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機械制造論文:機械制造工藝性研究的論文
機械制造工藝是一個極其復雜的過程,具有抽象,客觀性特點。細說就是指運用機械設備和機器,以及相關的生產制造技術來對原材料進行加工,從而形成一個實在的物品這樣的一個過程。這種工藝是機械制造過程中不可忽視的一個環節,也是最為普遍的,但是因為這種工藝涉及到許多的數據要求以及技術規定,一不小心就容易犯錯,從而不能達到生產的最終目標。當對機械產品加入一些其它的物理特征,例如抗腐蝕,耐高溫,耐磨等,這些物理特征就會影響到產品的性。目前大多數企業都追求速度,從而設計時間短,無法研究新技術,因此,要想使復雜的機械制造工藝達到性的目標,還需要機械制造方面的人才重點探討研究。
1機械制造工藝性的含義
機械制造工藝看似簡單其實是一個很復雜的過程,造成這種復雜的原因是因為制造工藝是動態的,是人在操作時因為各種因素而產生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設備等。要想對其進行有效的控制,首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態度;然后制造對象就是指原材料了,原材料的選取也是需要經過層層檢驗以達到標準,減少殘次品率;制造設備就相對于廣闊許多,主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等,對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的。現可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復雜。例如某企業要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器,而這1萬個零件中每一個零件都是需要經過幾道加工程度。現在就假設每一個零件要加工10次,因此,可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤,但是其中一個零件一個加工程序出現錯誤了,那么就會對這臺機器產生具大的影響,有可能會造成這臺機器全部報廢,因此,避免加工的過程中出現錯誤,保障制造工藝的變得很重要。有學者曾說,機械制造工藝的性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術標準與數據來完成以達到百分之百的性。只有這樣才能保障生產出來的成品機器在運用到實際中時能夠保障產品的質量,又能發揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的性我們要將其和加工精度、穩定性等概念區分開來。一般情況下,加工精度是指機械制造過程中的產品所需要符合的數據要求,這是一種靜態的理念,它表示的是產品性質所承受的范圍,而機械制造工藝則是一個動態的過程,它具有無法預見性的特點,最終工序要求性。
2機械制造工藝的特征
目前,通過機械制造工藝方面的學者堅持不懈的研究,得出機械制造工藝具有以下幾個特征的結論。(1)機械制造工藝性具有過程性的特征。這也是由其本質的動態性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征,是因為機械制造工藝連續貫通整個生產制造的過程,包括設計、生產制造以及成品之后的檢測制造這樣的一個全過程,每一環節都和性息息相關,都不是獨立存在的,一環影響著下一環。也是因為具有過程性這一特征,要求我們在生產時統籌全局,進行的動態分析。(2)機械制造工藝具有綜合性的特征。機械制造工藝性的綜合性特征是從其過程性的特征總結出來的。利用這一特征可以做到和其他的設計以及銷售工作的人員進行資源與信息共享,從而達到高效生產的目的,做到節約成本,減少浪費。(3)機械制造工藝性具有系統性的特征。機械制造工藝中包含設計性和使用性,而機械制造工藝性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨立存在,但又不可分割的,形成了生產過程中的一個整體。從嚴格意義上來說,機械制造工藝性具有承上啟下的特點,連接了設計性和使用性,三者相互影響。
3機械制造工藝性對產品的作用
3.1機械制造工藝性與制造參數指標的關系
機械制造工藝的過程由加工方法、設備和工序組成的,生產過程極其復雜,而這幾個部分最終決定了成品的參數。參數包括這些方面:機器的生產性能、質量和生產出來的產品的精準度,這幾個方面構成了質量指標。而機械制造工藝的參數和質量指標與性有著密切的聯系。這種關系很復雜,與生產效率和經濟效益之前存在矛盾。機械制造工藝還與產品的一些使用性能息息相關。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數和指標也是無法解決產品性這一問題。及時,產品的使用性能與質量指標存在著復雜的關系,這樣導致一些能夠直接影響成品性能的參數沒有顯現出來。第二,機器在生產的過程中,工作能力不是一塵不變的,在工作過程中會出現在一些損耗,這樣就會有一定的隨機性。因此,機械制造工藝能否達到,能夠決定機器在實際用途中是否能夠達到性。程度與性是成正比的。
3.2機械制造工藝中的參數對產品性能的影響
產品的性能主要表現在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。(1)耐疲勞。通俗來說,原材料的材質是會直接影響產品的耐疲勞性。除這之外,還有零件的缺陷和表面的狀況也會對產品的耐疲勞性產生世大的影響。其中表面狀況是影響較大的。在機械制造生產過程中,對于原材料的選擇需要精挑細選,在好的里面選好的,只有選擇了好的零件來進行機械制造才能保障產品所有達到的物理特征,滿足產品要求的指標和參數。如果因為選擇不當而造成產品不具備耐疲勞的特點,那么最終會導致成品使用壽命的減弱。(2)耐磨。原材料本身的構成成分以及結構對機械設備是否耐磨有重要的決定性作用。因此,在對材料進行生產時,要綜合考慮其化學成分和熱處理能力,并通過材料表面狀況來分析其化學參數。在產品運用到實際中時,我們發現產品表面狀況對稱的產品磨損期限較長。(3)抗腐蝕。機械產品在實際運用中會長期處于化學腐蝕較為嚴重的環境下進行生產工作,因此,對于機械產品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產品當遇到化學腐蝕液時會破壞其生產能力。因此,在進行機械制造的過程中經常會在產品的表面涂抹上一層特殊材料,以加強其抗腐蝕的能力。(4)耐高溫。機械產品在進行生產的過程中,經常會有高溫加熱的情形出現。因此,對于機械產品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當在進行高溫生產時,將機械表面加入一些抗高溫的物理元素,使機器處于一種保護狀態,以保障機械制造工藝的正常運行。
4總結
機械制造工藝的不僅僅只是針對產品的制造過程,還包括了產品的設計與產品的銷售和使用等都是有著密切的聯系的。提升機械制造工藝性,我們可以對原材料的選購進行嚴格監測,定期對生產設備進行檢查與維護,進一步強化產品的自身工藝,從而根本上提升機械制造工藝的性。時代在變遷,生產技術也隨著時間的推移而更新換代,要立足于原有理論的同時,不斷實踐得出新的結論與方法。
機械制造論文:機械制造企業成本控制管理的論文
成本控制對企業的發展起到重要作用,企業核心就是減少成本,增加較大剩余利潤。機械制造企業一般都是大型企業,科學的進行成本控制管理,是提高企業競爭力的基本因素,成本控制良好,企業能把資金用到開發與創新發面,能促使企業健康發展。本論文主要從機械制造企業成本控制的特點、機械制造企業成本控制管理中的主要問題、機械制造企業加強成本控制的對策措施三方面進行闡述機械制造企業成本控制管理,對如何開學對機械制造企業成本控制管理研究的學者提供理論參考依據。
關鍵詞:機械制造;企業成本;控制管理
企業核心競爭力是先進的科學技術,企業生存與發展基礎是利潤,減少企業成本是企業生存的基本保障,減少企業成本有很多因素組成,但主要是如何科學進行企業成本控制管理,減少成本并不是一味減少企業職工工資,減少引進生產資料,這些有時候可能更不利于企業科學的發展。主要就是不斷總結成本管理經驗,需要不斷創新學習新的管理模式,目的是提高企業在行業中的競爭力,激發員工正能量,讓企業自身不斷發展壯大。
1機械制造個業成本控制的特點
1.1可選擇性
成本控制有多種因素組成,在機械制造企業采用不同的成本控制方式,根據機械制造企業特點選擇合適的成本控制方法,目的就是提高企業的科學發展,讓企業向優化的方向發展,提高成本控制,是機械制造企業發展的基礎保障。
1.2性
性是機械制造企業的特色,在企業生產經營的過程中,各個環節都需要進行成本控制,原材料的采購,成品的生產,產品的銷售等,都需要科學的進行成本控制,成本費用支出占有一定比例,必須在合理的范圍內進行科學控制,要深入了解每個環節的資金支出,讓每筆資金支出有一定意思,是為企業發展服務的,加強各個環節成本控制,是提高整體成本控制的基本保障。
1.3連續性
成本控制必須有連續性,就是企業在發展過程中,成本控制要與企業生產一定重要,需要成立專門領導機構持續進行成本管理總結,成本管理長期科學抓,持續到生產各個環節,要從設計、采購、生產、工序等各個環節入手,科學的進行企業成本管理,讓成本管理理念滲透到企業生產經營的各個環節,要科學的指導,連續的抓企業成本管理,讓機械制造企業健康科學有序的發展。
2機械制造個業成本控制管理中的主要問題
2.1成本控制管理意識不強
企業經營者一般注重生產、銷售、核心技術研發等重要領域,對成本控制管理意識淡薄,企業在發展過程中,成本控制是非常重要的,機械制造企業在成本,生產、銷售等各個領域都有浪費現象,長期下去,也是很多的資金支出,企業管理者在企業效益非常好的時候,不是很在意企業的成本管理,認為浪費點不是大事,但情況往往是越來越嚴重,想節約成本,進行科學管理,不是短時間能完成,這與企業的管理有很大關系,科學有效的管理企業,企業員工有核心力,反之企業職工沒有向心力,企業長期一定要破產,企業經營管理者一定要重視成本控制管理,提高成本管理意識,這是企業長期健康發展的基本保障。
2.2成本控制管理信息化手段缺乏
成本控制必須科學的進行,利用現代信息技術,企業進行信息化管理,是企業發展需要,也是社會發展需要。隨著計算機技術在機械制造企業成本管理中應用,現代化管理信息手段得到了提高,并發揮了巨大作用。不少機械制造企業成本管理的信息化水平相對比較落后,很多企業對信息化認識程度不夠、思想準備不足,造成信息技術在降低成本上的作用未能得到真正地發揮。機械制造業的產、供、銷,人、財、物是一個系統的有機體,大量的信息交換存在于它們之間。然而山于企業缺乏先進的管理手段和信息化管理系統,人工管理信息分散、各部門之間不及時共享,成本核算不及時、不,缺乏完善的基礎數據,大大影響了管理決策的科學性。
3機械制造企業加強成本控制的對策措施
3.1樹立成本管理觀念,健全成本管理制度
管理制度是企業發展的準繩,企業中每個員工都必須遵守的基本管理制度,企業管理制度一定要把企業的成本控制寫在管理制度上,體現成本控制的重要性。機械制造企業要加強成本控制,樹立成本管理觀念是解決問題的關鍵。應將成本管理作為一項重點工程,對成本管理的內容、方法進行分析和研究,用全而成本管理理念作為指導,加強成本的事前計劃、事中控制和事后分析。
3.2降低材料成本,控制人工費用
降低材料成本不是買不合格的原材料,主要目的是減少材料的流通環節,所有的材料都爭取是合格廠家直接購貨,減少流通環節,能降低原材料成本。控制人工費用不是減少工人工資,要科學規劃用工的人數,企業不能養閑人與懶人,調動職工積極性,激發職工較大潛能。3.3改進產品設計,提高自動化水平成本控制的主要因素改進產品設計,提高自動化水平起到重要作用。工人生產過程中要依據產品設計,如何改變產品設計,提高工人工作效率起到重要作用。機械制造企業在生產過程中,提高自動化水平,降低勞動成本,提高工作效率,完善工作流程起到技術保障。
機械制造論文:機械制造企業財務成本管理的論文
一、現狀
我國眾多機械化制造企業存在的一個普遍現象,都是一些大齡的職工工作,沒有青年血液注入,整個企業的工作沒有激情,生活沒有活躍度。
二、現今機械制造企業存在的問題分析
機械制造企業的一個很明顯的變化成本上由于財務管理沒有及時更新本該可,導致產品成本居高不下,不能夠得到良好的效益。雖然在現在社會改革開放的有力條件下,許多的企業進行了擴張和一個升級,但是對于機械制造的企業卻是缺乏了應該有的活力,企業制度陳舊,管理方式單一,這些都導致了機械企業制造企業接近了發展的邊緣。存在有以下的一些問題來具體分析一下。
(一)在資金的賬目記錄上存在嚴重問題
由于機械制造企業的管理不善,導致了招收的會計的工作技能不過關,不能夠快速,有效的管理好企業中該有的賬目,有的機械制造企業甚至存在著會計職位空缺的這一現象,管理制度不夠,監督力度不夠,都導致了企業的壞賬,錯賬居多
(二)管理不切實際,投資沒有規劃
現在的機械制造企業的管理仍然存在于改革之前的一個作坊式的水平上,不能夠有效地規劃好發展企業本來擁有的資源,也不能有效的發展創新技術,提升企業的價值,僅僅是追求的是保守,沒有能夠跟隨時代的發展,投資上沒有專業的人士介入,盲目的投入資金引進一些沒有實際應用的技術,導致了資金的浪費,甚至達到了入不敷出的困難地步。
(三)資金管理存在重大問題
資金是一個企業發展的動力能否合理的將現有的資金利益較大化,是每一個企業都應該考慮到問題,但是許多機械制造企業并沒有思考過這個問題,沒有注意到資金運轉的處理不合理性也是資金缺乏的一個重要影響因素,企業知識盲目的追求的是制造大量的成品,卻沒有合理有效的利用現有的資金來投入,從而導致了企業的發展時刻得不到提升,讓企業的運營難以維持。
(四)費用管理無計劃
許多的企業中存在著一個普遍的公款吃喝的現象,虛度偶的管理人員并沒有利用自身的才能發展企業,反而是借機公款消費。
(五)成本管理不合理
在企業采集購買原材料是沒有一個明確的計劃,導致不能夠正確的,適當的購買到所需要的生產材料,導致了許多材料的多余的廢棄問題,還存在著設備維護,物資處理等等多個方面的問題沒有及時的解決。
三、解決機械制造企業財務成本問題的具體方法
(一)建立一個標準的成本制度
具體為三個方面:1.標準成本。標準成本就是要求在合理的的估算下,對所要花銷的資金數額有一個大體的估計,這樣一來可以有效的控制公款吃喝等問題,也能夠為下一步資金的運作提供一個參考。2.成本差異及分析。只有具體分析成本的差異才能夠更有效的合理選擇成本的來源地,進一步的節約成本的開銷。3.差異處理。成本和產品數量計劃上總會有差異,所以要計算合格差異,具體控制這個差異的波動范圍,實現產品的利益較大化生產。
(二)實現財務集中制管理
機械制造企業在財務管理上,一定要設立專門的機構來統一的進行統籌安排,實現整個企業的整體的財務集中制度。在財務的運作方面,一定要招聘專業合格的會計師來進行財務賬目上的一個整理,而且得對他們進行一個思想的統一培訓,不能懈怠,要拿出工作激情,對財務管理的各個部門要進行一個合理有效的分配,具體的工作分配到每一個具體的科室來處理完成,這樣的機制可以有效的解決財務和企業的實際管理相互交錯的一個復雜局面,能夠有效的改善機械制造企業在財務管理上存在的問題。
(三)實行預算管理
之所以要解決這個預算的問題,那是因為它在企業管理中有著重大的實際意義,首先能夠有效的減少公款貪污的現狀發生,還能夠具體明確的規劃處各個部門的資金上限,可以極大程度上減少部門和部門之間的摩擦,這樣一來能夠增加企業員工的積極性,利于分工合作。那么如何做好這個呢?就需要建立一套切合實際的預算管理制度。設立相應的不蒙機構對這些財務上出現的問題進行具體的解決,專門負責編制、審定和組織等工作,子公司一定要在主公司的管理下,不能夠子公司脫離管理。
(四)建立財務監督制度
我們可以借鑒一些國有企業的制度,來設立一個財務總監的崗位,從專人專職這個角度上來進行機械制造財務管理的升級,然后健全完善企業的每部分的財務監督制度。
四、結束語
在當今的社會發展的浪潮推動下,無論曾經企業有過多么輝煌的歷史,機械化企業都需要面臨的就是在企業財務上的一個改革,模式上的一個創新,資金使用的一個明確分配,只有這樣,機械制造企業才能夠繼續向前發展,屹立于企業發展的浪端。
機械制造論文:綠色機械制造的論文
一、選擇綠色材料
在我們的生活中不乏一些產品,或性能品質,或性能普通。但是在真正的生產制造過程中,過多地考慮到產品的性能和作用,然而卻忽視了最重要的一點:其對環境的影響;同時也對所用材料的再回收利用沒有過多地進行考究。所以常常避免不了在生產過程中或者使用后期造成對環境的巨大影響和資源浪費。所以,材料的選擇方法和選用何種材料是一個重要的環節。理應選擇對環境污染盡量少、利用率高的材料,避免對環境造成不必要的破壞。在選用何種材料的時候應該在盡量滿足功能的條件下選擇綠色環保材料。近年來環境污染的加劇使人們的環境保護意識有了很大的轉變,所以應考慮可持續發展。
二、選擇綠色設計模式
在綠色設計中,我們應考慮到如下幾個問題:隨著社會的不斷進步和發展,各方面的功能完善是現今的主要市場需求,大家會選擇同價位、高性比的產品,因而也就產生了只重視工藝,不注意產品的回收利用以及綠色性。所以綠色設計就是根源,為解決源頭問題,應考慮所有的因素。因此,在綠色設計的過程中,我們也應該考慮到以下幾個問題:
(1)產品在進行設計的時候應該考慮盡量簡潔化以及可拆卸功能;
(2)回收再利用設計。盡量能做到回收利用較大化,為環境保護發揮一定的表率作用;
(3)產品運輸方便性。總之,在設計的過程中應該加強綠色化的概念,提高回收利用率,在保障綠色的情況下也要保障企業的經濟效益。
三、采用自動化模式
目前,自動化技術是最受大家歡迎的一種熱門技藝,可以代替手工化的制造技術的主要性能是采用一體化的運作程序將復雜的程序簡單化、系統化,可以直接用一種方式、統一步驟進行生產制造,省去了不必要的損耗。自動化模式是順應時代要求而產生的新興技術,在將來肯定會更加簡化甚至全自動化,廣泛應用于生產制造、一體化工藝、現代化生產模式等諸多方面。四、機械制造要綠色化地球上資源的不斷缺乏和資源告急,引起了世界人民的廣泛關注,同時也引起了各種保護部門的綠色環保意識。人們的追求也漸漸以綠色為主。綠色制造,簡而言之就是,從生產到制造再到應用,后期的回收等都遵循環保健康的理念,能較大化地確保原材料和利用率的高效。這就是綠色化的重要意義所在。
四、結語
總之,在如今這個快速發展的社會中,只有順應消費者訴求及高精度、高效率的綠色概念等,才能長久發展。現在有很多建設取得了不錯的成績,在綠化方面也取得新成績。但在環境方面也付出了一定的代價。對于今后的發展,綠色化、自動化、機械化是未來的方向和目標,只有以之為契機,才能更加快速地發展壯大。所以,機械制造業要有長遠發展,必將以降低資源耗費,發展純凈的再生能源,治理、減輕以至消除環境污染作為永恒發展奮斗目標。
機械制造論文:現代機械制造技術專業群教學的論文
一、構建高職現代制造專業群課程體系
目前部分高職院校在發展戰略上基本達成共識:專業建設要突出重點、摁住底線,即通過一個核心樣板專業(實力強、就業率高)來示范輻射,帶動專業群(工程對象相同、技術領域相關、學科基礎相近的專業)建設,實現整合資源、提高績效、分層分類教學。
(一)“特色專業輻射示范、相關專業優勢互補”,組建現代制造技術專業群
國內機械制造企業眾多,在一些經濟發達地區,形成了完整的產業鏈。借助產業集群,企業間相互支撐,優勢互補,大大降低了產品的研發與生產周期,同時催生了大量綜合性強的技術型產品,促進了工業4.0時代的正式到來。高職院校的發展必然要適應產業集群的需要,走專業群路線。湖南工業職業技術學院通過“特色專業輻射示范、相關專業優勢互補”的方式,組建機械制造技術專業群,涵蓋從原材料組織搬運、產品設計、機構設計、數控加工、夾具制造、模具設計制造、電氣控制、氣動技術、光感技術、工業視覺、產品裝配等一系列技術技能要求,并結合目前裝備制造產業技術升級,涵蓋高端技術集成等技術領域。整合后組建的現代機械制造技術專業群,包括:機械制造與自動化(側重流程控制、裝調維修)、計算機輔助設計(側重造型設計、結構設計)、數控技術(側重工藝、材料、加工)、模具設計與制造(側重模具設計與成型)、檢測技術及應用(側重產品檢測、品質管理)以及焊接技術及自動化(側重現代焊接與裝配)等。
(二)構建“基礎模塊+專業核心模塊+拓展模塊”的模塊化課程體系
在設定專業培養層次與目標時,離不開國家強調的現代職教體系構建總的思路。核心牽頭專業設計時結合專業和社會需求,在輻射、帶頭功能的指引下,以培養技術能人、素質國人(生活+技能)來匹配現代產業體系,進而規劃專業群發展版圖。我院現代機械制造技術專業群密切依托機械裝備產業,跟蹤光機電氣綜合性前沿技術,提升人才技術技能含金量。通過多次下企業觀摩和學習,結合目前制造業發展現狀,圍繞機械裝備制造業核心崗位的工作領域構建專業群核心課程和拓展課程,按照工作崗位涉及的工作內容確定課程內容,最終形成“基礎模塊+專業核心模塊+拓展模塊”相互滲透、共享開放的課程體系。
二、創新現代機械制造技術專業群實訓條件與實訓手段
(一)通過跨界合作和資源共享,拓寬專業群實踐教學條件
建設適應專業群各專業內在共性需求和特色化發展的實踐資源體系,通過專業群內專業之間相互交叉、滲透、融合,降低實訓師資和實驗實訓設備等軟硬件方面的投入。提高教學管理信息化水平,開放共享專業建設全部資料,滿足個性化學習和企業培訓需求,提高資源開放共享效益,
(二)深化校企共建模式,提升實踐教學內涵
在專業群實踐實施方面,通過校企資源互補,夯實企業職工培訓、職教師資培訓以及企業技術服務平臺,使得專業群在職業培訓、技能鑒定、師資培訓、產品開發、技術革新、設備維修等方面的工作成效提高,為行業企業發展和兄弟院校師資隊伍建設提供更有力的支持和保障。
(三)依托專業技能抽查標準題庫,真刀真槍開展項目訓練
針對職業院校來說,規范與優化專業技能考核標準是提高教育質量尤為重要的舉措之一。以“貼近企業行業實際需求、引導教學和專業建設,提升人才培養質量”為宗旨,湖南省于2010年12月在全國率先啟動了首輪高職院校學生專業技能抽查工作,反響強烈。構建并優化與高職日常教學相輔相成、凸顯人才培養質量評價與過程監控的專業技能考核標準與抽查制度,已經成為高職教育教學改革深入發展的一個關鍵。
(四)構建“大綜合+小項目”為特征的實訓體系
為適應現代機械裝備制造業崗位群能力要求,結合職業成長規律和教育教學規律,整合實踐教學資源,在專業群內廣泛開展跨專業實踐,系統設計實訓體系。在專業群實踐平臺基礎上,分類組建實訓基地,形成滿足專業群共性需求與專門化需求的、校內校外相結合、以“大綜合+小項目”為特征的實訓體系。
三、逐步健全專業群教學體系保障發展機制
(一)校企實現資源共享,共建專業群
我院現代機械制造技術專業群整合行業企業和職業教育資源,逐步形成了優勢互補、資源共享、合作共贏的校企合作模式。通過聯合國內知名機械裝備制造行業企業,“校企雙主體”建立以專業群負責人、專業帶頭人和課程負責人主導的專業建設組織運行構架。建立專業群校企共建制度、教師企業頂崗制度、技術研發與推廣制度以及培訓中心運行管理制度等。通過實時跟蹤職業崗位新技術、新技能要求,主動適應產業群中典型產業鏈各個環節的人才需求,強化現代機械制造技術專業群實訓基地的集約化管理,建立校內、外共享機制,對實訓基地逐步實行企業化管理、市場化運作,營造企業化的職業氛圍,逐步實現實訓方式、過程企業化。
(二)完善教學評價,改進質量監控
機械制造技術專業群融合現代機械制造技術國家職業資格標準要求,注重能力評價,建立以專業知識、職業技能與職業素養為評價核心的開放式多元綜合評價制度。強化以現代機械制造技術專業群負責人為主導,協調各專業相關管理資源,制定了柔性模塊課程選修辦法。在專業教學過程的關鍵點設置質量監控要素和指標,掌控教學過程組織和教學質量情況,實行教學全過程動態控制。
機械制造論文:機械制造自動化節能設計的論文
1經濟大發展下的機械制造業與自動化
在我國,機械制造產業得到了極為快速的發展與進步,與此同時,已經在我國的工業的發展進程中占據著極為重要的作用,加上近百年以來計算機行業的迅猛發展與優化,機械制造業汲取了計算機集成技術中的精華,逐步的實現了的自動化生產,完成了機器與計算機之間的的組合,自動化了的機械制造實現了生產業的空前的提升,更快、更好、更安全的生產已經基本實現,機械生產自動化代表的是社會發展的速度與效率。但是,不得不承認的是我國的機械生產自動化的發展仍然處于一個初級階段,盡管已經取得了不菲的成績,但是仍然具有從多方面發展的需要。再者,相對于其他發達國家,我國的機械制造的自動化產業的起步比較晚,很多技術方面的內容并不是非常的成熟,還具有非常大的進步空間,因此,難免要面對生產質量不佳,技術落后的尷尬局面。隨著人們對于地球環境問題的關注,環保話題已經成為企業發展中必須關注的話題,現階段的機械制造行業要想立于不敗之地就必須加強自身的品質建設和技術水平的提升,而標志性的準則就是能源的消耗,在各個生產環節的設計中加入環保理念。
2如何在機械制造自動化中加入節能設計理念
要想將節能理念深入的滲透到機械制造與自動化中,必須做好以下幾個方面的工作。
首先,需要對現有的機械制造的程序進行優化。只有目前現有的機械制造系統實現了結構上的優化才能夠充分的將引入的節能理念的作用發揮到,進而保障相應的設計做到節能與環保,具體來說一是要選擇最環保的發動機,發動機在機械生產中的重要性眾所周知,因此需要將發動機的公害、污染降低至最小,這樣才能夠在節能的前提下做到減少機械生產對于環境的破壞與影響;其次需要將節能環保的理念應用到機械生產的液壓系統中,液壓系統在工程生產中的重要性是不容忽視的,其發揮的作用是輔助機械的清潔與維護,所以在設計機械制造的液壓系統的時候應該將環保放在重要的地位上,比如液壓元件和除油液的設計上,這樣的話液壓系統在工作的過程中可以較大限度的降低磨損并減小故障的發生率,并能起到阻止各類微塵雜志對系統的損害,增長元件的使用壽命,這樣的話,可以邊去頻繁的對液壓元件的更換,從另一個角度來說就是減少了液壓系統對于周圍環境的污損,實現節能;三是,機械駕駛室也是精心環保節能設計過程中需要關注的問題,一般的,對于大型機械工程,駕駛室的操作成為機械控制的核心,為了實現對駕駛員的安全的保障并幫助駕駛員提高操作技能,就一定要在駕駛室的設計方面增加環保節能的因素,具體來說,就是要求設計人員能夠從駕駛室的結構的安排、輻射的防御等角度制作出基本實現全封閉的駕駛室。將駕駛員放置在一個與紫外線、電輻射相隔離的環境中,再者,應該增加對于駕駛室的人性化的設計,為了使駕駛員可以更加方便舒適的駕駛,可以將駕駛員的座位和手柄通過人體學的理念進行改造,盡量將手柄中的各項功能集中到手的一側,對于座椅的條件也應該方便,比如實現座位多方位的調節,較大限度地符合駕駛員的生理特征,進而實現工作效率的提升。
其次,需要從機械材料等方面進行節能設計。所謂的機械材料的節能度就是指在設計階段應該將回收的可利用的各種材料充分的利用,減少能源的消耗,之所以增加對可再回收的資源與材料的利用是為了降低的機械生產過程中各類廢物、廢氣和廢水的產生對于環境造成的各類不良的影響,其中最重要的是對各種結構零件的回收,零件的無毒無害的特點可以使得機械生產的再生率得到極大的提升,避免資源與材料的浪費;對于其他方面的材料的選擇上也應該以輕質量的材料為主,這樣的話就可以減小機械生產過程中機械本身的負荷,進而間接的減小能源的消耗并延長機械的使用壽命。
再次,在制作工藝方面也應該發揚節能環保的理念。在機械設計中,要想實現節能環保的目標就需要將結構和材料作為設計的重點,但是不可忽略的另一個因素是生產工藝的優化。在工藝方面,設計者應該引入各類節能的理念,對產品的生產流程進行重新整理優化,以減少生產過程中的能源的消耗,通過實際的觀察會發現,不同的生產工藝對于能源的消耗是不同的,因此,要對產品的制作技術進行改進和完善,實現生產技術的優化,是每一部設備都可以同時滿荷工作,使得設備的工作效率達到較大。
3結語
總之,隨著制造行業的飛速發展,能源的消耗問題成為各大企業競爭力提升的瓶頸,只有實現了資源的高效利用的企業才能在激烈的競爭中脫穎而出,帶領企業走向可持續的發展道路,所以,機械制造與自動化作為能源消耗的主要行業,必須在產業的發展中將降低能源消耗作為其發展的重心,加強對于節能設計理念的引入與應用。
機械制造論文:我國工藝機械制造論文
1發展現狀
1.1激光技術在機械制造工藝中的應用
目前激光技術廣泛應用于快速切割成型和激光熱處理技術兩個方面。
1)快速切割成型。激光技術目前在人們的日常生產和生活中得到了十分廣泛的應用,快速切割在機械制造工藝中創造了巨大的財富。激光技術的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術具有很大的優勢,尤其是對復雜零件的模型,可以進行快速的切割,給機械制造工藝創造了福音。
2)激光熱處理技術。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術,對于零件可以起到很好的保護作用,使其機械性能得到很大的提高,并且延長了零件的使用壽命。
1.2自動化控制技術在機械制造工藝中的應用
1)自動化制造工廠。隨著科技的發展,自動化技術綜合性不斷提高,并且實現了產品到原材料的自動化完成。計算機技術的引入,使得物料運輸系統大大方便簡化,減少了人力的浪費。目前自動化成本較高,很多企業因為投資的問題,望塵莫及。為了加強自動化制造工廠的發展,政府相關部門應該采取一定的激勵措施。
2)自動化制造生產線。自動化控制技術在機械制造中應用較多,自動化系統在較少的人工間接或者直接的干預下,將零件組裝成產品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實現工藝過程或者管理過程的自動化。
3)自動化制造單元。自動化制造單元可以使生產成本降低,并且可以提高制造業的產品生產效率。自動化制造單元外形比較小,可以獨自完成生產任務,進而得到了較為廣泛的應用。自動化制造單元可以根據實際情況進行設置,可以設置一臺設備也可以設置多臺設備。
1.3機械制造工藝中高精度技術的應用
現代機械制造業不斷地朝著精密加工的方向發展,微型機械、研磨加工技術和復合加工技術離不開精密加工工藝。隨著科技的發展,納米技術不斷地涌入人們的生活,在很大程度上促進了光學、機械學的發展。從目前趨勢來看,納米微型機械技術在未來有很大的發展前景。智能技術與機械制造工藝的融合,促進了機械工藝的高效率和高精度發展。
2發展趨勢
2.1工藝數字化
計算機信息技術的發展,促進了機械制造工藝的數字化。生產過程的數字化管理是機械制造工藝數字化的重要組成。計算機技術的引入,使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進行模擬,進而更好地實現零件和工藝的設計和改進。計算機自動化技術的引入,使得生產流程變得更加系統,將生產和物料運輸多個系統靈活地結合起來。機械制造生產過程的數字化管理,可以對數字信號進行傳輸和處理,進而科學地管理整個生產過程。
2.2全球化
隨著經濟的發展,機械制造業的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業的競爭地位和競爭實力,應該不斷地運用新的技術,開辟新的生存道路和新的市場。國內外機械市場的競爭促進了機械制造業的全球化。網絡技術的引入,對于機械制造業全球化的發展起著十分重要的作用。
2.3集成化
計算機技術的發展促進了機械制造業中自動化技術的應用和推廣,使得機械制造工藝逐步由加工模式轉為集成模式。所謂的集成化主要是指生產更加連續,最終實現機械制造的高度自動化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的缺陷,設備和技術的高度集成,使得產品可以在一個系統內生產,并且實現自動化生產。
2.4自動化
機械制造工藝的自動化管理是制造業追求的目標,這主要是因為自動化的機械制造工藝能夠使生產的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動強度,并且可以保障機械產品的質量和生產效率。現代機械制造技術對于生產的模式有著較高的要求,為了實現真正的自動化,機器和人應該達到一體化,并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術。
3結語
社會的發展和科技的進步促進了制造技術的發展,制造技術對于提高一個國家的競爭實力具有十分重要的作用。本文對于機械制造工藝的發展進行了詳細的研究,并且展望了未來的發展趨勢。科技的飛速發展帶來了機械制造工藝的不斷創新,提高了我國科技的發展水平,帶動了我國國民經濟的發展。所以,應該認識到機械制造工藝發展的重要意義,把握好其發展的趨勢。傳承并且創新傳統的機械制造工藝,不斷地引入新的技術,使得機械制造的效率和質量進一步提高。
機械制造論文:教學改革下機械制造的論文
一、機械制造基礎課程教學中存在問題分析
(一)教學內容和教學體系陳舊
脫離實際生產及知識滯后是高職教育教材內容所存在問題。在不同的教材里交叉學科的內容重復出現,既產生教學學時浪費現象,也影響了教學質量的提高。課程知識體系包括科學理論,也包括工藝技術,還包括工程實踐,這些內容中存在大量的抽象概念、枯燥的名詞術語、繁多的知識點,并且與學生的實際生活關聯度非常小。合并縮編原有幾門課而成的機械制造基礎教材,其內容冗雜,以知識灌輸為主,不利于高職教育教學。
(二)教學方式陳舊
目前,灌輸式教學是在教學上采取的主要方法,面面俱到地教授教材內容,惟恐學生掌握知識不夠。導致學生缺少獨立思考的空間,只能死記硬背知識,更不用說把握好章節中的精髓了。此外,學生對信息量的獲取較少,視野得不到有效拓寬,狹隘教學方式(從書本到書本)在教師的教學過程中仍廣泛存在,創造性的高素質人才是很難依靠這種單一的教學方法培養出來的。因此,對機械制造基礎課程設置和教學方法進行有效改革是很有必要的,通過改革來促進教師教學、學生學習質量不斷提升,使高職院校人才培養和學生學習的需要更好地得到滿足。
二、機械制造基礎課程教學改革對策的探討
(一)提高教學內容的有效性
以教學大綱作依據,學生的具體情況為參考,教學內容要合理調整,高職教材要靈活處理,教學資源要充分利用,促使課堂教學更加具有針對性。
1.教學內容要具有實用性以理論聯系實際為原則,滿足實用、夠用的尺度,以應知應會專業操作為標準,重新對教學內容進行取舍,突出培養動手能力和技能教育。
2.豐富實訓實習內容將技術應用型的合格人才輸送給一線的生產崗位,是高職院校培養人才的基本職能。對于操作技能、工藝知識幾近空白的剛入校高職學生,通過對實訓、實習內容的豐富,可以使他們的動手能力在較短的時間得到鍛煉,加工零件的工藝知識得到補充,創新意識得到有效培養,在實踐中強化學習、自行深入生產實踐的良好習慣得到加強。
3.教材內容更加符合專業特點學校對學生的培訓目標應取決于勞動力市場的需求。對不同專業的學生,在機械制造基礎教學中側重面是不同的。比如各種機床切削加工方法在數控專業的教學中應是主線,而各種機床結構原理在機電一體化專業的教學中應是主線。現有的教材必須對內容進行合理的增刪,從形式上簡單組合課程內容是不可取的,納入到教學內容之中的應包括國內外近期的技術應用和科學的近期成果,專業領域近期的發展方向和動態。
(二)提高教學方法的有效性
目前,國內教育專家提出并運用情景式教學法、開發式教學法、激勵式教學法、興趣式教學法、引新式教學法等多種教學方法,學習興趣被有效培養、主觀能動性被充分發揮、學習積極性被正確引導是這些方法的共同點。職業素質在現代企業的要求越來越高,灌輸式教學方法日見頹勢,以學生為中心對教學手段和方法進行創新勢在必行。課堂教學方法的設計要依據心理學、教育學以及教學法原理,同時參考高職生心理和生理特點,采用符合學生實際和教育科學規律的課堂教學方法。1.運用現代化技術手段進行多媒體教學以車床傳動系統分析教學為例,若采用現場觀察車床方法,將主軸箱蓋打開,學生仍然認識不清車床的內部結構。采用三維軟件制作的虛擬仿真教學模型,教師通過操作進行講解,學生對車床主軸箱內部的結構、進給箱的傳動系統、如何操作滑移齒輪等方面的知識能夠了解清楚且在真實條件下掌握,學生對學習的興趣和效果大大地提高了,學習內容也得到有效拓展。2.合理利用實驗設計、現場教學等環節合理利用實驗設計、現場教學等環節可以加深學生對基本理論、工程概念和原理的理解,學生的綜合分析能力會得到有效培養。3.利用網絡優勢,形成網絡教學新體系覆蓋面寬、實踐性強是機械制造基礎課程的特征,隨著不斷涌現的新工藝、新技術,知識范圍繼續擴展,課程內容增加且變化,進行網絡教學是讓學生更好地掌握技能和知識的好模式。課堂上的教學內容,學生可以通過網絡教學在業余時間進行復習,還可以實時進行網上討論,在網絡上進行各種資源的查找,資源實現共享。教學方法的改革要體現三個原則:學生的主體、個性和潛能要得到體現,學生學會學習的方法要得到培養,學生的創新精神要得到鍛煉。學生的主體、個性和潛能要得到體現,就是應用啟發式教學,因材施教,鼓勵學生獨立思考,激發學生的主動性。學生學會學習的方法要得到培養,就是將科學的、先進的學習方法傳授給學生,教師一方面教會學生掌握知識,另一方面要將分析、處理信息的能力傳授給學生。學生的創新精神要得到鍛煉,就是將創新意識和科學精神傳授給學生,通過有效改革、完善教學方法,促進學生能力的發展。
(三)提高教學管理的有效性
結合課堂教學中存在的具體情況以及不同特點,對教學時間、教學難度、教學密度和教學速度應進行合理的靈活調控。合理制定、科學
規劃教學大綱和教學計劃,理論學時要進行適當的科學壓縮,增加一定的習題課、必要的討論課、相應的實驗課學時,注重學生工程實踐能力的培養。壓縮課時,有些教師會認為課程內容會講不完,但教學經驗告訴我們,采用優良的教學模式將極大提高部分教學內容傳授效率。例如,講解砂型鑄造這一節內容時,至少要用2個學時的時間進行課堂講授,抽象的知識使學生似懂非懂。不過,通過現場教學的方式,實際操作進行現場講解,四十五分鐘就可以完成這部分的教學內容。適當地科學壓縮課時,一方面可以將陳舊過時、與實際應用無關的內容進行科學地刪減,另一方面可以使用先進教學手段提高課堂利用率,讓學生在較短的時間內掌握大量的基礎知識。 (四)提高教學評價的有效性
通過研究與實踐,建立一種全新的、科學的評價觀,找到一個客觀、公正的評價標準來判斷“怎樣的課才是好課”,制定出能促進提高課堂教學有效性的評價方案。
1.建立嚴謹、完整的試題庫,客觀、公正地反映學生的學習成績按照教學大綱的具體要求完成試題庫建設,設計、合理題型是題庫建設的及時要素,知識點覆蓋完整是題庫建設的第二要素。不同專業老師可以根據本專業大綱要求,自動選題組卷。隨機、自動的命題過程,能夠使考試更加規范、科學,同時為教、考分離創造有利條件。
2.建立多樣化的考核方式,真實、合理地反映出學生的專業素質和學習態度平時成績加期末考試往往是目前高職院校廣泛采用的傳統課程考核方式,所計算的平時成績往往是粗放的、不科學的,不能夠真實地、地反映出學生的平時學習情況,致使相當一部分學生平時不認真學習,采取期末突擊死記硬背的方式,也能取得相對較好的學期成績。建立多樣化的考核方式,必須堅持以學生為中心,“考什么”要解決“,如何考”也要解決。“考什么”即是如何選擇考核內容,一方面人才培養目標、課程要求目標要體現出來,另一方面學生解決問題的能力、分析技術問題的能力、運用所學知識的能力要體現出來,達到能力、知識、素質結合。“如何考”即是如何選擇考核方式方法,結合論文、報告、閉卷、操作、筆試、課堂評價、實操與答辯等。
三、結語
高職教育工作者需要不斷地探索、不斷完善高職教學改革這項系統工程,認清社會在新經濟形勢的發展前景下,高等職業技術人才應如何滿足社會要求。使教學質量不僅通過教改得到明顯提升,同時在實踐中鍛煉學生自我管理、自我約束能力。課程改革必須與時俱進,是一項長期的、艱巨的任務,教師的不懈努力和刻苦鉆研是科學改進教學方法、合理優化教學內容等方面的有力保障。只有對不同層次的學生針對性地因材施教,才能培養出業務能力強、基本功扎實、具有優良職業素養的高級應用型人才。
作者:李東和 單位:遼寧省交通高等專科學校
第二篇:機械制造綜合實踐教學改革
1.應用創新型能力培養的機械制造綜合實踐
1.1綜合訓練項目安排
在傳統的機械制造實踐內容:工藝分析、基準選擇、加工方法選擇、加工階段劃分、工序順序安排、機床及工藝裝備選用、切削用量和工時計算、編制工藝文件等基礎上,增加了工件熱處理工藝設計和檢測工藝設計等新的內容,以使學生更加了解和掌握機械制造全流程的知識,使培養方案和社會需求緊密結合起來。
1.2依托于項目的自主學習模式
在課堂教學中,受限于教材篇幅和學時的限制,講授的內容多而廣,但涉及具體工程問題內容又顯得不夠。針對這種問題,在課程開始第1周,就把實踐的項目任務下發給學生,使學生明確課堂教學的內容和為完成本實踐環節需要自主學習的內容,使學生在課程學習中帶有明確的任務和目的,在訓練項目的指導下有目的性地學習,在自主學習中主動發現問題、自主解決問題。學生同時利用學校工程訓練中心的開放時間,可以對自己設計的加工工藝進行上機加工驗證。在此過程中,學生在解決工程實踐問題的過程中完成對應用創新能力的培養。
1.3分散與集中相結合的實踐模式
本實踐訓練的內容和要求一般需要用3—4周的教學時間來完成。目前機械制造綜合實踐仍沿用了傳統的工藝與夾具設計2周的教學習慣,時間短、任務重,因而需要研究一種全新的實踐模式完成實踐。學生平時時間相對比較充裕,本實踐環節結合機械制造工程學課堂教學,在課程開始就布置下實踐任務,將實踐中原需要集中的環節分散在課程教學過程中來完成,而在集中的時間段內更多地用在工藝文件的編制和規范上,從而形成一種分散與集中相結合的實踐教學模式,解決集中實踐時間不足的問題。
1.4融合三維技術的輔助工藝規程設計
在工程中,三維軟件如UG、SOLIDWORK、SOLIDEDGE、PRE等,已廣泛應用于機械設計與制造的各個領域,但在傳統的工藝與夾具設計實踐環節,卻缺失相關內容的訓練和能力的培養。機械制造綜合實踐環節要求學生借助當前流行的三維軟件如NX的WAVE模塊來輔助完成零件機械加工工藝設計。
1.5融合三維技術的夾具設計
基于應用創新能力培養的機械制造在本綜合實踐中,要求學生全程應用三維軟件如NX的WAVE設計技術完成夾具從總體方案到具體的零部件設計,同時所有工程圖紙全部由三維實體模型導出。在夾具設計中,除傳統的夾緊力計算外,還要求學生運用三維軟件如NX的CAE模塊完成夾具的運動仿真及有限元分析等,借助分析結果完成對夾具結構設計的優化,從而使學生熟悉主流的CAD/CAE功能模塊的應用,具備應用CAD/CAE軟件完成工程設計和分析的能力。
1.6將數控加工工藝的訓練融合在傳統的機械加工訓練中
現有的工藝與夾具課程設計中,學生在做工藝設計時基本上做的都是傳統的機加工藝,學生很少主動采用數控機床來完成零件加工。在機械制造綜合實踐中,在選題時,我們就有意識地選有一道或幾道工序需要借助數控加工來完成的典型工件,要求在安排工藝流程時必須至少有一道工序是采用數控加工的方式完成的,鼓勵學生廣泛采用數控機床完成工件加工。同時提供一個典型的數控加工工序卡模板供學生參考。針對數控加工工序,可直接調用WAVE工序模型完成CAM模擬加工及生成數控程序代碼,之后可進入學校開放的工程訓練中心完成實際加工及檢驗。
1.7以職業資格認定為目標的分階段考核評定
本綜合實踐考核打破傳統的僅提供紙質文檔的考核模式,采用在集中階段提交紙質物化成果和學期末通過
工程師資格認證的分階段組合考核模式。紙質物化成果和工程師資格認證各按照50%計入總評成績。 2.結語
機械制造工藝與夾具綜合實踐以應用創新型人才培養為主線,主要完成制造工藝過程設計、工序設計、熱處理工藝設計、工件及工序的檢測設計、基于三維CAD———WAVE技術的工藝過程的典型夾具設計等內容。筆者介紹了機械制造綜合實踐教學環節在我校的改革與實踐情況,推出了突出應用創新能力培養的綜合訓練項目安排,提出了以項目教學為依托,將綜合實踐教學融入課堂教學,提高課堂教與學的目的性、針對性的教學方法,依托開放實驗室模式的松散和集中相結合的實踐教學模式。在實踐過程中,增加了檢測及熱處理工藝設計等原來教學環節中缺失的內容;將現代制造技術及三維CAD/CAM/CAE技術融入機械制造綜合實踐環節,借助WAVE技術輔助完成工藝規程與夾具設計。通過上述措施,培養了學生的自主學習能力、獨立進行工程實踐和創新的能力,進一步拓寬了學生的知識面,培養了學生的標準化意識,有力促進了工程師應用創新能力的培養。
機械制造論文:自動化機械制造論文
1機械自動化的發展歷程
早在二十世紀初,機械自動化的概念就已經被提出,當時主要應用于制冷領域,經過更加廣泛地應用和推廣,漸漸在整個機械制造行業普及。二十世紀六十年代,市場經濟以驚人的速度發展,為適應市場的變化和滿足市場的需求,可變的自動化的生產加工系統誕生了,通過計算機技術的應用,實現了機械制造的柔性和可變性,從而提高了機械制造的靈活性。這種自動化的軟件系統基本上不改變制造過程,自動的經驗和自動的信息處理與判斷分析是通過一定的機械生產設備實現的,此外,還可以通過在管理過程中對這些自動實現進行預期操作。在生產過程中可以實現生產制造的自動化,還極大地方便了生產材料的更換。然而,當時的自動化系統并不能很好地適應現代化企業的生產需求。當前,自動化技術大部分都是在操作過程中的自動化,隨著市場競爭越來越激烈,要想在激烈的競爭中站穩腳跟,必須要堅持不懈的努力,持續的創新,抓住機遇,推動自動化技術的發展。
2機械自動化在機械制造中的應用
2.1智能化應用
為了適應經濟與科學發展的腳步,機械制造工業對相應的制造技術也提出了要求。在這種技術需求的推動下,機械制造技術得到了相應的改進和提高,并且使機械制造自動化得以實現。機械制造技術在原有基礎上不斷改進的進程中,對于落后的制造加工理念要堅決摒棄,對于舊的技術,要不斷開發出新的技術進行跟新換代。同時,對于商品的概念,要有深刻的理解,從而使制造加工方案更加合理,更加完善,制造出近乎的商品。智能化應用到機械制造中,即將機械制造技術、自動化技術、人工智能技術以及計算機應用技術等多種技術進行結合,通過這些技術的有機融合,滲透,形成一種全新的,綜合性的制造技術,從而達到多方位提高機械制造工藝性能的目的。在實際應用中,智能化制造技術不僅可以實現人工智能,還能夠對專家或技術人員的思維活動進行模擬。由于智能化技術的特殊性,對于自身行為監控等專家無法完成的工作,利用智能化技術就可以輕松實現。智能化系統具有與專家相同的智慧、邏輯思考能力,可以把專家從繁重的腦力勞動中解脫出來,改變了以前的只能模擬和減輕體力勞動的局面,具有劃時代的意義。
2.2集成化應用
作為機械制造中的一項新技術,集成化技術主要用于實現機械產品的快速制造。通過信息化技術的應用,集成化技術實現了機械制造過程的優化,讓機械制造過程向著精簡化和集成化發展。在機械制造過程中,會應用到各個領域的先進技術,如微電子技術、通訊技術等,而這些技術并不是孤立存在的,而是彼此之間相互作用、緊密結合的,于是,新的高新技術也在融合的過程中應運而生,例如目前被廣泛應用的計算機輔助技術、柔性制造技術等。為了推動這些高新技術的發展與產生,就要充分利用現有的技術和設備,并且進行合理的整合與集成,產生出新的管理應用技術。通過集成化技術的應用,不僅可將生產制造企業內部所有的生產工作、經營管理活動進行整合,使之形成一個完整、統一的整體,還可從原有的機械制造基礎上實現柔性生產模式的變革,以人為活動主體,保障企業產品的生產質量,并實現產品生產質量與服務質量的和諧統一。
2.3虛擬化應用
虛擬制造技術是由多學科構成的綜合系統技術。包括現代機械制造工藝、計算機圖形學、并行工程、人工智能、多媒體技術、信息技術等多種技術。虛擬制造技術以仿真技術和系統建模為基礎,利用信息技術、仿真計算機技術對現實機械制造活動過程進行仿真。通過對機械制造過程進行仿真,可以及時發現機械制造中可能出現的問題,制訂出相應的解決方案。舊的生產方式下,產品研發和產品試制,必須通過設計和實際的生產試驗才能達到試制新產品的目的,開發過程中有很多不確定性,遇到技術難題就要修改設計方案,重新試制新產品,不僅加大了產品的生產周期,還浪費了資源,提高設計成本。而采用虛擬制造技術就可以避免這些現象的發生,僅僅通過計算機來進行模擬和仿真,縮短機械產品開發周期的同時還降低了成本,提高機械產品競爭力。
3自動化技術在我國的發展趨勢
3.1網絡虛擬化的制造方式
網絡虛擬制造技術主要依靠計算機技術、強大的軟硬件功能和其他交互設備,通過計算機工作平臺,構建出一個虛擬的環境。在這個虛擬的環境中,把人類的知識、人類的技術和人類的感知能力參與其中,形成一種全新的人機界面形式,對生產活動進行的建模和仿真。通過與虛擬世界中的對象進行交互作用,對于產品從設計開發到生產制造的每一個環節進行仿真和模擬。除此之外,還可以對產品性能進行模擬試驗,對產品的設計和制造合理性、制造周期進行預測。在產品沒有生產之前,就對設計的可行性、經濟性、合理性進行的考核,有效避免不合理的設計和資金投入,從而達到資源的化配置。
3.2綠色化的制造方式
“綠色”這一概念,最初被應用于環境保護領域,目前,已被社會各個領域所廣泛采用。必須堅持走可持續發展的道路,創建綠色環境,作為自然界的一個部分,人和人類社會不能脫離自然界而存在,人類的生存與發展依賴于自然界的發展,人類必須與自然界和諧共處。人類的發展歷史中,由于各種原因給自然界帶來了巨大地破壞,有些甚至是無法修復的。長此以往,人類和人類社會的發展必將受到阻礙,甚至停滯不前。值得慶幸的是,人類已經意識到自己的錯誤,并逐步推動人與人類社會同自然界的和諧一致,制造技術的自動化也是如此。開發與運用一項新技術時,應站在哲學高度,把可持續發展作為必須考慮的因素,促進環境文明,推動制造自動化向“綠色”自動化方向發展。
4結束語
機械自動化在機械制造工業中具有舉足輕重的地位,是影響機械制造工業的整體發展水平的重要因素。機械自動化不僅可以推動社會總體經濟的快速發展,還可以促進我國綜合實力的穩步提高。因此,機械制造工業的發展離不開機械自動化的廣泛采用和合理應用,運用各種科技手段,使機械自動化技術水平得以提高,進而促進我國機械制造工業的發展,提高我國的經濟實力和綜合國力。
機械制造論文:煤炭機械制造企業戰略成本管理的論文
1戰略成本管理的內涵和特點
1.1戰略成本管理的內涵
戰略成本管理是從企業戰略的角度出發,通過采用一系列成本管理相關的方法和戰略成本分析工具對企業從生產到經營等各個環節進行多方位的分析,并對每個步驟進行嚴格把控,最終實現提升企業戰略優勢和市場競爭力的目標,戰略成本管理的核心理念是以保障成本優勢為最終目的,結合煤炭企業自身的特點對企業成本結構進行優化,并對相關的成本行為進行掌控。
1.2戰略成本管理的特點
戰略成本管理通過對煤炭機械制造企業進行綜合分析和考慮,包括企業內外的環境和特點,從而制定出最適合企業發展的盈利戰略;戰略成本管理在對企業進行戰略方案制定時,會對市場(企業外部環境)進行考察,以確定新一代的產品設計和采購方案;除對市場進行調研外,戰略成本管理還將企業優勢放大,并將其提升為市場競爭力;戰略成本管理對企業的戰略發展和競爭力有著長期的影響。
2煤炭機械械制造企業實施戰略成本管理的意義
戰略成本管理通過整合煤炭機械制造企業所具備的成本信息來對企業成本管理給出中肯的評價,并將成本管理上升到戰略高度,通過獲得最有效的成本信息來幫助企業管理層進行決策,一個企業能否科學的利用戰略成本管理對成本實現有效控制,對提升企業自身市場競爭力有著重要影響。
2.1提升企業成本管理成效,增強市場競爭力
伴隨著技術升級和市場格局的變化,煤炭機械制造企業面臨著更加激烈的競爭壓力,這就需要煤炭機械制造企業盡可能的突出自身的競爭優勢。通過在企業內部實施戰略成本管理,將成本管理工作上升到整個公司的層面,并綜合企業多方位的要素來探尋企業未來的價值,結合企業內外因素甚至是整個行業的發展走勢對企業的成本進行管理,從而提升企業的經營戰略,增強市場競爭力。
2.2轉移戰略重心,提升經濟效益
將戰略成本管理運用到煤炭機械制造企業當中,改變傳統成本管理局限于微觀層面進行成本計算和分析的缺陷,戰略成本能夠將成本管理考慮到企業整體的發展戰略當中,確保成本管理工作更科學、更具可參考性和可行性,還可以將成本管理信息反饋到企業的經營戰略當中,從而在降低企業成本、提升企業經濟效益方面有所突破。
2.3考慮企業發展需求,提升核心競爭力
戰略成本管理作為煤炭機械制造企業戰略管理的基礎工作,能夠為企業的戰略管理提供有效的數據參考,充分展現企業自身的優勢與劣勢,并結合企業內外環境及市場走向制定一套最符合煤炭機械制造企業發展的規劃方案,從戰略角度考慮企業的長期發展需求,使企業在節約成本、增大市場占有率以及提升核心競爭力方面有更多的主動權。
3煤炭機械制造企業戰略成本管理的現狀和存在的問題
3.1戰略成本管理意識不強
在目前的煤炭機械制造企業管理中,一部分管理人員缺乏必要的戰略成本管理意識,在實際工作中雖然能夠針對企業自身特點制定出所謂的戰略成本管理措施,但仍是沿用傳統的成本管理方法,具體實施成效不盡人意,職工普遍缺乏對現代商業環境改變的意識,認為傳統的成本管理模式仍能夠勝任當前煤炭機械制造企業的成本控制工作,而當前商業環境的極速轉變對先進生產技術的投入、產業鏈的協調分工和顧客價值觀念的形成都產生了長遠的影響,從而增大了煤炭機械制造企業的成本管理難度,這也是戰略成本管理理念形成的重要催生因素。另外,在當前煤炭機械制造企業中,其他部門對成本管理工作的參與度不夠,戰略成本管理的相關工作基本局限在上層管理人員,甚至是宣傳層面,戰略成本管理的實施流于形式。
3.2缺乏專業的戰略成本管理人員
當前,在煤炭機械制造企業當中從事戰略成本管理工作的人員大多都是企業原先的財務工作人員,這些人員并不具備戰略成本管理相關的專業能力。由于缺乏專業的培訓,戰略成本管理的工作成果很難為企業決策人員提供有效的信息,從而使企業決策人員由于缺乏有效的成本控制信息,在進行戰略成本管理時難以周全考慮。
3.3戰略成本管理基礎環節薄弱
煤炭機械的生產流程存在工藝復雜和工序冗長的特點,這就要求煤炭機械制造企業在進行戰略成本管理時要注重對細節的把握,重視其基礎工作的開展,當前的煤炭機械制造企業對戰略成本管理缺乏相關的專業素養和把握能力,難以滿足戰略成本管理基礎工作的要求,從而在進行信息處理、數據反饋等環節存在片面性和滯后性,使采集的數據缺乏足夠的科學依據,難以為企業的成本控制工作提供有效的信息。另外,煤炭機械制造企業在對生產的管理過程中,仍然沿用傳統老舊的管理方式,隨著生產技術水平提升,這種管理手段已經很難滿足當前的管理要求,這也是導致實際成本與理論成本產生差距的原因。
3.4缺乏完善的信息管理系統
缺乏完善的信息管理系統也是當前我國煤炭機械制造企業普遍存在的問題,這將對企業成本因素整合和分析工作產生阻礙,無法獲得企業上下各個環節精準的成本要素,也難以使各個成本影響因素反饋到每條產業鏈甚至是每個工作環節當中,導致戰略成本管理工作的成果無法反映企業真實財務狀況,從而影響企業一系列基于成本的商業活動。除此之外,成本資料的整理不及時,會計人員的不盡職等現象也在企業中廣
泛存在。 4煤炭機械制造企業實施戰略成本管理的建議
4.1增強戰略成本管理意識
戰略成本管理相較于傳統的成本管理有許多不同之處,是未來企業成本管理的趨勢,煤炭機械制造企業的管理者應當重視戰略成本管理的作用,并注重對戰略成本管理理念的培養,使企業上下盡快具備具有現代化特點的戰略成本管理理念。在當前形勢下,構建成熟的戰略成本管理理念體系能夠滿足我國煤炭機械制造企業前瞻性和總體性的管理技術要求,戰略成本管理能夠對煤炭機械制造企業的成本信息進行系統的分析和整合,以尋求的戰略方案,盡可能的使企業在市場競爭中保持長足的競爭力。煤炭機械制造企業的管理者還應當正視市場的需求,在法律允許的范圍內結合企業的特點建立健全戰略成本管理系統,使戰略成本管理能夠具體到煤炭機械制造企業從生產到經營的每個工作環節當中,充分發揮出戰略成本管理對于成本控制的作用。
4.2提升成本管理人員的專業素養
戰略成本管理的實施離不開成本管理人員的參與,而當前煤炭機械制造企業當中的成本管理人員普遍不具備專業的成本管理素養,這將使戰略成本管理難以發揮作用,因此應當注重對成本管理人員的專業培訓,通過灌輸戰略成本管理思想,使其認識到戰略成本管理的重要性并加以重視,并在日常工作當中盡到相應的責任和義務。戰略成本管理人員還應及時對所得的成本數據進行處理和分析,并將所得結果匯報給企業決策層,從而為企業的戰略決策提供合理、有效的信息,其他部門也應當積極配合成本管理人員。
4.3規范戰略成本管理的基礎工作
戰略成本管理的基礎工作是其實施的關鍵,因此,應當格外重視戰略成本管理基礎工作的規范化。在實際運作當中,戰略成本管理人員應當了解基礎數據的重要性并加以重視,注重對任何一個環節所得的成本數據進行收集,企業管理者也應當積極引進現代化的信息管理系統和設備,以保障成本數據的收集效率和處理水平,以及對每個環節的精準把握,確保所得的數據真實可信,當實際成本與理論成本出現較大差值時,能夠進行科學分析并找出原因,使成本信息的處理流程更具有說服力。
4.4健全煤炭機械制造企業信息管理系統
信息管理系統對煤炭機械制造企業的管理具有重要意義,它能夠對企業內部現有的成本信息進行整合處理,并具體到每條價值鏈上,從而實現精準把控,而對于企業各種產品的消耗成本也能夠精準的統計分析,從而有助于企業制定具體可行的成本控制目標,企業的管理層也應當實施監管的功能,以確保成本控制目標的實現。
5結語
戰略成本管理作為一種全員參與、多方位的成本管理模式,通過對企業內外部環境以及企業自身的特點進行科學分析,從而為企業尋求低的成本,相對于單純以降低成本為理念的傳統成本管理模式,戰略成本管理在降低企業成本、提升企業核心競爭力以及落實煤炭機械制造企業發展戰略等方面具備更多的優勢,應當在企業中大力推廣。
機械制造論文:CAD教學機械制造的論文
一、目前CAD軟件應用技術的發展現狀
隨著經濟發展和科技進步,現如今不斷涌現更多種類的CAD軟件,在原有基礎上不斷更新換代,電腦科技的發展提高了CAD的性能,降低了產品價格。CAD軟件采用現代信息技術、網絡技術和多媒體技術等教育技術手段,將最實用的設計和節能傳送給學生,極大地縮短學生在企業實習過程中為企業設計產品的時間。其中歐特克公司的AutoCAD和創成式工程圖設計的三維CAD最著名,這兩種在我國機械制造專業CAD教學中有著廣泛應用。
二、提高高職院校機械制造專業CAD教學效率的改革措施
1.平面CAD為輔,三維CAD為主
學生使用和學習AutoCAD軟件時,大部分學生僅局限于軟件的基本操作,但是真正的機械繪圖能力卻十分欠缺,教學中應引入Catia軟件進行輔助性指導,因為Catia軟件相對比較基礎,以平面繪圖為主,主要由草圖設計、零件設計、裝配設計、工程制圖等四部分組成。學習過程中,學生在Catia平面設計軟件輔助下,逐漸深入學習AutoCAD,對提高空間想象力有著很好的輔助作用。即使是十分復雜的零件,在產品設計過程中,學生可以拆成各種小零件,先采用Catia進行最基本模型建立,從平面二維圖逐漸向三維零件進發,再通過三維零件轉到平面工程圖,在平面和立體不斷轉換中,學生能不斷提高空間想象能力。
2.將Moodle教學平臺應用于CAD教學過程中
教育部在高職院校改革中明確指出要“加大課程建設與改革力度,增強學生職業能力”、“把現代信息技術作為提高教學質量的重要手段”,目前Moodle教學平臺在很多學校有著十分廣泛的應用,將Moodle引入CAD教學過程中,能更有效地促進學生學習。Moodle教學平臺有著多種教學模式,教學過程中教師可以靈活變換使用。如斯金納的“程序設計”教學方法十分適合高職學生使用,主要有以下五個基本原則:小步子原則、積極反應原則、即時強化原則、自定步調原則和低錯誤率原則。由此可見,Moo-dle教學平臺能進一步分解CAD操作步驟,利用計算機技術引導學生主動學習,即時讓學生確認反應正確與否,通過個體化教學方式更好地因材施教,在Moodle平臺的使用中很好地降低學生的錯誤率,保持學生學習CAD軟件的活力和興趣。
3.探索多種教學和評價方式,保障CAD教學效果
高職學校在CAD教學中多采用探究性、實驗性、實踐性等相結合的教學方式教學,積極鼓勵學生深入探討和研究,教學過程中應當十分注意學生實際操作能力和職業能力培養,讓學生在實踐中感受到機械制造專業CAD軟件應用技術,不斷培養創新實踐能力。教學中應十分注重學生CAD使用技能和綜合素質提高,嚴格把控理論和實踐相結合、過程與方法相匹配的學習態度。教師在平時教學中應加大評價力度,完善評價方式,積極采取考試、演示、競賽、成果展示等多種評價方式相結合的方法進行學習評價。探索多種教學和評價方式,有效保障CAD教學效果和效率。高職院校機械制造專業使用CAD教學已有一段時間,在不斷教學改革中取得了一定成果,通過CAD軟件的有效使用,大大提高學生的學習興趣,培養學生繪圖能力和自主解決問題的能力,教學效率得到極大提高。
機械制造論文:機械制造企業精益化生產管理的論文
一、精益化生產管理理念的概念及特點
精益化生產管理方式是相對于傳統的管理方式而言的,顧名思義就是在生產的過程中,將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內實現化的配置,做到較大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實現準時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質管理和設備維護全員花的全新企業管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區域,使整個生產狀態向著準時制、人性化的發展方向靠攏。其特點主要表現為以下幾個方面:
(一)優化的范圍廣,精益化生產管理與傳統的大批量生產不同,它的著眼點是產品的生產工序,采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產品的供應和配置,從而大大地降低企業協作中的交易成本,保障產品市場的穩定需求和供給,從而實現整個大生產系統的化目標。
(二)質量觀更優。在傳統的生產管理方式中一定量的次品被看作是必然,的被認為是不可能。而在精益化生產管理中認為生產者可以很好的保障產品的質量是可行的,并且具有不犧牲生產的連續性特點,因此在實際的生產過程中通過消除產生質量問題的生產環節來消除一切的次品帶來的浪費是可行的。
(三)對員工的態度更人性化。在精益化生產管理理念中,個人對于生產的過程具有著重大的干預作用,可以充分的發揮人的主觀能動性,大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協調,對于員工的評價都是基于長期的表現而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生產管理理念在機械制造企業中的存在的問題
自日本豐田企業在上世紀提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應用到現實的管理生活之中,為企業的生產帶來了巨大的推進作用,大大的提高了企業的生產效率,成為了現代機械制造企業管理發展的重要方向,但是由于理念認識不足及現實條件限制等原因,現實中的精益化生產管理模式還存在著很多的不足,主要表現在以下幾個方面:
(一)生產現場凌亂雜亂。在現在的機械生產車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環境對于生產的重要作用,因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題,比如生產材料亂放、生產產品不能放置在規定的范圍內,這些問題的存在都嚴重的影響生產的效率,同時也不符合精益化生產管理的需要。
(二)員工專業技術能力有限,生產效率不足。在現代的機械生產車間中,大多數的員工都不是專門的技術人員,而是從社會上招聘的勞動職工,他們對于專業性的技術沒有充分的了解,也不能及時的應對生產過程中出現的問題,這就使大部分的員工在生產的過程中都是被動的工作,沒有主動創造的意識,也不能對于生產中出現的專業化問題及時的進行解決。
(三)資金得不到及時的回籠,給企業的正常運轉帶來壓力。機械制造企業是一個前期投入浩大的大型制造企業,在企業的生產過程中,由于不恰當采買材料、不合理的商品生產導致庫存積壓繁重,資金在一定的時間內不能及時的得到回籠,這就會給企業的正常運行帶來一定的問題,同時也不符合精益化管理細致規劃的原則。
三、如何做好機械制造企業中的精益化生產管理工作
精益化生產管理方式是現代企業生產的重要形式,對于提高產品的質量,加快生產速度,提升企業品質具有著重要的促進作用,已經日漸的發展成為了現代企業生產管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個方面加強管理:
(一)建立“精益”企業文化內涵,發動全員進行參與。在現代的機械制造企業中,精益化生產管理方式已經成為了企業管理發展的重要方向,這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現的,而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發揮重要的作用,要實現這一目標就必須要加強企業文化建設,將精益化生產規定寫入企業的文化要求之中,使廣大的員工充分的認識到企業文化的內涵。
(二)建立統一的信息化管理平臺,提高精益化生產管理水平。在機械制造企業中實施精益化管理,就必須要的建立健全機械制造的生產管理體系,層層分工、職責明確,把每一項責任落實到生產的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現代的科學技術建立在一個統一的網絡信息管理平臺之上,這樣就可以對各方面的工作進行實時的監控,從而大大的提高管理的效率,保障精益化生產管理方式在機械制造企業中的有效運用,如在企業中推行物聯網、ERP、OA協同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統等。
(三)建立高柔性的生產系統,加強對員工的技能培訓。在機械制造企業中建立一個高柔性的生產系統,就必須保障企業的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠的適應多變的市場需求,及時的組織多樣的產品生產,以有效的提高企業的市場競爭力。
(四)通過5S方式改善現場管理水平,排除無效勞動,提高生產效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質量問題,優化生產流程和工序,使生產過程達到化組合,從而達到規定的生產目標。同時在標準化的作業過程中,生產的程序被合理的規定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動,從而大大的提高企業的生產效率。
四、結語
現代機械制造企業要想實現精益化生產管理模式就必須要保障理論與實際充分的結合,使企業從自我的實際情況出發,根據精益化生產管理模式的原則要求,制定出一套符合自我發展的管理制度,從而在實際的生產中發揮重要的作用,大大的提高企業的生產效率,降低企業制造成本,實現企業經濟效益的較大化。
機械制造論文:現代機械制造技術結題的論文
機械工業是為國民經濟提供技術裝備,為人民生活提供耐用消費品的產業,機械制造業是國家的支柱產業之一,其生產能力和技術水平是衡量一個國家或地區科技水平和經濟實力的重要標志,其技術水平取決于機械制造裝備的性能和質量,而產品的性能和質量則與制造過程的工藝技術和工藝系統裝備的水平直接相關。本文就現代機械先進加工工藝進行分析,并就其制造技術應用略作論述。
關鍵詞:機械制造;加工工藝;工業加工;機械工業
隨著經濟的發展和科學技術的進步,機械制造技術在現代工業中的地位越來超重要。機械制造工藝及工裝是機械制造技術的重要內容。機械制造的過程是將原材料經過工藝系統的各種加工變成機械產品的過程。機械制造工藝及工裝課程就是以制造過程為主線,包括零件機械加工工藝、機床夾具設計及裝配工藝等,為國民經濟各部門提供冶金機械、礦山及工程機械、石油化工機械、各類運輸機械、機床工具及儀器儀表、紡織及包裝輕工機械、農牧業加工機械等,為人民提供的耐用消費品,如洗衣機、電冰箱、空調、縫紉機、轎車等。從其應用的廣泛性可見,不論傳統還是新興產業都離不開各種各樣的機械裝備。經過半個多世紀的努力,尤其是改革開放以來,通過引進吸收與自主開發,我國的機械工業已經基本形成門類齊全、具有相當規模及技術開發能力的支柱產業。產業的結構正向著臺理化方向發展,先進的制造技術不斷在生產中應用推廣,機電及相關高效技術產品生產基地正在逐步形成。大型成套設備的裝備能力提高了,如我國已能自行設計制造60萬kw火力發電機組、70萬kw水力發電機組、500萬t的大型鋼鐵成套設備等。通過引進技術的消化吸收,一批先進的高精密制造技術也在我國生產中應用和普及。
一、當前我國機械制造加工發展情況
進入21世紀,我國己基本建立社會主義市場經濟體制。全球性的產業結構重新組合和國際分工不斷深化,科學技術在突飛猛進地發展,各國都把提高產業競爭能力及發展高新技術,搶占未來經濟的制高點,作為科技工作的主攻方向。在機械制造技術方面我國與世界各國的聯系日益緊密,中國市場與國際市場進一步接軌,面對國內外市場的激烈競爭,我國企業對技術的需求更加迫切和強烈。新產品的開發水平提高了,大批重點骨干企業在關鍵工序增加了先進、精密、高效的關鍵設備,從而進入到高技術開發企業行業研制出如超重型數控龍門銑、高精度五軸數控鏜銑床、sx-T大規模集成電路光柵數
顯儀、大噸位超重水壓機等;制造技術水平不斷提高,船泊制造精度可達5微米,高精度外圓磨達0.25微米、粗糙度達0.08微米,精密及超精密加工精度已達到亞微米級和亞納米級,已形成完整的先進數控機床、新型刀具開發的制造體系。
二、現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用
進入21世紀,機械制造業迎來的是一個更為激烈的競爭和生存環境。新知識、新概念的不斷涌現和新產品、新工藝的迅速更新加速了市場的變化,企業面臨著更加嚴峻的挑戰。特別是在市場不斷高速變化的21世紀,企業不僅需要有對市場變化的快速反應能力,而且還需要通過技術創新和產品更新來不斷開拓市場、引導市場的能力。現代制造技術就是為了適應這種競爭環境而產生的。它是在傳統制造技術的基礎上,不斷吸收和發展機械、電子、能源、材料、信息及現代管理等技術成果,并將其綜合應用于產品設計、制造、檢驗、管理、服務等生產周期的全過程,以實現“品質、高效、低耗、靈活、清潔”的生產技術模式,取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。
(一)現代機械的先進加工工藝特點
隨著計算機技術、微電子技術、傳感技術、自動控制技術和機電一體化技術的迅速發展及其在機械制造方面的應用,由系統論、信息論和控制論所組成的系統科學和方法論與機械制造科學的密切結合,組成了機械制造系統,并形成了現代制造工程學。制造系統就是人、機器以及物料流和信息流的一個組合體。現代制造技術特別強調人的主體作用,強調人、技術和管理三者的有機結合,因此,現代制造技術具有以下特征:
1.現代機械制造技術己成為一門綜合性學科。現代制造技術是由機械、電子、計算機、材料、自動控制、檢測和信息等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合性學科。現代制造技術的各學科、各專業間不斷交叉融合,并不斷發展和提高。
2.產品設計與機械制造工藝一體化。傳統的機械制造技術通常是指制造過程的工藝方法,而現代制造技術則貫穿了從產品設計、加工制造到產品的銷售、服務、使用維護等全過程,成為“市場調查+產品設計+產品制造+銷售服務”的大系統。如并行工程就是為了保障從產品設計、加工制造到銷售服務一次成功而產生的,已成為面向制造業設計的一個新的重要方法和途徑。
3.現代機械制造技術是一個系統工程。現代制造技術不是一個具體的技術,而是利用系統工程技術、信息科學、生命科學和社會科學等各種科學技術集成的一個有機整體,已成為一個能駕馭生產過程的物科流、能量流和信息流的系統工程。
4.現代機械制造技術更加重視工程技術與經營管理的有機結合。現代制造技術比傳統制造技術更加重視制造過程的組織和管理體制的簡化和合理化,由此產生了一系列技術與管理相結合的新生產方式。如制造資源計劃(MRP)、準時生產(HT)、并行工程(CE)、
敏捷制造(AM)和質量管理(TQC)等。
5.現代機械制造技術追求的是經濟效果。現代制造技術追求的目標是以產品生命周期服務為中心,以新產品開發速度快、成本低、質量好、服務佳、靈活性強取勝,并獲得的經濟效果。
6.現代機械制造技術特別強調環境保護。現代制造技術必須充分考慮生態平衡、環境保護和有限資源的有效利用,做到人與自然的和諧、協調發展,建立可持續發展戰略。因此,未來的制造業將是“綠色”制造業。
(二)現代機械的先進加工工藝應用分類
現代制造技術的分類及發展大體上可從5個方面來論述
。 1.制造系統的自動化、集成化、智能化
機械制造自動化的發展經歷了單機自動化、剛性自動線、數控機床和加工中心、柔性制造系統(FMS)和計算機集成制造等幾個階段,并向柔性化、集成化、智能化進一步發展。
2.精密工程和特種加工方法
超精密加工和納米加工三個檔次。精密加工和超精密加工特種加工方法又稱非傳統加工方法,它是指一些物理的、化學的加工方法。如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離于束加工等。特種加工方法的主要對象是難加工的材料,如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可達分子級加工單位或原于級單位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。
3.快速成形(零件)制造
零件是一個三維空間實體,它可由在某個坐標方向上的若干個“面”疊加而成。因此,利用離散/堆積成形概念,可將一個三維空間實體分解為若干個二維實體制造出來,再經堆積而構成三維實體,這就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具體制造方法很多,較成熟的商品化方法有疊層實體制造法和立體光刻等。如疊層實體制造,根據各疊層幾何信息,用數控激光機在鋪上一層箔材上切出本層輪廓,去除非零件部分,再鋪上一層箔材,用加熱輥輾壓,以固化粘接劑,使新鋪上的—層箔材牢固地粘接在己成形體上,再切割該層的輪廓,如此反復多次直至加工完畢。
4.零件的分類編碼系統
零件分類編碼是對零件相似性進行識別的一個重要手段,也是GT的基本方法。是用數字來描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特征,即零件特征的數字化。零件分類是根據零件特征的相似性來進行的,這些特征主要分為以下三個方面:
1)結構特征。零件的幾何形狀、尺寸大小、結構功能、毛坯類型等。
2)工藝特征。零件的毛坯形狀及材料、加工精度、表面粗糙度、機械加工方法、定位夾緊方式、選用機床類型等。
3)生產組織與計劃特征。加工批量,制造資源狀況,工藝過程跨車間、工段、廠際協作等情況。
零件的特征用相應的標志表示,這些標志由分類系統中的相應環節來描述。零件各種特征的標識按一定規則排成若干個“列”,每“列”就稱為碼位,也叫縱向分類環節;在每個列(碼位)內又安排若干“行”,每一“行”稱為“項”,也叫橫向分類環節。零件分類編碼系統是實施成組技術的基礎和重要手段,對零件進行分類成組,可以便零件設計標準化、系列化和通用化,輔助人工或計算機編制工藝過程和進行成組加工車間的平面設計,改進數控加工的程序編制,使工藝設計合理化;促進工裝和工藝路線標準化,為計算機輔助制造打下基礎,進一步以成組的方式組織生產。
零件的分類編碼反映了零件固有的名稱、功能、結構、形狀和工藝特征等信息。類碼對于每種零件而言不是的,即不同的零件可以擁有相同的或接近的分類碼,由此能劃分出結構相似或工藝相似的零件組來加工。它的特點是從毛坯到產品多數可在同一種類型的設備上完成,也可僅完成其中某幾道工序的加工。如在轉塔車床、自動車床加工的中小零件,多半屬于這種類型。這種組織形式是最初級的形式,最易實現,但對較復雜的零件,需用多臺機床完成時,其效果就不顯著。值得一提的是,自從出現加工中心以來,成組單機加工又重新得到重視。
5.柔性制造系統
柔性制造系統一般是指用一臺主機將各臺數控機床連接起來,配以物料流與信息流的自動控制生產系統。它一方面進行自動化生產,而另一方面又允許相似零件組中不同零件,經過少量調整實現不同工序的加工。這一組織生產的方式,代表著現代制造技術的發展方向。值得一提的是,成組技術是計算機輔助工藝設計(CAPP)的基礎之一,在成組技術基礎上發展起來的派生CAPP設計方法,已成為工藝現代化的一種主要方法。另外,成組技術作為一種生產哲理,對柔性制造技術和集成制造技術的發展產生了深刻的影響。
三、結束語
總之,現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用以新興微電子、光電技術為基礎,著力發展重型成套設備裝備能力,提高轎車大批量制造技術的水平,提高生產品質高效的精密儀器及工藝裝備的能力,為新產品的投產及形成規模提供新工藝、新裝備,形成合理比例的常規制造技術、先進制造技術及高新技術并存的多層次結構,這將成為我國機械加工技術近期發展的戰略任務。
機械制造論文:機械制造企業內部控制的論文
一、我國機械制造企業的內部控制中存在的一些問題
(一)機械制造企業缺乏內部控制的意識
目前,機械制造企業沒有意識到內部控制對企業的重要性,即使有的企業對內部控制采取了一定的措施,還成立了很多與內部控制有關的機構,同時也在不斷的完善企業內部控制的管理制度,但企業內部的工作人員并沒有在思想上對內部控制形成高度的重視,內部控制沒有滲透到機械制造企業的所有工作人員的思想意識中去,這就使得企業對于內部控制的管理不能落實到實際的工作中去,企業制定的制度都只是一種形式,內部控制建設讓位于業務發展。除此此外,在機械制造企業的內部控制管理之中,有很多的企業的管理結構并不十分完善,工作人員的職業素質也都偏低,這些都給機械制造企業在加強內部控制管理上造成了很大的阻礙,也就是說側重有形資產的管理控制,忽視對人員素質、信息等無形資源的控制。
(二)機械制造企業的管理者不重視控制風險,不能落實風險應對的措施
一般的機械制造企業并沒有把控制風險放在日常的管理工作中,沒有把對風險的控制看做一項基本的職能工作來看待,這就使得企業的風險識別能力很低,企業不能很好的預防風險,也沒有備用的風險保險方案,一旦企業風險發生,整個企業輕者承擔經濟損失,重者可能面臨業務的癱瘓。所以說,企業這種對風險意識不重視的心態是必須要改正的,不能把有效的規避風險和進行風險控制放在企業擴大了經營業績以后,風險是隨時夠可能發生的,對于風險的防范必須貫穿于企業的整個發展過程。
(三)機械制造企業在內部的信息溝通方面存在很多的問題
機械制造企業對于信息化管理一般都是指管理企業中的財務信息,企業內部沒有建立健全的信息管理系統,這就使得企業中的各部門之間溝通經常出現問題,有的部門甚至互相敵對,跟別說溝通了,這就降低了各個部門工作效率,有時候甚至給企業帶來經濟損失,對企業的長遠發展十分不利。
(四)機械制造企業內部組織機構不合理
首先,機械制造企業內部的組織架構不合理,崗位責任不明確,一旦企業的某個環節出現問題,找不到針對這件事情的責任人,企業員工互相推脫責任;各個部門之間經常因為責任問題出現各種沖突,企業的管理者屢屢充當部門沖突時的的裁判員和調節者。其次,企業各個部門之間缺乏相互的監督制約,企業組織機構的協調機能得不到發揮,只是靠某個有特殊地位的人或來協調,其協調的力度再大,也很難每件事都管理到位。再次,機械制造企業各崗位人員配備不足,一些互不相容的崗位讓一個人來做,這就給一些不法分子提供了機會,企業監管部門也根本無從查起。
(五)機械制造企業的內部控制中審計和監督的職能性不強
企業進行內部的審計和監督主要是為了保障內部控制管理工作能夠合理、合法的進行,對內部控制進行審計與監督也有利于對內控管理的有效性進行評價,從另一個方面講,這種監督也能在一定程度上防范企業內部控制中出現一些不合規的現象。但是,目前很多的企業并沒有讓審計與監督的職能得到充分的發揮,企業雖然對于審計與監督的職能設定了專門的人員,但是這些人員在執行內部控制的審計和監督職能時,只是在做表面功夫,他們在思想里根本就沒有意識到自身工作對于企業發展的重要性,另一方面,這些審計和監督人員受企業管理者的直接領導,因此他們不敢監管企業管理層,這就讓企業的內部控制制度形同虛設,根本就發揮不出其自身作用。
二、不斷的完善機械制造企業中對于內部控制的管理
(一)優化機械制造企業的內控環境
企業想要加強對內部控制的管理,很好的保障企業能夠順利的執行內部控制管理工作,就必須要不斷的優化內部控制的環境,只有這樣,才能給企業內部控制工作的有效實施提供基礎性的環境。及時步,機械制造企業要從優化企業管理文化入手,加強對內部控制的宣傳,讓企業里的每個員工都有內部控制管理的意識,達到全民參與的程度,這樣才能推動內部控制管理的多方位的實施和有效的完成。第二步,企業必須要加強對人力資源進行管理,對職工進行專業化的培訓,提升企業工作人員的職業素質,為內部控制工作提供專業的合格人才。第三步,機械制造企業要結合自身的實際情況,優化企業組織結構,提高企業內部控制的成效以及經營效率。第四步,企業要整合企業內部的管理制度,特別是要按照內部控制的流程標準來設置管理制度系統。
(二)機械制造企業要建立健全風險的預警體系
機械制造企業要樹立正確的風險意識,對企業風險建立有效的風險管理體系。企業的大多數風險是暴露在業務流程中的,通過業務流程梳理與改造可以解決,這時的風險管理解決方案則落實到內部控制上。正確的識別風險、評估風險,然后分析風險發生的具體原因,做出正確的風險報告,企業通過風險報告制訂并執行有效的風險應對措施,把風險給企業帶來的損失降到低。企業制定有針對性的內控制度,梳理企業中比較重要的業務流程,明確各個流程中的關鍵控制點,然后根據這些控制點來制定內控措施。
(三)建立有效的信息溝通體系
有效的信息溝通能夠讓機械制造企業在經營的過程中及時的掌握企業的經營狀況與外界的環境變化情況,能夠有效的避免企業因為內部與外部的信息不對稱給企業帶來的影響,它對企業的內部控制制度能夠快速實施也是十分有利的,同時它還能夠提高企業的控制效率。想要建立一個健全完善的內部信息溝通體系,企業必須要多方位的構建溝通渠道,不僅是上級和下級進行溝通,還要有相同級別的人員之間的溝通,還要有較高級領導與最底層員工
的溝通,各個部門與外界供應商和銷售商的溝通。只有這樣,企業才能夠及時的掌握企業的各個方面的近期信息,才能快速的針對具體問題,做出有效的解決發案。 (四)優化機械制造企業的內部組織結構
機械制造企業在設置企業內部的組織結構時,一定要結合自身的實際情況,制定明確的崗位責任,企業中的任何環節出現問題,直接責任到人,企業制度都規定好了的處理方案,有責任的部門就算想推脫責任也都無話可說,這樣也不會造成各個部門之間的沖突。與此同時,機械制造企業還要加強對各個部門之間的監督機制的建設,讓企業各個部門之間互相督促,不能僅僅依靠某個有特殊地位的人或來協調。企業在設置崗位時,要注意那些互不相容的崗位必須由不同的人負責,不能為了節省開支,精簡人員,把那些互不相容的崗位由同一個人負責,這不但造成了企業的組織結構不科學,也很有可能給企業造成經濟損失。
(五)強化對企業內部控制的監督管理
企業想要很好的實行內部控制,必須要建立健全監督管理體系,建立健全的內部控制監督機構。在機械制造企業要規范監事會的具體職能,監事會作為企業的一種內部審計機構,能夠促使管理者有效的使用其監督職責。與此同時,機械制造企業還要建立獨立于企業管理機構的內部審計機構,這個機構受董事會的直接領導。企業的內部審計機構它的具體職能并不是單一的,它想要發揮其自身的職能作用,必須深入到企業的整個經營活動中來,深入企業的每個組織部門,從整體上了解企業的具體情況,與各個部門密切合作,只有這樣,企業的監管機構才能真正的發揮出來。另一方面,企業還要不斷的加強對審計工作人員職業素質的培養,讓每個內部的審計工作人員都擁有很強的專業知識,不但要對財務知識和審計業務要熟悉,對于企業的經營管理和經濟法律知識也要了解,同時要加強和別人的溝通交流。企業在實施特殊的審計項目之前,可以聘請專業人士講解這個領域的一些相關知識,一旦在審計中遇到問題,必須隨時和專家溝通,避免因為缺乏業務知識影響審計結論。
機械制造論文:工藝技術機械制造論文
1航空發動機制造工藝的現狀
航空發動機技術的發展很大程度上取決于我國制造技術的發展，與國外先進國家相比，我國航空發動機制造技術還比較落后，尤其是在加工工藝上，由于航空發動機的零部件結構復雜、數量比較多，再加上發動機工作的環境比較惡劣，導致航空發動機在制造過程中存在大量的能源消耗等問題，以對發動機零件的切割技術為例，目前航空發動機的切割主要是依靠編程人員的經驗選取切削參數等加工信息，這樣導致切削用量選擇保守、不規范，進而出現加工出來的零部件不能滿足發動機的工作要求，從而產生了大量的廢棄零部件，造成資源的浪費。因此實施綠色制造對提高航空發動機制造水平，減少制造過程中的報廢具有重要的意義。
2基于綠色制造的航空發動機制造
工藝由于航空發動機制造過程中出現資源浪費等現象，亟待提高制造技術手段，更大范圍地采用現階段各類成熟的先進制造技術。主要體現在：
2.1采取資源節約型工藝技術采取資源節約型工藝技術是目前航空發動機制造技術的主要發展趨勢，傳統的加工技術以消耗不可再生金屬材料的時代已經不能適應現代航空事業發展的要求，當前高性能航空發動機采用了大量的新型結構件，由于毛坯結構的變化，其制坯方法也發生了重大變化。精鑄件、精鍛件、單晶和定向凝固精鑄件毛坯將取代傳統的大余量毛坯。傳統意義的鍛件將由77%降至33%，精鑄件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，復合材料構件由4%增至15%。
2.2降低能耗型工藝技術在航空發動機生產過程中，需要消耗大量的自然資源，隨著自然資源的日益緊張，積極采取低能耗工藝技術是發展現代航空技術的重要內容。降低能耗工藝技術主要包括：一是在發動機生產技術上實施節能措施。比如改善發動機的風扇工作性能參數、提高發動機的工作效率等。二是從生產工藝方面入手，改變傳統的生產工藝，加大節能型生產工藝技術的應用。三是積極利用先進的生產材料，比如當前我國的飛機發動機采用了高溫合金材料，國內GH4169合金主要采用兩聯工藝(VIM+VAR)生產，棒材采用快速水壓機開坯生產，盤鍛件采用快速水壓機自由鍛制坯，在錘或水壓機上采用包套模鍛工藝或在等溫數控液壓機上采用近等溫鍛工藝生產。四是優化發動機生產的管理技術。通過強化加工過程的管理，提高工作效率，避免出現人為因素的失誤而導致的資源浪費現象。例如在生產加工發動機零部件時一定要按照規范的標準對機床參數進行設置，避免因為人為的粗心而導致的零部件出現報廢。
2.3環境保護型工藝技術航空飛行器對環境污染嚴重，其主要體現在：一是巨大噪音，對人們的生活產生巨大的影響；二是廢氣污染，研究發現，航空器在飛行過程中產生的凝結尾跡會形成卷云(一種高空云)，這種云會阻礙地球表面熱輻射的散發，進而加劇全球氣候變暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、節能環保的新型材料，并從工藝角度避免切削加工的過程中造成的污染。
3選擇綠色制造技術的切削液系統
在航空發動機零件制造過程中需要利用切削加工零部件，為提高切削的工作效率，往往會應用切削液，但是切削液的使用會對環境構成污染，同時在清除加工零件切削液時也會產生“二次污染”。同時應用切削液也會無形之中增加生產成本。因此采用減少切削液的使用、綠色切削液的選擇、優化切削液系統以減少切削液的環境污染以及資源浪費等問題已成為綠色制造領域的研究熱點之一。
3.1面向綠色制造的切削液供給系統一是采取對數量的噴嘴。傳統的切削液供給主要是由單一的噴嘴裝置實現，主要是通過噴嘴向刀具、工件的噴灑過濾之后返回到供液箱內，這樣的噴灑模式需要消耗大量的切削液，如果采取一個噴嘴的話就需要保障切削液的容量，避免因為切削液容量的不足而產生切削溫度過熱的現象。采取多個噴嘴，可以實現切削量的使用效率，他們就能夠更好地滲透到切削區，保障切削工作效率的較大化。二是通過外噴霧冷卻方法。外部噴霧冷卻潤滑方式就是通過霧噴裝置將切削液以霧狀的形式噴射到加工的零件上，從而降低加工過程中的溫度，實踐證明使用霧噴技術可以大大降低切削液的使用量，提高航空發動機制造、修理企業的經濟效益。
3.2面向綠色制造技術的切削液選擇切削液雖然能夠大大提高切削工件的質量，但是如果不能合理的應用切削量，就會造成環境的污染，切削液對環境的污染主要表現在：一是對生態環境的影響。切削液一旦流入生態環境中，不僅會對水資源構成污染，也會影響土壤的成分。二是對人體身體健康的威脅。切削液中添加的某些成分對人體的影響是巨大的，一旦切削液被人所吸收產生的嚴重后果就是中毒。因此根據不同的加工工藝要求選擇合適的切削液是節約發動機制造企業生產成本，降低對環境污染的有效措施。
3.3綠色切削液的開發與應用一是要積極地改善切削液的成分，根據航空發動機性能的要求，選擇具有環保、可再生資源作為切削液的主要構成原料，比如在不影響發動機零件性能的基礎上可以采取植物油作為切削液的主要成分。二是積極創新切削液的添加劑成分。比如開發研究硼酸酯類添加劑、鉬酸鹽系緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。三是開發傳統切削液的替代品。傳統的以油脂為主的切削液具有處理不方便，對環境影響大的缺陷，而液氮則具有揮發性，其在使用后能夠快速的揮發，其不會產生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于傳統的切削液。
4面向綠色制造技術的機床和刀具系統
4.1面向綠色制造技術的機床設備隨著航空發動機性能的不斷提高，對制造航空發動機的機床設備要求也越來越嚴格，尤其是在高科技信息時代背景下，要求航空發動機的機床設備也要具備高端科技化技術：首先由于發動機的零部件原件的強度不斷提高，因此需要切削機床必須有足夠高的剛性，以此提高機床加工的工作效率。同時機床的冷卻應采用噴霧、冷風或壓縮空氣。其次利用MQL技術對機床結構改進。實施MQL技術是提高機床排屑性能的重要技術。
4.2面向綠色制造技術的刀具技術首先要選擇適合發動機零件加工的刀具。加工刀具的材質要符合加工零件材質的要求，要根據不同的加工原料采取相應的刀具，比如鎢鉆類適合用于加工鑄鐵、有色金屬等短切屑的工件。而鎢鈷鈦類由于存在少量硬度更高而韌性稍遜的鈦化物，更合適加工鋼件等長切屑的工件。同樣刀具的不同涂層材質對加工原料的影響也是不同的，例如氮化鈦涂層可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數，減少積屑瘤的產生，延長刀具壽命。其次加強廢舊硬質合金刀片再利用。提高廢棄刀具的回收利用是降低生產成本，提高企業經濟效益的重要手段。，研制適合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的過程中會產生大量的熱能，大大降低刀具的使用壽命，因此刀具要具有耐高溫性、耐磨性、高強度和高沖擊韌性。當然對刀具表面進行涂層處理實際上也會產生很好的效果，通過涂抹可以在刀具與零件加工過程中形成一種隔熱層，進而有效避免刀具因為受熱而出現磨損較大的現象出現。
5結束語
隨著人們對環境保護的意識不斷提高以及追求經濟效益較大化的要求，傳統的機械設備加工技術已經不能滿足現代社會的發展，而基于綠色加工的機械制造工藝技術實現了對機械設備全周期的控制，有效地解決了機械制造過程中對環境的污染和對資源的消耗，并且大大優化了機械制造過程的流程，提高了企業的經濟效益。
作者：黃彥春單位：吉林中航航空發動機維修有限責任公司
機械制造論文:設計能力培養機械制造論文
一、提升機械制造工藝設計力量
（一）提升機械制造設計人員的專業知識和能力在開展機械制造工藝設計教學時，機械制造工藝設計教學人員應當具備較高的機械制造專業知識和技術水平，了解、掌握并分析機械制造工藝設計的各個環節，同時具備相關教學經驗和較高職業素質，確保機械制造工藝設計教學的質量和效率，培養學生機械制造工藝設計能力。同時，機械制造工藝設計人員應當注重自身專業素質的提升，在機械制造工藝設計過程中，有機融合設計精神和設計要點，不斷提升自身的機械制造工藝設計能力。
（二）科學使用計算機輔助工具近年來，隨著計算機技術和機械制造技術的快速發展，推動了計算機輔助設計與制造技術（CAD/CAM）的不斷發展。計算機輔助設計與制造是在計算機技術和制造工程技術滲透和結合的基礎上發展而來的綜合性應用技術，廣泛應用于目前的機械制造工藝設計中。計算機輔助設計與制造技術在機械制造工藝設計中的應用使得機械制造工藝和流程更加方便，同時也使得整體機械制造工藝更加簡化，有效克服和解決了傳統機械制造工藝技術低下、無法滿足市場研究等問題，是機械制造未來發展趨勢。對此，機械制造工藝設計者應當不斷提升自身的計算機輔助工具的使用能力，掌握計算機輔助機械制造工藝設計的相關操作，不斷提升自身機械制造工藝設計能力，以滿足社會發展的需求。
（三）提升機械制造工藝設計人員的實踐能力培養機械制造工藝設計能力離不開大量的實踐，對此，應當提升機械制造工藝設計人員的實踐能力，提升設計人員的機械制造工藝設計能力。設計人員在學習及提升的過程中，應當注重自身實踐能力的培養，確保機械制造工藝設計和實際操作有機結合，從本質上培養和鍛煉自身的機械制造工藝設計的實踐操作能力。
二、注重社會環境構建
社會環境對設計者機械制造工藝設計能力有著重要影響，對此，應當注重機械制造工藝設計社會環境的構建，提升機械制造工藝設計人員的實踐能力。
（一）提升對機械制造工藝的關注度目前，我國大多數的機械制造工藝能力培養均為對學生的培養，社會對機械制造工藝的關注度直接影響著機械制造工藝設計人才的培養，對此，應當提升對機械制造工藝的社會關注。目前，我國很多高校較為注重機械制造工藝人才的培養，然而社會對機械制造工藝的關注度仍需進一步提升。在社會職業技能培養過程中，應當加強對機械制造工藝能力的宣傳，注重機械制造技能的培養，提升機械制造工藝的社會關注度，培養機械制造工藝設計能力。
（二）營造良好的機械制造工藝設計社會環境機械制造工藝能力的發展一定程度上會受到機械制造工藝社會環境的限制，對此，應當營造良好的機械制造工藝設計社會環境。相關部門應當注重機械制造工藝社會環境建設，為機械制造工藝設計人員提供良好的學習環境和實踐操作條件，提升機械制造工藝設計人員的專業素質。同時，相關部門也有注重對機械制造工藝相關社會資源的管理，特別是機械制造工藝相關企業資源，確保機械制造工藝相關社會資源的科學、合理利用。此外，企業也應當注重自身機械制造工藝與相關社會資源的有機結合，為機械制造工藝能力的培養提供場所，提升機械制造工藝設計能力培養實效。
（三）注重對企業設計研究的投資管理在培養機械制造工藝設計能力過程中離不開資金的保障，企業在培養機械制造工藝設計能力方面的資金投入和管理直接影響著機械制造工藝設計能力培養成效，對此，應當注重對企業設計研究的投資管理。企業應當加強在機械制造工藝設計能力培養方面的資金投資管理，確保培養資金落實到位，為機械制造工藝能力培養提供經濟支持，確保機械制造工藝設計能力培養各項工作的順利開展，為機械制造工藝設計培養更多人才。同時，企業應當注重對機械制造工的管理力度，注重機械制造工藝管理制度的改革和創新，滿足社會對機械制造工藝的需求。
三、結束語
為進一步培養機械制造工藝設計人員的機械制造設計能力，應當了提升機械制造設計人員的專業知識和能力、計算機輔助工具使用能力以及實踐操作能力，提升機械制造工藝設計力量；同時，也應當不斷提升對機械制造工藝設計的關注度，為機械制造設計營造良好的社會環境，并注重對企業設計研究的投資管理，構建機械制造工藝設計的社會環境，提升機械制造工藝設計能力培養實效。
作者：吳剛單位：遼陽職業技術學院
機械制造論文:多媒體教學機械制造論文
一、機械制造技術基礎的教學現狀
（一）使用不恰當的教學方法隨著科技的發展，許多先進的教學儀器如幻燈片、投影儀、多媒體等走進了課堂，這使得教學內容由抽象變為直觀，有利于學生理解和掌握較難的知識點。但是，在目前的教學中存在這樣的情況：有些教學經驗和生產實踐經驗較少的青年教師，在教學的過程中過分依賴PPT，甚至把所有教學內容都寫進PPT，上課即成了機械的PPT放映，重點不突出；另外一個極端情況是有些教師喜歡采用傳統的教學方法，即采用講授和板書的形式，以“填鴨式”的方法進行，教師講授既成的理論知識，給學生灌輸事實。造成一些抽象的機械知識如各種加工方法、切削過程中的現象、機床結構等難以被學生理解，同時，板書耗費大量的教學時間，在如今的信息時代，滿足不了拓寬學生知識面的需求。
（二）理論與實踐脫節機械制造技術基礎是一門理論與實踐密切相關的專業課，切削過程中的現象、各種加工方法、刀具的角度、機床結構等，必須結合生產實踐才能得到更好的理解。學到相關內容時，結合生產錄像或是到生產現場參觀一下會更容易掌握。而現有的教學模式將理論和實踐相脫節，學生們在大一懵懵懂懂的時候完成了金工實習，在大三下學期學習機械制造技術基礎，僅有的實踐知識只停留在記憶中，缺少實踐的理論教學，由于缺少感性認識而變得難以理解。而生產實習則安排在大四上學期，這門課程學完之后，此時工廠里的參觀實習變成了走馬觀花，只獲得一些感性認識。因此，機械制造技術基礎這門課程，應針對各部分內容的特點，合理地運用多種教學手段，將抽象的內容直觀化，提高課堂教學的效率。同時，用不同的教學方法豐富課堂教學，激發學生對課程的學習興趣，發揮學生的主體作用，突破教學中的重點和難點。
二、多種教學手段相結合的現代教學方法
（一）啟發式的理論教學在傳統的教學過程中，教師講授既成的理論知識，給學生灌輸事實，學生被動接受知識，教學多以“填鴨式”的方法進行，學生在課堂上很少主動參與，只是一味地聽老師講，學習沒有主動性，只是被動地完成作業、復習和應對考試，缺乏學習興趣和內在動力。此時應該采用啟發式教學，如在介紹車刀的角度時，如果采用實際刀具進行講解，由于刀具尺寸太小，在課堂上不容易看清楚。此時可以先給出三面兩刃一尖的概念，啟發學生去思考，并結合多媒體課件上放大的車刀立體圖，思考并討論何謂三面兩刃一尖。然后在教授講解概念之后，針對實際使用的車刀進行指認，這樣既調動了學生的積極性，又可以加深學習印象，鞏固學習效果。定位也是本課程的難點與重點，在講解定位時，可以引導學生思考在軸類加工時，為什么常采用固定頂尖和移動頂尖相結合的裝夾方式，如果采用兩個固定頂尖，會出現什么樣的后果，應該怎么解決，這樣，很自然地引出“過定位”的概念。這種啟發式的教學方法可激發學生的學習欲望，幫助學生實現從要我學到我要學，從被動接受到主動探求的轉變，提高教學質量和學習效率。
（二）先進的多媒體教學手段多媒體課件具有直觀、生動、形象的特點，使用多媒體課件進行輔助教學是一種較為理想的現代化教學手段。利用計算機輔助教學手段，模擬現場加工場景，或者仿真、拍攝、查找與實際生產相關的圖片和影像，制作多媒體課件。在教學中，多媒體課件的仿真動畫和反映生產實際的影像資料，把生產中常用的工藝方法等演示得一目了然、真實生動，使學生有一種身臨其境的感覺，從而既較好地理解了工藝方法，又了解了實際生產過程。如為了讓學生加深對銑削這種加工方法的理解，可以放映世界杯比賽獎杯大力神杯的加工動畫，學生的熱情瞬間高漲，原來大力神杯上面那些立體的復雜的紋路可以在數控機床上預先規劃加工軌跡，用球頭銑刀進行銑削，這個過程中，學生除了學習用銑刀進行銑削這種先進的加工方法外，也提前了解了五軸半加工機床的概念。在車刀的學習過程中，車刀的六個基本角度一直是學習的難點，學生對正交平面的定義即通過主切削刃選定點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面這個概念老是搞不清楚，進而不理解正負刃傾角的概念，因為書本上的車刀圖中主切削刃是平行于基面的，通過對具有不同主切削刃的車刀立體圖的講解，學生會容易理解主切削刃與基面的空間的位置關系。理解了這個概念以后，可以在電腦上用不同的顏色表示車刀的不同表面，演示刀具幾何角度參考系的建立，通過動畫展示各平面所處的位置，并對車刀的每個角度進行動畫展示，讓學生清楚各個角度形成的依據，得到相關的刀具標注角度圖形。再結合口訣“一俯一向兩剖”，理解并掌握了車刀角度的圖形表達。教師在黑板上，學生在自己的本子上，師生一起，一步一步把車刀的六個基本角度在二維圖上表達出來，這樣通過啟發式的思考討論、動畫的直觀演示和親自動手繪制，學生對車刀的角度這個難點掌握得非常透徹，教學效果很好。再如，夾具也是機械制造技術基礎課程的重點和難點，在學習時，可以用動畫直觀地表示不同類型夾具的工作原理、工件在夾具上如何被定位和夾緊，接著再介紹夾具的各組成元件，還可以用半透明的彩色區域表示出定位元件、夾緊元件，這樣有助于對夾具知識的掌握。因此，采用多媒體教學后，通過集文字、圖像、聲音、動畫和視頻等為一體的多媒體教學課件，不僅可以調動課堂的積極性，提高學生的學習興趣，促進學生對概念和知識點的理解，達到事半功倍的效果，還可以加大教學內容的信息量，拓寬學生的知識面。
（三）豐富的實踐教學———實驗、生產實習、課程設計機械制造技術基礎不同于純粹的理論課，它具有很強的實踐性和應用性。采用實踐性教學模式是學生理解本課程基本概念、基本原理以及學以致用的重要途徑。在本課程教學中，本課程組根據多年的教學經驗構建了實踐教學體系，即實驗、生產實習、課程設計三位一體的教學模式，根據學校已有或周邊生產工廠的條件，將理論教學和生產實踐結合起來，通過實踐與學習相互穿插的方式，或者理論教學與現場教學并行的方式，不僅能很好地消化所學的理論知識，而且能培養學生的獨立思考、提出問題并解決問題的綜合能力。實驗是課堂教學有效的輔助環節，有助于學生及時加深對課程內容中抽象知識的理解，也有助于教師及時發現學生存在的問題，以便“對癥下藥''''，從而改進教學方法和教學手段。對于課堂教學中的難點如車刀的角度、夾具、機床的靜剛度等，可在課程學習的過程中，通過安排相應的實驗內容加深理解。生產實習是課程教學的重要環節，可以使學生熟悉生產實際情況，對課堂中學習的理論知識如加工方法、刀具、加工精度、工藝規程、夾具等有感性的認識。讓學生帶著問題、任務去車間現場學習，結束后寫出實習報告，進一步理解課堂知識。而課程設計既是對前序課程的鞏固和綜合運用能力的培養，又是對機械制造技術基礎課程的總結與應用，針對設計任務即夾具設計和零件加工工藝規程設計，鞏固課堂所學知識，培養學生解決實際問題的能力，為將來的工作奠定了一定的基礎。總之，在機械制造技術基礎課程理論學習的過程中，將其與實驗、工廠實習和課程設計有效地結合起來，實現了學生對機械制造技術基礎知識的深入理解，提高了學生的實踐能力。
三、結束語
提高機械制造技術基礎的教學質量是現代社會和經濟發展的要求，是培養合格人才不可缺少的一部分。為了保障機械制造技術基礎課程的教學質量，宜采用靈活多變的教學方法和手段，提高教學質量，對提高學生的素質、培養高層次的工程應用型人才具有重要意義。
作者：倪衛華汪中厚單位：上海理工大學
機械制造論文:煤礦機械制造論文
1在成本控制管理系統中企業資源計劃系統的應用
在成本控制管理實踐中，企業資源計劃（以下稱為ERP）受到廣泛的認可而被采用，機械廠在物資供應管理中做了一些嘗試，取得了成效。ERP作為的企業資源計劃管理系統，是由GartnerGroupInc開發，由用友公司主推的物資管理系統軟件，主要功能是將企業內部所有資源整合在一起，對供應、生產、庫存、成本、銷售等一系列經營活動進行規劃和優化，其應用在理論上將給企業帶來管理效益上的想象空間，提升企業管理模式。就一段時間機械廠物資管理的使用經驗來看，要達到真正的效果，還需要企業各個管理環節特別是生產設計和工藝部門都要具備完善的網絡通聯技術。首先，計算機集成制造系統（CIMS）在企業沒普及完善，做不到每個工序均能采用，或者部分不具備充分條件，ERP管理系統存在斷點，特別是在車間生產環節并未實現全數字化，受諸多因素制約滯礙更是不可避免，應用時做到面面俱到的投入收益比也不盡合理，機械廠在物資管理環節先行先試，以期帶動ERP技術運用。在此過程中數據單獨補充采集銜接的必要性尤為凸顯。在應用嘗試時，主要針對這一問題與軟件推介方共同對界面的人工端口做了適用性改造，基本達到了ERP資源管理系統在物資管理方面需要的預期效果，在驗證原設想的同時，也給今后更廣泛的應用打下了基礎，在摸索中積累了經驗。其次，供應鏈的上游企業和本企業的準時制生產（JIT）無法確信，其管理環節并非下游企業所能決定和促成，必須留有相應的時間余量以保障生產接續的順暢，而交貨時間要求比物資管理效益對利潤的直接影響更大，加之銷售市場訂單也非連貫，使得這一系統的應用更受到局限。這就需要銷售、采購人員更加努力，收集更多的上下游相關信息，有方向性地充實這一管理鏈。
因此，在ERP加載之前調研，發現預設人工數據采收環節非常必要，以彌補斷點造成的系統運行不暢的障礙。同時，掌握物資消耗的及時手情況，不僅有益物資管理，還能協助一線生產物資組織、控制、考核，對材料計劃的編制也起到改進的作用。還能夠掌握合理調配節奏，及時回收邊角余料。第三，調查總結統計，做好基礎工作。與生產技術人員共同摸索ERP應用的空檔部分的填充和數據模型的建立，力求不留死角。即使不能徹底解決，也要找到問題所在，為系統設計和編程人員提供可做的課題。另外，這一系統應增加管理效果評估功能，以期在實施后有一客觀的評價，找出資源管理有待加強的方面，促進管理的改善，把人工智能引進資源管理系統，提高管理效率和管理效能，而不是停留在現有的僅為結果統計。綜上所述，EPR應成為更具開放性友好界面的工具，在實用中不斷提高可操作性、對各種生產環境的適用性，還有很多擴展空間。
2項目物資直通式管理
根據煤礦機械設備生產管理特點，將物資管理程序作出相應的調整勢在必行，操作形式上力圖更好地發揮各個管理環節的效能，靈活運用各種管理資源，創新管理思路和方案。機械廠在應用ERP的同時，還從物資供應特殊要求考慮適用實際生產形態的不同，有目的地對項目生產提出并試創了直通式物資管理模式，主旨是以變化服務變化，改面到面的管理形式為貫穿工序始末的線管理，提高物資管理的性。就機械廠生產實際現狀，結合前一段該廠與大型跨國集團公司協作生產成套設備的心得，一些特殊需要的器材供應要與正常供應類別加以隔離，以提供報關、通關和審查的操作便利，特別是定制生產的器材供應采取直通式管理行之有效，即劃定項目范圍單獨的臨時機制，從項目設立到項目竣工專門組織人員服務到底，遇到協作聯系、技術枝節等統一由專設小組負責。直通式物資供應管理相當于施工工程的項目經理負責制，因為定制式生產與施工工程具有類似的特征，可以參照借鑒。對生產不飽和的企業有一定的應用價值，因為騰出一定的人員針對有一定規模的定制式生產項目，專門組織直通式管理才是更有可能的。通常供應路線，是多點采購，分批次運輸至倉儲分類存放；再由生產車間按工序和生產進度需要領取，再分布到工作面或施工點。這樣就會多次倒運經手，增加出差錯的可能性，同時因為環節多，也會拖延很多時間。
特別是面對新項目，難免會有生疏感，更可能會有多次核對的重復勞動。為了避免來回盤點核對耽誤時間，可由專組人員一次審核，采用直通式配送管理一條線負責到底，即從到廠交接至生產操作面；同時可掌握生產面材料消耗情況，并反饋到頂層供應鏈，由此節省了集中、分散、再集中、再分散的多次審驗。每減少一個交接審驗層次，等于節約一個交接循環時間，而點到點的管理形式也就較大程度上把供應線精減為較高效率，同時盡可能地杜絕誤差的疊加。其性、性也就大大提高。直通式物資管理方式，因為是由專人協調、聯絡，在審驗保障程序中，因為是專人負責可以做到熟門熟路，只要對物資本身清點核實，對物資以外的其它事項審驗就只須組成直通管理小組時確認，在有更換人員必要時重新確認即可有保障。直通式物資管理的特點是：減少了交接時間；避免了多次交接難免發生的理解出入造成的誤差疊加；供應鏈聯絡更順暢，反饋更及時，把握各個節點提高供應效率；相同生產要素，供應調度得力；可以做到共同定貨，分期供應，并且不至于失掉大單定貨的價格優先權，還不增加庫存的壓力，確保供應的及時有效；統一調配綜合利用，減少損耗更有可能。但此直通式物資管理，可能會擴大同崗員工之間的能力差距。解決方法之一是可以采取輪流參與；二是可以承擔其它日常物資管理工作，同時可以進行技術培養和再教育。當每個人都能勝任這種工作形式的時候，那就有機會同時開辟幾個工作面，承攬更多的大型項目。另外，這種管理形式需要收入分配的支持，使員工提高工作積極性和責任心，同時也能激發員工的進取心和學習興趣。這種創新形式在鍛煉物資管理人員綜合能力的同時，也給ERP的應用打下更牢的基礎。培養物管人員一專多能，也是對生產部門工作的進一步支持，做到有的放矢。掌握生產物資需要的規律，分門別類編制材料編碼，并與市場相應編碼掛鉤，使材料供應與市場物流管理模式統一，從配件、原材料供應商到生產部門一站式管理。將來根據需要還可以建立自動分揀、送配設備，節省人力，提高效率，替代簡單重復勞動，節省出更多人力去做復雜的基礎調查工作，以配合生產對市場應變的需要。
3總結
通過以上管理鏈的整合、重組、優化，企業資源計劃管理系統將提升至更高水平，物流管理效率大幅度提高，在ERP應用更加完善的基礎上，逐步實現資源管理全信息化。
作者：梁存宇單位：徐州礦務集團
