%的比例相差甚遠。從調查情況看，高技能人才奇缺，后繼無人嚴重。以調查的企業數據為例，高級技師僅占工人總數的0.26%，技師占2%。而且近70%的中級工、初級工（不含無等級工）只有中等以下文化程度，這種素質狀況遠不能適應高、新、精設備對操作工的需要。高級人才、技術人員的匱乏必然會影響到外資企業對我國機械工業的技術轉移和擴散。跨國公司子公司需要在東道國雇傭熟練勞動力和高素質的管理人員，如果當地勞動力素質與跨國公司的要求存在著較大的差距，就會加大跨國公司的進入成本。因此，由于人力資本的限制，我國難以吸引資本技術密集型的跨國公司進入，同時也不能有效吸收跨國公司擴散的技術。（3）政策、體制不完善也影響到FDI對我國機械工業技術外溢的大小。這主要表現在以下幾方面：及時，我國科技體制改革不到位。我國機械工業比較分散，開發能力建設上過多注重行業研究所研究能力的提高，每個產品都有歸口研究所，產品開發主要依靠研究所，而沒有重點把產品開發能力放在企業進行。同時，對于大量尚不具備建立開發中心能力的中、小企業，政府未能充分利用科研院所力量，為其提供技術支持，建立起技術開發支撐體系。在這種背景下，希望提高技術水平從而進入跨國公司全球分工體系的企業既得不到科技資源，也難覓技術支持和幫助，外資企業在國內市場遭遇不到有力的競爭。這樣，技術外溢既缺乏有效的利益激勵，也缺乏有力的競爭促進，技術外溢的步伐就會相應放慢。第二，通過FDI引進技術的管理體制上還不完善。未能很好地組織各設計、制造、施工、使用等單位和產、學、研各方面力量進行協同攻關，加之缺乏支持機械裝備國產化的激勵政策，致使許多引進項目消化吸收緩慢，國產化程度低，發揮作用有限。就已引進的技術看，從圖紙資料的翻譯、轉移到投入批量生產，一般要用三年以上時間，大型復雜裝備的消化周期還要拉長。第三，勞動力市場不完善。人員流動是產生FDI技術外溢的重要途徑。在跨國公司的高薪誘導下，大批國有企業技術人員流向外資企業，卻很少看到外資企業的管理人員與技術人員回流到國有企業。在人才流動方面，主要是在外資企業之間流動。人員流動帶來技術溢出也包括跨國公司的管理和技術人員離開跨國公司后自己創業。這需要國內存在較為健全、完善的金融與資本市場，但從現在的情況看個人創業的困難較大，特別在融資渠道方面還不夠通暢，貸款擔保風險投資基金業的發展尚顯不足。第四，知識產權保護制度不完善。知識產權保護不力，使得外資企業更加注重對技術的嚴格保密，也不能更有效地發揮我國機械工業企業在技術上自主創新的積極性。據機械工業聯合會的統計，目前工業發達國家的新產品貢獻率52%，我國僅為5.9%。具有自主知識產權核心技術的產品少，克隆產品較多。這樣的結果除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研制的技術，也很容易被指責為“剽竊”。中國不久前自行研制的“CM1海豚”磁懸浮列車還沒有試運行，就被德國一些媒體和企業指責為“抄襲了德國磁懸浮技術”。

3提高技術吸收能力促進FDI技術外溢效應的對策

首先，加強機械工業人才隊伍的建設。結合行業和企業的發展實際，積極支持和指導企業對各類人才隊伍的建設工作，特別是要充分利用現有資源，加強對各工種崗位技能工人的培養，通過繼續教育、技術比武、職業培訓、技能鑒定等多種方式，加快提高技能工人隊伍的整體素質。此外還應建立有效的激勵機制，充分發揮技術人才的創造性與積極性。確實落實國家有關技術入股、技術參與分配的政策，鼓勵有真才實學的技術人才開發新技術、新產品，或應用高新技術提高傳統機械產品的技術水平。

其次，努力推進技術創新和“產學研”相結合，建立和完善以企業為主體的社會技術創新機制。我國機械工業企業要充分利用已掌握的自主知識產權，加強與國內外科研單位和企業合作，充分利用并整合國際國內先進技術，擴大市場占有份額。按照市場經濟規律，利用產業集群的載體，以企業為主體，以高校和工業研究院等科研院所為依托，促進產學研緊密結合，加快對機械行業亟待解決的科技問題、重點項目的研究和重點產品的技術升級、以及產品前沿性的研究和攻關，形成三者互相合作、合理分配和利用資源、研發成果共享的創新局面。這樣不但會使創新能力增強，而且還可以加快新技術的擴散，可以使機械工業生產力總體水平在較短時期內迅速提高。

再次，增加我國企業研發投入。要解決研發資金不足的問題，首先應轉換企業經營機制,使企業在市場競爭中不斷提高自身實力。只有實力提高了,才有更多的資金投入到研發活動中。同時,政府也應有輔助投資并且給予相應的鼓勵政策。在有關機械工業的科技計劃中，增加創新技術研發的比重以及重大技術機械裝備國產化專項基金的預算。在原行業技術發展基金的基礎上，可重組成立國家產業技術基金，重點用于支持共性、基礎性、關鍵性和競爭技術的研發。另外，要健全、完善金融市場,為國內企業提供良好的融資渠道。尤其是要大力發展科技信貸業務,擴大金融機構對企業的科技投入。

機械工業論文:機械工業綠色制造技術管理論文

[論文關鍵詞]綠色制造機械制造可持續發展

[論文摘要]在節約環保的發展趨勢下，推行綠色制造技術給機械工業帶來了新的發展機遇。本文從分析綠色制造技術的特點入手，闡述了企業在實施綠色制造技術時應遵循的原則，并指出企業推廣實施綠色制造技術的主要途徑。

一、綠色制造技術的特點

綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率較高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特點有以下幾點：

1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到化。

2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注意經濟效益與社會效益相協調。

3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝與潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量研究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。

4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。

二、企業實施綠色制造技術的原則

實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。

三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑

1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境問題進行正確識別，并積極采取措施加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求與地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠與社會的可持續發展。重視對員工進行安全意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分認識到綠色生產的社會責任。

2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的核心，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。

目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、安全、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿意度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。

3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能較大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。

四、結束語

在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的綠色制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。我國從事機械制造的工程技術人員應該加強綠色制造技術的研究，重視綠色制造技術的應用，促進我國機械工業的可持續發展，推進我國機械加工企業的國際化成長。