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目錄

修訂本出版說明

《焊接手冊》第3版序

《焊接手冊》第1卷第3版前言

第1章焊接方法概述1

11焊接方法分類1

12焊接方法介紹4

13焊接方法的選擇7

14焊接技術的新發展11

參考文獻12第1篇電弧焊

第2章弧焊電源13

21弧焊電源的負載特性——焊接電弧

特性13

211焊接電弧的靜態特性13

212焊接電弧的動特性14

22弧焊電源基礎知識15

221基本特性與要求16

222弧焊電源的伏安特性及選用原則16

223弧焊電源的動特性17

224負載持續率18

23傳統交流弧焊電源18

24傳統直流弧焊電源19

241早期直流弧焊電源19

242晶閘管式弧焊整流器19

243晶閘管式交直流兩用電源19

25逆變式弧焊電源20

251直流逆變電源基本原理20

252逆變主電路21

253逆變電源的關鍵器件23

254逆變弧焊電源控制電路——模擬

數字混合集成電路方式24

26逆變弧焊電源的高級應用26

261直流脈沖電源26

262二次逆變交流方波電源26

27數字化弧焊電源27

271數字化弧焊電源的定義27

272數字化焊接數據庫和操作界面27

273數字化焊接電源特性控制器28

274數字化PWM控制器28

275弧焊電源的脈沖制技術29

28弧焊電源的電磁兼容技術29

29弧焊電源安全認證30

291中國產品認證30

292CE認證30

293北美認證30

294日本產品認證31

295德國產品認證31

296認證工作的一般程序31

參考文獻31

第3章焊條電弧焊32

31焊接電弧和熔滴過渡32

311焊接電弧的靜特性32

312電弧的溫度分布33

313電弧偏吹33

314焊條的熔滴過渡34

315熔滴和熔池的作用力34

32焊接設備35

321基本焊接電路35

322弧焊電源35

323常用工具和輔具36

33焊條38

331焊條的組成及其作用38

332焊條分類、型號和牌號40

333焊條的選用原則42

334常用鋼材的焊條選用43

335焊條的管理和使用44

336焊條消耗量計算45

34接頭設計與準備47

341接頭的基本形式47

342坡口的形式與制備47

343焊縫襯墊49

344焊接位置49

35焊接參數50

351焊條直徑50

352焊接電流51

353電弧電壓51

354焊接速度52

355焊縫層數52

356熱輸入52

357預熱溫度52

358后熱與焊后熱處理52

36焊接操作技術53

361基本操作技術53

362單面焊雙面成形操作技術55

363管道向下立焊技術56

37焊條電弧焊的特殊方法58

371重力焊58

372躺焊59

38常見的焊條電弧焊缺陷及防止措施59

381焊縫形狀缺陷及防止措施59

382氣孔、夾雜和夾渣及防止措施60

383裂紋產生的原因及防止措施61

39安全與防護技術61

391防止觸電61

392防止弧光輻射62

393防止火災62

394防止爆炸62

395防止有毒氣體和煙塵中毒62

參考文獻62

第4章埋弧焊63

41埋弧焊原理及特點63

411埋弧焊原理和應用63

412埋弧焊的特點63

413埋弧焊的應用64

42埋弧焊電弧自動調節原理64

421埋弧焊對自動調節的要求64

422電弧自身調節系統65

423電弧電壓反饋調節系統66

43埋弧焊設備68

431埋弧焊設備的分類和結構68

432埋弧焊電源70

433埋弧焊輔助設備73

44埋弧焊焊接參數及焊接技術75

441影響焊縫形狀及性能的因素75

442自動埋弧焊工藝79

443半自動埋弧焊工藝86

444埋弧焊接頭的基本形式87

45埋弧焊主要缺陷及防止87

451氣孔87

452裂紋87

453夾渣88

46埋弧焊材料——焊絲、焊劑及其選配89

461焊絲89

462焊劑89

參考文獻97

第5章鎢極惰性氣體保護焊98

51鎢極惰性氣體保護焊的原理、分類及

特點98

511原理98

512分類98

513特點98

52鎢極惰性氣體保護焊的電流種類及

極性選擇99

521直流鎢極氬弧焊99

522交流鎢極氬弧焊99

523脈沖氬弧焊101

53鎢極氬弧焊設備103

531焊接電源103

532引弧及穩弧裝置106

533焊槍108

534供氣系統和水冷系統109

535焊接程序控制裝置110

536典型TIG焊的焊機技術數據110

54鎢極和保護氣體111

541鎢極111

542保護氣體112

55焊接工藝113

551接頭及坡口形式113

552工件和填充焊絲的焊前清理114

553焊接參數的選取114

554脈沖氬弧焊的參數選擇原則及

步驟118

555操作技術120

556加強氣體保護作用的措施121

557TIG焊常見缺陷產生的原因及

預防措施121

56特種鎢極惰性氣體保護焊122

561TIG點焊122

562熱絲TIG焊123

563雙電極TIG焊124

564管管TIG焊124

565空心陰極真空電弧焊125

566活性TIG焊(ATIG)126

57安全技術126

571TIG焊的有害因素126

572安全防護措施126

58生產實例127

581鋁合金包殼核燃料元件端蓋密封

焊接127

582不銹鋼薄板自動TIG焊127

583啤酒發酵罐制造128

584鍋爐管道打底焊接129

585鋁鎂合金對接垂直固定位置

單面焊雙面成形130

參考文獻132

第6章等離子弧焊及切割133

61等離子弧工作原理133

611等離子弧的工作形式133

612等離子弧的類型134

613等離子弧的電流極性134

62等離子弧焊134

621基本焊接方法134

622等離子弧焊設備136

623焊接材料142

624焊接工裝144

625焊接工藝145

626焊接缺陷148

63等離子弧噴焊150

631等離子弧噴焊的基本原理150

632等離子弧噴焊的特點150

633等離子弧噴焊的設備150

634等離子弧噴焊的應用150

64等離子弧切割151

641工作原理與切割特點151

642切割方法152

643切割設備155

644環境控制156

645切割工藝156

646切口質量158

65安全防護技術159

651防電擊159

652防電弧光輻射159

653防灰塵與煙氣159

654防噪聲159

655防高頻160

參考文獻160

第7章熔化極氣體保護電弧焊161

71概述161

72基本原理162

721焊絲的加熱與熔化162

722熔滴過渡162

73設備166

731焊接電流166

732送絲系統168

733焊槍及軟管169

734供氣系統與冷卻水系統171

735控制系統171

736自動氣體保護焊設備178

737設備的選擇178

74消耗材料179

741焊絲179

742保護氣體179

75焊接參數184

ⅩⅦ ⅩⅧ 76熔化極氣體保護電弧焊的應用188

761焊絲的選擇188

762保護氣體的選擇188

763焊接參數的設定188

764接頭設計196

765焊接設備選擇196

77熔化極氣體保護焊的特殊應用196

771氣電立焊196

772熔化極氣體保護電弧點焊198

773窄間隙焊接198

774鋁合金雙脈沖MIG焊200

78先進的低熱輸入焊接法201

781低熱輸入冷弧焊法(Cold Arc)201

782冷金屬過渡氣體保護焊法207

783交流脈沖MIG焊210

79焊接缺陷與防止方法213

參考文獻215

第8章藥芯焊絲電弧焊216

81概述216

811藥芯焊絲的發展216

812藥芯焊絲的分類216

813藥芯焊絲的特點218

82焊接設備219

821焊接電源219

822送絲機220

823焊槍220

824其他220

83焊接參數220

831焊接電流、電弧電壓221

832焊絲伸出長度221

833保護氣體流量222

834焊接速度222

84焊接工藝222

841接頭準備222

842接頭的施焊222

85藥芯焊絲標準225

851中國(GB)標準225

852美國(AWS)標準227

853日本(JIS)標準228

86焊接質量228

參考文獻229

第9章水下焊接與切割230

91水下焊接的特點與分類230

911水下焊接的基本特點230

912水下焊接分類231

92濕法水下焊接233

921水下焊條電弧焊233

922其他濕法水下焊接237

923濕法水下焊接的設計238

93高壓干法水下焊接240

931高壓焊接艙240

932焊接方法242

933高壓干法水下焊接工藝245

934壓力艙焊接模擬器246

94局部干法水下焊接247

941水下局部排水半自動CO2焊

(LDCO2焊)247

942其他局部干法水下焊接252

95水下焊縫的性能指標及質量檢驗253

951水下焊縫性能指標253

952水下焊接常出現的缺陷及其防止

措施254

953水下焊縫的質量檢驗256

96水下切割258

961水下切割的發展及其分類258

962水下氧電弧切割260

963其他水下切割方法262

97水下焊接與切割安全技術及勞動衛生

保護264

971水下焊接與切割安全技術基本

知識264

972濕法水下焊接安全技術266

973高壓干法水下焊接安全技術266

974水下切割安全技術266

975水下焊接與切割勞動衛生保護267

98水下焊接工程實例267

981平臺水下樁的焊接267

982裝焊犧牲陽極268

983補焊采油平臺沉箱破洞268

984石油鉆探平臺的疲勞損傷修復269

985水下管線的修理270

參考文獻271

第10章螺柱焊273

101螺柱焊工藝與設備273

1011電容放電尖端引燃螺柱焊273

1012拉弧式螺柱焊275

1013螺柱焊工藝方法的選擇278

1014自動螺柱焊系統279

102螺柱焊焊接質量檢驗279

103焊接專用螺柱284

第11章碳弧氣刨285

111碳弧氣刨的原理、特點及應用285

1111原理285

1112特點285

1113應用285

112設備及材料285

1121電源285

1122氣刨槍286

1123碳棒286

113碳弧氣刨工藝287

1131工藝參數及其影響287

1132低碳鋼、合金鋼及鑄件的碳弧

氣刨287

1133碳弧氣刨的操作288

114常見缺陷及排除措施288

115碳弧氣刨的冶金作用288

116自動碳弧氣刨288

1161自動碳弧氣刨的優點288

1162自動碳弧氣刨設備288

117碳弧水氣刨289

1171碳弧水氣刨設備289

1172碳弧水氣刨工藝參數290

1173碳弧水氣刨對材料組織的影響290

1174粉塵測定290

118安全技術290

參考文獻290

第12章高效電弧焊焊接方法與技術291

121緒論291

1211概述291

1212高效焊接的常見問題291

122高效焊接的主要解決辦法293

1221改變焊接材料293

1222現有焊接工藝的優化295

1223新型焊接工藝297

123單絲高速焊接工藝297

1231高速焊接工藝的實現方式297

1232單絲高速焊接工藝297

1233單絲高速焊接工藝的典型工藝規范298

124雙絲高速焊接工藝300

1241雙絲焊簡介300

1242雙絲高速氣體保護焊工藝300

125激光MIG復合焊306

1251激光電弧復合焊的優點306

1252激光電弧復合焊的原理307

ⅩⅨ ⅩⅩ 1253激光電弧復合熱源分類308

1254激光與電弧的復合方法308

1255激光MIG/MAG電弧復合焊的

電弧形態及熔滴過渡310

1256影響激光與MIG/MAG復合熱源

焊接的主要工藝因素312

126TIGMIG的復合焊接313

1261DEGMAW焊原理及特點313

1262DEGMAW 的焊槍結構及典型

電弧特性314

1263DEGMAW焊的應用315

127等離子弧MIG/MAG焊315

1271等離子弧MIG焊的特點315

1272等離子弧MIG焊設備316

1273等離子弧MIG焊原理317

1274等離子弧MIG焊技術的應用318

128ATIG焊319

1281ATIG焊原理及特點319

1282應用實例320

參考文獻321第2篇電阻焊

引言323

第13章點焊328

131點焊電極328

1311電極材料328

1312電極結構328

1313電極握桿331

132點焊方法和工藝332

1321點焊方法332

1322點焊焊接參數選擇333

1323不等厚度和不同材料的點焊334

133點焊的接頭設計334

134常用金屬的點焊335

1341電阻焊前的工件清理335

1342低碳鋼的點焊336

1343淬火鋼的點焊336

1344鍍層鋼板的點焊337

1345不銹鋼板的點焊339

1346高溫合金的點焊339

1347鋁合金的點焊340

1348銅和銅合金的點焊341

1349鈦合金的點焊342

13410鋁合金的膠接點焊342

第14章縫焊344

141縫焊的電極344

142縫焊方法344

143縫焊工藝346

1431焊接參數對縫焊質量的影響346

1432縫焊焊接參數的選擇347

144縫焊接頭的設計347

145常用金屬的縫焊348

1451低碳鋼的縫焊348

1452淬火合金鋼的縫焊348

1453鍍層鋼板的縫焊348

1454不銹鋼和高溫合金的縫焊349

1455有色金屬的縫焊351

第15章凸焊352

151凸焊電極、模具和夾具352

1511電極材料352

1512電極設計352

1513焊接模具和夾具352

152凸焊的工藝特點和焊接參數353

1521凸焊的工藝特點353

1522凸焊的焊接參數353

153凸焊接頭和凸點設計354

1531凸焊接頭設計354

1532凸點設計354

154常用金屬的凸焊357

1541低碳鋼的凸焊357

1542鍍層鋼板的凸焊358

1543貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊358

1544其他金屬材料的凸焊359

第16章對焊361

161電阻對焊361

1611電阻對焊的電阻和加熱361

1612電阻對焊的焊接循環、焊接參數

和工件準備362

162閃光對焊363

1621閃光對焊的兩個階段363

1622閃光對焊的電阻和加熱363

1623閃光對焊的焊接循環、焊接參數

和工件準備364

1624常用金屬的閃光對焊366

163典型工件的對焊369

1631小截面工件的對焊369

1632桿件對焊369

1633管子對焊370

1634薄板對焊371

1635環形件對焊371

1636刀具對焊372

164閃光對焊的幾種方法373

165沖擊焊373

166電熱鉚和電熱鐓鍛374

1661電熱鉚374

1662電熱鐓鍛374

167電阻切割375

參考文獻376

第17章電阻焊設備377

171電阻焊設備分類及主要技術條件377

1711電阻焊設備的分類和組成377

1712電阻焊設備的通用技術條件378